項(xiàng)目1機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂

1、項(xiàng)目項(xiàng)目1 1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂任務(wù)任務(wù)1 1 認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝規(guī)程認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝規(guī)程 任務(wù)任務(wù)2 2 零件的工藝性分析及毛坯的選擇零件的工藝性分析及毛坯的選擇任務(wù)任務(wù)3 3 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇任務(wù)任務(wù)4 4 工藝路線的擬訂工藝路線的擬訂 任務(wù)任務(wù)5 5 工序內(nèi)容的擬定工序內(nèi)容的擬定任務(wù)任務(wù)6 6 機(jī)械加工質(zhì)量的分析機(jī)械加工質(zhì)量的分析項(xiàng)目小結(jié)項(xiàng)目小結(jié)同步練習(xí)同步練習(xí)1 1目 錄1.1.1、生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程 產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程是指把原材料變?yōu)槌善返娜^(guò)程。工藝過(guò)程改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。 1.1.2、機(jī)械加工工

2、藝過(guò)程的組成機(jī)械加工工藝過(guò)程是由若干個(gè)順序排列的工序組成的，而工序又可分為若干個(gè)安裝、工位、工步和走刀。任務(wù)任務(wù)1 1 認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝規(guī)程認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝規(guī)程2工步與走刀為了便于分析和描述工序的內(nèi)容，工序還可以進(jìn)一步劃分工步。工步是指加工表面和加工工具不變的情況下所連續(xù)完成的那一部分工序。一個(gè)工序可以包括幾個(gè)工步，也可以只有一個(gè)工步。如表1-1中工序1，在安裝中進(jìn)行車大端面、車外圓、鉆20孔、倒角等加工，由于加工表面和使用刀具的不同，即構(gòu)成4個(gè)工步。3.安裝與工位任務(wù)任務(wù)1 1 認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝規(guī)程認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝規(guī)程1.1.3、生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型1生產(chǎn)綱領(lǐng)企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量和

3、進(jìn)度計(jì)劃稱為產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計(jì)算：N=Qn(1+a%+b%) (11)式中 ， N零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）； Q產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（臺(tái)/年）； n每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）； a%備品的百分率； b%廢品的百分率。2生產(chǎn)類型及工藝特點(diǎn)任務(wù)任務(wù)1 1 認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝規(guī)程認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝規(guī)程任務(wù)任務(wù)1 1 認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝規(guī)程認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝規(guī)程任務(wù)任務(wù)1 1 認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝規(guī)程認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝規(guī)程1.1.4、機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝文件機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件。它是機(jī)械制造工廠最主要的技術(shù)文件，主要用于生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理，在

4、現(xiàn)代企業(yè)管理中得到廣泛應(yīng)用。嚴(yán)格的工藝規(guī)程，能有效地保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量。1、工藝規(guī)程制訂的原則工藝規(guī)程制定的原則是優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。在制訂工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題：（1）技術(shù)上的先進(jìn)性。（2）經(jīng)濟(jì)上的合理性。（3）有良好的勞動(dòng)條件及重視環(huán)境保護(hù)。2制訂工藝規(guī)程時(shí)的原始資料（1）產(chǎn)品圖樣及驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）零件圖紙及技術(shù)資料。（3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）。（4）本企業(yè)的生產(chǎn)條件及部門分工明細(xì)表。（5）有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)，如各種工藝手冊(cè)和圖表，還應(yīng)熟悉本企業(yè)的各種企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（6）有關(guān)設(shè)備及工藝裝備的技術(shù)資料。（7）國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料

5、。任務(wù)任務(wù)1 1 認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝規(guī)程認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝規(guī)程3制訂工藝規(guī)程的步驟（1）分析產(chǎn)品裝配圖樣和零件圖樣，了解零件在產(chǎn)品中的功用及主要加工表面及技術(shù)要求。（2）計(jì)算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。（3）確定毛坯的類型、結(jié)構(gòu)尺寸及制造方法等。（4）選擇定位基準(zhǔn)，確定各表面的加工方法，劃分加工階段，確定工序的集中和分散的程度，合理安排加工順序等。（5）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。（6）選擇設(shè)備及工藝裝備。（7）確定切削用量及計(jì)算時(shí)間定額。（8）填寫工藝文件。任務(wù)任務(wù)1 1 認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝規(guī)程認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝規(guī)程4機(jī)械加工工藝規(guī)程文件的格式（1）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片。 任務(wù)任務(wù)1

