混凝土表面(外觀)質(zhì)量缺陷處理分解

1、目 錄一、編制依據(jù)1二結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)理念1三本車(chē)站現(xiàn)狀及滲透形式13.1 車(chē)站現(xiàn)狀13.2 漏點(diǎn)形式2四產(chǎn)生缺陷的原因分析2五、缺陷處理技術(shù)方案35.1 滲水處理35.1.1 結(jié)構(gòu)堵漏施工方法45.1.1.1 滲漏部位確定45.1.1.2 處理方法45.1.1.3 止水針頭注漿處理方法55.1.2 堵漏處理注漿設(shè)備及材料選型65.1.2.1 963-A型高壓灌注機(jī)機(jī)械特點(diǎn)：65.1.2.2 性能指標(biāo)：75.1.2.3 963-2疏水性灌漿堵漏劑材料性質(zhì)及其特點(diǎn)75.2 外觀質(zhì)量缺陷處理方案85.2.1 外觀質(zhì)量缺陷的種類(lèi)85.2.2 混凝土表面（外觀）質(zhì)量缺陷的檢查和判定85.2.3 施工程序9

2、5.2.4 混凝土表面（外觀）質(zhì)量缺陷的處理原則115.2.5 混凝土表面（外觀）質(zhì)量缺陷的處理方法類(lèi)別115.2.6 缺陷修補(bǔ)方法125.2.6.1 氣泡修補(bǔ)125.2.6.2 蜂窩、麻面的修補(bǔ)135.2.6.3 掛簾、錯(cuò)臺(tái)、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理135.2.6.4 鋼筋頭外露的缺陷處理145.2.6.5 冷縫的缺陷處理145.2.6.6 表面起皮和砂石外露的缺陷處理155.3 裂縫處理155.3.1 裂縫產(chǎn)生的原因155.3.2 結(jié)構(gòu)裂縫處理措施16六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)176.1 一般要求176.2 驗(yàn)收18七、現(xiàn)場(chǎng)管理187.1 現(xiàn)場(chǎng)組織結(jié)構(gòu)圖187.2 技術(shù)管理18八、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制18九

3、、安全文明施工保障措施20混凝土外觀質(zhì)量修補(bǔ)及堵漏施工方案一、編制依據(jù)1、本施工處理方案根據(jù)混凝土外觀質(zhì)量缺陷一般會(huì)出現(xiàn)的情況進(jìn)行編制；2、本施工方案中施工技術(shù)處理措施，主要引用混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2011版）有關(guān)砼缺陷修整的要求進(jìn)行編制；3、 其它相關(guān)的質(zhì)量、安全施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。二結(jié)構(gòu)防水設(shè)計(jì)理念地下工程防水設(shè)計(jì)和施工應(yīng)遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜，綜合治理”的原則，重點(diǎn)在于頂板、底板及邊墻的防水效果，以結(jié)構(gòu)自防水為重點(diǎn)，施工縫、變形縫等接縫防水為重點(diǎn)，輔以附加防水層加強(qiáng)防水。奧體中心站采用地下三層雙柱三跨的結(jié)構(gòu)，地下一層為架空層，地下

4、二層為站廳層，地下三層為站臺(tái)層。車(chē)站主體長(zhǎng)度216.95m，標(biāo)準(zhǔn)段寬21.80m（加寬段22.40m），總高19.49m。1、 頂板：采用2.5mm厚單組份聚氨酯防水涂料+100mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。2、 底板：采用瀝青基聚酯胎預(yù)鋪防水卷材+50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。3、 側(cè)墻：瀝青基聚酯胎預(yù)鋪防水卷材。4、 水平施工縫：采用鍍鋅鋼板止水帶+水泥基滲透結(jié)晶防水涂料。5、 環(huán)向施工縫：采用頓新鋼板止水帶+水泥基滲透結(jié)晶防水涂料。6、 變形縫：中孔型鋼邊橡膠止水帶+外貼式橡膠止水帶。三本車(chē)站現(xiàn)狀及滲透形式3.1 車(chē)站現(xiàn)狀目前，由我部施工的奧體中心站已封頂，為確保主體結(jié)構(gòu)按要求達(dá)到驗(yàn)

5、收標(biāo)準(zhǔn)，我標(biāo)段對(duì)已完工的主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了自檢自查，通過(guò)自查發(fā)現(xiàn)車(chē)站主體結(jié)構(gòu)混凝土主要存在以下幾點(diǎn)問(wèn)題：（1）21軸立柱有麻面現(xiàn)象；（2）盾構(gòu)井側(cè)墻存在麻面現(xiàn)象；（3）標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻部分部位存在麻面現(xiàn)象；（4）20軸+3m處施工縫底板滲水；（5）14軸+3.6m處施工縫底板、側(cè)墻滲水；（6）8軸+6.12m處施工縫底板、側(cè)墻滲水；（7）6軸+3m處施工縫底板滲水。3.2 漏點(diǎn)形式根據(jù)詳細(xì)勘察，目前的結(jié)構(gòu)滲漏水可分為以下幾種情況：1、 點(diǎn)滲，多出現(xiàn)在底板。側(cè)墻有蜂窩麻面、結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的位置有濕班；2、面滲，多出現(xiàn)在側(cè)墻施工縫部位，有蜂窩、麻面的部位，有明顯濕班。四產(chǎn)生缺陷的原因分析1） 蜂窩 由于模板孔洞

6、為封堵，垂直模板與下部混凝土、模板板塊間存在縫隙，澆筑不當(dāng)，骨料分離，漏振等原因造成。2） 麻面 由于模板表面砂漿未清理干凈，提前過(guò)早拆模模板沾漿等原因造成。3）錯(cuò)臺(tái) 由于模板安裝定位不準(zhǔn)確，模板支撐加固不穩(wěn)模板跑模，已澆混凝土不平整未處理造成模板不能緊貼等原因。3） 掛簾 由于垂直模板與下部混凝土存在縫隙造成的跑漿。5） 露筋 由于骨料架空，混凝土表面不密實(shí)。6） 表面氣泡 由于澆筑振搗時(shí)排氣不暢，在混凝土表面留下的氣泡。7）色差 由于模板刷過(guò)多的廢柴油，新模板油漆粘在混凝土上；缺陷修補(bǔ)物配合比不當(dāng)，造成修補(bǔ)部位表面色度與正常混凝土形成較大的色差。8）污漬 由于割除鋼筋頭時(shí)采用了不正確的電焊

