萬(wàn)立方米螺旋氣柜方案

1、1 概述1.1 工程概況 （）20000m3氣柜為低壓濕式螺旋氣柜，主要包括鋼水槽、一塔（鐘罩）、二塔、三塔四部分。 （2）氣柜外形尺寸 總高：32920mm 水槽內(nèi)徑：39000mm 中節(jié)內(nèi)徑：38000mm 中節(jié)內(nèi)徑：37000mm 鐘罩內(nèi)徑：36000mm（3）氣柜重量總重：698080Kg。其中：鋼結(jié)構(gòu)：509080Kg； 鑄鐵：126000Kg； 混凝土：63000Kg1.2 編制依據(jù) （1）、HG20517-92鋼制低壓濕式氣柜 （）HGJ212-83金屬焊接結(jié)構(gòu)濕式氣柜施工及驗(yàn)收規(guī)范 （）GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（）GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工

2、程施工及驗(yàn)收規(guī)范（5） HG/T21549-95 鋼制低壓濕式氣柜系列 （6）設(shè)計(jì)圖紙 2 施工程序 （見(jiàn)下頁(yè)）底板放樣壁板放樣構(gòu)件預(yù)制構(gòu)件預(yù)制頂梁預(yù)制下 料拼大塊底板鋪 底 板焊接底板底板真空試驗(yàn)排版下料第一帶板組裝焊接其余帶板組裝上平臺(tái)組裝焊接安裝溢水口水封槽鋼組焊水封內(nèi)外立板組焊安裝立柱上水封立板槽鋼安裝安裝導(dǎo)軌下水封試漏安裝菱形板下水封槽鋼組焊水下封內(nèi)外立板安裝立柱安裝導(dǎo)軌下水封試漏安裝菱形板頂梁組對(duì)頂梁安裝頂板預(yù)制頂板安裝各管口安裝底 板基礎(chǔ)驗(yàn)收水 槽放 墊 枕二塔刷面漆上水封立板槽鋼安裝三塔鐘罩進(jìn)出氣管氣密試驗(yàn)升降試驗(yàn)沉降試驗(yàn)竣工 3 基礎(chǔ)驗(yàn)收 3.1 氣柜施工前應(yīng)按基礎(chǔ)施工圖及H

3、GJ212-83對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 3.2基礎(chǔ)外形尺寸允許偏差規(guī)定如下： 1）基礎(chǔ)中心線與設(shè)計(jì)要求的位置允許偏差為±20mm 2）環(huán)形基礎(chǔ)的內(nèi)徑允許偏差為±50mm,寬度允許偏差應(yīng)在+50mm以內(nèi)。 3）環(huán)形基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差為±10mm，表面在抹灰找平之后，其水平允許偏差應(yīng)不大于±5mm.水平偏差應(yīng)用水平儀檢查，其測(cè)點(diǎn)應(yīng)在水槽壁的位置上，測(cè)點(diǎn)間距為2m。4） 環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)呈圓錐狀向中心突起，其突起高度H應(yīng)不小于421mm。 3.3基礎(chǔ)的防水層不應(yīng)有裂紋，基礎(chǔ)邊緣的排水溝與排水管應(yīng)暢通，基礎(chǔ)周?chē)牡仄綉?yīng)低于排水管出口。 3.4 基礎(chǔ)表面的干沙層應(yīng)在防水層

4、檢查合格后鋪設(shè)，干沙層的厚度為20-30mm，個(gè)別地方由于防水層凸起允許減薄到10mm，沙子粒度為3mm以下，干沙鋪設(shè)完后應(yīng)立即鋪設(shè)底板以免受潮。 4 材料驗(yàn)收 4.1氣柜所用的鋼材和焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定并滿足圖樣上的有關(guān)要求。 4.2檢查材料的質(zhì)量證明文件，缺少的項(xiàng)目應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，無(wú)合格證的材料不得使用。 4.3檢查材料的表面質(zhì)量，表面應(yīng)無(wú)嚴(yán)重銹蝕，損傷及表面裂紋分層、重皮等缺陷。表面銹蝕深度不應(yīng)超過(guò)0.5mm。 4.4 材料下料前必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理的驗(yàn)收。5 構(gòu)件預(yù)制5.1 底板條板和壁板帶板的預(yù)制5.1.1氣柜底板、鐘罩塔體及水槽壁在下料前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和材料尺寸繪制排版圖，排版圖應(yīng)符合下

