生產(chǎn)組織方案(xiu)

1、+ + 試生產(chǎn)組織方案試生產(chǎn)組織方案 2015年年 + + 為了驗(yàn)證工藝設(shè)計(jì)可行性，設(shè)備的可靠性，安全設(shè)施的有效性，實(shí)行專業(yè)化管理，并使各工序得到有效的控制，確保生產(chǎn)安全有序連續(xù)運(yùn)行，制定本方案。+ 為保證生產(chǎn)有序順利進(jìn)行，成立前期試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)解決試生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題。+試生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：+ 組 長(zhǎng)： + 副組長(zhǎng)： + 組 員： + 職責(zé)： 1、負(fù)責(zé)試生產(chǎn)期間技術(shù)支持。+ 2、負(fù)責(zé)試生產(chǎn)安全管理。+ 3、負(fù)責(zé)試生產(chǎn)的協(xié)調(diào)工作。+ 4、定時(shí)召開(kāi)生產(chǎn)調(diào)度例會(huì)。+ 1、 石灰石及輔助原料汽運(yùn)車輛從2#橋進(jìn)廠過(guò)磅，原煤從1#橋進(jìn)廠過(guò)磅，值班調(diào)度員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)，化驗(yàn)員按規(guī)定取樣

2、檢驗(yàn)，指定堆放地點(diǎn)并做好標(biāo)識(shí)。+ 2、化驗(yàn)室將檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)部工藝配料員。+ 3、配料員按照原燃材料檢驗(yàn)數(shù)據(jù)合理調(diào)整工藝配料方案，并按照生產(chǎn)實(shí)際情況下達(dá)工藝控制指標(biāo)。+ 4、試生產(chǎn)期間由于受場(chǎng)地限制，進(jìn)廠原、燃材料可保持適量庫(kù)存，+ a、石灰石： 9000t 1d （破碎后） + b、原 煤： 8000t 10d+ c、鐵質(zhì)原料： 2000t 4d+ d、硅質(zhì)原料： 2000t 3d+ e、鋁質(zhì)原料： 1000t 4d+ 目前，已有庫(kù)存原煤5000t，鋼渣1300t，砂巖和鋁礬土各進(jìn)場(chǎng)150噸。 隨著生產(chǎn)轉(zhuǎn)入正常后，原、燃材料要保證以下合理庫(kù)存量（天）：+ a、石灰石： 18000t 2

3、d （破碎后） + b、原 煤： 10000t 12d+ c、鐵質(zhì)原料： 5000t 10d+ d、硅質(zhì)原料： 7000t 10d+ e、鋁質(zhì)原料： 3000t 15d+ 6月1日至7月31日熟料生產(chǎn)線已進(jìn)行了單機(jī)、聯(lián)動(dòng)及帶負(fù)荷試車（除預(yù)熱器、水泥窯及篦冷機(jī)未帶負(fù)荷外）。目前，熟料生產(chǎn)線的設(shè)備全部處于完好狀態(tài)，可以進(jìn)行點(diǎn)火試生產(chǎn)。+ 1、石灰石破碎系統(tǒng)帶負(fù)荷運(yùn)行破碎石灰石5000t左右。+ 2、輔材喂料及輸送系統(tǒng)帶料試車完畢。+ 3、原料配料系統(tǒng)帶料試車完畢。+ 4、生料立磨系統(tǒng)帶負(fù)荷生產(chǎn)生料3200t左右。+ 5、入窯生料外循環(huán)系統(tǒng)已進(jìn)行帶料試車。+ 6、預(yù)熱器系統(tǒng)投球試驗(yàn)完畢，下料管道暢通

4、。+ 7、預(yù)熱器吹掃系統(tǒng)及空氣炮試車完成。+ 8、原煤喂料及輸送布煤系統(tǒng)帶料試車完畢。+ 9、煤粉制備系統(tǒng)磨石灰石投料10t，帶料試車完畢。+ 10、煤粉計(jì)量、喂料及煤粉氣力輸送系統(tǒng)已進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送管路暢通。+ 11、熟料冷卻及輸送系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車完畢。+ 12、供氣、供水系統(tǒng)試車完畢，管路暢通無(wú)滲漏。+ 13、余熱發(fā)電鍋爐試壓完成，化學(xué)水處理合格，具備煮爐條件。+ 水泥窯點(diǎn)火時(shí)間確定后，提前兩天啟動(dòng)煤粉制備系統(tǒng)，合格煤粉打入頭煤倉(cāng)，控制在20t，準(zhǔn)備水泥窯點(diǎn)火油煤混燒使用。烘窯期間，根據(jù)實(shí)際情況，啟動(dòng)煤粉制備系統(tǒng)，煤粉入頭、尾煤倉(cāng)，供烘窯油煤混燒使用及投料生產(chǎn)使用。 熟料線系統(tǒng)采用中控室集

