如何作好進(jìn)料-制程-成品品質(zhì)管理

1、1如何做好進(jìn)料如何做好進(jìn)料、制程、成品質(zhì)量管理、制程、成品質(zhì)量管理 2目錄目錄一、一、質(zhì)量定義與品管制度演變質(zhì)量定義與品管制度演變二、現(xiàn)場(chǎng)二、現(xiàn)場(chǎng)制程管制制程管制三三、進(jìn)料進(jìn)料、制程與成品管制制程與成品管制四四、品管技術(shù)品管技術(shù)3一、質(zhì)量定義與品管制度演變一、質(zhì)量定義與品管制度演變 1.1.品質(zhì)的意義品質(zhì)的意義 2.2.品質(zhì)的構(gòu)面品質(zhì)的構(gòu)面 3.3.質(zhì)量管理之演變質(zhì)量管理之演變41.1.品質(zhì)的意義品質(zhì)的意義(1).產(chǎn)品質(zhì)量 .朱蘭：質(zhì)量是滿足顧客的需求(使用期間之適合性)。 .費(fèi)根堡：質(zhì)量是使顧客滿意的產(chǎn)品(消費(fèi)條件之滿足性，如價(jià)格與用途等)。 .石川馨：質(zhì)量是會(huì)讓顧客滿意的去購(gòu)買的產(chǎn)品(創(chuàng)新

2、之滿足性，如可靠與 外觀)。 .戴明：質(zhì)量是由顧客來(lái)衡量的(市場(chǎng)之滿足性)。 .克勞斯比：質(zhì)量就是符合需求(制造之符合性)。(2).工業(yè)制品的質(zhì)量 .實(shí)用性：操作容易，使用方便。 .安全性：安全舒適，無(wú)公害。 .經(jīng)濟(jì)性：物美價(jià)廉，發(fā)揮產(chǎn)品功能。(3).業(yè)務(wù)的質(zhì)量 下工程就是顧客把自己的工作做好，不使下工程麻煩。顧客分為內(nèi)部 顧客(同事、主管、部屬)和外部顧客(消費(fèi)者)。因此，要了解下工程(顧 客)所需要的是什么，同時(shí)創(chuàng)造顧客所需要的東西。5 2.品質(zhì)的構(gòu)面 產(chǎn)品的質(zhì)量可由許多方面來(lái)評(píng)估，區(qū)分這些不同的質(zhì) 量構(gòu)面是非常重要的。一般質(zhì)量的構(gòu)面如下： (1).功能性(產(chǎn)品能達(dá)成它的功能嗎？) (2)

3、.可靠性(產(chǎn)品多久會(huì)故障一次？) (3).維護(hù)性(產(chǎn)品的維護(hù)有多容易？) (4).耐久性(產(chǎn)品能使用多久？) (5).美質(zhì)(產(chǎn)品看起來(lái)像什么？) (6).特色(產(chǎn)品的特色為何？) (7).感覺(jué)得到的質(zhì)量(公司或產(chǎn)品得到什么評(píng)價(jià)？) (8).標(biāo)準(zhǔn)符合度(產(chǎn)品是否完全符合消費(fèi)者的期望？) 上述(1)+(2)+(3)=妥善性(availability)63.3.質(zhì)量管理之演變質(zhì)量管理之演變 (1).(1).操作員操作員的質(zhì)量管理的質(zhì)量管理(operator quality control)(operator quality control) (2).(2).領(lǐng)班領(lǐng)班的質(zhì)量管理的質(zhì)量管理(forema

4、n quality control)(1920)(foreman quality control)(1920) (3).(3).檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理(inspection quality control (inspection quality control ；QIQI )(19201940) )(19201940) (4).(4).統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理(statistical process control(statistical process control，簡(jiǎn)稱，簡(jiǎn)稱SPCSPC；QC)(19401960)QC)(19401960) (5).(5).全面質(zhì)量管全面質(zhì)量管

5、制制(total quality control(total quality control，簡(jiǎn)稱，簡(jiǎn)稱TQCTQC；CWQCCWQC )(19601980) )(19601980) (6). (6).全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理( (TQMTQM)(19801990)(19801990) (7). (7).質(zhì)量管理系統(tǒng)質(zhì)量管理系統(tǒng)( (QMSQMS；ISO-9000)(19902000)ISO-9000)(19902000) (8).6(8).6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差( (66)(20002005)(20002005)7全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理(TQC)(TQC) 顧客需求 產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)格 材料規(guī)格 制

6、造方法 成品驗(yàn)收 顧客需求 生產(chǎn)設(shè)備 操作人員 設(shè)計(jì)管制 進(jìn)料管制 售后服務(wù) 完工管制 制程管制 8全公司品管全公司品管(CWQC)(CWQC) 總經(jīng)理 各廠 各室 各部 各課 各組 各班 各課 各課 1.政策與目標(biāo)活動(dòng) ( 由上而下) 2.專案小組活動(dòng) (橫向聯(lián)系) 3.品管圈活動(dòng) (由下而上) 9全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理(TQM)(TQM) 經(jīng)營(yíng)品質(zhì) 管理品質(zhì) 基層品質(zhì) 顧客滿意 方針管理 內(nèi)部稽核 品質(zhì)管理系統(tǒng) 專案改善 品質(zhì)小組、改善提案 1066質(zhì)量改善系統(tǒng)質(zhì)量改善系統(tǒng)(1).問(wèn)題說(shuō)明(D：Define)。 選定改善主題，說(shuō)明異常原因與制定改善目標(biāo)。(2).問(wèn)題資料搜集與匯整 (M：

7、Measure)。 異常原因之?dāng)?shù)據(jù)搜集，并說(shuō)明搜集方法之程序與正確性。(3).問(wèn)題數(shù)據(jù)解析與確認(rèn)(A：Analyze) 找出不良原因 對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，找出影響異常之可能原因。(4).改善方案選擇與執(zhí)行(I：Improvement)。 選擇可行之改善方案并確認(rèn)改善之結(jié)果。(5).可行方案持續(xù)維持(C：Control)。 改善目標(biāo)之管制方法與標(biāo)準(zhǔn)化。11二、現(xiàn)場(chǎng)二、現(xiàn)場(chǎng)制程制程管管制制1 1.現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生不良品的原因現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生不良品的原因 2.2.班組長(zhǎng)如何控制不良品班組長(zhǎng)如何控制不良品3.3.操作者如何控制不良品操作者如何控制不良品 4.4.預(yù)防不良品產(chǎn)生的方法預(yù)防不良品產(chǎn)生的方法5.5.不良品的控制

8、不良品的控制 6.6.返工的管制返工的管制7.7.車間對(duì)操作者的培訓(xùn)車間對(duì)操作者的培訓(xùn) 8.8.不良品處置不良品處置9.9.如何避免員工在工作中小錯(cuò)不斷如何避免員工在工作中小錯(cuò)不斷 10.10.作業(yè)指導(dǎo)書的作用作業(yè)指導(dǎo)書的作用11.11.制造流程圖制造流程圖 12.12.作好工序質(zhì)量控制作好工序質(zhì)量控制13.13.把握好現(xiàn)場(chǎng)的變化把握好現(xiàn)場(chǎng)的變化 14.14.把后道工序當(dāng)客戶把后道工序當(dāng)客戶15.15.如何防止外觀瑕疵如何防止外觀瑕疵121.1.現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生不良品的原因現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生不良品的原因(1)(1) 不良品產(chǎn)生的原因主要集中在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工序管制狀態(tài)、采購(gòu)等環(huán)節(jié)、 錯(cuò)誤的操作力法、不良物料及錯(cuò)誤的

9、設(shè)計(jì)都可導(dǎo)致不良品產(chǎn)生。 一般來(lái) 說(shuō)，現(xiàn)場(chǎng)所產(chǎn)生的不良品有下列情形： 1. .片面追求產(chǎn)量，忽視質(zhì)量。 2.操作員未經(jīng)培訓(xùn)上崗。 3.未制定生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書。 4.對(duì)生產(chǎn)工序的控制不力。 5.員工缺乏自主質(zhì)量管理意識(shí)。 6.刀具、模具、工具質(zhì)量不良。 7.設(shè)備加工能力不足。 8.機(jī)器、設(shè)備的維修、保養(yǎng)不當(dāng)。 9.質(zhì)量規(guī)程、方法、應(yīng)對(duì)背施不完善。 10.沒(méi)有形成有效的質(zhì)量控制體系。 11.材料、配件的質(zhì)量變異。 12.錯(cuò)誤地使用材料或配件。 131.1.現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生不良品的原因現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生不良品的原因(2)(2) 綜合原因如下：綜合原因如下： 1. 1.生產(chǎn)機(jī)器與設(shè)備出現(xiàn)異常生產(chǎn)機(jī)器與設(shè)備出現(xiàn)異常 在生產(chǎn)

