車床尾座體機(jī)械加工工藝規(guī)程與夾具設(shè)計(jì)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書系 部: 機(jī) 械 工 程 專 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí): 設(shè)計(jì)題目: 車床尾座體機(jī)械加工工藝規(guī)程與夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名: 學(xué) 號(hào): 起訖時(shí)間: 指導(dǎo)老師: 職 稱: 摘要本次設(shè)計(jì)的課題是車床尾座體機(jī)械加工工藝規(guī)程及粗、精銑355mmX150mm上平面專用夾具。車床尾座體位于車床的末端，主要作用是加工長(zhǎng)軸時(shí)，用于防止因裝夾誤差發(fā)生徑向跳動(dòng)。因此，車床尾座體的加工質(zhì)量將直接影響加工工件的質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)旨在保證質(zhì)量提高加工效率，由此首先我們對(duì)其進(jìn)行工藝性分析，確定毛坯類型為砂型鑄造和毛坯尺寸。制定合理的工藝路線，采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中起來提高生產(chǎn)率。為提高勞

2、動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需設(shè)計(jì)專用夾具，為此選擇了第三道工序粗、精銑355mmX150mm上平面銑床夾具，以滿足加工過程的需要。關(guān)鍵詞：車床尾座體、工藝規(guī)程、夾具目 錄1.前言32.零件的分析43.確定毛坯54.制定工藝路線75.確定切削用量及基本工時(shí)86.專用夾具設(shè)計(jì)307.總結(jié)328.參考文獻(xiàn)339.附錄34前 言畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)三年所學(xué)知識(shí)與能力的綜合應(yīng)用和檢測(cè)，是每一個(gè)合格的大學(xué)生的必經(jīng)過程，也是一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，不僅培養(yǎng)了我們正確的設(shè)計(jì)思想；也同時(shí)讓我們掌握了工程設(shè)計(jì)的一般程序和方法，以及鍛煉了我們綜合運(yùn)用知識(shí)的能力。在本次設(shè)計(jì)過程中，我們大量閱讀

3、了各種技術(shù)資料及手冊(cè)，不僅認(rèn)真探討了工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)領(lǐng)域內(nèi)的各種問題，而且對(duì)車床尾座體零件的性能有所了解。因此，本次設(shè)計(jì)不僅加深了自己對(duì)專業(yè)所學(xué)知識(shí)的的理解和認(rèn)識(shí)，而且也對(duì)自己發(fā)知識(shí)面進(jìn)行了拓寬。此外，本次設(shè)計(jì)在繪圖過程中，使用了AUTOCAD繪圖軟件，這些都不同程度地使我們學(xué)到了更多的知識(shí)，進(jìn)一步提高了我們繪圖的能力。在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我得到容老師的指導(dǎo)，并在設(shè)計(jì)中及時(shí)的給我解答疑難，讓我在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中得到了自己能力的長(zhǎng)進(jìn)和知識(shí)上的一次飛躍，這對(duì)我的將來都會(huì)有深遠(yuǎn)的影響。并且，在設(shè)計(jì)過程中還有其他老師和同組同學(xué)的熱忱幫助，在此表示感謝！由于本人知識(shí)有限，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)不足，因此我的設(shè)計(jì)還存

4、在著很多的不足之處，敬請(qǐng)各位老師指正，本人將不勝感激！1零件的分析零件的作用： 題目所給定的零件是車床尾座體，它位于車床的末端，主要作用是當(dāng)加工長(zhǎng)軸時(shí)，用于頂緊工件防止因裝夾誤差發(fā)生徑向跳動(dòng)零件的頂部有一個(gè)100H7mm的孔，用于安裝一個(gè)頂尖在尾座體末端，用一個(gè)手輪夾操作頂尖的進(jìn)退，尾座體頂部有一個(gè)30H7mm的孔，并有M8的配鉆螺紋孔。用于鎖緊頂尖；另外，頂部還有一個(gè)10mm的梯形孔，作用是加潤(rùn)滑油，使頂尖能移動(dòng)自如；在套筒的旁邊，還有一個(gè)50mm的孔，用于使頂尖偏心，調(diào)整加工時(shí)的不同椎度，在尾座體底面有一個(gè)矩形槽，用于能通過手柄使尾座體能左右移動(dòng)。工藝性分析： 車床尾座體共有兩組加工表面，

5、它們相互間有一定的位置要求，現(xiàn)分析如下：A、以100H7mm為中心的加工表面，這一組加工表面包括： a、100H7mm孔及其倒角：公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為Ra0.8m，并有圓柱度要求，公差為0.012，需粗鏜、半精鏜、精鏜、。 b、120H8mm的孔：公差等級(jí)為IT8，表面粗糙度為Ra1.6m，需粗鏜、半精鏜、精鏜。 c、30H7mm孔：公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為Ra1.6m，并有位置度要求為0.08，需鉆，擴(kuò)，粗鉸，精鉸。 d、10H7mm孔：公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為Ra1.6m，需粗鉸-精鉸。 e、6mm孔：未注公差，表面粗糙度為Ra12.5m，只需鉆就可以了。 f、50H

6、7mm孔：公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為Ra1.6m，并有位置度要求，位置度公差為0.07，需鉆-粗鉸-精鉸。 g、77mm孔：沒公差要求，表面粗糙度為Ra6.3m，锪。 h、4-M12深20mm孔：未注公差及表面粗糙度，需鉆-攻。 i、兩個(gè)端面：后端面有垂直度要求，表面粗糙度為Ra3.2m，需粗銑-精銑。 j、頂面：未注公差等級(jí)，表面粗糙度為Ra1.6m，需粗銑-精銑。B、以底面為中心的加工表面。這組加工表面包括： a、底面：未注公差等級(jí)，表面粗糙度Ra1.6m，平面度要求為0.04，需粗銑-精銑-刮研。 b、底面四周：未注公差等級(jí)，表面粗糙度Ra3.2m，需粗銑-精銑。 c、底面的兩孔2-