5、列規(guī)定：A. 標(biāo)出安裝所需的中心線，搭接線及搭接（或?qū)樱╉樞蚍较蚝徒涌谖恢?。B. 兩帶板間相鄰的縱焊縫的間距應(yīng)大于250mm，水槽壁下帶板縱縫與底板邊板的對(duì)接焊縫的間距應(yīng)大于200mm。C. 帶板的縱焊縫不應(yīng)被立柱所覆蓋，且距立柱邊緣不應(yīng)小于50mm。D. 底板中幅板搭接寬度不應(yīng)小于30 mm，中幅板與邊板搭接寬度不應(yīng)小于50mm。5.1.2預(yù)制前應(yīng)按排版圖在板材上標(biāo)出中心線搭接線及安裝順序和方向，預(yù)制后的每塊板的幾何尺寸必須保持準(zhǔn)確，其尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。下料尺寸允許偏差 測(cè)量部位對(duì)接接頭允許偏差搭接接頭允許偏差板寬±1±2板長(zhǎng)±1.5±1.

6、5對(duì)角線之差235.1.3下料時(shí)底板圓的直徑按設(shè)計(jì)直徑加大1/1000mm。5.1.4壁厚大于或等于4mm的弧形板狀構(gòu)件應(yīng)經(jīng)滾床滾曲，滾曲前對(duì)鋼板端部進(jìn)行符合要求的預(yù)彎曲，滾曲后用弧長(zhǎng)不應(yīng)小于1.5m的圓弧樣板進(jìn)行檢驗(yàn)，其間隙不應(yīng)超過(guò)2mm如超差，可用火焰將超差處加熱，然后用錘擊法進(jìn)行校正，錘擊時(shí)應(yīng)保證錘應(yīng)平面與板接觸，嚴(yán)禁擊出馬蹄狀坑，否則應(yīng)預(yù)補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后用砂輪磨平。5.2角鋼圈、槽鋼圈、立柱及拱梁骨架的預(yù)制5.2.1角鋼圈、槽鋼圈及掛圈的環(huán)型槽鋼應(yīng)分段預(yù)制，每段長(zhǎng)度不應(yīng)小于5m，采用熱煨，即將角鋼和槽鋼在爐里加熱，加熱長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.5m，將加熱段放在平臺(tái)的樣板上，平臺(tái)樣板的內(nèi)側(cè)用卡具固定

7、，用千斤頂導(dǎo)鏈的外力作用，使其弧度與樣板相同，然后外側(cè)再用卡具固定，冷卻后方能松開(kāi)卡具，然后進(jìn)行下一段的加熱和出弧，對(duì)預(yù)制后的角鋼和槽鋼進(jìn)行水平翹曲度和徑向偏差的檢查，水平翹曲度不得大于，徑向偏差為3mm，對(duì)超差部分進(jìn)行校正，可采用三角加熱法進(jìn)行校正。然后用導(dǎo)鏈和錘擊進(jìn)行校正，弧度過(guò)下，加熱區(qū)域應(yīng)成倒三角形，校正方法同樣。5.2.2成型后的角鋼和槽鋼壁厚減薄量不應(yīng)超過(guò)1mm，表面疤痕深度不超過(guò)1.5mm，否則補(bǔ)焊后磨平，且不能有過(guò)燒現(xiàn)象。5.2.3頂圈制的總長(zhǎng)度應(yīng)比實(shí)際周長(zhǎng)大200-300mm。5.2.4各塔立柱在預(yù)制前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，預(yù)制好的立柱斷面翹曲不得大于2mm，縱向彎曲全長(zhǎng)不得大于3mm

8、。5.2.5鐘罩拱梁骨架的徑向主次梁預(yù)制后長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于5mm，全長(zhǎng)翹曲不應(yīng)大于10mm。5.3 上下掛圈的預(yù)制5.3.1上下掛圈應(yīng)分段預(yù)制，組裝焊接后用弧長(zhǎng)不小于2m的樣板檢驗(yàn)，其間隙不應(yīng)小于3mm，超差應(yīng)用火焰法錘擊校正，然后用型鋼點(diǎn)焊支撐，焊接時(shí)掛圈環(huán)型板應(yīng)墊平，以防變形。5.3.2掛圈預(yù)制段的總長(zhǎng)應(yīng)比設(shè)計(jì)周長(zhǎng)大150-200mm。5.4 導(dǎo)軌的制作5.4.1導(dǎo)軌的制作采用冷彎，用滾床出弧導(dǎo)軌與滾床成45°。出弧后的導(dǎo)軌一點(diǎn)點(diǎn)的進(jìn)入胎具，利用千斤頂導(dǎo)鏈和錘擊控制變形，其彎曲弧度徑向偏差為±5mm，側(cè)向偏差為±3mm，預(yù)制后的導(dǎo)軌應(yīng)再次檢驗(yàn)其弧度偏差，超差部

