生態(tài)新城金融街建設項目二標段工程鋼筋工程施工方案

1、施工組織專業(yè)設計、施工方案（作業(yè)指導書）報審表工程名稱：四平市東南生態(tài)新城金融街（一期）建設項目二標段工程 編號：致： 四平市四通城市基礎設施建設投資有限公司 吉林省嘉源建筑工程咨詢有限公司 我方現(xiàn)已完成 四平市東南生態(tài)新城金融街（一期）建設項目二標段工程鋼筋工程專項施工方案（詳細說明見附件）并經(jīng)公司技術負責人批準，請予審定。附件：鋼筋工程專項施工方案 總承包商（章）： 項目/技術負責人： 年 月 日總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（公章）： 總監(jiān)理工程師： 年 月 日建設單位審查意見： 建設單位（公章）： 負責人： 年 月 日專項施工方案設計審批表工程名稱四平市東南生態(tài)新城金融街（一期）建

2、設項目二標段工程結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻、樁基礎面 積71080.72平米層 數(shù)19/22建設單位四平市四通城市基礎設施建設投資公司監(jiān)理單位吉林省嘉源建筑工程咨詢有限公司編制單位通號工程局集團湖南建設工程有限公司編 制 人趙成永編制時間2017年3月報審時間審批意見：（填寫討論的主要結(jié)論包括應修改的部分）項目部： 負責人: 日期: 工程管理部:負責人: 日期:質(zhì)量安全部：負責人: 日期:公司技術負責人:負責人: 日期:四平市東南生態(tài)新城金融街（一期）建設項目二標段鋼筋工程專項施工方案編 制： 審 核： 批 準： 通號工程局集團湖南建設工程有限公司四平市東南生態(tài)新城金融街（一期）建設項目二標段項目經(jīng)理

3、部二一七年三月35 / 40文檔可自由編輯打印目 錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況12.1工程建設概況22.2 各類建筑技術經(jīng)濟指標22.3工程建筑概況22.4 工程結(jié)構(gòu)概況32.5施工平面布置42.6施工要求42.7技術保證條件5第三章 危險源識別與控制策劃5第四章 施工計劃安排164.1 施工進度計劃安排164.2 材料與設備供應計劃安排16第五章 施工工藝方法165.1 進場條件165.2 施工工藝165.3 鋼筋加工安裝操作要求175.4 直螺紋加工操作要求235.5 直螺紋連接與檢驗方法25第六章 施工技術、質(zhì)量保證措施29第七章 施工安全、文明施工保證措施31第八章 應急預案3

4、28.1 編制目的328.2 施工中容易發(fā)生安全事故328.3 應急組織機構(gòu)與職責328.4 應急響應331 編制依據(jù)序 號類 別文件名稱編 號1國家行業(yè)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20102建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20023建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50203-20134冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程JGJ 95-20115鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-20076鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ 107-20167高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程JGJ 3-20108鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-20129鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ/T

5、 27-201410混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1311合同 總承包施工合同12圖紙 東南生態(tài)新城金融街一期建設項目施工圖13其它文件 施工總組織設計注：以上標準、規(guī)范及圖集包括但不限于。2工程概況 本工程由兩棟高層寫字樓及裙房、一層地下車庫、兩棟低層營業(yè)廳和一個環(huán)廊組成，總建筑面積為71080.72m2。其中，3#樓19層，建筑高度83米，四層及四層以上建筑面積為10522.03m2;4#樓22層，建筑高度94.9米，四層及四層以上建筑面積為11873.93m2；5#樓2層，建筑高度12.5米，建筑面積4420.15 m2；6#樓2層，建筑高度12.2米，

6、建筑面積4319.29 m2。2.1工程建設概況序號內(nèi) 容說明與要求1工程名稱四平市東南生態(tài)新城金融街（一期）建設項目二標段2建設地點四平市東南新城B-02地塊3建設單位四平市四通城市基礎設施建設投資公司4設計單位吉林省嘉源建筑工程咨詢有限公司5監(jiān)理單位吉林省嘉源建筑工程咨詢有限公司6質(zhì)監(jiān)單位7安監(jiān)單位8建設規(guī)?？偨ㄖ娣e：71080.72平方米，地下一層、地上19/22/2層,裙房三層。9建設工期606日歷天10質(zhì)量要求合格11承包方式工程總承包12承包單位通號工程局集團湖南建設工程有限公司2.2 各類建筑技術經(jīng)濟指標項目組成用途層數(shù)層高（m）結(jié)構(gòu)類型單幢建筑面積B 棟綜合體地下一層車庫14

7、.2框架20646.65m23#、4#樓裙房金融營業(yè)廳，開敞式辦公36/5.6/5.9框架-核心筒22201.29 m2（含2#樓裙房）3#樓塔樓寫字間4194框架-核心筒10522.03m24#樓塔樓寫字間4224/3.9框架-核心筒11873.93m25#樓金融營業(yè)廳26/5.6框架4420.15 m26#樓6#樓金融業(yè)廳26/5.6框架4319.29 m2環(huán)廊通道2框架945.5m22.3工程建筑概況工程建筑概況表總建筑面積：71080.72m2地上建筑面積：50434.07m2地下建筑面積：20646.65m2防水等級：一級建筑層數(shù)和高度地下一層,地上十九層/二十二層/二層,建筑高度8

8、3 m /94.9 m/12.5m/12.2m外墻裝飾玻璃幕墻墻體±0以上煤矸石多孔磚±0-1.6米240厚MU15 PK 砼磚-1.6米以下200厚煤矸石多孔磚防水地下室底板鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水+（1.5+1.5）厚二道高分子防水卷材地下室外墻鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水+（1.5+1.5）厚二道高分子防水卷材地下室頂板鋼筋砼結(jié)構(gòu)自防水+（1.5+1.5）厚二道高分子防水卷材屋面（1.5+1.5）厚二道高分子防水卷材防水層屋面形式主要為平屋面，平頂為(1.5+1.5)厚二道高分子防水卷材屋面室外裝修玻璃幕墻、外墻涂料、干掛石材外墻面、鋁合金門、鋁合金窗。主要室內(nèi)裝修做法涂料內(nèi)墻面、內(nèi)墻磚

