中鼎爐頂技術(shù)協(xié)議(終稿)

1、唐山東華1580BF 北京中鼎泰克唐山東華鋼鐵企業(yè)集團(tuán)有限公司1580m3高爐串罐式無料鐘爐頂設(shè)備技術(shù)協(xié)議書（終稿）項(xiàng) 目 名 稱：唐山東華鋼鐵企業(yè)集團(tuán)有限公司 二期高爐工程無料鐘爐頂設(shè)備項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)：河北唐山 技術(shù)協(xié)議編號(hào)： 合 同 編 號(hào)： 發(fā)包方（業(yè)主）：唐山東華鋼鐵企業(yè)集團(tuán)有限公司 承包方（甲方）：中鋼集團(tuán)工程設(shè)計(jì)研究院有限公司 受托方（乙方）：北京中鼎泰克冶金設(shè)備有限公司簽 訂 地 點(diǎn)： 河北唐山簽 訂 日 期：2013年1附件一一、技術(shù)數(shù)據(jù)和動(dòng)力介質(zhì)1.甲方的技術(shù)條件和要求：序號(hào)項(xiàng) 目數(shù) 值1初煉爐有效容積1580m32年均利用系數(shù) 2.66t/m3·d3年產(chǎn)量 147x

2、104 t4正常的日產(chǎn)量 4200t5爐頂工作壓力0.25MPa6爐喉直徑 6300 mm7爐缸直徑 8650mm8爐頂鋼圈法蘭內(nèi)徑2640mm9爐頂設(shè)備的組裝高度16738 mm（以提交資料為準(zhǔn)）10料罐有效容積30M311料罐支撐方式平臺(tái) 12.上料參數(shù)12.1最大批重礦批： 50 T焦批：16.5T正常批重礦批：40T 焦批：10T12.2上料系統(tǒng)皮帶機(jī)12.3帶寬 1.4m12.4帶速 2M/S2.無料鐘爐頂技術(shù)數(shù)據(jù)1設(shè)計(jì)壓力0.25MPa2受料斗的數(shù)量13受料斗的有效容積30.0m34料罐數(shù)量15料罐的有效容積30.0m36上料閘規(guī)格DN6507上密規(guī)格DN7008下料閘規(guī)格DN65

3、09下密規(guī)格DN70010溜槽的旋轉(zhuǎn)速度0-11rpm11溜槽的傾動(dòng)速度0-1.6°/s12溜槽傾角工作范圍13-53°（可覆蓋全部布料半徑）13溜槽長(zhǎng)度2500mm（槽身長(zhǎng)度）14正常的爐頂溫度150-25015一年內(nèi)，允許20次的最高爐頂溫度（每次不超過30分鐘）60016允許高溫峰值（每次1520分鐘，每年不得超過6次）90017爐料焦炭, 燒結(jié)礦,球團(tuán),塊礦18爐料的粒度焦炭燒結(jié)礦球團(tuán)塊礦20-75mm5-50mm5-30mm5-30mm3.爐頂設(shè)備概述：3.1 爐頂機(jī)械設(shè)備概述在無料鐘爐頂?shù)拈_發(fā)應(yīng)用過程中，在各種爐容的初煉爐上以最經(jīng)濟(jì)的方式實(shí)現(xiàn)布料靈活性的需要與日

4、俱增，根據(jù)市場(chǎng)提出的這種要求，PW公司在1998年開發(fā)了用于中小爐使用的緊湊型無料鐘爐頂，以降低高爐的投資成本。緊湊型無料鐘爐頂適用于有效爐容為450-2000m3的初煉爐，它采用了串罐式無料鐘爐頂?shù)牟贾眯问?，具有PW無料鐘爐頂家族成員的所有優(yōu)點(diǎn)。爐頂設(shè)備各爐頂部件的功能及結(jié)構(gòu)概述如下：3.1.1裝配有上料閘的固定受料斗功能：收集、存入槽下經(jīng)主皮帶運(yùn)送的爐料，通過上料閘的控制爐料進(jìn)入料罐。結(jié)構(gòu)：上料閘的動(dòng)作由液壓缸帶動(dòng)閘板實(shí)現(xiàn)開閉；固定受料斗由殼體和耐磨襯板組成。3.1.2配有分體式上密封閥的料罐功能：收集、存入槽下經(jīng)受料斗送入的爐料，完成均壓、放散工作。結(jié)構(gòu)：由裝配有耐磨襯板的罐體和上密封閥