9、分采用冷態(tài)矯正，盡量不用加熱法。5.4.2加工后的導(dǎo)軌不能有裂紋，如有應(yīng)予補(bǔ)焊，焊后用砂輪打出原形狀，表面錘擊疤痕不能超過(guò)1.5mm，超過(guò)改修辦法同上。5.4.3導(dǎo)軌下部墊板對(duì)接焊縫應(yīng)在導(dǎo)軌焊接前對(duì)接，兩板之間不能有錯(cuò)邊，焊后兩面凸起部分應(yīng)予磨平。6 氣柜主體的組裝與焊接6.1底板的組裝與焊接6.1.1根據(jù)基準(zhǔn)線在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，然后放出每塊底板的輪廓線，底板由中心板和邊板組成，板與板之間為對(duì)接雙面焊，焊接工作完成后，應(yīng)對(duì)外觀進(jìn)行檢查，無(wú)缺陷后，應(yīng)逐條焊縫進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。6.1.2底板的運(yùn)輸可采用水平吊裝，在大方板上對(duì)稱焊上四個(gè)吊耳利用鐵扁擔(dān)平衡吊裝。6.1.3根據(jù)基礎(chǔ)上已放好的輪廓線

10、進(jìn)行安裝，中心板之間采用對(duì)焊，下襯墊板。6.1.4中心板吊裝定位后，不易點(diǎn)焊，用夾具等工具壓制，以便變形可以向一端自由伸展，所有搭接焊縫均應(yīng)貼緊，局部間隙不大于1mm，雙重搭接及邊板對(duì)接過(guò)渡處可采用氧-乙炔焰將鋼板加熱打彎，其間隙不得大于2mm。（見(jiàn)下圖）打彎6.1.5焊前應(yīng)清理底板并使之干燥，在搭接處不得有沙子、鐵銹、油污等雜物。6.1.6底板應(yīng)首先焊接中心板，并將邊板與中心板的邊板連接處緊固松開(kāi)，暫不得焊接，待邊板點(diǎn)固后，再進(jìn)行焊接。6.1.7底板焊接程序應(yīng)首先焊中心條板短縫，然后焊接相鄰短縫，焊接時(shí)應(yīng)將該板與兩側(cè)條板的夾具松開(kāi)，焊接長(zhǎng)縫時(shí)必須先將相鄰條板的短縫焊完，板上應(yīng)有足夠的重物壓制

11、，以防中心板的凸起變形，焊接方法采用對(duì)稱分段跳焊法或?qū)ΨQ分段退焊法，第二遍的施焊方法同第一遍，但焊接接頭處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。底板焊接順序如下圖：6.1.8水槽壁板下底板邊板的對(duì)接接頭，焊后應(yīng)將與壁板連接部位的焊縫鏟平。6.1.9底板焊接后，其局部凹凸度不應(yīng)大于50mm，底板凸起脫離基礎(chǔ)表面大于30mm，應(yīng)在底板上開(kāi)孔充干砂并用干燥的壓縮空氣吹實(shí)填滿，用不小于底板厚度的鋼板搭接焊好，搭接長(zhǎng)度不小于100mm，開(kāi)孔數(shù)量整板上不能超過(guò)個(gè),小于30mm，可用錘擊或火焰法校正。6.1.10最后應(yīng)對(duì)底板進(jìn)行焊接檢驗(yàn)，逐段進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)缺陷，如有應(yīng)鏟去補(bǔ)焊，然后對(duì)底扳進(jìn)行真空試驗(yàn)，檢查焊縫的氣密性，真空度為200

