水泥穩(wěn)定碎石底基層施工總結(jié)(1)

1、萬州經(jīng)開區(qū)鹽氣化工生態(tài)工業(yè)園道路與管網(wǎng)工程九龍一支路路面工程底基層施工總結(jié)水泥穩(wěn)定碎石底基層施工總結(jié)內(nèi)容摘要：路面底基層是主要的結(jié)構(gòu)承重層。為了確保其工程質(zhì)量，在集料由原重慶智鑫建材廠生產(chǎn)的碎石變?yōu)橹貞c海越房地產(chǎn)開發(fā)有限公司生產(chǎn)的碎石時，選取K78+710K78+948段左幅進(jìn)行了試驗(yàn)段的鋪筑，全面總結(jié)了從原材料檢驗(yàn)、混合料組成設(shè)計(jì)、混合料的鋪筑、成品面的全過程檢測及施工工藝。提供了機(jī)械組合形式、碾壓方式、碾壓速度、碾壓遍數(shù)、松鋪系數(shù)等各種技術(shù)數(shù)據(jù)以及施工中的體會。一、 基本情況1. 本段高速公路底基層設(shè)計(jì)厚度為23，設(shè)計(jì)寬度：填方路基段頂面寬度為13m；挖方路基段頂面寬度為12.75 m。2

2、. 本段高速公路底基層水泥穩(wěn)定碎石7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)為3.5Mpa以上，壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）按97%控制，設(shè)計(jì)彎沉值為51（1/100）。二、 施工準(zhǔn)備工作：1. 原材料的驗(yàn)證:1.1. 原材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢測：水泥穩(wěn)定碎石混合料的原材料主要是水泥和碎石，對原材料的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)是保證水泥穩(wěn)定碎石混合料質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。水泥選用重慶天助普通硅酸鹽P.O32.5級水泥；碎石選用重慶海越房地產(chǎn)開發(fā)有限公司碎石廠生產(chǎn)的05、510、1020、2031.5碎石。經(jīng)過檢驗(yàn)的水泥和碎石的主要技術(shù)指標(biāo)如下：P.O32.5級水泥檢測技術(shù)指標(biāo)一覽表序號檢測項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)檢測指標(biāo)結(jié)論1細(xì)度（%）104.4合格2

3、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（%）26.7合格3凝結(jié)時間初凝時間（m¡n）45210合格終凝時間（m¡n）600276合格4安定性（雷氏夾法）51.2合格5三天膠砂強(qiáng)度抗折（MPa）2.54.1合格抗壓（MPa）11.021.0合格二十八天膠砂強(qiáng)度抗折（MPa）5.59.1合格抗壓（MPa）32.540.7合格碎石檢測技術(shù)指標(biāo)一覽表序號材料及規(guī)格檢測項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)檢測結(jié)果結(jié)論12031.5碎石壓碎值(%)288.2合格針片狀(%)182.7合格含泥量(%)1%0.9合格21020碎石針片狀(%)182.2合格含泥量(%)1%1.0合格3510碎石針片狀(%)188.3合格含泥量(%)1%0

4、.9合格405碎石含泥量(%)3%2.6合格1.2. 驗(yàn)證結(jié)論:通過對天助水泥廠生產(chǎn)的P.O32.5級水泥和重慶海越碎石廠生產(chǎn)的碎石各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢測，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，從而此次水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗(yàn)段施工選用的各種原材料是合格材料，在水泥穩(wěn)定碎石底基層施工施工過程中加強(qiáng)各種原材料質(zhì)量控制，重慶海越房地產(chǎn)開發(fā)有限公司碎石廠生產(chǎn)的05、510、1020、2031.5碎石和重慶天助水泥廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽P.O32.5級水泥完全可以滿足施工質(zhì)量要求。2. 混合料的集料組成驗(yàn)證：2.1 水泥穩(wěn)定碎石混合料的集料組成：配合比：(2031.5)碎石: (1020)碎石：(510)碎石:(05)

5、碎石8：34：22：36；2.2 水泥穩(wěn)定碎石混合料的集料組成篩分檢測：混合料組成篩分一覽表序號篩孔尺寸()碎石031.5混合料組成結(jié)論篩余量(g)分計(jì)篩余率(%)累計(jì)篩余率(%)通過率(%)設(shè)計(jì)要求(%)131.500.00.0100.0100.0合格226.5971.21.298.890100合格319.097112.112.186.67289合格49.5186823.423.463.34767合格54.75165120.720.742.62949合格62.36125815.715.726.91735合格70.6131116.416.410.5822合格80.0756548.28.22.3

6、07合格90.0751822.32.30.00.0合格10031.57992碎石組成:(2031.5): (1020)(510):(05)8:34:22:362.3. 驗(yàn)證結(jié)論:通過對水泥穩(wěn)定碎石混合料的集料組成篩分檢測,混合料按S曲線形配合比：(2031.5)碎石: (1020)碎石：(510)碎石:(05)碎石8：34：22：36的集料顆料摻配完全符合重慶高速公路發(fā)展有限公司南方建設(shè)分公司下發(fā)的“關(guān)于水界高速公路路面基層、底基層施工指導(dǎo)意見”及相關(guān)部版技術(shù)規(guī)范中關(guān)于水泥穩(wěn)定碎石混合料集料的顆粒組成要求,因此水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗(yàn)段選用的混合料的集料摻配設(shè)計(jì)合理，完全符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。3.