5、中控制，要求操作員熟讀本系統(tǒng)的操作說(shuō)明書(shū)，掌握操作要領(lǐng)。不僅要在計(jì)算機(jī)屏幕上控制各設(shè)備開(kāi)停車，而且應(yīng)利用屏幕所給的一切信息、數(shù)據(jù)來(lái)判斷各設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，有異常時(shí)，本著快而準(zhǔn)的原則及時(shí)采取有效措施，調(diào)整控制參數(shù)，保證系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。 對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)各崗位進(jìn)行了安全生產(chǎn)、工藝流程、巡檢內(nèi)容進(jìn)行了培訓(xùn)，均能勝任崗位工作要求。 系統(tǒng)內(nèi)各崗位制訂了明確的崗位責(zé)任制度、崗位安全操作規(guī)程、崗位設(shè)備巡檢內(nèi)容、勞動(dòng)紀(jì)律管理制度。 逐步建立健全和完善各項(xiàng)管理制度。包括文明生產(chǎn)管理、廠內(nèi)物資管理、機(jī)電設(shè)備管理、設(shè)備潤(rùn)滑管理等等。一、 熟料車間定編100人。+1、正副主任2人。+2、原料班組13人 ，班長(zhǎng)1人 ，副班長(zhǎng)

6、2人，實(shí)行二班二運(yùn)轉(zhuǎn)，采取定崗及巡檢制。 試生產(chǎn)初期作息時(shí)間安排：甲班：7:3015:30，乙班：15:3023:30， 隨著生產(chǎn)轉(zhuǎn)入正常后進(jìn)行躲峰生產(chǎn)，作息時(shí)間安排：甲班11：0018:00， 乙班22:00-7:00。+3、生料班組22人，班長(zhǎng)1人 ，副班長(zhǎng)3人，實(shí)行三班三運(yùn)轉(zhuǎn)，采取定崗及巡檢制。 4、燒成班組45人（缺員1人，不含熟料放散4人及后增加的中水處理3人），班長(zhǎng)1人 ，副班長(zhǎng)2人 。 原煤喂料及均化2人，實(shí)行二班二運(yùn)轉(zhuǎn)，采取巡檢制， 作息時(shí)間安排：甲班7:3015:30，乙班15:30點(diǎn)-23:30， 其它崗位三班三運(yùn)轉(zhuǎn)，采取定崗及巡檢制。 5、發(fā)電班組18人，班長(zhǎng)1人，副班長(zhǎng)

7、3人，實(shí)行三班三運(yùn)轉(zhuǎn)，采取定崗及巡檢制。 注：以上實(shí)行三班三運(yùn)轉(zhuǎn)作息時(shí)間安排： 甲班7:3015:30， 乙班15:30-23:30， 丙班23:30-7:30二、化驗(yàn)室定編待定 化驗(yàn)室現(xiàn)有人員18人，其中正副主任2人，控制組9人，分析組（含發(fā)電水化驗(yàn)）4人，物理組1人，未定崗2 人（原質(zhì)量調(diào)度），隨著水泥窯點(diǎn)火試生產(chǎn)臨近，化驗(yàn)室應(yīng)定崗定編，招聘缺員進(jìn)廠，以便進(jìn)行安全教育及 崗位技能培訓(xùn)。三、機(jī)電車間定編55人（機(jī)34人+電21人）+ 設(shè)備維護(hù)及維修現(xiàn)有25人，在水泥磨未投入運(yùn)行前，目前人員滿足水泥窯正常生產(chǎn)時(shí)的維護(hù)和維修，潤(rùn)滑組+ 需4人應(yīng)到崗（應(yīng)篩選責(zé)任心強(qiáng)的人員上崗）。+ 電氣及儀表現(xiàn)有

