最全面的中空吹塑成型機(jī)資料

1、目錄1、機(jī)器的主要用途和適用范圍 22、機(jī)器的工作條件23、機(jī)器的主要技術(shù)參數(shù) 24、機(jī)器的主要結(jié)構(gòu) 35安裝與調(diào)試176使用操彳忙1 97維護(hù)與保養(yǎng)208常見故障及排除 2 19其它說明2210隨機(jī)配件錯(cuò)誤！未定義書簽。附錄：電氣原理圖-4 -HT II-12L中空成型機(jī)使用說明書恭賀您的正確抉擇，購(gòu)置本公司的塑料擠、吹中空成型機(jī)。為使您 高速、高效使用您的機(jī)器，使其發(fā)揮最大的效率，請(qǐng)?jiān)谡{(diào)試、操作機(jī)器 之前，認(rèn)真閱讀并理解本使用說明書。若有疑問，請(qǐng)與本公司聯(lián)系。1、機(jī)器的主要用途和適用范圍1.1HT H -12L中空成型機(jī)可生產(chǎn)瓶、壺、罐、桶等多種吹塑中空制品 1.2該機(jī)適用于PP、PE等不

2、管是進(jìn)口還是國(guó)產(chǎn)原料的中空吹塑。2、機(jī)器的工作條件2.1電源電壓：380 V2.2水源：白來水（冷卻水池泵水系亦可）0.3Mpa 200 L/min2.3 氣源：1.1 Mpa 2 m3/min2.4最大總功率：150 Kw2.5擠料電機(jī)最大功率 90Kw3、機(jī)器的主要技術(shù)參數(shù)3.1最大制品容量：5 L3.2生產(chǎn)能力：（空循環(huán)）900模/ h*2開合模速度700mm/sec;3.3螺桿直徑：120 mm3.4螺桿長(zhǎng)徑比：28 （L/D）3.5塑化能力：300Kg/h3.6 擠出 口范圍：20-150 mm3.7模具厚度范圍：285 340 mm3.8模具最大平面尺寸：（寬X高）530X 450

3、 mm3.9鎖模力：158 KN3.10機(jī)器外形尺寸（長(zhǎng)寬高）3.9X2.9X 3.1m3.11機(jī)器重量：15000Kg4、機(jī)器的主要結(jié)構(gòu)設(shè)備由安全門、機(jī)架、塑化系統(tǒng)、模頭升降裝置、移模和開合模機(jī) 構(gòu)、液壓系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、模頭、吹氣裝置、管胚切斷裝置、氣動(dòng)系 統(tǒng)、白動(dòng)潤(rùn)滑裝置、夾瓶排瓶裝置、電控系統(tǒng)等組成。 （如下圖）1、塑化系統(tǒng)4、液壓系統(tǒng)7、模頭2、抬頭機(jī)構(gòu)5、氣動(dòng)系統(tǒng) 8、吹氣裝置3、機(jī)架6、水冷卻系統(tǒng)9、移模、開合模機(jī)構(gòu)10、管坯切斷裝置11、電控系統(tǒng)4.1雙工位動(dòng)作流程圖4.2塑化系統(tǒng)塑化系統(tǒng)主要由：絞料變頻調(diào)速電機(jī)、齒輪減速器、機(jī)筒和螺桿、鑄鋁加熱器、冷卻風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)座、料斗、模頭

4、、模頭抬升裝置、平臺(tái)、 V 型皮帶輪、V型皮帶等組成.其功能是將塑料原料經(jīng)適當(dāng)加熱、擠壓、剪 切、混煉塑化均勻后送入擠出模頭形成管坯。該系統(tǒng)工作時(shí)機(jī)筒加熱部 位高溫！敬請(qǐng)用戶注意安全！防止?fàn)C傷！4.3擠出模頭本機(jī)所配備的所有單、雙、四模頭均采用中心入料方式，其功能是將 擠出螺桿輸送出的融溶塑料棒變化成管狀瓶坯供合模機(jī)構(gòu)、吹氣裝置成形制品。模頭上方調(diào)節(jié)螺釘供調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)管坯軸向壁厚之用，模頭出口處調(diào)節(jié)螺釘供調(diào)節(jié)管坯徑向壁厚之用。機(jī)器加熱生產(chǎn)時(shí)，內(nèi)部有融溶塑料的高壓， 外部電加熱高溫，敬請(qǐng)用戶注意安全！防爆、防燙！當(dāng)生產(chǎn)成形的制品所需的管坯直徑大小、 形狀不同時(shí)需更換相應(yīng)的模 頭最下部的模芯、模套，模

5、芯、模套的連接尺寸如下圖： （供白行設(shè)計(jì)、 加工模芯模套用）在塑化系統(tǒng)及模頭部件的連接緊固件（如螺釘、螺孔等），都必須涂上高溫油（即二硫化銅）再旋緊。4.4移模、開合模裝置本部由移模油缸、移模軸、移模導(dǎo)軌、開合模油缸、移模座、內(nèi)、 外模板、外拉臂、支撐軸、模板軸、托架、同步齒輪、同步齒條、內(nèi)拉 臂等組成。開合模機(jī)構(gòu)是保證模具有可靠地閉合和實(shí)現(xiàn)模具開啟的部件，因此 開合模機(jī)構(gòu)的性能好壞直接關(guān)系到制品的成型質(zhì)量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)模具合模面 合不死（上開口或下開口）時(shí)可通過下支撐軸上的園螺母來作適當(dāng)調(diào)整。一個(gè)比較完善的移模、開合模機(jī)構(gòu)要滿足以下幾個(gè)要求：（1）要有足 夠的鎖模力和系統(tǒng)鋼性，保證壓縮空氣吹脹型坯

