機(jī)械裝配技術(shù)試題-1

1、一、填空題：1裝配是按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個零件結(jié)合成部件或若干個零件和部件結(jié) 合成機(jī)械的過程。2裝配術(shù)語具有通用性、功能性和準(zhǔn)確性三個特性。3裝配的主要操作包括 安裝、連接、調(diào)整和檢查和試驗。4裝配中必須考慮的因素有：尺寸、運動 、也、可操作性和零件的數(shù)量。5定位是將零件或工具放在正確的位置上，以便進(jìn)行后續(xù)的操作。6軸承的裝配與拆卸方法有：機(jī)械法、液壓法、壓油法和溫差法。7裝配小型錐孔軸承時，常采用手錘與沖擊套筒或螺母與鉤頭扳手方法。8裝配錐孔軸承時，常采用游隙的減少量、軸向相對位移法來控制軸承裝配的位置。9采用溫差法裝配軸承時，軸承的溫度應(yīng)比軸高80 90° Co10測量齒側(cè)

2、間隙時，一般采用鉛絲、百分表和塞尺進(jìn)行檢查。11鎖緊件有兩大類：即螺紋聯(lián)接用鎖緊件和孔軸類鎖緊件。12開口扳手的鉗口大多與手柄成 15°角。因此、扳手只需旋轉(zhuǎn) 30°就可以擰 緊或松開螺釘。13螺紋鎖緊件主要有兩大類：即摩擦/附加力鎖緊件和機(jī)械/變形 鎖緊件。14無塵室的主要作用在丁控制產(chǎn)品所接觸之大氣的潔凈度以及溫濕度，使產(chǎn)品能在一個 良好的環(huán)境空間中生產(chǎn)制造。15導(dǎo)軌的作用有導(dǎo)向、支承兩種。16導(dǎo)軌有平面導(dǎo)軌 、圓柱形導(dǎo)軌、燕尾形導(dǎo)軌和 V形導(dǎo)軌四種形式。17影響活洗過程的四個因素：即化字作用、時間、溫度、運動。18常用的拆卸方法有：擊卸法拆卸、拉拔法拆卸、頂壓法拆卸、

3、溫差法和破壞 法拆卸。19拆卸的目的就是要拆下裝配好的零、部件，重新獲得單獨的絹.件或零件。20拆卸步驟可分為兩個階段，分別稱為準(zhǔn)備階段和實施階段。21機(jī)械設(shè)備拆卸時，一般應(yīng)遵循的原則是：從外部拆至內(nèi)部，從上部拆至下部， 先拆成部件或絹.件，再拆成零件。22根據(jù)活潔度要求和產(chǎn)品的特性，通常有多種活洗工藝。它們通常有不同的步驟，我們把它們分為預(yù)活洗、中間活洗、精細(xì)活洗、最后活洗、漂洗、十燥 23常用的活洗方法是 手工活洗、浸洗法、噴霧法、高壓活洗法和蒸汽除油 遂。24活洗的本質(zhì)是污染物的轉(zhuǎn)移。25影響活洗質(zhì)量的五大因素是活洗介質(zhì)、污染物、零件表面、活洗條件、活洗 方法。26根據(jù)酸性可將水溶液活洗

4、劑分為三類，即：酸、中性、堿。27 一個人每天大約要掉落出20億個塵粒皮屑微粒。28裝配的工作過程包括工作準(zhǔn)備、工作實施、測試與檢查和油漆、裝箱等四個 階段。29素養(yǎng)是“5S”活動的核心和精髓。30密封的目的是防止液體或氣體的滲漏、防止外來污染物的侵入。31密封件的兩種類型是：靜密封件、動密封件32裝配密封墊時，應(yīng)對密封墊涂上一層潤滑脂,以防止移動。33活洗劑主要分為兩類：有機(jī)溶劑和水溶液清洗劑。34拆卸圓柱滾動軸承的方法有四種：機(jī)械拆卸法、液壓法、壓沛法、溫差 35粘結(jié)技術(shù)的應(yīng)用有 鎖緊、密封、緊固。36最佳的粘結(jié)接頭是 承受剪切應(yīng)力的接頭。37滾動軸承的活洗方法有兩種：常溫.清洗 和加熱清