5、組成；為提高橡膠密封圈的使用壽命，在中空的閥座內(nèi)通入蒸汽以加熱密封圈，保持密封圈的干燥。3.1.3由下料閘和下密封閥組成的整體型下閥箱功能：控制落料速度；與上密封閥配合， 共同實(shí)現(xiàn)均壓、放散。結(jié)構(gòu)：下料閘采用液壓傳動(dòng)的背開式料閘，通過線性編碼器準(zhǔn)確檢測(cè)液壓缸行程，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)料閘開度的控制。3.1.4水冷氣密型溜槽傳動(dòng)齒輪箱功能：實(shí)現(xiàn)溜槽旋轉(zhuǎn)和傾動(dòng)的準(zhǔn)確動(dòng)作結(jié)構(gòu)：采用經(jīng)典的PW齒輪箱傳動(dòng)原理，為水冷氣密型，根據(jù)該級(jí)別高爐的特點(diǎn)，在PW標(biāo)準(zhǔn)型氣密箱的基礎(chǔ)上進(jìn)行了結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。3.1.5布料溜槽及其更換工具功能：向爐內(nèi)導(dǎo)入爐料；完成溜槽更換。結(jié)構(gòu)：錐形溜槽，內(nèi)焊耐磨格板。Ø 布料溜槽帶有

6、硬質(zhì)合金耐磨板，溜槽體用耐高溫鉻鎳不銹鋼制成Ø 布料溜槽有耐磨襯為堆焊硬質(zhì)合金Ø 耐磨襯、耐熱緊固螺栓32水冷回路齒輪箱內(nèi)部的水冷回路采用閉環(huán)式系統(tǒng)，利用高爐冷卻水作為冷卻介質(zhì)，通過由密排的蛇型水冷管路進(jìn)行密閉式循環(huán)，實(shí)現(xiàn)對(duì)齒輪箱的冷卻。這種密閉式的冷卻回路在保證齒輪箱得到充分、均勻地冷卻效果的同時(shí)，徹底杜絕了冷卻水進(jìn)入爐內(nèi)的可能，保證爐頂及高爐的穩(wěn)定、可靠和連續(xù)的生產(chǎn)。為避免結(jié)垢，冷卻水水質(zhì)應(yīng)滿足要求。3.3液壓系統(tǒng)爐頂各個(gè)閥門的開度是通過由中央液壓站驅(qū)動(dòng)的液壓缸的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)的。該系統(tǒng)由油箱、主泵、液壓蓄能器、液壓閥和連接管線組成。系統(tǒng)工作壓力為1618MPa，液壓介質(zhì)是N

7、46液壓油。油箱預(yù)留濾油機(jī)接口。3.4中央潤(rùn)滑系統(tǒng)中央潤(rùn)滑系統(tǒng)是雙路潤(rùn)滑系統(tǒng)，一路潤(rùn)滑系統(tǒng)為每45分鐘潤(rùn)滑一次（溜槽傳動(dòng)齒輪箱、差動(dòng)減速機(jī)、下閥箱）。另外一路為每4小時(shí)潤(rùn)滑一次（其它）。該系統(tǒng)主要由油泵、油箱、換向閥、干油分配器（用于爐頂設(shè)備本體）、帶PLC（西門子S7-200）的電控柜和連接管線組成。干油分配器的檢測(cè)信號(hào)進(jìn)入電控柜的PLC，PLC負(fù)責(zé)監(jiān)控干油潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作狀態(tài)，當(dāng)系統(tǒng)異常時(shí)，給出聲/光報(bào)警信號(hào)。干油潤(rùn)滑系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)視信號(hào)和系統(tǒng)報(bào)警信號(hào)可送入主控PLC系統(tǒng)。3.5一次儀表（參與電控）爐頂設(shè)備的一次儀表信號(hào)進(jìn)入控制站的PLC，顯示爐頂各部的工作狀態(tài)。4介質(zhì)：1電 正常電壓控制電壓3

