延遲焦化事故案例分析

1、延遲焦化裝置事故案例分析及安全措施(延遲焦化高研班培訓(xùn)材料)李出和中國(guó)石化工程建設(shè)公司 2005年12月目錄1、前 言. 32、國(guó)內(nèi)部分延遲焦化裝置安全事故案例及分析. 53、國(guó)外部分延遲焦化裝置安全事故案例及分析. 154、目前國(guó)內(nèi)延遲焦化裝置存在的安全隱患. 205、消除延遲焦化裝置安全隱患的幾點(diǎn)措施. 221、 前 言隨著世界原油價(jià)格的升高，煉油廠的成本不斷增加，經(jīng)濟(jì)效益下降。由于重質(zhì)原油和劣質(zhì)原油的價(jià)格較低，加工重質(zhì)原油和劣質(zhì)原油日益得到國(guó)內(nèi)煉油工作者的重視。延遲焦化裝置作為一種適應(yīng)性強(qiáng)、投資少、見(jiàn)效快的渣油加工工藝，也越來(lái)越多的被許多煉油廠采用。為提高煉油廠加工重質(zhì)原油和劣質(zhì)原油的適

2、應(yīng)性，大部分煉油廠都在增加焦化裝置的加工負(fù)荷，并且使焦化裝置加工的原料更重、硫含量更高，這樣就給現(xiàn)有焦化裝置的操作帶來(lái)了更多的安全隱患。為了保證延遲焦化裝置的安全操作，討論和借鑒過(guò)去焦化裝置發(fā)生的安全事故，找出現(xiàn)有焦化裝置存在的安全隱患，通過(guò)技術(shù)改造、科學(xué)管理和精心操作等避免類(lèi)似事故的發(fā)生是延遲焦化工作者的一項(xiàng)重要工作。事故按類(lèi)型一般分為：火災(zāi)事故、爆炸事故、設(shè)備事故、生產(chǎn)事故、交通事故、人身事故和放射事故。1.火災(zāi)事故：在生產(chǎn)過(guò)程中，由于各種原因引起的火災(zāi)，并造成人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失的事故；2.爆炸事故：在生產(chǎn)過(guò)程中，由于各種原因引起的爆炸，并造成人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失的事故；3.設(shè)備事故：由于設(shè)

3、計(jì)、制造、安裝、施工、使用、檢維修、管理等原因造成機(jī)械、動(dòng)力、電氣、電信、儀器（表）、容器、運(yùn)輸設(shè)備、管道等設(shè)備及建（構(gòu)）筑物等損壞造成損失或影響生產(chǎn)的事故；4.生產(chǎn)事故：由于違規(guī)操作或其他原因造成停產(chǎn)、減產(chǎn)以及跑油、跑料、串料的事故；5.交通事故：車(chē)輛、船舶在行駛、航運(yùn)過(guò)程中，由于違反交通、航運(yùn)規(guī)則或因機(jī)械故障等造成車(chē)輛、船舶損壞、財(cái)產(chǎn)損失或人身傷亡的事故；6.人身事故：?jiǎn)T工在勞動(dòng)過(guò)程中發(fā)生的與工作有關(guān)的人身傷亡和急性中毒事故；7.放射事故：放射源丟失、失控、保管不善、造成人員傷害或環(huán)境污染的事故。針對(duì)延遲焦化裝置，上述事故均有可能發(fā)生，但是基于延遲焦化工藝的特點(diǎn)，發(fā)生火災(zāi)事故、設(shè)備事故、生

4、產(chǎn)事故的可能性更高。事故按輕重一般分為：一般事故、重大事故、特大事故。一般事故：（1） 一次造成19人重傷； （2）或 一次造成人死亡；（3） 或一次直接經(jīng)濟(jì)損失在10萬(wàn)元及以上、100萬(wàn)元以下（不含100萬(wàn)元）；（4）或煉化、銷(xiāo)售企業(yè)一次跑、冒、漏油（料）及油品變質(zhì)在10t及以上；油田企業(yè)一次跑油在30t及以上；管道儲(chǔ)運(yùn)企業(yè)一次跑油在100t及以上；海上發(fā)生一次跑油在1t及以上；銷(xiāo)售企業(yè)一次混油混入量100t及以上；（5）或 煉化企業(yè)一次造成3套及以上生產(chǎn)裝置或全廠停產(chǎn)，影響日產(chǎn)量50%及以上。重大事故：（1）一次事故造成10人及以上重傷；（2）或一次事故造成39人死亡；（3）或一次事故造成