7、和氣焊切割方法，在混凝土表面形成碳化污漬；鋼筋銹蝕在混凝土面上產(chǎn)生的斑痕；鈣質(zhì)析出物。9）表面凹凸不平 由于模板不平整或變形；澆筑收面控制設(shè)計(jì)輪廓線不準(zhǔn)，施工工藝不當(dāng)?shù)仍?，凹凸度超過(guò)允許值，在視覺(jué)上造成混凝土表面不平整。10）建筑物輪廓線誤差 由于施工測(cè)量放線不準(zhǔn)或模板變形導(dǎo)致混凝土建筑物輪廓線產(chǎn)生超出允許的誤差。11）冷縫 由于澆筑控制不當(dāng)混凝土產(chǎn)生初凝造成的混凝土冷縫12）表面附著物 未清除的鋼筋頭、砂漿塊、未拆凈的模板、未回填的孔洞等。 13）滲水（1）結(jié)構(gòu)自防水存在缺陷 一方面，地鐵施工采用的混凝土都是大體積混凝土，在凝結(jié)和硬化過(guò)程中，會(huì)釋放出大量的水化熱。受外界溫度、濕度等差異與混

8、凝土自身產(chǎn)生的熱量的共同作用下，混凝土將發(fā)生收縮變形，繼而產(chǎn)生裂縫，當(dāng)裂縫擴(kuò)大到一定程度，將會(huì)發(fā)生滲漏水。 另一方面，車(chē)站內(nèi)襯墻混凝土在硬化過(guò)程中受到先期圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體的約束，這將直接影響到混凝土結(jié)構(gòu)的裂紋走向及寬度，主體結(jié)構(gòu)混凝土施工先后順序的不同，也會(huì)造成混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)自防水出現(xiàn)缺陷。 （2）外包防水存在缺陷 我部施工的地鐵車(chē)站防水設(shè)計(jì)為全包式防水，底板、側(cè)墻采用自粘式防水卷材，頂板采用防水涂料或膨潤(rùn)土防水毯，但由于卷材的搭接、粘貼不嚴(yán)密等原因，造成滲水通道，從而使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生滲漏水。（3）施工原因混凝土在施工過(guò)程中，由于施工振搗不密實(shí)，或振搗不到位，造成車(chē)站內(nèi)部混凝土表面滲漏水或出現(xiàn)

9、蜂窩、麻面現(xiàn)象。五、缺陷處理技術(shù)方案 滲水處理地下鐵道在城市內(nèi)運(yùn)營(yíng)，對(duì)城市環(huán)境的影響較大，而且內(nèi)部防排水設(shè)施與山嶺隧道不同，因此地鐵滲漏治理原則有較大的不同，針對(duì)蘭州地下水豐富的特點(diǎn)，滲漏治理以“先大后小，先高后低。分區(qū)（類(lèi)）治理，剛?cè)峤Y(jié)合，徹底治理”為原則。具體位置堵漏原則：1、 普通點(diǎn)、線滲漏點(diǎn)，注漿范圍裂縫發(fā)展位置。2、 施工縫。變形縫位置，在該位置不管是點(diǎn)滲漏或線滲漏，都采用沿施工縫、變形縫環(huán)向堵漏。 結(jié)構(gòu)堵漏施工方法.1.1 滲漏部位確定 一般采用干抹布拭干面，稍等片刻即可直觀地觀察到滲水點(diǎn)。如果濕面不易看出，可采用噴燈烘干后觀察。面滲及施工縫、裂縫、變形縫滲漏的滲水雖然需全面處理，

10、但是仍需通過(guò)上述辦法了解滲漏情況，如滲漏速度、滲水量、滲水點(diǎn)分布、滲水壓力等。本工程采用單組份高分子化學(xué)灌漿材料進(jìn)行注漿。.2 處理方法1 點(diǎn)滲漏：點(diǎn)滲漏的現(xiàn)象可分為點(diǎn)或長(zhǎng)度小于10cm的裂縫。1）工藝流程：鉆孔 止水針頭 注漿 基面恢復(fù)。2）施工工藝及要求：a）預(yù)設(shè)注漿孔：尋找裂縫，首先應(yīng)對(duì)裂縫進(jìn)行分析并按裂縫寬度，長(zhǎng)度的不用分別取芯以確定裂縫深度的發(fā)展規(guī)律。對(duì)于裂縫表面潮濕的地方先清掃積水，便面不易干燥的地方，可以用噴燈烘干，裂縫位置確定后用色筆或粉筆沿裂縫做好記號(hào)。b）鉆孔：按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離裂縫約50150mm沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔?？讖讲捎?4mm鉆頭，孔與裂縫斷面應(yīng)成45

11、76;70°交叉。 c）止水針頭:用工具埋設(shè)并緊固，保證針頭的橡膠部分及孔壁在未使用前干燥，否則在緊固時(shí)容易引起打滑。d）灌注漿液：應(yīng)從結(jié)構(gòu)立面由上往下灌注，當(dāng)漿液從裂縫中冒出應(yīng)立即停止，依次向前，在灌注過(guò)程中，如果漿液以灌滿相鄰針頭位置，可以跳開(kāi)不注。如一個(gè)針頭時(shí)間注漿較長(zhǎng)漿液未能從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，應(yīng)間隔一段時(shí)間后再進(jìn)行灌注。如仍未灌滿應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉，底板是否有孔洞等情況。為使裂縫完全灌滿漿液應(yīng)在漿液凝固前多次灌注直到灌滿為止。e）孔口與注漿管采用環(huán)氧砂漿固定，兩側(cè)裂縫也同樣采用環(huán)氧砂漿封堵。2 面滲漏：面滲由點(diǎn)滲密集而成，首道工序可按點(diǎn)滲處理。如果效果不佳采用