6、 1 認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝規(guī)程認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝規(guī)程（2）機(jī)械加工工藝卡片。）機(jī)械加工工藝卡片。 任務(wù)任務(wù)1 1 認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝規(guī)程認(rèn)識(shí)機(jī)械加工工藝規(guī)程（3）機(jī)械加工工序卡片。 任務(wù)任務(wù)2 2 零件的工藝性分析及毛坯的選擇零件的工藝性分析及毛坯的選擇 1.2.1、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。下面將從機(jī)械加工和裝配兩個(gè)方面，對(duì)零件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析。1 機(jī)械加工對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求表1-8所示即為零件機(jī)械加工工藝性的幾個(gè)實(shí)例。任務(wù)任務(wù)2 2 零件的工藝性分析及毛坯的選擇零件的工藝性分析及毛坯的選擇 2裝配和維修對(duì)零件結(jié)構(gòu)工藝性的要求任

7、務(wù)任務(wù)2 2 零件的工藝性分析及毛坯的選擇零件的工藝性分析及毛坯的選擇 1.2.2、技術(shù)要求分析1. 加工表面的形狀精度（包括形狀尺寸精度和形狀公差）。2主要加工表面之間的相互位置精度（包括距離尺寸精度和位置公差）。3 加工表面的粗糙度及其它方面的表面質(zhì)量要求。4 熱處理及其它要求。1.2.3、毛坯的選擇毛坯種類的選擇不僅影響毛坯的制造工藝及費(fèi)用，而且也與零件的機(jī)械加工工藝和加工質(zhì)量密切相關(guān)。為此需要毛坯制造和機(jī)械加工兩方面的工藝人員密切配合，合理地確定毛坯的種類、結(jié)構(gòu)形狀，并繪出毛坯圖。1常見(jiàn)的毛坯種類（1）鑄件。對(duì)形狀較復(fù)雜的毛坯，一般可用鑄造方法制造。（2）鍛件。鍛件毛坯由于經(jīng)鍛造后可得

8、到連續(xù)和均勻的金屬纖維組織。因此鍛件的力學(xué)性能較好，常用于受力復(fù)雜的重要鋼質(zhì)零件。（3）型材。型材主要有板材、棒材、線材等。常用截面形狀有圓形、方形、六角形和特殊截面形狀。（4）焊接件。焊接件主要用于單件小批生產(chǎn)和大型零件及樣機(jī)試制。其優(yōu)點(diǎn)是制造簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短、節(jié)省材料、減輕重量。但其抗振性較差，變形大，需經(jīng)時(shí)效處理后才能進(jìn)行機(jī)械加工。（5）其它毛坯。其它毛坯包括沖壓件、粉末冶金件、冷擠件、塑料壓制件等。任務(wù)任務(wù)2 2 零件的工藝性分析及毛坯的選擇零件的工藝性分析及毛坯的選擇 2毛坯的選擇原則（1）零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)。（2）零件材料的工藝性。例如，材料為鑄鐵或青銅等的零件應(yīng)選擇鑄造毛坯；鋼質(zhì)零件

9、當(dāng)形狀不復(fù)雜、力學(xué)性能要求又不太高時(shí)，可選用型材；重要的鋼質(zhì)零件，為保證其力學(xué)性能，應(yīng)選擇鍛造件毛坯。（3）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。（4）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。選擇毛坯時(shí)，還要考慮本廠的毛坯制造水平、設(shè)備條件以及外協(xié)的可能性和經(jīng)濟(jì)性等。3 3毛坯的形狀及尺寸毛坯的形狀及尺寸任務(wù)任務(wù)3 3 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇1.3.11.3.1基準(zhǔn)的概念及其分類基準(zhǔn)的概念及其分類 1. 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。零件上某一點(diǎn)、線、面的位置常由好幾個(gè)尺寸(或位置公差)來(lái)確定，此時(shí)對(duì)應(yīng)于每一個(gè)要求便有一個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 2. 工藝基準(zhǔn)在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。按其用途不同又可分為：定