8、80V,50Hz AC220V; DC24V2冷卻水最大流量：20m3/h, 正常流量：11 m3/h,最高溫度：40進(jìn)口處壓力：0.1Mpa 雜質(zhì)含量：<200mg/L雜質(zhì)粒度：<50umPH>7氯化物<50mg/L硫化物<150mg/L硅酸鹽<40mg/L碳酸鹽<50mg/L3蒸氣40kg/h,0.3MPa,1304N2密封 壓力200Nm3/h(連續(xù)使用) 850Nm3/h(最大)0.6Mpa5設(shè)備特性：1溜槽 正常運(yùn)行狀態(tài)自動(dòng)控制時(shí)，角度為13-53° 拆卸溜槽時(shí)，采用就地控制，角度可達(dá)70°2基本布料方式 在自動(dòng)控制方式下

9、的環(huán)形（多環(huán)）和螺旋布料 在控制室人工操作下的環(huán)形、點(diǎn)狀布料和扇形布料3均壓系統(tǒng) 均壓采用半凈煤氣或氮?dú)?與爐頂壓力的最大壓差為0.012Mpa 中鼎泰克只負(fù)責(zé)提出基本設(shè)計(jì)要求4冷卻系統(tǒng) 齒輪箱采用閉環(huán)式冷卻水冷卻 另有氮?dú)獯祾咭苑乐乖邶X輪箱內(nèi)積灰5電控 自動(dòng)控制和手動(dòng)控制 供電和就地控制6爐頂液壓系統(tǒng) 工作壓力：16-18MPA介質(zhì)采用礦物油（N46）7中央潤(rùn)滑系統(tǒng) 爐頂?shù)臐?rùn)滑采用中央雙路潤(rùn)滑，分為每45分鐘潤(rùn)滑回路和每4小時(shí)潤(rùn)滑回路附件二二、設(shè)備供貨范圍1 機(jī)械設(shè)備項(xiàng)目名稱數(shù)量備注1固定受料斗 有效容積30.0m3 -鋼板焊接殼體（厚度16mm） -裝有耐磨襯板（材質(zhì)：耐磨高鉻鑄鐵，椎段襯

10、板厚度45mm）直段襯板厚度>201國(guó)內(nèi)制造 2上料閘 液壓缸驅(qū)動(dòng)-背開式閘板結(jié)構(gòu) 耐磨插入漏斗1國(guó)內(nèi)制造3上部波紋管 包含耐磨襯套 耐磨襯板XYM-2B1國(guó)內(nèi)制造4上閥箱 閥箱帶有觀察人孔以及蒸汽管插座。 一 上密封閥組件（包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和液壓缸及密封閥板）1國(guó)內(nèi)制造5料罐 料罐有效容積30.0m3- 鋼結(jié)構(gòu)焊接殼體，內(nèi)部裝配有耐磨高鉻鑄鐵襯板，椎段襯板厚度45mm - 上法蘭有三個(gè)均壓（放散）接口，一個(gè)雷達(dá)接口，接口帶配對(duì)法蘭1國(guó)內(nèi)制造6下部閥箱 鋼結(jié)構(gòu)焊接殼體，帶有1個(gè)檢修觀察孔- 殼體上有2個(gè)蒸汽接口，冷卻裝置接口 包含料流調(diào)節(jié)閥組件（驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓缸及閘板等）- 包含下密封閥組件