9、墻面；內(nèi)墻涂料頂棚、輕鋼龍骨金屬板吊頂；通體磚地面、花崗石樓地面、細石混凝土地面、高強耐磨樹脂地面、絕緣膠板地面等。2.4 工程結(jié)構(gòu)概況工程結(jié)構(gòu)概況特征表結(jié)構(gòu)安全等級二級結(jié)構(gòu)設計使用年限50年地基基礎設計等級乙級建筑耐火等級一級抗震設防類別丙類結(jié)構(gòu)抗震設防烈度6度基礎形式樁基標準凍深1.48米結(jié)構(gòu)體系基礎為筏基，地下部分為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)地上部分為鋼筋混凝土框架-核心筒上部結(jié)構(gòu)嵌固部位基礎地下室頂板-1.6米結(jié)構(gòu)材料鋼筋混凝土鋼材鋼筋等級（HPB300、HRB335、HRB400）混凝土強度等級C15C502.5施工平面布置在地下室基礎及主體施工階段，為規(guī)范地下室基礎施工階段的鋼筋加工操作以

10、及減少鋼筋加工棚的搬遷次數(shù)，根據(jù)總平面布置圖，擬計劃一次性在5#棟北側(cè)靠東及4#棟西側(cè)（均在地下室范圍外）各設置一座鋼筋加工棚（詳見下圖）。2.6施工要求2.6.1 根據(jù)結(jié)構(gòu)設計總說明：框架梁、框架柱、剪力墻暗柱主筋采用直螺紋機械連接或焊接接頭或綁扎搭接,其余構(gòu)件當受力鋼筋直徑22時，應采用直螺紋機械連接或焊接接頭，當受力鋼筋直徑<22時，可采用綁扎連接接頭。因此本工程的鋼筋連接方式采用直螺紋和綁扎連接接頭。鋼筋直徑18時，采用直螺紋連接接頭；其余均采用綁扎連接接頭。2.6.2 在施工中，當需要以強度等級較高的鋼筋代替原設計中的縱向鋼筋時，應按照鋼筋受拉承載力設計值相等的原則換算，并應滿

11、足最小配筋率。鋼筋代換前應通知設計單位復核，滿足設計要求后方可施工。2.6.3 接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。2.6.4 柱、梁的縱筋不應與箍筋、拉筋及預埋件等焊接。2.6.5 板上洞口應預留，一般結(jié)構(gòu)平面圖中只表示出300mm的洞口，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預留全部洞口，不得后鑿。洞口每邊加強筋3根12的三級鋼,詳細做法見圖集11G101-1頁101102。2.7技術保證條件本工程鋼筋的錨固和連接均按吉林省嘉源建筑工程咨詢有限公司設計的施工圖紙進行施工，當設計無具體要求時，依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(11G101-13)、省市

12、標準圖集進行施工。3危險源識別與控制策劃作業(yè)項目危險源對策傷害類型施工準備鋼筋加工操作人員未經(jīng)過相關交底和培訓，不了解鋼筋加工機械操作方法，導致鋼筋加工過程中造成機具傷害項目經(jīng)理部管理人員對鋼筋操作人員進行安全培訓交底；合格后方能上崗。機具傷害從事鋼筋焊接作業(yè)人員未取得焊工證，無特種作業(yè)操作證，在鋼筋焊接過程中誤操作導致觸電或火災事故檢查隊伍資質(zhì)和人員上崗證，證、人同一、有效觸電、火災預應力鋼筋材料進場未經(jīng)檢驗，導致鋼筋材料不合格，在張拉過程中斷裂傷人現(xiàn)場檢查及查廠家提供和現(xiàn)場抽樣送檢的檢驗報告、合格證，不合格材料嚴禁進場物體打擊鋼筋加工機械未經(jīng)檢驗或按時維修保養(yǎng)，造成在使用過程中對操作人員機

13、具傷害或觸電由機電人員對該機械進行維修、檢驗，符合安全后方可使用機具傷害、觸電鋼筋運輸-作業(yè)人員鋼筋車輛進場時無人指揮，車輛運輸過程中碰傷工人項目經(jīng)理部制定現(xiàn)場行車路線，并設專人指揮進場車輛物體打擊起重機械操作人員未經(jīng)過相關交底和培訓，鋼筋裝卸過程中起重機械誤操作造成機具傷害項目經(jīng)理部管理人員對起重機械操作人員進行安全培訓和交底；合格后方能上崗。機具傷害其中機械操作人員未經(jīng)相關交底和培訓，不了解鋼筋吊裝固定要求，鋼筋吊裝過程中散落造成對下方人員物體打擊項目經(jīng)理部管理人員對起重機械操作人員進行安全培訓和交底；合格后方能上崗。物體打擊鋼筋運輸-施工機械鋼筋進場運輸未采用專用運輸車輛，鋼筋在運輸過程

14、中外露部分過長，造成在運輸過程轉(zhuǎn)彎中傷人采用專用運輸車輛,按照規(guī)定裝運鋼筋物體打擊鋼筋裝卸用汽車吊起重能力過低，與鋼筋材料重量不匹配，造成在起吊過程中發(fā)生事故用專用吊裝機械進行吊裝綜合事故采用塔吊進行鋼筋垂直運輸時，塔吊鋼絲繩達不到標準要求，存在斷股、銹蝕等現(xiàn)象，在鋼筋調(diào)運過程中斷裂造成對下方人員物體打擊。由機電人員對該機械進行維修、檢驗，符合要求后方可使用物體打擊鋼筋運輸-運輸鋼筋運輸車輛在現(xiàn)場行走時無人指揮，車輛速度過快，造成碰傷周圍工人項目經(jīng)理部制定現(xiàn)場行車路線，并設專人指揮進場車輛綜合事故采用汽車吊裝卸鋼筋時，無人指揮，起重臂下方站人，造成裝卸過程中對人員機具傷害安排專人指揮、監(jiān)管吊裝