5、洗38根據(jù)滾動軸承內(nèi)孔的尺寸，可將滾動軸承分為小軸承、中等軸承、大型軸承三類39裝配組織的形式隨生產(chǎn)類型和產(chǎn)品復(fù)雜程度而不同，可以分為以下四類：單 件生產(chǎn)的裝配、成批生產(chǎn)的裝配、大量生產(chǎn)的裝配、現(xiàn)場裝配。40根據(jù)滾動軸承裝配方法和尺寸大小及其配合的性質(zhì)，通常有四種裝配方法： 機(jī)械裝配法、液壓裝配法、壓油法、溫差法。41拆卸圓柱孔滾動軸承的方法有四種：機(jī)械拆卸法、液壓法、壓油法、溫差法 42密封件可分為兩大主要類型：即靜密封件和動密封件。43螺紋連接的裝配技術(shù)要求有 置。保證 有一宗 的 擰緊力 如和 保證 有可 靠的防松裝44根據(jù)裝配滾動軸承的類型有四種不同的加熱方法：感應(yīng)加熱、電加熱盤、加

6、熱箱、油浴二、名稱解釋1熟悉任務(wù)：裝配前，應(yīng)當(dāng)首先閱讀與裝配有關(guān)的資料，包括圖樣、技術(shù)要求、 產(chǎn)品說明書等等，以熟悉裝配任務(wù)。2流水裝配法：在裝配過程中，工作對象（部件或組件）有順序地由一個或一組 工人轉(zhuǎn)移給另一個或一組工人的裝配組織形式。3活洗：是將影響零件工作的污染物移到一個不影響零件工作的地方，比如說， 將污染物從產(chǎn)品中轉(zhuǎn)移到活洗劑中。4裝配工藝規(guī)程：是規(guī)定產(chǎn)品或部件裝配工藝過程和操作方法及要求的技術(shù)文 件。5密封件：在機(jī)械產(chǎn)品中起阻止介質(zhì)泄漏和防止污物侵入作用的柔性零件。6無塵室：無塵室是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等 之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓

7、力、氣流速度與氣流分布、噪 音振動及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計之房間。7擊卸法拆卸：就是指利用手錘錘敲擊，把零件卸下。用該方法時應(yīng)注意相關(guān)事 項。8拉拔法拆卸：是一種靜力或沖擊力不大的拆卸方法。 適用丁拆卸精度比較高的 零件。9 O形密封圈的永久變形答：。形密封圈在外加載荷或變形去除后，都具有迅速恢復(fù)其原來形狀的能力。但是在長期使用以后，幾乎總有某種程度的變形仍然不能恢復(fù)。 這種現(xiàn)象被稱作 “永久性變形”，由此，密封圈的密封能力下降。10裝配：按照技術(shù)要求，將若干零件結(jié)合成部件或若干零件和部件結(jié)合成機(jī)器 的過程稱為裝配。三、選擇題：1裝配基準(zhǔn)件是（ B ）進(jìn)入裝配的零件。

8、A最后； B最先； C中間；D合適時候2裝配通常是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的 （B ） 一個階段。A中間；B最后； C開始3調(diào)整是指調(diào)節(jié)（D ）的相互位置、配合間隙、結(jié)合程度等工作。A零件； B部件； C機(jī)構(gòu)；D零件與機(jī)構(gòu)4粘接的最佳的接頭形式是（B ）的接頭。A壓縮載荷；B剪切載荷；C拉伸載荷；D剝離載荷5在小于100,000灰塵等級的室內(nèi)，允許存在的材料有（D ）a紙類、棉類b碳類、草類c石灰類、木類d由部門專門配發(fā)的活潔用的紙和布6在下列物品中，在無塵室內(nèi)所允許使用的有（D ）A鉛筆 B橡皮擦 C石灰 D許可的圓珠筆、紙張、手帕和食物.7 5S的活動對象是現(xiàn)場的（A ）。A人； B設(shè)備；C環(huán)境；D

