橋梁施工控制要點(diǎn)

1、橋梁施工控制要點(diǎn)橋梁由上部結(jié)構(gòu)、下部結(jié)構(gòu)、支座系統(tǒng)和附屬設(shè)施四個(gè)基本部分 組成。上部結(jié)構(gòu)通常又稱(chēng)為橋跨結(jié)構(gòu)，是在線(xiàn)路中斷時(shí)跨越障礙的主 要承重結(jié)構(gòu)；下部結(jié)構(gòu)包括橋墩、橋臺(tái)和基礎(chǔ)；橋梁附屬設(shè)施包括橋 面系、伸縮縫、橋頭搭板和錐形護(hù)坡等，橋面系包括橋面鋪裝、排水 系統(tǒng)、欄桿、燈光照明等。下面主要介紹一下在橋梁施工中的控制要點(diǎn)。一、鉆孔灌注樁的施工鉆孔灌注樁施工時(shí)的主要工序：埋設(shè)護(hù)筒、制備泥漿、鉆孔、清 孔、鋼筋籠制作與吊裝、灌注水下混凝土等。1、埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒能穩(wěn)定孔壁、防止塌孔，還有隔離地表水、保 護(hù)孔口地面、固定樁孔位置和起到鉆頭導(dǎo)向作用等。護(hù)筒要求堅(jiān)固耐用，不漏水，其內(nèi)徑應(yīng)比鉆孔直徑大（旋轉(zhuǎn)

2、鉆約 大20cm，潛水鉆、沖擊鉆或沖抓錐約大 40cm）,每節(jié)長(zhǎng)度約2-3m 一般常用鋼護(hù)筒。護(hù)筒入土深度視土質(zhì)而定。護(hù)筒平面位置的偏差不 得大于5cm，傾斜度不得大于1%。2、泥漿制備：鉆孔泥漿由水、粘土（膨潤(rùn)土）和添加劑組成， 具有浮懸鉆渣、冷卻鉆頭、潤(rùn)滑鉆具，增大靜水壓力，并在孔壁形成 泥皮，隔斷孔內(nèi)外滲流，防止塌孔的作用。3、沖擊鉆孔：沖擊鉆成孔灌注樁適用于黃土、粘土或粉質(zhì)粘土 和人工雜填土層，特別適用于在有孤石的砂礫石層、 漂石層、硬土層、 巖層中使用。沖擊鉆成孔一個(gè)最重要的關(guān)鍵點(diǎn)，就是泥漿護(hù)壁，護(hù)臂 泥漿含沙量一定要小。泥漿濃度可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)定或經(jīng)驗(yàn)判斷，泥漿太 濃鉆孔速度慢，泥漿太

3、輕護(hù)壁容易塌孔。開(kāi)始鉆進(jìn)宜慢不宜快，因?yàn)樽o(hù)筒刃腳周?chē)鷰r層要密實(shí)有個(gè)過(guò)程， 需反復(fù)沖擊擠壓，因?yàn)檫@個(gè)位置最容易穿孔；施工中注意垂度校正， 2-3m后立即校正，鉆孔太深且偏差太大只有回填重來(lái)；巖層一般是 傾斜的，此處位置通過(guò)回填卵石反復(fù)沖擊，直到巖層平整，然后再繼 續(xù)鉆進(jìn)，防止卡鉆、孔位傾斜等。施工中護(hù)筒及時(shí)跟蹤，護(hù)筒內(nèi)的水頭一定要保持，泥漿指標(biāo)隨時(shí) 檢查控制，不可馬虎。鉆機(jī)隨時(shí)檢查，鋼絲繩等隨時(shí)檢查，防止掉鉆。4、成孔檢測(cè)與清孔：鉆孔直徑、深度和孔型直接關(guān)系到樁質(zhì)量， 是鉆樁樁成敗的關(guān)鍵。為此，除了鉆孔過(guò)程中嚴(yán)禁操作、密切觀測(cè)監(jiān) 督外，在樁孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后應(yīng)采用器具對(duì)孔深、孔徑、孔型等 認(rèn)真

