施工組織方案(通風(fēng)、潔凈及空調(diào))

1、 一、通風(fēng)工程一、工程概況1、 本工程為東莞市金美濟(jì)公司七、八層動物房實(shí)驗(yàn)室項(xiàng)目工程。2、 本工程主要包括78層實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)、潔凈空調(diào)及普通空調(diào)工程施工。二、施工依據(jù)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、 簡明通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊（GB50194-2002）2、 中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-排風(fēng)柜（JB6412-1999）3、 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）。4、 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50019-2003）5、 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243-2002）6、 高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 (GB50045-1995)；7、 全國民用建筑工程設(shè)計(jì)技術(shù)措施暖通空調(diào)·動力；8、

2、民用建筑隔聲設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50118-2010)9、 甲方提供的相關(guān)資料三、使用參數(shù)1風(fēng)管風(fēng)速：送、排風(fēng)風(fēng)管支管內(nèi)風(fēng)速6-9m/s，干管內(nèi)風(fēng)速8-12m/s，2實(shí)驗(yàn)室換氣次數(shù)：6-10次，普通房間換氣次數(shù)：3-6次3實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)設(shè)備設(shè)計(jì)理論風(fēng)量設(shè)備名稱1.2m排毒柜1.5m排毒柜原子吸收罩萬向排煙罩抽風(fēng)試劑柜排氣量1200CMH1700CMH500CMH200CMH100CMH4通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行設(shè)計(jì)要求1）風(fēng)速、風(fēng)量穩(wěn)定、噪聲低（60dB），符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)要求；2）通風(fēng)柜工作面吸風(fēng)表面平均風(fēng)速設(shè)計(jì)為0.5±0.1m/s。采用VAV風(fēng)閥控制通風(fēng)柜排風(fēng)，使通風(fēng)柜的排風(fēng)隨通風(fēng)柜工作狀態(tài)

3、變化而同步變化，在保證工作人員安全的基礎(chǔ)上最大可能實(shí)現(xiàn)節(jié)能，并可根據(jù)通風(fēng)柜所做實(shí)驗(yàn)的性質(zhì)及排除廢氣的毒性大小、濃度高低對排風(fēng)量進(jìn)行局部設(shè)定。3）萬向排煙罩、原子吸收罩排風(fēng)量恒定，可以根據(jù)需要進(jìn)行獨(dú)立調(diào)節(jié)。四、通風(fēng)控制系統(tǒng)1通風(fēng)柜、桌面抽風(fēng)罩的排風(fēng)口上安裝VAV變風(fēng)量電動蝶閥以恒定其工作面表面風(fēng)速（變風(fēng)量排風(fēng)），并需符號以下要求：1）工作狀態(tài)下，風(fēng)閥反應(yīng)速度小于1.5秒2）風(fēng)閥控制器風(fēng)速顯示（讀數(shù)）在全量程內(nèi)精度為±5%3）風(fēng)量可測比（最大/最小控制風(fēng)量）達(dá)到20：14）當(dāng)排風(fēng)柜入口風(fēng)速下降到警報線下（標(biāo)準(zhǔn)=0.3m/s），警報燈和聲音報警同時啟動，5）風(fēng)閥控制器必需設(shè)置緊急按紐以應(yīng)對

4、可能出現(xiàn)的實(shí)驗(yàn)事故。2萬向排煙罩、原子吸收罩的水平支管上安裝微電腦式電子調(diào)風(fēng)閥以恒定設(shè)備排風(fēng)量（恒風(fēng)量排風(fēng)），并可依據(jù)實(shí)際需要對萬向排煙罩和原子吸收罩的排風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，并需符號以下要求：1）電子調(diào)風(fēng)閥的控制面板采用觸摸屏，并可以直接安裝在室內(nèi)墻上的適當(dāng)位置，保證操作方便、直觀；2）風(fēng)閥的角度可從0度到90度作任意調(diào)整，工作人員可以通過其控制面板的觸摸屏按紐任意設(shè)置風(fēng)閥的角度，風(fēng)閥能自動保存設(shè)定值；3）電子調(diào)風(fēng)閥在關(guān)機(jī)狀態(tài)時能自動復(fù)位到0度，并要求具備密封、止回閥的功能，以保證其他正在工作的設(shè)備產(chǎn)生的廢氣不會逆流。除部分直排系統(tǒng)外，其他所有通風(fēng)系統(tǒng)均采用變頻控制。五、風(fēng)管材質(zhì)及施工要求1.實(shí)驗(yàn)室