12、如下方法：a）點(diǎn)滲漏較集中且大于50cm的區(qū)域，在滲水面內(nèi)鑿深3cm，清洗后涂刷環(huán)氧砂漿，使基面干燥并涂刷單組份聚氨酯涂料，最后用環(huán)氧砂漿封閉。b）面滲面積大于50cm*50cm，深鑿基面5cm，清刷暴漏鋼筋，環(huán)向稍加深2cm，以利止水。c）涂刷單組份聚氨酯涂料1mm，涂刷前基面需風(fēng)干，單組份聚氨酯的涂刷以預(yù)留出2cm做砂漿結(jié)合部分。d）環(huán)氧砂漿封閉。5.3 止水針頭注漿處理方法1）結(jié)構(gòu)體龜裂漏水（1）于裂縫最低處左或右5-10cm處傾斜45°鉆孔至結(jié)構(gòu)體厚度一半深，循序由低處往高處鉆，孔距為20-30cm為宜，鉆至最高處后，再一次埋設(shè)止水針頭并加以旋緊固定，由于一般結(jié)構(gòu)體龜裂形狀不

13、規(guī)則，故需特別注意鉆孔時(shí)需與破裂面交叉，灌漿才會(huì)有效果。（2）以疏水性堵漏劑高壓灌漿使?jié){液從結(jié)構(gòu)體表面滲出為止，待材料完全固化后即可除去止水針頭，再以專(zhuān)用的防水砂漿封堵針孔恢復(fù)其原貌。2）施工縫漏水（1）于施工裂縫最低處左或右5-10 cm處傾斜45°鉆孔至結(jié)構(gòu)體厚度一半深，循序由低處往高處鉆，孔距為20-30cm為宜，鉆至最高處后，再一次埋設(shè)止水針頭并加以旋緊固定。（2）以親水性或疏水性堵漏劑高壓灌漿使?jié){液從結(jié)構(gòu)體表面滲出為止，待材料完全固化以后即可除去止水針頭，再以遇水膨脹密封膠或防水膠帶對(duì)縫隙進(jìn)行接縫處理。3）結(jié)構(gòu)體蜂窩漏水（1）在蜂巢范圍處，每隔25-30cm鉆一孔，深度為結(jié)

14、構(gòu)體一般厚度1/2為宜，再埋設(shè)止水針頭并加以旋緊固定。（2）以親水性或疏水性堵漏劑高壓灌漿使?jié){液從結(jié)構(gòu)體表面滲出為止，待材料完全固化以后即可除去止水針頭再以專(zhuān)用的防水砂漿封堵針孔，以恢復(fù)其原貌。4）底板漏水（1）于裂縫的左或右5-10cm處傾斜45°鉆孔至水泥基層的一半深以上，超出40cm厚度以上的結(jié)構(gòu)體，以10-40cm的鉆孔深度為標(biāo)準(zhǔn)。由于底板的結(jié)構(gòu)特殊性，所以鉆孔深度必須去除找平層的厚度。（2）鉆孔完成后一次性埋設(shè)止水針頭并加以旋緊固定，以親水性或疏水性堵漏劑高壓灌漿至結(jié)構(gòu)體表面滲出為止，待材料完全固化后即可敲除止水針頭，再以專(zhuān)用防水砂漿封填針孔，以恢復(fù)其原貌。5）針孔狀漏水或

15、慢滲水（冒汗）（1）結(jié)構(gòu)體出現(xiàn)滿滲水或墻壁上掛滿水珠的狀況，應(yīng)先排水結(jié)構(gòu)環(huán)境不通風(fēng)為引起的水蒸氣結(jié)露現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)增設(shè)大流量排風(fēng)機(jī)對(duì)整體環(huán)境進(jìn)行2-3天的換氣通風(fēng)。如果上述的狀況無(wú)法得到改善，就可判定是混凝土結(jié)構(gòu)不密實(shí)出現(xiàn)針孔漏水或慢滲水。（2）用液化氣噴火槍對(duì)滲水表面進(jìn)行烘干處理，如烘干后的表面重新出現(xiàn)水跡，說(shuō)明此處結(jié)構(gòu)體有滲水現(xiàn)象，可直接在滲水點(diǎn)上鉆孔，深度為水泥基層的一半，再埋設(shè)針頭后注入親水性或疏水性堵漏劑，于漿液從結(jié)構(gòu)體表面滲出為止，待材料完全固化后即可敲除止水針頭。 堵漏處理注漿設(shè)備及材料選型為保證本工程裂縫處理漿液在裂縫內(nèi)滲入，滿足漿液充填裂縫的目的，同時(shí)，防止?jié){液在裂縫內(nèi)形成較大

16、的壓力，選用963-A型高壓灌注機(jī)用于本工程裂縫注漿，963-2疏水性灌漿堵漏劑為注漿材料。963-A型高壓灌注機(jī)，因其注入流量小，可以避免在裂縫內(nèi)形成較大的壓力，造成裂縫擴(kuò)展或?qū)Y(jié)構(gòu)造成破壞，又可達(dá)到灌漿時(shí)，漿液呈線狀針入，實(shí)現(xiàn)縫內(nèi)漿液充填，但縫內(nèi)不起壓的目的。5.1 963-A型高壓灌注機(jī)機(jī)械特點(diǎn)：（1）環(huán)保：機(jī)械性能好、無(wú)噪聲、無(wú)污染。 （2）簡(jiǎn)捷：體積小、重量輕、攜帶方便、操作簡(jiǎn)單。 （3）高效：工藝先進(jìn)、省時(shí)、省力、效率高。 （4）安全：技術(shù)可靠、結(jié)構(gòu)合理、使用安全。（5）高壓：注漿壓力0-60MPa，將砼結(jié)構(gòu)內(nèi)微隙、微縫、微孔、毛細(xì)填充堵（6）結(jié)構(gòu)無(wú)損：對(duì)砼裂縫直接安裝注漿止水針頭