4、檢查，符合設(shè)計(jì)要求后，填寫(xiě)“終孔檢查表”。(1) 、清孔方法有抽漿發(fā)、換漿發(fā)、掏渣發(fā)等，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、 鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備和土質(zhì)條件決定。其中抽漿法清孔較為徹底，適 用各種鉆孔方法的鉆注樁。對(duì)孔壁易坍塌的鉆孔，清孔時(shí)操作要細(xì)心， 防止塌孔。(2) 、清孔的質(zhì)量要求：對(duì)摩擦樁，孔底沉淀土的厚度，中、小橋不得大于(0.4-0.6) d (d為樁直徑)。灌注混凝土前，孔底沉淀土 厚度不得大于50mm。若孔壁易坍塌，必須在泥漿中灌注混凝土?xí)r， 建議用砂漿置換鉆渣清孔法，清空后的泥漿含砂率不大于4%。用沖擊鉆、沖抓錘時(shí)，沉淀土厚度從錐頭或抓錐底部所到達(dá)的孔底平面算起。沉淀土厚度測(cè)量方法可在清孔后用取樣

5、盒吊到孔底， 待到灌注混 凝土前取出，直接量測(cè)沉淀在盒內(nèi)的沉渣厚度。5、鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求， 長(zhǎng)樁骨架宜分段制作，分 段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定；后場(chǎng)制作時(shí)應(yīng)在固定胎架上進(jìn)行， 以保 證鋼筋籠的順直；注意在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊； 鋼 筋籠起吊 入孔一般用吊機(jī)，無(wú)吊機(jī)時(shí)，可采用鉆機(jī)鉆架、灌注塔架。6、灌注水下混凝土采用垂直導(dǎo)管法灌注水下碌，鉆孔樁碌采用碌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)送入 料斗澆注，料斗容積應(yīng)根據(jù)樁徑，首批埋深等資料經(jīng)計(jì)算確定，最小 不得低于2m3。隔水板可采用圓形鐵板與吊環(huán)焊接而成，吊環(huán)鋼筋直 徑及焊接質(zhì)量確保料斗裝滿(mǎn)料時(shí)能順利提起。為使首批股數(shù)量保證

6、導(dǎo) 管埋深不小于1.0m,先把料斗料斗裝滿(mǎn)，在吊車(chē)小勾提起鐵板的同 時(shí)用輸送泵連續(xù)輸入混凝土，使料斗內(nèi)混凝土不間斷灌注，首次連續(xù) 澆注量不少于8 m3。封底以后，就可以正常灌注，在碌澆注過(guò)程中， 保證導(dǎo)管埋深在26m范圍內(nèi)。灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中， 要防止混凝土從料斗溢出或從料斗外掉入孔內(nèi)， 灌注過(guò)程中，應(yīng)注意 觀察孔內(nèi)水位升降情況和測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度， 正確指揮導(dǎo)管的提 升和拆除，測(cè)量時(shí)延孔口周?chē)嗳讉€(gè)測(cè)點(diǎn)， 防止混凝土面不平整導(dǎo) 致的斷樁。導(dǎo)管拆除動(dòng)作要快，防止雜物掉入孔內(nèi)。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿(mǎn)，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土 要徐徐灌入，不可整斗

7、地灌入料斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣 囊。當(dāng)混凝土面上升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被混凝土頂 托上升，可采取以下措施：當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng) 使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口 3米以下和1米以上處，并徐徐灌注混凝 土，以減少混凝土從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4米一5米以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置長(zhǎng)度，以 增加骨架在導(dǎo)管以下的埋置深度，從而增加混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹 力。灌注中發(fā)現(xiàn)泥漿排出量變小或停止時(shí)應(yīng)上下提升導(dǎo)管保證碌的順利 暢通(<0.5M)。當(dāng)碌灌至頂部標(biāo)高時(shí)要勤拆導(dǎo)管，必要時(shí)要提高碌的 落差或用泥漿泵稀釋泥漿并抽出部分泥漿， 混凝土面