12、mmHg不漏氣為合格.6.1.11底板完工后應(yīng)做好鐘罩，中節(jié)和水槽壁的安裝準(zhǔn)備。A. 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)在底板上標(biāo)出安裝基準(zhǔn)線。B. 在底板上劃出鐘罩中節(jié)水槽壁的圓周線以及立柱導(dǎo)軌盤(pán)梯等的位置線。C. 劃出鐘罩各節(jié)圓周預(yù)留檢查線，及進(jìn)出氣管位置線并做好明顯標(biāo)志，因中心有臨時(shí)中心立柱，應(yīng)在立拄外周劃出兩個(gè)供測(cè)量用的圓周線代替中心點(diǎn).6.2 水槽壁的組裝焊接6.2.1氣柜整體采用正裝法。即由水槽壁板逐節(jié)向里進(jìn)行，最后組裝鐘罩。中節(jié)鐘罩安裝時(shí)先將上下掛圈組裝焊接，再上立柱導(dǎo)軌和壁板。6.2.2焊接接頭的裝配尺寸應(yīng)符合下表的允許偏差規(guī)定。焊接接頭裝配尺寸允許偏差 單位mm 尺寸名稱允許偏差搭接尺寸a30搭接

13、間隙ba±5b0.5局部1對(duì)接錯(cuò)邊c根部間隙dc1d±1T形接頭根部間隙ee2表中偏差為10mm以下的板材偏差6.2.3水槽壁板的組裝與焊接A. 水槽壁板的組裝采用倒裝法，即先組裝最上一帶帶板，組裝完后，吊起到稍高于下一帶板100mm進(jìn)行組裝下一帶板，然后兩帶板組裝，然后起吊三帶，直至最下一帶。B. 起吊用48根219X6(高3.2m)臨時(shí)支柱，每支柱掛有5t鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)一臺(tái)同時(shí)起吊，每根立柱與中心抱桿用鋼絲繩（13.5）聯(lián)按支柱下部與底板焊接，左右設(shè)置支撐。C. 將要提升的帶板下部用24根環(huán)型脹圈、脹圈用20對(duì)接成方型，中間用24個(gè)10t千斤頂將脹圈與壁板頂緊，用倒鏈提升脹

14、圈。D. 各帶板立縫組裝焊接應(yīng)用卡具將帶板卡緊，用對(duì)拉螺栓調(diào)整間隙，在底板相應(yīng)的壁板圓弧線上內(nèi)外焊上擋板，并用楔子將帶板準(zhǔn)確的固定在圓弧線上，其立縫間隙±2mm，板邊錯(cuò)邊量1mm。E. 立縫焊接應(yīng)先由中心定位板兩端進(jìn)行，然后向兩側(cè)伸展，使壁板能環(huán)向自由收縮，每條立縫焊后應(yīng)在未冷卻前進(jìn)行橢圓度校正，超差部分用錘擊矯止，立縫全部焊完后應(yīng)再次檢查橢圓度，用尺子測(cè)量半徑，超差部分用火焰加熱錘擊校正。F. 環(huán)縫焊接時(shí)，上下兩帶板的立縫應(yīng)全部焊完，將上一帶板下落后用卡具固定，檢查全部尺寸合格后，才能進(jìn)行焊接，焊接時(shí)應(yīng)采用多名焊工均布分段反向焊（焊工不少于20名）。G. 最下一帶板與底板連接環(huán)縫，

15、應(yīng)內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行焊接，以減少變形。H. 應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)，且所有丁字口應(yīng)進(jìn)行10的射線探傷，合格等級(jí)為JB4730-94的級(jí)。I. 施工完畢后，應(yīng)將一切無(wú)用的輔助設(shè)施清除，總體檢驗(yàn)合格后進(jìn)行試水試漏及沉降觀測(cè)，采用分級(jí)試水，其分級(jí)次數(shù)根據(jù)地質(zhì)情況確定試水方案，但不得少于次，時(shí)間不得少于2周，沉降速度率2mm/日以下，試漏以無(wú)滲漏為合格，在每次沖水后需停放一天觀測(cè)沉降量，為了控制地基沉降速率，在24小時(shí)以內(nèi)地基允許沉降量為5-10mm，當(dāng)沉降速率在24小時(shí)達(dá)到2mm以下時(shí)，方可停止試水。6.3 中節(jié)和鐘罩的組裝與焊接A. 根據(jù)已經(jīng)放線的位置，首先安裝墊梁，各墊粱的上表面應(yīng)在同一平面上用水平