7、33mm：未注公差等級(jí)，表面粗糙度Ra12.5m，需鉆即可。 d、2-61mm及倒角：未注公差等級(jí)，表面粗糙度Ra12.5m、Ra6.3m，锪。 e、17mm孔：未注公差等級(jí)，Ra12.5m，鉆。 f、螺紋M20×45mm：未注公差等級(jí)，在17mm基礎(chǔ)上擴(kuò)孔至17.5mm，深50mm，再攻M20×45mm。 h、17.5mm孔：未注公差等級(jí)，表面粗糙度Ra12.5m，需鉆即可。 i、26mm，20mm螺紋：表面粗糙度Ra12.5m，需擴(kuò)孔至20mm，再攻螺紋，深20mm。 j、鉆17.5mm孔，擴(kuò)孔至26mm，深20mm，再將剩余部分攻20mm的螺紋。 k、62mm

8、5;24mm的槽：未注公差等級(jí)，表面粗糙度為Ra12.5m，其中G面Ra1.6m，需刮研。 l、3mm×2mm的退刀槽：未注公差等級(jí)，表面粗糙度為Ra12.5m，粗刨即可。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： 30H7mm孔中心線與100H7mm孔中心線的位置度公差為0.08； 端面F與100H7mm孔中心線的垂直度公差等級(jí)0.02； G端與100H7mm孔中心線的垂直度公差等級(jí)0.03，與底面的垂直度公差為0.08； 100H7mm孔中心線與底面的平行度公差為0.12； 50H7mm孔中心線與100H7mm孔中心線的位置度公差為0.07； 100H7mm孔的圓柱度公差為0

9、.012； 底面的平面度公差為0.04。2確定毛坯 零件材料為HT150，車床在工作過程中，尾座體承受的載荷較為穩(wěn)定，零件的產(chǎn)量為500-5000件，為中批生產(chǎn)，零件尺寸輪廓較大，故采用砂型鑄造?；鶞?zhǔn)的選擇 （一）粗基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)粗基準(zhǔn)選擇原則的重要表面余量均勻原則，定位可靠性原則考慮，選擇尾座體的底面為粗基準(zhǔn)。 （二）精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)選擇時(shí)應(yīng)主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。五、確定毛坯尺寸 根據(jù)零件是成批生產(chǎn)，材料是HT150，可得它的尺寸公差等級(jí)為8-10，加工余量等級(jí)為G，則查機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-4，加工余量的范圍是5-5.5mm，

10、則取加工余量為5mm，當(dāng)需精加工時(shí)，應(yīng)增加加工余量0.5mm，由于頂面的加工余量等級(jí)比底面降低一級(jí)，則頂面的加工余量為7mm。 1、100H7mm中心孔到頂面的距離75mm，頂面要求粗加工、精加工、尺寸公差自由，則加工余量為5mm。 2、100H7mm孔中心線到底面的距離260mm，尺寸公差自由，表面粗糙度要求為Ra1.6m，需粗、精、刮，則加工余量為5mm。 3、E面、F面都需粗加工，精加工，則加工余量為單側(cè)5mm。 4、底面四周的加工粗糙度為Ra12.5m，只需粗加工，則加工余量為單側(cè)5mm。 5、100H7mm孔，該孔鑄造時(shí)已經(jīng)鑄出，由機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.3-10可得： 毛坯：85

11、mm 第一次粗鏜：95mm （半精鏜）第二次粗鏜：98mm 精鏜：99.3+0.220mm 浮動(dòng)鏜：100mm 6、120孔，查表可得： 第一次粗鏜：115mm 第二次粗鏜：118mm 精鏜： 118mm 7、50孔，查表可得： 毛坯：35mm 第一次粗鏜：45mm 第二次粗鏜：48mm 精鏜： mm 浮動(dòng)鏜：50mm 8、33mm孔，該孔未鑄出，則： 第一次鉆20mm 第二次鉆至33mm 9、槽的加工及G面，則： 銑槽至尺寸60×24 半精銑G面，則槽為61.7×24 磨G面，則為62mm×24mm 10、30H7孔的加工，開始時(shí)未鑄出，則查表2.3-8機(jī)械制造

12、工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)有： 鉆孔：28mm 擴(kuò)孔至：29.8mm 粗鉸至：29.93 鉸孔至：30H7mm 11、6mm，10H7mm油杯孔的加工：鉆6mm底孔，再鉆9.8mm×14mm，粗鉸孔至9.96mm，精鉸至10H7mm。 12、M12×20mm螺紋孔： 鉆孔至10mm，深20mm 攻螺紋至M12而毛坯及各工序都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量也只是名義加工余量，實(shí)際上余量有最大最小之分。由于本零件為中批生產(chǎn)，應(yīng)采用調(diào)整法予以確定，以底面至100H7孔中心線的距離260為例，它的分布圖如下：由圖可知： 毛坯名義尺寸：260+5.75=265.75mm 毛坯最大尺寸：265.7