15、機械作業(yè)機具傷害采用塔吊垂直運輸鋼筋時，人員在鋼筋調(diào)運未降到1m就靠近，造成對操作人員物體打擊安排專人指揮、監(jiān)管吊裝機械作業(yè)，并對操作人員進行安全培訓和交底物體打擊采用塔吊垂直運輸鋼筋時，鋼筋吊運速度過快，調(diào)運過程中搖擺造成對操作人員物體打擊安排專人指揮、監(jiān)管吊裝機械作業(yè)物體打擊在四級以上大風天氣采用塔吊垂直運輸鋼筋，造成吊運過程中散落對人員物體打擊四級以上大風天氣，應立即停止吊裝作業(yè)物體打擊采用塔吊垂直運輸鋼筋時，鋼筋規(guī)格長短不一，造成吊運過程中散落對人員物體打擊將鋼筋分類吊裝，較短的鋼筋吊運時采用筐吊運物體打擊采用塔吊垂直運輸鋼筋時，對鋼筋一點固定吊運，造成吊運過程中散落對人員物體打擊起吊

16、鋼筋由專人統(tǒng)一指揮并給作業(yè)人員配備防護用品物體打擊采用塔吊垂直運輸鋼筋時，一次吊運鋼筋重量超過塔吊規(guī)定承載力限值，造成吊運過程中機具傷害并造成設備損壞項目經(jīng)理部管理人員對鋼筋操作人員進行安全培訓和交底；嚴禁超荷吊運機具傷害采用塔吊垂直運輸鋼筋時，未達到合理高度就進行回轉(zhuǎn)，在回轉(zhuǎn)時碰到架空線路，造成鋼筋調(diào)運過程中觸電并造成線路損壞項目經(jīng)理部管理人員對鋼筋操作人員進行安全培訓和交底，由取得吊裝資格證的專人負責材料起吊觸電、物體打擊鋼筋運輸-施工環(huán)境鋼筋搬運場所附近有障礙物，造成鋼筋調(diào)運過程中對人員物體打擊對操作人員加強安全教育，及時將周圍易障礙物清理干凈。物體打擊鋼筋搬運場所離架空高壓線路的水平投

17、影距離小于10m，造成鋼筋吊運過程中觸電并造成線路損壞根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，與高壓線保持安全距離。增設防護措施，則掛設安全標志，加強日常及操作吊運巡查觸電和線路損壞鋼筋加工-加工人員鋼筋加工操作人員未接受相關培訓和交底，不了解鋼筋加工的技術要求和相關機械操作方法?？赡茉诓僮鬟^程中操作失誤，造成機具傷害事故項目經(jīng)理部管理人員對鋼筋加工人員進行安全培訓和交底，并加強日常巡查機具傷害有未取得電工特種作業(yè)資格人員進行鋼筋加工作業(yè)機械臨電線路安裝及檢修，可能導致機械用電安裝不符合規(guī)范要求，在使用過程中發(fā)生觸電事故檢查隊伍資質(zhì)和人員上崗證，證、人同一、有效觸電、其他事故鋼筋加工-機械操作當采用卷揚機張拉鋼筋

18、進行冷拉調(diào)直時，卷揚機地錨固定不牢，可能在張拉過程中拔出，對操作人員造成物體打擊傷人。當采用卷揚機張拉鋼筋進行冷拉調(diào)直時，卷揚機鋼絲繩破損或選用鋼絲繩強度不夠，可能造成張拉過程中鋼絲繩斷裂，斷頭彈出傷人。由機電人員對該機械進行維修、檢驗，符合安全后方可使用觸電、機具傷害對鋼筋加工機械如：切斷機、彎曲機、套絲機等未進行定期的維護、檢查，設備處于帶病運行狀態(tài)?？赡艹霈F(xiàn)松動、磨損、漏電等現(xiàn)象，由于機械故障對操作工人造成傷害由機電人員對該機械進行維修、檢驗，符合安全后方可使用機具傷害鋼筋切斷機械鋸盤傳動裝置無安全防護，可能導致在使用過程中對操作人員造成機具傷害由機電人員對該機械進行維修、檢驗，符合安全

19、后方可使用機具傷害鋼筋加工機械無保護接零，或采用防護腳手架欄桿等作為接零保護，可能導致操作人員操作工程中觸電由機電人員按照規(guī)范標準增設重復接地裝置，其電阻值不大于4，嚴禁采用其他材料作為接零保護觸電鋼筋加工機械用電未執(zhí)行“一機一閘一箱一漏”的管理規(guī)定，可能出現(xiàn)操作人員觸電事故。現(xiàn)場按“一機一閘一箱一漏”配置到位，嚴禁亂拉亂接觸電鋼筋加工-施工材料每次進場鋼筋沒有原材料質(zhì)量證明及材料出廠合格證，并未按照規(guī)范要求對原材進行復試，可能出現(xiàn)鋼筋材料不合格，在冷拉過程中造成鋼筋拉斷，發(fā)生機械損壞或傷人。現(xiàn)場檢查及查廠家提供和現(xiàn)場抽樣送檢的檢驗報告、合格證，不合格材料嚴禁進場機具傷害鋼筋加工-施工方法鋼筋

20、冷拉時HPB335級鋼筋的冷拉率大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率大于1%。施工中未嚴格控制鋼筋的冷拉率，發(fā)生超拉，可能造成鋼筋拉斷，發(fā)生機械或損壞或傷人。項目經(jīng)理部管理人員對鋼筋操作人員進行安全培訓和交底，嚴格控制鋼筋的冷拉率綜合事故當采用了冷拉方法調(diào)直鋼筋時，作業(yè)前未檢查夾具滑輪地錨機具 ，可能導致張拉過程中操作人員造成機具傷害由機電人員對該機械進行維修、檢驗，符合安全后方可使用機具傷害當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，卷揚機人員在無人指揮情況下就開機，可能導致張拉過程中對操作人員造成機具傷害項目經(jīng)理部管理人員對鋼筋操作人員進行安全培訓和交底，并監(jiān)督作業(yè)人員正確使