5、通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管材質(zhì)：1） 室內(nèi)、室外排風(fēng)管道全部采用PP材質(zhì)，2） 風(fēng)管管材厚度6-8（mm） 2.本通風(fēng)工程風(fēng)管施工要求：1） 排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管設(shè)計(jì)壁厚：主風(fēng)管厚度為6mm，支風(fēng)管厚度為4mm2） 所有圓形風(fēng)管采用承插方式連接；風(fēng)形風(fēng)管采用法蘭式連接（做法見下圖），法蘭板材厚度10mm，寬度40mm，密封方式采用中性硅膠. 3） PVC板材為B1級以上板材2.風(fēng)管支吊架最大間距（m）公稱直徑（mm）200250320360400450500560630700支撐距離（m）2.02.03.03.03.03.02.52.52.52.5六、施工程序1. 施工前項(xiàng)目經(jīng)理和專業(yè)工程師應(yīng)到達(dá)工地現(xiàn)場，確定施工

6、圖紙、技術(shù)方案、施工方案、施工配合方案，并向現(xiàn)場工程師交底；2. 現(xiàn)場工程師必須熟悉現(xiàn)場施工環(huán)境和施工圖紙，熟悉系統(tǒng)布局和通風(fēng)設(shè)備、風(fēng)管、風(fēng)口布置及設(shè)計(jì)技術(shù)要求，了解有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和風(fēng)管、風(fēng)口制安工藝，按技術(shù)交底制度對施工班組長進(jìn)行技術(shù)交底。七、風(fēng)管制安一般規(guī)定表1：常用圓形、矩形風(fēng)管規(guī)格基本系列（）圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管100200320500800120320800120220360560900160400100014025040063010002005001602804507001120250630表2：低壓系統(tǒng)硬聚丙烯矩形、圓形風(fēng)管的板材厚度（）風(fēng)管長邊尺寸b板材厚度風(fēng)管直徑板材厚度b320

7、3.0D3203.0320b5004.0320D6304.0500b10005.0630D10005.0表3：硬聚丙烯圓形風(fēng)管的法蘭規(guī)格（）風(fēng)管直徑D材料規(guī)格連接螺栓風(fēng)管直徑D材料規(guī)格連接螺栓D18035×6M6×6400D50035×10M8×10180D40035×8M8×8500D80040×10表4：硬聚丙烯矩形風(fēng)管的法蘭規(guī)格（）風(fēng)管邊長材料規(guī)格連接螺栓風(fēng)管直徑D材料規(guī)格連接螺栓b16035×6M6×6400b50035×10M8×10160D40035×8M8

8、15;8500b80040×10M10×12表5：風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力密封要求低壓系統(tǒng)P500Pa接縫和接連管處嚴(yán)密中壓系統(tǒng)500P1500Pa增加密封裝置高壓系統(tǒng)P1500Pa全部采取密封打措施表6：風(fēng)管支吊架最大間距(m) 公稱直徑()200250320360400450500560630700支撐距離2.02.03.03.03.03.02.52.52.52.5八、風(fēng)管制作1下料1) 應(yīng)先統(tǒng)計(jì)所有通風(fēng)管道的規(guī)格、數(shù)量，并根據(jù)風(fēng)管尺寸和板材規(guī)格合理組織開料方法，盡量減少開料產(chǎn)生的邊角余料，節(jié)約板材；2) 應(yīng)按圖紙尺寸并適當(dāng)放出收縮余量。3) 應(yīng)用紅鉛筆劃線

9、，不要用鋒利的金屬針或鋸條。2.板材加工1) 板材切割：在切割前需先作好開料臺，并精確地做好材板限位。板材切割工具主要有曲線鋸和圓盤鋸，切割速度小于1米/分鐘。2) 板材坡口：板材坡口工具主要是手磨機(jī)，坡口角度為3545度。 3.風(fēng)管焊接成型1) 風(fēng)管焊接成型時，板材厚度、焊縫的坡口形式和角度應(yīng)符合下表表3-1焊縫形式及坡口焊縫形式焊縫名稱圖形焊縫高度()板材厚度（）焊縫坡口張角（°）對接焊縫形單面焊23357090形雙面焊23587090形雙面焊237090搭接焊縫搭接焊最小板厚310填角焊縫填角焊無坡角最小板厚618最小板厚3對角焊縫形對角焊最小板厚357090形對角焊

10、最小板厚587090形對角焊最小板厚61570902) 焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列應(yīng)整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象；3) 風(fēng)管長邊尺寸320時可以單面燒焊，320的風(fēng)管必需內(nèi)外2面燒焊，500的風(fēng)管必需內(nèi)外2面滿焊，所有風(fēng)管表面焊必需是滿焊；4.風(fēng)管制作質(zhì)量要求風(fēng)管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的允許偏差為；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應(yīng)大于；5.風(fēng)管加工流程：風(fēng)管、配件、部件制作順序：板材搬運(yùn)污物清洗板材劃線切割打磨焊口板材定模風(fēng)管焊接焊口打磨質(zhì)量檢驗(yàn)封閉管口成品存放。6.加工技術(shù)措施1) 板材外觀檢查必須達(dá)到平整、光滑、無凹凸不平、無劃痕、無分層剝落，否則不得使用。2) 加工前，應(yīng)清除板材污物，并