13、5+2.1=267.85mm 毛坯最小尺寸：265.75-1.1=264.65mm 粗銑后最大尺寸：260+0.75=260.75mm 粗銑后最小尺寸：260.75-0.13=260.62mm 精銑后最大尺寸：260+0.25=260.25mm 精銑后最小尺寸：260.25-0.052=260.198mm 刮后尺寸與零件圖上相同：即260mm六、鑄造的斜度對(duì)于砂型鑄造而言，常取3°3制定工藝路線由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),故采用萬能機(jī)床配以專用夾具.并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率,除此之外,還應(yīng)降低生產(chǎn)成本.工序1：鑄造工序2：時(shí)效處理工序3：粗，半精銑銑150mmX335mm上平面。工序

14、4：粗，半精，精銑銑440mmX335mm底平面，以尾座體上表150mmX150mm為粗基準(zhǔn)，并以兩個(gè)短頂錐定位夾緊.用X715臥式銑床和專用夾具。工序5：粗，半精,精細(xì)鏜鏜100H7mm的孔。以440mmX335mm底平面定位,選用TX617臥式銑鏜床和專用夾具.工序6：粗，半精,精精細(xì)鏜鏜50H8mm，以440mmX335mm底平面定位,選用TX617臥式銑鏜床和專用夾具.工序7：銑62mmX24mm的鍵槽，以零件上表面定位,選用X715立式銑床和專用夾具。工序8：刨3mmX2mm鍵槽，以零件上表面定位,選用B6063牛頭刨床和專用夾具。工序9：銑尾座體335mmX45mm平面和335mm

15、X75mm垂直平面,以零件上表面定位,選用X755臥式升降臺(tái)銑床和專用夾具。工序10：銑圓柱孔100H7mm的兩端面，以零件440mmX335mm底平面定位，選用X755臥式升降臺(tái)銑床和專用夾具。工序11：銑77mm圓柱孔，以零件440mmX75mm定位并以兩個(gè)短頂錐定位夾緊，選用X5042A立式升降臺(tái)銑床。工序12：粗，半精，精車120H8mm的孔及100H7mm的孔1X45º 倒角,選用C6132臥式車床和專用夾具。工序13：鉆，擴(kuò)孔33mm及锪沉頭孔61mm，锪倒角,以尾座體上下表平面定位，選用Z3080X25搖臂鉆床和專用夾具。工序14：鉆，擴(kuò)，粗絞，絞精30H7的孔，以零件

16、440mmX75mm定位，選用Z3080X25搖臂鉆床和專用夾具。工序15：鉆，絞6mm的孔，锪沉頭孔及10mm，功螺紋M8，以零件440mmX75mm定位，選用Z3080X25搖臂鉆床和專用夾具。工序16：鉆，擴(kuò)孔12mm及功螺紋M12，圓柱孔100H7mm的另一端面定位，選用Z3025X10/1搖臂鉆床和專用夾具位。工序17：鉆,擴(kuò)孔5mm及功螺紋M5X8mm，選用Z3025X25/1搖臂鉆床和專用夾具位。工序18：鉆，擴(kuò)孔12.5mm及锪26mm沉頭孔，以尾座體440mmX45mm平面定位，選用Z3025X25/1搖臂鉆床和專用夾具位。工序19：鉆，擴(kuò)孔17.5mm及锪26mm沉頭孔，以

17、孔尾座體440mmX60mm平面定位，選用Z3025X25/1搖臂鉆床和專用夾具位。工序20：鉆，擴(kuò)孔17mm及锪20沉頭孔，以尾座體440mmX60mm平面定位，選用Z3025X25/1搖臂鉆床和專用夾具位。工序21：磨440mmX75mm底平面，以150mmX150mm上表面定位，選用M7263矩臺(tái)平面磨床和專用夾具位。工序22：刮62mmX24mm的鍵槽的335mmX24mm平面,選用鉗工臺(tái)。4.確定切削用量及基本工時(shí)工序1：粗，半精銑銑150mmX335mm上平面。選用機(jī)床：X715臥式銑床。刀具：不重磨高速鋼刀片套式面銑刀，刀桿尺寸為500mmX80mm，Z=40。(1)粗銑440m

18、mX335mm底平面。參考«金屬切削手冊(cè)»第三版表11-90，當(dāng)ap=3mm時(shí)，取fz=0.25mm/齒。切削速度：«金屬切削手冊(cè)»第三版表11-94，取vc=80m/min，當(dāng)dw=500mm時(shí)。ns=54(r/min)根據(jù)機(jī)床使用說明書見«機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)»簡(jiǎn)稱«工藝手冊(cè)»附表4-16-1,取nw=200r/min故實(shí)際切削速度為：v= =54(r/min)當(dāng)nw=60r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為：fm=fzZnw=0.25X40X60=600(mm/min)計(jì)算切削工時(shí)：按«工藝手冊(cè)&#

19、187;表7-7l1=400mm l2=15mmtm=i=i=0.8(min) (2).半精銑150mmX335mm上平面。(參考«金屬切削手冊(cè)»第三版表11-90，當(dāng)ap=1.4mm時(shí)，取fz=0.25mm/齒。切削速度：«金屬切削手冊(cè)»第三版表11-94，取vc=100m/min，當(dāng)dw=500mm時(shí)。ns=64r/min根據(jù)機(jī)床使用說明書見«機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)»簡(jiǎn)稱«工藝手冊(cè)»附表4-16-1，取nw=65r/min故實(shí)際切削速度為：V=102m/min當(dāng)nw=65r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為:fm