17、進(jìn)行注漿，不剔槽，不埋管，對(duì)結(jié)構(gòu)無(wú)損。 （7）帶水堵漏：對(duì)各種縫隙滲漏、蜂巢滲漏、地下涌水，能直接帶水注漿堵漏。 （8）配套：使用材料范圍廣泛如：聚氨酯，環(huán)氧樹(shù)脂，丙烯酸樹(shù)脂等漿液材料。 （9）功能：一機(jī)多用、堵漏注漿、固結(jié)注漿、填充注漿、備壓注漿。 （10）耐用：保養(yǎng)簡(jiǎn)單、維修方便、堅(jiān)固耐用、清洗方便。 .2.2 性能指標(biāo)： （1）整機(jī)重量：6kg （2）單相交流：220V/50Hz （3）最大輸出壓力：11000PSI （4）再次啟動(dòng)：<7500PSI （5）高壓管安全范圍：<12000PSI （6）開(kāi)關(guān)閥安全范圍：<15000PSI （7）牛油頭安全范圍：<180

18、00PSI 5.1.2.3 963-2疏水性灌漿堵漏劑材料性質(zhì)及其特點(diǎn) 963-2疏水性灌漿堵漏劑由復(fù)合聚合多元醇與多元異氰酸酯反應(yīng)形成的末端含有異氰酸根基團(tuán)的單組份高分子化學(xué)灌漿材料。該材料遇水后立即反應(yīng)產(chǎn)生氣體，體積膨脹并生成一種不溶于水并具有一定強(qiáng)度的硬發(fā)泡體，不僅可以防水堵漏，更適合于加固補(bǔ)強(qiáng)。1、抗?jié)B性：抗?jié)B強(qiáng)度在680KPA以上，比一般防水材料要高得多，防水效果顯著。2、抗壓性：在標(biāo)準(zhǔn)砂漿中固結(jié)體的抗壓強(qiáng)度一般在4.9-19.6MPA之間可以較好地起到補(bǔ)強(qiáng)加固的作用。3、無(wú)論是干裂縫還是濕裂縫都可以起到明顯作用，在高壓灌注機(jī)的高壓下首先滲透到裂縫底部，與水反應(yīng)的硬質(zhì)泡沫體會(huì)慢慢地把

19、水一點(diǎn)點(diǎn)的擠出來(lái)。最終起到防水加固補(bǔ)強(qiáng)的作用。4、膨脹率大、不收縮，正常與水反應(yīng)漿液可以形成10-20倍泡沫體。膨脹后的泡沫體可以填充結(jié)構(gòu)體中的空隙，起到防水堵漏的作用。5、因?yàn)闈{液是單組份材料，應(yīng)用方便，反應(yīng)快，在搶險(xiǎn)工程中可以起到立竿見(jiàn)影的作用。 外觀質(zhì)量缺陷處理方案 外觀質(zhì)量缺陷的種類(lèi)混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷主要項(xiàng)目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、麻面、氣泡、孔洞（含模板固定錐孔）、缺損、掛簾、錯(cuò)臺(tái)、拉筋頭外露、冷縫、施工縫鑿毛不當(dāng)引起層間結(jié)合部缺損、起皮、起砂、非貫穿淺表裂縫等，是混凝土施工中最易發(fā)生、最常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷或施工工藝引起的過(guò)程缺陷。除采取必要的措施加以預(yù)防外，對(duì)

20、已經(jīng)出現(xiàn)的外表質(zhì)量缺陷和過(guò)程缺陷必須按規(guī)定的步驟和方法認(rèn)真進(jìn)行處理，以使混凝土外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求和基本的美觀。.2 混凝土表面（外觀）質(zhì)量缺陷的檢查和判定1）直觀檢查法 大部分混凝土表面（外觀）質(zhì)量缺陷的檢查和判定均采用直觀檢查法，即采用現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)的方法進(jìn)行檢查，并判定是否為質(zhì)量缺陷并決定是否進(jìn)行處理。2）量測(cè)法 對(duì)于表面凹凸不平和建筑物輪廓線誤差需采用測(cè)量的方法進(jìn)行，對(duì)建筑物輪廓線誤差需量測(cè)其誤差值是否滿足設(shè)計(jì)要求和施工允許誤差要求，對(duì)混凝土表面凹凸不平度，除應(yīng)按混凝土外觀質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行量測(cè)評(píng)外，還應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)的方法進(jìn)行檢查和評(píng)定并決定是否進(jìn)行處理。3）鑿除檢測(cè)法 對(duì)于混凝土的蜂窩、冷

21、縫等質(zhì)量缺陷，應(yīng)采用鑿除的方法，以探明蜂窩部位不密實(shí)混凝土的深度，冷縫的縫寬等，并決定采用合理的處理方法。.3 施工程序?yàn)楸ＷC混凝土外觀最終符合規(guī)范要求，項(xiàng)目部將成立專(zhuān)門(mén)缺陷修補(bǔ)作業(yè)隊(duì)對(duì)混凝土表面缺陷修補(bǔ)。項(xiàng)目部質(zhì)檢部門(mén)專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)混凝土質(zhì)量缺陷的調(diào)查、原因分析、缺陷臺(tái)帳記錄、缺陷處理過(guò)程控制以及質(zhì)量驗(yàn)收?；炷敛鹉：螅鞴^(qū)應(yīng)在第一時(shí)間通知質(zhì)檢部對(duì)混凝土外觀進(jìn)行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時(shí)登記并組織工程部、工區(qū)及作業(yè)隊(duì)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對(duì)缺陷進(jìn)行分類(lèi)評(píng)定、提出混凝土施工工藝控制和過(guò)程控制整改意見(jiàn)，督促施工隊(duì)完善工藝措施。混凝土外觀質(zhì)量修補(bǔ)前，由質(zhì)檢部對(duì)混凝土