21、用作業(yè)機械。機具傷害當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，作業(yè)后不放松鋼絲繩即拆除夾具，可能導致鋼筋彈起對操作人員造成機具傷害項目經(jīng)理部管理人員對鋼筋操作人員進行安全培訓和交底，并監(jiān)督作業(yè)人員正確使用作業(yè)機械。機具傷害采用切割機進行鋼筋切斷作業(yè)時，無火星擋板，可能導致作業(yè)時火星四濺，遇可燃物發(fā)生火災設置火星擋板火災采用切斷機進行鋼筋切斷作業(yè)時，作業(yè)位置與易燃易爆物品間最近距離小于10m，可能導致作業(yè)時發(fā)生火災或爆炸對操作人員加強安全教育，操作前將周圍易燃易爆物品清理干凈火災、爆炸采用切斷機進行鋼筋切斷作業(yè)時，機器未達到正常轉(zhuǎn)速就送料，可能導致對操作人員機具傷害項目經(jīng)理部管理人員對鋼筋操作人員進行安全培訓和

22、交底，并監(jiān)督作業(yè)人員正確使用作業(yè)機械。機具傷害采用切斷機進行鋼筋切斷作業(yè)時，切短料時不用套管或夾具，用手直接扶鋼筋操作，可能導致對操作人員機具傷害項目經(jīng)理部管理人員對鋼筋操作人員進行安全教育和交底，指導正確操作方法，切鋼筋短料嚴禁手扶機具傷害鋼筋機械無人操作時不切斷電源，機械空轉(zhuǎn)可能導致對其他工人造成機具傷害項目經(jīng)理部管理人員對鋼筋操作人員進行安全培訓和交底，并監(jiān)督作業(yè)人員正確使用作業(yè)機械。機具傷害使用鋼筋加工機械進行鋼筋加工作業(yè)時，長料加工時無人員幫扶，可能導致對操作人員機具傷害項目經(jīng)理部管理人員對鋼筋操作人員進行安全教育和交底，指導正確操作方法機具傷害使用鋼筋加工機械進行鋼筋加工作業(yè)時，加

23、工超過銘牌規(guī)定直徑的料，可能導致對操作人員機具傷害項目部管理人員對鋼筋操作人員進行安全教育交底，指導正確操作方法機具傷害使用鋼筋加工機械進行鋼筋加工作業(yè)時，鋼筋送入后手與曳輪接近，可能導致對操作人員機具傷害項目部管理人員對鋼筋操作人員進行安全教育和交底，指導正確操作方法機具傷害使用鋼筋加工機械進行鋼筋加工作業(yè)，在機械使用運轉(zhuǎn)過程中進行清理或維修作業(yè)，可能導致對操作人員機具傷害由機電人員對該機械進行維修、檢驗，符合安全后方可使用機具傷害機具開關箱未拉閘上鎖，作業(yè)或維修中他人可能進行操作依據(jù)職業(yè)健康安全管理制度有關條款對相關人員處罰并組織安全教育，加強管理力度機具傷害平板車轉(zhuǎn)運鋼筋裝車不合理時，鋼

24、筋散落容易砸傷工人對工人加強安全教育增加自我防范意識，運輸鋼筋時捆綁牢固后方可運輸。物體打擊鋼筋加工-施工環(huán)境鋼筋加工區(qū)域未單獨隔離，無有效安全防護，可能導致鋼筋加工過程中，發(fā)生事故對其他區(qū)域人員造成傷害隔離鋼筋加工區(qū)，在作業(yè)場所搭設1-1.2m的防護欄桿并懸掛安全標志牌物體打擊鋼筋工作棚內(nèi)照明燈無安全防護措施，可能導致操作人員觸電增設照明防護措施，對操作人員進行安全教育和交底觸電進行鋼筋冷拉作業(yè)時，冷拉場地未設置警戒區(qū)，或未安裝防護欄桿和警告標志，導致在張拉作業(yè)時有無關人員進入現(xiàn)場，可能造成對其他人員機具傷害冷拉場地設置警戒區(qū)、搭設安全防護欄桿并懸掛項目的安全標志牌，無關人員嚴禁入場。機具傷

25、害進行鋼筋冷拉作業(yè)時，未裝設夜間照明燈具，夜間進行張拉作業(yè)，可能造成超拉，鋼筋斷裂造成人員傷害盡量避免夜間進行冷拉作業(yè)，需要時保障現(xiàn)場照明條件并對操作人員進行安全教育和交底物體打擊采用切斷機進行鋼筋切斷作業(yè)時，作業(yè)位置附近有易燃易爆物品間，可能導致作業(yè)時發(fā)生火災或爆炸對操作人員加強安全教育，作業(yè)前應將周圍易燃易爆物清理干凈?；馂摹⒈ㄤ摻罴庸鏊孛娣e水，可能造成在作業(yè)過程中人員觸電對操作人員加強安全教育，作業(yè)前將積水清理干凈。觸電鋼筋連接-作業(yè)人員當采用鋼筋焊接連接時，操作人員必須經(jīng)過焊接培訓，并取得焊工證。無證人員進行焊接操作可能造成火災或觸電事故；檢查隊伍資質(zhì)和人員上崗證，證、人同一、有

26、效綜合事故進行焊接操作前，項目責任人員未根據(jù)焊接工藝和設備的不同，對工人進行有針對性的技術、安全交底，可能在正式施工時，由于機械故障或人員誤操作造成事故；項目經(jīng)理部管理人員對鋼筋操作人員進行安全教育和交底，指導正確操作方法綜合事故當進行高處鋼筋連接作業(yè)時，應對操作工人進行安全培訓和交底。并配備安全帶等防護設備，使操作工人掌握高處作業(yè)的安全防護方法。否則可能造成人員高處墜落；項目經(jīng)理部管理人員對鋼筋操作人員進行安全教育和交底、配備安全防護措施，指導正確操作方法高處墜落現(xiàn)場進行鋼筋機械連接作業(yè)時，操作工人掌握相應接頭連接方式的技術要求和安全防護要求，否則可能因個人的操作技能不符合操作規(guī)程造成機械設