6、緊貼模具型腔形成制品 時(shí)，不產(chǎn)生開縫、制品出現(xiàn)毛邊現(xiàn)象。（2）模板具有足夠的安裝模具的面 積和開模行程，以適應(yīng)不同制品或模具的要求。（3）模板在開合過程中要 有一個(gè)比較理想的變速過程，即運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)有快慢變化過程，這樣既可 使模具安全運(yùn)行，又能提高開合模速度。（4）開合模機(jī)構(gòu)在移模時(shí)要平穩(wěn)、 可靠、快速、無沖擊現(xiàn)象。本機(jī)的移模和開合模機(jī)構(gòu)能滿足以上要求。因該移模和開合模機(jī)構(gòu)動(dòng)作頻繁、 運(yùn)動(dòng)速度快，所以配置有白動(dòng)潤(rùn)滑 裝置，但也要定期檢查和加注白動(dòng)潤(rùn)滑裝置內(nèi)的潤(rùn)滑油。這樣可以提高和延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命，為您帶來更好的經(jīng)濟(jì)效益。該移模和開合模機(jī)構(gòu)的 運(yùn)動(dòng)速度快，安裝模具、調(diào)試、調(diào)整過程中需要十分注意安

7、全，特別是兩 模板之間和移模座兩端在運(yùn)行時(shí)請(qǐng)遠(yuǎn)離、注意安全。模具的安裝聯(lián)接尺寸4.5吹氣裝置它由吹針油缸、吹針架、墊板、固定板、調(diào)節(jié)板、吹氣裝置等組成。 吹氣裝置可分單頭、雙頭、四頭，吹氣裝置由聯(lián)結(jié)板、吹針吊板、固定 板、導(dǎo)向柱、軸承套、壓板、脫料套、吹針桿、針桿芯子、吹氣頭等組 成。在調(diào)整、調(diào)試中吹氣頭切口與模具切口之間的間隙是通過吹針油缸 上的調(diào)節(jié)螺母來調(diào)節(jié)；吹氣頭切口與模具切口之間的前后同心度是通過 吹針架與吹氣裝置的固定板上三個(gè) M12螺釘來調(diào)節(jié)大偏位量，吹氣頭切 口與模具切口之間的左右同心度是通過吹針架與固定板上一個(gè)M12螺釘來調(diào)節(jié)大偏位量，小偏位量是通過固定板上三個(gè)M6螺釘來調(diào)節(jié)。

8、吹氣裝置上的導(dǎo)柱、吹氣桿須不定期加油，使它能正常工作。本裝置中的吹氣頭必須與所生產(chǎn)制品和生產(chǎn)制品的模具所匹配，不同的制品需制作不同的與制品相匹配的吹氣頭。吹氣頭的連接尺寸如下圖：4.6切刀裝置切刀裝置由固定板、氣缸座、切刀片、聯(lián)結(jié)板、銅棒、導(dǎo)柱、切刀 氣缸、過渡接頭、絕緣隔套等組成；其功能是在模具合模夾型坯后將模 頭和模具之間的料坯切斷； 切刀片加熱高溫、操作工在調(diào)整、調(diào)試時(shí)請(qǐng) 注意安全。切刀裝置上的導(dǎo)柱要經(jīng)常加油，使之能正常工作。4.7液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)由液壓泵站、液壓閥總成、管路三大部分組成液壓介質(zhì)為N46# （環(huán)境溫度高時(shí)）或者N32# （環(huán)境溫度低時(shí)）HM 抗磨液壓油，整個(gè)液壓系統(tǒng)采用比

9、例壓力控制，每一個(gè)動(dòng)作壓力可根據(jù) 機(jī)器的動(dòng)作情況來任意調(diào)節(jié)，從而使動(dòng)作穩(wěn)定可靠。液壓系統(tǒng)的工作好壞，主要取決與精心維護(hù)與保養(yǎng)。工作中要經(jīng)常 檢查液壓油的油質(zhì)，發(fā)現(xiàn)液污染須立即更換。液壓油的污染會(huì)導(dǎo)致油泵、 液壓閥等元件的早期磨損和濾油器的堵塞，不但增加維修、管理工作， 同時(shí)也縮短元件的壽命；油泵吸油處的過濾網(wǎng)需定期（每半年一次）檢 查清潔狀況，稍有堵塞，立即清洗！同時(shí)要經(jīng)常檢查油管及管接頭，發(fā) 現(xiàn)油管破損或泄漏，及時(shí)更換處理。新機(jī)開機(jī)前先向油箱加注液壓油，在加注液壓油時(shí)必須先將液壓油 過濾。在首次啟動(dòng)油泵時(shí)，要先將進(jìn)油球閥全部打開，再把比例溢流閥 的壓力調(diào)節(jié)螺絲松開，將壓力調(diào)到最低，并將比例溢

10、流閥上的放氣螺絲 松開，啟動(dòng)油泵空載運(yùn)行 2-3小時(shí)后，再將比例溢流閥上的放氣螺絲擰 緊，用壓力調(diào)節(jié)螺絲向里擰，把系統(tǒng)壓力調(diào)到工作狀態(tài)。液壓系統(tǒng)壓力及各個(gè)動(dòng)作壓力在出廠前業(yè)已調(diào)定，必要時(shí)應(yīng)由專業(yè) 人員或經(jīng)過培訓(xùn)的人員調(diào)整。4.8氣動(dòng)系統(tǒng)氣動(dòng)系統(tǒng)由水氣分離器、油霧器、調(diào)壓閥、方向控制閥、氣缸等組 成。氣動(dòng)系統(tǒng)除為吹脹成型提供壓縮空氣外，還具備驅(qū)動(dòng)氣缸工作的功 能。氣動(dòng)系統(tǒng)的過濾減壓閥是調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力的，一般將系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)到 0.4-0.6Mpa。壓力的調(diào)節(jié)方法為：先將壓力調(diào)節(jié)手輪向上拉至調(diào)節(jié)位置， 轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，調(diào)至壓力表上顯示出所需要的壓力后，再將調(diào)節(jié)手輪向下壓 鎖定。壓縮空氣中通常都含有水份、油份