11、（驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和液壓缸及密封閥板等）1國(guó)內(nèi)制造7波紋補(bǔ)償器 裝配在氣密箱上部，內(nèi)部裝有耐磨襯套，耐磨襯板材質(zhì)XYM-2B1國(guó)內(nèi)制造8溜槽 長(zhǎng)度 2500米（槽身長(zhǎng)度）² 布料溜槽的殼體及掛臂采用耐熱不銹鋼板² 內(nèi)部采用料墊結(jié)構(gòu)（石箱結(jié)構(gòu)）² 含溜槽拆卸具1國(guó)內(nèi)制造9溜槽傳動(dòng)齒輪箱 溜槽旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 溜槽角度調(diào)整機(jī)構(gòu)， 表面硬化的中心喉管 水冷管、氮?dú)夤?、儀器儀表接口 其中以下5件由PW供貨1國(guó)內(nèi)制造傾動(dòng)減速機(jī)1PW供貨回轉(zhuǎn)支承2編碼器用中間減速機(jī)210爐頂鋼圈（H=425mm；外沿寬度1800mm ）1國(guó)內(nèi)制造注：Ø 設(shè)備法蘭接口帶配對(duì)法蘭及緊固件； 

12、16; 所有液壓缸帶1 - 2米軟管； Ø 平臺(tái)支撐方式：料罐的支座由賣方制作，包括在供貨范圍內(nèi)；Ø 在安裝現(xiàn)場(chǎng)連接的爐頂設(shè)備部件之間密封材料不包括在供貨范圍內(nèi)，此部分密封件由施工方提供,按招標(biāo)要求提供爐頂鋼圈與氣密箱之間的金屬包包覆,要求為石墨質(zhì)不銹鋼包覆墊，厚度6mm。2 主要設(shè)備描述 2.1 上密封閥 DN700 1) 驅(qū)動(dòng)裝置2) 軸承和密封件 3) 密封閥板4) 帶蒸汽加熱的硬質(zhì)合金閥座5) 硅橡膠密封圈6) 液壓缸（密封件進(jìn)口） 7) 限位開關(guān)支架8) 緊固螺栓和密封件9) 蒸汽加熱管道及測(cè)溫?zé)犭娮?0) 接近限位開關(guān)2.2 料罐 30 m3 1) 焊接鋼板結(jié)構(gòu)

13、殼體2) 罐內(nèi)裝有耐磨襯板，直段為XYM-2C，錐段為XYM-2B3) 均壓系統(tǒng)連接支管，包括均壓管道連接用法蘭和配對(duì)法蘭，和緊固螺栓4) 密封閥板和閥座拆卸口5) 密封閥座配對(duì)法蘭6) 密封閥驅(qū)動(dòng)裝置配對(duì)法蘭7) 緊固螺栓2.3 下閥箱箱體 2.3.1 料流調(diào)節(jié)閥DN6501) 軸承2) 液壓缸（密封件進(jìn)口） 3) 接近限位開關(guān) 位置編碼器，保證可直接進(jìn) PLC 4) 限位開關(guān)支架 5) 緊固螺栓2.3.2 下密封閥DN7001) 驅(qū)動(dòng)裝置 2) 軸承和密封件 3) 密封閥板 4) 帶硬質(zhì)合金的閥座 5) 硅橡膠密封圈 6) 液壓缸（密封件進(jìn)口） 7) 接近限位開關(guān) 8) 限位開關(guān)支架 9)

14、 緊固螺栓2.3.3波紋管裝置（包括機(jī)加工法蘭和耐磨環(huán)保護(hù)） 焊接鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)置耐磨襯板XYM-2B注：1) 設(shè)備法蘭接口為成對(duì)法蘭并帶連接件2) 所有液壓缸帶12米軟管、接頭、焊接配件3) 帶所有供貨設(shè)備相關(guān)的連接件4) 所有設(shè)備（除需方特殊要求外）均按PW公司的技術(shù)設(shè)計(jì)制造供貨5) 所有設(shè)備均包括一次儀表6) 需潤(rùn)滑的設(shè)備均帶干油分配器及內(nèi)部連接管、管道接頭和配件3 涂漆要求1) 設(shè)備內(nèi)表面涂耐熱防銹漆兩遍（深紅色）。2) 設(shè)備外表面涂耐熱油漆兩遍（非加工面），漆膜厚度按相應(yīng)規(guī)范要求執(zhí)行。3) 各部涂漆顏色按需方指定要求，涂裝要求應(yīng)經(jīng)需方確認(rèn)。4 一次電氣設(shè)備項(xiàng)目名稱數(shù)量備注1旋轉(zhuǎn)變頻電機(jī) 7

