小汽輪機調節(jié)保安系統(tǒng)調試措施

1、.調 試 措 施調 試 項 目 名 稱 編號： 0202 0309第 1 頁 共 6 頁小汽輪機調節(jié)保安系統(tǒng)調試措施1.設備概況 廣東國華粵電臺山發(fā)電有限公司一期工程（2×600MW）機組配備的二臺10MW小汽輪機作為驅動鍋爐主給水泵用變轉速帶再熱器冷段蒸汽外切換的凝汽式汽輪機，該汽輪機是杭州汽輪機股份有限公司制造的NK63-7型機組。二臺小汽輪機正常工作時，以主機四抽為工作汽源。供汽參數(shù)不夠時，以再熱器冷段蒸汽為備用汽源實行無擾動外切換。小汽輪機的連續(xù)工作轉速范圍為2900-5800 r/min。供油系統(tǒng)配備二臺主油泵，一臺事故潤滑油泵及油箱排煙風機，減壓閥、過壓閥、冷油器及濾油器

2、等。為防止汽輪機上下缸溫差引起軸彎曲，本小汽機配備頂軸油泵及盤車裝置。本汽輪機分別設置管道調節(jié)汽閥、調節(jié)汽閥、速關閥。管道調節(jié)汽閥、調節(jié)汽閥由控制系統(tǒng)控制的油動機驅動，調節(jié)系統(tǒng)配置MEH控制系統(tǒng)，接受鍋爐給水調節(jié)系統(tǒng)給出的調節(jié)信號對小汽輪機轉速進行調節(jié)?？刂葡到y(tǒng)的油源取自主機的EH供油系統(tǒng)。1.1設備規(guī)范1.1.1汽輪機規(guī)范 型式： 單缸，軸流，反動式 型號： NK63-7 最大功率： 10MW 轉速范圍： 29005800 r/min 調節(jié)系統(tǒng)形式： 帶微處理機的電液控制MEH調節(jié)系統(tǒng) 危急遮斷器動作轉速： 6360 r/min 噴油試驗動作轉速： 大于3000 r/min小于5500 r/

3、min1.1.2主油泵規(guī)范 型號: 100YL120T 揚程： 128117 m 出口流量: 3085 m3/h 功率: 55kW 電壓: 380V1.1.3 事故油泵規(guī)范 型號: 2CY18/3.6 揚程： 0.36 MPa 出口流量: 18 m3/h 電機功率: 5.5kW1.1.4 油系統(tǒng)規(guī)范 調節(jié)油壓： 0.85 MPa 潤滑油壓： 0.25 MPa 速關油壓： 0.8 MPa1.1.5 冷油器規(guī)范 型式： 雙聯(lián)可切換 型號： N35-MGS-16C/31.1.6 盤車裝置規(guī)范 型式： 油渦輪 轉速： 80120r/min2.編寫依據(jù)2.1臺山發(fā)電廠一期工程600MW發(fā)電機組調試大綱2

4、.2制造廠說明書及設計院的設計資料而2.3火電工程啟動調試工作規(guī)定 建質（1996）40號文頒發(fā)2.4火電工程調整試運質量檢驗及評定標準3.調試目的 通過現(xiàn)場冷態(tài)和熱態(tài)調試，使系統(tǒng)及設備長期安全可靠地運行，并達到設計規(guī)定的要求。4.調試前必須具備的條件4.1 設備及系統(tǒng)安裝結束，安裝記錄及技術資料以文件包形式完成。 4.2本措施涉及到的油管道(包括EH油管道)沖洗經驗收合格。4.3系統(tǒng)中壓力表、油位計、溫度表能投入使用。4.4試運轉設備及系統(tǒng)周圍安全設施按設計要求安裝完畢。4.5潤滑油系統(tǒng)、盤車裝置的監(jiān)測設備、儀表和聯(lián)鎖保護裝置等安裝完畢，經靜態(tài)試驗合格，熱工保護聯(lián)鎖詳見邏輯圖。5 調試項目及

5、工藝5.1電動主油泵調試5.1.1油箱加好潤滑油至正常油位。5.1.2電動機絕緣測量合格并送上電源。5.1.3低油壓跳閘、低油壓自啟動試驗冷態(tài)校驗正常。5.1.4手盤電動機與泵轉子，應輕便、靈活、無卡澀等異常情況。5.1.5投運一組冷油器,維持冷油器出口油溫37.748.9。5.1.6如油箱油溫低于10,則投用電加熱,至油溫大于10。5.1.7啟動電動主油泵。5.1.8出口油壓正常后,當油溫達32時，調整潤滑油系統(tǒng)的節(jié)流閥，使?jié)櫥统隹趬毫?.25MPa。5.1.9調整調節(jié)油系統(tǒng)的節(jié)流閥，使調節(jié)油出口壓力為0.9MPa。記錄電動機電流、測量軸承振動。5.1.10投入排油煙風機,使油箱內的真空