7、 機(jī)械設(shè)備配置的驗(yàn)證：3.1. 機(jī)械運(yùn)行狀況和生產(chǎn)能力的考核（具體見下表）：施工機(jī)械運(yùn)行狀況和生產(chǎn)能力一覽表序號機(jī)械名稱型號數(shù)量運(yùn)轉(zhuǎn)情況生產(chǎn)能力產(chǎn)地備注1拌合機(jī)WBS5002良好400t/小時中國南陽每平方共鋪混合料0.6噸2攤鋪機(jī)HP752良好400t /小時鎮(zhèn)江華晨3震動壓路機(jī)YZ20B-1良好400t /小時江蘇徐州XSM2201良好江蘇徐州4雙鋼輪壓路機(jī)DD1251良好英格索蘭5膠輪壓路機(jī)YL26C1良好江蘇徐州6灑水車10T2良好2000/小時上海7自卸汽車15T15良好500t/小時北京福田8裝載機(jī)Z505良好600 t/小時廣西柳工3.2. 驗(yàn)證結(jié)論:通過水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗(yàn)段

8、施工對投入的各種機(jī)械設(shè)備配置的考核，2臺HP75型攤鋪機(jī)的攤鋪能力大于1臺WBS500型拌和機(jī)的拌和能力；4臺壓路機(jī)的碾壓能力大于2臺HP75型攤鋪機(jī)的攤鋪能力；15輛15噸的自卸汽車運(yùn)輸能力大于2臺HP75型攤鋪機(jī)的攤鋪能力和1臺WBS500型拌和機(jī)的拌和能力，在以后施工中隨著運(yùn)距的加長而適當(dāng)增加運(yùn)輸車輛（運(yùn)距每增加1公里需增加3輛運(yùn)輸車輛）；5臺裝載機(jī)的上料能力大于1臺WBS500型拌和機(jī)的拌和能力，通過上述綜合驗(yàn)證結(jié)果本次投入水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗(yàn)段施工的機(jī)械設(shè)備配置合理，可以滿足底基層施工要求。4. 勞動力組織的驗(yàn)證結(jié)果（具體見下表）：管理人員組織一覽表序號部門姓 名職 務(wù)職 稱備注1

9、經(jīng)理部趙自興項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)濟(jì)師李祥平總工程師高級工程師陳 平項(xiàng)目副經(jīng)理高級工程師付 浩副總工程師工程師2工程部李海峰工程部部長工程師何文社工程部副部長工程師閆鋮和測量工程師工程師蔡妃誠道路工程師工程師3安質(zhì)部陳 贊安質(zhì)部部長工程師仇二平質(zhì)檢工程師工程師鐘日寶安檢工程師工程師4試驗(yàn)室朱學(xué)榮試驗(yàn)室主任工程師石 惠試驗(yàn)工程師工程師5機(jī)械部林 江機(jī)械部部長工程師麻小衛(wèi)機(jī)械工程師技 師6計(jì)財(cái)部王宗科財(cái)務(wù)部部長經(jīng)濟(jì)師張海霞計(jì)量工程師工程師7物資部陳士才物資部部長工程師現(xiàn)場施工人員組織一覽表序號班組名稱職務(wù)人數(shù)考核情況備注1測量組施工測量員6滿足施工2試驗(yàn)組現(xiàn)場試驗(yàn)員8滿足施工3質(zhì)檢組現(xiàn)場質(zhì)量員6滿足施工4技術(shù)

10、組內(nèi)業(yè)資料員4滿足施工5拌和站冷拌操作工16滿足施工6運(yùn)輸組汽車司機(jī)32滿足施工7攤鋪組攤鋪操作工16滿足施工8碾壓組碾壓操作工10滿足施工9養(yǎng)生組底基層養(yǎng)生12滿足施工10機(jī)修組機(jī)械修理工10滿足施工5. 試驗(yàn)、質(zhì)檢儀器配備的驗(yàn)證：5.1. 試驗(yàn)、質(zhì)檢儀器配備的考核結(jié)果（具體見下表）：試驗(yàn)、質(zhì)檢儀器的配備一覽表序號設(shè) 備 名 稱規(guī) 格 型 號單位數(shù)量性能備注1液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)JES-2000AG型臺1良好2抗折抗壓實(shí)驗(yàn)機(jī)JES-300臺1良好3電熱恒溫水槽箱TC-20套1良好4混凝土鉆孔取芯機(jī)HZ-20 臺1良好5路面材料強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)儀DT-27 臺1良好6測力環(huán)30KN 個1良好7電熱恒溫干燥

11、箱 101-1 臺1良好8人工脫模器 TCT-2 套1良好9水泥抗折實(shí)驗(yàn)機(jī)KZJ-500臺 1良好10水泥凈漿攪拌機(jī)NJ-160B臺1良好11行星式水泥膠砂攪拌機(jī)JJ-5臺1良好12水泥膠砂震動臺ZT-96臺1良好13水泥沸煮箱FZ-31套1良好14水泥稠度凝結(jié)測定儀套1良好15水泥拉壓夾具40×40套1良好16水泥細(xì)度篩套1良好17架盤天平JYT-1臺1良好18標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱YH-40B套1良好19標(biāo)準(zhǔn)室溫濕度自動控制儀BYS-3套1良好20電動脫模器DTM-150臺1良好21全站儀GTS（322）套1良好22水準(zhǔn)儀DSZ2臺4良好5.2. 驗(yàn)證結(jié)論：通過水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗(yàn)