11、、粉塵等雜質(zhì)。水份會(huì)使管道、 閥、氣缸等腐蝕。油份會(huì)使密封材料變質(zhì)。粉塵進(jìn)入閥體會(huì)使閥芯動(dòng)作 失靈。因此氣動(dòng)系統(tǒng)中配備有過濾減壓閥，只要保證過濾減壓閥的過濾 器工作正常，就能保證供給潔凈的壓縮空氣，亦即要經(jīng)常排出過濾器中 積存的液體。過濾器采用半白動(dòng)排液裝置，只要將氣源關(guān)斷，過濾器就 白動(dòng)排出液體。操作工要經(jīng)常檢查過濾減壓閥的過濾器，發(fā)現(xiàn)過濾器中 的液體接近刻度線時(shí)，要立即排液。大多數(shù)氣動(dòng)執(zhí)行元件和控制元件要 求有適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑，氣動(dòng)系統(tǒng)中有一個(gè)油霧器就是用來保證空氣中含有適 量的潤(rùn)滑油，油霧器采用ISO-VG32號(hào)透平油潤(rùn)滑，油霧器上有油量調(diào) 節(jié)螺絲用來調(diào)整油量，將滴油速度調(diào)節(jié)到 5滴/min左

12、右。氣動(dòng)系統(tǒng)中的 漏氣不僅增加了能量的消耗，也會(huì)導(dǎo)致供氣壓力的下降，還會(huì)造成氣動(dòng) 元件工作失常。所以發(fā)現(xiàn)漏氣應(yīng)及時(shí)處理。氣動(dòng)系統(tǒng)的維護(hù)工作由以下幾個(gè)方面：（1）保證向氣動(dòng)系統(tǒng)供給潔凈 的壓縮空氣。（2）保證用于驅(qū)動(dòng)氣缸的空氣中含有適量的潤(rùn)滑油。（3）保 證氣動(dòng)系統(tǒng)具有合適的工作壓力及氣動(dòng)裝置具有合適的運(yùn)動(dòng)速度。（4）保證氣動(dòng)系統(tǒng)的密封性。4.9冷卻系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)由油冷卻器、機(jī)筒冷卻、吹氣頭冷卻、齒輪箱冷卻、模具 冷卻組成。冷卻系統(tǒng)中的油冷卻器是液壓系統(tǒng)的保護(hù)神。液壓系統(tǒng)的油 溫過高會(huì)使機(jī)器工作不正常。而液壓油的升溫，主要是系統(tǒng)本身發(fā)熱為 主，功率的消耗表現(xiàn)為流量和壓力的損失，最后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮堋Ｒ簤?/p>

13、系統(tǒng) 的油溫要求在30-55度，依靠油箱及管路的散熱面積遠(yuǎn)達(dá)不到這一要求， 因此接裝油冷卻器來對(duì)液壓油進(jìn)行冷卻，保證液壓油的正常工作溫度。 擠出裝置的機(jī)筒入料段有冷卻裝置，機(jī)筒冷卻是保證塑料以固態(tài)順利地 向前輸送，同時(shí)用來排除機(jī)筒對(duì)料斗和齒輪箱傳熱，防止原料升溫發(fā)粘 引起加料不均或料流受阻。吹針頭上通冷卻水，保證制品成型以及制品 快速冷卻便于脫模。模具冷卻是塑料中空制品成型的重要保證，型坯吹 脹、緊貼模具型腔后，通過模具對(duì)型坯冷卻定型，使制品成型。模具溫 度一般控制在20-30度，且要求模具溫度分布均勻。4.10電控系統(tǒng)電控系統(tǒng)由操作面板、觸摸顯示屏、溫控模塊、PLC可編程控制器、 模擬量、比

14、例板、接觸器、穩(wěn)壓電源、白動(dòng)空氣開關(guān)、中間繼電器、絞 料變頻器、接近開關(guān)、行程開關(guān)、切刀變壓器、絞料電機(jī)、油泵電機(jī)等 組成。4.10.1操作面板操作面板上裝有電源鑰匙開關(guān)、觸摸顯示屏、報(bào)警器、切刀熱度、 循環(huán)啟動(dòng)、緊急停止、絞料電機(jī)開關(guān)、絞料電機(jī)調(diào)速開關(guān)等。電源鑰匙開關(guān)：是起接通和斷開機(jī)器的控制電源。觸摸顯示屏：是起調(diào)整工藝時(shí)間、調(diào)整動(dòng)作壓力、加熱溫度控制、 功能選擇、運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控、手動(dòng)控制、白動(dòng)控制等。報(bào)警器：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)報(bào)警器就發(fā)出報(bào)警。切刀熱度：是控制電熱切刀裝置上的切刀片的熱度。循環(huán)啟動(dòng)：是當(dāng)按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕后，設(shè)備開始全白動(dòng)運(yùn)行。緊急停止：是當(dāng)按下緊急停止按鈕后，設(shè)備停止全白動(dòng)運(yùn)