11、將切割成型的板材四周打磨成30度焊接口。3) 下料、切割用工作臺需為木制平板工作臺，工作臺上不得有尖銳金屬（如鐵釘），焊接用工作臺需平面水平，側(cè)板垂直成90度角。4) 板材、片料、成品搬運(yùn)時應(yīng)采取存放架或四輪小推車接料轉(zhuǎn)送，不得觸地拖拉。5) 半成品應(yīng)堆放在置有橡皮板的平臺上。6) 成品存放必須分類擱平，不得扭曲。注意保護(hù)板材不受磨損。7) 成品的檢查驗(yàn)收設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真做好全面檢查，運(yùn)到成品庫存放時，必須辦好驗(yàn)收手續(xù)。7.成品風(fēng)管保護(hù)技術(shù)措施1) 先用機(jī)械吸塵清除管內(nèi)外的一切浮塵。然后用稀釋的清洗劑進(jìn)行內(nèi)外擦洗（重點(diǎn)是內(nèi)表面），以風(fēng)管內(nèi)外層均無污物。2) 檢驗(yàn)工作由專人負(fù)責(zé)認(rèn)真作好全面檢查。

12、3) 成品在鑒定驗(yàn)收后再進(jìn)行封口保護(hù)，封口材料用優(yōu)質(zhì)柔性塑料薄膜（其各邊超出法蘭10左右）。封口后封口部位用膠布箍扎嚴(yán)密，然后存放。九、風(fēng)管安裝1.風(fēng)管啟封安裝前必須做到：1) 對所需安裝的風(fēng)管先進(jìn)行定位、放線，在安裝吊、拖、支架時，不允許邊安裝邊敲打，避免灰塵進(jìn)入風(fēng)管。2) 風(fēng)管安裝順序，從主管根部開始向前安裝，風(fēng)管一經(jīng)開封立即與法蘭連接好，避免敞口時間過長灰塵侵入風(fēng)管內(nèi)。暫不連接的一邊端口不要啟口。3) 法蘭連接采用厚度=5閉孔海綿，單邊粘在法蘭上，墊料不得凸入管內(nèi)壁，保持與管內(nèi)壁平齊。2.風(fēng)管安裝1) 風(fēng)管支、吊架安裝的形式和設(shè)置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場支持構(gòu)件的具體情況，符合風(fēng)管的重量，截面大小，施

13、工圖紙和規(guī)范要求，2) 風(fēng)管支、吊架預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置正確，牢固可靠，埋入部分不應(yīng)刷油漆應(yīng)清除油污；懸吊風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置防止擺的固定點(diǎn)；3) 支、吊、托架不得設(shè)置在有風(fēng)口、閥門檢查孔處，吊架不得直接吊在法蘭上；4) 靠墻安裝的垂直風(fēng)管應(yīng)用斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風(fēng)管采用抱箍支架；5) 風(fēng)管安裝前核實(shí)風(fēng)管及部件的位置、標(biāo)高，應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符，并檢查土建預(yù)留孔洞，預(yù)埋件位置符合要求。6) 穿墻和樓板的風(fēng)管要加金屬套管保護(hù)，風(fēng)管同金屬套管之間應(yīng)有510的間隙，墻壁與套管之間可用耐酸水泥砂漿。7) 除風(fēng)管制作保證其平整外，在安裝過程仍要保證風(fēng)管的平整，并防止在交叉施工中受到破壞。水平

14、風(fēng)管安裝后的不水平度的允許偏差為每米不應(yīng)大于3 ；總偏差不應(yīng)大于20 。垂直風(fēng)管安裝后不垂直度的允許偏差為每米不應(yīng)大于3 ；總偏差不應(yīng)大于20 。8) 風(fēng)管連接時不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。風(fēng)管沿墻敷設(shè)時，管壁到墻面至少保留150 的距離，以便于擰法蘭螺栓；9) 風(fēng)管內(nèi)不得敷設(shè)電線、電纜，風(fēng)機(jī)控制線在風(fēng)管外沿風(fēng)管敷設(shè)；十、風(fēng)口、風(fēng)閥安裝1. 根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況安裝好風(fēng)管吊架，并進(jìn)一步檢查位置是否正確；2. 風(fēng)管與閥門聯(lián)接直線段采取地面組裝，風(fēng)閥安裝前應(yīng)做動作試驗(yàn)和性能進(jìn)行檢測，聯(lián)接完畢對表面進(jìn)行清潔，并關(guān)閉閥門，嚴(yán)防塵土雜物入內(nèi)。3. 調(diào)節(jié)閥（止回閥）安裝時，方向位置應(yīng)正確；