12、段的施工，對投入的試驗(yàn)、質(zhì)檢儀器考核，按上表配置試驗(yàn)、質(zhì)檢儀器可以滿足施工試驗(yàn)、質(zhì)量檢測要求。6. 施工技術(shù)準(zhǔn)備驗(yàn)證結(jié)果:6.1. 內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備：補(bǔ)充內(nèi)業(yè)資料管理臺帳，熟悉招標(biāo)文件、施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及專用技術(shù)規(guī)程領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，并對作業(yè)班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，使其明確施工部位、分項(xiàng)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 6.2. 外業(yè)準(zhǔn)備：施工前恢復(fù)中線、邊線，在路基中間、路肩每10m設(shè)置施工控制樁，施工前一天在相應(yīng)的中線、在邊線控制樁位置打鋼釬，并在鋼釬三角橫桿上測量基層松鋪高程，攤鋪時在鋼釬三角橫桿上張拉鋼絲繩，攤鋪機(jī)傳感器在鋼絲上走雪橇控制高程，根據(jù)中、邊線控制樁丈量出底基層坡角位置拉線安裝20×18側(cè)模控制

13、攤鋪寬度；6.3. 施工界面驗(yàn)收：在墊層交驗(yàn)后，對其寬度、橫坡、彎沉等各項(xiàng)指標(biāo)的檢測驗(yàn)收，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，并對表面垃圾、浮塵各種雜物經(jīng)過清掃等措施已清理潔凈；并上報(bào)監(jiān)理工程師審核簽認(rèn)。三、 施工配合比的驗(yàn)證和確定：1. 生產(chǎn)配合比的選定:根據(jù)水界高速公路總監(jiān)辦要求，本次路面底基層基層試驗(yàn)段施工配合比按S形曲線配合比執(zhí)行：即(2031.5)碎石: (1020)碎石：(510)碎石:(05)碎石8：34：22：36，外摻水泥P.O32.5級：3.5%；最大干密度：2.45Kg/m³；最佳含水量：4.6%。2. 生產(chǎn)配合比的確定：底基層試驗(yàn)段施工前對各種原材料含水量的檢測結(jié)果

14、為：05的碎石含水量為2.3%；510的碎石含水量為3.8；1020的碎石含水量為3.3%；2031.5的碎石含水量為1.7%。根據(jù)現(xiàn)場測得原材料的含水量對混合料施工的配合比確定為：05碎石：510碎石：1020碎石：2031.5碎石：水泥=34.4：21.36：32.85：7.6：3.79,最佳含水量按1.9%摻入。3. 生產(chǎn)配合比的調(diào)試:穩(wěn)定土拌和機(jī)同步流計(jì)量系統(tǒng)的總轉(zhuǎn)速確定為6500轉(zhuǎn)/小時，施工前對各種原材料密度檢測結(jié)果為：05碎石的密度為1.46g/cm³，510碎石的密度為1.48 g/cm³，1020碎石的密度為1.55g/cm³，2031.5碎石的

15、密度為1.60g/cm³,水泥的密度為1.10g/cm³，根據(jù)施工配合比各原材料的流量比例為：水泥：05碎石：510碎石：1020碎石:2031.5碎石5.12:34.97:21.42:31.45:7.05。拌和機(jī)同步流量轉(zhuǎn)速比為：水泥：05碎石：510碎石：1031.5碎石=333轉(zhuǎn)/小時：2273轉(zhuǎn)/小時：1392轉(zhuǎn)/小時：2044轉(zhuǎn)/小時：458轉(zhuǎn)/小時；4. 生產(chǎn)配合比的驗(yàn)證結(jié)果及確定：通過對K78+710K78+948段底基層試驗(yàn)段的施工，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢測結(jié)果為： 1)壓實(shí)度：Kmax=99.6，Km¡x=98.4，k=99.03，K=98.5；2）無側(cè)

16、限抗壓強(qiáng)度：（a）：Rcmax=4.4，Rcm¡x=3.8，Rc=4.1，S=0.22，Cv=5.3，RC0.95=3.7。通過對所選S形曲線配合比施工的底基層試驗(yàn)段各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢測,均符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。因此此次施工是成功的所選配合比的合理的,下步底基層施工可以按此配合比組織施工.即碎石：(2031.5)碎石: (1020)碎石：(510)碎石:(05)碎石8：34：22：36，外摻水泥P.O32.5級：3.5%；最大干密度：2.45Kg/m³；最佳含水量：4.6%。四、 施工方法及施工工藝的驗(yàn)證：(一) 施工工藝：1. 通過本次水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗(yàn)段施工，對施工方法、施

17、工工藝流程進(jìn)行了調(diào)整?？偨Y(jié)出針對底基層后續(xù)施工具有操作性和指導(dǎo)性的施工工藝。2. 本次底基層施工用攤鋪機(jī)的組合長度按6.5m組裝，半幅寬度采用兩機(jī)梯隊(duì)作業(yè)攤鋪，即分道鋪筑,全寬碾壓,不留施工縱縫?？v向接縫的重疊寬度為1020cm，上下層縱縫位置錯開5060cm。水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝框圖施工準(zhǔn)備原材料試驗(yàn)施 工 放 樣配合比設(shè)計(jì) 否報(bào)監(jiān)理工程師審批墊層、附屬施工 否報(bào)監(jiān)理工程師審批 是混合料的拌制是上 料、攤 鋪 碾 壓自檢壓實(shí)度、含水量 否申請監(jiān)理工程師檢測灑水養(yǎng)生、薄膜覆蓋 是養(yǎng) 生(二) 施工方法：1. 施工準(zhǔn)備:1.1 在鋪筑水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗(yàn)段前，先檢查墊層表面的平整度、高程、