16、儀測(cè)量，如不平可采用墊鐵找平其水平偏差不能大于10mm，找平后將各塔的掛圈弧線投到墊梁上表面，作為各塔掛圈安裝依據(jù)。B. 在水槽的平臺(tái)上，放出基準(zhǔn)線，各塔體的圓弧檢查查基準(zhǔn)線各塔導(dǎo)軌和斜梯的位置線。C. 將預(yù)制好的下掛圈，按預(yù)制編好的順序，沿掛圈的定位線安裝，調(diào)整好下掛圈上口水平及接口間隙后即可進(jìn)行定位焊固定，在封閉最后一道接口時(shí)，應(yīng)先校正圓周將多余量切去。D. 掛圈與壁板整體焊接前應(yīng)在立板與壁板間每隔1-1.5m加設(shè)一個(gè)防變形的臨時(shí)支撐、焊好后其立板垂直偏差應(yīng)小于內(nèi)外10，直徑偏差應(yīng)不超過(guò)±15mm。E. 下掛圈焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行加水試漏，以不漏為合格。F. 上掛圈安裝時(shí)應(yīng)先將上掛圈

17、預(yù)裝在下掛圈上，用22（1.1高48根）臨時(shí)支柱連接，上端鉆孔與上掛圈相同，下邊鉆孔與下掛圈相同。G. 先將上掛圈內(nèi)的支承角鋼安裝，支承角鋼的上平面保證安裝后上掛圈上表面不平度小于10mm，掛圈向內(nèi)傾斜不應(yīng)大于10mm，向外不應(yīng)大于5mm，用經(jīng)緯儀測(cè)量調(diào)整。H. 焊后應(yīng)將上掛圈提升到安裝位置（拆去臨時(shí)支柱）進(jìn)行立柱和導(dǎo)軌的安裝。I. 螺旋導(dǎo)軌安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)位置和螺旋升角在立柱上標(biāo)出導(dǎo)軌螺旋線的基線，其他螺旋線的間距偏差不應(yīng)大于5mm，然后在立柱上焊好定位角鋼。J. 螺旋導(dǎo)軌安裝時(shí)在保證伸出導(dǎo)輪上端位置后，將上端固定，然后將下端用卡具固定，自上而下按找正點(diǎn)逐段找正并固定，導(dǎo)軌點(diǎn)焊固定后應(yīng)分3-

18、5點(diǎn)檢查各相鄰兩導(dǎo)軌軌面中心周向距離，相鄰兩導(dǎo)軌間的平行偏差不得大于6mm，與基準(zhǔn)圓徑向允許偏差為土5mm，合格后方能焊接。K. 導(dǎo)軌安裝完畢后應(yīng)將焊瘤鏟磨干凈，以免阻礙升降。L. 導(dǎo)軌安裝完畢后應(yīng)對(duì)上掛圈再次進(jìn)行橢圓度的校正，用量尺測(cè)量每點(diǎn)半徑，采用對(duì)稱測(cè)量，對(duì)超差部分采用對(duì)接螺栓調(diào)整，調(diào)整后用角鋼將上掛圈與水槽壁平臺(tái)聯(lián)接，控制再次變形，二塔上掛圈校正后與一塔上掛圈用角鋼聯(lián)接，三塔同二塔，四塔同三塔，做法同樣。M. 最后進(jìn)行菱形板的安裝，菱形板與導(dǎo)軌墊板采用搭接雙面滿焊。6.4拱梁與頂?shù)慕M裝和焊接A. 首先應(yīng)安裝拱梁的中心環(huán)，為吊裝方便中心環(huán)應(yīng)在中心支柱架設(shè)的同時(shí)一同將中心環(huán)安裝在立柱上。B

19、. 在中心抱桿的頂板上焊上角鋼來(lái)調(diào)整中心環(huán)的高度，中心環(huán)的上表面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高168-210mm。然后通過(guò)移動(dòng)中心環(huán)來(lái)調(diào)整中心環(huán)的中心應(yīng)與底板中心鉛垂，調(diào)整后將角鋼與中心環(huán)焊接，以防止移動(dòng)，待拱梁安裝完畢后才能將角鋼拆去。17308C. 拱梁吊裝時(shí)先將兩根主梁及其間的環(huán)梁次梁拼成一組，然后進(jìn)行對(duì)稱吊裝，帶支撐的幾組先行吊裝，全部成組頂梁吊裝完后，可吊裝作為次梁支撐點(diǎn)的三角架橫梁系統(tǒng)形成環(huán)后，再吊次梁和其他環(huán)梁。D. 組裝拱梁時(shí)對(duì)稱粱必須成一直線，在環(huán)處的直度偏差不得超過(guò)10mm，梁的彎曲弧度符合設(shè)計(jì)要求，各連接點(diǎn)必須按圖施工。E. 頂板安裝首先根據(jù)圖紙尺寸邊討大塊拼板，采用對(duì)接雙面焊，頂板

