工作瓶頸的與技巧課件

1、工作瓶頸的分析與技巧內(nèi) 容 安 排1. 工作中瓶頸的定義工作中瓶頸的定義2. 瓶頸的類(lèi)別、剖析及危害性瓶頸的類(lèi)別、剖析及危害性3.瓶頸與生產(chǎn)平衡的關(guān)系瓶頸與生產(chǎn)平衡的關(guān)系4. 生產(chǎn)平衡的定義生產(chǎn)平衡的定義5. 生產(chǎn)平衡分析方法生產(chǎn)平衡分析方法6. 案例案例識(shí)別工作瓶頸識(shí)別工作瓶頸工作中瓶頸的定義工作中瓶頸的定義3瓶頸(亦稱:約束或制約) 1. 定義： 阻礙企業(yè)業(yè)務(wù)流程更大程度增加有效產(chǎn)出或減少庫(kù)存和 費(fèi)用的環(huán)節(jié)。所說(shuō)的瓶頸可能是有形的,也可能是無(wú)形的。 2. 木桶短板原理： 猶如木桶最短的一塊木板決定了木桶水位的高度。同樣， 生產(chǎn)瓶頸就是生產(chǎn)的最短木板，從根本上限制生產(chǎn)能力生 產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)效率

2、。4l對(duì)工作的指導(dǎo)意義： 1. 生產(chǎn)問(wèn)題： 一條生產(chǎn)線或生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，其進(jìn)度、效率和生產(chǎn) 能力存在很大的差異性(隨機(jī)變化)，決定了生產(chǎn)不平衡。 2. 瓶頸分析的對(duì)象和目標(biāo)： 生產(chǎn)系統(tǒng)角度來(lái)看則是追求生產(chǎn)物流的平衡，而不是生產(chǎn)線 角度的生產(chǎn)能力平衡。 3. 問(wèn)題引出： 生產(chǎn)管理人員的首要工作任務(wù)就是發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)系統(tǒng)的生 產(chǎn)瓶頸。l重點(diǎn)內(nèi)容： 瓶頸的九大基本原則、常見(jiàn)表現(xiàn)和處理措施。 工作中瓶頸的定義工作中瓶頸的定義資源類(lèi)瓶頸 1. 目標(biāo)是平衡物流,而不是平衡(生產(chǎn))能力; 2. “非瓶頸”資源的充分利用不僅不能提高有效產(chǎn)出, 而且還會(huì)使庫(kù)存和搬運(yùn)增加; 3. 讓一項(xiàng)資源充分開(kāi)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)

3、(利用)同使該項(xiàng)資源 帶來(lái)效益(活力)不能劃等號(hào); 4. 瓶頸環(huán)節(jié)損失1小時(shí),相當(dāng)于整個(gè)系統(tǒng)損失1小時(shí),而且是 無(wú)法補(bǔ)救的 ; 5. 非瓶頸環(huán)節(jié)上節(jié)約1小時(shí),毫無(wú)實(shí)際意義; 6. 瓶頸制約了生產(chǎn)系統(tǒng)的有效產(chǎn)出和庫(kù)存;5l物流類(lèi)瓶頸 1. 轉(zhuǎn)運(yùn)批量可以不等于1,而且在大多數(shù)情況下不應(yīng)該等于 加工批量 ; 2. 加工批量是動(dòng)態(tài)變化的,不是固定的,應(yīng)該是隨時(shí)間而變化;l生控類(lèi)瓶頸 只有同時(shí)考慮到系統(tǒng)所有的約束條件后才能決定加工件計(jì)劃進(jìn)度的優(yōu)先級(jí)。提前期只是排進(jìn)度的結(jié)果。瓶頸的類(lèi)別、剖析及危害性瓶頸的類(lèi)別、剖析及危害性工作實(shí)務(wù)中的瓶頸與剖析瓶頸的常見(jiàn)表現(xiàn)： 1. 整體進(jìn)度緩慢,生產(chǎn)效率下降; 2. 出