9、材料9滿足用戶要求的零件一般在 （C ）裝配A裝配前 B裝配中 C裝配后 D無所謂10裝配時，（A ）不可以直接敲擊零件。A鋼錘 B塑料錘 C銅錘 D橡膠錘11下列裝配中屆于主要操作的有（A ）A聯(lián)接 B運輸 C活洗 D貯存12利用壓力工具將裝配件在一個持續(xù)的推力下而移動的裝配操作稱為CA夾緊 B測量 C壓入 D定位13當(dāng)用肥皂做活洗工作時，在（B ） C以上每升高10C,可有雙倍的活洗效果A 20;B 40; C 60;D8014大型滾動軸承裝配時，滾動軸承溫度高于軸頸（C）就可以安裝了。A 60 70; B 70-80; C 8090; D 1012015滾動軸承中的小軸承是孔徑小于（C

10、）的軸承。A 50mm; B 75mm ; C 80mm; D 90mm16將滾動軸承從軸上拆卸時，拉馬的爪應(yīng)作用在滾動軸承的（B）。A外圈； B內(nèi)圈； C外圈或內(nèi)圈17滾珠螺旋螺母只能承受 （A ）力。A徑向 B軸向C徑向和軸向D力矩18在平面導(dǎo)軌中，平鑲條采用螺釘調(diào)整間隙時，擰緊螺釘?shù)捻樞蚴牵˙ ）A從中間向兩邊 B從兩邊向中間C交義進(jìn)行D無所謂19當(dāng)滑塊在圓形導(dǎo)軌上運行時，必須使用（B ）根導(dǎo)軌。A 1 B 2 C 3 D 420導(dǎo)軌的（A）好壞將直接影響機(jī)械的工作質(zhì)量、承載能力和使用壽命。A材料； B 性能； C21當(dāng)壓蓋填料尺寸偏小或偏大時，可以通過A 滾壓C 重新選擇一個尺寸正確的

11、填料22下歹U密封件只能適用于動密封的有A密封墊 B油封24油封的安裝中，哪種說法是正確的A油封在裝配前不需要潤滑C安裝油封的軸的軸端必須有導(dǎo)向?qū)Ы菑?qiáng)度； D形狀；（C ）進(jìn)行達(dá)到所要求的尺寸B用錘子敲打D無需糾正，直接裝配（B ）C密封膠D 。形密封圈（C）B油封必須用汽油進(jìn)行活洗D可以用錘子敲擊油封進(jìn)行安裝25常溫脫脂的方法主要用于（B）規(guī)模地活除油污。A大； B ??； C 中等； D 一股26手工活洗特別在（D）中應(yīng)用較多。A中間活洗；B 預(yù)活洗；C 最終活洗；D精細(xì)活洗27油封適用于工作壓力（A ） MPa的條件下對潤滑油和潤滑脂的密封。A小于0.3; B等于0.3; C大亍0.3;

12、D等于0. 528齒側(cè)間隙的大小與下列哪些因素沒有關(guān)系（C ）A間隙等級 B 中心距 C齒數(shù) D模數(shù)29測量同步齒形帶的下垂量時，在帶的中間用（B ）施加力。A用手壓B用彈簧稱拉C利用任一重物懸掛D利用帶的自重30鏈條伸長量若超過其原長度的 （B ）時，必須更換。C5%;D8%A 2%;B 3%;31同步帶傳動效率為（D ）。A 70% ; B 80%; C 90%;D 98%99%32同步帶傳動功率可達(dá)（C） KW 。A 10; B 50 ; C 100; D 20033當(dāng)原有密封墊已損壞，且密封墊比較薄時，可以用 （A）方法復(fù)制輪廓。A用拇指沿法蘭四周按壓出輪廓B用錘子沿法蘭四周進(jìn)行錘擊出

13、輪廓C用幾何法在密封墊上畫圖D用剪刀直接剪制34控制帶的張緊度時，可以用帶張緊儀測量帶的（A ）A振動頻率B 下垂量 C張緊力 D 中心距35用潤滑脂潤滑滾動絲桿副，一般每d小時添加一次即可。A100300; B 250500; C 500800; D 500100036在平面導(dǎo)軌中裝配斜鑲條時，其長度在（ C ）確定。A裝配前 B裝配時 C裝配后 D隨時確定37在導(dǎo)軌中，哪一種接觸形式承載能力最?。ˋ ）。A球在軸上B球在溝槽內(nèi)C滾子在平面上D ABC三種形式均相同四、簡答題:1、為了滿足圖樣的要求，零件在裝配中必須達(dá)到的要求有哪些？答：1.以正確的順序進(jìn)行安裝2. 按圖樣規(guī)定的方法進(jìn)行安裝