10、位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)。任務(wù)任務(wù)3 3 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇1.3.21.3.2、工件的裝夾方式、工件的裝夾方式根據(jù)定位的特點(diǎn)不同，工件在機(jī)床上裝夾一般有三種方式：直接找正裝夾、劃線找正裝夾和用夾具裝夾。1 1直接找正裝夾直接找正裝夾2 2劃線找正裝夾劃線找正裝夾3 3用夾具裝夾用夾具裝夾任務(wù)任務(wù)3 3 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇1.3.31.3.3、 六點(diǎn)定位原則六點(diǎn)定位原則1工件的自由度及其限制2. 常見(jiàn)定位方式所能限制的自由度任務(wù)任務(wù)3 3 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇3 3、由工件加工要求確定工、由工件加工要求確定工件應(yīng)限制的自由度數(shù)件應(yīng)限制的自由度數(shù)任務(wù)任務(wù)3

11、 3 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇1.3.41.3.4、定位基準(zhǔn)的選擇、定位基準(zhǔn)的選擇只能用工件上未經(jīng)加工的毛坯只能用工件上未經(jīng)加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。在以后的工基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。在以后的工序中，則采用已經(jīng)過(guò)加工的表序中，則采用已經(jīng)過(guò)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。面作為定位基準(zhǔn)，稱為精基準(zhǔn)。1. 1. 粗基準(zhǔn)的選擇原則粗基準(zhǔn)的選擇原則 (1) (1) 余量均勻原則余量均勻原則 （2 2） 保證不加工面位置正確保證不加工面位置正確的原則。的原則。 任務(wù)任務(wù)3 3 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇（3 3） 粗基準(zhǔn)只能有效使用一次的原則。粗基準(zhǔn)

12、只能有效使用一次的原則。 法蘭蓋零件加工工藝過(guò)程如下：法蘭蓋零件加工工藝過(guò)程如下： 以以A A面和小外圓為粗基準(zhǔn)定位，車削面和小外圓為粗基準(zhǔn)定位，車削上平面、鏜孔。上平面、鏜孔。 以上平面和孔定位，鉆以上平面和孔定位，鉆4 4個(gè)小孔。個(gè)小孔。若鉆小孔時(shí)仍以若鉆小孔時(shí)仍以A A面和小外圓定位，則面和小外圓定位，則粗基準(zhǔn)使用了兩次，加工后必然造成小粗基準(zhǔn)使用了兩次，加工后必然造成小孔與上平面不垂直以及四個(gè)小孔所在的孔與上平面不垂直以及四個(gè)小孔所在的圓周中心與大孔中心不同軸，使加工誤圓周中心與大孔中心不同軸，使加工誤差超出允許的范圍。差超出允許的范圍。（4 4）粗基準(zhǔn)平整光潔，定位可靠的原）粗基準(zhǔn)平

13、整光潔，定位可靠的原則。則。 （2 2 精基準(zhǔn)的選擇原則精基準(zhǔn)的選擇原則（1 1）“基準(zhǔn)重合基準(zhǔn)重合”原則。原則。（2 2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。原則。（3 3）“自為基準(zhǔn)自為基準(zhǔn)”原則。原則。（4 4）“互為基準(zhǔn)互為基準(zhǔn)”原則。原則。 任務(wù)任務(wù)4 4 工藝路線的擬訂工藝路線的擬訂 1.4.11.4.1、表面加工方法的選擇、表面加工方法的選擇選擇表面加工方法時(shí)，一般先根據(jù)表面的加選擇表面加工方法時(shí)，一般先根據(jù)表面的加工精度和表面粗糙度要求，選定最終加工方工精度和表面粗糙度要求，選定最終加工方法，然后再確定加工方案。法，然后再確定加工方案。 1. 1. 經(jīng)濟(jì)精度與經(jīng)濟(jì)粗糙度經(jīng)濟(jì)精度與經(jīng)濟(jì)粗糙