22、表面拍照并及時(shí)通知駐地監(jiān)理工程師，取得監(jiān)理工程師同意后，展開(kāi)外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)，外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)完成后，首先進(jìn)行自檢，自檢合格后，通知駐地監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并拍照備查。混凝土結(jié)構(gòu)外部尺寸檢驗(yàn)由項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)配合質(zhì)檢部檢測(cè)備案。表-1 混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷判別標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目區(qū)域質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容類(lèi)類(lèi)外部尺寸渠道襯砌工程寬度允許偏差±30mm檢測(cè)合格率60%60%鋼筋砼工程允許偏差±20mm檢測(cè)合格率60%60%不平整度渠道襯砌工程不大于10mm/2m檢測(cè)合格率60%60%鋼筋砼工程不大于4mm/2m檢測(cè)合格率60%60%較高速水流區(qū)V6m/s:局部突起高度12mm一般流速區(qū)V6m/s:局

23、部突起高度25mm表面缺陷蜂窩空洞累計(jì)面積5%累計(jì)面積%單個(gè)面積10%0.0210%.02氣泡累計(jì)面積5%累計(jì)面積%單個(gè)直徑mm10%10mm10%10mm缺損掉角累計(jì)面積5%累計(jì)面積%單個(gè)面積10%0.1510%0.15注：表面缺陷面積主要包括麻面、蜂窩、空洞、氣泡、缺損掉角、掛簾、小于1cm錯(cuò)臺(tái)表-2 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫檢查判別標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目類(lèi)類(lèi)類(lèi)渠道襯砌（或素、少筋）混凝土縫寬縫深較淺，為龜裂或呈細(xì)微不規(guī)則狀縫寬縫長(zhǎng)200cm縫深基本穿透結(jié)構(gòu)厚度鋼筋混凝土建筑物工程縫寬縫長(zhǎng)100cm縫深不超過(guò)鋼筋保護(hù)層縫寬0.2mm縫長(zhǎng)100cm400cm縫深超過(guò)鋼筋保護(hù)層小于結(jié)構(gòu)厚1/2縫寬縫長(zhǎng)400cm縫深大

24、于結(jié)構(gòu)厚1/2表-3 混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷檢查判別標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目類(lèi)類(lèi)類(lèi)滲水狀況滲水滴水流水破損狀況輕微破損一般破損嚴(yán)重破損止水偏移小于10mm10mm-30mm大于30mm.4 混凝土表面（外觀）質(zhì)量缺陷的處理原則混凝土表面（外觀）質(zhì)量缺陷應(yīng)根據(jù)其發(fā)生的部位決定是否處理和選擇處理方法?；炷帘砻妫ㄍ庥^）質(zhì)量缺陷發(fā)生的部位可分為重要部位和一般部位。流道部位和有觀瞻要求的永久面為重要部位，其它為一般部位。對(duì)混凝土冷縫和滲水施工縫，水下部位迎水面為重要部位，其它為一般部位。對(duì)重要部位的表面質(zhì)量缺陷，必須全部進(jìn)行處理，已達(dá)到質(zhì)量和美觀要求。對(duì)一般部位的蜂窩、麻面、氣泡、表面不平整等表面質(zhì)量缺陷，在5mm以內(nèi)的

25、可以不處理，對(duì)一般部位的冷縫和施工滲水縫可只進(jìn)行表面處理。缺陷的判定和處理，由監(jiān)理部門(mén)會(huì)同施工單位根據(jù)具體實(shí)際情況確定。.5 混凝土表面（外觀）質(zhì)量缺陷的處理方法類(lèi)別混凝土表面（外觀）質(zhì)量缺陷處理方法的選用原則，除應(yīng)滿足建筑物的使用要求外，還應(yīng)滿足混凝土表面的總體美觀要求。常用的混凝土表面缺陷處理方法有如下幾種：a 磨削法 對(duì)混凝土表面凹凸不平、混凝土的錯(cuò)臺(tái)、污漬、掛簾、麻面等表面缺陷處理通常采用砂輪機(jī)對(duì)缺陷部位進(jìn)行磨削的方法，以達(dá)到提高混凝土表面美觀度的目的。對(duì)混凝土表面凹凸不平的處理，宜執(zhí)行“多磨少補(bǔ)，寧磨不鑿”的原則。對(duì)混凝土的錯(cuò)臺(tái)處理，通常將錯(cuò)臺(tái)磨成緩坡。在磨削法處理到不到處理效果時(shí)，

26、再用填補(bǔ)法進(jìn)行補(bǔ)充。b 鑿除法 在建筑物輪廓線誤差較大時(shí)，需采用鑿除法將多余的混凝土，采用風(fēng)鎬或人工的方法進(jìn)行鑿除，以滿足混凝土幾何形狀尺寸的要求。對(duì)蜂窩缺陷，應(yīng)將不密實(shí)的混凝土予以鑿除，清楚松動(dòng)碎塊，邊部應(yīng)鑿成陡坡，深度不小于20mm，然后再采用填補(bǔ)法處理，以達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)和表面美觀的目的。對(duì)于較大的氣泡，應(yīng)鑿成2cm深的槽，然后再修補(bǔ)。c 填補(bǔ)法 對(duì)混凝土表面凹凸不平和錯(cuò)臺(tái)等質(zhì)量缺陷，在采用了磨削的方法仍然達(dá)不到感官視覺(jué)要求時(shí)，應(yīng)采用填補(bǔ)法進(jìn)行補(bǔ)充，為防止填補(bǔ)材料收縮開(kāi)裂，保證填充砂漿與混凝土顏色一致或基本一致，采用801膠、白水泥、黑水泥、堵漏靈（0.2:1:1:0.3）作填補(bǔ)材料。對(duì)于深度較