8、灌至設(shè)計(jì)標(biāo)高面 以上不小于1米。在拔最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁 頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心，混凝土灌注完后把護(hù)筒拔除。(二)承臺(tái)施工1、承臺(tái)底的處理：當(dāng)承臺(tái)底土質(zhì)有足夠的承載力，又無(wú)地下水或能排干時(shí)，可按天然地基上修筑基礎(chǔ)的施工方法進(jìn)行施工。當(dāng)承臺(tái)底層土質(zhì)為松軟土，且能排干水施工時(shí)，可挖除松軟土，換填 10-30cm厚砂礫土墊層，使其符合基地的設(shè)計(jì)標(biāo)高并整平，即立模 板灌注承臺(tái)混凝土。2、模板一般采用組合鋼模，縱橫楞木采用型鋼，在施工前必須進(jìn) 行詳細(xì)的模板設(shè)計(jì)，以保證使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保 證結(jié)構(gòu)各部形狀、尺寸的準(zhǔn)確性。模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容 易，操作方

9、便。一般先拼成若干大塊，再由吊車(chē)或浮吊（水中）安裝 就位，支撐牢固。3、鋼筋的制作嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行，墩身 的預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確、牢固。三、墩臺(tái)施工1、在承臺(tái)頂面準(zhǔn)確放出墩臺(tái)中線(xiàn)和邊線(xiàn)，考慮混凝土保護(hù)層后， 標(biāo)出主鋼筋就位位置。2、將加工好的鋼筋運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)綁扎，在配置第一層垂直筋時(shí)，應(yīng)使其有不同的長(zhǎng)度，以符合同一斷面筋接頭的有關(guān)規(guī)定。 隨著綁扎 高度的增加，用圓鋼管搭設(shè)綁扎腳手架，做好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好 保護(hù)層墊塊。3、混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆混凝土面上泥土清理干凈， 模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。4、墩臺(tái)身高度不大時(shí)，可搭設(shè)木板鋪道，中間釘設(shè)防滑木條

10、，用 手推車(chē)運(yùn)輸混凝土澆筑。當(dāng)墩臺(tái)身高度較大，混凝土下落高度超過(guò) 2m時(shí)，要使用漏斗、串筒。5、拼裝式模板用于高墩臺(tái)時(shí)，應(yīng)分層支撐、分層澆筑，在澆筑第一層混凝土?xí)r，于墩臺(tái)身內(nèi)預(yù)埋支乘螺栓，以支承第二層模板的安裝 與混凝土的澆筑6、澆筑墩臺(tái)混凝土通常搭設(shè)普通外腳手架，澆筑高墩臺(tái)混凝土?xí)r， 需采用簡(jiǎn)易活動(dòng)腳手或滑動(dòng)腳手。澆筑空心高墩臺(tái)混凝土宜搭設(shè)內(nèi)腳手架，并兼做提升吊架。7、混凝土應(yīng)分層、整體、連續(xù)澆筑，逐層振搗密實(shí)，輕型墩臺(tái)需 設(shè)置沉降縫時(shí)，縫內(nèi)要填塞瀝青麻絮或其它彈性防水材料， 并和基礎(chǔ) 沉降縫保持順直貫通。8、混凝土澆筑時(shí)要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形、預(yù)留孔、 預(yù)埋支座鋼板是否移位，發(fā)現(xiàn)