15、.5KW1上海南洋 2傾動(dòng)變頻電機(jī) 5.5KW1上海南洋3編碼器2圖爾克,DP接口4磁致伸縮傳感器1美國(guó)MTS5接近開關(guān)10圖爾克（220V 二線制）6熱電阻(PT100)7國(guó)產(chǎn)（5支帶溫度變送器）7雷達(dá)料位計(jì)（單獨(dú)報(bào)價(jià)）1德國(guó)VEGA5 液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)的工作壓力為18MPa，介質(zhì)為N46礦物油。液壓系統(tǒng)構(gòu)成如下：51油箱組:52主泵組ü 1套主泵組，包括2個(gè)泵，力士樂恒壓變量柱塞泵53蓄能器ü 活塞蓄能器（數(shù)量）54閥臺(tái)： 中鼎泰克供貨爐頂設(shè)備的液壓控制回路上料閘控制回路二套上密閥控制回路二套下密閥控制回路 二套下料閘控制回路（備用回路采用常規(guī)電磁閥控制）二套用戶其

16、它設(shè)備的液壓控制回路一次均壓閥控制回路二套壓力等級(jí)大于16Mpa二次均壓閥控制回路二套均壓放散閥控制回路二套工藝放散閥的控制回路二套共16套控制回路55液壓泵站就地電控柜,能實(shí)現(xiàn)液壓站機(jī)旁手動(dòng)控制56液壓泵及比例閥采用力士樂產(chǎn)品57提供液壓站內(nèi)配管5. 8 電器元件選用施耐德產(chǎn)品6 潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑系統(tǒng)采用干油潤(rùn)滑。使用每45分鐘潤(rùn)滑一次和每4小時(shí)潤(rùn)滑一次的雙路潤(rùn)滑系統(tǒng)（含PLC控制的自控系統(tǒng)）。序號(hào)名稱數(shù)量一干油泵站一套1干油泵（一用一備）22電機(jī)23兩位四通換向閥24壓力繼電開關(guān)65壓力表66 過濾器27安全閥28儲(chǔ)油罐29泵站接線端子箱1二PLC控制的電控柜一套考慮探尺、均壓及均壓放散的潤(rùn)滑

17、量。注：1) 液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)的外部管線及結(jié)構(gòu)件的供貨和管線安裝由買方負(fù)責(zé)2) 所有液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)控制柜到泵站、閥臺(tái)之間的配線及安裝不包含在供貨范圍內(nèi)，由買方負(fù)責(zé)供貨7 隨機(jī)備件 序號(hào)貨物名稱數(shù)量備注1上密閥板密封圈22下密閥板密封圈23溜槽14爐頂鋼圈與氣密箱間金屬包覆墊18 檢查、試驗(yàn)及驗(yàn)收8.1 供方嚴(yán)格按PW技術(shù)規(guī)范進(jìn)行制造。保證設(shè)備的各部材質(zhì)及制造尺寸，精度均符合以上技術(shù)規(guī)范要求。8.2 全套設(shè)備制造完成后，由雙方質(zhì)檢技術(shù)人員對(duì)單體設(shè)備進(jìn)行檢查、測(cè)量。各部分單體設(shè)備應(yīng)符合圖紙要求8.3 檢測(cè)完畢后在供方廠對(duì)單體設(shè)備進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)、試壓，要求如下：8.3.1 各閘門、閥門開啟各十次，動(dòng)作