14、度任務(wù)任務(wù)4 4 工藝路線的擬訂工藝路線的擬訂 任務(wù)任務(wù)4 4 工藝路線的擬訂工藝路線的擬訂 任務(wù)任務(wù)4 4 工藝路線的擬訂工藝路線的擬訂 2零件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小零件的形狀和尺寸影響加工方法的選擇。例如精密小孔一般用鉸削，而較大的孔用鏜削加工；箱體上的孔一般難于拉削而采用鏜削或鉸削；對(duì)于非圓的通孔，批量大時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮用拉削，批量較少時(shí)用插削加工；對(duì)于難磨削的小孔，則可采用研磨加工。3零件的材料及熱處理要求經(jīng)淬火后的表面，一般應(yīng)采用磨削加工；材料未淬硬的精密零件的配合表面，可采用刮研加工；對(duì)硬度低而韌性較大的金屬，如銅、鋁、鎂鋁合金等有色金屬，為避免磨削時(shí)砂輪的嵌塞，一般不采用磨削加工，而采用

15、高速精車、精鏜、精銑等加工方法。4生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性對(duì)于較大的平面，銑削加工生產(chǎn)率較高，而窄長(zhǎng)的工件宜用刨削加工；對(duì)于大量生產(chǎn)的低精度孔系，宜采用多軸鉆；對(duì)批量較大的曲面加工，可采用機(jī)械靠模加工、數(shù)控加工和特種加工等加工方法。任務(wù)任務(wù)4 4 工藝路線的擬訂工藝路線的擬訂 1.4.2、加工階段的劃分1工藝過(guò)程的四個(gè)加工階段（1）粗加工階段。主要切除各表面上的大部分加工余量，使毛坯形狀和尺寸接近于成品。該階段的特點(diǎn)是使用大功率機(jī)床，選用較大的切削用量，盡可能提高生產(chǎn)率和降低刀具磨損等。（2）半精加工階段。完成次要表面的加工，并為主要表面的精加工做準(zhǔn)備。（3）精加工階段。保證主要表面達(dá)到圖樣要求。（4）

16、光整加工階段。對(duì)表面粗糙度及加工精度要求高的表面，還需進(jìn)行光整加工。這個(gè)階段一般不能用于提高零件的位置精度。2劃分加工階段的原因（1）有利于保證加工質(zhì)量。（2）便于合理使用設(shè)備。（3）便于安排熱處理工序和檢驗(yàn)工序。（4）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷及避免損傷已加工表面。 任務(wù)任務(wù)4 4 工藝路線的擬訂工藝路線的擬訂 1.4.3、工序集中和工序分散1工序集中工序集中有如下特點(diǎn)：（1）在一次安裝中可完成零件多個(gè)表面的加工，可以較好地保證這些表面的相互位置精度，同時(shí)減少了裝夾時(shí)間和減少工件在車間內(nèi)的搬運(yùn)工作量，利于縮短生產(chǎn)周期。（2）減少機(jī)床數(shù)量，并相應(yīng)減少操作工人，節(jié)省車間面積，簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。（

17、3）可采用高效率的機(jī)床或自動(dòng)線、數(shù)控機(jī)床等，生產(chǎn)率高。（4）因?yàn)椴捎脤Ｓ迷O(shè)備和工藝裝備，使投資增大，調(diào)整和維修復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。2工序分散工序分散有如下的特點(diǎn)：（1）機(jī)床設(shè)備及工藝裝備簡(jiǎn)單，調(diào)整和維修方便，工人易于掌握，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，便于平衡工序時(shí)間。（2）可采用最合理的切削用量，減少基本時(shí)間。（3）設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占用場(chǎng)地大。工序集中和工序分散各有利弊，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)類型、現(xiàn)有生產(chǎn)條件、企業(yè)能力、工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求等進(jìn)行綜合分析，擇優(yōu)選用。任務(wù)任務(wù)5 5 工序內(nèi)容的擬定工序內(nèi)容的擬定 1.5.1、機(jī)床和工藝裝備的選擇1.機(jī)床的選擇在擬定工藝路線時(shí)，已經(jīng)同時(shí)確定了各工序所用機(jī)