27、備事故。項目經(jīng)理部管理人員對鋼筋操作人員進行安全教育和交底，指導正確操作方法機具傷害鋼筋連接-機械操作機械焊接采用電焊機未嚴格按照電焊的操作要求進行操作，未執(zhí)行“一機一閘一箱一漏”的管理規(guī)定，可能造成操作人員觸電或灼傷；現(xiàn)場按“一機一閘一箱一漏”配置到位，嚴禁亂拉亂接觸電或灼傷電焊機未安裝防觸電設置，外殼未做接零保護，可能造成操作人員觸電；由機電人員按照規(guī)范標準增設接零裝置觸電電焊機的焊鉗和焊把線有破損，絕緣效果達不到標準要求，可能造成操作人員觸電；使用設備前，由機電人員按規(guī)定對電器裝置和保護措施進行檢查、修護，嚴禁設備帶“缺陷”運轉(zhuǎn)觸電焊把線與回路零線未做到雙線到位，可能造成操作人員觸電；按

28、照電焊機安全管理規(guī)定進行糾正，經(jīng)過檢查合格后方可投入使用觸電電焊機無護罩，無絕緣電流調(diào)整手柄，可能造成操作人員觸電；按照電焊機安全管理規(guī)定進行糾正，經(jīng)過檢查合格后方可投入使用觸電電焊機輸出端頭、接線柱，無明顯標志，端頭有燒蝕氧化現(xiàn)象，可能造成操作人員觸電；按照電焊機安全管理規(guī)定進行糾正，經(jīng)過檢查合格后方可投入使用觸電繞組對機殼及繞組相互間絕緣電阻值，均低于0.5M,可能造成操作人員觸電；使用設備前，由機電人員按規(guī)定對電器裝置和保護措施進行檢查、修護，嚴禁設備帶“缺陷”運轉(zhuǎn)觸電直螺紋套絲機、錐螺紋套絲機等未進行良好的維護，保持狀態(tài)良好，可能由于機械故障造成人員觸電或機械傷害。項目經(jīng)理部管理人員對

29、鋼筋操作人員進行安全教育和交底，指導正確操作方法觸電、機械傷害鋼筋連接-焊接鋼筋焊接操作人員未按規(guī)定領取動火證，或在焊接時沒有專人監(jiān)護（看火），可能發(fā)生火災；按照職業(yè)健康安全管理制度，辦理動火證并設置專人看護火災在進行鋼筋焊接作業(yè)時，沒有設置擋火板，可能由于火星四濺，發(fā)生火災；由項目安全員監(jiān)督對焊作業(yè)人員假設防火擋板并給作業(yè)人員配發(fā)防護用品火災電焊機借用金屬管道、腳手架、軌道等作回路，可能造成操作人員觸電或灼傷；由機電人員按照JGJ46-2005，經(jīng)過檢查合格后方可投入使用觸電或灼傷在進行鋼筋焊接作業(yè)時，作業(yè)面下方空洞未封閉，可能由于火星從空洞中下落，發(fā)生火災；由項目安全員監(jiān)督檢查，作業(yè)前封閉

30、下方空洞火災焊接時操作人員未佩戴防護面罩，可能造成操作人員被弧光灼傷；由項目安全員監(jiān)督檢查，并及時為作業(yè)人員配發(fā)防護用品電光性眼炎鋼筋焊接作業(yè)時，與木工、油漆、防水作業(yè)交叉施工，可能發(fā)生火災事故；項目經(jīng)理部管理人員對操作人員進行安全教育和交底，禁止交叉作業(yè)?；馂匿摻詈附幼鳂I(yè)時，未配備滅火器材，可能發(fā)生火災事故；將對焊機周圍的易燃物品原理，按照職業(yè)健康安全管理制度配備干粉或泡沫滅火器火災焊接中焊條頭隨意亂扔，可能引發(fā)火災對操作人員加強安全教育，焊接前應將周圍易燃物清理干凈?；馂膶笝C距離木工房、宿舍過近，可能引起火災根據(jù)現(xiàn)場的時機情況對可燃的場所增設消防設備或?qū)笝C位置前移?；馂暮附舆^程產(chǎn)生的

31、煙氣對人體的傷害給操作人員配發(fā)口罩并按有關規(guī)定進行定期體檢窒息鋼筋機臺周邊鋼筋頭沒有清理干凈，容易扎傷人按照職業(yè)健康安全管理制度的規(guī)定，將鋼筋頭及時清理搬運其他傷害機具安置不合理，操作空間小，加工長件時容易受到傷害按照職業(yè)健康安全管理制度規(guī)定及現(xiàn)場時機情況，擴大鋼筋制作場地物體打擊對焊機棚搭設沒有使用防火材料使用防火材料，并加強操作人員的安全教育火災電渣壓力焊焊接柱筋時樓板養(yǎng)護水較多，易發(fā)生觸電事故在積水多的地方增設干燥的木板，操作人員應穿戴絕緣防護用品觸電對焊機作業(yè)現(xiàn)場10m范圍內(nèi)違章存放有氧氣、乙炔瓶項目部按照規(guī)定增設氧氣、乙炔瓶的存放場所爆炸鋼筋焊接作業(yè)完畢，未及時切斷電源，可能造成人員

32、觸電。項目經(jīng)理部管理人員對鋼筋操作人員進行安全教育和交底，作業(yè)完成后及時切斷電源觸電鋼筋連接-綁扎及螺紋連接當進行高處鋼筋連接作業(yè)時，未佩戴并正確使用安全帶等防護設施，可能造成操作人員高處墜落；由項目安全員監(jiān)督檢查，并及時為作業(yè)人員配發(fā)防護用品，指導正確操作方法高處墜落綁扎獨立柱頭時工人站在鋼筋箍上操作，未設置專用操作平臺，可能造成操作人員高處墜落；綁扎2m以上的柱梁鋼筋時，必須增設操作平臺高處墜落成品鋼筋集中堆放在腳手架和模板上，集中荷載超過支撐的設計荷載，可能導致腳手架或模板坍塌；加強安全教育，物料分散集中堆放，避免超載坍塌鋼筋及其他材料隨意放在臨邊洞口處，可能造成材料高處墜落傷人；由項目