18、寬度、橫坡、壓實(shí)度、彎沉等各項(xiàng)指標(biāo)，確保墊層表面平整、堅(jiān)實(shí)、潔凈符合設(shè)計(jì)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求；1.2 根據(jù)招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)向作業(yè)班組技術(shù)交底，使其明確施工部位、分項(xiàng)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；1.3 施工前恢復(fù)中線、邊線，在路基中間、路肩每10m設(shè)置高程控制樁，施工前一天在相應(yīng)的中線、邊線控制樁位置打鋼釬，并在鋼釬三角橫桿上測量基層松鋪高程，攤鋪時在鋼釬三角橫桿上張拉鋼絲繩，攤鋪機(jī)傳感器在鋼絲上走雪橇控制高程，根據(jù)中、邊線控制樁丈量出基層坡腳位置拉線安裝22×20側(cè)?？刂茢備亴挾取?. 混合料拌和:2.1 混合料采用WBS500型拌和機(jī)在拌合場集中拌和。拌各機(jī)計(jì)量系統(tǒng)采用電子

19、機(jī)械裝置,進(jìn)行流量控制，為了確保各種材料計(jì)量準(zhǔn)確，拌和機(jī)計(jì)量系統(tǒng)試根據(jù)本次驗(yàn)段施工配合比進(jìn)行了重新調(diào)試，運(yùn)行狀態(tài)良好；為補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水分損失，根據(jù)施工氣溫變化和現(xiàn)場壓實(shí)度的檢測情況將混合料含水量適當(dāng)調(diào)整，以最佳含水量為控制點(diǎn)增（減）12%?；旌狭辖?jīng)充分拌和，保證混合料拌和均勻，無離析，并且色澤一致為佳；2.2 混合料拌和時嚴(yán)格按生產(chǎn)配合比拌和，拌和出的第一斗料要求先取樣試驗(yàn)，檢測混合料的級配是否符合施工配合比的要求，不合格按廢料處理，并做好相應(yīng)記錄，杜絕不合格料運(yùn)入施工現(xiàn)場。3. 混合料運(yùn)輸:3.1 混合料采用15t自卸車運(yùn)輸，設(shè)專人指揮運(yùn)輸車輛卸料，并做好相應(yīng)的裝卸車記錄，在運(yùn)輸過

20、程中用蓬布遮蓋車廂，防止氣溫較高而造成的水分蒸發(fā)或陰天雨淋。施工時為了保證運(yùn)輸能力與攤鋪能力相匹配，應(yīng)保持每臺攤鋪機(jī)前有24臺以上的運(yùn)料車在等待卸料；3.2 混合料在裝車時注意車廂潔凈無污染，為了防止混合料裝車時發(fā)生離析，裝車時采取移動式裝車。即車廂前部先裝一斗，然后車廂后部裝一斗,再在車廂中部裝一斗。依次循環(huán)直到裝滿車廂；3.3 混合料在運(yùn)輸過程中如車輛發(fā)生故障，及時調(diào)派其他車輛轉(zhuǎn)運(yùn)，保證混合料在初凝前運(yùn)入施工現(xiàn)場攤鋪、碾壓完畢。4. 混合料攤鋪:4.1 底基層攤鋪前在墊層面適當(dāng)灑水，保持墊層頂面濕潤無積水現(xiàn)象，局部積水人工進(jìn)行清除；4.2 底基層施工采用兩臺鎮(zhèn)江華晨產(chǎn)HP75型攤鋪機(jī)梯形作

21、業(yè)，單幅一次攤鋪成形，不留施工縱縫。兩臺攤鋪機(jī)縱向距離控制在1020米為宜，保證兩臺攤鋪機(jī)行駛速度、振動頻率一致, 行駛速度控制在1米/分鐘左右，振動頻率設(shè)為中振，攤鋪機(jī)自身不起拱，路面的高程、橫坡利用攤鋪機(jī)傳感器在鋼絲上走雪橇控制，攤鋪保持連續(xù)勻速進(jìn)行 ,攤鋪機(jī)的螺旋送料器埋入混合料保證有三分之二，并保證送料連續(xù)勻速。攤鋪時注意兩臺攤鋪機(jī)接縫平整，及時檢測相應(yīng)的攤鋪寬度、松鋪厚度、松鋪平整度、高程等指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題隨時解決；4.3 底基層攤鋪過程中隨時檢查機(jī)械的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問題立刻解決，杜絕攤鋪機(jī)帶病作業(yè)。保證在攤鋪過程中機(jī)械性能良好，消除機(jī)械障礙造成攤鋪偏差。5. 混合料碾壓:5.1 混合

22、料在攤鋪3050m時，檢測松鋪厚度、寬度、標(biāo)高和含水量合格后，壓路機(jī)可在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。先用DD125型雙鋼輪靜壓1遍，然后用XSM220型壓路機(jī)和YZ20B-型壓路機(jī)各振壓2遍，最后用YL26C和DD125型雙鋼輪壓路機(jī)各靜壓2遍。碾壓時后輪重疊1/2輪寬，為了保證邊部壓實(shí)度路面的兩側(cè)應(yīng)多壓12遍。碾壓時直線段由路肩側(cè)向中心進(jìn)行碾壓；曲線超高段，由曲線內(nèi)側(cè)向超高側(cè)碾壓，前后兩遍碾壓時要求錯位騎縫碾壓，壓路機(jī)行駛速度靜壓控制在1.51.7公里/小時,振壓控制在1.82.2公里/小時，碾壓要求達(dá)到表面平整、無輪跡、并達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度；5.2 碾壓過程中技術(shù)員和施工員，在壓實(shí)后現(xiàn)場跟蹤檢測成品