10、過(guò)程中因機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)突發(fā)性問(wèn)題或各種工具使用不當(dāng)造成產(chǎn)品質(zhì)量不良。 2. 2.原材料質(zhì)量不穩(wěn)或變化原材料質(zhì)量不穩(wěn)或變化 供貨商的原料質(zhì)量不穩(wěn)定，或原料在庫(kù)時(shí)間較長(zhǎng)，或保存方法不當(dāng)，使原料在庫(kù) 發(fā)生了質(zhì)量變化。 3. 3.作業(yè)方法的變化作業(yè)方法的變化 操作員對(duì)工具使用不當(dāng)或隨意改變作業(yè)方法。 4. 4.操作員技術(shù)能力不足操作員技術(shù)能力不足 新員工上崗前如果沒(méi)有系統(tǒng)性接受操作方面的培訓(xùn)，或在作業(yè)過(guò)程的情緒變化也 會(huì)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響。 5. 5.作業(yè)環(huán)境不良作業(yè)環(huán)境不良 工廠沒(méi)有推行5S活動(dòng)或推行不徹底，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境臟亂，會(huì)影響員工的心情，也 會(huì)污染產(chǎn)品的質(zhì)量。 6. 6.管理過(guò)程不科學(xué)管理過(guò)程

11、不科學(xué) 作業(yè)人員流動(dòng)頻繁造成質(zhì)量不穩(wěn)定，計(jì)劃外的生產(chǎn)太多，打亂了生產(chǎn)排程，生產(chǎn) 人員疲于應(yīng)付臨時(shí)生產(chǎn)任務(wù)，對(duì)質(zhì)量的關(guān)注無(wú)力顧及。142.2.班組長(zhǎng)如何控制不良品班組長(zhǎng)如何控制不良品 (1).應(yīng)把建立管理點(diǎn)的工序作為檢驗(yàn)的重點(diǎn)，除檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量外，還應(yīng) 對(duì)檢驗(yàn)人員或操作人員執(zhí)行技術(shù)及工序管理點(diǎn)的教育訓(xùn)練。 (2).在現(xiàn)場(chǎng)巡回檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)檢查管理點(diǎn)的質(zhì)量特性，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)幫助 操作人員及時(shí)找出原因，采取矯正措施。 (3).熟悉質(zhì)量管理所用的圖、表或其它控制手段的用法和作用，并通過(guò) 抽檢來(lái)核對(duì)操作人員的記錄以及使用窗體是否正確。 (4).匯整巡回的檢查記錄，將不良狀況作成柏拉圖，并按月公布和呈報(bào)。 (5

12、).熟悉自己所負(fù)責(zé)檢驗(yàn)范圍現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法，并對(duì)生產(chǎn)工 件按檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)。153.3.操作者如何控制不良品操作者如何控制不良品 (1).掌握生產(chǎn)工件的加工要求重點(diǎn)，了解現(xiàn)場(chǎng)與工序所用數(shù)據(jù)記錄表或 其它控制手段的用法及作用。 (2).清楚地掌握所操作工序的質(zhì)量要求。 (3).熟記操作規(guī)程和檢驗(yàn)規(guī)程，嚴(yán)格按操作規(guī)程(作業(yè)指導(dǎo)書)和檢驗(yàn)規(guī)程 (工序質(zhì)量管理表)的規(guī)定進(jìn)行操作和檢驗(yàn)，做到以現(xiàn)場(chǎng)操作質(zhì)量來(lái)保 證產(chǎn)品質(zhì)量。 (4).積極開(kāi)展自檢活動(dòng)，認(rèn)真執(zhí)行自檢責(zé)任制。 (5).填好數(shù)據(jù)記錄表和操作記錄，按規(guī)定時(shí)間抽樣檢驗(yàn)與記錄數(shù)據(jù)，清楚 和準(zhǔn)確，不弄虛作假。 (6).在現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量有

13、異常波動(dòng)，應(yīng)立即分析原因并采取措施或通 知班組長(zhǎng)處理。164.4.預(yù)防不良品產(chǎn)生的方法預(yù)防不良品產(chǎn)生的方法(1)(1) 1. 1.要穩(wěn)定質(zhì)量先要穩(wěn)定質(zhì)量先穩(wěn)定人員穩(wěn)定人員 人員的流動(dòng)是不可避免的，但是過(guò)度人員流動(dòng)會(huì)使產(chǎn)品質(zhì)量得不到保障。 2. 2.建立質(zhì)量管理的建立質(zhì)量管理的標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化體系體系 標(biāo)準(zhǔn)化(檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)化及作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化)就是為了應(yīng)對(duì)工作屮不確定 因素對(duì)作業(yè)的影響，工作中不確定因素包括：人員的變動(dòng)、技術(shù)水準(zhǔn)高 低以及作業(yè)的難易程度等，為不使這些因系影響生產(chǎn)而將工作內(nèi)容和方 法進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，給員工作業(yè)捉供一個(gè)參照。 3.3.進(jìn)行品質(zhì)改善的進(jìn)行品質(zhì)改善的統(tǒng)計(jì)品管活動(dòng)統(tǒng)計(jì)品管活動(dòng) 傳統(tǒng)的

14、質(zhì)量管理方法重點(diǎn)是對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，這種方法偏重在質(zhì)量的事 后控制，對(duì)質(zhì)量的改善沒(méi)有實(shí)際意義?，F(xiàn)代的制程品管作法引入統(tǒng)計(jì)手 法，通過(guò)分析不良原因，找到改善對(duì)策，使傳統(tǒng)事后控制原則，變?yōu)槭?前預(yù)防。174.4.預(yù)防不良品產(chǎn)生的方法預(yù)防不良品產(chǎn)生的方法(2)(2) 4.4.不要經(jīng)常更換不要經(jīng)常更換供貨商供貨商 不斷變換供貨商，使原料缺乏統(tǒng)一性，質(zhì)量就無(wú)法穩(wěn)定。 5. 5.機(jī)器設(shè)備的機(jī)器設(shè)備的自主保全自主保全 自己使用的設(shè)備自己管理和維護(hù)，就是要求生產(chǎn)員工維護(hù)好各自的設(shè)備。 在傳統(tǒng)的設(shè)備管理中形成生產(chǎn)部門使用設(shè)備，維修部門保養(yǎng)設(shè)備的錯(cuò)誤 管理方式，在這種管理方式下，設(shè)備的使用者只管用而不管設(shè)備是否超

15、限使用，維修部只管壞了就修好，無(wú)法作到設(shè)備的故障預(yù)防。 6. 6.消除消除現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境的臟亂現(xiàn)象的臟亂現(xiàn)象 徹底消除現(xiàn)場(chǎng)的臟亂是保證產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，這就要導(dǎo)入5S活 動(dòng)，從整理、整頓、清掃、清潔入手，使現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物保持干凈，擺放合理 有序。將作業(yè)環(huán)境影響質(zhì)量的現(xiàn)象通過(guò)5S活動(dòng)徹底消除。185.5.不良品的控制不良品的控制 質(zhì)量是制造出來(lái)的，不是檢驗(yàn)出來(lái)的，因此，控制不良品的關(guān)鍵在于 預(yù)防。對(duì)不良品的控制要以預(yù)防為主，檢驗(yàn)為輔，將不良品控制 在產(chǎn)品形成的過(guò)程中。 1.1.制定不良品控制程序制定不良品控制程序 工廠要制定不良品控制程序，規(guī)定不良品的標(biāo)識(shí)、隔離、評(píng)審、處理措 施和記錄

16、的方法，以防止作業(yè)員誤用不良品，導(dǎo)致不良品出貨。 2. 2.執(zhí)行不良品控制程序。執(zhí)行不良品控制程序。 不良品控制程序應(yīng)達(dá)到以下要求: (1).及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品，加以標(biāo)識(shí)并隔離存放。 (2).確定不合格的范圍，如機(jī)號(hào)、時(shí)間、產(chǎn)品批次等。 (3).評(píng)定不良品的嚴(yán)重程度。 (4).決定對(duì)不良品的處置方式，并加以記錄。 (5).按處置規(guī)定對(duì)不良品進(jìn)行搬運(yùn)、貯存和后續(xù)加工。 (6).做好不良品情況的記錄。 (7).通知受不良品影響的部門做好預(yù)防措施。196.6.返工的管制返工的管制 對(duì)返工作業(yè)進(jìn)行管制時(shí)，主要應(yīng)控制以下幾個(gè)方面的工作： 1.掌握好質(zhì)量允收標(biāo)準(zhǔn)，并向返工人員說(shuō)明質(zhì)量要求與要點(diǎn)。 2.制定返工