15、安裝后再做動作試驗(yàn)，其閥板的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。4. 手動單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時針方向轉(zhuǎn)動為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。5. 電動、氣動調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動裝置，動作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。6. 防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。7. 風(fēng)口安裝，應(yīng)注意風(fēng)口與所在房間內(nèi)線條的協(xié)調(diào)一致，風(fēng)口與總管的連接應(yīng)牢固可靠十一、風(fēng)帽制安1. 風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。2. 尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)牢靠，風(fēng)帽接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定一致；3. 傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)有加固措施，

16、支撐高度尺寸應(yīng)一致；4. 錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心，錐體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)?，下部排水?yīng)暢通；5. 筒形風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)則、外筒體的上下沿口應(yīng)加固，其不圓度不應(yīng)大于直徑的，傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致，擋風(fēng)圈的位置應(yīng)正確；十二、風(fēng)罩制安1. 排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。2. 尺寸正確、連接牢固、開頭規(guī)則、表面平整光滑，其外殼不應(yīng)有尖銳邊角。八、風(fēng)機(jī)安裝1. 風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè)備損傷。2. 風(fēng)機(jī)安裝前需檢查風(fēng)機(jī)完好情況，并作好設(shè)備開箱檢查記錄3. 風(fēng)機(jī)安裝前必需檢查其型號、規(guī)格應(yīng)符合圖紙，其出口方向應(yīng)

17、正確；用手盤動葉輪時葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；4. 安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動措施。5. 風(fēng)機(jī)就位前應(yīng)對其基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方能安裝。風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)要求平整、堅(jiān)固，且高度150。各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于；6. 離心風(fēng)機(jī)的壓力比較大，其振動和噪聲較大，因此離心風(fēng)機(jī)的鋼支架必須固定在混凝土基礎(chǔ)上，對功率超過0.75kw的風(fēng)機(jī)其鋼支架與基礎(chǔ)之間必須增加橡膠減振墊或彈簧減振器。7. 風(fēng)機(jī)箱壓力較低，其安裝位置盡量靠近送風(fēng)口位置，一般情況下吊

18、裝在天花板內(nèi)。風(fēng)機(jī)箱的支、吊架要求水平、堅(jiān)固，且必需增加彈簧減振器以減少風(fēng)機(jī)箱工作時的支、吊架的影響。8. 風(fēng)機(jī)與風(fēng)管采用帆布軟管（柔性材料且不燃燒）連接，長度為150 300。為保證帆布軟管在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不扭曲，應(yīng)安裝的松緊適度。對于裝在風(fēng)機(jī)吸入端的帆布軟管，可安裝稍緊些，防止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時被吸入，減少帆布軟管的截面尺寸。9. 通風(fēng)機(jī)的組裝，葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或?yàn)槿~輪外徑值的；10. 通風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施。偏向上出風(fēng)時須增加風(fēng)雨帽。11. 通風(fēng)機(jī)

19、安裝的允許偏差通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法中心線的平面位移10經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查皮帶輪輪寬中心平面偏移1在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查傳動軸水平度縱向0.2/1000橫向0.3/1000在軸或皮帶輪°和°的兩個位置上，用水平儀檢查聯(lián)軸器兩軸芯徑向位移0.05在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查兩軸線傾斜0.2/100012. 漏風(fēng)量測試1) 當(dāng)實(shí)驗(yàn)室通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)備、風(fēng)管安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)量的測試。2) 系統(tǒng)漏風(fēng)量測試可以整體或分體進(jìn)行，測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不得漏風(fēng)。被測

20、系統(tǒng)的漏風(fēng)量超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)查出漏風(fēng)部位（用聽、摸、看或煙），做好標(biāo)記。修補(bǔ)完工后，重新測試直至合格。3) 漏風(fēng)量測定值通常應(yīng)為規(guī)定壓力值下的實(shí)測數(shù)值，特殊條件下，不同工作壓力下的漏風(fēng)量可按下式換算： Q=Q0（P/P0）0.65式中：P0-規(guī)定實(shí)驗(yàn)壓力，500Pa；Q0-規(guī)定壓力的漏風(fēng)量（m3/h·m2）；P-風(fēng)管工作壓力（Pa）；Q-工作壓力下的漏風(fēng)量（m3/h·m2）。十三、通風(fēng)柜的安裝1) 運(yùn)輸 通風(fēng)柜在運(yùn)輸過程中應(yīng)注意成品保護(hù)，搬運(yùn)時應(yīng)按照外包裝指示要求平滑搬運(yùn)，嚴(yán)禁倒置運(yùn)輸和側(cè)翻運(yùn)輸，避免碰撞，損壞風(fēng)柜臺面和外觀。2) 安裝 根據(jù)圖紙布置要求，先放線定位。放線時注