18、床的類型、是否需要設(shè)計(jì)專用機(jī)床等。在具體確定機(jī)床型號(hào)時(shí)，還必須考慮以下基本原則： （1）機(jī)床的加工規(guī)格范圍應(yīng)與零件的外部形狀、尺寸相適應(yīng)。（2）機(jī)床的精度應(yīng)與工序要求的加工精度相適應(yīng)。（3）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。（4）采用數(shù)控機(jī)床加工的可能性。 （5）機(jī)床的選擇應(yīng)與現(xiàn)有生產(chǎn)條件相適應(yīng)。 2 工藝裝備的選擇工藝裝備主要包括夾具、刀具和量具，其選擇原則如下：（1）夾具的選擇。（2）刀具的選擇。在選擇刀具形式和結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)考慮以下主要因素： 生產(chǎn)類型和生產(chǎn)率。 工藝方案和機(jī)床類型。 工件的材料、形狀、尺寸和加工要求。 （3）量具的選擇。 任務(wù)任務(wù)5 5 工序內(nèi)容的擬定工序內(nèi)容的擬定 1

19、.5.2、加工余量的確定1. 加工余量的概念 加工余量是指加工過(guò)程中從加工表面切除的金屬層厚度。加工余量分為工序余量和總余量。任務(wù)任務(wù)5 5 工序內(nèi)容的擬定工序內(nèi)容的擬定2. 影響加工余量的因素影響加工余量的因素(1) 前工序的表面缺陷層Da與表面粗糙度Ra。(2) 前工序的工序尺寸公差Ta。(3) 前工序的形位誤差。(4) 本工序的裝夾誤差。3. 確定加工余量的方法確定加工余量的方法(1) 經(jīng)驗(yàn)估算法。適于單件小批生產(chǎn)。(2) 查表修正法。此法根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，查得加工余量的數(shù)值，然后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修正。這是一種廣泛使用的方法。(3) 分析計(jì)算法。這是對(duì)影響加工余量的各種因素進(jìn)行分析，然后

20、根據(jù)一定的計(jì)算式來(lái)計(jì)算加工余量的方法。此法確定的加工余量較合理，但需要全面的試驗(yàn)資料，計(jì)算也較復(fù)雜，故很少應(yīng)用。任務(wù)任務(wù)5 5 工序內(nèi)容的擬定工序內(nèi)容的擬定1.5.3、工序尺寸及公差的確定例1-1 如圖1-25所示某法蘭盤零件上有一個(gè)孔，孔徑為 mm，表面粗糙度值為Ra0.8m，毛坯為鑄鋼件，需淬火處理。其工藝路線如表1-13第一列所示。求工序尺寸。任務(wù)任務(wù)5 5 工序內(nèi)容的擬定工序內(nèi)容的擬定1.5.4、切削用量的確定單件小批生產(chǎn)中，在工藝文件上常不具體規(guī)定切削用量，由操作者根據(jù)具體情況確定。在成批以上生產(chǎn)時(shí)，則應(yīng)科學(xué)嚴(yán)格地選擇切削用量， 把它們寫在工藝文件里，以充分發(fā)揮設(shè)備的潛力并以此控制加

21、工時(shí)間和生產(chǎn)節(jié)拍。粗加工時(shí)，毛坯余量大，工件的幾何精度和表面粗糙度等技術(shù)要求低，因此應(yīng)以發(fā)揮機(jī)床和刀具的切削性能，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率和提高刀具耐用度，作為選擇切削用量的主要依據(jù)。 精加工時(shí)，加工余量不大，加工精度高，表面粗糙度值要求小，因此應(yīng)以提高加工質(zhì)量作為選擇切削用量的主要依據(jù)，然后再考慮盡可能提高生產(chǎn)率。切削用量的選擇方法可分為計(jì)算法、查表法和經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法。任務(wù)任務(wù)5 5 工序內(nèi)容的擬定工序內(nèi)容的擬定1.5.5、時(shí)間定額的確定1. 時(shí)間定額的組成（1）基本時(shí)間tb 。基本時(shí)間是直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間。對(duì)機(jī)械加工而言，