5、直接經(jīng)濟(jì)損失100萬(wàn)元及以上，500萬(wàn)元以下（不含500萬(wàn)元）。特大事故：（1）一次事故造成10人及以上死亡；（2）或一次事故直接經(jīng)濟(jì)損失500萬(wàn)元及以上；目前焦化裝置發(fā)生的事故大部分是一般性事故，也有重大事故和特大事故。延遲焦化裝置是煉油廠比較危險(xiǎn)的裝置之一，國(guó)內(nèi)的每套延遲焦化裝置或多或少都發(fā)生過(guò)安全事故，從安全事故的發(fā)生及處理中得到了許多寶貴的經(jīng)驗(yàn)，也促進(jìn)了國(guó)內(nèi)焦化技術(shù)的發(fā)展，本文僅列舉了部分延遲焦化裝置發(fā)生的安全事故案例，供大家進(jìn)行討論、分析和參考。2、國(guó)內(nèi)部分延遲焦化裝置安全事故案例及分析2.1、加熱爐進(jìn)料泵抽空導(dǎo)致裝置停工(輻射泵進(jìn)料溫度不能太低，否則因?yàn)樵嫌偷慕M分太輕，會(huì)導(dǎo)致輻射

6、泵抽空；原料中的輕組分含量小于500度的不能大于6%）（1）現(xiàn)象：南方某煉廠的焦化裝置，某天18:00加熱爐進(jìn)料量突然由165t/h降至122t/h，檢查泵入口過(guò)濾器，運(yùn)行正常，切換備用泵后，進(jìn)料量繼續(xù)下降，18:30降至聯(lián)鎖值使加熱爐熄火，后開(kāi)蒸汽泵維持，18:45開(kāi)1號(hào)輻射泵密封泄漏著火，切換到2號(hào)輻射泵流量波動(dòng)，點(diǎn)火慢慢恢復(fù)生產(chǎn)，第二天23:15，2號(hào)輻射泵又抽空，1號(hào)輻射泵正在維修，導(dǎo)致裝置緊急停工。（2）檢查:泵入口過(guò)濾器未堵,渣油換熱器未漏,分餾塔底無(wú)焦粉,液位計(jì)無(wú)異常, 輻射泵無(wú)機(jī)械故障。（3）原因：常減壓裝置改變?cè)?，減壓塔操作不平穩(wěn)，渣油性質(zhì)變化較大，未通知焦化裝置及時(shí)調(diào)整操

7、作。輻射泵抽空前渣油性質(zhì)：比重0.9945，粘度236mm2/s ,殘?zhí)?7.6wt%,500含量5%。輻射泵抽空時(shí)渣油性質(zhì)：比重0.9800，粘度214mm2/s ,殘?zhí)?5.2wt%,500含量10.2%。（4）措施：控制焦化原料渣油性質(zhì)的變化范圍，開(kāi)好減壓塔，適當(dāng)提高分餾塔的壓力，控制分餾塔底溫度不低于330，使分餾塔底渣油中輕組分充分閃蒸。2.2、輻射進(jìn)料泵入口管線設(shè)計(jì)不合理，泵抽空導(dǎo)致裝置不能開(kāi)工（1）現(xiàn)象：中原某煉廠一焦化裝置，開(kāi)工過(guò)程中，柴油循環(huán)升溫脫水到200，蠟油循環(huán)升溫到440，在循環(huán)過(guò)程中分餾塔底泵一直采用蒸汽往復(fù)泵，切換渣油后，開(kāi)國(guó)外引進(jìn)的輻射進(jìn)料泵，發(fā)現(xiàn)輻射泵抽空，認(rèn)