17、品品質(zhì)檢驗(yàn)方法。 3.記錄返工品的品名規(guī)格、數(shù)量。 4.對(duì)返工品進(jìn)行重檢與記錄。 返工后的產(chǎn)品需經(jīng)檢驗(yàn)，符合規(guī)定要求才能放行。返工后的產(chǎn)品經(jīng)檢 驗(yàn)，雖不符合規(guī)定要求，但能滿足預(yù)期的使用要求，需辦理讓步接收 手續(xù)后才能放行。207.7.車間對(duì)操作者的培訓(xùn)車間對(duì)操作者的培訓(xùn) 現(xiàn)場(chǎng)的許多問(wèn)題，往往不是技術(shù)或設(shè)備達(dá)不到造成的，而是由于操作者 缺乏責(zé)任心，該做的事沒(méi)做到。所以，班組長(zhǎng)有必要對(duì)員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn) 和素質(zhì)教育，讓每位員工掌握技術(shù)要領(lǐng)與操作技巧，從而生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定 的產(chǎn)品。培訓(xùn)內(nèi)容如下： 1. 1.技術(shù)知識(shí)培訓(xùn)技術(shù)知識(shí)培訓(xùn) 關(guān)于設(shè)備的技術(shù)知識(shí)和產(chǎn)品的技術(shù)知識(shí)(如原料、材料、標(biāo)準(zhǔn)等)。 2. 2.

18、工作技能培訓(xùn)工作技能培訓(xùn) 操作技能、管理技能與溝通技巧等。 3. 3.質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn) 讓員工樹立以自己的制品為榮的信念。 4. 4.品管知識(shí)培訓(xùn)品管知識(shí)培訓(xùn) 根據(jù)員工所從事的工作內(nèi)容，安排具體的品管知識(shí)培訓(xùn)(如QC七手法)。218.8.不良品處置不良品處置 不良品一經(jīng)查出，就應(yīng)采取措施予以處置。一般的處置方式如下說(shuō)明： 1. 1.條件收貨條件收貨 在不良品經(jīng)局部修整后，可接受或直接使用且不會(huì)影響產(chǎn)品的最終性能， 在質(zhì)量上視為允收范圍內(nèi)。對(duì)此類產(chǎn)品的接受，也稱為讓步接受或 特采接受。 2.2.篩選篩選 對(duì)來(lái)貨基本合格，但其中存在一定數(shù)量的不良品時(shí)，在入倉(cāng)前或使用前， 由工廠安排人員全檢

19、將不良品剔除掉。 3.3.返工與返修返工與返修 返工、返修是指對(duì)不良品的重新加工和修理，使產(chǎn)品品品達(dá)到規(guī)定要求。 4.4.退貨退貨 退貨是指因來(lái)貨質(zhì)量不合格，經(jīng)鑒定后，將來(lái)貨退回發(fā)貨部門的行為。 5.5.報(bào)報(bào)廢廢 由于物料、半成品、成品的報(bào)廢，將直接造成工廠的損失，所以質(zhì)量部在 收到物料的報(bào)廢申請(qǐng)時(shí)必須認(rèn)真核對(duì)，并指派質(zhì)量管理人員親臨現(xiàn)場(chǎng)核查。229.9.如何避免員工在工作中小錯(cuò)不斷如何避免員工在工作中小錯(cuò)不斷(1)(1) 1. 1.讓員工看得到自己錯(cuò)在那里讓員工看得到自己錯(cuò)在那里 盡量不要對(duì)員工進(jìn)行責(zé)罵，只要讓員工自己看到自己的工作失誤(如使 用員工工作失誤與影響表)，增加責(zé)任心即可。 2.

20、 2.簡(jiǎn)化作業(yè)步驟簡(jiǎn)化作業(yè)步驟 將作業(yè)要點(diǎn)畫成簡(jiǎn)單的圖片，直接粘貼在工作臺(tái)上或作業(yè)機(jī)械上。 3. 3.用員工熟悉的語(yǔ)言用員工熟悉的語(yǔ)言 盡量使用簡(jiǎn)單的語(yǔ)言來(lái)表達(dá)工作內(nèi)容，如果可以將它提煉成口訣，讓員 工學(xué)好之后容易記住。 4. 4.精密的設(shè)備也要盡量讓它在使用的時(shí)候盡量簡(jiǎn)單精密的設(shè)備也要盡量讓它在使用的時(shí)候盡量簡(jiǎn)單 將作業(yè)要點(diǎn)畫成簡(jiǎn)單的圖片，直接粘貼在工作臺(tái)上或設(shè)備上，讓作業(yè)人 員一目了然。 5. 5.設(shè)置各種作業(yè)的夾具來(lái)提高產(chǎn)品作業(yè)的精度設(shè)置各種作業(yè)的夾具來(lái)提高產(chǎn)品作業(yè)的精度 盡量減少用手來(lái)固定物品的時(shí)間和機(jī)會(huì)，避免作業(yè)的精度偏差。239.9.如何避免員工在工作中小錯(cuò)不斷如何避免員工在工作中

21、小錯(cuò)不斷(2)(2) 6. 6.將抽象的目標(biāo)或規(guī)格要求轉(zhuǎn)化成實(shí)物將抽象的目標(biāo)或規(guī)格要求轉(zhuǎn)化成實(shí)物 一些設(shè)備的調(diào)試，可以在重要的刻度范圍內(nèi)進(jìn)行標(biāo)注，讓操作人員了解只 需要在此區(qū)間運(yùn)行即可。 7. 7.給文件不如給樣品給文件不如給樣品 直接給作業(yè)人員一個(gè)樣品，讓他們了解作業(yè)的準(zhǔn)確需求，不必去反復(fù)思考 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中要求的產(chǎn)品質(zhì)量，到底要達(dá)到何種程度才算合格。 8. 8.避免誤導(dǎo)員工避免誤導(dǎo)員工 如果生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有類似的設(shè)備或夾具放在同一個(gè)地點(diǎn)，為了不讓員工偶然弄 錯(cuò)，就要盡量在顏色上加以區(qū)分。 9. 9.對(duì)容易產(chǎn)生配對(duì)錯(cuò)誤或者作業(yè)不良的部位進(jìn)行預(yù)先標(biāo)譏對(duì)容易產(chǎn)生配對(duì)錯(cuò)誤或者作業(yè)不良的部位進(jìn)行預(yù)先標(biāo)譏 對(duì)于

22、容易產(chǎn)生配對(duì)錯(cuò)誤或作業(yè)不良的部位，如果能夠預(yù)先標(biāo)識(shí)出來(lái)，就會(huì) 提醒作業(yè)人員注意，避免出錯(cuò)。2410.10.作業(yè)指導(dǎo)書的作用作業(yè)指導(dǎo)書的作用 作業(yè)指導(dǎo)書把生產(chǎn)過(guò)程中的五種要素(人、機(jī)、料、法、環(huán))進(jìn)行最佳組合的標(biāo) 準(zhǔn)操作步驟和要求規(guī)格，用統(tǒng)一的格式描述出來(lái)，用來(lái)指導(dǎo)和規(guī)范生產(chǎn)工作的 文件，同時(shí)對(duì)重要工序中的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化和量化。作用如下： 1. 1.便于對(duì)新人在作業(yè)時(shí)進(jìn)行指導(dǎo)并使管理人員確詔作業(yè)的偏差程度。便于對(duì)新人在作業(yè)時(shí)進(jìn)行指導(dǎo)并使管理人員確詔作業(yè)的偏差程度。 作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)工序內(nèi)的每一個(gè)步驟如何操作都有巖格規(guī)定，任何員工在 作業(yè)時(shí)按照標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行操作，可以避免錯(cuò)誤操作而帶來(lái)的損失。 2.