4、現(xiàn)產(chǎn)品零部件不能配套的現(xiàn)象; 3. 一些工序加班趕貨,而另一些則很輕松; 4. 一些工序的半成品堆積過(guò)多,而另一些則很少; 5. 個(gè)別工序在等材料、設(shè)備,其他工序進(jìn)展正常; 6. 個(gè)別生產(chǎn)線流動(dòng)停止,出現(xiàn)在制品滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)情況。6關(guān)鍵制約瓶頸約束TOC & OPT約束理論l根源剖析： 1. 著眼點(diǎn)： 立足于事前控制、因素預(yù)防性控制,而不是事后控制(即“救火”)。 2. 落腳點(diǎn)： 表面上，造成瓶頸的因素有多個(gè)方面,但在某一確定的條件下,起決定性 作用的因素只有一個(gè)。 3. 九大制約因素： 技術(shù)、品質(zhì)、工藝、設(shè)備、材料供應(yīng)、人力(數(shù)量與質(zhì)量)、突發(fā)性因素、 受時(shí)間制約的因素。 生產(chǎn) 各工序

5、生產(chǎn)能力不平衡，大小不一或生產(chǎn)協(xié)調(diào)及靈活性不夠。瓶頸的危害性瓶頸圖解: 瓶頸效應(yīng)是指瓶子頸部的大小限制了倒水時(shí)的水流量。 1. 2.7l瓶頸的不良影響: 1. 工序間的先后關(guān)系,則會(huì)影響后續(xù)工序的進(jìn)度； 2. 工序間的平行關(guān)系，則會(huì)影響產(chǎn)品配套；木桶定律與生產(chǎn)線平衡一、何為木桶定律 1.木桶定律一個(gè)木桶盛水多少，并不取決于桶壁上最高的那塊木板，而恰恰取決于桶壁上最短的那塊木板，這一規(guī)律我們稱之為“木桶定律”。 2.木桶定律的三個(gè)推論 A.只有桶壁上所有木板都足夠高,木桶才能盛滿水 B.所有木板高出最低木板的部分是沒(méi)有意義的,而且高出越多,浪費(fèi)就越大 C.提高木桶容量最有效的辦法就是設(shè)法加高最低

6、木板的高度瓶頸與生產(chǎn)平衡的關(guān)系瓶頸與生產(chǎn)平衡的關(guān)系8二、生產(chǎn)線平衡與木桶定律的關(guān)系“生產(chǎn)線平衡”與“木桶定律”非常相似：生產(chǎn)線的最大產(chǎn)能不是取決于作業(yè)速度最快的工位，而恰恰取決于作業(yè)速度最慢的工位，最快與最慢的差距越大，產(chǎn)能損失就越大。制造現(xiàn)場(chǎng)，各個(gè)車(chē)間或小組之間，彼此的管理水平、產(chǎn)能等往往是不等的，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的整體水平并不取決于最優(yōu)秀的車(chē)間單位而是取決于最差的車(chē)間單位，同理，對(duì)一條生產(chǎn)線來(lái)言，其產(chǎn)量、效率高低也是如此。瓶頸與生產(chǎn)平衡的關(guān)系瓶頸與生產(chǎn)平衡的關(guān)系9生產(chǎn)線平衡定義u 生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線各道工序所需的生產(chǎn)線平衡是指構(gòu)成生產(chǎn)線各道工序所需的時(shí)間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間盡

7、時(shí)間處于平衡狀態(tài)，作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間盡可能的保持一致，從而消除各道工序間的時(shí)可能的保持一致，從而消除各道工序間的時(shí)間浪費(fèi)，進(jìn)而取得生產(chǎn)線平衡。間浪費(fèi)，進(jìn)而取得生產(chǎn)線平衡。什么是生產(chǎn)線平衡什么是生產(chǎn)線平衡10生產(chǎn)線平衡定義入料入料出料出料u 對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行均衡，調(diào)整作業(yè)對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行均衡，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷和工作方式，消除工序不平衡和工負(fù)荷和工作方式，消除工序不平衡和工時(shí)浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)時(shí)浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流一個(gè)流”。11通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、通過(guò)平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到程序分析、動(dòng)作分析、layout分析，搬動(dòng)分析，搬動(dòng)分析、時(shí)間分析等全部分析、時(shí)間分析等全部IE手法，

