鋯鋁合金化學(xué)法拋光工藝的研究

1、 畢 業(yè) 論 文學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)： 學(xué) 院： 材料科學(xué)與工程學(xué)院 專 業(yè)： 題 目： Zr-Al合金化學(xué)拋光工藝研究 指導(dǎo)教師： 評(píng)閱教師： 2013年6月 河北科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績(jī)?cè)u(píng)定表姓 名學(xué) 號(hào)成 績(jī)專 業(yè)題 目指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)及成績(jī) 指導(dǎo)教師： 年 月 日評(píng)閱教師評(píng)語(yǔ)及成績(jī) 評(píng)閱教師： 年 月 日答辯小組評(píng)語(yǔ)及成績(jī)答辯小組組長(zhǎng)： 年 月 日答辯委員會(huì)意見(jiàn) 學(xué)院答辯委員會(huì)主任： 年 月 日 注：該表一式兩份，一份歸檔，一份裝入學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文）中。畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文） 中 文 摘 要摘要 化學(xué)拋光是金屬表面處理常用的表面處理工藝，化學(xué)拋光技術(shù)已在金屬精加工、金屬樣品制備、

2、控制金屬表面質(zhì)量與提高金屬表面光潔度等方面獲得了極其廣泛的應(yīng)用。此次研究目的尋求鋯鋁合金化學(xué)拋光的最佳工藝。鋯鋁合金樣品統(tǒng)一磨光，以對(duì)比試驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)選鋯鋁合金化學(xué)拋光液的最佳組合，再改變拋光時(shí)間，測(cè)試鋯鋁合金樣品表面質(zhì)量與失重率。結(jié)果拋光溶液的最佳組合為：NH4F5ml、H2O2 12ml、尿素3ml、HNO312ml；操作時(shí)間：2.5-3.5min。結(jié)論化學(xué)拋光液的組分與工藝條件對(duì)鋯鋁合金拋光效果有很大影響。關(guān)鍵詞 鋯鋁合金 化學(xué)拋光 拋光試劑 拋光時(shí)間更多還原69畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論文） 外 文 摘 要Title Chemical Polishing of zirconium alloy Ab

3、stractChemical polishing is commonly used in metal surface treatment surface treatment process, a chemical polishing technology has been in the metal finishing, metal sample preparation, control and improve the quality of the metal surface metal surface finish gained an extremely wide range of appli

4、cations. The zirconium alloy research purposes to seek the optimum chemical polishing. Methods: Samples uniform polished zirconium alloy, in order to compare experimental design of zirconium alloy best combination of chemical polishing solution, and then change the polishing time, the test sample su

5、rface quality of zirconium alloy weight loss. Results best combination of polishing solution: NH4F 5ml, H2O2 12ml, urea 3ml, HNO312ml; operating time :2.5-3.5 min. Conclusion chemical polishing liquid composition and processing conditions on the zirconium alloy polishing effect has a great influence

6、.Key Words Zirconium alloy chemical polishing Polishing agent Polishing test目錄1 緒論11.1 化學(xué)拋光原理21.2 化學(xué)拋光技術(shù)的應(yīng)用21.3 化學(xué)拋光發(fā)展現(xiàn)狀51.4 無(wú)大氣污染的化學(xué)拋光技術(shù)發(fā)展近況51.5 其他拋光方法及與化學(xué)拋光的對(duì)比81.6 化學(xué)拋光的研究方法91.7 鋯及鋯鋁合金的簡(jiǎn)介101.8 本課題研究的內(nèi)容與采用的方法112 實(shí)驗(yàn)122.1 本課題的研究思路122.2 實(shí)驗(yàn)過(guò)程122.3 實(shí)驗(yàn)儀器介紹143 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析153.1 評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)153.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果16結(jié) 論26致 謝27參考文獻(xiàn)28

7、1 緒論隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)材料表面光潔度和平整度的要求越來(lái)越高，這對(duì)表面技術(shù)提出了新的挑戰(zhàn)，同時(shí)也為該技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用提供了機(jī)遇?；瘜W(xué)拋光技術(shù)已在金屬精加工、金屬樣品制備、控制金屬表面質(zhì)量與提高金屬表面光潔度等方面獲得了極其廣泛的應(yīng)用1。化學(xué)拋光是一種將金相樣品浸入調(diào)配的化學(xué)拋光液中，借化學(xué)藥劑的溶解作用而得到的拋光表面的拋光方法?；瘜W(xué)拋光是常見(jiàn)的金相樣品拋光方法之一，這種方法操作簡(jiǎn)便，不需任何儀器設(shè)備，只需要選擇適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)拋光液和掌握最佳的拋光規(guī)范，就能快速得到較理想的光潔而無(wú)變形層的表面。 化學(xué)拋光是金屬表面處理常用的表面處理工藝，與電拋光工藝相比，其最大優(yōu)點(diǎn)是不需要直流電源和特殊夾具

8、；可以拋光形狀復(fù)雜的零件；生產(chǎn)率很高。就功能性而言，化學(xué)拋光除了能得到物理、化學(xué)清潔度的表面外，還能除去金屬表面的機(jī)械損傷層和應(yīng)力層，得到機(jī)械清潔度的表面，這有利于防止零件的局部腐蝕，提高機(jī)械強(qiáng)度，延長(zhǎng)零件使用壽命。合金的拋光一般采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光及電解拋光三種技術(shù)。其中化學(xué)拋光是金屬在特定條件下的化學(xué)浸蝕，即可分浸蝕、光亮、過(guò)腐蝕三個(gè)階段，化學(xué)拋光具有設(shè)備簡(jiǎn)單、節(jié)省電源、效率高及成本低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)不受零件形狀和尺寸的限制，因此應(yīng)用較廣?；瘜W(xué)拋光是金屬材料表面在配比合理的腐蝕劑、氧化劑、添加劑組成的拋光溶液中發(fā)生的一系列化學(xué)反應(yīng)，在一定溫度、成分的酸堿溶液中對(duì)制品進(jìn)行化學(xué)處理以提高其表面光