11、問(wèn)題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。四、橋梁上部施工（現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁）1、地基處理墩身施工完成將箱梁范圍內(nèi)場(chǎng)地整平，壓實(shí)，根據(jù)地形做好排水 橫坡，地基四周邊線(xiàn)距支架外緣距離不小于 2米。對(duì)地基承載力和壓 實(shí)度進(jìn)行檢測(cè)，并與計(jì)算后的單桿觸地壓強(qiáng)進(jìn)行對(duì)比， 核定承載力是 否滿(mǎn)足要求。2、支架搭設(shè)梁底支架：適宜采用碗扣式鋼管支架，支架的間距符合驗(yàn)算要求。（詳 細(xì)見(jiàn)滿(mǎn)堂支架布置圖、滿(mǎn)堂支架受力計(jì)算書(shū)）支架進(jìn)場(chǎng)后，需 要對(duì)支架鋼管的壁厚，焊接質(zhì)量、外觀質(zhì)量（鋼管應(yīng)無(wú)裂縫、凹陷、 銹蝕）、可調(diào)底座、可調(diào)底座和可調(diào)托撐絲桿直徑、與螺母配合間隙 及材質(zhì)等。3 、模板、支座安裝（1）模板。底模采用竹膠模板，尺寸122

12、cg 244cm厚度不小于15mm模板分塊拼裝，施工中需保證縱橫向接縫在一直（曲）線(xiàn)上，用模板底加設(shè)木片來(lái)消除相鄰模板的高差， 減小和清除支架的非 彈性變形及地基的沉降量，模板釘裝完成后用液體玻璃膠水填塞模板 接縫，防止混凝土澆注中漏漿。底模調(diào)整完畢后，安裝腹板、翼板模 板，模板均采用竹膠模板，施工前現(xiàn)有測(cè)量人員對(duì)腹板邊緣進(jìn)行放樣 后鋪設(shè)模板，模板拼裝時(shí)，必須對(duì)縫平整。(2) 支座安裝。安裝前應(yīng)檢查支座合格證書(shū)中有關(guān)技術(shù)性能指標(biāo)， 若不符合要求，不得使用。支座墊石的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 頂面要求標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整，水平面應(yīng)盡量處于同一平面內(nèi)，其相 對(duì)誤差不應(yīng)超過(guò)3mm4、鋼筋制作及安裝(

13、1) 為保證制作質(zhì)量和加快施工速度，底板鋼筋在加工場(chǎng)下料 彎制成型，運(yùn)至箱梁底模上綁扎，在綁扎前于底模上按設(shè)計(jì)位置放線(xiàn)， 照線(xiàn)綁扎。安裝順序?yàn)椋喊惭b板扎箱梁底板下層鋼筋-安裝腹板鋼筋 骨架、外飾石材掛件預(yù)埋件及橫隔梁鋼筋-安裝橫隔板波紋管-安裝 綁扎箱梁底板上層鋼筋-安裝波紋管、穿鋼絞線(xiàn)-放置芯模-安裝和 綁扎頂板上下層鋼筋-安裝和綁扎護(hù)欄、伸縮縫鋼筋-安裝固定泄水 管預(yù)埋件-在箱梁頂鋼筋上焊接鋼筋骨架并在其上固定§ 40鋼管(控制其預(yù)設(shè)頂標(biāo)高，用于混凝土頂面找平)。(2) 波紋管定位。在底板、腹板和橫隔板鋼筋固定后進(jìn)行，每束 波紋管按設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高準(zhǔn)確定位， 并焊接井字型定位鋼筋。