15、行和手動(dòng)操 作。絞料電機(jī)開關(guān)：是控制絞料電機(jī)啟動(dòng)與停止。絞料電機(jī)調(diào)速開關(guān)：是控制絞料電機(jī)轉(zhuǎn)速該機(jī)型系統(tǒng)顯示畫面共29或35幅不等（視具體機(jī)型不同）系統(tǒng)工具功能畫面：主要用于提示系統(tǒng)對(duì)比度，設(shè)備號(hào)及系統(tǒng)時(shí)間 校正的功能。上電顯示畫面：當(dāng)控制系統(tǒng)通電后，顯示屏顯示該畫面?？刂浦鳟嬅妫喊瓷想婏@示畫面后，顯示屏顯示該畫面，該畫面為綜 合控制畫面，按對(duì)應(yīng)功能鍵可控制調(diào)整對(duì)應(yīng)功能，同時(shí)可啟動(dòng)加溫功及 電機(jī)運(yùn)行。手動(dòng)操作畫面：主要執(zhí)行各種手動(dòng)動(dòng)作功能。溫度控制設(shè)定畫面：按溫度鍵進(jìn)入溫度控制設(shè)定畫面1畫面，主要用于設(shè)定各加熱段的溫度值、上偏、下偏、下限參數(shù)。按“溫度控制設(shè) 定畫面1”之“下一頁”按鈕進(jìn)入溫度控

16、制設(shè)定畫面 2,按“溫度控制設(shè) 定畫面2”之“上一頁”按鈕返回“溫度控制設(shè)定畫面 T畫面。系統(tǒng)壓力設(shè)定畫面：按壓力鍵進(jìn)入系統(tǒng)壓力設(shè)定畫面，主要用于設(shè) 定各動(dòng)作壓力參數(shù)。如雙工位按右工位鍵進(jìn)入右工位系統(tǒng)壓力設(shè)定畫面，按左工位鍵進(jìn)入左工位系統(tǒng)壓力設(shè)定畫面。工藝時(shí)間設(shè)定畫面：按時(shí)間鍵進(jìn)入工藝時(shí)間畫面，主要用于設(shè)定各 段工藝成型時(shí)間參數(shù)。如雙工位按右工位鍵進(jìn)入右工位工藝時(shí)間設(shè)定畫 面，按左工位鍵進(jìn)入左工位工藝時(shí)間設(shè)定畫面。系統(tǒng)功能配置畫面：按功能鍵進(jìn)入工藝時(shí)間畫面，主要用于設(shè)定系 統(tǒng)運(yùn)行時(shí)主要功能，如加溫段風(fēng)機(jī)冷卻、制品后處理功能等?？販貐?shù)畫面：主要用于設(shè)定各段溫度控制的 PID參數(shù)，以達(dá)到精 度較

17、高的控制溫度。溫度趨勢(shì)圖畫面18:點(diǎn)擊18段溫度每一個(gè)當(dāng)前值進(jìn)入每一個(gè)溫 度趨勢(shì)圖畫面，用于顯示每一個(gè)溫控區(qū)段的加溫過程。運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控畫面：點(diǎn)擊該鍵進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控畫面，主要用于監(jiān) 控PLC運(yùn)行的當(dāng)前狀態(tài)。系統(tǒng)時(shí)間校正：按該鍵進(jìn)入此畫面，用于調(diào)整當(dāng)前系統(tǒng)時(shí)間。當(dāng)前警報(bào)查詢畫面：當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)發(fā)生警報(bào)及故障信息時(shí)，按“主 控畫面”上報(bào)警查詢按鈕進(jìn)入此畫面，提示故障發(fā)生點(diǎn)，以便加以排除。4.10.3溫控模塊控制設(shè)備加熱溫控視具體機(jī)型不同分段，其余為模頭用，機(jī)筒上帶有風(fēng) 機(jī)冷卻功能。在加溫前先將機(jī)筒、齒輪箱的冷卻水接通后。打開電源鑰 匙開關(guān)和電箱內(nèi)的電源白動(dòng)空氣開關(guān)把機(jī)器的電源接通，在觸摸顯示屏 的上

18、電顯示畫面中，點(diǎn)擊“全電腦電氣控制系統(tǒng)”鍵進(jìn)入控制主畫面， 在控制主畫面中點(diǎn)擊“溫度”鍵進(jìn)入溫度參數(shù)設(shè)定畫面。在溫度參數(shù)設(shè) 定畫面中對(duì)所用的每一段溫度的設(shè)定值、上偏、下偏、下限、控制狀態(tài) 都要進(jìn)行設(shè)定。其設(shè)定方法：只要點(diǎn)擊每一段溫度的設(shè)定值、上偏、下 偏、下限的數(shù)值，會(huì)白動(dòng)彈出一個(gè)輸入數(shù)值的鍵盤，點(diǎn)擊所要設(shè)定的數(shù) 值后再按確認(rèn)鍵進(jìn)行數(shù)值的確認(rèn)和存儲(chǔ)，把所用的每一段溫度的控制狀 態(tài)都點(diǎn)擊為運(yùn)行狀態(tài)，都設(shè)定好后點(diǎn)擊“返回”鍵，進(jìn)行控制主畫面。 點(diǎn)擊“加溫”鍵，同時(shí)把電箱內(nèi)的白動(dòng)空氣開關(guān)一個(gè)接一個(gè)向上打開， 這樣機(jī)筒和模頭就開始加溫。4.11基本界面說明因各機(jī)型配置不同，或因客戶的具體要求，加減了某