8、為脫水不干凈，切換蒸汽往復(fù)泵繼續(xù)循環(huán)脫水，后分析分餾塔底油含水合格，切換離心泵，輻射泵仍然抽空。反復(fù)幾次未解決泵的抽空問(wèn)題，被迫退油停工。（2）檢查:原料性質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，500含量3.5%，水含量0.05%；泵用封油含水量及餾程范圍合格，封油注入管限流孔板完好，分餾塔底及過(guò)濾器無(wú)雜物, 輻射泵無(wú)機(jī)械故障。（3）原因：分餾塔底過(guò)濾器安裝在地面上，輻射泵入口管線太長(zhǎng)，并且存在兩個(gè)較大的袋型，泵入口阻力大，導(dǎo)致輻射泵抽空。（4）措施：裝置退油，把泵入口過(guò)濾器重新安裝到分餾塔底的平臺(tái)上，保證了輻射泵入口管線無(wú)袋型且步步降低。重新進(jìn)油開(kāi)工，輻射泵不再抽空，裝置開(kāi)車(chē)成功。2.3、焦化爐出口憋壓，注汽單向

9、閥法蘭墊片外圈吹掉，高溫渣油泄漏著火，裝置停工（1）現(xiàn)象：沿海某煉廠焦化裝置，某日21:50加熱爐對(duì)流室外突然著火,立即切斷加熱爐進(jìn)料,迅速報(bào)警,出動(dòng)消防車(chē)輛數(shù)十輛, 23:00火被撲滅,無(wú)人傷亡.熄火停泵又致使?fàn)t管凝死結(jié)焦，導(dǎo)致裝置停工，爐管抽出清焦，檢修時(shí)間延長(zhǎng)。（2）原因：操作工切換四通閥,由B塔切入A塔后,應(yīng)該關(guān)閉去B塔的切斷球閥BV-2,卻誤操作為關(guān)閉去A塔的切斷球閥BV-1,導(dǎo)致?tīng)t出口憋壓,加熱爐入口壓力升高,因泵出口壓力最高可達(dá)5.0Mpa,最終導(dǎo)致加熱爐對(duì)流室A組入口DN40注汽管線單向閥上法蘭金屬纏繞墊片外圈吹掉. 350的渣油泄漏著火。（3）措施：四通閥加聯(lián)鎖：四通閥通油一

10、側(cè)的切斷球閥不能關(guān)閉；切斷球閥不打開(kāi)，四通閥不能向該側(cè)切換；加熱爐進(jìn)料調(diào)節(jié)閥加聯(lián)鎖：當(dāng)加熱爐憋壓時(shí)，流量低低，應(yīng)切斷燃料氣、切斷進(jìn)料、爐管通蒸汽。提高加熱爐出口管線、閥門(mén)、法蘭及墊片的等級(jí)和質(zhì)量。降低加熱爐進(jìn)料泵的揚(yáng)程，加強(qiáng)操作工培訓(xùn)，切換四通閥要兩人確認(rèn)。2.4、焦化開(kāi)工時(shí)放空塔憋壓，導(dǎo)致放空塔爆炸（1）現(xiàn)象：沿海某煉廠焦化裝置，開(kāi)工過(guò)程中，放空塔的壓力突然升高，安全閥起跳未起作用，導(dǎo)致放空塔底部爆炸，爆炸開(kāi)口約一米多長(zhǎng)，裝置被迫退油，幸好未造成人員傷亡。（2）原因：開(kāi)工過(guò)程中甩油罐帶水，低溫狀態(tài)下油在上水在下，當(dāng)溫度升高到水汽化溫度時(shí)，大量的水突然汽化，蒸汽及油氣汽化到放空塔，致使放空塔壓

11、力突然升高，放空塔頂安全閥起跳后路不暢，使壓力超過(guò)放空塔的設(shè)計(jì)壓力導(dǎo)致爆炸。（3）措施：放空塔頂安全閥放空由去空冷器后放空開(kāi)為去焦池敞開(kāi)放空，保證放空塔的壓力不超壓，開(kāi)工循環(huán)時(shí)及時(shí)切除甩油罐的存水，或用甩油泵抽含水油送至系統(tǒng)。精心操作，密切注意所有設(shè)備的壓力變化，做到及時(shí)處理。2.5、焦炭塔進(jìn)料溫度低產(chǎn)生瀝青導(dǎo)致無(wú)法除焦，停工處理（防止?fàn)t出口溫度過(guò)低，導(dǎo)致無(wú)法產(chǎn)焦，而生成瀝青）。（1）現(xiàn)象：北方某煉廠焦化裝置，開(kāi)工已基本成功，后輻射室出口溫度降低到450，仍進(jìn)焦炭塔約6小時(shí)，后來(lái)發(fā)現(xiàn)不對(duì)緊急停爐，此時(shí)焦炭塔內(nèi)的油已成瀝青，無(wú)法冷焦，自然冷卻后又無(wú)法出焦，最終采用人工挖焦，花費(fèi)近一個(gè)月的時(shí)間才把

