真空包裝機(jī)開機(jī)流程及注意事項

1、.真空包裝機(jī)開機(jī)流程及注意事項開機(jī)準(zhǔn)備工作安裝和調(diào)試組合秤無料制袋調(diào)整袋型上料調(diào)試產(chǎn)品重量調(diào)試正常后開機(jī)運(yùn)行開機(jī)流程示意圖生產(chǎn)部：ZY一 開機(jī)準(zhǔn)備和安裝調(diào)試組合秤1. 檢查機(jī)器開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備各部位零件是否有松動，如有松動聯(lián)系機(jī)修維修過后再進(jìn)行后續(xù)工作。2. 安裝組合秤安裝組合秤時，檢查集料斗和稱重斗有無變形。下料口是否能閉合緊密，有沒有卡斗現(xiàn)象，如有壞斗應(yīng)更換秤斗或安裝后在組合秤操作界面中禁止該斗。3調(diào)試組合秤和4#秤臺組合秤安裝完畢后開機(jī)運(yùn)行，進(jìn)入開機(jī)界面后先在手動操作界面手動運(yùn)行稱重斗、集料斗、線振、主振動作是否正常，有無出現(xiàn)如秤斗無法正常開啟或關(guān)閉。檢查正常后進(jìn)入初始設(shè)置進(jìn)行校秤，使用

2、1KG砝碼依次對每個稱重斗進(jìn)行調(diào)校。調(diào)校完成后在初始界面置零一次后，在進(jìn)入手動操作界面手動運(yùn)行一次所有稱重斗。運(yùn)行完成后點擊稱重斗置零依次點擊各各秤斗，觀察秤斗傳感器數(shù)據(jù)是否有較大偏差。如果有偏差檢查秤斗是否安裝到位。再在稱重斗置零中單獨對該斗進(jìn)行置零，如還是無法改善的話可重復(fù)對該斗進(jìn)行校秤在依次執(zhí)行前面的步驟。如果稱重斗還是不能正常稱重應(yīng)聯(lián)系機(jī)修進(jìn)行維修，如果短時間無法維修好，可在手動操作界面禁止該斗后在進(jìn)行生產(chǎn)。4號秤為雙頭多物料秤，一共有兩邊共計八個秤斗。其中單邊的4個秤為一套互相聯(lián)動同時進(jìn)行下料。每個秤斗有單獨控制器進(jìn)行控制，控制器上可進(jìn)行校秤和調(diào)整物料重量、下料速度、下料余量等參數(shù)。

3、二 真空包裝機(jī)無料制袋調(diào)整袋型制袋十次時觀察走袋狀態(tài)在袋型穩(wěn)定后方可進(jìn)行調(diào)整，袋型主要會出現(xiàn)以下問題：1. 偏膜出現(xiàn)偏膜的原因比較常見的有成型器位置偏移、劃針?biāo)删o未調(diào)整好、牽引輪拉力不均，區(qū)分偏膜原因主要看袋膜如何偏移和袋型。a) 拉帶數(shù)次后袋膜縱封口出現(xiàn)的白邊為兩條平行線并且膜上無明顯褶皺，基本可判斷為成型器偏移，調(diào)整成型器可排除問題。b) 拉帶數(shù)次后袋膜偏移時白邊不整齊并且膜上出現(xiàn)螺旋形褶皺，可判斷為是劃針造成的（劃針是用來劃出四邊形袋子的四個角如果劃針的松緊不一，在走袋時會產(chǎn)生偏向力）。c) 拉帶一次后袋膜就出現(xiàn)褶皺并且褶皺越來越大時，可判斷為牽引輪左右拉力不均。拉力不均產(chǎn)生的原因大體可

