混凝土和鋼筋混凝土排水管制造過(guò)程中各工序的工藝技術(shù)要求

1、混凝土和鋼筋混凝土排水管制造過(guò)程中 各工序的工藝技術(shù)要求點(diǎn)擊數(shù)：2342011-08-10 16:48:39 來(lái)源：水泥制管機(jī)4、混凝土4.1混凝土強(qiáng)度等級(jí)制管用混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于030,用于制作頂管的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C40。混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。4.2混凝土配料4.2.1嚴(yán)格按規(guī)定的配合比配料，原材料必須稱(chēng)重計(jì)量，不得使用體積比計(jì)量。原材料允許稱(chēng)量偏差：水泥、水、外加劑、摻和料 土;砂子、石子地。所用計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)檢定合格，并在有效使用期內(nèi)。計(jì)量裝置稱(chēng)量前檢查，符合要求方能使用，宜采用電子稱(chēng)重裝置4.2.2應(yīng)隨氣候變化測(cè)定砂、石的含水率并及時(shí)調(diào)整配料，冬季不得含冰塊。4

2、.3混凝土攪拌4.3.1混凝土宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，混凝土凈攪拌時(shí)間：對(duì)干硬性混凝土不宜少于120秒，對(duì)塑性混凝土不應(yīng)少于90秒，并確?；炷亮习韬暇鶆?，摻加摻合料時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)當(dāng)適當(dāng)延長(zhǎng)。4.3.2攪拌第一罐混凝土?xí)r，攪拌機(jī)應(yīng)先充分濕潤(rùn)，并按配合比增加水泥用量 10%。4.3.3混凝土混合物應(yīng)即拌即用，混凝土混合物卸出攪拌機(jī)至喂料結(jié)束的間隔時(shí)間：環(huán)境溫 度高于25C時(shí)，不超過(guò) 60min；環(huán)境溫度低于 25C時(shí)，不超過(guò) 90 min。4.3.4攪拌后的混凝土拌合物按生產(chǎn)班次抽樣測(cè)定坍落度或工作度。離心工藝、立式震動(dòng)（插入式工藝）混凝土坍落度宜采用 20-60mm ;立式震動(dòng)（附著式工藝）坍落

3、度宜采用70-120mm； 懸輾工藝、立式擠壓和芯模振動(dòng)工藝混凝土維勃稠度宜采用20s-60s。4.3.5冬季施工混凝土溫度不宜低于10C，并延長(zhǎng)攪拌時(shí)間 1分鐘。采用熱水?dāng)嚢钑r(shí)，水溫不得局于60C o4.4混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)4.4.1在混凝土的澆注地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試塊，三個(gè)試塊為一組。每天拌制的同配比混凝土，取樣不得少于一次， 每次至少成型2組試塊，與管子同條件養(yǎng)護(hù)， 試塊脫模后，一組測(cè)定脫模強(qiáng)度，另一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，用于檢驗(yàn)評(píng)定28d強(qiáng)度，其余備用。4.4.2混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及評(píng)定按GB/T11837及GBJ107的規(guī)定進(jìn)行。5、鋼筋骨架5.1鋼筋骨架設(shè)計(jì)5.1.1鋼筋骨架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖

4、紙及技術(shù)要求制作。5.1.2鋼筋骨架的環(huán)向鋼筋間距不得大于150mm，且不得大于管壁厚度的3倍。環(huán)向鋼筋直徑不得小于3.0mm。骨架兩端的環(huán)向鋼筋應(yīng)密纏12圈。5.1.3鋼筋骨架的縱向鋼筋直徑不得小于4.0mm，縱向鋼筋的環(huán)向間距不得大于400mm,且縱筋根數(shù)不得少于 6根。5.1.4公稱(chēng)內(nèi)徑小于或等于1000mm的管子，宜采用單層配筋（有特殊要求的除外），配筋位置在距管內(nèi)壁 2/5處；公稱(chēng)內(nèi)徑大于 1000mm的管子宜采用雙層配筋。5.1.5用于頂進(jìn)施工的管子，宜在管端200300mm范圍內(nèi)增加環(huán)筋的數(shù)量，并配置 U型箍筋或其它形式加強(qiáng)筋。5.1.6鋼筋骨架一般應(yīng)加保護(hù)層定位卡，宜采用塑料定