19、些功能，所以與客戶實(shí)際設(shè)備上的界面有些許不同，請(qǐng)?jiān)跈C(jī)器安裝調(diào)試時(shí)及時(shí)與本公 司調(diào)試人員溝通學(xué)習(xí)，了解設(shè)備，以便于您今后順利操作您的設(shè)備。上電顯示畫面：全電腦電氣控制系統(tǒng)：點(diǎn)擊“全電腦 電氣控制系統(tǒng)”鍵，就進(jìn)入控制 主畫面。系統(tǒng)工具：點(diǎn)擊“系統(tǒng)工具”鍵，就 進(jìn)入系統(tǒng)工具畫面。系統(tǒng)工具畫面：顯示器對(duì)比度提升：點(diǎn) 擊“向上”鍵，顯示器的燈 光顯示亮度就會(huì)提升。顯示器對(duì)比度降低：點(diǎn) 擊“向下”鍵，顯示器的燈 光顯示亮度就會(huì)降低。顯示器對(duì)比度存儲(chǔ)：點(diǎn) 擊“S”鍵，就把當(dāng)前的顯示器的燈光顯示亮度進(jìn)行存儲(chǔ)，從而保持當(dāng)前 冗皮。系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間校正：點(diǎn)擊“ HH : MM : SS'進(jìn)行系統(tǒng)時(shí)間校正。 系

20、統(tǒng)語言顯示選擇：點(diǎn)擊“中文”鍵，顯示器顯示的所有文字為中 文。點(diǎn)擊“ENGLISH”鍵顯示器顯示的所有文字為英文。系統(tǒng)時(shí)間校正畫面：時(shí)間保持：點(diǎn)擊“時(shí)間保持”鍵就 對(duì)顯示器上所顯示的時(shí)間、日期、星期進(jìn) 行修改，點(diǎn)擊年、月、日、時(shí)、分、秒、 星期的數(shù)值，進(jìn)行修改所要的時(shí)間、日期、 星期。對(duì)時(shí)控制：完成顯不器當(dāng)前所顯不 的時(shí)間、日期、星期的最終設(shè)定。返回：點(diǎn)擊“返回”鍵，就進(jìn)入系統(tǒng)工具畫面。手動(dòng)操作畫面：模架上：點(diǎn)擊“上”鍵，開合模機(jī) 構(gòu)就有上移模動(dòng)作，注意：當(dāng)開合模閉 合時(shí)，吹針在下的位置時(shí)，點(diǎn)擊“上” 鍵，不會(huì)有上移模動(dòng)作，當(dāng)碰到上移模 終點(diǎn)接近開關(guān)并使其進(jìn)行工作，上移模 動(dòng)作停止。模架下：點(diǎn)

21、擊“下”鍵，開合模機(jī)構(gòu)就有下移模動(dòng)作，注意：當(dāng)開 合模閉合時(shí)，吹針在下的位置時(shí)，點(diǎn)擊該鍵，不會(huì)有下移模動(dòng)作，所以 當(dāng)開合模閉合時(shí)，吹針一定要在上的位置，或開合模要開模到位時(shí)，點(diǎn)擊該鍵， 有下移模動(dòng)作，碰到下移模終點(diǎn)接近開關(guān)并使其工作， 下移模動(dòng)作停止。模具開：點(diǎn)擊“開”鍵，開合模機(jī)構(gòu)就有開模動(dòng)作，當(dāng)碰到開模終 點(diǎn)行程開關(guān)時(shí)，使其進(jìn)行工作，開模動(dòng)作停止。模具合：點(diǎn)擊“合”鍵，開合模機(jī)構(gòu)就有合模動(dòng)作，當(dāng)碰到合模終 點(diǎn)行程開關(guān)時(shí)，使其進(jìn)行工作，合模動(dòng)作停止。吹針上：點(diǎn)擊“上“鍵，吹針就有上移動(dòng)作，當(dāng)碰到吹針上終點(diǎn)接 近開關(guān)時(shí)，使其進(jìn)行工作，吹針上動(dòng)作停止。吹針下：點(diǎn)擊“下”鍵，吹針就有下移動(dòng)作，直至

22、油缸到底，動(dòng)作 停止。模頭升：點(diǎn)擊“升”鍵，模頭向上抬起，直至油缸到底，動(dòng)作停止。模頭降：點(diǎn)擊“降”鍵，模頭向下降低，直至油缸到底，動(dòng)作停止。切刀：點(diǎn)擊“切刀”鍵，切刀動(dòng)作發(fā)出指令，使 PLC內(nèi)部繼電器閉 合得電，再傳送到氣路電磁閥線圈上得電，使電磁閥工作，并把氣壓送 到氣缸一端，推動(dòng)活塞進(jìn)行切刀動(dòng)作。當(dāng)再點(diǎn)擊“切刀”鍵，切刀動(dòng)作 停止。去飛邊：其工作原理與切刀動(dòng)作一樣。成型吹氣：按住該鍵，成型吹氣動(dòng)作指令傳送到 PLC,由PLC發(fā)出 指令，使PLC內(nèi)部繼電器閉合得電，再傳送到氣路電磁閥線圈上得電， 使電磁閥工作，并把氣壓送到吹氣頭里進(jìn)行成型吹氣。松開該鍵，動(dòng)作 停止。溫度參數(shù)設(shè)定畫面：共有一

23、段至四段（或更多段）的溫 度控制，每一個(gè)參數(shù)設(shè)定只需點(diǎn)擊該數(shù) 字，會(huì)白動(dòng)彈出一個(gè)數(shù)值輸入鍵盤，點(diǎn) 擊所要設(shè)定的數(shù)值，再按確認(rèn)鍵，進(jìn)行 數(shù)值的確認(rèn)與存儲(chǔ)。設(shè)定值：是指根據(jù)所用的原料來設(shè) 定這個(gè)數(shù)值。當(dāng)前值：是指通過熱電偶傳送的當(dāng)前溫度傳送到溫控模塊，再有溫控模 塊傳送到PLC,最后傳到觸摸屏上顯示出來的數(shù)值。上偏：是指當(dāng)前值高于設(shè)定值并超過上偏差時(shí)，加熱就停止工作， 如有冷卻風(fēng)機(jī)時(shí)，冷卻風(fēng)機(jī)開始冷卻工作。下偏：是指當(dāng) 前值低于設(shè)定值并低于下偏差時(shí)，加熱就開始工作，如冷卻風(fēng)機(jī)在工作 時(shí)，就停止工作。下限：指當(dāng)前值低于設(shè)定值達(dá)到下限值時(shí)，就會(huì)發(fā)出報(bào)警，此時(shí)操 作人員就要檢查報(bào)警的一段加熱情況，如加熱