22、就是直接切除工序余量所消耗的時(shí)間（包括刀具的切入或切出時(shí)間）。（2）輔助時(shí)間ta。輔助時(shí)間是為保證完成基本工作而執(zhí)行的各種輔助動(dòng)作需要的時(shí)間。（3）技術(shù)服務(wù)時(shí)間tc。 技術(shù)服務(wù)時(shí)間是指在工作進(jìn)行期間內(nèi)，消耗在照看工作地的時(shí)間，一般包括：更換刀具，潤(rùn)滑機(jī)床，清理切屑，修磨刀具、砂輪及修整工具等所消耗的時(shí)間。（4）、自然需要及休息時(shí)間tn。自然需要及休息時(shí)間是工人在工作班內(nèi)恢復(fù)體力和滿足生理上需要所消耗的時(shí)間。以上四部分時(shí)間的總和稱為單件時(shí)間。（5）準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間tj。 任務(wù)任務(wù)5 5 工序內(nèi)容的擬定工序內(nèi)容的擬定2.時(shí)間定額的確定方法確定時(shí)間定額的方法有以下幾種：（1）查表估算法。（2）類比法。

23、（3）實(shí)測(cè)法。3.提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑（1）縮減時(shí)間定額縮減基本時(shí)間。 任務(wù)任務(wù)5 5 工序內(nèi)容的擬定工序內(nèi)容的擬定縮短輔助時(shí)間?？s減準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間。（2）采用先進(jìn)工藝方法 采用先進(jìn)的毛坯制造方法，提高毛坯精度，減少切削加工的勞動(dòng)量。 采用少、無(wú)切削加工工藝。如滾壓加工等方法。 采用特種加工。如用線電極電火花加工機(jī)床加工沖模，可減少很多鉗工工作量。 任務(wù)任務(wù)6 6 機(jī)械加工質(zhì)量的分析機(jī)械加工質(zhì)量的分析1.6.1、機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的原因1加工原理誤差加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的傳動(dòng)關(guān)系進(jìn)行加工而產(chǎn)生的誤差。 2工藝系統(tǒng)的幾何誤差圖1-32零件形狀誤差的復(fù)映3工藝系統(tǒng)受力變形引起

24、的誤差任務(wù)任務(wù)6 6 機(jī)械加工質(zhì)量的分析機(jī)械加工質(zhì)量的分析1.6.2、減少加工誤差的措施1直接減少原始誤差法2誤差補(bǔ)償法3誤差轉(zhuǎn)移法4誤差分組法5就地加工法6誤差平均法任務(wù)任務(wù)6 6 機(jī)械加工質(zhì)量的分析機(jī)械加工質(zhì)量的分析1.6.3、機(jī)械加工表面質(zhì)量分析 1.加工表面的幾何特征 加工表面的微觀幾何特征主要包括表面粗糙度和表面波度兩部分，如圖1-35所示。 （1）表面粗糙度。表面粗糙度主要是由刀具的形狀以及切削過(guò)程中塑性變形和振動(dòng)等因素引起的，它是指已加工工件表面的微觀幾何形狀誤差。 （2）表面波度。主要是由加工過(guò)程中工藝系統(tǒng)的低頻振動(dòng)引起的周期性形狀誤差。2.加工表面層的物理力學(xué)性能加工表面層的

25、物理力學(xué)性能包括表面層的加工硬化、殘余應(yīng)力和表面層的金相組織變化。項(xiàng)目小結(jié) 工藝規(guī)程制訂要根據(jù)生產(chǎn)類型。單件小批生產(chǎn)采用通用設(shè)備和工藝裝備，以降低生產(chǎn)成本，對(duì)工人技術(shù)水平要求高。大批大量生產(chǎn)采用高效率的設(shè)備和工藝方法，以提高生產(chǎn)率，對(duì)工人技術(shù)水平要求低。 粗基準(zhǔn)的選擇原則：余量均勻原則，保證不加工面位置正確的原則，粗基準(zhǔn)只能有效使用一次的原則，粗基準(zhǔn)平整光潔，定位可靠的原則。 精基準(zhǔn)的選擇原則：基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)統(tǒng)一，互為基準(zhǔn)，自為基準(zhǔn)。 工藝過(guò)程的四個(gè)加工階段：粗加工，半精加工，精加工，光整加工。劃分加工階段的原因：有利于保證加工質(zhì)量，便于合理使用設(shè)備，便于安排熱處理工序和檢驗(yàn)工序 ，便于及時(shí)發(fā)