8、16人，缺總降站長(zhǎng)1人，缺維修班長(zhǎng)2人，缺維修人員2人。四、生產(chǎn)部 正副經(jīng)理2人 + 調(diào)度室定崗7人，現(xiàn)有6人（抽調(diào)1人去工藝工程師配料崗位）缺員2人。+ 鏟車司機(jī)定崗9人，現(xiàn)有3人，暫時(shí)增加2人（鏟車班長(zhǎng)1人，司機(jī)1人）可滿足熟料線生產(chǎn)需求，公司與對(duì)方已形成入職意向，隨時(shí)可到廠上崗。 1、試生產(chǎn)安全注意事項(xiàng)、試生產(chǎn)安全注意事項(xiàng)+1）試運(yùn)轉(zhuǎn)前設(shè)備的安全設(shè)施保持完好（設(shè)備的安全罩、地溝蓋板等）。+2）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，崗位人員必須遵守安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁人體接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。+3）所有崗位設(shè)備必須由指定的操作人員操作，其它人員一概不得隨意啟動(dòng)設(shè)備，無(wú)特殊緊急情況不得隨意停車。+4）所有崗位人員必須按指揮

9、人指令操作，控制室在執(zhí)行每一步操作前，都必須通知現(xiàn)場(chǎng)崗位人員，待現(xiàn)場(chǎng)崗位人員回答備妥后方可執(zhí)行，嚴(yán)禁無(wú)指令、無(wú)信號(hào)、無(wú)預(yù)告、無(wú)準(zhǔn)備的操作。+5）所有崗位人員必須堅(jiān)守崗位，注意檢查設(shè)備，保持通訊聯(lián)系，不得擅自離守。+6）試生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生異常情況，一般應(yīng)立即報(bào)告指揮人員是否停車處理，若遇到突發(fā)事故應(yīng)立即停車，再報(bào)告指揮人員處理，處理設(shè)備故障時(shí)應(yīng)切斷其動(dòng)力電源。 2、石灰石破碎系統(tǒng)、石灰石破碎系統(tǒng)+1）檢查板喂機(jī)所有地腳螺栓是否擰緊，機(jī)械部件間聯(lián)接牢固可靠。+2）檢查破碎機(jī)各部件螺栓及地腳螺栓應(yīng)鎖緊，轉(zhuǎn)子卡箍擰緊。+3）確認(rèn)系統(tǒng)全部設(shè)備易松動(dòng)部件均已緊固。+4）檢查破碎機(jī)腔內(nèi)是否有金屬等異物并清理干

10、凈。+5）設(shè)備各潤(rùn)滑部位加油完畢，無(wú)滲油及漏油現(xiàn)象。+5）設(shè)備人孔門及檢查門密封。+啟動(dòng)前： +1）檢查所有設(shè)備的軸承、運(yùn)動(dòng)部件、傳動(dòng)裝置、傳動(dòng)鏈條加油完畢，無(wú)滲油、漏油現(xiàn)象。+2）所有設(shè)備的地腳螺栓、傳動(dòng)連桿及易松動(dòng)的部件都要進(jìn)行認(rèn)真檢查并擰緊。+3）檢查磨機(jī)主電機(jī)、主減速機(jī)、磨輥潤(rùn)滑系統(tǒng)、磨輥液壓系、循環(huán)風(fēng)機(jī)稀油站的油量要合適，油管路各連接處無(wú)漏油，管路暢通。+4）冷卻水路暢通，水量可調(diào)節(jié)，連接部位無(wú)滲漏。+5）設(shè)備內(nèi)部全面檢查，清除內(nèi)部遺留物。+6）設(shè)備人孔門、檢修門密閉封好。+啟動(dòng)后：+1）檢查主電機(jī)溫度、溫升是否正常，有無(wú)振動(dòng)及異常聲音。+2）檢查油站油泵、減速機(jī)溫升是否正常，主減速

11、機(jī)振動(dòng)情況。+3）檢查密封風(fēng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)工作狀況，風(fēng)壓、油壓、油溫等是否正常。+4）檢查設(shè)備各地腳螺栓及連接螺栓有無(wú)松動(dòng)及脫落。+5）檢查各管路有無(wú)滲漏油、滲漏水現(xiàn)象。+6）生料立磨操作工藝控制參數(shù)參見(jiàn)生產(chǎn)調(diào)試操作說(shuō)明書(shū)。 4、煤粉制備系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng) 1）檢查煤磨減速機(jī)稀油站油量合適，油路暢通。 2）所有設(shè)備的潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑完成。 3）設(shè)備地腳螺栓、襯板螺栓、磨門螺栓及連接部位螺栓無(wú)松動(dòng)。 4）冷卻水路暢通，水量可調(diào)節(jié)，連接部位無(wú)滲漏。 5）磨機(jī)內(nèi)部檢查無(wú)雜物，人孔門、檢修門密封良好。 1）檢查點(diǎn)火煙囪帽上下調(diào)整靈活度。+2）冷卻水路暢通無(wú)滲漏，氣路無(wú)漏氣，壓力達(dá)到要求。+3）設(shè)備