23、 2.保存企業(yè)擁有的技術(shù)技能。保存企業(yè)擁有的技術(shù)技能。 可以將企業(yè)在長(zhǎng)期生產(chǎn)過(guò)程中累積的經(jīng)驗(yàn)、數(shù)據(jù)、技術(shù)、能力總結(jié)下來(lái)。 3. 3.便于及時(shí)追查產(chǎn)品不良的原因。便于及時(shí)追查產(chǎn)品不良的原因。 可以根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書核對(duì)生產(chǎn)的作業(yè)條件、操作步驟等是否符合規(guī)定的 要求，使于及時(shí)分析產(chǎn)品不良的原因和對(duì)策。 4. 4.作為產(chǎn)品質(zhì)量水平能否達(dá)成的依據(jù)。作為產(chǎn)品質(zhì)量水平能否達(dá)成的依據(jù)。 作業(yè)指導(dǎo)書中規(guī)定了生產(chǎn)操作中最低限度的規(guī)范，使得產(chǎn)品的規(guī)格要求 達(dá)到一致性與互換性的效果。2511.11.制造流程圖制造流程圖 產(chǎn)品愈復(fù)雜愈有需要藉助流程圖表示各種材料、零件以及制造成最后 產(chǎn)品的系列制造程序。當(dāng)制作完整的流程圖

24、時(shí)，可以利用各種符號(hào)使 流程圖簡(jiǎn)化，最常使用的記號(hào)有：2612.12.班組長(zhǎng)要巡查現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)要巡查現(xiàn)場(chǎng) 班組長(zhǎng)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一定要按時(shí)對(duì)制造工序進(jìn)行巡回檢查，檢查內(nèi)容包括：班組長(zhǎng)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一定要按時(shí)對(duì)制造工序進(jìn)行巡回檢查，檢查內(nèi)容包括： (1).對(duì)操作人員的教育培訓(xùn)以及操作資格鑒定有無(wú)及時(shí)實(shí)施。 (2).設(shè)備、工具、工裝、計(jì)量器具在日常使用時(shí)，有無(wú)定期對(duì)其進(jìn)行檢查、校 止、保養(yǎng)，是否處于正常狀態(tài)。 (3).物料和零部件在工序中的擺放、搬運(yùn)及拿收方法是否會(huì)造成物料不良。 (4).不良品有無(wú)明顯標(biāo)志并放置在規(guī)定區(qū)域。 (5).技術(shù)文件(如工作指導(dǎo)書)能否正確指導(dǎo)生產(chǎn)，技術(shù)文件是否齊全并得到遵守 (6)

25、.產(chǎn)品的標(biāo)志和檢驗(yàn)記錄是否確實(shí)。 (7).生產(chǎn)環(huán)境是否滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需求，有無(wú)產(chǎn)品或物料散落在地面上。 (8).操作員工能否勝任工作。 (9).生產(chǎn)因素變換時(shí)(如修機(jī)、換模、換料等)是否按要求通知品檢員到場(chǎng)驗(yàn)證。2713.13.作好工序質(zhì)量控制作好工序質(zhì)量控制(1)(1) 質(zhì)量控制點(diǎn)是為使工序處于良好控制狀態(tài)，保證達(dá)到規(guī)定的產(chǎn)品質(zhì)量要求， 在制造現(xiàn)蜴須采取特殊的管理措施和方法，對(duì)于重要的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位 與薄弱環(huán)節(jié)等進(jìn)行控制。 1. 1.設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn) 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置即確定質(zhì)量控制點(diǎn)的項(xiàng)目，一般為： (1).某項(xiàng)工序加工出來(lái)的產(chǎn)品或零件的某一項(xiàng)特性值，如性能、精度、粗

26、 糙度、硬度等。 (2).某項(xiàng)工序的關(guān)鍵特性或重要的工作條件，如鑄造中的鐵水溫度，水分 等，機(jī)械加工中的尺寸精度、形狀精度和位置精度等。 作為班組長(zhǎng)，一定要對(duì)工序的控制點(diǎn)及其要求事項(xiàng)有充分的了解。 2.2.質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置原則質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置原則 設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，一般應(yīng)遵循以下三條為原則： 2813.13.作好工序質(zhì)量控制作好工序質(zhì)量控制(2)(2) (1).對(duì)產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性和安全性等有直接影響的關(guān)鍵項(xiàng) 目和關(guān)鍵部位。 (2).技術(shù)上有特殊要求，對(duì)下道工序有重大影響的項(xiàng)目。 (3).質(zhì)量信息回饋中發(fā)現(xiàn)的不良品較多的項(xiàng)目或部位。 3. 3.做好工序質(zhì)量檢驗(yàn)做好工序質(zhì)量檢驗(yàn) 工序質(zhì)

27、量檢驗(yàn)是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)操作者的自檢或互檢，檢驗(yàn)員的專檢或 巡檢，監(jiān)視在制品品質(zhì)。 (1). (1).嚴(yán)格遵守操作規(guī)程嚴(yán)格遵守操作規(guī)程 在三定(定人、定機(jī)、定工序)的基礎(chǔ)上，實(shí)行三按(按標(biāo)準(zhǔn)、 按圖紙、按技術(shù))生產(chǎn)，嚴(yán)格技術(shù)紀(jì)律，對(duì)違紀(jì)的責(zé)任者認(rèn)真查處。 (2). (2).按檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)按檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn) 檢驗(yàn)指導(dǎo)書是具體規(guī)定工序檢驗(yàn)操作要求的技術(shù)文件，目的是為產(chǎn)品的 關(guān)鍵過(guò)程的檢驗(yàn)活動(dòng)，提供具體的操作指導(dǎo)。2914.14.把握好現(xiàn)場(chǎng)的變化把握好現(xiàn)場(chǎng)的變化(1)(1) 在生產(chǎn)加工中，對(duì)同一工序，由同一操作者，使用同一種材料，操作同一設(shè) 備，按照同一標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)方法，加工出來(lái)的同一種零件，

28、其質(zhì)量特性值不一 定完全一樣。這就是產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)現(xiàn)象，而引起這種質(zhì)量波動(dòng)現(xiàn)象的主要 因素是人(Man) 、機(jī)器(Machine)、材料(Material) 、技術(shù)方法(Method)和 環(huán)境(Environment) ，簡(jiǎn)稱4MIE。把握現(xiàn)場(chǎng)變化點(diǎn)，一般要從4MIE開(kāi)始的。 1.Man -1.Man -人人 造成操作人員失誤的主要因素： 質(zhì)量意識(shí)差 加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育。 操作時(shí)粗心大意 進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)。 責(zé)任心不強(qiáng) 加強(qiáng)自檢和首檢工作。 不遵守操作規(guī)程 熟悉并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 操作技術(shù)不熟練 自我提高和自我改進(jìn)能力。 2. .Machine 機(jī)機(jī) 機(jī)器設(shè)備影響工序質(zhì)量特性的因素： 3014

29、.14.把握好現(xiàn)場(chǎng)的變化把握好現(xiàn)場(chǎng)的變化(2)(2) 機(jī)器設(shè)備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。 配合件的間隙 采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)定位安裝的準(zhǔn)確性。 定位裝置的準(zhǔn)確性 盡量采用定位裝置的自動(dòng)顯示系統(tǒng)。 3.Material 3.Material 料料 在生產(chǎn)加工中，由于工件材料的變化，影響工件的加工精度，對(duì)此加強(qiáng)材 料的檢驗(yàn)是唯一方法。 4.Method 4.Method 法法 技術(shù)方法是實(shí)現(xiàn)加工制造的關(guān)鍵，正確的加工方法可以指導(dǎo)生產(chǎn)出合格的 零件，有關(guān)技術(shù)方法的控制和防誤可采收以下措施： 制定正確、合理、先進(jìn)的技術(shù)方法。 優(yōu)化技術(shù)參數(shù)，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。 保持技術(shù)

30、裝備精度，搞好維修并進(jìn)行周期檢定，加強(qiáng)定型刀具的保管。 嚴(yán)肅技術(shù)紀(jì)律，對(duì)貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督。 5.Environment 5.Environment 環(huán)環(huán) 由于生產(chǎn)產(chǎn)品的工序不同，所需環(huán)境條件(如溫度、濕度、振動(dòng)、噪聲、 照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場(chǎng)污染程度等)也不相同，所以，應(yīng)根據(jù)工序要求選 擇適應(yīng)的環(huán)境條件。3115.15.把后道工序當(dāng)客戶把后道工序當(dāng)客戶 上道工序的工作沒(méi)有做好，沒(méi)有及時(shí)了解下道工序的需求，導(dǎo)致下道工序 產(chǎn)生不滿，讓上道工序返工、加班，使人力成本增加，影響交期與質(zhì)量。 那如何才能讓員工樹立后道工序是客戶的意識(shí)呢，班組長(zhǎng)可從以下幾 個(gè)方面入手： (1).每一個(gè)工序的成員

31、應(yīng)該熟悉自己本工序所負(fù)責(zé)的工作內(nèi)容和責(zé)任范圍。 (2).教育員工經(jīng)常站在后道工序的角度來(lái)思考問(wèn)題，做好本工序工作。 (3).多了解后道工序的操作程序，比如找后道工序要幾個(gè)樣品，以了解自 己的成品是用在其中的那一個(gè)環(huán)節(jié)或位置。 (4).建立與后道工序相互討論的機(jī)制。 (5).及時(shí)向后道工序和前道工序回饋相應(yīng)的信息。 (6).自己在工作中或工作后隨時(shí)進(jìn)行自我檢查，以便于實(shí)時(shí)改善。3216.16.如何防止外觀瑕疵如何防止外觀瑕疵(1)(1) 由于外觀瑕疵的特殊性，因此對(duì)于瑕疵的判定有時(shí)候是十分困難的， 如何防止外觀瑕疵的出現(xiàn)，有下列兩種方法： 1.1.事先防事先防( (屬于積極頂防屬于積極頂防) )