26、現(xiàn)缺陷及避免損傷已加工表面。 工序集中與分散各有特點(diǎn)，需靈活選用：劃分加工階段可根據(jù)實(shí)際加工需要相應(yīng)的調(diào)整；在安排加工順序時(shí)應(yīng)遵循的基本原則：先粗后精，先主后次，先面后孔，基面先行，以保證零件的加工質(zhì)量。 切削加工順序安排的原則：先粗后精，先主后次，先面后孔，先基準(zhǔn)后其它。影響加工余量的因素：前工序的表面缺陷層與表面粗糙度、工序尺寸公差、形位誤差，本工序的裝夾誤差。 編制機(jī)械加工工序卡其實(shí)就是要確定卡中有關(guān)內(nèi)容，因此，計(jì)算工序尺寸、確定定位基準(zhǔn)、繪制工序簡(jiǎn)圖、確定切削用量就是編制機(jī)械加工工序卡的主要內(nèi)容。 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝途徑：縮減時(shí)間定額，采用先進(jìn)工藝方法。機(jī)械加工質(zhì)量包括機(jī)械加工精度和

27、機(jī)械加工表面質(zhì)量，零件的表面質(zhì)量包含兩個(gè)方面的內(nèi)容：表面粗糙度和表層物理力學(xué)性能的變化。項(xiàng)目項(xiàng)目1 1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂同步練習(xí)同步練習(xí)1 1（1 1）規(guī)程部分）規(guī)程部分一、填空題一、填空題1.1 在機(jī)械制造中，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度不同，生產(chǎn)類型可分為三種，即 、 和 。生產(chǎn)類型的劃分除了與 有關(guān)外，還應(yīng)考慮 。 1.2 常見(jiàn)毛坯種類有 、 、 和 。 1.3 基準(zhǔn)根據(jù)功能不同可分為 和 兩大類。1.4 工件定位的方法有 找正法定位、 找正法定位、使用夾具定位。1.5 工藝過(guò)程一般劃分為 、 、 和光整加工四個(gè)加工階段。1.6 單件時(shí)間包括 、 、 和自然需要及休

28、息時(shí)間等。二、單選題二、單選題 1.7 工序的構(gòu)成不包括( )項(xiàng)A安裝 B 工步 C 工位 D進(jìn)給 1.8 用來(lái)確定本工序中加工表面的尺寸、形狀和位置的基準(zhǔn)叫( )基準(zhǔn)。A定位 B 工藝 C 工序 D設(shè)計(jì) 1.9 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由機(jī)床、刀具、工件和( )四要素組成。A人 B環(huán)境 C 夾具 D設(shè)計(jì)容量 1.10 連續(xù)鉆削幾個(gè)相同直徑的孔可視為一個(gè)( )。A安裝 B工步 C工位 D進(jìn)給 1.11 由一個(gè)工人，在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工作就是一個(gè)( )。A工序 B工步 C工位 D安裝 1.12 在加工表面、刀具都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程稱為( )。A工步 B工

29、序 C工位 D進(jìn)給 1.13 采用機(jī)械加工方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)，使之成為成品或半成品的過(guò)程稱為( )。A生產(chǎn)過(guò)程 B機(jī)械加工工藝過(guò)程 C機(jī)械加工工藝規(guī)程 1.14 在機(jī)床上加工零件，下列工序劃分的方法中不正確的是( )。A按所用刀具劃分 B按批量大小劃分 C按粗、精加工劃分 1.15 選擇精基準(zhǔn)應(yīng)力求基準(zhǔn)重合，即( ) 重合。A設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與精基準(zhǔn) B粗基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)C 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn) D精基準(zhǔn)與粗基準(zhǔn) 1.16 一年中分批輪流地制造幾種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定數(shù)量、一定工作地點(diǎn)的加工對(duì)象周期性重復(fù)的生產(chǎn)稱為( )A單件生產(chǎn) B成批生產(chǎn) C大量生產(chǎn) 1 .17 “