27、淺（5mm以內(nèi)）面積較小（100cm2以內(nèi)）的蜂窩氣泡等缺陷，采用表面刷毛、清洗濕潤(rùn)及刷濃漿等措施以加強(qiáng)結(jié)合。對(duì)于鑿除深度和面積較大的蜂窩及孔洞等缺陷，應(yīng)使用配料進(jìn)行單層或多層填補(bǔ)。每層填料的厚度45cm（壓實(shí)后厚度為23cm），并進(jìn)行分層搗實(shí)。為保證填補(bǔ)材料與本體混凝土粘結(jié)牢固，應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)要求和操作規(guī)程進(jìn)行施工。d 灌漿法 對(duì)探明的深層混凝土不密實(shí)的骨料架空部位，應(yīng)采用963-2疏水性灌漿堵漏劑進(jìn)行填充以恢復(fù)其密實(shí)性。對(duì)于重要關(guān)鍵部位的冷縫和滲水施工縫，可視其縫寬和影響嚴(yán)重程度，采用水泥灌漿和化學(xué)灌漿。.6 缺陷修補(bǔ)方法本工程采用水泥有機(jī)速凝劑作為混凝土修復(fù)材料，有機(jī)速凝劑為108膠，水

28、泥采用白水泥和黑水泥普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為42.5白水泥與黑水泥配比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土結(jié)構(gòu)顏色進(jìn)行調(diào)整，水泥漿液強(qiáng)度要求不低于原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度。 氣泡修補(bǔ)氣孔直徑小于5mm采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物后，直接用毛刷沾預(yù)拌砂漿，在有氣泡的混凝土表面反復(fù)擠壓，直到混凝土表面見(jiàn)不到氣孔的痕跡后停止擠壓?；炷帘砻骖A(yù)拌砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時(shí)采用干抹布將混凝土表面砂漿搽除，達(dá)到預(yù)拌砂漿充填密實(shí)，且混凝土表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時(shí)，先擴(kuò)孔清洗，再采取點(diǎn)補(bǔ)的方式，用預(yù)拌砂漿氣孔填充密實(shí)，然后用干抹布將混凝土表面砂漿擦除。具體操作工藝措施如下（以大于5mm的氣孔為例）：（1）用帶尖的鉛絲伸入氣孔內(nèi)擴(kuò)孔，

29、剔除孔口薄層砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈；（2）對(duì)氣泡內(nèi)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，用抹布沾干內(nèi)部積水，使修補(bǔ)處陰干；（3）用預(yù)拌砂漿填充氣泡，鐵抹子下壓、填實(shí)、抹平表面；（4）用干抹布擦干凈處理區(qū)附近的混凝土表面；（5）表面采用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；（6）養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)檢部會(huì)同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。 蜂窩、麻面的修補(bǔ)（1）將缺陷部位松散混凝土鑿除，直至密實(shí)混凝土。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形,避免出現(xiàn)銳角部位。鑿除蜂窩時(shí),鑿鏟應(yīng)垂直混凝土表面施工，避免鑿坑修補(bǔ)預(yù)拌砂漿與保留混凝土成尖角搭接，并控制周邊修補(bǔ)厚度不小于。鑿?fù)谶^(guò)程中,應(yīng)避免造成周邊混凝土表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷ǎ?/p>

30、原則上不小于1cm；鑿?fù)诤?如鋼筋出露，鑿除深度控制至鋼筋面以下不小于5cm。（2）混凝土表面蜂窩原則上采用預(yù)拌砂漿修補(bǔ)，對(duì)于深度大于3cm以上的蜂窩缺陷，擬分層修補(bǔ),先用預(yù)拌砂漿填補(bǔ)至距混凝土表面2cm,然后表面再用預(yù)拌砂漿修補(bǔ)。對(duì)于過(guò)流面水流流態(tài)變化較大部位，為提高修補(bǔ)混凝土表面抗沖刷能力，可采用963-2疏水性堵漏劑先進(jìn)行堵水，再用預(yù)拌砂漿進(jìn)行填充處理。（3）采用預(yù)拌砂漿先行填坑的蜂窩,應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈,并充分濕潤(rùn)后,涂一層凈漿,然后鑲補(bǔ)預(yù)拌砂漿。（4）缺陷修補(bǔ)面砂漿養(yǎng)護(hù)達(dá)到3天后，由修補(bǔ)專(zhuān)業(yè)隊(duì)、項(xiàng)目質(zhì)檢部會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)缺陷修補(bǔ)面進(jìn)行最終驗(yàn)收，揭去養(yǎng)護(hù)層后，用小錘敲擊修補(bǔ)面，

31、聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者為空鼓，應(yīng)鑿除重補(bǔ)，鑿毛面和最終面驗(yàn)收步驟重新進(jìn)行。 掛簾、錯(cuò)臺(tái)、表面平整度超標(biāo)的缺陷處理（1）采用砂輪磨光機(jī)對(duì)清除掛簾表面的混凝土和砂漿，直至露出密實(shí)的混凝土表面；（2）對(duì)局部混凝土高出設(shè)計(jì)表面引起的錯(cuò)臺(tái)和突出，先進(jìn)行測(cè)量放樣，確定需要鑿除的深度，突出部位與周邊混凝土表面的銜接，按照垂直水流方向1:10、順?biāo)鞣较?:30形成斜坡面順接，表面用電動(dòng)砂輪打磨光滑、平順。為減少打磨工程量，可先用鋼釬或風(fēng)稿將高出部分鑿除至距擬形成的表面3cm左右，預(yù)留的3cm采用磨光機(jī)打磨平順。（3）對(duì)于局部凹陷部位的處理，擬采取補(bǔ)坡的方式形成與周邊混凝土表面的順接。其銜接坡比也按垂直水

32、流方向1:10、順?biāo)鞣较?:30控制，但要求控制鑿毛區(qū)外緣與周邊混凝土表面形成不小于10mm的臺(tái)階，防止銜接處填補(bǔ)厚度過(guò)小，容易產(chǎn)生脫落。原則上，迎水面需要補(bǔ)坡時(shí)，采用與混凝土顏色相近的環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，背水面采用抗裂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。 鋼筋頭外露的缺陷處理（1）采用砂輪片將鋼筋頭四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度3cm，用電焊將鋼筋頭從根部燒斷（2）清理切除面混凝土渣，清水沖洗干凈，先由質(zhì)檢部檢查合格，再申請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)鑿除面驗(yàn)收，合格后，按單元填寫(xiě)缺陷修補(bǔ)表格，簽字確認(rèn)鑿毛面合格。（3）驗(yàn)收合格后的孔洞，用預(yù)拌砂漿進(jìn)行填充、表面抹平，表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；（5）養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)