12、地腳螺栓無(wú)松動(dòng)。+4）檢查設(shè)備潤(rùn)滑狀況，回轉(zhuǎn)窯拖輪軸瓦長(zhǎng)時(shí)間停車后應(yīng)先淋油，確認(rèn)無(wú)誤方 可開(kāi)啟設(shè)備。+5）設(shè)備內(nèi)部、人孔門、檢修門的檢查和密封。+6）保證篦冷機(jī)系統(tǒng)已鋪碎石，防止高溫熟料損傷篦板。+7）系統(tǒng)啟動(dòng)前對(duì)所有的生產(chǎn)設(shè)備做好調(diào)整備妥工作，保證整個(gè)系統(tǒng)的正常啟動(dòng)。+8）各種設(shè)備巡檢記錄、操作記錄等準(zhǔn)備齊全。+9）烘窯期間需用柴油40-50噸，在點(diǎn)火前一天開(kāi)始分批進(jìn)廠，進(jìn)廠數(shù)量由生產(chǎn)部調(diào)度室通知采購(gòu)。+10）試生產(chǎn)期間調(diào)試參見(jiàn)生產(chǎn)調(diào)試操作說(shuō)明書(shū)。+11）點(diǎn)火步驟及烘窯方案按生產(chǎn)部制定的點(diǎn)火升溫曲線進(jìn)行，烘窯時(shí)參考該升溫曲線，原則上慢升溫，不回頭。+12）投料操作及工藝控制參數(shù)參見(jiàn)生產(chǎn)調(diào)試操

13、作說(shuō)明書(shū)。隨著生產(chǎn)轉(zhuǎn)入正常，依據(jù)實(shí)際情況對(duì)工藝控制參數(shù)適當(dāng)優(yōu)化調(diào)整。+1、試生產(chǎn)期間進(jìn)廠石灰石控制CaO含量大于48%，MgO含量小于3%；待生產(chǎn)穩(wěn)+ 定正常后，再進(jìn)行劣質(zhì)石灰石的搭配使用。+2、熟料配料方案： 熟料KH（飽和比）0.90，上限暫定為0.92， SM（硅率）暫定2.52.7， IM （鋁率）暫定1.501.70。+3、水泥配料方案:+ 普通硅酸鹽42.5水泥： 熟料70%、 石灰石4%、 爐渣2%、 礦渣17%、 石膏7%。+ 復(fù)合硅酸鹽32.5水泥 ： 熟料45%、石灰石12%、爐渣12%、礦渣26%、 石膏5%。+4、煤粉細(xì)度1215%，水分1.0%。+5、投料初期，生、熟

14、料必須按照指標(biāo)進(jìn)行控制，指標(biāo)調(diào)整及時(shí)準(zhǔn)確；同時(shí)加強(qiáng)過(guò)+ 程質(zhì)量跟蹤，增加質(zhì)量檢測(cè)頻次，確保過(guò)程受控。+6、生、熟料質(zhì)量檢驗(yàn)增加頻次，以數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)。 7、生、熟料率值按照試生產(chǎn)方案進(jìn)行控制，并跟蹤窯工況和產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，尋適 合生產(chǎn)的最佳方案，報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)實(shí)施。 8、試生產(chǎn)期間建立熟料入庫(kù)、出庫(kù)管理制度，出入庫(kù)熟料嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)室書(shū)面通 知，及時(shí)記錄區(qū)域熟料質(zhì)量情況，為熟料搭配提供準(zhǔn)確依據(jù)，按質(zhì)搭配，確保 質(zhì)量。 9、應(yīng)采取一切措施，提高出窯熟料游離氧化鈣和立升重合格率，當(dāng)窯熱工制度發(fā)生 較大變化造成游離氧化鈣超標(biāo)時(shí)，應(yīng)積極采取措施包括限產(chǎn)在內(nèi)的應(yīng)急處理， 確保熟料質(zhì)量。 1、美國(guó)熱電在線分析儀中子源試生產(chǎn)前到廠并調(diào)試完成。 2、調(diào)度值班員缺2人、燒成缺副班長(zhǎng)1人，盡快到廠上崗