14、整個(gè)波 紋管道線(xiàn)性要保持圓滑順直，不得有局部彎曲，接頭處要牢固圓滑， 無(wú)彎曲變形，用膠帶包裹不漏漿。(3) 鋼絞線(xiàn)加工、穿束。鋼絞線(xiàn)下料在鋼筋加工廠(chǎng)進(jìn)行，下料時(shí) 按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加工作長(zhǎng)度進(jìn)行，每束下料后需要綁扎編號(hào)，下料時(shí)用砂 輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用乙煥-氧氣焊或電焊。鋼絞線(xiàn)穿束采用人工進(jìn) 行，穿束后在混凝土澆注前需要認(rèn)真檢查波紋管有無(wú)破損， 若有破損， 需截取一段波紋管外包在破損部分并外纏膠帶，包扎牢固。5、安裝芯模。芯模安裝前需在底板焊接內(nèi)膜定位鋼筋，定位鋼筋由立筋和圓弧鋼筋組成，每段模板焊接定位鋼筋不少于 3道。模板采用分段安裝，安裝時(shí)獨(dú)立箱室之間接頭位置采用板條固定后增加橫向木撐，以增加接頭

15、剛度。視人孔設(shè)置情況，在獨(dú)立箱室合適位置剪斷頂板鋼筋預(yù)留 天窗，混凝土澆筑后便于箱室內(nèi)膜拆除。6、混凝土澆注、養(yǎng)生及拆模。箱梁澆注分兩次進(jìn)行，第一次澆注至箱梁底板以上倒角位置。安裝內(nèi)膜綁扎頂板鋼筋后再澆注腹板、頂板、翼板。(1) 澆注從低向高澆注，從支座向中間對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。(2) 由于方量較大，混凝土澆注采用泵車(chē)泵送施工，泵送設(shè)備應(yīng)備雙套，同時(shí)混凝土的拌和設(shè)備也一樣，確保不中斷。(3) 混凝土澆注期間，設(shè)專(zhuān)人檢查支架、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)加固處理；并用水準(zhǔn)儀、全站儀 對(duì)箱梁模板進(jìn)行平面位置觀測(cè)，控制梁頂高程及橫坡度。(4) 梁體頂面高程的控制：預(yù)先在梁頂鋼筋上焊

16、接骨架，其上固定4 40鋼管，利用粗平直尺延鋼管進(jìn)行粗平，然后人工用木模精確找平，待混凝土表面泛漿后進(jìn)行收漿，收漿次數(shù)不少于 3遍，第4遍用鐵抹子壓光，最后用磨光機(jī)打磨提出表面的浮漿， 然后再用打毛機(jī) 打毛，確?；炷帘砻鏌o(wú)浮漿。(5) 混凝土振搗采用平板振搗器、振動(dòng)梁、插入式振搗器，根據(jù) 作業(yè)面大小、鋼筋疏密、斷面尺寸等情況采用不同的振搗方式。箱梁 頂板采用振動(dòng)梁、平板振搗器，腹板橫隔板位置采用插入式振搗棒，振動(dòng)棒插入間距不大于30cm,時(shí)間每點(diǎn)控制在2030s,當(dāng)混凝土表 面不再下沉、無(wú)明顯氣泡上浮，表面泛漿為止。振動(dòng)棒操作以“快插 慢拔”為原則，以免產(chǎn)生混凝土空洞，每次插入下層混凝土 5

17、10cm, 確保層間混凝土結(jié)合良好。振搗過(guò)程中，振搗棒避免與鋼筋、模板及 波紋管接觸，避免變形。由于錨墊板下鋼筋密集，應(yīng)特別注意加強(qiáng)振 搗，避免張拉過(guò)程中錨墊板處混凝土變形進(jìn)而引起預(yù)應(yīng)力損失。(6) 養(yǎng)生?；炷潦諠{后表面即是覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，當(dāng)日氣溫高于10C時(shí)，采用兩層土工布覆蓋養(yǎng)生，當(dāng)日氣溫低于10C時(shí)，采用兩層土工布加一層厚塑料布覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間控制在7 14天，期間派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保養(yǎng)生期內(nèi)混凝土表面濕潤(rùn)。每次澆注的混 凝土試件需留出6組與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆除模板以及張拉鋼絞 線(xiàn)的依據(jù)。7、張拉、封錨、壓漿。(1)當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 85%U上進(jìn)行張拉作業(yè)。張拉 作業(yè)前