30、工序集中”的每一工序內(nèi)容( ) A少 B多 C中等 D無(wú)定義 1.18 光整加工的加工精度可達(dá)( )級(jí)以上AIT5 BIT6 CIT7 DIT8項(xiàng)目項(xiàng)目1 1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂同步練習(xí)1（1.19 工件上有些表面要加工，有些表面不需要加工，選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)選( )為粗基準(zhǔn)。A不加工表面 B要加工表面 C重要表面1.20 對(duì)所有表面都要加工的零件，應(yīng)以( )作為粗基準(zhǔn)。A難加工表面 B余量最小的表面C余量最大的表面1.21一般軸類工件，在車、銑、磨等工序中，始終用中心孔作為精基準(zhǔn)，符合( )原則。A基準(zhǔn)重合 B基準(zhǔn)統(tǒng)一 C基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換1.22 在磨一個(gè)軸套時(shí)，先以內(nèi)孔為基

31、準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循( )的原則。A基準(zhǔn)重合 B基準(zhǔn)統(tǒng)一 C自為基準(zhǔn) D互為基準(zhǔn)1.23 ( )加工一些次要表面達(dá)到技術(shù)要求，并為精加工做好準(zhǔn)備。A粗加工階段 B 半精加工階段 C精加工階段1.24 相鄰兩工序的工序尺寸之差，稱為( )。A工序余量 B加工余量 C加工總余量1.25 回轉(zhuǎn)體表面的加工余量是( )。A對(duì)稱余量 B單邊余量 C工序余量 D直徑余量三、判斷題(正確的打，錯(cuò)誤的打)1.26 鍛件適合于力學(xué)性能要求高、形狀復(fù)雜零件的毛坯。( )1.27 確定毛坯要從機(jī)械加工考慮最佳效果，不需考慮毛坯制造的因素。( )1.28 精度很高、表面粗糙度值很小的表面，要安排光

32、整加工，以提高加工表面的形狀精度和位置精度。( )1.29 劃分加工階段能保證加工質(zhì)量，有利于合理使用設(shè)備，便于安排熱處理工序，便于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，保護(hù)高精度表面少受磕碰損壞。( )1.30 調(diào)質(zhì)即可以作為預(yù)備熱處理工序，也可以作為最終熱處理工序。( )1.31 工序集中就是將工件的加工內(nèi)容，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容多。( )1.32 一般用途的直徑相差較大的階梯軸，宜選擇圓棒料。( ) 1.33 被選做精基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工。( )1.34 用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，可以避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。( )1.35 箱體類零件中常用的“一面兩孔定位”，是遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則

33、。( )四、分析及問(wèn)答題1.36 如圖1-37所示零件，單件小批生產(chǎn)對(duì)其機(jī)械加工工藝過(guò)程如下所述，試分析其工藝過(guò)程的組成(包括工序、工步、走刀、安裝)。工藝過(guò)程:（1）在刨床上分別刨削六個(gè)表面，達(dá)到圖樣要求; （2）粗刨導(dǎo)軌面A，分兩次切削; （3）刨兩越程槽; （4）精刨導(dǎo)軌面A; （5）鉆孔; （6）擴(kuò)孔; （7）鉸孔; （8）去毛刺。項(xiàng)目項(xiàng)目1 1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂項(xiàng)目項(xiàng)目1 1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂項(xiàng)目項(xiàng)目1 1 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂（2）定位基準(zhǔn)選擇部分）定位基準(zhǔn)選擇部分一、判斷題(正確的打，錯(cuò)誤的打)1.45 在夾具中對(duì)工件進(jìn)行定位，就是限制工件的自由度。（ ）1.46 只有當(dāng)工件的6個(gè)自由度全部被限制，才能保證加工精度。（ ）1.47 工件的定位和夾緊稱為工件的裝夾。（ ）1.48用劃針或千分表對(duì)工件進(jìn)行找正，也就是對(duì)工件進(jìn)行定位。（ ）1.49只要不影響工件的加工精度，