5、位卡或鋼筋定位卡。雙層鋼筋骨架的 層間應(yīng)用架立筋連接牢固。5.2鋼筋骨架制作5.2.1鋼筋骨架不得采用手工綁扎成型。當(dāng)環(huán)筋直徑小于或等于8mm時(shí)，應(yīng)采用滾焊成型；當(dāng)環(huán)筋直徑大于8mm時(shí)，應(yīng)采用滾焊成型或人工焊接成型。當(dāng)采用人工焊接成型時(shí)，焊點(diǎn) 數(shù)量應(yīng)大于總聯(lián)接點(diǎn)的 50%且均勻分布。鋼筋的連接處理應(yīng)符合GB50204、JGJ95的規(guī)定。5.2.2鋼筋骨架要有足夠的剛度，接點(diǎn)牢固，不松散、不塌垮、不傾斜，無(wú)明顯的扭曲變形和大小頭現(xiàn)象。鋼筋骨架在運(yùn)輸、裝模及成型管子過(guò)程中，應(yīng)能保持其整體性。所有交叉點(diǎn)均應(yīng)焊接牢固，鄰近接點(diǎn)不應(yīng)有兩個(gè)以上的交叉點(diǎn)漏焊或脫焊。整個(gè)鋼筋骨架漏、脫焊點(diǎn)數(shù)量不大于總交叉點(diǎn)的

6、 3%,且全部采用手工綁扎補(bǔ)齊。5.3鋼筋骨架質(zhì)量5.3.1各部分尺寸允許偏差：鋼筋骨架直徑±5mm;鋼筋骨架長(zhǎng)度 0, -10mm；環(huán)向鋼筋環(huán)數(shù)+1, 0環(huán)；環(huán)向鋼筋螺距 苴mm （連續(xù)10環(huán)平均值）。10%,接點(diǎn)側(cè)向拉開(kāi)力不應(yīng)小于5.3.2焊后鋼筋極限抗拉強(qiáng)度降低值應(yīng)不大于原始強(qiáng)度的1kN。5.3.3焊接鋼筋骨架不應(yīng)有明顯的縱向鋼筋傾斜或環(huán)向鋼筋在接點(diǎn)處出現(xiàn)折角的現(xiàn)象。縱向 鋼筋端頭露出環(huán)向鋼筋長(zhǎng)度不應(yīng)大于15mm。5.3.4鋼筋骨架經(jīng)檢驗(yàn)合格并按規(guī)格、級(jí)別標(biāo)識(shí)后方可使用。5.4鋼承口頂管鋼承口環(huán)制作4.4.1制作承口環(huán)的鋼帶按設(shè)計(jì)尺寸下料，下料長(zhǎng)度誤差不應(yīng)大于均mm ,斷口應(yīng)平

7、直，與長(zhǎng)軸的垂直度誤差不超過(guò)1mm。5.4.2鋼帶下料后，斷口兩面按30o角磨成坡口，坡口高度約為板厚的1/3。5.4.3鋼帶卷圓時(shí)應(yīng)有靠板控制，防止偏歪。經(jīng)卷圓的鋼環(huán)用壓板將焊口兩端對(duì)齊壓緊，焊 縫應(yīng)平滑無(wú)夾渣、漏焊和裂紋，焊縫兩面應(yīng)磨平。6、模具組裝6.1組裝后的管模尺寸誤差應(yīng)小于GB/T11836規(guī)定的該規(guī)格管子各部分尺寸允許偏差要求。兩端口及合縫應(yīng)無(wú)明顯間隙，各部分之間連接的緊固件應(yīng)牢固可靠。6.2立式震動(dòng)和芯模振動(dòng)成型管模的底板應(yīng)平整，內(nèi)外模與底板、合縫之間應(yīng)有密封措施, 內(nèi)外模垂直于底板并準(zhǔn)確定位。6.3管模內(nèi)壁及合縫應(yīng)清理干凈，剔除殘存的水泥漿渣。管模內(nèi)壁及擋圈、底板均應(yīng)涂上隔

8、離劑。6.4隔離劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類(lèi)等。其基本要求為不粘接和污染管壁，成膜性 好，易剔除，與鋼模附著力強(qiáng)。6.5鋼筋骨架裝入管模前應(yīng)保證其規(guī)格尺寸正確，保護(hù)層間隙均勻準(zhǔn)確，在組裝后的管模內(nèi) 鋼筋骨架一般應(yīng)不松動(dòng)。6.6管模縹絲應(yīng)齊全完整并緊固。鋼筋混凝土排水管芯模振動(dòng)成型工藝及操作規(guī)程點(diǎn)擊數(shù)：1542011-08-10 15:38:06 來(lái)源：水泥制管機(jī)第一章、總則1.0.1為正確執(zhí)行GB11836-1999磔及鋼筋混凝土排水管標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理, 保證產(chǎn)品質(zhì)量，制定本工藝技術(shù)規(guī)程。1.0.2本工藝技術(shù)規(guī)程適應(yīng)于芯模振動(dòng)成型的各種類(lèi)型的鋼筋混凝土排水管，包括企口式管、平口式