8、提高全員綜合素質(zhì)手法，提高全員綜合素質(zhì)在平衡的生產(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變?cè)谄胶獾纳a(chǎn)線基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力，對(duì)應(yīng)市場(chǎng)變化實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)化實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）減少單件產(chǎn)品的工時(shí)消耗，降低成本（等同于提高人均產(chǎn)量）減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)減少工序的在制品，真正實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流一個(gè)流”提高作業(yè)及設(shè)備工裝的工作效率提高作業(yè)及設(shè)備工裝的工作效率平衡生產(chǎn)線的意義平衡生產(chǎn)線的意義12生產(chǎn)線平衡計(jì)算節(jié)拍節(jié)拍 生產(chǎn)周期生產(chǎn)周期最長(zhǎng)工序時(shí)間（瓶頸崗位時(shí)間）決定了整個(gè)生產(chǎn)線的最長(zhǎng)工序時(shí)間（瓶頸崗位時(shí)間）決定了整個(gè)生產(chǎn)線的作

9、業(yè)時(shí)間，即等于節(jié)拍作業(yè)時(shí)間，即等于節(jié)拍一般要求生產(chǎn)線平衡率達(dá)到一般要求生產(chǎn)線平衡率達(dá)到 以上以上 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)= = 每個(gè)工位所用時(shí)間的總和每個(gè)工位所用時(shí)間的總和 生產(chǎn)線平衡損失生產(chǎn)線平衡損失 = 1 - 平衡率平衡率平衡率平衡率=（各工序的作業(yè)時(shí)間）（各工序的作業(yè)時(shí)間）瓶頸崗位時(shí)間瓶頸崗位時(shí)間*人數(shù)人數(shù)* 100%平衡率平衡率生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法13何謂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)何謂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是指，“一個(gè)熟練工用規(guī)定的作業(yè)方法以標(biāo)準(zhǔn)速度進(jìn)行作業(yè)時(shí)所需的作業(yè)時(shí)間”。 在熟練度、合理性、工作熱情及其他所有方面都相同的“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)員”以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及一般的努力程度進(jìn)行作業(yè)，次日不

10、會(huì)感到疲勞的“作業(yè)時(shí)間”。生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法14B B值（緩沖）定義值（緩沖）定義B值 =生產(chǎn)線過(guò)程中未完工產(chǎn)品（WIP）數(shù)量總和該生產(chǎn)線作業(yè)人數(shù)B B值的最優(yōu)值為值的最優(yōu)值為“ ”。B值是用來(lái)表示某生產(chǎn)線的未完成量的狀態(tài)的指標(biāo)。生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法15One world、 one dreamOne piece 、one flowB值值=1one piece flow 是指單件的進(jìn)行生產(chǎn)， 即工人每次只加工一件產(chǎn)品或組件，理想狀態(tài)下，任何操作工位間和工位內(nèi)的多余的WIP為零。一個(gè)流生產(chǎn)一個(gè)流生產(chǎn) 生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法16物流物流物留物留順暢流動(dòng)

11、順暢流動(dòng)沒(méi)有停滯沒(méi)有停滯中間停滯中間停滯隱藏問(wèn)題隱藏問(wèn)題物物 流流 與與 物物 留留生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法17“一個(gè)流”的益處1. 1. 內(nèi)建品質(zhì)管理；內(nèi)建品質(zhì)管理；2. 2. 創(chuàng)造真正的靈活彈性；創(chuàng)造真正的靈活彈性；3. 3. 創(chuàng)造更高的生產(chǎn)力；創(chuàng)造更高的生產(chǎn)力；4. 4. 騰出更多廠房空間；騰出更多廠房空間；5. 5. 改善安全性；改善安全性；6. 6. 改善員工士氣；改善員工士氣；7. 7. 降低存貨成本。降低存貨成本。生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法18作業(yè)員作業(yè)員5人（加工點(diǎn)人（加工點(diǎn)5個(gè)）個(gè)）傳送帶傳送帶產(chǎn)品產(chǎn)品（9個(gè)個(gè)） B B值計(jì)算值計(jì)算(1)(1)19此生此