21、意通風(fēng)柜的前后方向，通風(fēng)柜安裝地面必須保持水平，柜體就位后，用水平尺找平。3) 接管 根據(jù)圖紙布置要求，將已預(yù)留好的排風(fēng)管道連接到通風(fēng)柜的出風(fēng)口位置。要注意連接處的密封性。4) 成品保護(hù) 安裝完成后應(yīng)注意通風(fēng)柜的成品保護(hù)，尤其是臺面需做保護(hù)處理，防止物體碰撞損壞臺面，柜體需用包裝紙包好。12 二、實(shí)驗(yàn)室潔凈工程施工方案1.空調(diào)系統(tǒng)概述1.1.組合式潔凈空調(diào)組成：新回風(fēng)混合段、初效過濾段、表冷段、加熱段、加濕段、風(fēng)機(jī)段、中效段、出風(fēng)段。1.2.過濾器材質(zhì)及性能初效過濾器：邊框?yàn)閲娝茕摪?，濾材為化纖無妨氈，過濾級別為G4級。中效過濾器：邊框?yàn)閲娝茕摪?，濾材為聚丙烯合成纖維，過濾級別為F8級。高效過

22、濾器：邊框?yàn)殇X合金型材，濾材為超細(xì)玻璃纖維濾紙，過濾級別為H14級。1.3.空氣處理過程：新風(fēng)與回風(fēng)混合初效過濾空氣狀態(tài)處理（制冷、加熱、加濕）中效過濾送風(fēng)管高效過濾潔凈室回風(fēng)管返回空調(diào)機(jī)組與新風(fēng)混合1.4.氣流組織：采用上送下回的氣流組織方式，此氣流組織易于形成均勻的溫度場和速度場，便于稀釋室內(nèi)塵埃粒子濃度?；仫L(fēng)口下邊沿離地面不低于0.1m，且不高于0.15m；回風(fēng)口風(fēng)速不大于2m/s，以免風(fēng)速過大產(chǎn)生噪聲。1.5.空調(diào)運(yùn)行： 上班時，提前半小時開啟空調(diào)機(jī)向凈化工作區(qū)送風(fēng)以滿足設(shè)計(jì)溫濕度、換氣次數(shù)、正壓要求。下班后關(guān)閉空調(diào)機(jī)組電源，停止送風(fēng)，第二天上班前提前開機(jī)，系統(tǒng)自凈后再工作。1.6.環(huán)

23、境參數(shù)監(jiān)控：每個主實(shí)驗(yàn)室設(shè)置一塊環(huán)境參數(shù)面板，實(shí)時顯示溫濕度、各功能房壓差，具備時間顯示、嵌入式電話等功能。2.空調(diào)自控空調(diào)系統(tǒng)采用溫濕度自動控制,由溫濕度傳感器對潔凈室溫濕度的監(jiān)控來控制空調(diào)機(jī)組的運(yùn)行。排風(fēng)與新回風(fēng)聯(lián)動控制，回風(fēng)支管的閥門及新風(fēng)閥門均為比例積分電動閥，當(dāng)排風(fēng)機(jī)啟動時，回風(fēng)閥門關(guān)小，新風(fēng)閥開大；當(dāng)排風(fēng)機(jī)關(guān)閉時，回風(fēng)閥門開大，新風(fēng)閥關(guān)小，保證室內(nèi)壓差穩(wěn)定。3.系統(tǒng)消毒 潔凈室采用紫外線殺菌燈與活性氧釋放器配合使用的消毒模式。上班前空調(diào)系統(tǒng)自凈的同時開啟紫外線殺菌燈，自凈及消毒結(jié)束后人員進(jìn)入進(jìn)行工作；下班后人員離開，開啟活性氧釋放器，對空調(diào)管道及潔凈室內(nèi)進(jìn)行全面消毒。3.管材及施工

24、要求3.1.送、回、新風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管厚度應(yīng)符合GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。排風(fēng)管采用PVC板材制作，風(fēng)管厚度6mm,法蘭厚度8mm.3.2.矩形風(fēng)管彎頭為內(nèi)、外弧形彎頭，其內(nèi)邊彎曲半徑為0.5A（A為風(fēng)管斷面水平邊長；圓形風(fēng)管彎曲半徑為1D（D為風(fēng)管直徑）。3.3.風(fēng)管制作完成后要進(jìn)行徹底清洗并用塑料薄膜密封，吊裝過程注意不能讓風(fēng)管內(nèi)部造成再次污染。3.4.安裝閥門等調(diào)節(jié)配件時必須注意將操作手柄配置在便于操作部位。3.5.防火閥、超過10公斤的風(fēng)閥等風(fēng)管配件應(yīng)安裝在獨(dú)立的支架上。3.6.凝結(jié)水就近排放，管道坡度8保證排水通暢。3.7.風(fēng)管保溫選用

25、25mm橡塑保溫棉。3.8.在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。3.9.所有采購的設(shè)備應(yīng)滿足各項(xiàng)設(shè)計(jì)參數(shù)。3.10.設(shè)備的安裝、試車、運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合產(chǎn)品說明書中的有關(guān)規(guī)定和相關(guān)規(guī)范的要求。3.11.送、回風(fēng)管道、新風(fēng)管道材料采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，制作厚度加工方法符合JGJ71-90潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；其評驗(yàn)方法符合GB304通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243-2002的規(guī)定。3.12.風(fēng)管在穿越防火區(qū)時必須設(shè)置防火閥。3.13.