9、管以及頂進(jìn)用管。1.0.3本工藝規(guī)程對(duì)芯模振動(dòng)制管的原材料、磔、鋼筋骨架、芯模振動(dòng)機(jī)器及其生產(chǎn)過(guò)程以 及質(zhì)量管理及評(píng)定方法進(jìn)行了規(guī)定，是本公司對(duì)芯模振動(dòng)成型制管工藝的技術(shù)依據(jù)。第二章、原材料及技術(shù)要求2.1水泥2.1.1水泥應(yīng)采用不低于 42.5號(hào)的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸水泥，水泥的技 術(shù)要求應(yīng)滿(mǎn)足 GB175、GB1344標(biāo)準(zhǔn)。2.1.2對(duì)進(jìn)廠的水泥應(yīng)核對(duì)、檢查和平廠名、品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期、生產(chǎn)編號(hào)、是否受潮。2.1.3對(duì)所采用水泥應(yīng)按批進(jìn)行安定性和強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)每月最少一次送有關(guān)權(quán)威部門(mén)檢驗(yàn)，檢查進(jìn)廠試驗(yàn)報(bào)告單。 采用散裝水泥時(shí)應(yīng)對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水

10、泥，以一次進(jìn)廠的同一出廠編號(hào)為一批。且一批總量不得超過(guò)500噸。采用袋裝水泥時(shí)應(yīng)對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)者和同期出廠的同品種同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)廠的同一出廠編號(hào)為一批，且一批總量不得超過(guò) 100噸。2.2鋼筋2.2.1鋼筋按照設(shè)計(jì)要求，采用冷軋帶肋鋼筋，冷軋帶肋鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)冷軋帶肋鋼 筋GB13788的規(guī)定。2.2.2鋼筋進(jìn)廠必須附有鋼筋生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書(shū)，對(duì)進(jìn)廠的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按鋼號(hào)、級(jí) 別、規(guī)格分別堆放和使用，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志，且不得在室外儲(chǔ)存。2.2.3進(jìn)廠的冷軋帶肋鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。2.2.3.1鋼筋應(yīng)成批驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一鋼號(hào)、同一規(guī)格和同一級(jí)別的鋼筋組成，每批不大

11、于50噸，每批鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證明書(shū)，每盤(pán)或捆均應(yīng)有標(biāo)牌。2.2.3.2每批抽取5% （不少于5盤(pán)或5捆）進(jìn)行外形尺寸、表面質(zhì)量和重量偏差的檢查，檢 查的結(jié)果應(yīng)符合 GB13788的規(guī)定。2.2.3.3鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)逐盤(pán)進(jìn)行檢驗(yàn)，從每盤(pán)任一端減去50 mm,以后取二個(gè)試樣，一個(gè)作抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)試驗(yàn)，另一個(gè)作冷彎試驗(yàn)，檢查如有一項(xiàng)指標(biāo)不符合本規(guī)程的規(guī)定，則判為該盤(pán)不合格。2.2.3.4對(duì)成捆供應(yīng)的550級(jí)鋼筋應(yīng)逐捆檢驗(yàn)，以每捆中同一鋼筋上截取二個(gè)試樣，一個(gè)作抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率試驗(yàn)，另一個(gè)作冷彎試驗(yàn)， 檢查結(jié)果如有一項(xiàng)指標(biāo)不符合規(guī)程的規(guī)定，應(yīng)以該捆鋼筋中取雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果若

12、有一個(gè)試樣不合格，則判為該捆鋼筋不合格。2.3骨料2.3.1 砂2.3.1.1砂應(yīng)采用細(xì)度模數(shù)為2.3-3.2的硬度中砂。2.3.1.2砂進(jìn)廠時(shí)必須附有砂經(jīng)營(yíng)者（廠家）的質(zhì)量證明書(shū)，砂內(nèi)不得夾雜，螺殼、木頭、 泥團(tuán)、煤塊等雜質(zhì)。如無(wú)質(zhì)量證明書(shū)的，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2.3.1.2.1砂應(yīng)按批驗(yàn)收，每批由同一規(guī)格、同一產(chǎn)地的砂組成，一般以 400立方米或600 噸作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足數(shù)量者以一批論。2.3.1.3當(dāng)砂顆粒級(jí)配不符合 GB/T14684的要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的措施，經(jīng)試驗(yàn)證明，能 確保產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)方可使用。2.3.2碎石2.3.2.1碎石宜采用5-16 mm, 5-25 mm的

13、碎石，對(duì)于不同規(guī)格的排水管應(yīng)根據(jù)管壁厚、鋼筋間 距綜合分析選擇，但其最大粒徑不得大于壁厚1/3且不得大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4。2.3.2.2碎石進(jìn)廠必須附有碎石生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書(shū)，對(duì)進(jìn)廠的碎石應(yīng)按碎石的規(guī)格、產(chǎn)地分批堆放，堆放地點(diǎn)的場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)硬，碎石內(nèi)不得夾雜其它雜物。如無(wú)質(zhì)量證明書(shū)的應(yīng) 按下列規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2.3.2.2.1碎石應(yīng)以同產(chǎn)地、同規(guī)格按批驗(yàn)收， 一般以400立方米或600噸為一驗(yàn)收批，當(dāng)不 足400立方米時(shí)應(yīng)以一驗(yàn)收批論，當(dāng)對(duì)碎石質(zhì)量的穩(wěn)定性有懷疑時(shí)，應(yīng)增加檢驗(yàn)批的頻率。2.3.2.2.2每驗(yàn)收批至少應(yīng)進(jìn)行顆粒級(jí)配、含泥量、泥塊含量及針片狀含量檢驗(yàn)，當(dāng)對(duì)其它指標(biāo)的合格性有