24、器、熱電偶等的工作情況 是否正常。狀態(tài)：是顯示加熱的工作狀態(tài)及風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)?？刂疲核卸€(gè)功能，一為斷開，二為運(yùn)行，運(yùn)行是指該溫控段在系統(tǒng)內(nèi)工作，斷開是指溫控段從溫控系統(tǒng)中脫開。控溫參數(shù)調(diào)整：點(diǎn)擊“控溫參數(shù)調(diào)整”就進(jìn)入控溫參數(shù)調(diào)整畫面。只要在溫度參數(shù)設(shè)定畫面中點(diǎn)擊每一段當(dāng)前溫度值的數(shù)值，會(huì)白動(dòng) 彈出每一段的溫度趨勢(shì)圖，它反映了每一段溫度在加溫過程中的變化波 動(dòng)，根據(jù)趨勢(shì)圖的變化可調(diào)整，每一段溫度控制的PID參數(shù)，這可使加熱溫度更加正確。點(diǎn)擊“返回”鍵，就進(jìn)入溫度參數(shù)設(shè)定畫面。壓力參數(shù)設(shè)定畫面：本機(jī)的最高系統(tǒng)壓力為100ba，相對(duì)應(yīng)的模擬分度為0999。本機(jī) 液壓系統(tǒng)采用電-液比例壓力控制，每

25、一個(gè)動(dòng)作壓力可根據(jù)機(jī)器的動(dòng)作情 況來任意調(diào)節(jié)，壓力的模擬控制方式為：在觸摸屏中的壓力參數(shù)設(shè)定畫 面里對(duì)每一個(gè)動(dòng)作壓力進(jìn)行任意設(shè)定后，按測(cè)試"OFF”按鈕后，PLC根據(jù)所設(shè)定的壓力模擬量傳送給模擬量模塊，再由模擬量模塊傳出相對(duì) 應(yīng)的比例電流到比例板，經(jīng)過比例板放大處理并把放大的比例電流傳送 到比例閥線圈上，使比例閥工作，同時(shí)得到相對(duì)應(yīng)的動(dòng)作壓力。壓力的 調(diào)整方法為：先將觸摸屏中的任意一個(gè)壓力參數(shù)設(shè)定為 999,再按“OFF” 測(cè)試鍵，同時(shí)順時(shí)針緩慢旋轉(zhuǎn)比例溢流閥上的壓力調(diào)節(jié)螺絲，并要觀察 壓力表上的壓力指針，等壓力表上的壓力指針指到100bar時(shí)，停止旋轉(zhuǎn)而且把上面的螺母把螺絲鎖緊，不

26、讓螺絲有松動(dòng)，這樣整個(gè)系統(tǒng)的最高 壓力就一直在100bar。本機(jī)的液壓系統(tǒng)中還配有一個(gè)大泵先導(dǎo)式卸荷閥。卸荷閥上調(diào)節(jié)回油壓 力的螺絲全部松開時(shí)，大泵卸荷閥的回油最大，大泵系統(tǒng)壓力最小，為 了要提高開合模和移模動(dòng)作的速度，可以通過調(diào)節(jié)卸荷閥的回油量及壓 力來提高，但最高不允許超過55bar。調(diào)整方法為：在觸摸屏上選定合適 的數(shù)值，模擬量大約在300500之間，按測(cè)試使壓力表油壓顯示在 50bar, 然后卸荷閥上調(diào)節(jié)回油壓力的螺絲緩慢順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，同時(shí)側(cè)聽卸荷閥的 回油聲音，聽到回油聲發(fā)出急速的嘶嘶聲時(shí)，停止旋轉(zhuǎn)并用螺母把螺絲 鎖緊即可。（注：設(shè)備出廠前業(yè)已調(diào)定，不可隨意調(diào)整，否則將會(huì)有油泵過載等問

27、題。）快架上壓力：在全白動(dòng)時(shí)，上移模開 始動(dòng)作時(shí)所用的壓力，一般壓力模擬量設(shè) 定在250400之間。慢架上壓力：全白動(dòng)時(shí)，當(dāng)上移模動(dòng) 作碰到慢速上移模接近開關(guān)時(shí)，液壓系統(tǒng) 壓力由快架上壓力轉(zhuǎn)換到慢架上壓力，直 到碰到上移模終點(diǎn)接近開關(guān)時(shí)壓力停止， 上移模沖擊是靠慢架上壓力與油缸前端的緩沖單向節(jié)流閥來控制的，出現(xiàn)上 移模有沖擊聲時(shí)，一要重新設(shè)定慢架上壓力，把壓力降低，二要單向節(jié) 流閥上的調(diào)節(jié)螺絲順時(shí)針向里擰，調(diào)到上移模無沖擊聲時(shí)為止。在調(diào)節(jié) 上移模節(jié)流閥時(shí)要注意安全。慢架上壓力也是手動(dòng)操作上移模的壓力， 如出現(xiàn)手動(dòng)上移模不動(dòng)作，只要把慢架上壓力設(shè)高就可以了。但在全白 動(dòng)運(yùn)行時(shí)要把慢架上壓力設(shè)低。