18、對(duì)千斤頂、錨具、夾具、夾片和連接器經(jīng)有資質(zhì)部口標(biāo)定，標(biāo) 定合格后方可使用。標(biāo)定后的千斤頂和壓力表分別編號(hào)配合使用，不 得混用。千斤頂一般使用6個(gè)月或200次標(biāo)定一次。(2) 張拉米用應(yīng)力控制，伸長(zhǎng)值作為校核，張拉后實(shí)際伸長(zhǎng)值與 理論伸長(zhǎng)值相差超過(guò) 6喊圖紙要求，應(yīng)停止張拉，查明原因并采取 措施后再繼續(xù)施工。(3) 張拉程序：0初始應(yīng)力0.1 er k (畫(huà)標(biāo)線(xiàn))(X k 持荷5min錨固。鋼絞線(xiàn)拉至初應(yīng)力后，精確畫(huà)線(xiàn)作為伸長(zhǎng)值量測(cè)依據(jù)，兩端分 級(jí)同時(shí)張拉，保證鋼絞線(xiàn)在梁體內(nèi)均勻受力，應(yīng)力達(dá)到(T k時(shí)持荷5min，預(yù)應(yīng)力施加采用應(yīng)力、應(yīng)變雙控，應(yīng)變由實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值控制。當(dāng)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值超過(guò)理論伸長(zhǎng)值士

19、 6%時(shí)查明原因退錨，重新張拉，直至 合格。當(dāng)有斷絲和滑絲時(shí)，可換束和單根補(bǔ)張。張拉過(guò)程制定嚴(yán)格安 全措施，保證人員、機(jī)械的安全。8、波紋管，鋼絞線(xiàn)及錨具鋼絞線(xiàn)及錨具進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范要求送檢，合格后進(jìn)行標(biāo)識(shí)投入使 用。波紋管要求定為準(zhǔn)確，線(xiàn)形平順。波紋管每隔不超過(guò)1米用鋼筋 固定其位置，接頭用專(zhuān)用套管連接，并用封箱帶纏繞，以防漏漿，電 焊時(shí)要防止電焊渣燒壞波紋管，澆碌時(shí)嚴(yán)禁用振搗棒緊靠波紋管振 搗。錨墊板應(yīng)與鋼絞線(xiàn)垂直，并與齒塊模板緊貼固定。鋼絞線(xiàn)用砂輪 切割機(jī)下料，禁止用電弧焊、氣割下料，為防止成捆鋼絞線(xiàn)放松彈出 傷人，應(yīng)把鋼絞線(xiàn)放在特制的放松籠中放松。 同一束內(nèi)鋼絞線(xiàn)進(jìn)行梳 順編束，以防纏繞。每隔23米用鐵絲綁扎。鋼絞線(xiàn)整束用卷?yè)P(yáng)機(jī) 牽引鋼絲繩拖拉穿束。9、孔道壓漿、封錨鋼絞線(xiàn)張拉完畢后，用砂輪切割機(jī)切割多余鋼絞線(xiàn)，用水泥砂漿 封住錨頭，以免漏漿。壓漿前先用周壓水沖洗孔道，再用局壓空氣吹 凈管內(nèi)積水，當(dāng)發(fā)現(xiàn)串孔現(xiàn)象有不易處理時(shí)，應(yīng)判明串孔數(shù)量，在壓 漿時(shí)幾個(gè)串孔同時(shí)壓注，壓漿機(jī)為活塞式壓漿泵，配備砂漿攪拌機(jī)拌 制水泥漿，水泥漿中適量摻入減水劑及微膨脹劑，以減少水泥漿收縮， 增加孔道密實(shí)性。水泥漿的泌水率、流動(dòng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。壓漿由 一端向另一端壓漿，對(duì)面出漿孔設(shè)一噴嘴，直到噴嘴噴出