32、 ( (1).防范作業(yè)人員在作業(yè)、檢查過(guò)程中造成瑕疵。如要求接觸產(chǎn)品 外觀的人員要戴手套或指套等。 (2).防止機(jī)器、夾具、設(shè)備等觸碰產(chǎn)品造成外觀瑕疵。如在接觸產(chǎn) 品外觀的相關(guān)部位貼上海綿，定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔等。 (3).對(duì)外觀材料本身進(jìn)行防范。如使用耐磨性好的產(chǎn)品外觀材料、粘 貼保護(hù)溥膜、二次噴涂等。 2.2.事后選事后選( (屬于被動(dòng)選別屬于被動(dòng)選別) ) 當(dāng)產(chǎn)品的外觀瑕疵無(wú)法杜絕時(shí)，為避免誤判斷而造成更大的損失，應(yīng)統(tǒng) 一設(shè)置選別樣品。 (1).該樣品能夠反映客戶需求情況。 (2).產(chǎn)品的制造、檢驗(yàn)、品保等相關(guān)人員，都持有同等樣品，并嚴(yán)格 按該樣品進(jìn)行判定和接收。 (3).將判定條件明確化

33、。用明文規(guī)定，對(duì)光線明暗度、目視距離、產(chǎn) 品的有效期限等均有詳細(xì)規(guī)定。33三三、進(jìn)料進(jìn)料、制程與成品管制制程與成品管制 1 1、質(zhì)量管制全過(guò)程質(zhì)量管制全過(guò)程 2 2、I IQCQC進(jìn)料進(jìn)料管制管制 3 3、IPQCIPQC制程制程管制管制 4 4、FQCFQC成品管制成品管制 5 5、OQCOQC制程制程管制管制34材料材料原料原料零件零件規(guī)格規(guī)格A A B B C C供貨商供貨商成品成品入入庫(kù)庫(kù)客戶客戶管制標(biāo)準(zhǔn)管制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書抽樣檢驗(yàn)辦法抽樣檢驗(yàn)辦法進(jìn)料作業(yè)進(jìn)料作業(yè)程序程序制程制程作業(yè)程序作業(yè)程序( (I. I.P.Q.CP.Q.C) )管制點(diǎn)管制點(diǎn)I.Q.CI.Q.CO.Q.C

34、O.Q.C管制標(biāo)準(zhǔn)管制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書管制標(biāo)準(zhǔn)管制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書抽樣檢驗(yàn)辦法抽樣檢驗(yàn)辦法最最終作業(yè)終作業(yè)程序程序制程制程1 1制程制程2 2制程制程3 3 1 1、質(zhì)量管制全過(guò)程質(zhì)量管制全過(guò)程F.Q.CF.Q.C出貨出貨作業(yè)作業(yè)程序程序35進(jìn)料檢驗(yàn)是對(duì)外購(gòu)件的質(zhì)量檢驗(yàn)進(jìn)料檢驗(yàn)是對(duì)外購(gòu)件的質(zhì)量檢驗(yàn), ,即對(duì)采購(gòu)的原材即對(duì)采購(gòu)的原材 料、輔料、外購(gòu)件、外協(xié)件及配套件等入庫(kù)前的料、輔料、外購(gòu)件、外協(xié)件及配套件等入庫(kù)前的 接收檢驗(yàn)。按圖紙或合同的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)接收檢驗(yàn)。按圖紙或合同的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn), ,并允許并允許 合格品入庫(kù)；對(duì)不合格品采取退貨、選別檢查，合格品入庫(kù)；對(duì)不合格品采取退貨

35、、選別檢查， 特采的處置；負(fù)責(zé)跟蹤不良，監(jiān)督供貨商采取改特采的處置；負(fù)責(zé)跟蹤不良，監(jiān)督供貨商采取改 善對(duì)策，防止再次發(fā)生。善對(duì)策，防止再次發(fā)生。 2 2、I IQCQC進(jìn)料進(jìn)料管制管制IQCIQC：In-Coming In-Coming Quality ControlQuality Control36要實(shí)現(xiàn)要實(shí)現(xiàn)IQCIQC的機(jī)能的機(jī)能, ,企業(yè)必須做好以下安排企業(yè)必須做好以下安排: :檢驗(yàn)項(xiàng)目和器具的安排檢驗(yàn)項(xiàng)目和器具的安排檢驗(yàn)方式的確定檢驗(yàn)方式的確定檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)示及不合格批量處理檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)示及不合格批量處理防止進(jìn)料不良發(fā)生的體制防止進(jìn)料不良發(fā)生的體制進(jìn)料檢驗(yàn)部門管理項(xiàng)目的確立進(jìn)料檢驗(yàn)部門管理

36、項(xiàng)目的確立37 進(jìn)料檢驗(yàn)有進(jìn)料檢驗(yàn)有首件首件( (批批) )樣品檢驗(yàn)樣品檢驗(yàn)和和成批進(jìn)料檢驗(yàn)成批進(jìn)料檢驗(yàn)兩兩種。種。1.1.首件首件( (批批) )樣品檢驗(yàn)樣品檢驗(yàn): : 首件首件( (批批) )樣品檢驗(yàn)是指采購(gòu)方對(duì)供貨商提供的樣樣品檢驗(yàn)是指采購(gòu)方對(duì)供貨商提供的樣品做鑒定性檢驗(yàn)、認(rèn)可。供貨商提供的樣品必須品做鑒定性檢驗(yàn)、認(rèn)可。供貨商提供的樣品必須有代表性以便作為以后進(jìn)料的比較基準(zhǔn)。有代表性以便作為以后進(jìn)料的比較基準(zhǔn)。 首件首件( (批批) )樣品檢驗(yàn)的適用范圍為樣品檢驗(yàn)的適用范圍為: : (1) (1)供貨商首次交貨供貨商首次交貨 (2)(2)供貨商產(chǎn)品設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)有重大變化供貨商產(chǎn)品設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)

37、有重大變化 (3)(3)供貨商產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化供貨商產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化進(jìn)料檢驗(yàn)的種類進(jìn)料檢驗(yàn)的種類382.2.成批進(jìn)料檢驗(yàn)成批進(jìn)料檢驗(yàn): : 是按購(gòu)銷合同規(guī)定對(duì)供貨商持續(xù)性供貨的正常檢驗(yàn)。是按購(gòu)銷合同規(guī)定對(duì)供貨商持續(xù)性供貨的正常檢驗(yàn)。 成批進(jìn)料檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)供貨商提供的證明文件實(shí)施核對(duì)成批進(jìn)料檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)供貨商提供的證明文件實(shí)施核對(duì)性的檢查性的檢查, ,針對(duì)材料的不同情況針對(duì)材料的不同情況, ,有以下兩種檢驗(yàn)方法有以下兩種檢驗(yàn)方法: : (1) (1)分類檢驗(yàn)法分類檢驗(yàn)法 (2)(2)抽樣檢驗(yàn)法抽樣檢驗(yàn)法進(jìn)料檢驗(yàn)的種類進(jìn)料檢驗(yàn)的種類39來(lái)貨對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度來(lái)貨對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度供貨商

38、質(zhì)量控制能力供貨商質(zhì)量控制能力該貨品以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常該貨品以往經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量異常來(lái)料對(duì)工廠的成本影響來(lái)料對(duì)工廠的成本影響客戶的要求客戶的要求進(jìn)料檢驗(yàn)方式進(jìn)料檢驗(yàn)方式的的取決取決40一個(gè)單位產(chǎn)品只要有一項(xiàng)規(guī)定的質(zhì)量特征不符合一個(gè)單位產(chǎn)品只要有一項(xiàng)規(guī)定的質(zhì)量特征不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，就稱為單位產(chǎn)品不合格。標(biāo)準(zhǔn)要求，就稱為單位產(chǎn)品不合格。一個(gè)單位產(chǎn)品的質(zhì)量特征可能有若干項(xiàng)，在產(chǎn)品一個(gè)單位產(chǎn)品的質(zhì)量特征可能有若干項(xiàng)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定出產(chǎn)品質(zhì)量特性的重要度分級(jí)。因設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定出產(chǎn)品質(zhì)量特性的重要度分級(jí)。因此，單位產(chǎn)品的不合格也按重要度分類。此，單位產(chǎn)品的不合格也按重要度分類。單位產(chǎn)品的合格或不合格單位