20、=fzZnw=0.25X40X65=650(mm/min)計(jì)算切削工時(shí):按«工藝手冊(cè)»表7-7l1=400mm l2=15mmtm=i=i=0.8min工序1：粗，半精，精銑銑440mmX335mm底平面。選用機(jī)床：X715臥式銑床。刀具：不重磨高速鋼刀片套式面銑刀，刀桿尺寸為500mmX80mm，Z=40。(1)粗銑440mmX335mm底平面.參考«金屬切削手冊(cè)»第三版表11-90，當(dāng)ap=3mm時(shí)，取fz=0.25mm/齒。切削速度：«金屬切削手冊(cè)»第三版表11-94，取vc=80m/min，當(dāng)dw=500mm時(shí)。ns=54(r

21、/min)根據(jù)機(jī)床使用說明書見«機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)»簡(jiǎn)稱«工藝手冊(cè)»附表4-16-1,取nw=200r/min故實(shí)際切削速度為：v= =54(r/min)當(dāng)nw=60r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為：fm=fzZnw=0.25X40X60=600(mm/min)計(jì)算切削工時(shí)：:按«工藝手冊(cè)»表7-7l1=400mm l2=15mmtm=i=i=0.8(min) (2).半精銑440mmX335mm底平面。(參考«金屬切削手冊(cè)»第三版表11-90，當(dāng)ap=1.4mm時(shí)，取fz=0.25mm/齒。切削速度：

22、71;金屬切削手冊(cè)»第三版表11-94，取vc=100m/min，當(dāng)dw=500mm時(shí)。ns=64r/min根據(jù)機(jī)床使用說明書見«機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)»簡(jiǎn)稱«工藝手冊(cè)»附表4-16-1，取nw=65r/min故實(shí)際切削速度為：V=102m/min當(dāng)nw=65r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為:fm=fzZnw=0.25X40X65=650(mm/min)計(jì)算切削工時(shí):按«工藝手冊(cè)»表7-7l1=400mm l2=15mmtm=i=i=0.8min(3)精銑440mmX335mm底平面。(參考«金屬切削手冊(cè)

23、7;第三版表11-90，當(dāng)ap=0.5mm時(shí)，取fz=0.25mm/齒。切削速度：«金屬切削手冊(cè)»第三版表11-94，取Vc=110m/min，當(dāng)dw=500mm時(shí)。ns=64(r/min)根據(jù)機(jī)床使用說明書見«機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)»簡(jiǎn)稱«工藝手冊(cè)»附表4-16-1,取nw=75r/min故實(shí)際切削速度為：v=117m/min當(dāng)nw=75r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為:fm=fzZnw=0.2X40X75=600(mm/min)計(jì)算切削工時(shí):按«工藝手冊(cè)»表7-7l1=400mm l2=15mmtm=i=i=

24、0.8min工序2：粗，半精，精細(xì)鏜鏜100H7的孔。選用機(jī)床：TX617臥式銑鏜床刀具：錐柄雙刃鏜絞刀，刀桿尺寸為100mmX650mm。(1).粗鏜孔至99.5mm，單邊余量Z=3.5mm，即ap=3.5mm時(shí)。根據(jù)«實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)»第二版表11-313得f=0.8mm/r vc=50m/min則:ns=159r/min根據(jù)機(jī)床使用說明書，取nw=128r/min時(shí)，故實(shí)際鏜削速度為：v=50m/min計(jì)算切削工時(shí)：按«工藝手冊(cè)»表7-8， l=540mm，l1=3mm，l2=4mm則：tm=i=i=4min(2).半精鏜孔至99.9，單邊余量

25、Z=0.2mm，即ap=0.2mm時(shí)。根據(jù)«實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)»第二版表11-313得f=4mm/r vc=40m/min則:ns=127r/min根據(jù)機(jī)床使用說明書,取nw=160r/min時(shí),故實(shí)際鏜削速度為:v=40m/min計(jì)算切削工時(shí):按«工藝手冊(cè)»表7-8,l=540mm,l1=3mm,l2=4mm則:tm=i=i=1min(3).精鏜孔至100H7(),單邊余量Z=0.05mm，即ap=0.05mm時(shí)。根據(jù)«實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)»第二版表11-313得f=4mm/r vc=40m/min則：ns=127r/min根據(jù)機(jī)

26、床使用說明書，取nw=128r/min時(shí)，故實(shí)際鏜削速度為：v=40m/min計(jì)算切削工時(shí):按«工藝手冊(cè)»表7-8，l=540mm，l1=3mm，l2=4mm則：tm=i=i=1min工序3：粗，半精，精精細(xì)鏜鏜50()mm選用機(jī)床:TX617臥式銑鏜床。刀具：錐柄雙刃鏜絞刀，刀桿尺寸為100mmX650mm。(1).粗鏜孔至49.5，單邊余量Z=3.5mm，即ap=3.5mm時(shí)。根據(jù)«實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)»第二版表11-313得f=0.5mm/r vc=50m/min則:ns=318r/min根據(jù)機(jī)床使用說明書，取nw=320r/min時(shí),故實(shí)際鏜削速

27、度為：v=50m/min計(jì)算切削工時(shí):按«工藝手冊(cè)»表7-8,l=150mm,l1=4mm,l2=8mm則:tm=i=i=1min(2).半精鏜孔至49.9，單邊余量Z=0.2mm，即ap=0.2mm時(shí)。根據(jù)«實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)»第二版表11-313得f=3mm/r vc=40m/min則:ns=254r/min根據(jù)機(jī)床使用說明書，取nw=250r/min時(shí),故實(shí)際鏜削速度為：v=40m/min計(jì)算切削工時(shí)：按«工藝手冊(cè)»表7-8，l=540mm，l1=4mm，l2=8mm則：tm=i=i=0.2min(3).精鏜孔至60H7mm，