6、度維持在25.476.2毫米水柱。5. 1. 11將另一臺輔助主油泵開關置自動位置，停運行的一臺油泵，觀察當調節(jié)油壓跌至0.80MPa時，另一臺輔助主油泵應自啟動。5.1.12將事故油泵開關置自動位置，一臺主油泵開關置手動位置，停運行的一臺主油泵，觀察當潤滑油壓跌至0.20 MPa時，直流油泵應自啟動，并能維持正常的潤滑油壓0.25 MPa。5.2速關組合件中的溢流閥的調整5.2.1啟動電動主油泵。5.2.2速關閥開啟前先調整速關組合件中的溢流閥，使啟動油壓低于速關油壓0.05 MPa。5.2.3 速關閥開啟后確認啟動油壓降為零。5.3蓄能器充氣5.3.1壓力正常,并正常投入。高壓蓄能器充氣壓

7、力至6.55 MPa,低壓蓄能器充氣壓力至0.1MPa。5.4管道調節(jié)汽閥、調節(jié)汽閥油動機調試 管道調節(jié)汽閥、調節(jié)汽閥油動機調試參見MEH調試措施。 5.5盤車裝置調試5.5.1啟動兩臺主油泵，調節(jié)油壓正常。5.5.2油箱油溫大于21.1。5.5.3盤車控制裝置電磁閥（2000）通電。5.5.4盤車控制裝置手動閥轉動900。5.5.5調整盤車控制裝置插裝閥上的限位螺釘以改變插裝閥的開度,而改變壓力油的流量,從而改變油渦輪盤車轉速。將盤車轉速控制在120r/min。5.5.6盤車裝置運行正常后,監(jiān)視轉子的偏心度應不超過0.08mm。5.6管道調節(jié)汽閥、調節(jié)汽閥油動機關閉時間測定 管道調節(jié)汽閥、調

8、節(jié)汽閥油動機關閉時間測定:以電磁閥脫扣或手動脫扣為起始信號,用電秒表測定管道調節(jié)汽閥、調節(jié)汽閥的關閉時間。5.7小汽輪機升速至3000 r/min，做充油試驗5.7.1小汽輪機升速至3000 r/min。5.7.2將電磁閥盒上的隔離手柄拉出。5.7.3 漸漸地打開充油試驗閥，向危急遮斷器充油。5.7.4逐漸提升小汽輪機的轉速至危急遮斷器動作，記錄小汽輪機的動作轉速值。 5.7.5 將充油試驗閥全關。5.8電超速試驗5.8.1將小汽輪機提升至5000 r/min。5.8.2將電磁閥盒上的隔離手柄拉出。5.8.3逐漸提升小汽輪機轉速至6300 r/min，電超速電磁閥應動作，并脫扣小汽輪機。5.9

9、機械超速試驗5.9.1將小汽輪機穩(wěn)定在5000 r/min。5.9.2解除電超速保護。5.9.3逐漸提升小汽輪機轉速到機械超速動作，動作轉速為6360 r/min。5.10超速試驗注意事項：5.10.1做超速試驗時應確定專人指揮，機頭和控制室分別有人監(jiān)視轉速和負責轉速超過6350r/min時進行手動脫扣。(應為6360 r/min？)。5.10.2機械超速連做二次，二次轉速誤差應小于30 r/min。（應為0.6%，與汽泵措施提法一致）5.11 ETS控制柜的跳機信號5.11.1汽輪機轉速超過6300r/min。5.11.2汽輪機轉子軸向位移至跳機值。5.11.3潤滑油壓降至跳機值。5.11.

10、4汽缸排汽壓力上升至跳機值。5.11.5軸振動至跳機值。5.11.6遙控遮斷用戶外接保護動作信號。6.控制驗收的技術標準 聯(lián)鎖保護及信號 項目齊全,動作正確 熱工儀表 檢驗準確,安裝齊全 主油泵 軸承振動 60µm（優(yōu)良）80 µm（合格） 軸承金屬溫度 65 事故油泵 軸承振動 60µm（優(yōu)良）80 µm（合格） 軸承金屬溫度 65 關閉時間 管道調節(jié)汽閥 1 S 調節(jié)汽閥 1 S 管道調節(jié)汽閥 調節(jié)汽閥 無卡澀，無晃動 管道系統(tǒng) 嚴密性: 無泄漏 閥門: 符合火電工程調整試運質量檢驗及評定標準試6-3-7 7 安全環(huán)境保護措施 7.1 試運轉區(qū)域禁止危及試運轉的工作，如必須進行的工作要嚴格執(zhí)行工作票制度。7.2試運轉區(qū)域內禁止明火操作。7.3現(xiàn)場照明充足，操作檢查通道暢通。7.4加強對油濾網(wǎng)壓差監(jiān)視，根據(jù)堵塞情況及時切換另一組運行及清理堵塞的油濾網(wǎng)。7.5試運期間應檢查油管道無泄漏點。8 調試儀器儀表8.1電秒表8.2 手持式振動測量儀8.3紅外線溫度測量儀9 調試組織分工9.1 安裝單位負責分部試運工作中的單體調試和單機試運以及調試階