18、應(yīng)平穩(wěn)、靈活。開閉位置應(yīng)正確。8.3.2 料罐須作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)水壓為0.4MPa，水溫不低于5，壓力緩慢上升，達(dá)到壓力以后保持三十分鐘。無變形等異?，F(xiàn)象。8.3.3氣壓試驗(yàn)壓力為0.3MPa，氣體溫度不低于15，試驗(yàn)時(shí)氣壓緩慢上升，達(dá)到壓力以后保壓10分鐘，然后降至0.25MPa。作泄漏試驗(yàn)時(shí)，四小時(shí)泄漏量不大于5。三、圖紙資料的交付1賣方向買方提交的資料（2份）序號(hào)資料名稱備注1爐頂設(shè)備總裝圖合同簽訂后15日內(nèi)交付爐頂設(shè)備部件外形圖平臺(tái)開口尺寸圖溜槽拆卸門基本要求料罐均壓接口圖溜槽拆卸示意圖冷卻水、蒸汽、氮?dú)庀到y(tǒng)原理圖PLC控制框圖（另供電子版一套）提供備件清單2液壓系統(tǒng)圖收到買方資料50

19、日內(nèi)液壓系統(tǒng)功能說明書液壓接點(diǎn)資料3潤(rùn)滑系統(tǒng)圖收到買方資料50日內(nèi)潤(rùn)滑系統(tǒng)接點(diǎn)資料潤(rùn)滑系統(tǒng)功能說明及維護(hù)手冊(cè)4液壓泵站控制原理及端子圖（另供電子版一套）收到買方資料50日內(nèi)5潤(rùn)滑泵站控制原理及端子圖（另供電子版一套）收到買方資料50日內(nèi)6爐頂設(shè)備安裝手冊(cè)設(shè)備安裝前7爐頂設(shè)備維護(hù)手冊(cè)設(shè)備安裝前2買方向賣方提交的資料（1份）買方在合同簽字2周內(nèi)，向賣方提交下述資料2套：序號(hào)資料名稱1氣象和地震數(shù)據(jù)2高爐爐頂結(jié)構(gòu)的總體布置圖3皮帶布置圖4爐喉、爐頂封罩的結(jié)構(gòu)布置圖，包括直徑、標(biāo)高、最大和正常料線尺寸位置5除爐頂設(shè)備供貨范圍外的相關(guān)液壓潤(rùn)滑資料（包括相關(guān)液壓缸的缸徑、行程、動(dòng)作時(shí)間等及潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)）四、質(zhì)

20、量保證及售后服務(wù)4.1 質(zhì)量保證1) 供方嚴(yán)格按圖紙、工藝及相關(guān)制造、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。2) 設(shè)備的質(zhì)保期為設(shè)備投產(chǎn)后12個(gè)月。3) 合同設(shè)備在質(zhì)保期內(nèi)由于供方制造原因造成的設(shè)備損壞由供方及時(shí)修復(fù),更換損壞件,修復(fù)及更換費(fèi)用由供方承擔(dān)。4) 合同設(shè)備在質(zhì)保期內(nèi)由于需方安裝或使用不當(dāng)造成的損壞,供方積極配合需方修復(fù),供方優(yōu)先、及時(shí)給予提供備件,費(fèi)用由需方承擔(dān)。4.2 售后服務(wù)1) 供方貨物在需方工廠安裝、調(diào)試期,供方派遣技術(shù)人員(或?qū)I(yè)技工)在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝、調(diào)試、技術(shù)的指導(dǎo)服務(wù)。2) 供方貨物在需方工廠正式投產(chǎn)初期,供方現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)人員給予免費(fèi)保駕技術(shù)服務(wù)一周(如需延長(zhǎng)服務(wù)時(shí)間,雙方另行協(xié)商處理),以確保順利投產(chǎn)。附件四保密協(xié)議1 在本合同范圍內(nèi)，由賣方向買方提供的所有的資料和專有技術(shù)