28、單邊余量Z=0.05mm,即ap=0.05mm時(shí)。根據(jù)«實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)»第二版表11-313得f=4mm/r vc=30m/min則:ns=96r/min根據(jù)機(jī)床使用說明書，取nw=100r/min時(shí)，故實(shí)際鏜削速度為：v=30m/min計(jì)算切削工時(shí):按«工藝手冊(cè)»表7-8，l=540mm，l1=4mm，l2=8mm則：tm=i=i=0.4min工序3：銑62mmX24mm的鍵槽。機(jī)床：X715立式銑床采用高速鋼圓柱切槽銑刀，dw=30mm，Z=10，ap=4mm。參考«金屬切削手冊(cè)»第三版表6-11 ，取fz=0.1mm/齒。

29、切削速度：«金屬切削手冊(cè)»第三版表6-14，取vc=18m/min。 ns=191r/min根據(jù)機(jī)床使用說明書，見«工藝手冊(cè)»附表4-16-1取nw=200r/min故實(shí)際切削速度為：V=19m/min當(dāng)nw=200r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為:fm=fzZnw=0.1X10X200=200(mm/min)計(jì)算切削工時(shí)：按«工藝手冊(cè)»表7-7l1=355mm l2=15mmt1=i=i=1.75min當(dāng)采用高速鋼圓柱切槽銑刀，dw=32mm，Z=10，ap=4mm。參考«金屬切削手冊(cè)»第三版表6-11，取f

30、z=0.1mm/齒。切削速度：«金屬切削手冊(cè)»第三版表6-14，取vc=18m/min。 ns=179r/min根據(jù)機(jī)床使用說明書，見«工藝手冊(cè)»附表4-16-1，取nw=180r/min故實(shí)際切削速度為：V=18m/min當(dāng)nw=180r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為：fm=fzZnw=0.1X10X180=180(mm/min)計(jì)算切削工時(shí)：按«工藝手冊(cè)»表7-7l1=355mm l2=15mmt2=i=i=1min即:tm= t1+ t2=2.75min工序4:刨3mmX2mm鍵槽。機(jī)床：B6063牛頭刨床刀具：可調(diào)式左角度

31、偏刀刨刀，刀片材料為W18Cr4V,刀桿尺寸為25mmX25mmm。確定進(jìn)給量f:根據(jù)«實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)»第二版表11-332得，當(dāng)ap=3mm時(shí)f=0.51.5按B6063牛頭刨床說明書«切削手冊(cè)»取f=1.0刨削速度: Vc60=VcxKTV見«金屬切削手冊(cè)» Vc=15.8 KTV=1.07Vc60=15.8x1.07x0.8=13.525確定機(jī)床主轉(zhuǎn)速：ns=10r/min按機(jī)床取nw=11次/min計(jì)算切削工時(shí):按«工藝手冊(cè)»表7-2tm=0.5min工序5：銑尾座體335mmX45mm平面和335m

32、mX75mm平行平面。機(jī)床：X755臥式升降臺(tái)銑床刀具：直齒三面刃銑刀，dw=300mm,Z=30。參考«金屬切削手冊(cè)»第三版表11-90，當(dāng)ap=3mm時(shí)，取fz=0.3mm/齒切削速度:«金屬切削手冊(cè)»第三版表11-94，取vc=60m/min，當(dāng)dw=300mm時(shí)。ns=64r/min根據(jù)機(jī)床使用說明書見«工藝手冊(cè)»附表4-16-1，取nw=65r/min故實(shí)際切削速度為：V=60m/min當(dāng)nw=65r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為：fm=fzZnw=0.3x300x65=585(mm/min)計(jì)算切削工時(shí)：按«

33、工藝手冊(cè)»表7-7l1=355mm l2=30mmtm=i=i=1min工序6:銑圓柱孔100H7mm的兩端面。機(jī)床：X755臥式升降臺(tái)銑床刀具：直齒三面刃銑刀，dw=500mm,Z=40。(1)粗銑100H7mm的兩端面(參考«金屬切削手冊(cè)»第三版表11-90,當(dāng)ap=3mm時(shí)，取fz=0.3mm/齒。切削速度：«金屬切削手冊(cè)»第三版表11-94，當(dāng)dw=500mm時(shí)，取vc=80m/min。ns=51r/min根據(jù)機(jī)床使用說明書見«工藝手冊(cè)»附表4-16-1，取nw=50r/min故實(shí)際切削速度為： V=80m/min當(dāng)

34、nw=65r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為：fm=fzZnw=0.3x500x50=80(mm/min)計(jì)算切削工時(shí)：按«工藝手冊(cè)»表7-7l1=150mm l2=50mmtm=i=i=0.3min(2)半精銑100H7mm的兩端面(參考«金屬切削手冊(cè)»第三版表11-90,當(dāng)ap=.1.5mm時(shí)，取fz=0.2mm/齒。切削速度：«金屬切削手冊(cè)»第三版表11-94，當(dāng)dw=500mm時(shí),取vc=100m/min。ns=63r/min根據(jù)機(jī)床使用說明書見«工藝手冊(cè)»附表4-16-1，取nw=65r/min故實(shí)際切

35、削速度為： V=100m/min當(dāng)nw=65r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為：fm=fzZnw=0.3x500x50=80(mm/min)計(jì)算切削工時(shí)：按«工藝手冊(cè)»表7-7l1=150mm l2=50mmtm=i=i=0.4min工序7：銑77mm圓柱孔機(jī)床：X5042A立式升降臺(tái)銑床刀具：77mmx50mm帶導(dǎo)柱直柄平底鉆，Z=10（1） 粗銑77mm圓柱孔參考«金屬切削手冊(cè)»第三版表11-90，當(dāng)ap=4mm時(shí)，取fz=0.2mm/齒切削速度:«金屬切削手冊(cè)»第三版表11-94，當(dāng)dw=77mm時(shí)， 取vc=60m/min,