9、亮度的過(guò)程2。其基本原理是表面凹陷處容易積聚溶解產(chǎn)物，很快鈍化，致使凹凸部位金屬的溶解速度存在相當(dāng)大的差別而得以實(shí)現(xiàn)的。這就降低了表面的微觀粗糙度，從而使金屬表面平整光亮3?；瘜W(xué)拋光具有如下的特點(diǎn)：1） 適應(yīng)性強(qiáng)，可對(duì)不同形狀和不同材質(zhì)的制品進(jìn)行拋光處理；2） 生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，操作方便且生產(chǎn)效率高不需電源和特殊夾具，生產(chǎn)成本低?；瘜W(xué)拋光過(guò)程一般可分浸蝕、光亮、過(guò)腐蝕三個(gè)階段，化學(xué)拋光具有設(shè)備簡(jiǎn)單、節(jié)省電源、效率高及成本低等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)不受零件形狀和尺寸的限制，因此應(yīng)用較廣4。1.1 化學(xué)拋光原理 化學(xué)拋光是用一種濃度很高且急劇溶解的酸性溶液來(lái)進(jìn)行的。零件超過(guò)切削或壓延后，其表面幾何形狀經(jīng)放大后總是

10、凹凸不平的(圖l.1)。由于凸出的尖端部份分子或原子之間的親合力不平衡，在最外的一點(diǎn)或者說(shuō)是最外的一個(gè)原子或分子與其他的原子或分子都不同，總有一面或多面沒(méi)有受到原子或分子的相互作用，于是解離的趨勢(shì)，就比其他原子或分子來(lái)得大，而且首先解離。另外，溶液的擴(kuò)散作用亦起著相當(dāng)大的影響，在凸出的部份，由于與溶液的接觸面大而處于有利擴(kuò)散的地位，溶解下來(lái)的產(chǎn)物很快地向溶液中擴(kuò)散。這祥，新的溶解能力大的溶液就能很快地進(jìn)入這一地區(qū)，而繼續(xù)保持一定的溶解速度。在凹處則不同，它與溶液的接觸面小，不易擴(kuò)散。這樣，新的溶液就難于進(jìn)入這一地區(qū)，因而它的溶解速度就相應(yīng)地降低。二者都說(shuō)明了凹凸不同的地方，它的溶解速度也不同。

11、凸出處溶解快，而凹處溶解慢，因此使其表面逐漸平整，這種表面光潔度的提高，不是由于機(jī)械的切削和擠壓及電解，而是由于化學(xué)作用的桔果，因此把這種方法稱為化學(xué)拋光。上面提到的這一原理，對(duì)拋光過(guò)程中的基本現(xiàn)象是能作出滿意的解釋，但要用來(lái)解釋全部的問(wèn)題，還是有一定的困難，還有待深入的探封。 經(jīng)放大了的圖像 圖 1.11.2 化學(xué)拋光技術(shù)的應(yīng)用 化學(xué)拋光可作微量的切削和提高表面光潔度，特別是一部份形狀復(fù)雜而用機(jī)械方法不能或難于達(dá)到目的的零件，用它是可以解決的，如飛機(jī)上的導(dǎo)風(fēng)輪的精拋光，用機(jī)械方法需要4小時(shí)左右，而用化學(xué)拋光只需要8-10分鐘，而且在質(zhì)量上比機(jī)械加工的高。此外，化學(xué)拋光還可用來(lái)提高陰極氧化膜的

12、質(zhì)量，可使氧化后表面具有強(qiáng)烈的光澤，特別是對(duì)陽(yáng)極化后的著色能力有極好的效果，使其著色能力增加和著色均勻，如在普通陽(yáng)極化后，附著一種金色是很閑難，但經(jīng)化學(xué)拋光之后再陽(yáng)極化的表面就能均勻的著上金色。例如在鋁的化學(xué)拋光過(guò)程中，由于劇烈的氧化在金屑表面上形成了一種AlO. A12O的晶體，具有高溫抗腐蝕性能，可用于抗高溫的飛機(jī)蒙皮或零件上，同時(shí)也可用來(lái)代替庫(kù)房保管中的繁雜的油封包裝工作。1.3 化學(xué)拋光發(fā)展現(xiàn)狀化學(xué)拋光是由日本人木村、副島等人于1949年首次提出的5，至今已經(jīng)在工業(yè)領(lǐng)域廣為應(yīng)用；從普通的建筑用鋁型材、裝飾性材料到高科技產(chǎn)品，甚至包括金相樣品的制備都離不開(kāi)化學(xué)拋光。比較傳統(tǒng)的化學(xué)拋光是將

13、合金工件放置到由濃磷酸、濃硫酸、濃硫酸按比例配置成的拋光液中，在一定溫度下浸蝕一段時(shí)間，使其表面微凸起部分優(yōu)先發(fā)生溶解反應(yīng)，從而降低表面粗糙度，獲得光亮平整的表面。根據(jù)能夠得到的表面光亮度的不同，化學(xué)拋光可以分為半光亮、光亮和極亮三種，對(duì)于光亮和極亮的化學(xué)拋光，必須使用高濃度的酸液。典型的酸性光亮化學(xué)拋光液配方如下：表 1-1 酸性光亮化學(xué)拋光液 成分H3PO4 (85%) H2SO4 (98%)HNO3 (68%) 含量（%）702010 拋光液里含有三種不同種類酸的化學(xué)拋光體系通常稱為三酸化學(xué)拋光體系。由于三酸拋光工藝出現(xiàn)的最早，沿用的時(shí)間也最長(zhǎng)，習(xí)慣上就稱之為“傳統(tǒng)三酸拋光”。此外為了滿

14、足某些特殊場(chǎng)合的應(yīng)用以及改善拋光質(zhì)量，有時(shí)也在拋光液里添加很少量的一些有機(jī)或無(wú)機(jī)化合物。另外還開(kāi)發(fā)了“磷酸一硝酸”化學(xué)拋光體系、“磷酸一硫酸”化學(xué)拋光體以堿性拋光體等等，但是這些拋光體系的拋光質(zhì)量都不如“磷酸一硫酸一硝酸”三酸拋光體系，主要是在整平性能和光反射率上效果較差。例如“磷酸一硫酸”化學(xué)拋光體系通常只適用于鋁的半光亮處理，象砂面處理等。由于近二、三十年來(lái)國(guó)外、國(guó)內(nèi)化學(xué)拋光技術(shù)的總體變化不大，所以目前在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用最多的仍然是“磷酸一硫酸一硝酸”三酸拋光。1.4 無(wú)大氣污染的化學(xué)拋光技術(shù)發(fā)展近況由于傳統(tǒng)三酸化學(xué)拋光液中含有HNO3組分，因此三酸拋光會(huì)產(chǎn)生大量的氮氧化合物NOx(主要包括N

