生產(chǎn)管理-批次需求計劃培訓(xùn)課件

1、yonyou software Corporation生產(chǎn)管理-批次需求計劃用友優(yōu)普信息技術(shù)有限公司主講：林川生2021年12月目錄Contentsyonyou software Corporation應(yīng)用背景產(chǎn)品特征LRP產(chǎn)品報表分析目錄Contentsyonyou software Corporation應(yīng)用背景MRP應(yīng)用整體分析LRP應(yīng)用解決方案匯總MRP與LRP的區(qū)別產(chǎn)品特征LRP產(chǎn)品報表分析客戶訂單生產(chǎn)計劃人工主排程或最終產(chǎn)品排程大量單據(jù)銷售預(yù)測主生產(chǎn)計劃采購人員采購單生管或計劃人員工單企業(yè)生產(chǎn)計劃管理現(xiàn)狀-手工計劃的困難yonyou software Corporation企業(yè)生產(chǎn)

2、計劃管理現(xiàn)狀-MRP計劃應(yīng)用效果有限yonyou software Corporation改變企業(yè)生產(chǎn)計劃管理現(xiàn)狀的解決方案的規(guī)劃思路yonyou software CorporationLRP解決方案應(yīng)用總結(jié)及價值說明目錄Contentsyonyou software Corporation應(yīng)用背景產(chǎn)品特征LRP定義說明LRP基本原理LRP應(yīng)用說明LRP應(yīng)用特點(diǎn)LRP產(chǎn)品界面LRP產(chǎn)品報表分析LRP定義說明批次需求計劃接單型生產(chǎn)模式或計劃生產(chǎn)中緊急訂單、插單一般ERP具有的料件屬性外，另新增“L-按批補(bǔ)貨的料件屬性允許用戶指定以客戶訂單或計劃工單為批次計劃來源允許用戶自由選擇以毛需求或凈需求

3、進(jìn)行計劃，以符合實(shí)際需要依據(jù)用戶選擇條件, 自動生成生產(chǎn)或(及)采購計劃依據(jù)批次號碼提供生產(chǎn)或采購計劃整批追蹤以一張或數(shù)張客戶訂單(或工單)為單位(批次)進(jìn)行生產(chǎn)計劃與采購計劃計算，經(jīng)必要的調(diào)整與發(fā)放，自動生成對應(yīng)的工單及采購單后，允許用戶以該單位(批次)號碼為基礎(chǔ)進(jìn)行生產(chǎn)及采購計劃執(zhí)行狀況的跟蹤，并提供用戶在執(zhí)行管理工作時所需信息的管理信息系統(tǒng)計劃執(zhí)行管控yonyou software CorporationLRP基本原理庫存可用量規(guī)劃供應(yīng)量生產(chǎn)訂單量采購訂單量請購單量預(yù)計入庫量預(yù)測訂單量銷售訂單量規(guī)劃需求量生產(chǎn)未領(lǐng)量預(yù)計出庫量批次需求計劃LRP生產(chǎn)訂單采購計劃生產(chǎn)計劃銷售預(yù)測1.支持參照多

4、個單據(jù)來源，挑單進(jìn)行LRP計算2.計算過程中靠11大供給與需求數(shù)量，結(jié)合選單需求進(jìn)行凈需求或者毛需求計算3.LRP可以分次計算生產(chǎn)計劃和采購計劃，也可以一次性同時生成兩個計劃4.訂單會記錄計劃批號，來源單據(jù)號，保證單據(jù)查詢追溯性5.LRP會基于具體批次號，跟蹤每一批計劃的訂單執(zhí)行情況yonyou software CorporationLRP應(yīng)用說明面向客戶： 以訂單為主要生產(chǎn)來源的企業(yè)：完全接單型生產(chǎn)企業(yè)；外貿(mào)出口型；OEM定制；以銷定產(chǎn)生產(chǎn)企業(yè)。 產(chǎn)業(yè)鏈集中度比較高的企業(yè)：集團(tuán)內(nèi)的加工企業(yè)，為集團(tuán)做訂單配套的生產(chǎn)；MRP和LRP關(guān)系： LRP作為MRP的一個計劃模式補(bǔ)充。 屬于專門針對接單