36、ns=51r/min根據(jù)機(jī)床使用說明書«工藝手冊(cè)»附表4-16-1，取nw=255r/min故實(shí)際切削速度為：V=61m/min當(dāng)nw=255r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為:fm=fzZnw=0.2x10x255=250(mm/min)計(jì)算切削工時(shí):按«工藝手冊(cè)»表7-7tm=0.5min（2） 半精銑77mm圓柱孔參考«金屬切削手冊(cè)»第三版表11-90，當(dāng)ap=1.0mm時(shí)，取fz=1.0mm/齒切削速度:«金屬切削手冊(cè)»第三版表11-94，當(dāng)dw=77mm時(shí)，. 取vc=20m/minns=82r/min

37、根據(jù)機(jī)床使用說明書«工藝手冊(cè)»附表4-16-1，取nw=80r/min故實(shí)際切削速度為：V=19m/min當(dāng)nw=80r/min時(shí),工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量為:fm=fzZnw=1.0x80x10=800(mm/min)計(jì)算切削工時(shí)：按«工藝手冊(cè)»表7-7tm=0.3min工序8：粗，半精,精車120H8()mm的孔及100H7()mm的孔1X45º 倒角。機(jī)床：C6132臥式車床刀具：刀片材料為YG8，刀桿尺寸為16mmX25mmm。（1） 粗車120mm參考«金屬切削手冊(cè)»第三版表11-84，當(dāng)ap=4mm時(shí)，取fz=1.0

38、mm/齒切削速度:«金屬切削手冊(cè)»第三版表11-94， 取f=0.5mm/r vc=50m/minns=133r/min根據(jù)機(jī)床使用說明書«工藝手冊(cè)»附表4-16-1，取nw=140r/min故實(shí)際切削速度為：V=53m/min計(jì)算切削工時(shí)：按«工藝手冊(cè)»表7-1l1=14mm l2=4mm l3=2mmtm =i=i=0.3min（2） 半精車120mm參考«金屬切削手冊(cè)»第三版表11-84，當(dāng)ap=4mm時(shí)，取fz=1.0mm/齒切削速度:«金屬切削手冊(cè)»第三版表11-94， 取f=0.25

39、mm/r vc=100m/minns=265r/min根據(jù)機(jī)床使用說明書«工藝手冊(cè)»附表4-16-1，取nw=260r/min故實(shí)際切削速度為：V=100m/min計(jì)算切削工時(shí)：按«工藝手冊(cè)»表7-1l1=14mm l2=4mm l3=2mmtm =i=i=0.3min（3） 半精車120mm參考«金屬切削手冊(cè)»第三版表11-84，當(dāng)ap=4mm時(shí)，取fz=1.0mm/齒切削速度:«金屬切削手冊(cè)»第三版表11-94， 取f=0.1mm/r vc=120m/minns=318r/min根據(jù)機(jī)床使用說明書«工

40、藝手冊(cè)»附表4-16-1，取nw=320r/min故實(shí)際切削速度為：V=120m/min計(jì)算切削工時(shí)：按«工藝手冊(cè)»表7-1l1=14mm l2=4mm l3=2mmtm =i=i=0.65min（4） 車倒角參考«金屬切削手冊(cè)»第三版表11-84，當(dāng)ap=4mm時(shí)，取fz=1.0mm/齒切削速度：«金屬切削手冊(cè)»第三版表11-94， 取f=0.1mm/r vc=120m/minns=318r/min根據(jù)機(jī)床使用說明書«工藝手冊(cè)»附表4-16-1，取nw=320r/min故實(shí)際切削速度為：V=120m/m

41、in計(jì)算切削工時(shí)：按«工藝手冊(cè)»表7-1l1=2mm l2=4mm l3=0mmtm =i=i=0.2min工序9：鉆,擴(kuò)孔33mm及锪沉頭孔61mm,锪倒角機(jī)床：Z3080X25搖臂鉆床（1） 鉆孔30mm參考«金屬切削手冊(cè)»第三版表4-8，當(dāng)ap=4.5mm時(shí)。f=0.5m/r Vc=20m/minns=212r/min根據(jù)機(jī)床選取 nw=200r/min ，«工藝手冊(cè)»附表4-4-1，取實(shí)際切削速度為：V=21m/min計(jì)算切削工時(shí):按«工藝手冊(cè)»表7-4l1=75mm l2=2mm l3=3mmt1=i=i

42、=0.8mintm= t1x2=1.6min（2） 擴(kuò)孔33mm見«工藝手冊(cè)»表3-54，取f=(2.22.4)f鉆=2.3x0.5=1.2(mm/r)Vc=(0.50.3) V鉆=0.4x21=8(mm/min)ns=77r/min根據(jù)機(jī)床選取 nw=80r/min ，«工藝手冊(cè)»附表4-4-1,取實(shí)際切削速度為：V=8m/min計(jì)算切削工時(shí)：按«工藝手冊(cè)»表7-4l1=75mm l2=10mm l3=0mmt1=i=i=1min tm= t1x2=2min（3） 锪沉頭孔61mm選用M61圓柱頭螺釘錐柄沉孔鉆。根據(jù)«實(shí)用