15、O和NO2)氣體，嚴(yán)重污染大氣環(huán)境。由于NOx氣體呈棕黃色，濃度較高的時(shí)候象煙霧一樣，所以又被稱之為“黃煙”。氮氧化物氣體毒性很大，它強(qiáng)烈刺激上呼吸道粘膜，引起咳嗽、頭痛、胸悶、惡心，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)肺水腫和肺氣腫。氮氧化物還容易與碳?xì)浠锇l(fā)生光化學(xué)反應(yīng)，形成光化學(xué)煙霧，刺激眼睛，引起眼疾。高濃度NOx還導(dǎo)致酸雨。另?yè)?jù)文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)，氮氧化物(NOx)對(duì)人體的危害比CO厲害數(shù)百倍。NO與血紅蛋白的結(jié)合能力更強(qiáng)，更容易造成缺氧。此外，NO還有致癌作用，對(duì)細(xì)胞分裂和遺傳信息的傳遞有不良影響。NO具有氧化性，人呼吸時(shí)可以達(dá)肺的深部，引起呼吸系統(tǒng)疾病。CO對(duì)人體的危害可以很快察覺(jué)，但是NOx對(duì)人體的危害卻是緩慢

16、積累，更不容易被覺(jué)察。所以一但發(fā)覺(jué)的時(shí)候，往往己經(jīng)深受其害。根據(jù)國(guó)家大氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，NOx的標(biāo)準(zhǔn)值是0.10mg/m3。而對(duì)于大家都比較了解的另外一種大氣污染物CO，它的標(biāo)準(zhǔn)值是4.0 mg/m3 ，NOx的允許濃度僅為CO濃度的四十分之一，表明NOx具有更大的危害性。隨著環(huán)保意識(shí)的不斷加強(qiáng)，人們?cè)絹?lái)越強(qiáng)烈地認(rèn)識(shí)到氮氧化合物對(duì)環(huán)境和人類的危害，人們逐漸開(kāi)展對(duì)黃煙的治理工作。在國(guó)內(nèi)外研究中，為了徹底消除化學(xué)拋光引起的氮氧化合物大氣污染，通常采用無(wú)硝酸的拋光工藝；而且去掉拋光液中硝酸成分的同時(shí)，必須有可以替代硝酸發(fā)揮作用的物質(zhì)加入才可以保證拋光質(zhì)量。這種不含硝酸的化學(xué)拋光工藝在拋光過(guò)程中不產(chǎn)生黃煙，

17、習(xí)慣上稱之為“無(wú)黃煙化學(xué)拋光”，國(guó)外對(duì)不含硝酸的化學(xué)拋光工藝研究以日本居多。國(guó)內(nèi)的一些無(wú)黃煙化學(xué)拋光工藝研究，把合適的添加物作為研究的關(guān)鍵，并且出現(xiàn)了一些在個(gè)別領(lǐng)域使用效果較好的添加物質(zhì)，這些添加物常常被稱為添加劑(表1.2)。表1-2國(guó)內(nèi)添加劑研究上海自動(dòng)儀表一廠上海制筆零件一廠杭州儀表廠上海自動(dòng)化儀表一廠解放軍5720廠北京航空學(xué)院沈陽(yáng)工業(yè)學(xué)院北京航空航天大學(xué)武漢華泰表面技術(shù)工程有限公司華東冶金學(xué)院化工 系H3PO4_H2SO4_HClH2SO4H3PO4_H2SO4H3PO4_H2SO4 H3PO4_H2SO4H3PO4_H2SO4H3PO4_H2SO4H3PO4_H2SO4H3PO4_

18、H2SO4H3PO4_H2SO4組合添加劑無(wú)機(jī)籠形化合物WXP添加劑LP添加劑SP添加劑BAA添加劑組合添加劑HT9601鋁拋光劑YG05添加劑1988.11988.111990.11990.61990.61990.71996.4 1997.9 1997.4 無(wú)黃煙化學(xué)拋光多采用“磷酸+硫酸+添加物”的方法，它繼承了三酸化學(xué)拋光液中高濃度硫酸和磷酸帶來(lái)的穩(wěn)定性，在機(jī)理上也有很多相同之處，并且利用添加劑來(lái)替代硝酸發(fā)揮作用，在一定程度上保證了拋光質(zhì)量。但是這種化學(xué)拋光工藝所獲得的拋光亮度均低于傳統(tǒng)三酸化學(xué)拋光的亮度，另外它們對(duì)拋光的工藝條件如溫度和時(shí)間的要求通常比較嚴(yán)格，否則非常容易出現(xiàn)點(diǎn)腐蝕和“

19、轉(zhuǎn)移腐蝕”(即拋光工件從拋光槽轉(zhuǎn)移到清洗槽過(guò)程中由于工件表面仍然附著大量溫度較高的拋光液而繼續(xù)發(fā)生的浸蝕)等質(zhì)量問(wèn)題。所以上表中的添加劑和化學(xué)拋光工藝通常只用在對(duì)拋光亮度要求不高的場(chǎng)合，也因此限制了它們的應(yīng)用。就國(guó)內(nèi)化學(xué)拋光現(xiàn)狀來(lái)說(shuō)，很多生產(chǎn)企業(yè)仍然在使用傳統(tǒng)的三酸化學(xué)拋光工藝或某些改良的化學(xué)拋光工藝，這兩類拋光液中都含有硝酸，由此帶來(lái)的環(huán)境污染和人身危害依然嚴(yán)重存在。為了從根本上解決化學(xué)拋光中的黃煙污染問(wèn)題，必須有效提高無(wú)黃煙化學(xué)拋光的拋光亮度，且能夠避免拋光中容易產(chǎn)生的點(diǎn)腐蝕缺陷。只有這樣才能夠保證無(wú)黃煙化學(xué)拋光全面取代三酸化學(xué)拋光，并在生產(chǎn)企業(yè)推廣應(yīng)用。1.5 其他拋光方法及與化學(xué)拋光的