33、檢部會(huì)同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，按照缺陷處理表格填表。簽字確認(rèn)。.6.5 冷縫的缺陷處理（1）對(duì)于澆筑時(shí)局部初凝引起的混凝土面冷縫，要沿冷縫鑿槽嵌縫修補(bǔ)，槽寬30mm，槽深最小20mm并保證鑿除面露出堅(jiān)硬、密實(shí)混凝土，冷縫兩端向無(wú)縫區(qū)延長(zhǎng)100mm。（2）用清水將槽內(nèi)混凝土表面沖洗干凈，由質(zhì)檢部進(jìn)行檢查，然后通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)鑿除面進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，按單元填寫(xiě)鑿除驗(yàn)收表，簽字認(rèn)可；（3）驗(yàn)收合格的鑿除面，采用預(yù)拌砂漿進(jìn)行填充、壓實(shí)、抹平表面。表面縫施工完成后，抹面預(yù)拌砂漿終凝后，表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；（4）養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)檢部自檢合格后，通知駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。（5）按照缺陷處理表格填表，

34、簽字確認(rèn)。.6.6 表面起皮和砂石外露的缺陷處理（1）澆筑過(guò)程中，如果砂漿濺落到模板上，晾干后與澆筑混凝土無(wú)法粘結(jié)，拆模后就會(huì)起皮；澆筑過(guò)程中，如果振搗棒靠近模板處過(guò)分振搗，就會(huì)造成提漿過(guò)度，模板處只留下砂子和石子，拆模后就會(huì)砂石外露，此兩種缺陷深度很淺，但面積較大、出現(xiàn)頻率較高，需要特別處理：將起皮和干砂鑿除并對(duì)混凝土面全部鑿毛，邊緣處最小深度5mm，并用清水沖洗表面，將松動(dòng)混凝土剔除；（2）用預(yù)拌砂漿向鑿毛面均勻甩漿，稍作停留后，用光滑的鐵泥抹子在表面趕鋪平整、壓實(shí)壓光；（3）砂漿初凝后，在外面覆蓋土工布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；（4）養(yǎng)護(hù)7天后，質(zhì)檢部會(huì)同駐地監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。按照缺陷處理表格填表，簽

35、字確認(rèn)。 裂縫處理5.3.1 裂縫產(chǎn)生的原因（1）施工工法和施工工藝限制?；炷琳駬v未到位，混凝土內(nèi)部的氣泡不能完全排出時(shí)，鋼筋表面的氣泡則會(huì)降低混凝土與鋼筋的粘結(jié)力。（2）結(jié)構(gòu)自防水效果不好。結(jié)構(gòu)自防水是極為重要的防水措施，但在現(xiàn)實(shí)工程中卻難以做到，主要是結(jié)構(gòu)裂縫難以避免，加之由于地下工程空間環(huán)境的特殊性，混凝土施工質(zhì)量均勻性欠佳，混凝土內(nèi)部存在局部缺陷，破壞結(jié)構(gòu)自防水能力。（3）混凝土施工及養(yǎng)護(hù)不到位。（4）裂縫產(chǎn)生的原因初步判斷為混凝土收縮所致，其中降溫收縮是主要因素。結(jié)構(gòu)預(yù)防產(chǎn)生裂縫辦法：首先，在認(rèn)真貫徹執(zhí)行圖紙中對(duì)混凝土具體要求的基礎(chǔ)上，要求盡早進(jìn)行混凝土的試配工作，并取得合格的監(jiān)測(cè)

36、數(shù)據(jù)后，方可大規(guī)模施工。其次，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（如頂板蓄水養(yǎng)護(hù)、側(cè)墻前期噴水、后期掛濕土工布養(yǎng)護(hù)）、延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)期（如頂板養(yǎng)護(hù)至防水層開(kāi)始施工）等，以控制混凝土干縮裂縫與收縮裂縫。最后，要求監(jiān)測(cè)結(jié)構(gòu)混凝土的氯離子擴(kuò)散系數(shù)及電通量。5.3.2 結(jié)構(gòu)裂縫處理措施 已觀察到的裂縫主要為豎向裂縫，對(duì)結(jié)構(gòu)受力無(wú)影響，對(duì)結(jié)構(gòu)耐久性有影響，對(duì)裂縫采用封閉補(bǔ)強(qiáng)。注漿材料采用EAA改性環(huán)氧樹(shù)脂或HPU高強(qiáng)聚氨酯，表面用玻璃布或無(wú)紡布粘貼封閉。裂縫處理根據(jù)裂縫寬度分為淺表裂縫和深層裂縫處理，對(duì)于寬度小于0.2mm的裂縫,擬沿裂縫20mm范圍內(nèi)，用鋼絲刷刷毛,然后用丙酮清洗表面，涂一道環(huán)氧砂漿進(jìn)行密封處理即可。裂縫寬度大于及貫

37、穿性裂縫隙,擬采用EAA改性環(huán)氧樹(shù)脂或HPU高強(qiáng)聚氨酯進(jìn)行灌漿。為確保灌漿后,混凝土表面不留下痕跡,灌漿前,對(duì)裂縫表面采用環(huán)氧砂漿封堵。即,沿裂縫表面用環(huán)氧樹(shù)脂浸泡水泥袋紙或其它紙類(lèi)材料,在浸泡后的水泥袋紙上壓一道環(huán)氧樹(shù)脂砂漿,并騎縫埋入灌漿嘴。裂縫灌漿由低向高,由一側(cè)向另一側(cè)依次灌漿。裂縫灌漿處理結(jié)束后,采用扁鏟清除表面環(huán)氧樹(shù)脂砂漿。（1）根據(jù)需要封縫。根據(jù)不同裂縫要求，可在裂縫表面用環(huán)氧樹(shù)脂封閉，間隔留出氣孔，要求抹平密實(shí)。（2）打孔：從裂縫側(cè)面打斜孔，斜度與砼面成60°角，孔深略超出裂縫垂直面，孔間距約1550cm.（3）埋管、清孔：在已打好孔的位置埋入金屬注漿管閥，將孔內(nèi)清理