14、懷疑時(shí)應(yīng)予以檢驗(yàn)，對(duì)采用新產(chǎn)源的石子應(yīng)進(jìn)行全面的檢測(cè)。2.3.2.2.3對(duì)質(zhì)量不符合要求的碎石，材料收貨室應(yīng)按試驗(yàn)室的檢測(cè)結(jié)果和處理意見(jiàn)辦理收、 退貨手續(xù)。2.3.2.2.4對(duì)顆粒級(jí)配試驗(yàn)不在規(guī)定范圍的，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取相應(yīng)的措施予以調(diào)整，經(jīng)試驗(yàn)證明，能確保產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)方可允許使用。2.4拌和用水JGJ63的規(guī)定，對(duì)鋼筋磔性能無(wú)2.4.1拌和用水宜采用可飲水，當(dāng)采用其它水源時(shí)，應(yīng)符合 害的作用。2.4.2水質(zhì)的化學(xué)有害物質(zhì)含量應(yīng)委托有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)，水質(zhì)對(duì)磔凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度影響由試驗(yàn) 室檢驗(yàn)。2.5外加劑2.5.1外加劑的質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)GB8076的規(guī)定。2.5.2外加劑的品種及摻量必須根據(jù)

15、對(duì)磔性能的要求，產(chǎn)品本身的特性以及外界氣候、調(diào)價(jià)、磔所用的原材料及配合化等因素，以試驗(yàn)確定。2.5.3當(dāng)排水管采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，不宜采用引氣劑或引氣型減水劑。2.5.4外加劑進(jìn)廠時(shí)，必須附有生產(chǎn)廠家或經(jīng)營(yíng)單位的質(zhì)量證明書(shū)，應(yīng)核對(duì)外加劑的生產(chǎn)廠 名、品種、包裝、重量、出廠日期、質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果，必要時(shí)，按外加劑的每一品種、每次為 一批采集、試樣。4、混凝土4.1混凝土強(qiáng)度等級(jí)制管用混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于030,用于制作頂管的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C40?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。4.2混凝土配料4.2.1嚴(yán)格按規(guī)定的配合比配料，原材料必須稱(chēng)重計(jì)量，不得使用體積比計(jì)量。原材料允許稱(chēng)量偏差：水泥、水

16、、外加劑、摻和料 土;砂子、石子地。所用計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)檢定合格，并在有效使用期內(nèi)。計(jì)量裝置稱(chēng)量前檢查，符合要求方能使用，宜采用電子稱(chēng)重裝置計(jì)量。4.2.2應(yīng)隨氣候變化測(cè)定砂、石的含水率并及時(shí)調(diào)整配料，冬季不得含冰塊。4.3混凝土攪拌4.3.1混凝土宜采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，混凝土凈攪拌時(shí)間：對(duì)干硬性混凝土不宜少于120秒，對(duì)塑性混凝土不應(yīng)少于90秒，并確?；炷亮习韬暇鶆?，摻加摻合料時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)當(dāng)適當(dāng)延長(zhǎng)。4.3.2攪拌第一罐混凝土?xí)r，攪拌機(jī)應(yīng)先充分濕潤(rùn)，并按配合比增加水泥用量 10%。4.3.3混凝土混合物應(yīng)即拌即用，混凝土混合物卸出攪拌機(jī)至喂料結(jié)束的間隔時(shí)間：環(huán)境溫 度高于25C時(shí)，不超過(guò)

17、 60min；環(huán)境溫度低于 25C時(shí)，不超過(guò) 90 min。4.3.4攪拌后的混凝土拌合物按生產(chǎn)班次抽樣測(cè)定坍落度或工作度。離心工藝、立式震動(dòng)（插入式工藝）混凝土坍落度宜采用 20-60mm ;立式震動(dòng)（附著式工藝）坍落度宜采用70-120mm； 懸輾工藝、立式擠壓和芯模振動(dòng)工藝混凝土維勃稠度宜采用20s-60s。4.3.5冬季施工混凝土溫度不宜低于10C，并延長(zhǎng)攪拌時(shí)間 1分鐘。采用熱水?dāng)嚢钑r(shí)，水溫不得局于60C o4.4混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)4.4.1在混凝土的澆注地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試塊，三個(gè)試塊為一組。每天拌制的同配比混凝土，取樣不得少于一次， 每次至少成型2組試塊，與管子同條件養(yǎng)護(hù)， 試塊脫