26、安裝電動調(diào)節(jié)閥或調(diào)節(jié)閥、碟閥等調(diào)節(jié)配件時，必須注意將操作手柄配置在便于操作的部位，防火閥必須單獨(dú)配置吊架； 并預(yù)留足夠的維修空間。3.14.安裝防火閥及空氣調(diào)節(jié)閥。安裝在穿越防火分區(qū)時必須設(shè)置安裝防火閥在安裝防火閥前，應(yīng)先對其外觀和動作的靈活性與可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后進(jìn)行安裝。在安裝調(diào)節(jié)閥，蝶閥等調(diào)節(jié)配件時，必須注意將操作手柄配置在便于操作的部位，防火閥必須單獨(dú)配置支吊架，并預(yù)留足夠維修空間。防火閥的安裝位置必須與設(shè)計(jì)相符，氣流方向務(wù)必與閥體標(biāo)志箭頭箱一致，嚴(yán)禁反向。3.15.未盡說明之處均按GB50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及一般做法施工。4.凈化風(fēng)管與部件的制作、安裝

27、程序4.1作為凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的主要材料鍍鋅鋼板的表面，要求光滑潔凈，不得有劃傷、結(jié)疤、水印、鍍鋅層脫落等缺陷，并具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋，鋼板鍍鋅層厚度不大于0.02mm。材料進(jìn)場后分類堆放整齊，并做好相應(yīng)標(biāo)識。4.2風(fēng)管制作時采用專業(yè)配套工具，尤其要注意關(guān)鍵部位嚴(yán)密性處理，如風(fēng)管的支管與干管相接處的三通分路，與風(fēng)口、風(fēng)閥、軟接等部位，作到成型精準(zhǔn)，連接嚴(yán)密。鉚接法蘭必須使用鍍鋅鉚釘，并在鉚釘部位做好密封處理。鋼板厚度按邊長1m者，板厚1.2mm；邊長0.51m者，板厚1mm；邊長0.5m者，板厚0.75mm選取。4.3擦拭風(fēng)管和鍍鋅鋼板不準(zhǔn)用易掉棉絲的織物，需用較牢的棉布。制作完成的

28、風(fēng)管要在清理干凈后進(jìn)行用塑料薄膜將風(fēng)管兩端封閉，以防污染。4.3.1風(fēng)管系統(tǒng)連接完畢后進(jìn)行漏風(fēng)量檢驗(yàn)，確保漏風(fēng)率2。4.3.2風(fēng)管、部件及支、吊架安裝支吊架安裝：風(fēng)管與部件支吊架的預(yù)埋件、膨脹螺栓位置要正確無誤，用膨脹螺栓固定支吊架時要符合技術(shù)條件的規(guī)定。支吊架不得安裝在檢查孔、風(fēng)口等處，以免防礙操作，所有閥件均設(shè)單獨(dú)吊架，但也要避開檢查口。托架與風(fēng)管間設(shè)防腐墊木并不得損壞，所有閥門操作裝置均設(shè)開關(guān)指示牌，操作裝置露出保溫層30-50mm。風(fēng)管支吊架做法詳圖如下：風(fēng)管穿過墻體和樓板處與墻壁或樓板間時，使用防火柔性材料密實(shí)填充，如圖所示：4.3.3風(fēng)管排布：技術(shù)夾層內(nèi)風(fēng)管設(shè)備多，因此在管道施工時

29、，要根據(jù)管道系統(tǒng)工藝流程，理順管道走向，采用送風(fēng)下、排（回）風(fēng)上原則，力爭使管道的空間布局合理，避免產(chǎn)生雜亂無章、相互交叉等現(xiàn)象。4.3.4風(fēng)管保溫材料為30mm的橡塑海棉，確保表面潔凈干燥，清除一切雜物，不管安裝方式有何不同，保溫材料一律緊貼覆蓋的表面，不得留有空氣或縫隙。保溫材料的邊緣銜接要緊密。風(fēng)管法蘭處要加覆保溫材料。支吊架處加設(shè)硬質(zhì)熱絕緣材料。4.3.4高效過濾器的安裝高效過濾器的安裝必須在室內(nèi)全部工作完成后進(jìn)行，保持室內(nèi)干凈，啟動空調(diào)系統(tǒng)，經(jīng)24小時吹掃，并再次清理室內(nèi)后進(jìn)行安裝，并注意其安裝方向；先檢查安裝部位框架的平整度，一般要不大于1mm；檢查密封條的均勻度和平整度；高效過濾