20、對(duì)比1.5.1 機(jī)械拋光機(jī)械拋光是借助拋光機(jī)和砂(布、毛氈)輪在有精細(xì)磨料的情況下，以一定的壓力及旋轉(zhuǎn)速度，對(duì)制品表面進(jìn)行輕微切削處理和研磨，以除去毛刺、細(xì)微的不平和損傷，使之平整光滑的處理過(guò)程。機(jī)械拋光存在有很多缺點(diǎn)：噪音污染非常大；拋光中產(chǎn)生的粉塵造成工作環(huán)境特別差；工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；而且機(jī)械拋光只能用于加工規(guī)則的工件，形狀稍微復(fù)雜的工件很難進(jìn)行機(jī)械拋光；工作效率低等。 1.5.2 電解拋光電解拋光是一個(gè)獨(dú)特的陽(yáng)極電化學(xué)過(guò)程。電解拋光是以被拋工件為陽(yáng)極，不溶性金屬為陰極，兩極同時(shí)浸入到電解槽中，通以直流電而產(chǎn)生有選擇性的陽(yáng)極溶解，從而達(dá)到工件表面光亮度增大的效果6。電解拋光具有很多缺點(diǎn)：電解

21、拋光的質(zhì)量與電解液以及電流與電壓的規(guī)范有關(guān)。要摸索不同的拋光參數(shù)，而影響電解拋光的參數(shù)較多，不易找到正確的電解拋光參數(shù)。對(duì)于鑄鐵及夾雜物等試樣，較難獲得良好的結(jié)果，電解液組成復(fù)雜，使用時(shí)需要注意安全操作7。1.5.3 化學(xué)拋光與電解拋光、機(jī)械拋光的對(duì)比與電解拋光、機(jī)械拋光相比，化學(xué)拋光有很多優(yōu)點(diǎn)。表1.3是化學(xué)拋光和電解拋光及機(jī)械拋光的部分情況的對(duì)比，化學(xué)拋光相對(duì)于電解拋光和機(jī)械拋光有如下優(yōu)點(diǎn)：1、化學(xué)拋光操作簡(jiǎn)單。不需要通電，不需要機(jī)械設(shè)備。大型流水線可以操作，小型加工也可操作。2、由于技術(shù)水平的不斷提高與改進(jìn)，化學(xué)拋光現(xiàn)在已解決了溶液再生的難度，比如廣州貽順化工的化學(xué)拋光基本都有配送長(zhǎng)效添

22、加劑。極大提高了工作液的使用壽命。3、化學(xué)拋光近幾年國(guó)內(nèi)有幾家知名的公司已推出了無(wú)煙無(wú)氣味的藥水。對(duì)環(huán)境無(wú)污染。不再是硝酸型的了。這也是化學(xué)拋光在發(fā)展史上的一個(gè)里程碑。4、化學(xué)拋光能拋光各種不同規(guī)則、不同形狀的復(fù)雜工件。這是機(jī)械拋光無(wú)法取代的。表1-3 拋光方法的比較序號(hào)電解拋光化學(xué)拋光機(jī)械拋光1 2345678拋光后表面光澤優(yōu)良，光線柔和耐蝕性及光澤持久性良好適用于軟硬金屬材料形狀復(fù)雜制品也易于拋光大的制品(平面)需要大槽需要電源、對(duì)應(yīng)電極和夾具設(shè)備復(fù)雜，需加熱、攪拌和科學(xué)管理，熟練操作表面光澤良好，反射光刺眼耐蝕性及光澤持久性較好適用于軟硬金屬材料形狀復(fù)雜制品也易于拋光大的制品(平面)需要

23、大槽僅需夾具設(shè)備復(fù)雜應(yīng)科學(xué)管理，熟練操作表面平滑光亮較差軟金屬難拋光困難不需要均不需要設(shè)備簡(jiǎn)單操作容易1.5.4 影響化學(xué)拋光效果的因素對(duì)化學(xué)拋光影響的因素很多，其中化學(xué)拋光液對(duì)拋光結(jié)果的影響最大。拋光液通常是酸性拋光液。其中加入少量添加劑，可顯著改善溶液的拋光效果。另外，化學(xué)拋光時(shí)間和溫度也對(duì)拋光效果有一定的影響。 1.6 化學(xué)拋光的研究方法 對(duì)于拋光后的產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，主要關(guān)心的是其表面光潔度，包括表面平整度、光亮度和點(diǎn)腐蝕程度等。因此可以通過(guò)測(cè)量其表面粗糙度和鏡面反射率來(lái)確定拋光質(zhì)量好壞，點(diǎn)腐蝕程度可以通過(guò)目測(cè)和金相顯微鏡觀察。另外一些精密零件可能要求拋光后仍然保持有較高的尺寸精度，這時(shí)除了對(duì)

24、零件拋光前后的尺寸進(jìn)行測(cè)量比較外，還可以通過(guò)拋光失重率來(lái)判斷，失重率越小，說(shuō)明在拋光過(guò)程中損失的金屬越少，零件也就越能保持較好的尺寸精度。在試驗(yàn)和生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制拋光液的成分和工藝條件。一方面要控制拋光液中各組分的正確比例，以及水含量、金屬離子含量等，需要用到常規(guī)分析的方法；另一方面還要控制好溫度和時(shí)間等工藝條件，只有這樣才能夠保證拋光質(zhì)量符合要求。 對(duì)拋光技術(shù)和拋光機(jī)理進(jìn)行研究時(shí)，除了關(guān)心上述的一些因素外，還要采用物理、化學(xué)、電化學(xué)和現(xiàn)代儀器分析的手段對(duì)化學(xué)拋光的過(guò)程進(jìn)行分析，找出對(duì)拋光有益或不利的因素，并能夠弄清楚作用機(jī)理。1.7 鋯及鋯鋁合金的簡(jiǎn)介鋯是元素周期表第-B族元素。鋯的物