5、型按單排產(chǎn)的計劃模式。 可以滾動計算來源單據(jù)對應(yīng)總需求和總供給的平衡（滿足插單的業(yè)務(wù)處理）；產(chǎn)品形態(tài)： 作為MRP模塊的計劃方式的切換選項(xiàng)出現(xiàn)。 不需要報價支持范圍： 支持PE件(合批)的標(biāo)準(zhǔn)計劃（存貨屬性）； 不支持LP和PE+跟單（存貨屬性）；yonyou software CorporationLRP應(yīng)用特點(diǎn)1. 實(shí)現(xiàn)挑單計劃計算，能夠快速響應(yīng)客戶需求。2. 計劃維護(hù)中能夠看到計劃行對應(yīng)的在單量、預(yù)計出入庫數(shù)量、庫存量信息，便于計劃員參考和 調(diào)整，一目了然計劃如何得來，減輕計劃員核對計劃準(zhǔn)確性，3. 支持插單模擬和運(yùn)算，不影響原有計劃安排，計劃編制符合手工編制下的思路4. 通過LRP運(yùn)用

6、，快速建立起企業(yè)應(yīng)用計劃的信心，為未來企業(yè)運(yùn)用MPS,MRP等全局優(yōu)化算法奠定良好基礎(chǔ)。yonyou software CorporationLRP產(chǎn)品應(yīng)用流程及界面目錄Contentsyonyou software Corporation應(yīng)用背景產(chǎn)品特征LRP產(chǎn)品名詞解釋LRP上線前置條件LRP參數(shù)維護(hù)LRP業(yè)務(wù)場景-產(chǎn)品應(yīng)用LRP計劃生成-操作流程 LRP計劃生成-生成邏輯 報表分析名詞解釋-供需數(shù)量（十一大量）未達(dá)成的有效銷售預(yù)測量，結(jié)束日期大于等于系統(tǒng)日期的預(yù)測訂單的余量；預(yù)測訂單量表示銷售/出口訂單之未完成數(shù)量，未關(guān)閉銷售/出口訂單的訂單余量；銷售訂單量有效計劃訂單的用料需求，是計劃

7、訂單的需求數(shù)量;規(guī)劃需求量表示尚未完工生產(chǎn)/委外訂單表體之應(yīng)領(lǐng)未領(lǐng)料量，狀態(tài)為“審核、鎖定”生產(chǎn)/委外訂單的子件需求量；生產(chǎn)未領(lǐng)量表示即將出庫但尚未出庫的數(shù)量，已有出庫記錄尚未出庫的庫存數(shù)量；庫存預(yù)計出庫量表示計劃訂單的供應(yīng)數(shù)量，是計劃訂單的訂單余量；規(guī)劃供應(yīng)量表示尚未完工生產(chǎn)/委外訂單表體的未完成數(shù)量，狀態(tài)為“審核、鎖定”生產(chǎn)/委外訂單的未完成數(shù)量；生產(chǎn)訂單量表示尚未完成采購訂單/進(jìn)口的采購訂單余量，狀態(tài)為“審核、鎖定”采購訂單/進(jìn)口訂單的未到貨數(shù)量;采購訂單量表示尚未執(zhí)行采購訂單的請購訂單余量，狀態(tài)為“審核、鎖定”請購單的未下達(dá)數(shù)量；請購訂單量表示到貨尚未入庫的數(shù)量，已有入庫記錄尚未入庫的

8、庫存數(shù)量；庫存預(yù)計入庫量為庫存現(xiàn)存量-凍結(jié)量PE預(yù)留量；現(xiàn)存量（入量）-規(guī)劃供應(yīng)數(shù)量-采購訂單數(shù)量-生產(chǎn)訂單數(shù)量-已請購數(shù)量-庫存預(yù)計入庫量-現(xiàn)存量名詞解釋-供需數(shù)量（十一大量）（出量）預(yù)測訂單數(shù)量+銷售訂單數(shù)量+規(guī)劃需求量+生產(chǎn)未領(lǐng)量+庫存預(yù)計出庫量凈需求數(shù)量=名詞解釋-凈需求、毛需求 計劃數(shù)量=需求數(shù)量-供應(yīng)數(shù)量 需求數(shù)量與供應(yīng)數(shù)量說明見十一大量凈需求 計劃數(shù)量=來源訂單需求數(shù)量毛需求上線前置條件-業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)檢查 訂單指定完工日期 實(shí)時進(jìn)行發(fā)貨數(shù)據(jù)更新）銷售/出口管理： 采購單指定到貨日期 實(shí)時進(jìn)行到貨數(shù)據(jù)更新）采購管理： 工單指定完工日期 實(shí)時領(lǐng)退料/入庫數(shù)據(jù)更新）生產(chǎn)訂單/委外管理：