23、面的厚度、寬度、平整度、壓實(shí)度等各項(xiàng)指標(biāo)，如果局部存在低洼、離析、擁包現(xiàn)象，派人在水泥穩(wěn)定碎碎石初凝前進(jìn)行徹底處理，確保成型后的水泥穩(wěn)定碎石底基層各項(xiàng)檢測指標(biāo)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求；5.3 碾壓過程中要求壓路機(jī)慢啟動，自由滑行緩慢停機(jī)，杜絕壓路機(jī)在未壓實(shí)界面上急剎車、急轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭現(xiàn)象發(fā)生，停機(jī)時停在壓實(shí)層面，并且錯開、排列有序，機(jī)間距離保證在3米為宜停放。5.4 在碾壓過程底基層壓實(shí)度隨碾壓遍數(shù)呈線型增長，根據(jù)現(xiàn)場底基層壓實(shí)度檢測情況得知底基層碾壓遍數(shù)定為靜壓5遍、振動碾壓為4遍。底基層壓實(shí)度與壓路機(jī)碾壓遍數(shù)關(guān)系曲線 壓實(shí)度(%)10098959080706050403020100靜壓1遍振壓1遍

24、振壓2遍振壓3遍振壓4遍靜壓2遍靜壓2遍5.5 根據(jù)試驗(yàn)段施工壓實(shí)度、平整度等指標(biāo)的檢測結(jié)果，根據(jù)現(xiàn)場底基層壓實(shí)度與壓路機(jī)碾壓遍數(shù)呈線型比例關(guān)系，從采用的兩種碾壓組合方式中選取了一種最佳的碾壓組合方式。底基層壓路機(jī)碾壓組合方式表組合方式壓路機(jī)種類型號碾壓方式碾壓遍數(shù)碾壓速度（Km/小時）備注雙鋼輪壓路機(jī)DD125靜 壓11.5壓實(shí)度k=97.1振動壓路機(jī)YZ20B-低頻率大振幅22.0XSM220高頻率小振幅22.2輪胎式壓路機(jī)YL26C靜 壓11.7雙鋼輪壓路機(jī)DD125靜 壓12.0壓實(shí)度k=99.2選此種組合方式碾壓振動壓路機(jī)YZ20B-低頻率大振幅22.0XSM220高頻率小振幅22.

25、2雙鋼輪壓路機(jī)DD125靜 壓21.7輪胎式壓路機(jī)YL26C21.76. 養(yǎng)生及交通管制6.1 碾壓完成后立即進(jìn)行養(yǎng)生，采用10t灑水車灑水，使壓實(shí)層完全濕潤，同時用塑料薄膜滿鋪覆蓋，防止水份蒸發(fā)，養(yǎng)生時間不少于7天，灑水車車速控制在30km/h以內(nèi)；6.1 養(yǎng)生期間除灑水車以外，底基層成品養(yǎng)生段封閉交通禁止其它車輛通行。7. 施工中離析現(xiàn)象的控制措施：7.1 在混合料拌和時盡量延長拌和時間，保證混合料在出場時拌和均勻，消除混合料在拌和機(jī)的離析現(xiàn)象；7.1 在混合料運(yùn)輸時要求嚴(yán)格控制裝料順序，要求分層分批裝入車廂，先裝車廂前部，再裝車廂后部，最后裝車廂中部，并且每裝一斗料挪動一下車位，直到裝滿

26、車廂為止；7.1 在混合料攤鋪時要求螺旋送料器送料連續(xù)、均勻，并且保證螺旋送料器埋入混合料三分之二。消除螺旋送料器送料時混合料發(fā)生離析；7.1 在混合料攤鋪完成之后，局部存在混合料離析的進(jìn)行人工換填處理。8. 施工縫處理：8.1. 底基層施工應(yīng)盡量保持連續(xù)施工，一般盡量減少施工縫的留設(shè)。在施工過程中如果由于機(jī)械故障、施工環(huán)境變化等原因中斷施工作業(yè)，要求在水泥穩(wěn)定碎石混合料初凝之前留施工縫，留施工縫時待攤鋪機(jī)鋪筑完最后一車料時，攤鋪機(jī)駛出攤鋪界面，人工配合將端頭混合料修整施工縫，并且保證施工縫垂直于路線中線。待碾壓完畢后檢測施工縫內(nèi)壓實(shí)成品層的壓實(shí)度、平整度、高程、寬度等各項(xiàng)指標(biāo)，待各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到

27、要求后,用5米直尺檢測距施工縫端頭平整度合格的位置，人工拉線定出施工縫留置的位置。沿定出的施工縫切割位置派人工割除端部檢測指標(biāo)不合格部位的混合料。留施工縫時要求保證施工縫滿足兩垂直，即垂直于路線方向，垂直于墊層頂面。8.2. 在第二次攤鋪時要求提前清除施工縫部位的松散料，并且灑水濕潤、灑水泥漿。攤鋪時按此處的設(shè)計(jì)松鋪厚度進(jìn)行鋪筑，碾壓時要求靜壓和初級振壓從單幅橫向中點(diǎn)開始，沿路線方向呈450夾角碾壓。施工過程中派工人隨時處理，保證施工縫銜接順暢、平整，各項(xiàng)檢測指標(biāo)符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。9. 底基層水泥穩(wěn)定碎石的松鋪系數(shù)測算：在底基層水泥穩(wěn)定碎石試驗(yàn)段施工時選取K789+710K78+948段左幅

28、共取10個斷面50個點(diǎn)測算松鋪系數(shù)。數(shù)據(jù)處理時取掉最大值和最小值按平均法計(jì)算得知松鋪系為1.35。具體計(jì)算見松鋪系數(shù)計(jì)算表附后。五、 施工進(jìn)度的確定：1. 根據(jù)試驗(yàn)段施工對施工機(jī)械設(shè)備的考核，WBS500型混合料拌和機(jī)有效產(chǎn)量為400噸/小時；兩臺HP75型攤鋪機(jī)最低攤鋪量為400噸/小時以上；運(yùn)輸車輛的最低運(yùn)輸能力為500噸/小時。因此根據(jù)機(jī)械匹配的原理以混合料拌和的有效產(chǎn)量為施工基準(zhǔn)控制指標(biāo)，每小時的有效生產(chǎn)指標(biāo)為400噸/小時。每天按8小時工作制算可以生產(chǎn)3200噸料，每天可以完成6000的水泥穩(wěn)定碎石底基層。2. 根據(jù)試驗(yàn)段施工對勞動力組織的考核，配備的人員可以滿足施工需求，每小時可以