30、器的密封條的接頭要采用階梯形或楔形接法，不得采用對接；高效過濾器密封條要采用閉孔海綿氯丁橡膠制作，其壓緊程度要不小于20%，盡量控制在25%30%之間；高效過濾器安裝完畢后要用檢漏儀器逐個對安裝邊框和全斷面進(jìn)行檢漏。4.3.5風(fēng)淋室、傳遞窗的安裝 帶風(fēng)機(jī)的氣閘室、風(fēng)淋室與地面應(yīng)設(shè)置隔震墊安裝時應(yīng)按產(chǎn)品說明要求，做到平整，與潔凈室維護(hù)結(jié)構(gòu)配合正確、接逢進(jìn)行密封。 傳遞窗的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品說明書的要求，安裝應(yīng)牢固、垂直，與墻體的連接處應(yīng)密封。三、空調(diào)工程一）空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)1、 室外計(jì)算參數(shù)（廣東東莞） 夏季空調(diào)室外干球計(jì)算溫度：33.5 夏季空調(diào)室外濕球計(jì)算溫度：27.7空調(diào)日平均溫度: 3

31、0.1 最熱月平均相對濕度：83%夏季大氣壓力（Pa）：100450 夏季風(fēng)速（m/s）：1.8冬季室外空調(diào)計(jì)算溫度：5 最冷月平均相對濕度：70%冬季大氣壓力（Pa）：101950 冬季風(fēng)速（m/s）：2.42、室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù) 普通空調(diào)： 溫度：28 ； 濕度不做控制。二）空調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)1) （1）舒適性空調(diào)采用VAV空調(diào)系統(tǒng)，室內(nèi)機(jī)采用天花嵌入式空調(diào)，室內(nèi)外機(jī)使用銅管連接，室外機(jī)放于屋面，實(shí)行一拖多的形式。（2）每臺空調(diào)室內(nèi)機(jī)配置一個遙控器，每個遙控器都可以獨(dú)立根據(jù)需要單獨(dú)開啟與關(guān)閉機(jī)組。每臺空調(diào)具有溫度傳感器探測室內(nèi)溫度,與用戶預(yù)先設(shè)定的室內(nèi)溫度進(jìn)行比較.從而實(shí)現(xiàn)室內(nèi)機(jī)機(jī)組送風(fēng)量的控制和室外

32、機(jī)的能量調(diào)節(jié),使室溫控制在一定范圍內(nèi),并達(dá)到節(jié)能目的。（3）新、排風(fēng)采用全熱交換器，新風(fēng)、排風(fēng)口在本層外墻預(yù)留。2)VRV多聯(lián)空調(diào)室外機(jī)放置于在建筑大樓頂層。三）施工說明根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，結(jié)合規(guī)程規(guī)范要求制定以下安裝流程：安裝工程的順序 分配工程的決定 安裝前 各系統(tǒng)圖紙（控制、冷媒管、電力接線系統(tǒng)圖）套/插管工程室內(nèi)機(jī)定位冷媒配管工程排水管工程風(fēng)管工程保溫工程電氣工程（連接線、動力線）設(shè)定各設(shè)定開關(guān)安 裝安裝室內(nèi)外機(jī) 追加充填冷媒安裝裝飾板試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)節(jié) 交付使用說明書（1）管道和預(yù)埋件作業(yè)：操作步驟：與甲方協(xié)商決定所需機(jī)器的位置、數(shù)量開展工作檢查工作管道預(yù)埋孔：冷凝水管道孔應(yīng)使管道具有

33、向下坡度（斜度至少保持1/100）同時也必須考慮保溫材料的厚度。（2）風(fēng)管 2.1風(fēng)管鋼板厚度計(jì)連接方式風(fēng)管長邊尺寸（mm）鋼板厚度（mm）連接形式（mm）法蘭墊片材料3406300.6C型插條67010000.8角鋼框法蘭閉塞海棉100015001.0角鋼框法蘭閉塞海棉 2.2與風(fēng)口連接的風(fēng)管可采用軟管，軟管線長度不得超過2m，曲率半徑應(yīng)4D，送風(fēng)軟管必須采用保溫軟管。 2.3有內(nèi)裝潢房間風(fēng)口的定位，應(yīng)以建筑裝潢的風(fēng)口圖為準(zhǔn)，風(fēng)口的安裝應(yīng)與裝潢相配合，使得風(fēng)口與室內(nèi)裝潢融為一體。（3）室內(nèi)機(jī)安裝：決定安裝位置標(biāo)志安裝位置安裝懸吊支架安裝室內(nèi)機(jī)操作步驟：要點(diǎn)：u 所有管道支架均刷紅丹防銹漆和銀