43、機(jī)械加工工藝手冊(cè)»第二版表11-273得：f=0.25mm/r Vc=20mm/min ns=104r/min根據(jù)機(jī)床選取 nw=100r/min ，«工藝手冊(cè)»附表4-4-1，取實(shí)際切削速度為：V=20m/min計(jì)算切削工時(shí)：按«工藝手冊(cè)»表7-4l1=4mm l2=2mm l3=0mmt1=i=i=0.25min tm= t1x2=0.5min（4）锪倒角采用90o惚鉆。為了縮短輔助時(shí)間，取倒角速度與擴(kuò)孔相同：n=80r/min,手動(dòng)進(jìn)給。工序10：鉆，擴(kuò)，粗絞，絞精30H7()的孔。機(jī)床：Z3080X25搖臂鉆床。（1）鉆孔28mm參考&

44、#171;工藝手冊(cè)»表3-38和表3-42取f=0.25mm/r Vc=20mm/minns=796r/min根據(jù)機(jī)床選取 nw=800r/min ，«工藝手冊(cè)»附表4-4-1，取實(shí)際切削速度為：V=70m/min計(jì)算切削工時(shí)：按«工藝手冊(cè)»表7-4l1=25mm l2=3mm l3=0mmtm =i=i=0.2min （2）擴(kuò)孔29.8mm參考«工藝手冊(cè)»表3-38和表3-42取f=1.0mm/r Vc=25mm/minns=267r/min根據(jù)機(jī)床選取 nw=260r/min ，«工藝手冊(cè)»附表4-4

45、-1，取實(shí)際切削速度為：V=25m/min計(jì)算切削工時(shí)：按«工藝手冊(cè)»表7-4l1=25mm l2=15mm l3=0mmtm =i=i=0.2min（3）粗絞孔29.93mm參考«工藝手冊(cè)»表3-50，取f=0.4mm/r Vc=10mm/minns=106r/min根據(jù)機(jī)床選取 nw=110r/min ，«工藝手冊(cè)»附表4-4-1，取實(shí)際切削速度為：V=10m/min計(jì)算切削工時(shí)：按«工藝手冊(cè)»表7-4l1=25mm l2=15mm l3=3mmtm =i=i=1.0min（4）精絞孔30+00.054mm參考

46、«工藝手冊(cè)»表3-50，取f=0.6mm/r Vc=10mm/minns=106r/min根據(jù)機(jī)床選取 nw=110r/min ，«工藝手冊(cè)»附表4-4-1,取實(shí)際切削速度為：V=10m/min計(jì)算切削工時(shí)：按«工藝手冊(cè)»表7-4l1=25mm l2=40mm l3=3mmtm =i=i=1.0min工序12：鉆，絞6mm的孔，锪沉頭孔及10mm,功螺紋M8。 機(jī)床：Z3080X25搖臂鉆床和專用鉆模（1）鉆孔28mm參考«工藝手冊(cè)»表3-38和表3-42取f=0.1mm/r Vc=40mm/minns=2196r

47、/min根據(jù)機(jī)床選取 nw=2200r/min ，«工藝手冊(cè)»附表4-4-1，取實(shí)際切削速度為：V=45m/min計(jì)算切削工時(shí)：按«工藝手冊(cè)»表7-4l1=14mm l2=40mm l3=2mmtm =i=i=0.1min（2）粗絞孔6mm參考«工藝手冊(cè)»表3-50，取f=0.25mm/r Vc=5mm/minns=265r/min根據(jù)機(jī)床選取 nw=250r/min ，«工藝手冊(cè)»附表4-4-1,取實(shí)際切削速度為：V=5m/min計(jì)算切削工時(shí)：按«工藝手冊(cè)»表7-4l1=14mm l2=16m

48、m l3=0mmtm =i=i=0.5min（3）锪沉頭孔8mm選用9.5mmx6mm的帶柱直柄平底湖鉆根據(jù)«實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)»第二版表11-273得：f=(0.50.4)f鉆=0.5x0.1=0.05(mm/r)Vc= V鉆=40(mm/min)ns=1326r/min根據(jù)機(jī)床選取 nw=1320r/min ，«工藝手冊(cè)»附表4-4-1,取實(shí)際切削速度為：V=40m/min計(jì)算切削工時(shí)：按«工藝手冊(cè)»表7-4l1=14mm l2=2mm l3=0mmtm =i=i=0.3min（4）锪沉頭孔10mm選用10mmx6mm的帶柱直柄

49、平底忽鉆根據(jù)«實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)»第二版表11-273得：f=(0.50.4)f鉆=0.5x0.1=0.05(mm/r)Vc= V鉆=40(mm/min)ns=1290r/min根據(jù)機(jī)床選取 nw=1300r/min ，«工藝手冊(cè)»附表4-4-1，取實(shí)際切削速度為：V=40m/min計(jì)算切削工時(shí)：按«工藝手冊(cè)»表7-4l1=14mm l2=5mm l3=0mmtm =i=i=0.25min (5) 功螺紋M8，選用專用鉆模參考«工藝手冊(cè)»表3-38和表3-42取f=0.25mm/r Vc=10mm/minns=3

50、99r/min根據(jù)機(jī)床選取 nw=400r/min ，«工藝手冊(cè)»附表4-4-1,取實(shí)際切削速度為：V=10m/min計(jì)算切削工時(shí)：按«工藝手冊(cè)»表7-4l1=14mm l2=5mm l3=0mmtm =i=i=0.2min工序13：鉆,擴(kuò)孔12mm及功螺紋M12。機(jī)床：Z3025X10/1搖臂鉆床和專用鉆模.（1）鉆孔11mm參考«工藝手冊(cè)»表3-38和表3-42取f=0.1mm/r Vc=60mm/minns=1734r/min根據(jù)機(jī)床選取 nw=1750r/min ，«工藝手冊(cè)»附表4-4-1，取實(shí)際切削速度