12、生產(chǎn)線產(chǎn)線B B值值 = =生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法此生產(chǎn)線此生產(chǎn)線B B值值 = =傳送帶傳送帶作業(yè)員作業(yè)員4人人產(chǎn)品產(chǎn)品傳送帶上有傳送帶上有16個(gè)產(chǎn)品個(gè)產(chǎn)品工作臺(tái)上有工作臺(tái)上有16個(gè)產(chǎn)品個(gè)產(chǎn)品 B B值計(jì)算（值計(jì)算（2)2)生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法20F F值（流動(dòng)值）定義值（流動(dòng)值）定義F F值的最優(yōu)值為值的最優(yōu)值為“ ”。F值=某生產(chǎn)車(chē)間的實(shí)際加工時(shí)間該車(chē)間的的理論（設(shè)定）加工時(shí)間F值是用來(lái)表示某生產(chǎn)車(chē)間的前置時(shí)間狀況的指標(biāo)。生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法21（時(shí)間）（例）A工序 B工序 C工序 計(jì)理論加工時(shí)間24211準(zhǔn)備時(shí)間111實(shí)測(cè)時(shí)間1030155

13、5值F F值計(jì)算值計(jì)算 生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法22生產(chǎn)線平衡分析步驟1、確定對(duì)象與范圍、確定對(duì)象與范圍2、用作業(yè)分析把握現(xiàn)狀、用作業(yè)分析把握現(xiàn)狀3、測(cè)定各工程的凈時(shí)間、測(cè)定各工程的凈時(shí)間4、制作速度圖表、制作速度圖表5、計(jì)算平衡、計(jì)算平衡6、分析結(jié)果，制定改善方案、分析結(jié)果，制定改善方案生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法23改善瓶頸崗位改善瓶頸崗位生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法24( (1)1)改善的改善的4 4大原則大原則）減少動(dòng)作次數(shù)減少動(dòng)作次數(shù)）同時(shí)使用雙手同時(shí)使用雙手）縮短移動(dòng)距離縮短移動(dòng)距離 ）使動(dòng)作變得輕松使動(dòng)作變得輕松生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法25

14、ECRSECRS原則原則1、Eliminate取消取消2、Combine合并合并3、Rearrange 重排重排4、Simplify簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化(2) IE(2) IE動(dòng)作改善的動(dòng)作改善的4 4原則：原則：生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法26作業(yè)時(shí)間工序12345作業(yè)改善壓縮作業(yè)時(shí)間工序12345分擔(dān)轉(zhuǎn)移作業(yè)時(shí)間工序12345 加 人（作業(yè)分解）作業(yè)時(shí)間工序12345合并重排作業(yè)時(shí)間工序12345減人（分解消除）作業(yè)時(shí)間工序12345減人（作業(yè)改善壓縮）6(3)ECRS(3)ECRS法運(yùn)用圖示簡(jiǎn)介法運(yùn)用圖示簡(jiǎn)介生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法27生產(chǎn)線平衡-例1縮短生產(chǎn)節(jié)拍提升生產(chǎn)速度維持

15、人手不變縮短生產(chǎn)節(jié)拍將工序2里一部分可抽調(diào)的時(shí)間轉(zhuǎn)至工序3里以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍12345工序工作時(shí)間生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法28提升生產(chǎn)速度維持人手不變縮短生產(chǎn)節(jié)拍將工序2里一部分可抽調(diào)的時(shí)間轉(zhuǎn)至工序3里以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍12345工序工作時(shí)間改善前改善后生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法29生產(chǎn)線平衡-例2減少人手(1人)減少人員，維持生產(chǎn)數(shù)度不變減少人手(1)將工序3里的工作時(shí)間分配至工序24及5之內(nèi)從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去可行性須工序24及5內(nèi)均有足夠時(shí)間接受額外工作。12345工序工作時(shí)間生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法3012345工序工作時(shí)間減少人