9、 正確的BOM用量信息 正確的損耗率 交叉排程設(shè)置）物料清單： 正確的品號基本信息 即時庫存交易資訊）庫存管理： 正確的銷售預(yù)測信息6）預(yù)測管理上線前置條件-計算選項(xiàng)切換啟用LRP方法需要將MRP和LRP切換一下。如此需求規(guī)劃模塊將切換MRP菜單和LRP菜單上線前置條件-存貨檔案計劃方法調(diào)整使用LRP計算時候，需要將存貨【計劃方法】屬性從R,N改為L。p只有L物料能夠參與LRP計算。p只有L物料架設(shè)了BOM方能夠分解p可以通過存貨批量修改工具進(jìn)行計劃方法屬性的調(diào)整上線前置條件-倉庫設(shè)置計算LRP時候，將僅僅針對【參與MRP計算】屬性的倉庫進(jìn)行現(xiàn)存量和可用量的計算，解決某些物料倉不參與計算的需求

10、上線前置條件-業(yè)務(wù)屬性設(shè)置pLRP將針對納入MPS/MRP計劃的采購銷售類型單據(jù)進(jìn)行計算。p非計劃屬性業(yè)務(wù)不能被選中進(jìn)行計劃LRP計劃方案維護(hù)參數(shù)參數(shù)說說 明明方案代號使用代號代表方案，用于唯一識別方案。方案說明對方案代號加以說明。需求計算方式凈需求：累計需求數(shù)量累計需求數(shù)量減累計供應(yīng)數(shù)量累計供應(yīng)數(shù)量得到凈需求數(shù)量；毛需求：來源訂單需求數(shù)量來源訂單需求數(shù)量減累計來源訂單供應(yīng)數(shù)量累計來源訂單供應(yīng)數(shù)量得到凈需求數(shù)量。毛需求補(bǔ)充方式該參數(shù)只有在需求計算方式選擇“毛需求”有效；補(bǔ)充差額：計劃訂單數(shù)量等于凈需求數(shù)量；）重新補(bǔ)充：計劃訂單數(shù)量等于來源需求數(shù)量；）不補(bǔ)充：計劃訂單數(shù)量等于0。計劃數(shù)量超出來源

11、需求量不允許：凈需求數(shù)量大于來源需求數(shù)量，計劃訂單數(shù)量等于來源需求數(shù)量；允許：計劃訂單數(shù)量等于凈需求數(shù)量。選擇需生成的計劃生產(chǎn)與委外：只生成自制件與委外件物料的計劃；采購：只生成采購件物料的計劃；全部勾選：生成所有物料的計劃。LRP計劃方案維護(hù)參數(shù)參數(shù)說說 明明考慮需求日期之后供應(yīng)該參數(shù)只有在需求計算方式選擇“凈需求”有效；勾選：累計需求數(shù)量時，計算系統(tǒng)內(nèi)所有供應(yīng)數(shù)量；不勾選：累計需求數(shù)量時，計算來源需求日期之前的所有供應(yīng)數(shù)量。考慮需求日期之后需求該參數(shù)只有在需求計算方式選擇“凈需求”有效；勾選：累計供應(yīng)數(shù)量時，計算系統(tǒng)內(nèi)所有需求數(shù)量；不勾選：累計供應(yīng)數(shù)量時，計算來源需求日期之前的所有需求數(shù)量

12、。生成需求為零的計劃不勾選：若凈需求數(shù)量為0，則不生成計劃訂單；勾選：若凈需求數(shù)量為0，則生成計劃訂單，計劃訂單數(shù)量為0，并且展開BOM，生成子件為0的需求，并繼續(xù)進(jìn)行子件的LRP計算。考慮損耗率勾選：BOM展開時，考慮母子件損耗率；不勾選：BOM展開時，不考慮母子件損耗率。場景模式應(yīng)用來源產(chǎn)品應(yīng)用完全接單模式，按單采購?fù)耆訂问郊庸?。無訂單不生產(chǎn)按照訂單進(jìn)行計劃排產(chǎn)，車間運(yùn)作銷售訂單，出口訂單一次性排產(chǎn)出采購，生產(chǎn)計劃成品接單，材料提前采購成品接單時候下單，材料采購按照訂單做生產(chǎn)計劃，或者子件計劃通過預(yù)測做子件采購計劃第一次預(yù)測訂單第二次銷售訂單第一次產(chǎn)出采購計劃第二次產(chǎn)出生產(chǎn)計劃成品接單，