25、理性能和力學(xué)性能如表1-4所示。表1-4 鋯的物理性能和力學(xué)性能名稱 參數(shù) 備注名稱 參數(shù) 備注物理性能原子序數(shù) 40原子量 91·22原子半徑/m 0.1600.162 0價(jià)密度/g·cm-3 6·510相晶體結(jié)構(gòu) 密排六方 低于865相晶體結(jié)構(gòu) 體心立方 高于865熔點(diǎn)/ 1 852沸點(diǎn)/ 4 377熱膨脹系數(shù)/-1 5·89×10-6 25導(dǎo)熱率/W·(m·K)-1 22比熱容/ J·(kg·K1)-1 285電阻系數(shù)/ 0.004 4電阻率/·m 39.7 20蒸氣壓/ kPa 0.00

26、1 33 2 000119.7 3 600熔化潛熱/J·g-1 253.68蒸發(fā)潛熱/J·g-1 6 510力學(xué)性能彈性模量/MPa 9.9×104剪切模量/MPa 3.6×104泊松比 0.35鋯（Zr）元素在元素周期表中位于第IVa 族第二過(guò)渡系，轉(zhuǎn)變溫度是862。具有同素異構(gòu)現(xiàn)象，有低溫的密排六方結(jié)構(gòu)和高溫的體心立方結(jié)構(gòu)。還有優(yōu)異的抗腐蝕性能，抗輻照，膨脹系數(shù)小，結(jié)構(gòu)與尺寸穩(wěn)定，儲(chǔ)量豐富，主要應(yīng)用于核領(lǐng)域，在空間領(lǐng)域有望代替不銹鋼8。鋯的活性非常高，在相當(dāng)?shù)偷臏囟认乱矔?huì)與環(huán)境發(fā)生反應(yīng)。加熱時(shí)暴露在空氣中的表面上會(huì)形成一層堅(jiān)固的氧化膜，這層氧化膜使得

27、鋯及其合金具有優(yōu)良的抗腐蝕性。含Al7.5至9.5(重量)的鋯合金的性能取決于它們的微觀組織，特別是相成分，在合金的使用溫度下，在平衡的狀態(tài)，Zr2Al在這些合金中作為主要相應(yīng)當(dāng)占總體積的50以上，或者形成連續(xù)的或者是半連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)。這些相在合金中的數(shù)量在很大程度上取決于熱處理的時(shí)間與溫度。以Zr3Al基的合金在強(qiáng)度上比工業(yè)鋯合金Zr-2%和Zr-2.5Nb要高。這類合金在300時(shí)的強(qiáng)度極限在8701150MPa之間，而工業(yè)鋯合金的強(qiáng)度極限不大于560MPa。以Zr3Al為基鋯合金在相當(dāng)高的溫度(到600)下保持高強(qiáng)度。Al-Zr組織二元相圖如圖1.2所示。圖1.2 Al-Zr組織二元相圖1.8

28、 本課題研究的內(nèi)容與采用的方法純鋯金屬雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，但其硬度較低，實(shí)際應(yīng)用性就弱。在鋯中添加適當(dāng)?shù)匿X能顯著的提高材料各方面的性能。鋯的理化性質(zhì)決定了鋯在化學(xué)清洗中極易發(fā)生氫脆腐蝕，研究認(rèn)為：鋯的氫化物的標(biāo)準(zhǔn)生成吉布斯焓變很負(fù)，從熱力學(xué)上來(lái)說(shuō)很容易生成，因而鋯的氫脆屬于氫化物型氫脆；氫化物型氫脆是氫與IVB和VB組金屬有較大的親和力，氫含量較高時(shí)容易產(chǎn)生脆性的氫化物相，并在隨后受力時(shí)成為裂紋源，引起脆斷9。一切氫脆始于鋯表面的鈍化膜的破壞；氫是以活性原子的形式進(jìn)人鋯基體，當(dāng)氫達(dá)到固溶極限時(shí)生成r中間相，其塑性遠(yuǎn)低于金屬本體；由于r（奧氏體）相比容較、相大2 0% ，因此產(chǎn)生大的相變應(yīng)力，致使相

29、界面上產(chǎn)生微裂紋，產(chǎn)生脆裂10 。因而，關(guān)于鋯的化學(xué)拋光工藝，其難點(diǎn)是如何實(shí)現(xiàn)鋯表面化學(xué)腐蝕的平衡和“拋光與氫脆”間的平衡。本試驗(yàn)通過(guò)優(yōu)選鋯化學(xué)拋光液成分，確定鋯鋁合金最佳的拋光工藝?；瘜W(xué)拋光操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、不受工件形狀的限制，產(chǎn)品可達(dá)到光亮、美觀的效果，長(zhǎng)期以來(lái)是工業(yè)上應(yīng)用最普遍的拋光工藝之一。但化學(xué)拋光工藝，如傳統(tǒng)的三酸( HNO 3/ H3PO4/ H2SO4 ) 對(duì)環(huán)境污染極為嚴(yán)重，雖然許多研究者在此工藝基礎(chǔ)上采取吸收、轉(zhuǎn)化NOx等方法大大減少污染，但不能徹底根除11?；瘜W(xué)拋光受許多因素影響，如拋光劑的影響、溫度等因素的影響，實(shí)驗(yàn)擬設(shè)計(jì)配制不同配方的化學(xué)拋光溶液，經(jīng)酒精超聲波清洗

30、，堿洗后，進(jìn)行化學(xué)拋光處理，改變腐蝕劑氟化銨、氧化劑雙氧水、時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行處理。通過(guò)對(duì)合金的組織進(jìn)行觀察，照相比較，獲得最佳的化學(xué)拋光配方及工藝。本課題尋求鋯鋁合金化學(xué)拋光的最佳工藝。得出化學(xué)拋光液的組分與工藝條件對(duì)鋯鋁合金拋光效果的影響。2 實(shí)驗(yàn)2.1 本課題的研究思路本課題對(duì)Zr-8.0%Al先用280#、500#、800#砂紙粗磨，然后在對(duì)其進(jìn)行化學(xué)拋光。分別控制試樣化學(xué)拋光的時(shí)間和氟化銨雙氧水的濃度對(duì)試樣進(jìn)行拋光后，應(yīng)用電子顯微鏡觀察合金組織金相、觀察拋光后合金表面質(zhì)量和失重率。研究Zr-Al合金化學(xué)拋光的適當(dāng)參數(shù)（時(shí)間、氟化銨濃度、雙氧水濃度）。2.2 實(shí)驗(yàn)過(guò)程2.2.1 實(shí)驗(yàn)方案根