16、手(1)將工序3里的工作時(shí)間分配至工序24及5之內(nèi)從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去可行性須工序24及5內(nèi)均有足夠時(shí)間接受額外工作。減少人員，維持生產(chǎn)數(shù)度不變生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法31生產(chǎn)線平衡-例3減少人手(2人)降低線體速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)量減少人手(2)因生產(chǎn)需求量降低而可降低線體速度將工序34的工作時(shí)間分配至工序125里從而工序34工作崗位的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。12345工序工作時(shí)間生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法3212345工序工作時(shí)間增加節(jié)拍時(shí)間降低線體速度，減少生產(chǎn)產(chǎn)量減少人手(2)因生產(chǎn)需求量降低而可降低線體速度將工序34的工作時(shí)間分配至工序125里從而

17、工序34工作崗位的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。生產(chǎn)線平衡分析方法生產(chǎn)線平衡分析方法33生產(chǎn)線平衡的改善實(shí)例工位序號(hào)崗位名稱作業(yè)內(nèi)容動(dòng)作時(shí)間( 秒）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（秒）人員配置打變壓器8打室內(nèi)外線1 0打電源線打室內(nèi)外線P C B 外觀1 5插室溫管溫 7打膠水2插變壓器線 7插線3 0插線2 0功能檢驗(yàn)1 6拆線5貼斷電標(biāo)貼 4外觀檢驗(yàn)8貼條碼2包裝61 6電裝7 人柔性線( K F R - 3 2 G / D Y - J N ( E 3 ) )651111 81 62 42131打線2插室溫管溫3 74 51 61打線1外觀檢插線功能檢24電子電裝7人柔性線，改善前各工位的作業(yè)時(shí)間如下所示：34生產(chǎn)

18、線平衡的改善實(shí)例電子電裝7人柔性線，改善前各工位的作業(yè)時(shí)間如下所示：357 人 線 各 工 位 時(shí) 間051 01 52 02 53 03 54 0打 線 1打 線 2插 線插 線功 能 檢外 觀 檢改善前分析生產(chǎn)線各工位的分析如下：改善前生產(chǎn)線平衡率=改善前生產(chǎn)線各工位平衡圖:節(jié)拍=37秒崗位打線1打線2插室溫管溫插線功能檢外觀檢工位時(shí)間181624374514作業(yè)人數(shù)111121電裝7人柔性線崗位時(shí)間（秒）36主要問(wèn)題點(diǎn):1、2、3、主要改善方法：1、作業(yè)重新布局2、采用ECRS法3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則4、微動(dòng)作分析的運(yùn)用改善前分析工位序號(hào)崗位名稱作業(yè)內(nèi)容動(dòng)作時(shí)間(秒）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（秒）人員配置打變

19、壓器8打室內(nèi)外線10打電源線打室內(nèi)外線PCB外觀15插室溫管溫7打膠水2插變壓器線7插線30插線20功能檢驗(yàn)16拆線5貼斷電標(biāo)貼4外觀檢驗(yàn)6貼條碼2包裝614電裝7人柔性線(KFR-32G/DY-JN(E3)651111816242131打線插線3745161打線外觀檢插線功能檢24各工序之間不平衡、 導(dǎo)致堆積工序的雜事多（非 附加價(jià)值作業(yè)）各工位分工不合理37改善前后的對(duì)比改善前改善后工位序號(hào)崗位名稱作業(yè)內(nèi)容動(dòng)作時(shí)間(秒）標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（秒）人員配置打變壓器8打室內(nèi)外線10打電源線打室內(nèi)外線PCB外觀15插室溫管溫7打膠水2插變壓器線7插線30插線20功能檢驗(yàn)16拆線5貼斷電標(biāo)貼4外觀檢驗(yàn)6貼條碼2包裝614電裝7人柔性線(KFR-32G/DY-JN(E3)651111816242131打線插線3745161打線外觀檢插線功能檢24工位序號(hào)崗位名稱作業(yè)內(nèi)容動(dòng)作時(shí)間(秒）