4、分為兩種，牽引皮帶摩擦力不同和牽引輪松緊不同。檢查皮帶松緊和用酒精擦拭皮帶，如果沒有效果在檢查牽引輪兩邊是否都貼合緊密牽引輪氣缸行程是否足夠。因為偏膜原因比較難以判斷并且可能因為多種原因產(chǎn)生偏膜，并且調(diào)節(jié)成型器和劃針有可能出現(xiàn)另外的問題，所以出現(xiàn)偏膜時如果不是對機(jī)器十分熟悉請不要隨意變動成型器和劃針位置，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)整。2. 插腳袋口不對稱a) 插腳左右對稱前后不對稱插腳袋口左右對稱前后不對稱，可調(diào)整成型器后部頂桿。袋口前寬后窄，頂桿回收給成型器留出擺動量。袋口前窄后寬，因為成型器擺動幅度過大可把頂桿頂出。頂桿頂出時應(yīng)和成型器留出適當(dāng)間隙防止頂桿影響袋膜走袋造成聚袋現(xiàn)象。b) 插腳

5、前后左右都不對稱插腳袋口前后左右均不對稱，可調(diào)節(jié)左右插腳位置先調(diào)至左右對稱在調(diào)節(jié)頂桿位置使其前后也對稱。c) 插腳單獨一邊前后不對稱插腳袋口有一邊前后不對稱時，可調(diào)節(jié)不對稱一邊的插腳位置排除問題。三 上料調(diào)試產(chǎn)品重量1. 多頭組合秤組合秤上料后進(jìn)入運(yùn)行界面點擊運(yùn)行，手動在包裝機(jī)上運(yùn)行初始加料讓組合秤下料數(shù)次觀察組合情況和下料重量。a）下料超重組合斗數(shù)多一般為線振幅較低，造成秤斗中物料偏少而無法組合標(biāo)準(zhǔn)重量。b）下料超重組合斗數(shù)少一般為線振幅過大，造成秤斗中物料偏多而無法組合標(biāo)準(zhǔn)重量。相應(yīng)調(diào)整線振振幅得到合適下料重量即可。2. 雙頭多物料秤上料后可使用手動下料，調(diào)節(jié)每個斗的下料重量、快速下料轉(zhuǎn)慢

6、速下料重量、下料振動速度和下料余量從而的到合適的下料重量。1.下料重量同時按下一號和四號鍵進(jìn)入設(shè)置使用四號鍵可進(jìn)入下個設(shè)置其中可設(shè)置下料標(biāo)準(zhǔn)重量2.快速下料轉(zhuǎn)慢速下料重量快速轉(zhuǎn)慢速設(shè)置值為一個重量單位，設(shè)置的是距離標(biāo)準(zhǔn)重量還差多少克的時候轉(zhuǎn)換為慢速下料。設(shè)置過小下料時速度過快導(dǎo)致下料無法及時停止使物料重量超過標(biāo)準(zhǔn)重量而影響產(chǎn)品重量。設(shè)置過大會導(dǎo)致下料過慢而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)速度。3.下料振動速度下料振動速度分為快速下料振幅和慢速下料振幅，配合快慢下料轉(zhuǎn)換來控制下料速度。下料振幅過大來不及轉(zhuǎn)換可能會使物料沖過標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值而導(dǎo)致產(chǎn)品超重或物料損耗過大。振幅小也會降低生產(chǎn)速度。4.下料余量設(shè)置下料余量可在加快下料速度的基礎(chǔ)上最大化的控制下料重量，可抵消因下料過快而沖過的物料重量。但是設(shè)置克數(shù)過高會使下料重量不穩(wěn)定，建議設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)重量的2%以下。四 開機(jī)運(yùn)行所有調(diào)試和設(shè)置完畢后清空機(jī)器提升機(jī)中的物料，使用初始加料讓物料流入袋中手動下料到物料層次正常后讓機(jī)器所有部位恢復(fù)原位。可開始自動運(yùn)行，運(yùn)行過程中注意秤內(nèi)物料數(shù)量，及時上料就可以正常運(yùn)行了。五 注意事項1 關(guān)閉真空包裝機(jī)電源，重新啟動后要在程序中依次關(guān)閉開啟一遍秤。讓秤和包裝機(jī)重新連線，如果不這樣做秤在運(yùn)行時就不會下料2 4號秤停機(jī)超過一小時秤無動作時，在開機(jī)前要對秤重新置零后使用砝碼檢查。如果不能準(zhǔn)確秤重需使用砝碼重