33、安全員對操作人員進行安全教育和交底，指導正確操作方法高處墜落綁扎4m以上的柱筋時，沒有設置平臺，攀登鋼筋骨架進行作業(yè)，可能發(fā)生墜落事故綁扎2m以上的柱梁鋼筋時，必須增設操作平臺高處墜落操作人員在未臨時固定，無安全防護措施的鋼筋骨架上行走，可能導致人員高處墜落。綁扎2m以上的柱梁鋼筋時，必須增設操作平臺高處墜落鋼筋連接-施工環(huán)境電焊機放置的地方?jīng)]有防雨、防砸措施，可能造成電焊機損壞；由項目安全員檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正綜合事故電焊機周圍堆放易燃易爆物品和其他雜物，可能由于焊接產(chǎn)生火星，造成火災；對操作人員加強安全教育，操作前將周圍易燃易爆物品清理干凈火災電焊機四周有積水，二次線泡在水中，可能發(fā)

34、生人員觸電事故。對操作人員加強安全教育，作業(yè)前將積水清理干凈。觸電預應力拉筋-作業(yè)人員進行預應力鋼筋操作前，項目負責人員未根據(jù)施工工藝設備的不同，對工人進行有針對性的技術、安全交底，可能在正式施工時，由于人員誤操作造成事故；項目部管理人員對鋼筋操作人員進行安全培訓和交底；合格后方能上崗。綜合事故操作人員未掌握預應力鋼筋張拉設備的正確使用方法，在操作過程中誤操作，可能導致超張拉，發(fā)生機具傷害事故；項目部管理人員對鋼筋操作人員進行安全培訓和交底；合格后方能上崗。機具傷害當進行高處鋼筋預應力作業(yè)時，未對操作工人進行安全培訓和較低。并未配備安全帶等防護設備，使操作工人掌握高處作業(yè)的安全防護方法?？赡茉?/p>

35、成人員高處墜落。項目經(jīng)理部管理人員對鋼筋操作人員進行安全培訓和交底；并及時配發(fā)安全防護設備。指導正確操作方法高處墜落預應力拉筋-機械操作預應力鋼筋張拉選用的張拉設備千斤頂與設計張拉力不匹配，超過千斤頂?shù)某休d能力，可能導致張拉過程中對操作人員造成傷害；鋼筋張拉作業(yè)前檢查設備，不符合要求及時更換機具傷害預應力鋼筋張拉選用的臺座與設計張拉力不匹配，超過臺座承載能力，可能導致張拉過程中對操作人員造成傷害鋼筋張拉作業(yè)前檢查設備，不符合要求及時更換機具傷害不及時清理轉(zhuǎn)盤和座孔內(nèi)的雜物現(xiàn)場檢查，清理轉(zhuǎn)盤、座孔內(nèi)雜物機具傷害預應力鋼筋張拉選用的錨具存在質(zhì)量缺陷，鋼筋張拉結(jié)束錨固時，可能導致預應力鋼筋滑脫或造成

36、錨具損壞，對操作人員造成傷害。鋼筋張拉作業(yè)前檢查設備，不符合要求及時更換機具傷害預應力拉筋-施工材料鋼筋無原材質(zhì)量證明書及材料出廠合格證。會出現(xiàn)材料不合格，在張拉過程中造成鋼筋拉斷發(fā)生機械損壞或傷人；材料進場入庫執(zhí)行嚴格的檢驗制度，不合格的材料不得進場綜合事故預應力施工鋼筋，未照規(guī)范要求對原材進行復試，可能出現(xiàn)鋼筋材料不合格，在冷拉過程中造成鋼筋拉斷，發(fā)生機械損壞或傷人；材料進場入庫執(zhí)行嚴格的檢驗制度，不合格的材料不得進場綜合事故在預應力施工選用的鋼絲束存在斷股、銹蝕、表面污染、彎折等質(zhì)量缺陷，可能造成在張拉過程中，鋼絲束斷裂，對操作人員造成傷害；現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題材料及時更換綜合事故成品堆放

37、時彎鉤向上現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正坍塌被拉鋼絲束兩端頭有損壞，可能造成在張拉過程中，鋼絲束斷裂，對操作人員造成傷害。現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題材料及時更換綜合事故預應力拉筋-施工方法操作人員不按高壓油泵啟動程序啟動千斤頂，可能造成在張拉過程中，千斤頂張拉速度及形成與設計要求不符，造成機械損害或操作人員傷害；項目經(jīng)理部管理人員對操作人員進行安全培訓和交底，嚴格遵守操作規(guī)程。機具傷害預應力鋼筋張拉時兩端有人員站立，操作人員未處于安全區(qū)域，在發(fā)生意外情況時，可能造成人員受到傷害；操作人員應站在千斤頂側(cè)面，嚴格遵守操作規(guī)程機具傷害操作人員在有壓力的情況拆卸液壓機的零件，可能導致對操作人員機具傷害；項目經(jīng)理部

38、管理人員對操作人員進行安全培訓和交底，嚴格遵守操作規(guī)程。機具傷害千斤頂高壓油泵超載作業(yè)，可能導致張拉過程中機械損害，操作人員造成機具傷害；項目經(jīng)理部管理人員對操作人員進行安全培訓和交底，嚴格遵守操作規(guī)程。機具傷害操作人員任意調(diào)節(jié)安全閥額定油壓，可能導致張拉過程中機械損害，對操作人員造成機具傷害；項目經(jīng)理部管理人員對操作人員進行安全培訓和交底，嚴格遵守操作規(guī)程。機具傷害操作人員測量鋼絲束伸長時未停止拉伸，可能導致對操作人員機具傷害；項目經(jīng)理部管理人員對操作人員進行安全培訓和交底，嚴格遵守操作規(guī)程。機具傷害混凝土強度未達到標準要求時，即進行后張法作業(yè)，可能導致張拉過程中混凝土被破壞，造成機械損壞或

39、對操作人員造成機具傷害；項目經(jīng)理部管理人員對操作人員進行安全培訓和交底，嚴格遵守操作規(guī)程。機具傷害操作人員張拉時手摸腳踩鋼絲束，可能在發(fā)生異常情況是，導致對操作人員機具傷害；項目經(jīng)理部管理人員對操作人員進行安全培訓和交底，嚴格遵守操作規(guī)程。機具傷害張拉完畢后操作人員未按方案要求進行錨固及千斤頂張放作業(yè)，在預應力鋼筋未錨固牢固情況下即張放千斤頂，會導致預應力鋼筋脫出，造成機械損害或操作人員傷害。項目經(jīng)理部管理人員對操作人員進行安全培訓和交底，嚴格遵守操作規(guī)程。機具傷害預應力拉筋-施工環(huán)境張拉作業(yè)時張拉區(qū)域未單獨隔離，無有效安全防護。會導致鋼筋張拉過程中，發(fā)生事故對其他區(qū)域人員造成傷害；張拉場地設