20、采用搭接焊，搭接焊長(zhǎng)度不小于30mm，各板必須按圖紙鋪設(shè)，搭接焊縫應(yīng)貼緊，局部最大間隙不超過(guò)1mm。F. 安裝順序?yàn)橄蠕佋O(shè)邊板然后為最外排中心板，沿半徑方向向里，最后為中心蓋板固定。G. 焊接順序?yàn)橄冗M(jìn)行徑向焊縫形成環(huán)帶后，再焊環(huán)縫，環(huán)縫焊接應(yīng)首先最外圈然后依次向中心圈推進(jìn)，采用多名焊工均布對(duì)稱位置分段反向焊法。6.5導(dǎo)輪的安裝A. 導(dǎo)輪的安裝應(yīng)在鐘罩，中節(jié)的焊接工作全部完成后進(jìn)行，導(dǎo)輪定位前須應(yīng)校驗(yàn)各導(dǎo)軌對(duì)氣柜中心的偏差，用鉛垂線在每根導(dǎo)軌的上端、中間、下端三點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，檢測(cè)基徑向周向偏差都應(yīng)大于高度的1/1000，且不能超過(guò)15mm。B. 導(dǎo)輪安裝時(shí)，輪緣凹槽和導(dǎo)軌接觸面應(yīng)保持3-5mm的

21、間隙，導(dǎo)軌的徑向位置能保證導(dǎo)輪升降時(shí)任何一點(diǎn)都能順利通過(guò)導(dǎo)輪，而導(dǎo)輪輪槽中心線則應(yīng)偏離切線方向3-5°以利于導(dǎo)輪上升，詳見(jiàn)下圖。導(dǎo)論安裝圖 C. 導(dǎo)輪找正后即可將底座進(jìn)行焊接固定。D. 為避免氣溫的升降對(duì)測(cè)量造成影響，安裝導(dǎo)輪時(shí)應(yīng)在早晨或傍晚進(jìn)行，最好每塔導(dǎo)輪一次安裝完畢。6.6各塔斜梯的安裝A. 各塔斜梯在地面上先組裝焊接，經(jīng)尺寸及圓弧度檢查符合圖紙后進(jìn)行吊裝，吊裝測(cè)量垂直度，校正合格后進(jìn)行焊接。B. 斜梯必須按圖施工，以免阻礙導(dǎo)輪升降。6.7配重塊的安放A. 配重塊應(yīng)逐個(gè)稱量，分組組合，重量相同的對(duì)稱布置，按圖施工。B. 塔體斜梯發(fā)生代料增減時(shí)應(yīng)重新計(jì)算配重。C. 人孔、放散孔，

22、檢測(cè)孔、氣柜保溫采暖管，防雷接地系統(tǒng)嚴(yán)格按圖施工。7 焊接及焊接檢驗(yàn)7.1焊條采用J422，J507 （用于導(dǎo)輪焊接）型號(hào)應(yīng)符合GB981-67標(biāo)準(zhǔn)。7.2焊接及焊接檢驗(yàn)7.2.1焊接時(shí)室外氣溫不能低于-10，如低于-10應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。7.2.2焊接前必須將坡口清理干凈，焊接過(guò)程中，焊第二道之前先將第一道表面清理干凈，同時(shí)最好在冷卻前進(jìn)行。7.2.3焊縫的外形尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，成型良好。7.2.4焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和用肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷。7.2.5焊縫的局部咬邊深度不得大0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，每條焊縫兩側(cè)咬

23、邊總長(zhǎng)不得大于焊縫總長(zhǎng)的10。7.2.6焊縫檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行，對(duì)X射線探傷不合格焊口進(jìn)行返修，返修次數(shù)不超過(guò)兩次。 8 氣柜總體檢驗(yàn)（升降、氣密）8.1氣柜的升降試驗(yàn)是該項(xiàng)工程最后的總檢驗(yàn)，也是氣柜能否合格驗(yàn)收和投產(chǎn)的關(guān)鍵。8.2試驗(yàn)的目的A. 檢驗(yàn)各塔的升降性能。B. 檢驗(yàn)各塔的氣密性。C. 檢驗(yàn)罐體強(qiáng)度和地基的承載能力，各塔升降試驗(yàn)是對(duì)氣柜施工質(zhì)量的總檢驗(yàn)，是施工的最后關(guān)鍵工序。8.3升降試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：1） 仔細(xì)檢查水封，立柱與墊梁以及其它各部位點(diǎn)固焊是否鏟除；2） 所有妨礙升降的因素應(yīng)予以消除；3） 水槽內(nèi)所有雜物，灰泥及垃圾均應(yīng)清掃干凈；4） 升降試驗(yàn)若在冬天進(jìn)行，應(yīng)在水槽內(nèi)