31、據(jù)化學(xué)拋光所用的氟化銨濃度、雙氧水濃度和時(shí)間將含鋁為8.0%鋯鋁合金分別在每種拋光液下做3組實(shí)驗(yàn)。 配置度的9種不同濃度拋光液，如表2-1所示：表 2-1 拋光劑試樣成分123尿素（18% 自配）3ml3ml3mlHNO3（工業(yè)級(jí)65-68%）12ml12ml12mlNH4F (18% 自配）3ml5ml8mlH2O2 (30%)5ml12ml24ml2.2.2 實(shí)驗(yàn)設(shè)備與材料實(shí)驗(yàn)設(shè)備 ：燒杯 攪拌棒 量筒 溫度計(jì) 鑷子 吸管 超聲波清洗儀 德國(guó)蔡司金相顯微鏡主要實(shí)驗(yàn)藥品：硝酸 雙氧水 尿素 氟化銨拋光材料：含鋁為8.0%的鋯鋁合金2.2.3 試樣的前處理基體采用含Al8.0wt%的Zr-Al

32、合金。采用非自耗式電弧熔煉爐熔煉，反復(fù)熔煉三次，達(dá)到成分均勻。將合金試樣酒精超聲波清洗后，分別采用280#、500#、800#砂紙打磨。粗磨試樣的目的：1）在預(yù)磨機(jī)的粗砂紙上粗磨，目的是去掉試樣上原有的切割痕跡和變形層，并保證所磨的面最后只有一個(gè)光面。2）在預(yù)磨機(jī)的中等粗糙度的砂紙上磨，目的是去掉粗磨的痕跡和上一道工序產(chǎn)生的變形層，進(jìn)一步細(xì)化劃痕。3）在預(yù)磨機(jī)的細(xì)砂紙上終磨，目的是去掉上一步留下的劃痕和產(chǎn)生的變形層，直到磨光工序產(chǎn)生的變形層深度非常淺，保證能在下一道拋光工序中除去。2.2.4 化學(xué)拋光實(shí)驗(yàn)步驟實(shí)驗(yàn)主要有以下步驟：（1） 化學(xué)拋光液的配置：取200ml的燒杯若干、250ml容量瓶

33、兩個(gè)，用水洗凈，然后用去離子水清洗。用量筒量取3ml的18%尿素放入燒杯中，在用量筒量取5ml的18%氟化銨放入燒杯中，在用量筒分別量取12ml的65%-68%硝酸和12ml的30%雙氧水放到燒杯中，攪拌1分鐘，使溶液混合均勻，然后把溶液倒入250ml容量瓶中，即配得化學(xué)拋光液，貼上標(biāo)簽1，放好。同理配置3ml的18%的尿素，12ml的65%-68%的硝酸，3ml的18%的氟化銨，12ml的30%的雙氧水的溶液，貼上標(biāo)簽2。在配置3ml的尿素，12ml的硝酸，8ml的氟化銨，12ml的雙氧水的溶液，貼上標(biāo)簽3。在配置3ml的尿素，12ml的硝酸，5ml的氟化銨，5ml的雙氧水的溶液，貼上標(biāo)簽4

34、。在配置3ml的尿素，12ml的硝酸，5ml的氟化銨，24ml的雙氧水的溶液，貼上標(biāo)簽5。（2） 試樣預(yù)處理：取4個(gè)100ml的燒杯，分別放入適量酒精、堿洗液、酸洗液、去離子水。用鑷子把試樣放入盛有酒精的燒杯中超聲波清洗5分鐘，然后把試樣放入去離子水中清洗10秒，然后把試樣放入堿洗液中58秒，取出試樣放入去離子水中清洗10秒，在把試樣放入酸洗液中35秒，取出試樣放入去離子水中清洗10秒，用電吹風(fēng)機(jī)吹干。（3）秒表準(zhǔn)備：實(shí)驗(yàn)用的秒表校正（4）拋光：將3個(gè)試樣放入拋光液中，分別人工攪拌1分鐘、3分鐘、5分鐘（5）用吹風(fēng)機(jī)吹干，用照相機(jī)拍下拋光后試樣表面圖片。（6）觀察金相。2.3 實(shí)驗(yàn)儀器介紹 金

35、相顯微鏡可直觀檢測(cè)材料的微觀組織，如原材料缺陷、偏析、初生碳化物、脫碳層、氮化層及焊接、冷加工、鑄造、熱處理等等不同狀態(tài)下的組織，從而判斷材質(zhì)優(yōu)劣。圖像分析系統(tǒng)由金相顯微鏡和攝像頭、計(jì)算機(jī)、打印機(jī)、圖像分析軟件組成，是對(duì)材料進(jìn)行定量金相研究的強(qiáng)有力工具，也是日常金相檢驗(yàn)的好幫手。 金相組織圖像的采集按照以下步驟進(jìn)行：1）打開(kāi)金相顯微鏡的電源，將制備好的金相試樣置于顯微鏡的載物臺(tái)上。2）調(diào)整所觀察的視場(chǎng)亮度，將視場(chǎng)的明暗程度控制在適宜的位置上。3）調(diào)整顯微鏡的焦距使所要觀察的試樣組織、形貌處于清晰的狀態(tài)。4）開(kāi)啟分析系統(tǒng)控制器的電源和照相系統(tǒng)的電源。調(diào)整拍照系統(tǒng)的焦距，使顯示器上呈現(xiàn)出的視場(chǎng)圖片