12、焦炭清除出塔。（2）原因：渣油已進(jìn)加熱爐并切換四通閥生焦4小時(shí)，加熱爐對(duì)流渣油加熱段兩路偏流，其中一路出口溫度超高（約400），操作工經(jīng)驗(yàn)不足，緊急降低爐火，使對(duì)流出口溫度降低到工藝卡片要求的360以下，但是輻射室出口溫度也隨之降低到約450，致使在焦炭塔內(nèi)未產(chǎn)生結(jié)焦反應(yīng)而產(chǎn)生軟瀝青。（3）措施：加熱爐對(duì)流渣油加熱段兩路改為一路，防止偏流。采用人工挖焦后，重新開(kāi)工。把輻射室出口溫度作為最主要的控制指標(biāo)，要求497±1。對(duì)流出口溫度高時(shí)要適當(dāng)降低入口溫度，適當(dāng)降低過(guò)?？諝庀禂?shù)。2.6、高溫硫腐蝕或選材不合理導(dǎo)致管線或法蘭泄漏著火，迫使裝置停工。（1）沿江某煉油廠60萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置

13、，高溫蠟油管線材質(zhì)為Cr5Mo，而蒸汽吹掃線材質(zhì)為碳鋼，異種鋼焊接，開(kāi)工幾天后焊縫開(kāi)裂，蠟油外噴著火，裝置緊急停工。（2）某煉油廠50萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置，輻射泵出口高溫渣油管線設(shè)計(jì)為Cr5Mo，而實(shí)際安裝的為15CrMo，在加工高硫渣油一年后，管線腐蝕穿孔，高溫渣油外噴著火，裝置緊急停工。停工后對(duì)存在高溫硫腐蝕的所有管道進(jìn)行檢查和更換。（3）某煉油廠80萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置，輻射泵出口高溫渣油管線設(shè)計(jì)為Cr5Mo，在加工高硫渣油一段時(shí)間后，管線腐蝕減薄，在切換備用輻射泵時(shí)，高溫渣油外噴著大火，導(dǎo)致人員傷亡和財(cái)產(chǎn)重大損失，裝置緊急停工。（4）某煉油廠100萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置，急冷油閥門(mén)泄漏，

14、油滴到下部的高溫閥門(mén)上，自然著火，燒毀焦炭塔附近的儀表電纜和電工電纜，裝置停工檢修。最近還有一煉油廠，塔頂循環(huán)回流管線泄漏，油滴到下部的高溫閥門(mén)上，自然著火，滅火及時(shí)未造成重大損失，但致使裝置停工。（5）某煉油廠100萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置，加熱爐入口儀表法蘭螺栓材質(zhì)較差，開(kāi)工一段時(shí)間后強(qiáng)度減弱斷開(kāi)，導(dǎo)致高溫渣油外泄著火，后檢查所有高溫部位儀表法蘭螺栓材質(zhì)，并進(jìn)行更換。（6）沿海某煉油廠60萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置，加熱爐入口管道腐蝕減薄，泄漏著火，導(dǎo)致人員傷亡，裝置停工。2.7、操作不當(dāng)導(dǎo)致油品泄漏著火，迫使裝置停工。（1）東北某煉油廠160萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置，開(kāi)工進(jìn)油時(shí)蠟油渣油換熱器未及時(shí)熱緊