13、部件預(yù)投生產(chǎn)成品接單時候下達(dá)，部件按照預(yù)測生產(chǎn)，并作預(yù)測采購按照預(yù)測/預(yù)訂單進(jìn)行采購，部件生產(chǎn)按照訂單做母件生產(chǎn)第一次預(yù)測訂單/第二次銷售訂單，出口訂單第一次排出采購和部件計劃第二次排出總裝生產(chǎn)計劃或者直接找銷售訂單出庫插單排產(chǎn)成品接單加工。新訂單接單之后，可以在原計劃執(zhí)行下進(jìn)行計算模擬按照訂單進(jìn)行計劃排產(chǎn)，車間運(yùn)作新單子來之后，直接在鎖定的原計劃上進(jìn)行分解計劃銷售訂單第一次進(jìn)行全部銷售訂單的選中計算之后，執(zhí)行鎖定，第二次，三次即在原鎖定計劃上進(jìn)行排產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)插單和接單的平衡模擬或者正式計劃。LRP業(yè)務(wù)場景-產(chǎn)品應(yīng)用LRP計劃生成- -基本操作模式銷售訂單、銷售預(yù)測、生產(chǎn)訂單生成批次需求計劃維護(hù)

14、批次生產(chǎn)計劃維護(hù)批次采購計劃維護(hù)批次采購計劃-信息調(diào)整發(fā)放LRP計劃訂單采購訂單維護(hù)批次生產(chǎn)計劃-信息調(diào)整發(fā)放LRP計劃訂單生產(chǎn)訂單LRP計劃生成-操作說明p來源，可以參照銷售訂單，生產(chǎn)訂單，預(yù)測訂單p參照后將訂單余量大于零的單據(jù)過濾出來供選擇計劃p點(diǎn)擊生成即可出現(xiàn)計劃維護(hù)界面，確認(rèn)即可計算維護(hù)LRP計劃-操作說明LRP支持手工增加，復(fù)制方式，進(jìn)行修改和調(diào)整針對LRP計劃，可以進(jìn)行生效失效操作針對LRP計劃行也可以鎖定，解鎖關(guān)聯(lián)單據(jù)可以連查上下游關(guān)聯(lián)單據(jù)LRP計劃進(jìn)行上下游的討論和計劃通知溝通，便于計劃員和業(yè)務(wù)員進(jìn)行實(shí)時協(xié)作1、可通過系統(tǒng)，自動生成有效計劃，也可手工生成新的有效計劃；或者通過對

15、計劃的復(fù)制生成。2、對于計劃進(jìn)行生失效狀態(tài)的調(diào)整，便于計劃的有效執(zhí)行3、對于暫不用下達(dá)的計劃，進(jìn)行鎖定，二次計算時候?qū)⒓{入到新計劃中。減少維護(hù)和調(diào)整4、支持計劃的來源和下游下單單據(jù)的連查，便于了解計劃源頭和去向維護(hù)LRP計劃-合并下單規(guī)則LRP下達(dá)時候支持合并數(shù)量下達(dá)合并規(guī)則：p支持跨批次的合并：不同批次同樣物料合并下達(dá)p支持同批次內(nèi)合并：同批次相同物料合并下達(dá)p支持同來源合并：同來源單據(jù)的物料合并下達(dá)p不合并數(shù)量合并之后，方便下達(dá)，但無法保留追溯關(guān)系維護(hù)LRP計劃-推式下單推式下單界面，允許客戶進(jìn)行西單數(shù)量，日期等數(shù)據(jù)的修改。下單完成后可以直接進(jìn)入下達(dá)單據(jù)列表查看下達(dá)之后，訂單表體會詳細(xì)記錄