40、置警戒區(qū)、搭設安全防護欄桿并懸掛項目的安全標志牌，無關人員嚴禁入場。機具傷害進行鋼筋張拉作業(yè)時張拉區(qū)域與其他作業(yè)區(qū)域混雜，導致在張拉作業(yè)時交叉作業(yè)，可能造成對其他人員機具傷害；項目經(jīng)理部管理人員對操作人員進行安全教育和交底，禁止交叉作業(yè)。機具傷害在施工操作面進行預應力混凝土施工時，無臨邊防護措施，導致操作過程中人員高處墜落；增設防護欄桿，經(jīng)檢查合格后方可施工高處墜落在施工操作面進行預應力混凝土施工時，張拉操作處于臨邊位置，未設置操作平臺，導致操作過程中人員高處墜落項目經(jīng)理部管理人員對操作人員進行安全培訓和交底，嚴格遵守操作規(guī)程。高處墜落4 施工計劃安排4.1 施工進度計劃安排根據(jù)施工總進度計劃

41、實施，施工前將各鋼筋施工階段（樁頭鋼筋處理、承臺基礎鋼筋、地下室結(jié)構(gòu)鋼筋及各棟主樓鋼筋）的任務進行分解，具體由工程師及鋼筋班組長負責計劃、檢查與實施。4.2 材料與設備供應計劃安排4.2.1 材料準備:本工程鋼筋規(guī)格有一級：ø6、ø8；三級：8、10、12、14、16、18、20、22、25、28。4.2.2 本工程使用到的機具有切斷機、彎曲機、直螺紋滾軋?zhí)捉z機、手搖板手、橫口板手、電焊機等。4.2.3 材料計劃：本工程鋼筋計劃從地下室主體與地上部分主體進行進場控制，均在施工前進場原材料，在鋼筋棚內(nèi)進行加工。4.2.4 勞動力安排：考慮到本工程地下室工期緊，工程量大，工況復

42、雜等特點，對勞動力數(shù)量必須嚴格要求，確保滿足搶工期期間的要求。5施工工藝方法5.1 進場條件5.1.1 樓層平面放線已經(jīng)復核完成并通過監(jiān)理部驗收，勞動力已到位；5.1.2 進場的鋼筋原材經(jīng)項目部、監(jiān)理及質(zhì)檢人員檢查合格，三證齊全，并按規(guī)范要求進行現(xiàn)場取樣并復試合格，按施工平面布置圖指定位置，按品種、規(guī)格碼放整齊，并要求對每種規(guī)格的鋼筋進行標識，用木方墊起，離地200mm以上，根據(jù)天氣情況，必要時加蓋雨布，并系好鋼筋榧子，做好標識；5.1.3 對鋼筋班組長及作業(yè)人員均已進行鋼筋工程安全技術交底。5.2 施工工藝5.2.1 墻體鋼筋施工工藝流程： 平面放線、定位 鋼筋修整、清理 豎向鋼筋連接 暗柱

43、鋼筋綁扎 立豎向梯子筋、接長豎向分布筋 上中下三道水平筋臨時固定豎向梯子筋及分布筋 按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋 連梁綁扎 洞口加筋補強 設置鋼筋保護層墊塊 驗收。5.2.2 柱鋼筋施工工藝流程： 鋼筋修整、清理 套柱箍筋 連接豎向受力筋 標識箍筋間距 綁扎箍筋 設置鋼筋定距框、限位箍筋及保護層墊塊 驗收。5.2.3 梁鋼筋施工工藝流程: 畫主次梁箍筋間距 放主梁、次梁箍筋 穿主梁底層縱筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向筋及架立筋 綁扎主梁箍筋 穿次梁上層鋼筋 綁扎次梁鋼筋 設置鋼筋保護層墊塊 驗收。5.2.4 板鋼筋施工工藝流程 清理模板 在模板上彈鋼筋分檔線 綁扎板下層鋼

44、筋網(wǎng)片并設置鋼筋保護層墊塊 設置馬鐙筋 板上層鋼筋網(wǎng)片 局部加筋設置 驗收。5.3 鋼筋加工安裝操作要求5.3.1 現(xiàn)場使用的鋼筋表面要清潔、無損傷、油污、鐵銹，加工前要進行檢查，發(fā)現(xiàn)有油污的鋼筋，須清洗干凈，鋼筋表面有陳銹的盤條鋼筋，通過調(diào)直過程除銹，較粗的鋼筋采用除銹機進行除銹，有老銹的鋼筋不得使用。5.3.2 對于圓盤條采用調(diào)直裝置進行調(diào)直，對于直條鋼筋采用手板子矯正，要求調(diào)直鋼筋時不得有明顯擦傷。5.3.3 統(tǒng)計下料單上的鋼筋，采用切斷機進行斷料，先斷長料，后斷短料，盡量減少短頭，減少鋼筋浪費；斷料時，將被切斷的鋼筋握緊，在沖切刀片向后退時將鋼筋送入刀口，手距刀片保持150mm以上，切

45、斷鋼筋時要用鉗子夾住送料。5.3.4 對于直徑在6mm以上的鋼筋采用機械成型，成型時要熟悉倒順開關的使用方法和工作盤的旋轉(zhuǎn)方向，彎曲時注意要根據(jù)鋼筋的粗細和所要求的圓弧彎曲直徑，隨時更換軸套。5.3.5 鋼筋連接要求：直徑為18以上（含18）的鋼筋采用直螺紋連接。5.3.6 鋼筋的彎曲和彎折要求：1）、受力鋼筋(1) HPB335級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍（見下圖）；(2) 當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時（見下圖），HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應小于鋼筋直徑的4

46、倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；(3) 鋼筋作不大于90°的彎折時（見下圖），彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（a）90°；（b）135°受力鋼筋彎折圖2）、箍筋除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤。彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：(1) 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足本條第1（1）點外，尚應不小于受力鋼筋的直徑；(2) 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應小于90°；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應為135°（見下圖）。（a）90°/90°；（b）135°/135°