18、模后，一組測(cè)定脫模強(qiáng)度，另一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，用于檢驗(yàn)評(píng)定28d強(qiáng)度，其余備用。4.4.2混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及評(píng)定按GB/T11837及GBJ107的規(guī)定進(jìn)行。5、鋼筋骨架5.1鋼筋骨架設(shè)計(jì)5.1.1鋼筋骨架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求制作。5.1.2鋼筋骨架的環(huán)向鋼筋間距不得大于150mm，且不得大于管壁厚度的3倍。環(huán)向鋼筋直徑不得小于3.0mm。骨架兩端的環(huán)向鋼筋應(yīng)密纏12圈。5.1.3鋼筋骨架的縱向鋼筋直徑不得小于4.0mm，縱向鋼筋的環(huán)向間距不得大于400mm,且縱筋根數(shù)不得少于 6根。5.1.4公稱(chēng)內(nèi)徑小于或等于1000mm的管子，宜采用單層配筋（有特殊要求的除外），配筋位置在距管內(nèi)壁

19、2/5處；公稱(chēng)內(nèi)徑大于 1000mm的管子宜采用雙層配筋。5.1.5用于頂進(jìn)施工的管子，宜在管端200300mm范圍內(nèi)增加環(huán)筋的數(shù)量，并配置 U型箍筋或其它形式加強(qiáng)筋。5.1.6鋼筋骨架一般應(yīng)加保護(hù)層定位卡，宜采用塑料定位卡或鋼筋定位卡。雙層鋼筋骨架的 層間應(yīng)用架立筋連接牢固。5.2鋼筋骨架制作5.2.1鋼筋骨架不得采用手工綁扎成型。當(dāng)環(huán)筋直徑小于或等于8mm時(shí)，應(yīng)采用滾焊成型；當(dāng)環(huán)筋直徑大于8mm時(shí)，應(yīng)采用滾焊成型或人工焊接成型。當(dāng)采用人工焊接成型時(shí)，焊點(diǎn) 數(shù)量應(yīng)大于總聯(lián)接點(diǎn)的 50%且均勻分布。鋼筋的連接處理應(yīng)符合GB50204、JGJ95的規(guī)定。5.2.2鋼筋骨架要有足夠的剛度，接點(diǎn)牢固

20、，不松散、不塌垮、不傾斜，無(wú)明顯的扭曲變形和大小頭現(xiàn)象。鋼筋骨架在運(yùn)輸、裝模及成型管子過(guò)程中，應(yīng)能保持其整體性。所有交叉點(diǎn)均應(yīng)焊接牢固，鄰近接點(diǎn)不應(yīng)有兩個(gè)以上的交叉點(diǎn)漏焊或脫焊。整個(gè)鋼筋骨架漏、脫焊點(diǎn)數(shù)量不大于總交叉點(diǎn)的 3%,且全部采用手工綁扎補(bǔ)齊。5.3鋼筋骨架質(zhì)量5.3.1各部分尺寸允許偏差：鋼筋骨架直徑±5mm;鋼筋骨架長(zhǎng)度 0, -10mm；環(huán)向鋼筋環(huán)數(shù)+1, 0環(huán)；環(huán)向鋼筋螺距 苴mm （連續(xù)10環(huán)平均值）。5.3.2焊后鋼筋極限抗拉強(qiáng)度降低值應(yīng)不大于原始強(qiáng)度的10% ,接點(diǎn)側(cè)向拉開(kāi)力不應(yīng)小于1kN。5.3.3焊接鋼筋骨架不應(yīng)有明顯的縱向鋼筋傾斜或環(huán)向鋼筋在接點(diǎn)處出現(xiàn)折角

21、的現(xiàn)象?？v向 鋼筋端頭露出環(huán)向鋼筋長(zhǎng)度不應(yīng)大于15mm。5.3.4鋼筋骨架經(jīng)檢驗(yàn)合格并按規(guī)格、級(jí)別標(biāo)識(shí)后方可使用。5.4鋼承口頂管鋼承口環(huán)制作4.4.1制作承口環(huán)的鋼帶按設(shè)計(jì)尺寸下料，下料長(zhǎng)度誤差不應(yīng)大于均mm ,斷口應(yīng)平直，與長(zhǎng)軸的垂直度誤差不超過(guò)1mm。1/3。5.4.2鋼帶下料后，斷口兩面按30o角磨成坡口，坡口高度約為板厚的5.4.3鋼帶卷圓時(shí)應(yīng)有靠板控制，防止偏歪。經(jīng)卷圓的鋼環(huán)用壓板將焊口兩端對(duì)齊壓緊，焊 縫應(yīng)平滑無(wú)夾渣、漏焊和裂紋，焊縫兩面應(yīng)磨平。6、模具組裝6.1組裝后的管模尺寸誤差應(yīng)小于GB/T11836規(guī)定的該規(guī)格管子各部分尺寸允許偏差要求。兩端口及合縫應(yīng)無(wú)明顯間隙，各部分之