28、一般壓力模擬量設(shè)定在100300之間。開模壓力：在手動(dòng)、全白動(dòng)時(shí)，開模開始動(dòng)作時(shí)所用的壓力。一般 壓力模擬量設(shè)定在300500之間。迫緊壓力：在全白動(dòng)時(shí)，迫緊動(dòng)作是防止模具脹模所用的壓力，也 是吹針上下移動(dòng)時(shí)的壓力。一般壓力模擬量設(shè)定在 300600之間。快架下壓力：在全白動(dòng)時(shí)，下移模開始動(dòng)作時(shí)所用的壓力。一般壓 力模擬量設(shè)定在300550之間。慢架下壓力：在全白動(dòng)時(shí)，當(dāng)下移模動(dòng)作碰到慢速下移模接近開關(guān) 時(shí)，液壓系統(tǒng)壓力由快架下壓力轉(zhuǎn)換到慢架下壓力，直到碰到下移模終點(diǎn)接 近開關(guān)時(shí)壓力停止。下移模沖擊是靠慢架下壓力與油缸后端的緩沖單向 節(jié)流閥來控制的，當(dāng)出現(xiàn)下移模有沖擊聲時(shí)，一要重新設(shè)定慢架下壓

29、力, 把壓力降低。二是單向節(jié)流閥上的調(diào)節(jié)螺絲釘順時(shí)針向里擰，調(diào)到下移 模無沖擊聲時(shí)為止。在調(diào)節(jié)下移模節(jié)流閥時(shí)要注意安全。慢架下壓力也 是在手動(dòng)操作下移模的壓力，如出現(xiàn)手動(dòng)下移模不動(dòng)作，只要把慢架下 壓力設(shè)高就可以了，但在全白動(dòng)運(yùn)行時(shí)要把慢架下壓力設(shè)低，一般壓力 模擬量設(shè)定在100350之間。合模壓力：在手動(dòng)、全白動(dòng)時(shí)，合模開始動(dòng)作時(shí)所用的壓力，也是 抬模頭所用的壓力。當(dāng)合模時(shí)有沖擊聲時(shí)，要檢查合模終點(diǎn)的行程開關(guān) 是否碰到，同時(shí)檢查合模慢速行程開關(guān)是否晚碰到。一般在合模時(shí)，當(dāng) 模具兩平面留1020mm時(shí)合模慢速行程開關(guān)就要碰到了，等模具兩平面 接近閉合時(shí)，合模終點(diǎn)行程開關(guān)就要碰到了。再對(duì)合模慢速

30、單向節(jié)流閥 上的調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行順時(shí)針旋轉(zhuǎn)節(jié)流，這調(diào)整要緩慢進(jìn)行，反復(fù)試。抬模 頭和降模頭的沖擊，在電磁閥下的疊加式單向節(jié)流閥上二個(gè)調(diào)節(jié)螺絲作 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)節(jié)流，調(diào)到抬模頭上、下無沖擊，平穩(wěn)就可以了。一般壓力 模擬量設(shè)定在400550之間。5安裝與調(diào)試5.1設(shè)備的工作條件電源電壓AC380V ;電源頻率50HZ;線制為三相四線制。氣源壓力0.4Mpa1Mpa;氣源排量2 m3/min。水源壓力0.2Mpa0.4Mpa;水源可采用冷卻水池泵水系統(tǒng)，也可根據(jù) 制品成型要求，模具采用冷凍水冷卻或全部采用冷凍水冷卻。5.2機(jī)器安裝利用機(jī)架上平面四角處吊環(huán)，將機(jī)器吊放到工作位置，建議機(jī)器四 周各留不少于1米的

31、空間。通過調(diào)整機(jī)器底腳板上 M20的調(diào)整螺栓，將 機(jī)臺(tái)調(diào)整水平。機(jī)器調(diào)平后，用鐵板將機(jī)器底腳板與墊塊之間塞實(shí)，然 后鎖緊地腳螺栓。地基圖如下：-24 -打開油箱上面空氣濾清器蓋，加注 N46號(hào)（環(huán)境溫度高時(shí)）或N32 號(hào)（環(huán)境溫度低時(shí)）HM抗磨液壓油210L。打開電氣箱大門，在箱內(nèi)右下角接線處按 R、S、T、N分別、相應(yīng) 接通電源，因變頻器和電機(jī)在運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的空間磁場(chǎng)和弱電流， 對(duì)機(jī)器的觸摸顯示屏、PLC、溫控模塊產(chǎn)生干擾，影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 所以一定要接地！接地方法：用 2.5米長(zhǎng)紫銅棒，一端砸扁打9mm孔， 另一端磨尖后，把整根銅棒打到地下，只留100mm在地上，再用銅線一 端與機(jī)

32、器連接，另一端與銅棒連接，都必須應(yīng)用螺釘擰緊，所有聯(lián)接處 用防水膠布纏繞或黃油防腐處理，接地地點(diǎn)選擇離設(shè)備近點(diǎn)好。圖示直徑為最小參考值，直徑更大接地效果更好。本設(shè)備不能與其他設(shè)備共用地線，必須做符合以上要求的單獨(dú)接地， 設(shè)備通電之前必須檢查接地，如 未做好接地，嚴(yán)禁開機(jī)！最后接通壓縮空氣源；接通循環(huán)冷卻水。5.3調(diào)試打開油箱出油處球閥（手柄與油管方向一致）和冷卻水開關(guān)。把鑰匙插入鑰匙電源開關(guān)匙孔，向右轉(zhuǎn)，電源指示燈亮，表示機(jī)器 已接通電源。（另注：電箱內(nèi)一只220VAC白動(dòng)空氣開關(guān)和一只24VDC 白動(dòng)空氣開關(guān)均須接通。）在溫控系統(tǒng)到溫后或確認(rèn)空螺桿、 空模頭后，點(diǎn)動(dòng)主擠料啟動(dòng)按鈕, 然后接通