38、干凈。（4）注漿：注漿時(shí)，當(dāng)出氣孔出漿后將出氣孔封閉，然后再進(jìn)行屏漿，使裂縫充滿漿液。（5）封孔：待注漿材料固化后，將金屬管拔出，用環(huán)氧砂漿封孔。其后涂刷親水性環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行保護(hù)。（6）48小時(shí)后，去掉注漿管，用環(huán)氧砂漿封填平整。修整封面，涂刷親水性環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行保護(hù)。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1 一般要求混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理檢查和驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量管理要求進(jìn)行。表面缺陷處理后仍可用直接檢查(測(cè))法檢查。采用灌漿處理的內(nèi)部缺陷，可采用超聲波等無(wú)損檢查(測(cè))，必要時(shí)，可用打孔壓水壓氣等方法檢查(測(cè))。非常規(guī)處理的混凝土結(jié)構(gòu)缺陷，按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)要求檢查(測(cè))。檢查(測(cè))確認(rèn)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，方可提請(qǐng)驗(yàn)收。1）

39、檢查和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為經(jīng)批準(zhǔn)的處理方案及設(shè)計(jì)、合同文件規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2） 檢查內(nèi)容（1）相同部位的修補(bǔ)材料取樣次數(shù)不少于兩次。（2）外觀質(zhì)量缺陷處理，首先檢查處理基面是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。采用微膨脹水泥砂漿填補(bǔ)的，填補(bǔ)完成3d后，用小錘輕擊砂漿表面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者應(yīng)鑿除重補(bǔ)。采用環(huán)氧砂漿填補(bǔ)的，填補(bǔ)完成7d后，用小錘輕擊砂漿表面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者應(yīng)鑿除重補(bǔ)。采用環(huán)氧膠泥處理的，外觀檢查以不出現(xiàn)膠泥氣泡為合格。 粘結(jié)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)取樣的部位和數(shù)量由監(jiān)理工程師確定，粘結(jié)強(qiáng)度大于粘結(jié)強(qiáng)度指標(biāo)或破壞面在母體混凝土上時(shí)認(rèn)為合格，對(duì)拉拔試驗(yàn)的試樣應(yīng)進(jìn)行描述和分析。（3）對(duì)于灌漿處理的

40、內(nèi)部質(zhì)量缺陷，無(wú)損探傷檢測(cè)時(shí)，縱波速度要求大于4000ms。鉆孔取芯檢查(測(cè))的部位和數(shù)量由監(jiān)理工程師確定，至少進(jìn)行兩組檢查，且達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。（4）對(duì)于裂縫表面處理，表面鑿槽時(shí)，應(yīng)檢查槽的深、寬是否符合設(shè)計(jì)要求，嵌縫材料是否符合設(shè)計(jì)要求。裂縫表面采用涂刷防滲或粘貼防滲材料時(shí)，檢查材料性能、厚度、寬度是否符合設(shè)計(jì)要求。 對(duì)于灌漿處理的裂縫，灌漿前后應(yīng)采用聲波檢測(cè)。按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)灌漿質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)、分析和判斷。（5）結(jié)構(gòu)止水缺陷處理檢查，除了檢查止水材料是否符合設(shè)計(jì)要求外，外觀主要檢查是否漏水。 驗(yàn)收類(lèi)質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位會(huì)同施工單位對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行檢查及驗(yàn)收。 類(lèi)質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單

41、位，對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行檢查及驗(yàn)收。處理及驗(yàn)收結(jié)果應(yīng)報(bào)建設(shè)單位備案。 類(lèi)質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位，對(duì)處理結(jié)果進(jìn)行檢查及驗(yàn)收。處理及驗(yàn)收結(jié)果，建設(shè)單位備案，并報(bào)質(zhì)量監(jiān)督單位。 混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷處理后的驗(yàn)收工作應(yīng)嚴(yán)格按本規(guī)定執(zhí)行。七、現(xiàn)場(chǎng)管理7.1 現(xiàn)場(chǎng)組織結(jié)構(gòu)圖7.2 技術(shù)管理編制制定切實(shí)可行的質(zhì)量保證體系和安全措施，對(duì)施工圖、技術(shù)資料認(rèn)真復(fù)核，對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全、質(zhì)量教育，施工中，做好材料試驗(yàn)、質(zhì)量檢測(cè)和環(huán)境監(jiān)控工作，對(duì)各道工序?qū)嵭小叭龣z”制度，使每個(gè)環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。八、缺陷修補(bǔ)質(zhì)量控制（1）在每一項(xiàng)缺陷修補(bǔ)施工前，作業(yè)隊(duì)施工技術(shù)人員應(yīng)配合質(zhì)檢人員對(duì)缺陷

42、進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真做好缺陷記錄。（2）施工前，召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底大會(huì)，并召開(kāi)安全技術(shù)交底會(huì)，確保工人安全作業(yè)。（3）嚴(yán)格按“三檢”制度對(duì)缺陷修補(bǔ)的每道工序進(jìn)行檢查，修補(bǔ)處理的每道工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。上一道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實(shí)施的，缺陷修補(bǔ)視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。（4）對(duì)重要部位的缺陷修補(bǔ)，應(yīng)有質(zhì)檢員進(jìn)行全過(guò)程跟蹤檢查，以確保工程質(zhì)量。（5）對(duì)用于缺陷修補(bǔ)的材料必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，分批購(gòu)進(jìn)的材料應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)確認(rèn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料才能用于缺陷修補(bǔ)。（6）根據(jù)質(zhì)量方針和目標(biāo)制定實(shí)現(xiàn)方針和目標(biāo)的措施方法，將方針目標(biāo)層層分解，定期對(duì)方針目標(biāo)的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查對(duì)比，用百分制衡量工作標(biāo)準(zhǔn)和分項(xiàng)分