16、來源計劃批號，單據(jù)類型，單來源單據(jù)號，行號。保持追蹤性性到貨單上記錄來源單據(jù)號，行號維護(hù)LRP計劃-計劃導(dǎo)出計劃導(dǎo)出后，11大量可以作為手工維護(hù)的參考LRP計劃工作臺支持樹形查看，針對訂單母件下層子件計劃一目了然分頁簽維護(hù)不同計劃計劃臺支持多個批次計劃同時修改LRP計劃工作臺-十一大量十一大量LRP計劃生成-整體邏輯流程LRP計劃生成：在參數(shù)界面選擇生成后系統(tǒng)自動生成LRP計劃，計劃生成邏輯如圖： 銷售訂單 出口訂單 生產(chǎn)訂單 預(yù)測訂單獲取來源訂單需求獲取供需資料需求計算生成計劃訂單計劃訂單維護(hù)確認(rèn)并下達(dá)12345LRP計劃生成-來源訂單需求確認(rèn)時間及順序來源單類型需求物料需求數(shù)量需求日期銷售

17、/出口訂單訂單上所輸入的物料訂單余量表體行預(yù)完工日期預(yù)測訂單訂單上所輸入的物料訂單余量表體行開始日期生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單子件物料子件未領(lǐng)料量訂單子件需求日期p LRP計劃的需求為LRP計劃生成列表界面中所選擇的來源訂單；p計算順序則按照需求日期順序依次進(jìn)行LRP計算。 LRP計劃生成-獲取供需資料方式涉及物料范圍包括來源物料本身以及按照BOM展開后的所有物料；LRP獲取供需資料，僅僅更新本次LRP所涉及物料的供需資料，因而LRP供需檔案不反應(yīng)全部物料實(shí)際供需狀況；若本次LRP計劃產(chǎn)生的計劃批號為系統(tǒng)中已有的有效計劃批號，鎖定計劃訂單復(fù)制到新版本的計劃批號中，作為有效的供應(yīng)，LRP計劃生成-凈需求計

18、算對應(yīng)參數(shù)p該參數(shù)只有在需求計算方式選擇“凈需求”有效；p勾選：累計供應(yīng)數(shù)量時，計算系統(tǒng)內(nèi)所有供應(yīng)數(shù)量；p不勾選：累計供應(yīng)數(shù)量時，計算來源需求日期之前的所有供應(yīng)數(shù)量。p該參數(shù)只有在需求計算方式選擇“凈需求”有效；p勾選：累計需求數(shù)量時，計算系統(tǒng)內(nèi)所有需求數(shù)量；p不勾選：累計需求數(shù)量時，計算來源需求日期之前的所有需求數(shù)量。插單，改單情況下，計劃排產(chǎn)，不影響其他訂單供應(yīng)和需求p凈需求：累計需求數(shù)量減累計供應(yīng)數(shù)量得到凈需求數(shù)量；LRP計劃生成-凈需求計算時需求時間計算邏輯如何考慮十一大量納入計劃的時間點(diǎn)選擇分為以下4個場景：I型II型III型IV型考慮需求日期之考慮需求日期之后供應(yīng)后供應(yīng)YNYN考慮

19、需求日期之考慮需求日期之后需求后需求YYNN前前需求需求日期日期后后ABR0CD出量（需） 入量（供）凈需求出量（需） 入量（供）I型： R0=存量-A+B-C+DII型： R0=存量-A+B-CIII型：R0=存量-A+B+DIV型：R0=存量-A+BLRP計劃生成-毛需求計算對應(yīng)參數(shù)p毛需求：來源訂單需求數(shù)量該參數(shù)只有在需求計算方式選擇“毛需求”有效；p補(bǔ)充差額：計劃訂單數(shù)量等于凈需求數(shù)量；p重新補(bǔ)充：計劃訂單數(shù)量等于來源需求數(shù)量；p不補(bǔ)充：計劃訂單數(shù)量等于0LRP計劃生成-計劃訂單生成邏輯計劃訂單生成： 計劃訂單數(shù)量等于凈需求數(shù)量，完工日期等于來源需求日期，開工日期根據(jù)提前期推算計算。數(shù)量生成原則： “計劃數(shù)量超出需求來源”選擇“不允許”，則凈需求數(shù)量若大于來源需求數(shù)量，則計劃訂單數(shù)量為需求數(shù)量； 若存貨檔案中設(shè)置了最小供應(yīng)量，則計劃數(shù)量和最小供應(yīng)量比較，若計劃數(shù)量小于最小供應(yīng)量，則進(jìn)行批量化處理； 上述情況同時存在，先判斷是否超出來源需求，獲得計劃數(shù)量后，再進(jìn)行批量處理.計劃生成內(nèi)容 可以選擇性生成采購計劃，還是生產(chǎn)計劃，還是一次性都生成p不允許：凈需求