39、產(chǎn)品的合格或不合格411. A1. A類不合格類不合格- -嚴(yán)重缺點(diǎn)嚴(yán)重缺點(diǎn)A A類不合格指單位產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特征不符合類不合格指單位產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特征不符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如電器的漏電、高壓容器的耐壓標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如電器的漏電、高壓容器的耐壓不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、空調(diào)器不制冷等。具有不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定、空調(diào)器不制冷等。具有A A類類不合格的產(chǎn)品稱為不合格的產(chǎn)品稱為A A類不合格品。類不合格品。 A A類不合格會(huì)給使用者帶來(lái)類不合格會(huì)給使用者帶來(lái)生命或安全生命或安全的危害。的危害。不合格品的分類不合格品的分類422.B2.B類不合格類不合格- -主要缺點(diǎn)主要缺點(diǎn) B B類不合格指單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合標(biāo)

40、準(zhǔn)類不合格指單位產(chǎn)品的重要質(zhì)量特性不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，如空調(diào)器的噪聲大、收音機(jī)的選擇性差等。規(guī)定，如空調(diào)器的噪聲大、收音機(jī)的選擇性差等。具有具有B B類不合格的產(chǎn)品稱為類不合格的產(chǎn)品稱為B B類不合格品。類不合格品。 B B類不合格給使用者和維修者帶來(lái)不便類不合格給使用者和維修者帶來(lái)不便。3.C3.C類不合格類不合格- -次要缺點(diǎn)次要缺點(diǎn) C C類不合格指單位產(chǎn)品一般質(zhì)量特性不合格，實(shí)際類不合格指單位產(chǎn)品一般質(zhì)量特性不合格，實(shí)際上不影響制品的使用目的的缺點(diǎn)。如玻璃器皿上的上不影響制品的使用目的的缺點(diǎn)。如玻璃器皿上的氣泡、家用電器外觀顏色不正等。氣泡、家用電器外觀顏色不正等。C C類不合格可能會(huì)給使

41、用者帶來(lái)輕微的影響。類不合格可能會(huì)給使用者帶來(lái)輕微的影響。不合格品的分類不合格品的分類43(1) (1) 批量太少，失去抽樣檢驗(yàn)的意義時(shí)。批量太少，失去抽樣檢驗(yàn)的意義時(shí)。(2) (2) 檢驗(yàn)手續(xù)簡(jiǎn)單，不致大量浪費(fèi)人力時(shí)間及經(jīng)費(fèi)。檢驗(yàn)手續(xù)簡(jiǎn)單，不致大量浪費(fèi)人力時(shí)間及經(jīng)費(fèi)。(3) (3) 不允許不良品存在，該不良對(duì)產(chǎn)品有致命影響，不允許不良品存在，該不良對(duì)產(chǎn)品有致命影響， 如漏電如漏電、泄氣等。泄氣等。 (4(4) ) 檢驗(yàn)批檢驗(yàn)批務(wù)必務(wù)必全數(shù)皆為良品，否則失去其功能全數(shù)皆為良品，否則失去其功能， 如收音機(jī)、手表等。如收音機(jī)、手表等。(5) (5) 工程能力不足不良率超過(guò)規(guī)定，非全數(shù)檢驗(yàn)無(wú)法工程能

42、力不足不良率超過(guò)規(guī)定，非全數(shù)檢驗(yàn)無(wú)法 保證品質(zhì)時(shí)。保證品質(zhì)時(shí)。(6) (6) 為了解該批制程實(shí)際質(zhì)量狀況時(shí)。為了解該批制程實(shí)際質(zhì)量狀況時(shí)。(7) (7) 客戶需求客戶需求適合采用全數(shù)檢驗(yàn)的條件適合采用全數(shù)檢驗(yàn)的條件44(1)(1)產(chǎn)量大，批量大，且系連續(xù)生產(chǎn)，無(wú)法作全產(chǎn)量大，批量大，且系連續(xù)生產(chǎn)，無(wú)法作全數(shù)檢驗(yàn)，如螺絲類等。數(shù)檢驗(yàn)，如螺絲類等。(2)(2)產(chǎn)品系連續(xù)體的物品，如紙卷、紗線等。產(chǎn)品系連續(xù)體的物品，如紙卷、紗線等。(3)(3)允許某種程度的不良品存在。允許某種程度的不良品存在。(4)(4)破壞性試驗(yàn)。破壞性試驗(yàn)。(5)(5)期望能減少檢驗(yàn)時(shí)間及費(fèi)用。期望能減少檢驗(yàn)時(shí)間及費(fèi)用。(6)

43、(6)檢驗(yàn)批之體積非常大，如硫氨、原棉等。檢驗(yàn)批之體積非常大，如硫氨、原棉等。(7)(7)刺激生產(chǎn)者要注意品質(zhì)改善時(shí)。刺激生產(chǎn)者要注意品質(zhì)改善時(shí)。(8)(8)滿足消費(fèi)者要求時(shí)。滿足消費(fèi)者要求時(shí)。 適合采用抽檢的條件適合采用抽檢的條件45允收允收拒收拒收特采特采全檢全檢重工重工: : 送檢批幾乎全部不合格，但經(jīng)加工送檢批幾乎全部不合格，但經(jīng)加工處理后，貨品即可接受。處理后，貨品即可接受。檢驗(yàn)結(jié)果的處理方式檢驗(yàn)結(jié)果的處理方式46制程控制：一般是指對(duì)物料進(jìn)入物料倉(cāng)到成制程控制：一般是指對(duì)物料進(jìn)入物料倉(cāng)到成品入庫(kù)前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制。主品入庫(kù)前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制。主要包括：原材料加工控

44、制、半成品、在制品要包括：原材料加工控制、半成品、在制品控制、和產(chǎn)品裝配與包裝控制?？刂啤⒑彤a(chǎn)品裝配與包裝控制。制程檢驗(yàn)的方式：制程檢驗(yàn)的方式：1)1)首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合2)2)工序控制與抽檢、巡檢相結(jié)合工序控制與抽檢、巡檢相結(jié)合3)3)多道工序集中檢驗(yàn)多道工序集中檢驗(yàn)或或逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)4)4)零件、產(chǎn)品完工檢驗(yàn)零件、產(chǎn)品完工檢驗(yàn)5)5)抽檢與全檢相結(jié)合抽檢與全檢相結(jié)合3 3、IPQCIPQC制程制程管制管制IPQCIPQC：In Process Quality ControlIn Process Quality Control47明確檢驗(yàn)與

45、試驗(yàn)的前提條件，保證上道工序明確檢驗(yàn)與試驗(yàn)的前提條件，保證上道工序合格合格明確檢驗(yàn)與試驗(yàn)的項(xiàng)目明確檢驗(yàn)與試驗(yàn)的項(xiàng)目明確所用的儀器、設(shè)備或量規(guī)明確所用的儀器、設(shè)備或量規(guī)明確測(cè)驗(yàn)方法明確測(cè)驗(yàn)方法明確特殊條件下，判別合格與否的原則明確特殊條件下，判別合格與否的原則明確檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果的記錄方法明確檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果的記錄方法明確檢驗(yàn)、試驗(yàn)信息的傳送方法明確檢驗(yàn)、試驗(yàn)信息的傳送方法明確從事檢驗(yàn)的人員所具備的技能資格明確從事檢驗(yàn)的人員所具備的技能資格制定檢驗(yàn)規(guī)程要明確事項(xiàng)制定檢驗(yàn)規(guī)程要明確事項(xiàng)48日期時(shí)間產(chǎn)品別數(shù)量查檢項(xiàng)目判定ABCDEFG11200930轉(zhuǎn)換器500000001全檢 首檢 巡檢查檢人： 工序

46、名稱：制程查檢表49首件檢驗(yàn)的確認(rèn)首件檢驗(yàn)的確認(rèn)生產(chǎn)資料的核對(duì)生產(chǎn)資料的核對(duì)IPQCIPQC巡檢規(guī)定巡檢規(guī)定巡檢時(shí)間頻率巡檢時(shí)間頻率按產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)（外觀、尺寸、功能、按產(chǎn)品品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)（外觀、尺寸、功能、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、擺放、環(huán)境、作業(yè)的方法、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、擺放、環(huán)境、作業(yè)的方法、機(jī)器狀態(tài)）機(jī)器狀態(tài)）IPQCIPQC巡檢記錄巡檢記錄品質(zhì)異常的反饋與處理品質(zhì)異常的反饋與處理IPQCIPQC的作業(yè)要點(diǎn)的作業(yè)要點(diǎn)50制程制程品質(zhì)品質(zhì)管制過(guò)程中注意事項(xiàng)管制過(guò)程中注意事項(xiàng) 開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)的前開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)的前1010個(gè)要逐一確認(rèn)個(gè)要逐一確認(rèn)；只做只做首件是不首件是不夠的、并且要做記錄。而干部要確認(rèn)、品質(zhì)人員夠