47、;箍筋示意圖 (3) 箍筋彎后的平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應小于箍筋直徑的10倍。5.3.7 柱、梁的縱筋不應與箍筋、拉筋及預埋件等焊接。5.3.8 現(xiàn)澆鋼筋混凝土板：本工程現(xiàn)澆板的上部縱向鋼筋在端支座的錨固設計按鉸接。除具體施工圖中有特別規(guī)定者外，現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的施工應符合以下要求：(1)板的底部鋼筋伸入支座長度應詳見圖集11G101-1頁92。(2)板的邊支座和中間支座板頂標高不同時，負筋在梁或墻內(nèi)的錨固應滿足受拉鋼筋最小錨固長度la。(3)板底部板的長向鋼筋應置于短向鋼筋之上;支座處板的長向負筋應置于短向負筋之下。(4)當板底與梁底平時，

48、板下部鋼筋伸入梁內(nèi)須彎折后置于梁下部縱向鋼筋之上。(5)板上洞口應預留，一般結(jié)構(gòu)平面圖中只表示出300mm的洞口，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預留全部洞口，不得后鑿。洞口每邊加強筋為3根12的三級鋼,詳細做法見圖集11G101-1頁101102。板內(nèi)縱向預埋管處構(gòu)造做法詳見圖集12SG121-1第29頁。(6)跨度大于4m的板按混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015的要求起拱。跨度大于等于4.2m和端開間的現(xiàn)澆板布置板上溫度收縮鋼筋8200，長度為與板上部受力鋼筋搭接450mm,構(gòu)造做法詳見圖集11G101-1第94頁。(7)圖中注明的后澆板，當注明配筋時，鋼筋不斷；未注

49、明配筋時，均雙向配三級鋼8200置于板底，待設備安裝完畢后，再用同強度等級的混凝土澆筑，板厚同周圍板。(8)板內(nèi)分布鋼筋，除注明者外見下表：(9) 對于外露的現(xiàn)澆鋼筋混凝土女兒墻、掛板、欄板、檐口等構(gòu)件，當其水平直線長度超過12m時，應按圖一設置控制縫。控制縫間距12m。(10) 凡在板上砌隔墻時,應在墻下板內(nèi)的底部增設加強筋(圖紙中另有要求者除外),當板跨L<2500時取三級鋼3根14,當板跨L>2500時取三級鋼3根16(加強筋間距為60mm,兩端伸入支座120mm)。(11) 鋼筋混凝土現(xiàn)澆折板配筋構(gòu)造詳見圖集11G101-1頁95,且板折角處鋼筋設為三級鋼3根14。 (12

50、)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板無支撐板端部封邊構(gòu)造配筋詳見圖集11G101-1頁95節(jié)點(二)。5.3.9 主梁內(nèi)次梁作用處,箍筋應貫通布置,凡未在次梁兩側(cè)注明箍筋者均在次梁兩側(cè)各設3根同主梁箍筋相同的箍筋間距為50。加括號為梁上部局部貫通筋。5.3.10 梁的縱向鋼筋需要設置接頭時，鋼筋縱向構(gòu)造詳見圖集11G101-1頁7980。5.3.11 在梁跨中開不大于50的洞，在具體設計中未說明做法時，洞的位置應在梁跨中的23范圍內(nèi)，梁高的中間13范圍內(nèi)。洞邊及洞上下的配筋見圖二。5.3.12 跨度大于4m的梁按混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002(2010版)的要求起拱。5.3.13 梁底部長向

51、鋼筋應置于短向鋼筋之上;支座處梁長向負筋應置于短向負筋之下。5.3.14 設計使用年限為50年的混凝土結(jié)構(gòu)最外層鋼筋的保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑,且應符合下表規(guī)定;設計使用年限為100年的混凝土結(jié)構(gòu)最外層鋼筋的保護層厚度不應小于下表中數(shù)值的1.4倍。5.3.15 井字梁的配筋構(gòu)造要求詳見圖集11G101-1第91頁，十字梁配筋構(gòu)造同井字梁。5.3.16 當剪力墻與平面外相交的樓面梁剛接時,梁縱筋在支座處的錨固做法見圖集11G101-1第55頁的節(jié)點(d)或(e)。5.3.17 懸臂梁一般要求見圖三。懸挑梁端附加箍筋范圍見圖集11G101-1頁89，箍筋間距為50。5.3.18 抗震等級為

52、二、三級的框架梁寬度為300mm時梁端加密區(qū)的箍筋做法見圖四。5.3.19 鋼筋混凝土豎向折梁配筋構(gòu)造詳見圖集11G101-1頁88,且箍筋同梁箍筋,除特殊說明外均采用節(jié)點二,S=400mm,箍筋間距100mm,底部附加縱筋三級鋼3根16。5.3.20 梁的混凝土保護層厚度大于50mm時配置表層鋼筋網(wǎng)片，且符合下列規(guī)定：表層鋼筋采用焊接網(wǎng)片,網(wǎng)片配置在梁底及兩側(cè),梁側(cè)網(wǎng)片鋼筋延伸至梁高的2/3處。兩個方向上網(wǎng)片鋼筋為三級鋼650。構(gòu)造做法見圖五。5.3.21 柱與現(xiàn)澆過梁、圈梁連接處，在柱內(nèi)應預留插筋，插筋伸出柱外皮長度為1.6La(LaE),錨入柱內(nèi)長度為La(LaE)。5.3.22 抗震剪力墻上及梁上起柱做法詳見圖集11G101-1第61、66頁。5.3.23 本工程基礎頂面至地上五層為底部加強區(qū),標高為基礎頂面21.450。5.3.24 墻上孔洞必須預留，不得后鑿。除按結(jié)構(gòu)施工圖紙預留孔洞外，還應由各工種的施工人根據(jù)各工種的施工圖紙認真核對，確定無遺漏后才能澆筑混凝土。圖中未注明洞邊加筋者，按下述要求:當洞口尺寸200mm時，洞邊不再設附加筋，墻內(nèi)鋼筋由洞邊繞過，不得截斷，當洞口尺寸200mm 時設