29、完成1000的施工生產(chǎn)量，大于混合料拌和機(jī)的生產(chǎn)量。3. 材料采購根據(jù)料場貯備能力等因素的考核，碎石可以貯存3萬噸，水泥由于采用水泥罐，一次只能裝100噸，要求廠家每個穩(wěn)定土拌和站用水泥罐車保證送夠300噸以上水泥。材料貯存量目前不影響施工進(jìn)度。4. 根據(jù)目前情況每工作臺班按12小時工作制安排，每天生產(chǎn)量為單幅700米，相當(dāng)于9000的生產(chǎn)量。六、 材料采購管理及計(jì)劃的確定：(一) 材料采購：1. 材料采購根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文件指示實(shí)行市場招標(biāo)選定廠家，并對各廠家材料現(xiàn)場取樣試驗(yàn)。對于合格材料的廠家質(zhì)量從優(yōu)擇取，并上報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主，由監(jiān)理、業(yè)主選定，對于材料不合格的廠家提前淘汰出局。2. 根據(jù)本月

30、施工進(jìn)度計(jì)劃安排由工程部按施工配合比計(jì)算出各種原材料的本月施工用量，在每月20號前交于物資部進(jìn)行定料采購。(二) 材料管理：1. 制定材料采購制度，嚴(yán)格材料崗位責(zé)任制，材料采購時必須以廠家提供的質(zhì)量檢測報(bào)告單和工地試驗(yàn)復(fù)檢結(jié)果為依據(jù)，不合格的材料杜絕運(yùn)入施工料場，對進(jìn)場的每批原材料都要定批定量進(jìn)行復(fù)檢；2. 材料進(jìn)購的過程管理分分三步走，第一步在材料廠家進(jìn)料時派人在料場負(fù)責(zé)監(jiān)督裝料，保證所裝材料是選定的合格材料，待料裝好后負(fù)責(zé)監(jiān)督料車過磅，做好相應(yīng)的過磅重量和運(yùn)料車號記錄，并用手機(jī)將記錄通知收料人；第二步收料人根據(jù)負(fù)責(zé)監(jiān)督裝料的人手機(jī)通知負(fù)責(zé)收料，并做好對應(yīng)車號的過磅重量記錄，在交接班時和負(fù)責(zé)

31、監(jiān)督裝料的人核對，做到準(zhǔn)確無誤；第三步試驗(yàn)室根據(jù)材料批量隨時按規(guī)定批量抽檢試驗(yàn)，合格為限。三步中無論那一環(huán)節(jié)發(fā)生質(zhì)疑決不放過，直到質(zhì)疑解決為止。3. 材料進(jìn)場后應(yīng)該分類堆放，并且標(biāo)明材料來源、使用部位、材料規(guī)格等內(nèi)容，水泥等易受潮結(jié)塊的材料應(yīng)罐裝或設(shè)棚存放，部分易燃易爆材料應(yīng)隔離存放。(三) 材料計(jì)劃：1. 通過底基層試驗(yàn)段生產(chǎn)能力考核，現(xiàn)場備料考慮到材料的市場供應(yīng)能力，每個拌和場各種集料必須滿足5天的貯備量，即；05碎石要求6000噸以上的存量；510碎石要求4000噸以上存量；1031.5碎石要求8000噸以的存量上；水泥要求廠家滿足1000噸以上的存量。2. 材料進(jìn)場考慮到現(xiàn)場貯備能力有

32、限，采用連續(xù)進(jìn)場，即邊施工邊進(jìn)料，但必須滿足施工生產(chǎn)的需求，部分市場供應(yīng)量不足的材料盡量多提供場地，能一次性進(jìn)場的盡量一次到位，但采購時應(yīng)考慮材料的使用期限。七、 施工組織措施的確定：1. 建立強(qiáng)有力的高效運(yùn)轉(zhuǎn)指揮調(diào)度系統(tǒng)是施工生產(chǎn)良好運(yùn)行的前題，由項(xiàng)目經(jīng)理任總指揮，統(tǒng)一調(diào)度，統(tǒng)籌安排機(jī)械設(shè)備、材料供應(yīng)、勞力調(diào)配、組織施工生產(chǎn)。前后臺分別由項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師現(xiàn)場把關(guān)，保持通訊暢通，聯(lián)系及時，使施工始終處于可控狀態(tài)；2. 建立健全項(xiàng)目部質(zhì)量檢測機(jī)構(gòu)，實(shí)行質(zhì)量跟蹤管理，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理；使施工生產(chǎn)緊張有序、均衡、持續(xù)、穩(wěn)定地展開工作。3. 建立健全項(xiàng)目部試驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)，對各種原材料由試驗(yàn)室按照試

33、驗(yàn)檢測標(biāo)準(zhǔn)定批、定量檢測，對于檢測合格的材料設(shè)醒目、明了的標(biāo)識牌，對于不合格的原材料不得留置施工現(xiàn)場，使用于工程的各種原材料均符合設(shè)計(jì)要求，從材料關(guān)口嚴(yán)把質(zhì)量，杜絕由于材料缺陷造成工程質(zhì)量缺陷；4. 加強(qiáng)施工人員、管理人員的培訓(xùn)教育、技術(shù)交底工作，做到管理者管理、指導(dǎo)施工程序、施工方法，施工者服從管理、按程序施工，使各道工序施工管理銜接緊密，協(xié)調(diào)一致。5. 建立由項(xiàng)目經(jīng)理主管，部門領(lǐng)導(dǎo)分管的垂直管理組織機(jī)構(gòu)體系，使各步工作在可控狀態(tài)下進(jìn)行。經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理安質(zhì)檢負(fù)責(zé)人綜合辦公室計(jì)劃財(cái)務(wù)部工地試驗(yàn)室物資設(shè)備部安全質(zhì)量部工程技術(shù)部水泥穩(wěn)定碎石拌和站水泥穩(wěn)定碎石拌和站各作