51、為：V=60m/min計(jì)算切削工時(shí)：按«工藝手冊(cè)»表7-4l1=20mm l2=5mm l3=4mmt1=i=i=0.2mintm= t1x4=0.8min（2）擴(kuò)孔12mm參考«工藝手冊(cè)»表3-38和表3-42取f=0.5mm/r Vc=24mm/minns=636r/min根據(jù)機(jī)床選取 nw=636r/min ，«工藝手冊(cè)»附表4-4-1,取實(shí)際切削速度為：V=24m/min計(jì)算切削工時(shí)：按«工藝手冊(cè)»表7-4l1=20mm l2=5mm l3=0mmt1=i=i=0.1mintm= t1x4=0.4min (

52、3) 功螺紋M8x20mm參考«工藝手冊(cè)»表3-38和表3-42取f=0.3mm/r Vc=8mm/minns=318r/min根據(jù)機(jī)床選取 nw=300r/min ，«工藝手冊(cè)»附表4-4-1,取實(shí)際切削速度為：V=8m/min計(jì)算切削工時(shí)：按«工藝手冊(cè)»表7-4l1=20mm l2=5mm l3=0mmt1=i=i=0.3mintm= t1x4=1.2min工序14：鉆,擴(kuò)孔5mm及功螺紋M5X8mm。機(jī)床：選用Z3025X25/1搖臂鉆床和專用鉆模（1）鉆孔4.8mm參考«工藝手冊(cè)»表3-38和表3-42取f

53、=0.1mm/r Vc=30mm/minns=1990r/min根據(jù)機(jī)床選取 nw=2000r/min ，«工藝手冊(cè)»附表4-4-1,取實(shí)際切削速度為：V=30m/min計(jì)算切削工時(shí)：按«工藝手冊(cè)»表7-4l1=13mm l2=5mm l3=2mmt1=i=i=0.1mintm= t1x3=0.3min（2）絞孔5mm參考«工藝手冊(cè)»表3-50，取f=0.2mm/r Vc=8mm/minns=509r/min根據(jù)機(jī)床選取 nw=500r/min ，«工藝手冊(cè)»附表4-4-1,取實(shí)際切削速度為：V=8m/min計(jì)算切

54、削工時(shí)：按«工藝手冊(cè)»表7-4l1=13mm l2=18mm l3=4mmt1=i=i=0.3mintm= t1x3=0.9min (3) 功螺紋M3x8mm參考«工藝手冊(cè)»表3-38和表3-42取f=0.2mm/r Vc=5mm/minns=318r/min根據(jù)機(jī)床選取 nw=320r/min ，«工藝手冊(cè)»附表4-4-1：取實(shí)際切削速度為：V=5m/min計(jì)算切削工時(shí)：按«工藝手冊(cè)»表7-4l1=8mm l2=5mm l3=0mmt1=i=i=0.2mintm= t1x3=0.6mi工序15：鉆，擴(kuò)孔12.5m

55、m及锪26mm沉頭孔。機(jī)床：選用Z3025X25/1搖臂鉆床和專用夾具位.（1）鉆孔11mm參考«工藝手冊(cè)»表3-38和表3-42取f=0.2mm/r Vc=30mm/minns=869r/min根據(jù)機(jī)床選取 nw=880r/min ，«工藝手冊(cè)»附表4-4-1,取實(shí)際切削速度為：V=30m/min計(jì)算切削工時(shí)：按«工藝手冊(cè)»表7-4l1=120mm l2=5mm l3=4mmtm=i=i=0.7min（2）擴(kuò)孔12.5mm參考«工藝手冊(cè)»表3-38和表3-42取f=0.3mm/r Vc=15mm/minns=38

56、2r/min根據(jù)機(jī)床選取 nw=380r/min ，«工藝手冊(cè)»附表4-4-1,取實(shí)際切削速度為：V=15m/min計(jì)算切削工時(shí)：按«工藝手冊(cè)»表7-4l1=120mm l2=5mm l3=0mmtm=i=i=1.0min（3）锪沉頭孔26mm選用60o錐柄湖鉆根據(jù)«實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)»第二版表11-273得：f=(0.50.4)f鉆=0.5x0.2=0.1(mm/r)Vc= V鉆=30(mm/min)ns=366r/min根據(jù)機(jī)床選取 nw=360r/min ，«工藝手冊(cè)»附表4-4-1,取實(shí)際切削速度為：V=

57、8m/min計(jì)算切削工時(shí)：按«工藝手冊(cè)»表7-4l1=20mm l2=5mm l3=0mmtm=i=i=0.6min工序16：鉆,擴(kuò)孔17.5mm及锪26mm沉頭孔機(jī)床：選用Z3025X25/1搖臂鉆床（1）鉆孔11mm參考«工藝手冊(cè)»表3-38和表3-42取f=0.2mm/r Vc=30mm/minns=597r/min根據(jù)機(jī)床選取 nw=600r/min ，«工藝手冊(cè)»附表4-4-1,取實(shí)際切削速度為：V=30m/min計(jì)算切削工時(shí)：按«工藝手冊(cè)»表7-4l1=35mm l2=8mm l3=3mmtm=i=i=0.4min（2）擴(kuò)孔17.5mm參考«工藝手冊(cè)»表3-38和表3-42取f=0.3mm/r Vc=15mm/minns=272r/min根據(jù)機(jī)床選取 nw=380r/min ，«工藝手冊(cè)»附