22、間連接的緊固件應(yīng)牢固可靠。6.2立式震動(dòng)和芯模振動(dòng)成型管模的底板應(yīng)平整，內(nèi)外模與底板、合縫之間應(yīng)有密封措施, 內(nèi)外模垂直于底板并準(zhǔn)確定位。6.3管模內(nèi)壁及合縫應(yīng)清理干凈，剔除殘存的水泥漿渣。管模內(nèi)壁及擋圈、底板均應(yīng)涂上隔 離劑。6.4隔離劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類(lèi)等。其基本要求為不粘接和污染管壁，成膜性 好，易剔除，與鋼模附著力強(qiáng)。6.5鋼筋骨架裝入管模前應(yīng)保證其規(guī)格尺寸正確，保護(hù)層間隙均勻準(zhǔn)確，在組裝后的管模內(nèi) 鋼筋骨架一般應(yīng)不松動(dòng)。6.6管模縹絲應(yīng)齊全完整并緊固。7、離心成型7.1離心制管機(jī)7.1.1離心制管機(jī)應(yīng)符合 JC/T822水泥制品工業(yè)用離心成型機(jī)技術(shù)條件要求，并滿(mǎn)足在 工藝

23、設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)速，高速運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，管模不顛不跳，托輪及跑輪的不圓度誤差應(yīng)小于0.1mm。7.1.2機(jī)座牢固，同軸托輪頂點(diǎn)水平高差、同軸托輪直徑誤差、相鄰兩托輪軸不平行度誤差 均不大于1mm。7.1.3軸距確定應(yīng)以管模跑輪與兩托輪間切點(diǎn)至管模中心夾角75-110為宜（管徑越大夾角越小），以此確定離心機(jī)適應(yīng)的管徑范圍。7.1.4離心管模要求：公稱(chēng)內(nèi)徑大于800mm的管模，應(yīng)采用整體跑輪，不得采用兩半圓跑輪。7.2喂料層數(shù)制作較大直徑的管子宜采用混凝土喂料機(jī)。并按不同管型及管壁厚度采取不同的喂料層數(shù)。7.3離心制度每層料均應(yīng)經(jīng)過(guò)慢、中、快三個(gè)速度階段成型，其管模轉(zhuǎn)速可參考下列條文確定。7.3.1

24、慢速（n慢）用下面公式計(jì)算11 慢二k 300 Jr式中: n慢一喂料轉(zhuǎn)速，r/min ;R管模內(nèi)徑，cm;K 一系數(shù)，1.52.0。7.3.2快速（n快）可用管模線速度控制。參考下面數(shù)值選用： 1350mm以下為 10m/s-15 m/s; 1500mm-2600mm 為 15m/s-25m/s7.3.3中速（n中）用下面公式計(jì)算：n #= n快血式中：n中一中速轉(zhuǎn)速，r/min ;n快一快速轉(zhuǎn)速，r/min。7.3.4慢速時(shí)間以完成喂料后再延長(zhǎng)幾分鐘為宜，以使混凝土混合料在模內(nèi)均勻分布、厚薄 適宜為準(zhǔn)；中速時(shí)間一般 2min-5min ;快速時(shí)間根據(jù)離心制管機(jī)性能和混凝土和易性綜合確 定，

25、以混凝土密實(shí)為準(zhǔn)，可參考下面數(shù)值選用：a）500mnO下（或前1-2層）一般不少于 8min ;b）600mm上（或最后一層）一般不少于 10min。7.4清理離心成型結(jié)束前，應(yīng)清除管內(nèi)壁露石和浮漿，表面搟光。采用多層喂料時(shí)，每層離心密實(shí)后均應(yīng)清除浮漿。8、懸:輾成型8.1懸車(chē)?yán)ブ乒軝C(jī)8.1.1懸輾制管機(jī)應(yīng)符合 JC/T697鋼筋混凝土管懸輾成型機(jī)要求。8.1.2懸輾制管機(jī)架應(yīng)有足夠的剛度，在制管過(guò)程中不得有明顯的顫動(dòng)。在門(mén)架關(guān)閉狀態(tài)下, 車(chē)?yán)ポS每延長(zhǎng)米高差應(yīng)小于1mm。車(chē)?yán)ポS應(yīng)滿(mǎn)足在 0-500r/min之間無(wú)級(jí)調(diào)速。8.1.3車(chē)?yán)ポS外徑與管內(nèi)徑之比為1: 3-1: 5。8.2喂料機(jī)8.2.