34、業(yè)班組八、 技術(shù)措施的確定：1. 加強(qiáng)施工人員、技術(shù)人員對招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、施工通用及專用規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)理解、熟悉，讓每個實(shí)際施工操作者、技術(shù)指導(dǎo)者明確設(shè)計(jì)意圖，實(shí)施過程中每個施工人員都操作規(guī)范，施工實(shí)體完全符合設(shè)計(jì)要求；2. 加強(qiáng)全施工過程控制，施工前下發(fā)分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底，施工過程中跟蹤檢查、指導(dǎo)施工，施工成品進(jìn)行檢測驗(yàn)收，對于存在質(zhì)量缺陷的部位當(dāng)場處理，杜絕質(zhì)量隱患遺留；3. 加強(qiáng)施工人員的崗前培訓(xùn)工作，結(jié)合當(dāng)?shù)鼐唧w施工特點(diǎn)和相關(guān)崗位技術(shù)要領(lǐng)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使每個崗位的員工都能勝任自己的工作；4. 加強(qiáng)已完工程質(zhì)量回訪活動，在質(zhì)量回訪中對于存在問題的工程部位查清原因，找出問題的關(guān)鍵，制定專

35、項(xiàng)的施工技術(shù)方案，保證處理一次到位。九、 質(zhì)量檢查的確定：1. 外觀檢測：1.1 表面平整、密實(shí)，無松散、坑洼、軟彈、油漬污跡現(xiàn)象，線形順暢，施工接茬平順。2. 基本檢測的確定：2.1. 路面底基層壓實(shí)度以重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，平行試驗(yàn)不小于2組試驗(yàn)，求得的最大干密度和最佳含水量作為擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。壓實(shí)度檢測采用灌砂法，檢測頻率每一作業(yè)段或不大于2000隨機(jī)取樣6處；壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)為：97%；7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于3.5Mpa，彎沉值不大于是0.51mm。2.2. 路面底基層水泥穩(wěn)定碎石施工過程質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)和頻率符合下表:水泥穩(wěn)定碎石底基層施工過程質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)和頻率表檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容

36、許誤差質(zhì)量要求頻率方法壓實(shí)度（）不小于97符合技術(shù)規(guī)范要求4處/200米/層每處每車道測一點(diǎn)，灌砂法檢查，重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)平整度（mm）不大于8平整、無起伏2處/200米三米直尺連續(xù)量10尺，每尺取最大間隙縱橫高程（mm）5，-10平整順適1斷面/20米每斷面35點(diǎn)，水準(zhǔn)儀測量厚度（mm）代表值-8均勻一致1處/200米/車道每處3點(diǎn)，挖坑丈量合格值-15寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)邊緣線整齊，順適， 無曲折1處/40米皮尺丈量橫坡度（）±0.33個斷面/100米水準(zhǔn)儀測量水泥劑量（）±0.5每2000m26個以上樣品EDTA滴定及總量校核拌和機(jī)拌和后取樣級配符合規(guī)范范圍每2000m

37、21次水洗篩分拌和機(jī)拌和后取樣強(qiáng)度（MPa）代表值不小于設(shè)計(jì)值2組每天7天浸水抗壓強(qiáng)度上、下午各一組含水量（）±2最佳含水量隨 時烘干法外觀要求表面均勻、平整、密實(shí)，無浮石，彈簧現(xiàn)象；無明顯壓路機(jī)輪跡。十、 質(zhì)量保證措施的確定：1. 經(jīng)理部成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)集團(tuán)公司追求卓越管理，筑造精品工程的質(zhì)量方針完善質(zhì)量自檢體系。路面底基層施工由經(jīng)理部總工具體指導(dǎo)，工程部、安質(zhì)部監(jiān)督檢查，施工組實(shí)施操作，按項(xiàng)目分工實(shí)施專職質(zhì)量管理；完善以施工、管理一體的質(zhì)量管理體系，實(shí)行崗位責(zé)任制，每道工序，每個施工環(huán)節(jié)實(shí)行定人、定崗、定責(zé)并有明確的獎懲制度。以指導(dǎo)工程施工者負(fù)責(zé)質(zhì)量、施工操作者保證

38、質(zhì)量、檢查質(zhì)量者評定質(zhì)量為宗旨；2. 建立質(zhì)量責(zé)任制度,簽訂質(zhì)量崗位責(zé)任書,使每個員工都明確自己的責(zé)、權(quán)、利。體現(xiàn)質(zhì)量終身制，加強(qiáng)質(zhì)量“四不放過”的原則。即質(zhì)量事故原因不查明不放過；質(zhì)量事故不處理不放過；質(zhì)量責(zé)任人不追究不放過；參與質(zhì)量活動的全體人員未受到教育不放過。3. 為確保該段底基層工程質(zhì)量滿足業(yè)主和設(shè)計(jì)規(guī)范要求使各項(xiàng)質(zhì)量活動規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化和程序化，特制定如下質(zhì)量保證體系。質(zhì)量保證體系框圖4. 啟動項(xiàng)目部管理體系，質(zhì)量保證體系和安全保證體系，落實(shí)各崗位責(zé)任制，認(rèn)真進(jìn)行分工序的進(jìn)行施工安全技術(shù)交底，組織各崗位人員學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范和安全操作規(guī)程，熟悉本職工作的崗位要求和技術(shù)指標(biāo)，使人員組織、