14、3. 按圖樣規(guī)定的位置進(jìn)行安裝4. 按規(guī)定的方向進(jìn)行安裝5. 按規(guī)定的尺寸精度進(jìn)行安裝2裝配的一般原則：1仔細(xì)裝配圖和裝配說明書，并明確其裝配技術(shù)要求2熟悉各零部件在產(chǎn)品中的功能3如果沒有產(chǎn)品說明書，則在裝配前應(yīng)當(dāng)考慮好裝配的順序4裝配的零部件和裝配工具必須在裝配前進(jìn)行認(rèn)真的活洗5必須采取適當(dāng)?shù)拇胧?，防止臟物或異物進(jìn)入正在裝配的產(chǎn)品內(nèi)6裝配時必須使用符合要求的緊固件進(jìn)行緊固7擰緊螺栓、螺釘?shù)染o固件時，必須根據(jù)產(chǎn)品裝配要求使用合適的裝配工具8如果零部件需要安裝在規(guī)定的位置上，那就必須在零件上做記號，且安裝 時還必須根據(jù)標(biāo)記進(jìn)行裝配9裝配過程中，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行及時的檢查和測量3安裝裝配順序一般應(yīng)遵循的原

15、則是：首先選擇裝配基準(zhǔn)件，它是最先進(jìn)入裝配的零件，多為機(jī)座和床身導(dǎo)軌，并 從保證所選定的原始基面的直線度、平行度和垂直度的調(diào)整開始。然后根據(jù)裝配 結(jié)構(gòu)的具體情況和零件之間的連接關(guān)系，按先下后上、先內(nèi)后外、先難后、先重 后輕、先精密后一般的原則去確定其他零件或組件的裝配順序。4裝配工藝規(guī)程的制定1制定裝配工藝應(yīng)具備的原始條件1）產(chǎn)品的全套裝配圖樣2）零件明細(xì)表3）裝配技術(shù)要求、驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品說明書4）現(xiàn)有生產(chǎn)條件及資料2制定裝配工藝規(guī)程的基本原則1）保證并力求提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且要有一定的精度儲備，以延長機(jī)器使用 壽命2）合理安排裝配工藝，盡量減少鉗工裝配工作量，以提高裝配效率，縮短 裝配周期

16、。3）所占車間生產(chǎn)面積應(yīng)盡可能小，以提高單位裝配面積的生產(chǎn)效率3制定裝配工藝規(guī)程的步驟1）研究產(chǎn)品的裝配圖及驗收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2）明確產(chǎn)品或部件的裝配方法3）分解產(chǎn)品為裝配單元、規(guī)定合理的裝配順序4）明確裝配工序內(nèi)容、裝配規(guī)范及工夾具5）編制裝配工藝系統(tǒng)圖：裝配工藝系統(tǒng)圖是在裝配單元系統(tǒng)圖上加注必要的工藝說明，較全面地反應(yīng)裝配單元的劃分、裝配順序及方法6）確定工序的時間定額7）編制裝配工藝卡片（具體格式參見機(jī)械加工工藝手冊 ）5常用的螺紋防松裝置有那幾類：1用附加摩擦力放松的裝置（1）鎖緊螺母（雙螺母）防松（2）彈簧墊圈防松（普通彈簧墊圈防松、球面彈簧墊圈、鞍形彈簧墊圈、杯形彈簧墊圈、有齒彈簧墊圈）

17、（3）自鎖螺母防松（4）扣緊螺母（5）DUBO彈性墊圈2利用零件的變形防松的裝置3其他防松形式1）開口銷與帶槽螺母防松2）申聯(lián)鋼絲防松3）膠粘劑防松6滾動軸承在自然時效時的保護(hù)方法1）用防油紙或塑料薄膜將機(jī)器完全罩住是最佳的保護(hù)措施2）由紙板、薄金屆片或塑料制成的圓板可以有效地保護(hù)滾動軸承。3）對于整體式的殼體，最佳的保護(hù)方法是用一個螺栓穿過圓板中間將圓板固 定在殼體孔兩端。7軸承裝配前的檢查與防護(hù)措施1）按圖樣要求檢查與滾動軸承相配的零件2）檢查密封件并更換損壞的密封件3）滾動軸承裝配前，必須盡可能使他們不受灰塵污染4）檢查滾動軸承型號與圖樣是否一致5）裝配環(huán)境中不得有金屆微粒、鋸削、沙子等