47、的、并且要做記錄。而干部要確認(rèn)、品質(zhì)人員要確認(rèn)，不可差不多或由操作人員自己判定，不要確認(rèn)，不可差不多或由操作人員自己判定，不管熟到不能熟的產(chǎn)品也要按部就班做好。管熟到不能熟的產(chǎn)品也要按部就班做好。 生產(chǎn)中用定時(shí)或定量自己檢查生產(chǎn)中用定時(shí)或定量自己檢查N N個(gè)沒(méi)問(wèn)題，才繼續(xù)個(gè)沒(méi)問(wèn)題，才繼續(xù)生產(chǎn)，有問(wèn)題必須把已生產(chǎn)的產(chǎn)品移到旁邊或用生產(chǎn)，有問(wèn)題必須把已生產(chǎn)的產(chǎn)品移到旁邊或用紅色標(biāo)識(shí)，待全檢，不可以混下去，而且要立即紅色標(biāo)識(shí)，待全檢，不可以混下去，而且要立即通知主管改善。通知主管改善。 生產(chǎn)中有停下來(lái)，再開(kāi)機(jī)即是首件就要生產(chǎn)中有停下來(lái)，再開(kāi)機(jī)即是首件就要n n個(gè)檢查并個(gè)檢查并記錄。記錄。 對(duì)當(dāng)日生產(chǎn)

48、線上領(lǐng)用的原物料進(jìn)行品質(zhì)確認(rèn)對(duì)當(dāng)日生產(chǎn)線上領(lǐng)用的原物料進(jìn)行品質(zhì)確認(rèn), ,如遇如遇有特采物料有特采物料,IPQC,IPQC須作好品質(zhì)跟蹤。須作好品質(zhì)跟蹤。51 品質(zhì)巡檢人員，在巡檢中除自己的記錄外，還要確品質(zhì)巡檢人員，在巡檢中除自己的記錄外，還要確認(rèn)自檢的記錄是否有檢查及比較自己的記錄是否有認(rèn)自檢的記錄是否有檢查及比較自己的記錄是否有差異，一旦有問(wèn)題應(yīng)雙方確認(rèn)，生產(chǎn)者有亂填或不差異，一旦有問(wèn)題應(yīng)雙方確認(rèn)，生產(chǎn)者有亂填或不服時(shí)應(yīng)立即通知主管處理，以保證品質(zhì)。服時(shí)應(yīng)立即通知主管處理，以保證品質(zhì)。 主管要管控每道流程的時(shí)間是否會(huì)造成瓶頸停工待主管要管控每道流程的時(shí)間是否會(huì)造成瓶頸停工待料的發(fā)生。料的發(fā)

49、生。 生產(chǎn)的不良品要分類清楚，并當(dāng)天處理完成（當(dāng)事生產(chǎn)的不良品要分類清楚，并當(dāng)天處理完成（當(dāng)事人人或或單位處理）。單位處理）。 裝配線的產(chǎn)品生產(chǎn)前應(yīng)先依訂單所規(guī)定的規(guī)格、先裝配線的產(chǎn)品生產(chǎn)前應(yīng)先依訂單所規(guī)定的規(guī)格、先行組裝一個(gè)，做為生產(chǎn)的依據(jù)。行組裝一個(gè)，做為生產(chǎn)的依據(jù)。制程制程品質(zhì)品質(zhì)管制過(guò)程中注意事項(xiàng)管制過(guò)程中注意事項(xiàng)52制程檢驗(yàn)異常處理制程檢驗(yàn)異常處理當(dāng)制程巡回抽檢中有超過(guò)允收比例時(shí)當(dāng)制程巡回抽檢中有超過(guò)允收比例時(shí), ,則立即則立即告知生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組長(zhǎng)和員工告知生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)組長(zhǎng)和員工, ,并對(duì)此一階段的產(chǎn)并對(duì)此一階段的產(chǎn)品作好不良標(biāo)識(shí)后放入待處理區(qū)品作好不良標(biāo)識(shí)后放入待處理區(qū), ,由生產(chǎn)進(jìn)行由生

50、產(chǎn)進(jìn)行全檢處理全檢處理, ,結(jié)果記錄于結(jié)果記錄于“制程檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表制程檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表”。對(duì)返工后的產(chǎn)品對(duì)返工后的產(chǎn)品由由IPQCIPQC進(jìn)行復(fù)檢進(jìn)行復(fù)檢, ,確認(rèn)合格后確認(rèn)合格后同意放行同意放行, ,結(jié)果記錄于結(jié)果記錄于“制程檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表制程檢驗(yàn)日?qǐng)?bào)表”。53巡回檢查人員發(fā)現(xiàn)重大品質(zhì)異常時(shí)，須在巡回檢查人員發(fā)現(xiàn)重大品質(zhì)異常時(shí)，須在5 5分分鐘內(nèi)知會(huì)生產(chǎn)最高主管及品管主管，該停產(chǎn)的鐘內(nèi)知會(huì)生產(chǎn)最高主管及品管主管，該停產(chǎn)的予以立即停產(chǎn)，并填寫予以立即停產(chǎn)，并填寫“品質(zhì)異常處理單品質(zhì)異常處理單”。出現(xiàn)重大品質(zhì)事故時(shí)出現(xiàn)重大品質(zhì)事故時(shí)，須立即召集生產(chǎn)須立即召集生產(chǎn)/ /研發(fā)研發(fā)/ /工藝人員等進(jìn)行相關(guān)緊急措施

51、的商討工藝人員等進(jìn)行相關(guān)緊急措施的商討，異常原異常原因分析及排除因分析及排除，制定解決方案制定解決方案 如有涉及原物如有涉及原物料不良則立即采購(gòu)料不良則立即采購(gòu)/ /生管協(xié)同處理生管協(xié)同處理。制程檢驗(yàn)異常處理制程檢驗(yàn)異常處理54制程管制制程管制(1)(1)(查核表查核表) )（1 1）在生產(chǎn)過(guò)程中是否有制訂）在生產(chǎn)過(guò)程中是否有制訂QCQC工程表（或管制計(jì)劃），用以律定制程參數(shù)或者工程表（或管制計(jì)劃），用以律定制程參數(shù)或者 管制項(xiàng)目。管制項(xiàng)目。（2 2）現(xiàn)場(chǎng)處是否置放工作指導(dǎo)書或作業(yè)流程，標(biāo)示工作重點(diǎn)或其他注意事項(xiàng)。）現(xiàn)場(chǎng)處是否置放工作指導(dǎo)書或作業(yè)流程，標(biāo)示工作重點(diǎn)或其他注意事項(xiàng)。（3 3）現(xiàn)場(chǎng)

52、操作者針對(duì)工作項(xiàng)目，在工作前是否有執(zhí)行教育訓(xùn)練。）現(xiàn)場(chǎng)操作者針對(duì)工作項(xiàng)目，在工作前是否有執(zhí)行教育訓(xùn)練。（4 4）班組長(zhǎng)是否使用查檢表，登陸每日不良狀況的數(shù)量。）班組長(zhǎng)是否使用查檢表，登陸每日不良狀況的數(shù)量。（5 5）針對(duì)出現(xiàn)頻率高）針對(duì)出現(xiàn)頻率高( (或影響大或影響大) )之不良狀況，車間主任是否在當(dāng)日向經(jīng)理提報(bào)，之不良狀況，車間主任是否在當(dāng)日向經(jīng)理提報(bào)， 召開(kāi)矯正會(huì)議，決定處理措施，并于隔日向副總頭上領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告處理方針。召開(kāi)矯正會(huì)議，決定處理措施，并于隔日向副總頭上領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告處理方針。（6 6）各項(xiàng)矯正報(bào)告是否具有良好檔案管理，并具有追溯性。）各項(xiàng)矯正報(bào)告是否具有良好檔案管理，并具有追溯性。（7

53、 7）矯正方法是否能善用品管手法）矯正方法是否能善用品管手法( (如如QCQC七大手法，統(tǒng)計(jì)估計(jì)等七大手法，統(tǒng)計(jì)估計(jì)等) )。（8 8）制程管制是否使用）制程管制是否使用SPCSPC與與CPKCPK，用以監(jiān)控制程品質(zhì)。，用以監(jiān)控制程品質(zhì)。（9 9）制程品質(zhì)水準(zhǔn)，是否每周加以分析后整理呈報(bào)。）制程品質(zhì)水準(zhǔn)，是否每周加以分析后整理呈報(bào)。（1010）夾具、模具與治具，是否制訂使用頻率或壽限規(guī)訂。）夾具、模具與治具，是否制訂使用頻率或壽限規(guī)訂。（1111）若工作初次運(yùn)作、物料更換或工作設(shè)備、方法變更時(shí)，是否對(duì)工作準(zhǔn)備狀況）若工作初次運(yùn)作、物料更換或工作設(shè)備、方法變更時(shí)，是否對(duì)工作準(zhǔn)備狀況 加以查證。加