24、臨時(shí)設(shè)置加熱器，以保證水溫在0以上；5） 水槽外充水管線及閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)行保溫或采用其他辦法保護(hù)，以防凍壞管子和閥門(mén)。6） 應(yīng)將氣柜的出氣管堵死，入氣管與鼓風(fēng)機(jī)相連，中間加設(shè)斷氣源閥，以控制氣體進(jìn)入量，把頂板上的放散孔全部打開(kāi)向水槽內(nèi)注水，在氣柜檢驗(yàn)測(cè)孔上對(duì)稱設(shè)計(jì)型壓力計(jì)（長(zhǎng)1m）二支，設(shè)置-38-0-100的溫度計(jì)支。8.4升降試驗(yàn)方法A. 試升用加壓鼓風(fēng)機(jī)向塔內(nèi)充氣，使塔徐徐升起。通過(guò)觀察導(dǎo)輪的動(dòng)轉(zhuǎn)情況和借助塔頂上的型壓力計(jì)觀察壓力變化情況，來(lái)檢驗(yàn)塔體的性能，用涂肥皂液的方法來(lái)檢驗(yàn)塔體的氣密性。B. 試降時(shí)在塔自升至最高位置后打開(kāi)閥門(mén)使塔體漸漸下降，要繼續(xù)觀查壓力的變化和導(dǎo)輪的動(dòng)轉(zhuǎn)情況。8.5

25、試驗(yàn)的要求及注意事項(xiàng)A. 根據(jù)實(shí)際用料進(jìn)行塔體壓力計(jì)算。B. 升降速度為0.9m/min，或不低于氣柜實(shí)際動(dòng)轉(zhuǎn)高峰時(shí)的升降速度。C. 氣柜的壓力應(yīng)與實(shí)際校算后的壓力相符，如出入過(guò)大則應(yīng)停止試驗(yàn)，找出原因排除故障，直至試驗(yàn)三次升降合格為合格。D. 升降試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將各塔落到底，并全部打開(kāi)氣柜頂部放散孔，使塔內(nèi)外壓力相符，防止吸真空。9 質(zhì)量控制計(jì)劃9.1 質(zhì)量目標(biāo)總目標(biāo)：優(yōu)良，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)秀工程項(xiàng)目焊接一次合格率：>95%重大質(zhì)量事故：09.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)我公司在工程施工中堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，堅(jiān)持“用戶第一”的服務(wù)宗旨，把工程的質(zhì)量作為頭等大事來(lái)抓，堅(jiān)持貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和GB/T

26、19000-ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量。在本工程所設(shè)立的控制點(diǎn)上，要求施工人員做好自檢和施工記錄，檢查人員要作好質(zhì)量檢查并予記錄，在每個(gè)工序上堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，確保工程總體質(zhì)量。氣柜質(zhì)量控制點(diǎn)層次代碼名 稱檢查等級(jí)21701設(shè)備材料交接檢查BR21702焊接工藝焊工資格認(rèn)定BR21703基礎(chǔ)交接檢查BR21704底板嚴(yán)密性試驗(yàn)B21705水封及加固圈檢查B21706菱形板安裝檢查B21707鐘罩壁板安裝檢查B21708頂架頂板安裝檢查B21709排版及開(kāi)孔方位檢查BR21710導(dǎo)軌部分安裝檢查C21711組裝尺寸檢查BR21712焊縫外觀檢查C21713無(wú)損探傷BR21714水

27、槽充水試漏氣密試驗(yàn)AR21715梯子平臺(tái)檢查C21716升降試驗(yàn)AR21717封閉前檢查AR21718沉降觀測(cè)CR9.3 質(zhì)量控制措施9.3.1 組織措施9.3.1.1 上崗人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并熟知施工程序和方法，焊工必須有焊接相應(yīng)位置的合格證。9.3.1.2 加強(qiáng)對(duì)施工人員質(zhì)量意識(shí)的教育，樹(shù)立以質(zhì)量求信譽(yù)，求效益的觀念。9.3.1.3 工序之間必須進(jìn)行自檢、互檢、專檢，上道工序不合格，下道工序拒絕施工。9.3.1.4 焊工實(shí)行焊接工號(hào)定崗定位，各負(fù)其責(zé)。9.3.1.5 專職質(zhì)量檢查員對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督檢查，對(duì)不符合質(zhì)量要求的作業(yè)有權(quán)停止施工。9.3.1.6 推行全面質(zhì)量管理，定出切實(shí)可行的