39、機(jī)械設(shè)備、施工技術(shù)、質(zhì)量處于有效控制狀態(tài)；5. 加強(qiáng)工序間的質(zhì)量控制檢查，強(qiáng)化施工測量檢驗(yàn)，技術(shù)人員跟班作業(yè)，隨時督促檢查測量、試驗(yàn)人員的工作結(jié)果，用數(shù)據(jù)正確指導(dǎo)施工。6. 嚴(yán)格把關(guān)，混合料拌和要均勻，禁止花白料運(yùn)入施工現(xiàn)場，含水量及原材料計(jì)量嚴(yán)格把關(guān)，要求劑量準(zhǔn)確無誤，對不合格的產(chǎn)品及時進(jìn)行處理；7. 嚴(yán)格按檢測程序進(jìn)行，每一道工序檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序，施工中嚴(yán)格執(zhí)行三檢（自檢、互檢、交接檢）制度，堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制。質(zhì)量檢查程序如下工序檢查程序表 不合格下一道工序施工班組自檢、交接檢下一道工序互檢記錄、質(zhì)量評定質(zhì)檢工程師檢查質(zhì)檢工程師檢查監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)簽認(rèn)8. 加強(qiáng)與監(jiān)理溝通，

40、出現(xiàn)問題及時反饋，及時處理并做好記錄，針對出現(xiàn)的問題由技術(shù)組制定專項(xiàng)整改方案 ，使問題徹底一次性解決；9. 為了保證質(zhì)檢儀器性能良好，使用前必須進(jìn)行校核和計(jì)量標(biāo)定，確保示值準(zhǔn)確，誤差在允許偏差范圍內(nèi)，避免由于檢測儀器的誤差而影響工程質(zhì)量，造成不應(yīng)有的損失和影響；10. 嚴(yán)把材料和試驗(yàn)關(guān)，施工中使用的原材料必須以監(jiān)理工程師批準(zhǔn)選用的材料。工地試驗(yàn)室必須加強(qiáng)材料的試驗(yàn)檢測，杜絕不合格的材料用于工程，對每道工序，包括材料的性能，各種混合料的配合比、試件的強(qiáng)度等必須符合設(shè)計(jì)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，其試驗(yàn)檢測頻率均須滿足技術(shù)規(guī)范要求，并且要用數(shù)據(jù)作為依據(jù)，試驗(yàn)結(jié)果必須真實(shí)準(zhǔn)確；11. 現(xiàn)場每班設(shè)調(diào)度員指揮，負(fù)

41、責(zé)協(xié)調(diào)各工序的銜接及各類機(jī)械、車輛的調(diào)度，機(jī)電維修人員不得缺崗，并巡視檢測。保證機(jī)械設(shè)備及運(yùn)輸車輛的正常運(yùn)行，嚴(yán)防各類事故發(fā)生；施工中提高機(jī)械化作業(yè)程度，以規(guī)范機(jī)械化施工來保證路面底基層質(zhì)量。實(shí)行質(zhì)量監(jiān)督制度。無條件接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督管理，為質(zhì)檢人員提供檢測儀器，創(chuàng)造檢測條件；12. 材料保證措施：1)水泥：選用P.O32.5級水泥，技術(shù)要求符合表規(guī)定；水泥的技術(shù)要求表序號檢測項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)備注1細(xì)度(%)102標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(%)/3凝固時間初凝(min)45終凝(min)6004安定性(雷氏夾法)55三天膠砂強(qiáng)度抗折（MPa）2.5抗壓（MPa）11.06二十八天膠砂強(qiáng)度抗折（M

42、Pa）5.5抗壓（MPa）32.5水泥穩(wěn)定碎石中集料的顆粒組成表方孔篩尺寸（mm）31.519.09.504.752.361.180.60.075通過質(zhì)量百分率（）1008198527030501838102762007十一、 安全保證體系和安全保證措施:1 安全目標(biāo)貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，安全、高效、優(yōu)質(zhì)地組織施工，為地方經(jīng)濟(jì)服務(wù)。1) 無人身重傷及以上事故；2) 無汽車行駛責(zé)任重大事故；3) 無機(jī)械操作責(zé)任重大事故；4) 無等級火警事故，確保施工及施工范圍內(nèi)道路及建筑物的安全。2 安全施工保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理部和各項(xiàng)目隊(duì)分級負(fù)責(zé)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長

43、，各部門具體負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，確保本段工程的施工安全。建立安全保證體系 “安全保證體系框圖”。安全保證體系框圖十二、 環(huán)境保護(hù)措施:1. 在備料、施工、維護(hù)以及生產(chǎn)、生活中嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方有關(guān)環(huán)境保護(hù)、控制污染的法律、條例和規(guī)定；2. 注意保護(hù)好民用水源、水產(chǎn)不受破壞和污染，建立必須的衛(wèi)生設(shè)施；3. 水泥卸料、裝運(yùn)、拌合，嚴(yán)防對附近田地、魚塘、林木等的污染；4. 村民居住地段，控制噪音，噪音較大的操作夜間停止施工；5. 施工現(xiàn)場設(shè)置明顯標(biāo)牌，標(biāo)明工程名稱、施工單位、項(xiàng)目經(jīng)理、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人；6. 加強(qiáng)對施工便道及拌和場地的灑水，控制揚(yáng)塵。十二、 試驗(yàn)段施工中存在的問題及建議性處理意見：1. 存在問題：底基層局部厚度不夠，主要原因在于路基單位施工的墊層高程大面積偏高，局