54、以查證。55制程管制制程管制(2)(2)(查核表查核表) )（1212）是否對(duì)生產(chǎn)工具制訂管制計(jì)劃書（如保養(yǎng)、修理、報(bào)廢等）。）是否對(duì)生產(chǎn)工具制訂管制計(jì)劃書（如保養(yǎng)、修理、報(bào)廢等）。（1313）生產(chǎn)過(guò)程是否對(duì)合格、不合格或報(bào)廢品加以識(shí)別，并置放在適當(dāng)區(qū)域）生產(chǎn)過(guò)程是否對(duì)合格、不合格或報(bào)廢品加以識(shí)別，并置放在適當(dāng)區(qū)域或位置?；蛭恢?。（1414）對(duì)特殊制程或者特殊設(shè)備之操作者，是否給予應(yīng)有之鑑別或訓(xùn)練。）對(duì)特殊制程或者特殊設(shè)備之操作者，是否給予應(yīng)有之鑑別或訓(xùn)練。（1515）是否執(zhí)行自主品管或巡回品管。）是否執(zhí)行自主品管或巡回品管。（1616）現(xiàn)場(chǎng)是否使用看板管理。）現(xiàn)場(chǎng)是否使用看板管理。（1717

55、）重加工之產(chǎn)品是否編訂重加工之工作指導(dǎo)書。）重加工之產(chǎn)品是否編訂重加工之工作指導(dǎo)書。（1818）是否評(píng)估工作環(huán)境）是否評(píng)估工作環(huán)境( (如溫度、濕度、噪聲等）對(duì)制程品質(zhì)之影響性。如溫度、濕度、噪聲等）對(duì)制程品質(zhì)之影響性。（1919）現(xiàn)場(chǎng)工作者是否有佩帶安全防護(hù)器具。）現(xiàn)場(chǎng)工作者是否有佩帶安全防護(hù)器具。56制程管制制程管制(3)(3)(查核表查核表) )（2020）現(xiàn)場(chǎng)工作者之動(dòng)作程序是否一致。）現(xiàn)場(chǎng)工作者之動(dòng)作程序是否一致。（2121）是否發(fā)生再制品（線上庫(kù)存品）增加之現(xiàn)象。）是否發(fā)生再制品（線上庫(kù)存品）增加之現(xiàn)象。（2222）是否建立料件庫(kù)存管理方式（含安全存量，儲(chǔ)架分類，賬籍管理）。）是否

56、建立料件庫(kù)存管理方式（含安全存量，儲(chǔ)架分類，賬籍管理）。（2323）是否建立急單生產(chǎn)之作業(yè)程序。）是否建立急單生產(chǎn)之作業(yè)程序。（2424）是否建立預(yù)判不符合出貨日之因應(yīng)作法。）是否建立預(yù)判不符合出貨日之因應(yīng)作法。（2525）是否建立生產(chǎn)線合理化，以減少制程之浪費(fèi)。）是否建立生產(chǎn)線合理化，以減少制程之浪費(fèi)。（2626）是否建立操作之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，以建立工資率。）是否建立操作之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，以建立工資率。（2727）是否建立產(chǎn)品合約（如新產(chǎn)品或過(guò)去曾經(jīng)生產(chǎn)過(guò)之產(chǎn)品）審查之作業(yè)）是否建立產(chǎn)品合約（如新產(chǎn)品或過(guò)去曾經(jīng)生產(chǎn)過(guò)之產(chǎn)品）審查之作業(yè) 程序。程序。57最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)也稱成品檢驗(yàn)或出廠檢最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)也稱

57、成品檢驗(yàn)或出廠檢驗(yàn)，是完工后的產(chǎn)品入庫(kù)前或發(fā)到用戶驗(yàn)，是完工后的產(chǎn)品入庫(kù)前或發(fā)到用戶手中之前進(jìn)行的一次全面檢驗(yàn)。手中之前進(jìn)行的一次全面檢驗(yàn)。這是最這是最關(guān)鍵的檢驗(yàn)關(guān)鍵的檢驗(yàn)。4 4、FQCFQC成品管制成品管制FQCFQC：Final Quality ControlFinal Quality Control58是防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損是防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和本企業(yè)的信譽(yù)；害用戶利益和本企業(yè)的信譽(yù)；最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)是全面考核產(chǎn)品品質(zhì)是否符合最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)是全面考核產(chǎn)品品質(zhì)是否符合規(guī)范和技術(shù)文件的重要手段，并為最終產(chǎn)品符規(guī)范和技術(shù)文件的重要手段，并為最終產(chǎn)

58、品符合規(guī)定要求提供證據(jù)，因而最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)是合規(guī)定要求提供證據(jù)，因而最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)是品質(zhì)控制的重點(diǎn)品質(zhì)控制的重點(diǎn), ,也是實(shí)行品質(zhì)管理活動(dòng)的必也是實(shí)行品質(zhì)管理活動(dòng)的必需過(guò)程。需過(guò)程。最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的目的與作用最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的目的與作用59依據(jù)企業(yè)文件進(jìn)行檢驗(yàn)依據(jù)企業(yè)文件進(jìn)行檢驗(yàn) 按企業(yè)形成文件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序、按企業(yè)形成文件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序、品質(zhì)品質(zhì)計(jì)劃、最計(jì)劃、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)程等文件進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后終檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)程等文件進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后辦理入庫(kù)手續(xù)；辦理入庫(kù)手續(xù)；按規(guī)定要求檢驗(yàn)作出結(jié)論按規(guī)定要求檢驗(yàn)作出結(jié)論 最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的程序，應(yīng)要求所有規(guī)定的進(jìn)貨檢最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的程序，應(yīng)要

59、求所有規(guī)定的進(jìn)貨檢驗(yàn)，過(guò)程檢驗(yàn)均完成，結(jié)果滿足規(guī)定要求后才能作驗(yàn)，過(guò)程檢驗(yàn)均完成，結(jié)果滿足規(guī)定要求后才能作出是否合格的結(jié)論；出是否合格的結(jié)論；審批認(rèn)可審批認(rèn)可 只有在規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)都全部完成，有關(guān)檢只有在規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)、試驗(yàn)都全部完成，有關(guān)檢驗(yàn)結(jié)果符合要求、數(shù)據(jù)、文件都得到審批認(rèn)可后，驗(yàn)結(jié)果符合要求、數(shù)據(jù)、文件都得到審批認(rèn)可后，產(chǎn)品才能發(fā)貨。產(chǎn)品才能發(fā)貨。最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的要求最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的要求60成品入庫(kù)存在兩種狀態(tài)，一種是產(chǎn)品在完成成品成品入庫(kù)存在兩種狀態(tài)，一種是產(chǎn)品在完成成品包裝作業(yè)后，經(jīng)檢驗(yàn)入庫(kù)；另一種是成品在完工包裝作業(yè)后，經(jīng)檢驗(yàn)入庫(kù)；另一種是成品在完工后進(jìn)行油封、油漆處理并經(jīng)

60、檢驗(yàn)入庫(kù)。后進(jìn)行油封、油漆處理并經(jīng)檢驗(yàn)入庫(kù)。無(wú)論哪種情況，檢驗(yàn)人員應(yīng)做到：無(wú)論哪種情況，檢驗(yàn)人員應(yīng)做到：按檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序及檢驗(yàn)規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗(yàn)；按檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序及檢驗(yàn)規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗(yàn)；核對(duì)和檢查油封、油漆的品質(zhì)是否滿足文件規(guī)定核對(duì)和檢查油封、油漆的品質(zhì)是否滿足文件規(guī)定的要求，判定是否合格。的要求，判定是否合格。核對(duì)和檢查包裝的產(chǎn)品，主要是檢查包裝材料、核對(duì)和檢查包裝的產(chǎn)品，主要是檢查包裝材料、包裝箱的結(jié)構(gòu)和包裝的品質(zhì)是否滿足文件規(guī)定要包裝箱的結(jié)構(gòu)和包裝的品質(zhì)是否滿足文件規(guī)定要求，判定是否合格；求，判定是否合格；入庫(kù)單或入庫(kù)交驗(yàn)單齊全入庫(kù)單或入庫(kù)交驗(yàn)單齊全, ,判定合格后方能入庫(kù)。判定合格后