26、1在管模凈空允許的情況下宜采用喂料機(jī)喂料。要求喂料機(jī)行走平穩(wěn)，皮帶速度均勻, 輸料量應(yīng)保證在 2-3次往返后將料喂足。采用人工喂料時(shí)，要求布料均勻。8.2.2喂料量應(yīng)控制在壓實(shí)后混凝土比擋圈超厚2mm-3mm為宜。8.3成型制度懸輾成型分喂料及凈輾壓兩階段。8.3.1喂料階段：管模轉(zhuǎn)速確定參見(jiàn)參見(jiàn)7.3.1條規(guī)定，K值取2.0為宜。8.3.2凈輾壓階段：管模轉(zhuǎn)速參考表1數(shù)值選用，凈輾時(shí)間一般為1-4min。管徑（mm）管模轉(zhuǎn)速（r/min ）<500140-230600-900100-2001000-140080-120法 150080-110表19、立式振動(dòng)成型立式振動(dòng)可采用插入式振震

27、搗器或附著式振動(dòng)器成型。9.1采用插入式振搗器成型:9.1.1應(yīng)分層裝料，分層振搗密實(shí)。每層料厚度為30cm-40cm,層間振搗時(shí)間間隔不得大于45min 。9.1.2振搗棒快插慢提，直至混凝土表面液化并無(wú)氣泡逸出為止。9.1.3每次插入深度控制在進(jìn)入下層5-10cm,兩棒間距應(yīng)小于振搗器有效作用半徑，并按定方向移動(dòng)，不得漏振。9.2采用附著式振動(dòng)器9.2.1將攪拌好的混凝土拌合物均勻加入柱體內(nèi)，并開(kāi)始采用小氣量起動(dòng)振動(dòng)，根據(jù)加料的 進(jìn)度逐步加大進(jìn)氣量，待混凝土加至管身1/2時(shí)打開(kāi)全部氣門(mén)，邊振動(dòng)邊加料，保持到混凝土加完后再振5分鐘，以確保排氣的充分。9.2.2混凝土料加料略高于外模溢出孔，以

28、便上層泥漿水的溢出。9.2.3產(chǎn)品成型后，先對(duì)插口上端進(jìn)行初步抹平，并以外模溢出孔高度控制管尺寸。待管靜 停2小時(shí)左右，在混凝土初凝后將插口端面收光。10、立式擠壓振動(dòng)成型軸向擠壓工藝只限于生產(chǎn)混凝土排水立式擠壓振動(dòng)包括軸向擠壓和徑向擠壓兩種成型方法, 管，徑向擠壓工藝用于生產(chǎn)鋼筋混凝土管。10.1制管機(jī)主軸垂直偏差應(yīng)小于0.1%;抹光鋼圈直徑下錐度為2-4mm,直徑誤差為+3mm、-5mm ;成型頭擠壓輪外緣比抹光鋼圈上端大1-1.5mm,車(chē)?yán)狠喰D(zhuǎn)自如。10.2裝模時(shí)管端口鋼帶、鋼模上口應(yīng)到位并壓緊。管徑（mm）承口振動(dòng)時(shí)間（S）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）主軸提升時(shí)間（S/m）6004518

29、0-1902080050130-14022100055120-1302412006092-11027表210.3制管主要工藝參數(shù)，承口振動(dòng)時(shí)間、主軸轉(zhuǎn)速和主軸提升時(shí)間，應(yīng)符合表2規(guī)定。10.4喂料與成型10.4.1承口成型時(shí)可采用一次或兩次加料連續(xù)振動(dòng);10.4.2管身成型時(shí)宜采用兩次喂料、兩次成型；承口與管身應(yīng)連續(xù)成型;10.4.3第一次喂料應(yīng)使混凝土料加入鋼模中心，加料應(yīng)連續(xù)、均勻、適量。10.5成型后轉(zhuǎn)出管模，不得有撞擊。10.6起吊下落應(yīng)垂直、緩慢，行走平穩(wěn)；脫模時(shí)應(yīng)垂直提升。10.7脫模后應(yīng)及時(shí)檢查管外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即修整。11、芯模振動(dòng)成型11.1芯模振動(dòng)制管設(shè)備芯模振動(dòng)制管

30、設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足芯棒轉(zhuǎn)速大于3000 r/min的要求。11.2喂料振動(dòng)11.2.1在開(kāi)機(jī)之前應(yīng)根據(jù)不同規(guī)格管子的振動(dòng)要求，按照振動(dòng)密實(shí)效果最佳而振動(dòng)力最小的選擇原則，調(diào)整振幅和振動(dòng)頻率。11.2.2空模時(shí)不得啟動(dòng)振動(dòng)器，在模內(nèi)混凝土料未加到規(guī)定高度時(shí)不宜啟動(dòng)振動(dòng)器，以免振動(dòng)器軸承受力過(guò)大而損壞。11.2.3調(diào)整混凝土喂料裝置，確?；炷亮夏芫鶆虻奈谷雰?nèi)、外模的空間內(nèi)。11.2.4啟動(dòng)喂料機(jī)，使喂料機(jī)的下料口對(duì)準(zhǔn)要求的注料位置，開(kāi)始均勻連續(xù)地喂入管模內(nèi)， 待混凝土喂入高度達(dá) 30-50cm時(shí)，方可開(kāi)啟振動(dòng)器，并由低向高逐步增大振動(dòng)頻率，以確 ?；炷琳駝?dòng)密實(shí)。管體成型時(shí)，芯棒轉(zhuǎn)速宜采用3000-35