36、處于清晰的狀態(tài)后，按下快門，對(duì)試樣的金相組織進(jìn)行拍照，然后關(guān)閉照相系統(tǒng)。5）打開(kāi)計(jì)算機(jī)，使其處于桌面位置，插上拍照系統(tǒng)接口后，開(kāi)啟金相拍照系統(tǒng)。6）選定圖片并打開(kāi)，將圖片復(fù)制到指定位置，并標(biāo)注放大倍數(shù)，然后關(guān)閉照相系統(tǒng)。按照一定的次序拍攝金相照片，拍攝的時(shí)候一定要按照試樣的次序進(jìn)行，為的是可以準(zhǔn)確地把熱處理工藝與所得到的組織對(duì)應(yīng)起來(lái)，分析不同的熱處理工藝對(duì)微觀組織和宏觀性能的影響。 圖2.3 蔡司金相顯微鏡 3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及分析3.1 評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 拋光質(zhì)量的評(píng)價(jià)指標(biāo)主要有三項(xiàng)：1）鏡面反射率2）金屬失重率3）點(diǎn)腐蝕狀況。鏡面反射率是一個(gè)重要的考查指標(biāo)，通常反射率(即亮度)越高越符合需要；而金屬失重

37、率則相反，其數(shù)值應(yīng)該盡可能地小，目的是為了保持拋光前后制品的外觀形狀尺度，特別是對(duì)一些精密零部件的化學(xué)拋光來(lái)說(shuō)，失重率指標(biāo)更為重要。點(diǎn)腐蝕狀況，也就是通常說(shuō)的腐蝕麻點(diǎn)問(wèn)題，是化學(xué)拋光中容易產(chǎn)生的一個(gè)質(zhì)量缺陷，因此應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制腐蝕麻點(diǎn)。由于沒(méi)有相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，只能認(rèn)為拋光后的制品表面無(wú)目測(cè)可以看到的腐蝕麻點(diǎn)才是合格的。3.1.1拋光效果 拋光效果主要看拋光后試樣表面質(zhì)量，包括金屬光澤、表面光潔度、整平效果等。實(shí)驗(yàn)中可先采用目測(cè)法來(lái)檢測(cè)拋光表面質(zhì)量，檢測(cè)在40w日光燈下進(jìn)行，目測(cè)距離不小于300mm，光潔度主要看有無(wú)麻點(diǎn)、毛刺、斑點(diǎn)、霧狀和燒焦。拋光質(zhì)量好的表面除了無(wú)上述現(xiàn)象外，還要求表面均勻、平

38、滑，浸蝕程度輕，金屬光澤好。一般浸蝕程度輕時(shí)試樣表面無(wú)斑點(diǎn)，這可以通過(guò)顯微鏡來(lái)觀察。整平效果也可以據(jù)光亮等級(jí)初步評(píng)價(jià)。將拋光后鋯鋁合金表面質(zhì)量分為6 級(jí)，計(jì)算得分情況(x) ： 0 級(jí)：表面有白色氧化膜，無(wú)光亮度。 1 級(jí)：灰色表面，光亮度差，粗糙。 2 級(jí)：銀灰色表面，光亮度較差，較粗糙。 3 級(jí)：銀白色表面，光亮度一般，平整度一般。 4 級(jí)：銀白色表面，較光亮，較平整。 5 級(jí)：銀白色表面，光亮，平整。3.2.2 拋光后試樣的失重率不同的拋光體系有時(shí)可以達(dá)到相同的整平度，拋光時(shí)間可以不同，拋光時(shí)的電流密度也可以不同。雖然整平程度相近或相同，但整平速度卻有快有慢，單位面積的金屬失重率也可能不

39、同。一般來(lái)說(shuō)，同一材料達(dá)到相同整平程度時(shí)單位面積上損耗的金屬量M越小，整平速度越快，拋光效率也就越高。其中損耗的金屬量M可用下式表示:M=(W拋光前一W拋光后)÷W拋光前×100%其中W拋光前表示未拋光時(shí)鋁材的質(zhì)量，W拋光后表示拋光完成后鋁材的質(zhì)量。實(shí)驗(yàn)時(shí)在保證拋光質(zhì)量的基礎(chǔ)上，希望金屬損耗量盡可能少。3.1.3拋光成本化學(xué)拋光時(shí)溶液濃度越大，不僅原材料成本高，而且廢水處理成本也增加；拋光時(shí)操作溫度越高，環(huán)境要求越大，能量消耗也越大，此外拋光時(shí)間長(zhǎng)，能量消耗和工資成本也都相應(yīng)增加。因此為了降低生產(chǎn)成本，除使用稀溶液之外，還應(yīng)盡可能降低操作溫度，縮短拋光時(shí)間。3.1.4操作環(huán)

40、境條件的好壞拋光時(shí)酸霧堿霧及溶液揮發(fā)帶出的化學(xué)物質(zhì)對(duì)環(huán)境和操作者都會(huì)造成危害，廢水的處理和排放對(duì)環(huán)境也有很大影響，因此操作環(huán)境條件的好壞、對(duì)環(huán)境污染程度也是評(píng)估一種拋光工藝適用不適用的重要標(biāo)準(zhǔn)。在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，我們希望找到一種具有性質(zhì)穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，操作條件好，污染小，成本低廉等優(yōu)點(diǎn)的化學(xué)拋光體系。3.2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果3.2.1 Zr-8.0%Al在氟化銨5ml和雙氧水12ml的拋光液中的拋光結(jié)果根據(jù)實(shí)驗(yàn)方案的拋光液中完成了對(duì)Zr-8.0%Al 的拋光。拋光效果如下：由表3.1可以得出結(jié)論：拋光時(shí)間3分鐘效果好，1分鐘由于拋光時(shí)間短不能完成試樣整個(gè)面的拋光?；瘜W(xué)拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易引起試樣的過(guò)度溶解。

41、所以拋光3分鐘的效果最好。 表3-1 Zr-8.0%Al拋光效果 時(shí)間（min）135 表面情況部分平滑光滑表面粗糙表面較發(fā)亮表面光亮表面發(fā)黑拋光前重量 （g）3.27073.27073.2707拋光后質(zhì)量（g)3.23623.17963.1182耗損量（%）1.0552.7854.663 試樣外貌以及他們的金相如下圖: 圖a 試樣在5ml氟化銨試劑拋光三分鐘的照片 圖A是拋光三分鐘時(shí)100×金相照片圖b 試樣在3ml氟化銨試劑拋光一分鐘的照片 圖B 是拋光一分鐘時(shí)50×金相照片圖c 試樣在8ml氟化銨試劑拋光五分鐘的照片 圖C 是拋光五分鐘時(shí)500×金相照片 通