18、。8簡述軸承裝配的兩個基本原則。（1）裝配軸承時，不得直接敲擊軸承內(nèi)外圈、保持架和滾動體。否則，會破壞軸承的精度，降低滾動軸承的使用壽命。（2）裝配的壓力應(yīng)直接加在待配合的套圈端面上， 決不能通過滾動體傳遞壓力。9如何保存。形密封圈？1）環(huán)境溫度為不超過250C。2）環(huán)境應(yīng)十燥。3）防止陽光和含紫外線的燈光照射。4）空氣特別是含臭氧的空氣易使橡膠老化。 所以應(yīng)將密封圈貯存于無流動空氣 的場所，且貯存處禁止有臭氧產(chǎn)生的設(shè)備存在。5）貯存期間，避免與液體、半金屆和金屆接觸。密封圈在保存時應(yīng)不受任何作用力。例如，嚴(yán)禁將 O形密封圈懸:掛在釘子上。10螺紋鎖緊元件主要有哪兩類？請各給舉三例。附加摩擦力

19、：鎖緊螺母，彈簧墊圈，自鎖螺母。零件變形：止動墊片，開口銷，申聯(lián)鋼絲。11什么是縫隙擠入現(xiàn)象？如何防止？答：對于一定硬度的橡膠，當(dāng)介質(zhì)壓力過大或被密封零件間的間隙過大時，可能發(fā) 生。形圈被擠入間隙的現(xiàn)象。防止措施：1.減小間隙 2.提高密封圈硬度 3.采用擋圈12常用的拆卸方法有哪些？1）擊卸法拆卸：即利用手錘敲擊，把零件拆下。2）拉撥法拆卸：是一種靜力或沖擊力不大的拆卸方法，適于拆卸精度較高的零件。3）頂壓法拆卸：是一種靜力拆卸方法。適用于形狀簡單的靜止配合件的拆卸。4）溫差法拆卸：是指用加熱包容件，或者冷卻被包容件的方法拆卸。13壓蓋填料的密封機(jī)理填料裝入填料腔后，經(jīng)壓蓋對它作軸向壓縮，當(dāng)

20、軸與填料有相對運動時，由 于填料的塑性，使它產(chǎn)生徑向力，并于軸承緊密接觸。與此同時，填料中浸漬的 潤滑劑被擠出，在接觸面之間形成油膜。由于接觸狀態(tài)不是特別的均勻，接觸部 位出現(xiàn)“邊界潤滑”狀態(tài)，稱為軸承效應(yīng)；而未接觸的凹部形成小油槽，有較厚 的油膜，接觸部位和非接觸部位組成一道不規(guī)則的迷宮， 起阻止液流泄露的作用，此稱“迷宮效應(yīng)”,這就是填料密封的機(jī)理。14對密封墊的要求是什么？1具有良好的密封能力2具有高致密性3具有較高的抗高溫和抗化學(xué)腐蝕能力五、論述題：1機(jī)器裝配工藝包括哪些內(nèi)容？答：產(chǎn)品的裝配工藝包括四個過程：(1)準(zhǔn)備工作主要包括熟悉產(chǎn)品裝配圖、工藝文件和技術(shù)要求；檢查裝配用的資料與零件 是否齊全；確定正確的裝配方法和順序；準(zhǔn)備裝配所需要的工具與設(shè)備； 整理裝 配的工作場地及采取安全措施等六個方面。(2) 裝配工作一般分為部件裝配和總裝配兩項。1) 部件裝配：指產(chǎn)品在進(jìn)入總裝配前的裝配工作。2) 總裝配：指零件和部件組裝成一臺完整產(chǎn)品的過程。(3) 調(diào)整、精度檢驗和試車1) 調(diào)整工作的內(nèi)容：是指調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)的相互位置、配合間隙、結(jié)合程 度等。目的是使機(jī)構(gòu)或機(jī)器工作協(xié)調(diào)。2) 精度檢驗的內(nèi)容：包括幾何精度和工作精度檢驗等，以保證滿足設(shè)計要 求或產(chǎn)品說明書的要求。3) 試車是試驗機(jī)