33、調(diào)速開關(guān)，并旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速電位器，看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合皮帶罩殼 上箭頭所指方向，若不符合則對(duì)換主電機(jī)接線盒三相線中的任意兩相。點(diǎn)動(dòng)油泵電機(jī)啟動(dòng)按鈕，檢查轉(zhuǎn)向是否與其罩殼上箭頭指向一致， 若不一致，則電源R、S、T三相線中的任意兩相對(duì)換即可。在顯示屏壓力設(shè)定畫面中依次設(shè)定各個(gè)動(dòng)作的壓力參數(shù)。在顯示屏手動(dòng)動(dòng)作畫面中，按手動(dòng)吹針升降鍵，使其停在上止點(diǎn)。按切刀進(jìn)退鍵，檢查切刀動(dòng)作是否平穩(wěn)。手動(dòng)開關(guān)模數(shù)次，檢查微動(dòng)開關(guān)位置是否恰當(dāng)。為安裝模具做準(zhǔn)備 點(diǎn)動(dòng)模架上、下移動(dòng)，觀察模架是否與其它部件相碰。在顯示屏工藝參數(shù)設(shè)定畫面中適當(dāng)設(shè)定各個(gè)工序的工藝參數(shù)。按白動(dòng)啟動(dòng)鍵，機(jī)器作全白動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)左右，若無異常則停機(jī)， 準(zhǔn)

34、備安裝模具。5.4模具的安裝確認(rèn)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開始安裝模具。將模具移至模板中間，固定孔大致相對(duì)應(yīng)，并注意上下、左右位置， 擰上模具與外模板固定螺栓并鎖緊，本機(jī)出廠時(shí)以內(nèi)模板上平面為基準(zhǔn)， 吹針對(duì)內(nèi)模板上平面垂直，應(yīng)注意模具上平面與內(nèi)模板上平面平行，以 利切斷制品飛邊，手離開模具與內(nèi)模板間的空檔，手動(dòng)慢速合模后擰死 模具固定螺栓。適當(dāng)調(diào)整開合模接近開關(guān)位置，使關(guān)模平穩(wěn)。安裝與模具相匹配的模嘴和吹針頭，手動(dòng)吹針慢速下，調(diào)整吹氣頭 中心對(duì)準(zhǔn)模具中心，并使吹氣頭在下止點(diǎn)時(shí)恰好碰到模具口。調(diào)整切刀，使切刀片距模咀端面 2030mm為宜。接通模具、吹針等冷卻水及壓縮空氣，機(jī)器作半小時(shí)左右全白動(dòng)運(yùn) 轉(zhuǎn)，后

35、進(jìn)入實(shí)料試車6使用操作確認(rèn)機(jī)器、模具一切正常后，開始生產(chǎn)制品。根據(jù)所用原料、設(shè)定各段加熱溫度，并使其升溫。啟動(dòng)時(shí)要螺桿設(shè)定溫度要高10度左右，慢速啟動(dòng)（約5HZ）,在 出料正常情況下逐漸提高螺桿轉(zhuǎn)速至正常速度。停機(jī)時(shí)要求把料筒的料擠空方能停機(jī)。料筒模頭溫度全部到達(dá)設(shè)定溫度并保溫半小時(shí)左右后，向料斗加入 適量原料，開動(dòng)擠料電機(jī)，注意觀察絞料電流值不應(yīng)超過額定值，絞料 轉(zhuǎn)速約在1020HZ等料有順序流出模嘴后，加入制品所用原料，出料順 暢，穩(wěn)定后即可調(diào)增到需要轉(zhuǎn)速。調(diào)整?？陂g隙使出料垂直。關(guān)閉安全門，按白動(dòng)啟動(dòng)鍵，機(jī)器即進(jìn)入全白動(dòng)正常生產(chǎn)。當(dāng)遇特殊情況緊急停機(jī)超過10分鐘，須先用慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)出料

36、正 常才能加速到正常轉(zhuǎn)速。若機(jī)器生產(chǎn)原料為PVC當(dāng)需停機(jī)時(shí)，須先加入適當(dāng) PE料，并把 料管、模頭加熱溫度降到120C,并用慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，使PE料進(jìn)入到模頭內(nèi)， 當(dāng)整個(gè)顯示溫度降到120 C以下時(shí)，并將機(jī)頭存料排空停機(jī)。6.1電阻尺及微動(dòng)開關(guān)檢測(cè)微動(dòng)開關(guān)檢測(cè)主要由吹針位置、移模位置及開合模位置三部分構(gòu)成。吹針位置檢測(cè)：檢測(cè)元件為一個(gè)接近開關(guān)，用于發(fā)信號(hào)進(jìn)行下移模 動(dòng)作，保護(hù)吹針機(jī)構(gòu)及吹針頭。移模位置檢測(cè)：檢測(cè)元件為四個(gè)接近開關(guān)，其分別為下移模終點(diǎn)、 下移模慢速、上移模慢速、上移模終點(diǎn)，慢速限位用于調(diào)節(jié)移模的動(dòng)作 效果，終點(diǎn)限位用于發(fā)信號(hào)下一步工序。開合模位置檢測(cè)：檢測(cè)元件為三個(gè)微動(dòng)開關(guān)，其分別為開模終點(diǎn)、 合模慢速、合模終點(diǎn)，慢速限位用于調(diào)節(jié)慢合模的動(dòng)作效果，降低合模 接近終點(diǎn)時(shí)對(duì)模具的撞擊，終點(diǎn)限位用