42、過(guò)觀察樣品表面和金相，發(fā)現(xiàn)試樣拋光一分鐘后，表面部分拋光，晶界不明顯，腐蝕不夠，試樣表面只有部分光亮，拋光效果不好。而試樣拋光五分鐘后，試樣腐蝕嚴(yán)重，表面質(zhì)量變差，金相顯示表面變粗糙，效果也不好。而當(dāng)拋光時(shí)間是3分鐘時(shí)。表面光亮，沒(méi)有麻坑，金相晶界明顯，所以拋光三分鐘時(shí)效果最好，最佳時(shí)間是3分鐘。1分鐘時(shí) M=(W拋光前一W拋光后)÷W拋光前×100% =（3.27073.2362）÷3.2707×100% =1.055%3 分鐘時(shí) M=(W拋光前一W拋光后)÷W拋光前 ×100% = （3.27073.1796）÷3.27

43、07×100% =2.785%5 分鐘時(shí) M=(W拋光前一W拋光后)÷W拋光前 ×100% = （3.27073.1182）÷3.2707×100% =4.663% 圖3.1在5ml NH4F和12 ml H2O2試劑時(shí)不同時(shí)間的拋光情況 時(shí)間（min）分析拋光時(shí)間對(duì)鋯鋁合金表面試樣的失重率（圖3.1），開(kāi)始時(shí)，隨著拋光時(shí)間的延長(zhǎng)，鋯鋁合金表面失重率迅速增大，在2. 5-3. min 時(shí)，表面失重率一般，并且3 min處對(duì)應(yīng)鋯鋁合金表面質(zhì)量最佳。由圖A可以清晰的看到晶界和組織，拋光效果比較好。而圖B晶界和組織都比較模糊拋光效果不理想。圖C表面質(zhì)

44、量降低，拋光質(zhì)量也不好。這是由于，3 min時(shí)拋光速率由擴(kuò)散控制，即達(dá)到了擴(kuò)散平衡。當(dāng)拋光時(shí)間繼續(xù)延長(zhǎng)，金屬的溶解量又迅速增大，易產(chǎn)生過(guò)腐蝕，使鋯鋁合金表面質(zhì)量有所下降。所以，一般拋光時(shí)間控制在3 min 即可。3.2.2 Zr-8%Al分別在3 ml和8 ml NH4F的拋光液中的拋光結(jié)果根據(jù)實(shí)驗(yàn)方案用標(biāo)簽二試劑拋光完成了含8%Al的鋯鋁合金的化學(xué)拋光，拋光效果如表3-2所示：表3-2 Zr-8%Al 拋光效果 時(shí)間（min)135實(shí)驗(yàn)前試樣質(zhì)量（g)2. 3952 2.48542.4854試驗(yàn)后試樣質(zhì)量（g）2.38012.42932.4036表面質(zhì)量銀白色表面，光亮度一般，平整度一般銀白

45、色表面，光亮，平整灰色表面，光亮度差， 粗糙失重率（%）0.6302.2573.536 根據(jù)實(shí)驗(yàn)方案用標(biāo)簽3試劑拋光完成了含8%Al的鋯鋁合金的化學(xué)拋光，拋光效果如表3-3所示： 表3-3 Zr-8%Al 拋光效果 時(shí)間（min)135實(shí)驗(yàn)前試樣質(zhì)量（g)2.4635 2.63502.6350試驗(yàn)后試樣質(zhì)量（g）2.42872.54272.4693表面質(zhì)量銀灰色表面，光亮度較差銀白色表面，光亮度一般，平整度一般灰色表面，光亮度差， 粗糙失重率（%）1.4133.5036.288資料表明，化學(xué)拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑、添加劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果試樣在溶液中不溶解，拋光便不能進(jìn)

46、行。氧化劑和添加劑可抑制腐蝕過(guò)程，使反應(yīng)朝有利于拋光的方向進(jìn)行。水對(duì)溶液濃度起調(diào)節(jié)作用，便于反應(yīng)產(chǎn)物的擴(kuò)散?；瘜W(xué)拋光能否順利進(jìn)行，取決于上述成分的合理配合。在這個(gè)配方中，氟化銨起腐蝕作用，是腐蝕劑，根據(jù)表3-1、表3-2和表3-3數(shù)據(jù)表明，隨著氟化銨試劑的增加，鋯鋁合金腐蝕量增加，但如果量過(guò)大，腐蝕嚴(yán)重，表面質(zhì)量變差，所以最好選擇5ml的氟化銨試樣在不同濃度的氟化銨拋光液中金相照片 圖3.2 Zr-8%AL5ml氟化銨3min100倍金相圖 圖3.3 Zr-8%AL 3ml 氟化銨3min 500倍金相圖 圖3.4 Zr-8%AL 8ml氟化銨3min 100倍金相圖 圖3.5 氟化銨（ml）

47、 圖3.2與圖3.3對(duì)比，顯然圖3.2的晶界清晰，拋光效果較好。圖3.2效果稍差，拋光效果不明顯。圖3.2與圖3.3 對(duì)比，雖然圖3.2的晶界較清晰。但試樣表面情況較差，腐蝕過(guò)度，有坑，效果不好。3.2.3 Zr-8.0%Al在5 ml和24 ml H2O2的拋光液中的拋光結(jié)果根據(jù)實(shí)驗(yàn)方案選擇標(biāo)簽4和標(biāo)簽5的拋光液，完成了對(duì)Zr-8.0%Al 的拋光。拋光效果如表3-4和表3-5： 表3-4 Zr-8.0%Al拋光效果 時(shí)間（min)135試樣實(shí)驗(yàn)前質(zhì)量（g）4.42834.89524.8952試驗(yàn)后試樣質(zhì)量（g）4.38574.54534.4495失重率(%)0.9627.1489.105表面質(zhì)量灰色表面, 光亮度差銀灰色表面, 光亮度較好, 銀灰色。光亮度差 表3-5 Zr-8.0%Al拋光效果 時(shí)間（min)135試樣實(shí)驗(yàn)前