28、措施預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生，根據(jù)施工情況定期開(kāi)質(zhì)量分析會(huì)。9.3.2 技術(shù)措施9.3.2.1 嚴(yán)格控制下料，半成品的幾何尺寸，有超規(guī)范要求必須返工。9.3.2.2 罐體所有主、輔材必須有質(zhì)量證明書(shū)或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。9.3.2.3 嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。9.3.2.4 防變形措施（1）反變形法將焊件向?qū)⒁冃蔚姆捶较驍[放或變形，焊接后與預(yù)先做的反變形相抵消，而使焊件達(dá)到設(shè)計(jì)的平整度。(2) 焊接順序的調(diào)整防變形法，對(duì)稱受熱法氣柜底板的焊接，由內(nèi)向外先焊短縫，后焊長(zhǎng)焊，對(duì)稱分段退焊法，氣柜頂板的焊接順序同氣柜底板的焊接順序。（3）加大斷面法罐體環(huán)焊縫焊接使用內(nèi)槽鋼脹圈，縱焊縫焊接每帶板上、中、下使用三塊防變形板

29、。9.3.2.5 隱蔽工程經(jīng)甲方和監(jiān)理公司檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工，并做好隱蔽記錄。9.3.2.6 及時(shí)做好施工環(huán)境的氣象管理，凡有下列情況之一，又無(wú)防護(hù)措施應(yīng)停止施工：(1) 下雨；(2) 風(fēng)速大于8m/s；(3) 相對(duì)濕度大于90%。9.3.2.7 制定貫徹質(zhì)量獎(jiǎng)懲辦法。9.3.2.8 質(zhì)檢部門(mén)定期做質(zhì)量檢查，杜絕質(zhì)量通病發(fā)生。9.4 工程質(zhì)量控制體系9.4.1 我公司自從通過(guò)了GB/T19002-ISO9002體系認(rèn)證以來(lái)。 公司以及各項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格按照 GB/T19002-ISO9002標(biāo)準(zhǔn)要求抓管理工作，各項(xiàng)管理和工程質(zhì)量取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。 在本工程中， 繼續(xù)按照GB/T190

30、02-ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要求， 建立健全質(zhì)量體系，嚴(yán)格按照GB/T19000-ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行，并做到： (1) 將公司質(zhì)量體系要素按本工程實(shí)際情況加以分解，落實(shí)到部門(mén)，使各項(xiàng)職能要素有人管，并訂立相應(yīng)的質(zhì)量職責(zé)和工作標(biāo)準(zhǔn)。 (2) 質(zhì)量體系文件化，我公司在本工程上質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)、采用的各項(xiàng)質(zhì)量體系要素、要求和規(guī)定等，將有系統(tǒng)地制定為質(zhì)量體系文件，并保證這些文件在本項(xiàng)目得到有效的貫徹與實(shí)施。在本項(xiàng)目中嚴(yán)格執(zhí)行我公司質(zhì)量體系程序文件(見(jiàn)下表)，并結(jié)合本工程項(xiàng)目實(shí)際和用戶要求，制定必要的補(bǔ)充規(guī)定和實(shí)施細(xì)則。 質(zhì) 量 體 系 程 序 文 件管理評(píng)審程序QG/13J003-01-98

31、合同評(píng)審程序QG/13J003-02-98 文件和資料控制程序QG/13J003-03-98 產(chǎn)品采購(gòu)控制程序QG/13J003-04-98 顧客提供產(chǎn)品的控制程序QG/13J003-05-98 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯程序QG/13J003-06-98 過(guò)程控制程序QG/13J003-07-98進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序QG/13J003-08-98檢測(cè)設(shè)備的控制程序QG/13J003-10-98糾正和預(yù)防措施程序QG/13J003-12-98工程保護(hù)程序QG/13J003-13-98質(zhì)量記錄控制程序QG/13J003-14-98內(nèi)部質(zhì)量審核程序QG/13J003-15-98 服務(wù)程序QG/13J003-17-98 統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用和控制程序QG/13J003-18-98 (3)堅(jiān)持質(zhì)量審核制