34、粉各二遍；u 管道穿墻、樓板處需設(shè)套管。管道與套管之間的空隙用相同的 保溫材料填充；u 懸吊支架必須足以承受內(nèi)機(jī)的重量；u 安裝前必須檢查核對型號；u 注意校正主要的設(shè)備（注意管道的布置和走向）；u 應(yīng)留有足夠的空間以供維修用；u 應(yīng)留一檢修孔，尺寸400×400mm；u 安裝室內(nèi)機(jī)時應(yīng)保證有足夠的冷凝水管位。（4）冷媒配管工程：銅管施工前的運(yùn)輸、保管操作步驟：確定鋪設(shè)路線室內(nèi)機(jī)安裝預(yù)裝銅管安裝銅管吊架4.1冷媒管的封蓋：冷媒管的包扎十分重要，以防止水份、臟物或灰塵進(jìn)入管內(nèi)，每根管的末端必須包扎封蓋，“扎緊”是最有效的方法。4.2冷媒管材料的選擇；a) 冷媒管l 所用管必須滿足JIS

35、標(biāo)準(zhǔn)的要求（大小、材料、厚度等）去氧無縫磷銅管。l 本工程銅管采用冷媒專用銅管。b) 釬焊接頭和特殊支路l 通常使用（L彎接頭、套接頭、T型接頭），JIS標(biāo)準(zhǔn)的要求（大小、材料、厚度等）。l 特殊支路。4.3釬焊：a) 釬焊工作宜在向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免仰焊；b) 液管和氣管端必須注意裝配方向的角度以免油的回流或蓄積；重點(diǎn)：u 每一次作業(yè)必須避開明火（釬焊應(yīng)在清潔區(qū)域，明火環(huán)境準(zhǔn)備滅火器在身邊以備急用）；u 注意燃燒；u 注意管子和接頭的間隙（避免泄漏）；u 要確定管子是適當(dāng)支撐的。4.4擴(kuò)口聯(lián)接：a) 擴(kuò)口作業(yè)前加強(qiáng)管必須退火；b) 切割管子應(yīng)用專業(yè)管道切割工具（大口徑的管子應(yīng)用大型

36、切割機(jī)，當(dāng)管子口徑太大不能使用管子切割機(jī)時可金屬鋸子，但應(yīng)小心鋸末進(jìn)入管道內(nèi)）；c) 使用專用擴(kuò)口工具；d) 涂些空調(diào)機(jī)油在擴(kuò)口的內(nèi)、外面上（以便擴(kuò)口螺母光滑地通過，防止管 道扭曲）；e) 使用擴(kuò)口工具并使嗽叭口尺寸保持如下：銅管直徑管子外徑管子擴(kuò)口尺寸A3/8B9.5312.8-13.21/2B12.7016.2-16.65/8B15.8819.3-19.7重點(diǎn)：u 小心去掉毛刺；u 使用兩個扳手以便抓住管子；u 擴(kuò)口前擴(kuò)口螺母應(yīng)先裝上管子；u 用合適的扭矩來上緊擴(kuò)口螺母時扭矩要合適；u 檢查擴(kuò)口表面無損傷。f) 支架材料及固定方式：3×30mm扁鐵及1.2mm鍍鋅抱箍將銅管支撐（

37、5）冷凝水管安裝（室內(nèi)）：安裝室內(nèi)機(jī)連接冷凝水管安裝懸吊支架安裝室內(nèi)機(jī)操作步驟：1） 冷凝水管斜度和夾柱；a) 冷凝水管盡可能短并應(yīng)避免氣封的產(chǎn)生；b) 對于長的冷凝水管可用懸掛螺栓，支架間距為1.5m；c) 水平管長度盡可能少。2） 凝水管支架用8mm鍍鋅絲桿，并用8mm內(nèi)膨脹固定重點(diǎn)：u 冷凝水管，至少應(yīng)滿足室內(nèi)機(jī)的冷凝水流量；u 冷凝水管應(yīng)絕熱包扎避免管壁結(jié)露，外包10-20mm厚橡塑保溫材料（要求難燃B1級）；u 所有連接處應(yīng)牢靠（對PVC管更應(yīng)注意）；u 冷凝水干管、支管坡度不小于1%；u 安裝完畢，必須做排水試驗(yàn)。（6）電氣作業(yè)：6.1 控制電線電線的兼容性電線型號2芯大小0.75-1.25mm2其它注意事項(xiàng)：u 應(yīng)統(tǒng)一冷媒系統(tǒng)與室內(nèi)外連接線的關(guān)系；u 具體按出廠安裝說明書要求。6.2 供電（主電源敷線）1） 選用線路斷路器室內(nèi)敷線可以用交叉方式向單一分支線路系統(tǒng)中的室內(nèi)機(jī)供電并提供獨(dú)立開關(guān)；a) 室外機(jī)線路開關(guān)。u 在室內(nèi)敷線規(guī)定中空調(diào)系統(tǒng)壓縮要中的電動機(jī)是特種電機(jī)，壓縮機(jī)電機(jī)的容量與普通電機(jī)有些不同，容量應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)的技術(shù)資料。2）電纜尺寸：主電源至每一個用電器中的線路電纜的用量在下列情況下必須安全