31、00r/min。11.3管端面碾壓11.3.1混凝土邊振動(dòng)邊喂料，當(dāng)喂至管模上端時(shí)，應(yīng)及時(shí)成型管子插口，不宜在未加插口成 型模的情況下振動(dòng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間，以免造成插口端成型困難。11.3.2轉(zhuǎn)動(dòng)管頂插口加壓裝置于管子上方，落下插口成型模。開(kāi)啟壓力油缸使成型環(huán)壓在管端上，碾壓管端面持續(xù) 1min，關(guān)閉內(nèi)芯模振動(dòng)器，并繼續(xù)碾壓 1-2min ,直至振動(dòng)器完全 停振后，即可將管頂加壓裝置退回原處。11.3.3端部加壓時(shí)，應(yīng)適時(shí)加大振動(dòng)頻率，芯棒轉(zhuǎn)速宜采用3300 3800r/min。11.4脫模11.4.1對(duì)已成型的管頂部進(jìn)行表面修理、修正，然后套入內(nèi)外保護(hù)定型圈。11.4.2當(dāng)起吊吊鉤位于管軸心方向時(shí)，

32、起吊外模。要求先慢后快，平穩(wěn)的將外模和管子吊離 工作坑，輕輕地放置在養(yǎng)護(hù)區(qū)的平整地面上。11.4.3脫下外模時(shí)應(yīng)緩慢、平穩(wěn)、垂直提升。在另一個(gè)底托上放置鋼筋骨架，組裝外模進(jìn)行下一個(gè)制管循環(huán)。12、養(yǎng)護(hù)制度12.1產(chǎn)品養(yǎng)護(hù)分自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)，除芯模振動(dòng)成型的產(chǎn)品可采取自然養(yǎng)護(hù)方式外，其 它方式成型的產(chǎn)品宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)前，應(yīng)對(duì)成型后的管壁、端口外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查, 發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即修整。立式震動(dòng)成型的管口應(yīng)待混凝土初凝后壓光。12.2蒸汽養(yǎng)護(hù)宜采用高效、節(jié)能的養(yǎng)護(hù)設(shè)施，應(yīng)結(jié)合產(chǎn)品碼放方式盡量提高填充系數(shù)，應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的蒸汽調(diào)節(jié)閥門(mén)和測(cè)溫元件，溫度可在 100C以下任意調(diào)整，溫度表分度值不應(yīng)大 于

33、5 C o12.3蒸汽養(yǎng)護(hù)制度分成為靜停、升溫、恒溫、降溫4個(gè)階段，應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)、不同材料、不同工藝由試驗(yàn)室確定合理的蒸養(yǎng)制度并嚴(yán)格執(zhí)行。12.3.1靜停：根據(jù)季節(jié)和產(chǎn)品需要確定，靜停時(shí)應(yīng)采取保濕措施，以防出現(xiàn)干縮裂縫。12.3.2升溫： 每小時(shí)升溫不宜大于 30Co12.3.3恒溫：恒溫時(shí)間因蒸養(yǎng)設(shè)施效率、水泥品種、摻混凝土外加劑情況、管壁厚度而定， 應(yīng)以保證脫模強(qiáng)度為準(zhǔn)，不宜少于3h （硫鋁酸鹽水泥除外）。最高恒溫溫度應(yīng)根據(jù)水泥品水泥種類(lèi)最高溫度(C)硅酸鹽水泥80普通硅酸鹽水泥85礦渣硅酸鹽水泥95表312.3.4降溫：降溫速度不大于30C/h,控制出池前管子與環(huán)境之間溫差不大于30C,保持定的降溫時(shí)間。12.3.5對(duì)于使用快硬硅酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥等特種水泥生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)不同的制作工藝及水泥特性，在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下合理的制定蒸汽養(yǎng)護(hù)制度，對(duì)于離心、懸輻等帶模蒸養(yǎng)的硫鋁酸鹽水泥制品，可取消靜停并采用快速蒸養(yǎng)。12.3.6蒸養(yǎng)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制蒸養(yǎng)溫度，0.5 1h測(cè)溫一次，根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)整供汽量并做好記錄。13、脫模、修補(bǔ)與后期養(yǎng)護(hù)13.1脫模13.1.1蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束，確認(rèn)管體混凝土已達(dá)到規(guī)定的脫模強(qiáng)度后方可脫模。脫模強(qiáng)度的確定以管子在脫模中不會(huì)發(fā)生結(jié)構(gòu)和外觀損壞，并