15、，夜間升溫時(shí)泄漏著火，導(dǎo)致裝置停工退油。（2）某煉油廠120萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置中的一臺(tái)焦化爐爐管燒穿導(dǎo)致著火，主要是流量偏流，其中一路偏流結(jié)焦，爐管表面溫度升高，操作工未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，長(zhǎng)時(shí)間超過(guò)Cr9Mo的允許溫度操作，導(dǎo)致?tīng)t管燒穿。處理措施是緊急停爐更換燒穿的爐管，增加爐管表面溫度計(jì)及爐內(nèi)火燃檢測(cè)器。（3）東北某煉油廠40萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置，汽油切水帶油并排污水溝，使污水溝含輕油太多，汽車(chē)通過(guò)時(shí)點(diǎn)火引著并爆炸，導(dǎo)致儀表室內(nèi)儀表燒毀，裝置停工檢修。（4）某煉油廠焦化裝置冷切焦時(shí)急冷油未關(guān)，冷焦后卸完底蓋，高溫油品流出自然并導(dǎo)致焦炭著火，裝置停工，損失嚴(yán)重。整改后重新開(kāi)工。2.8、操作及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)

16、不當(dāng)導(dǎo)致的事故或裝置停工。（1）早期沿江某煉油廠的60萬(wàn)噸/年帶堵焦閥的延遲焦化裝置，預(yù)熱焦炭塔的凝縮油未甩凈，切換四通閥時(shí)導(dǎo)致焦炭塔突沸沖塔，引起分餾塔沖塔，重油進(jìn)入火炬放空管線，迫使煉油廠內(nèi)的部分裝置緊急停工，清除氣體管道內(nèi)的污油花費(fèi)大量的人力和物力，停工損失嚴(yán)重。（2）沿海某煉油廠100萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置，生焦時(shí)間延長(zhǎng)，泡沫層超高冒頂，導(dǎo)致焦炭塔沖塔，引起分餾塔底過(guò)濾器堵死，停塔底循環(huán)線清除焦粉。（3）東北某煉油廠100萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置，四通閥進(jìn)焊渣，開(kāi)工進(jìn)油時(shí)無(wú)法靈活使用，硬性開(kāi)關(guān)導(dǎo)致閥門(mén)損壞，影響開(kāi)工。（4）東北某煉油廠100萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置，焦炭塔底著火引起保溫材料著火，

17、迫使裝置緊急停工，更換阻燃保溫材料。（5）東北某煉油廠100萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置，開(kāi)工進(jìn)渣油切換四通閥時(shí)，四通閥兩側(cè)的隔斷閥卡死未及時(shí)打開(kāi)，加熱爐憋壓爐管結(jié)焦，導(dǎo)致裝置停工退油。（6）某煉油廠延遲焦化裝置，除焦開(kāi)底蓋時(shí)，熱水流出燙傷除焦人員，造成經(jīng)濟(jì)損失。（7）某煉油廠100萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置，提高裝置處理量，超負(fù)荷操作，焦炭塔料位超高，焦炭塔出口管線結(jié)焦嚴(yán)重，焦炭塔憋壓安全閥起跳，影響安全生產(chǎn)。（8）南方某煉油廠100萬(wàn)噸/年延遲焦化裝置，除焦開(kāi)頂蓋（閘閥式頂蓋）時(shí)，誤開(kāi)正在生焦的焦炭塔的頂蓋，高溫油氣泄漏，造成附近居民疏散，裝置停工處理。（9）某煉油廠焦化裝置采用的水渦輪不好用，又沒(méi)有風(fēng)

18、動(dòng)馬達(dá)做備用，造成切一塔焦換一次水渦輪，使開(kāi)工十分不順利，影響正常生產(chǎn)。（10）某煉油廠焦化裝置的甩油閥采用國(guó)產(chǎn)球閥，執(zhí)行機(jī)構(gòu)到位，而閥門(mén)關(guān)閉不到位，切換四通閥后，導(dǎo)致高溫渣油去甩油罐生焦，裝置被迫停工清焦。（11）某煉油廠焦化裝置的冷焦水罐由于進(jìn)入空氣，使硫化亞鐵自然發(fā)生爆炸。（12）某煉油廠焦化裝置切焦器安裝不好，風(fēng)動(dòng)馬達(dá)反轉(zhuǎn)，造成切焦器掉入塔內(nèi)，更換備用切焦器，影響切焦操作；有的焦化裝置切焦器掉入塔內(nèi)，無(wú)備用切焦器，只能派潛水員進(jìn)塔打撈；還有的焦化裝置切焦時(shí)焦炭塌方卡鉆，強(qiáng)行提鉆導(dǎo)致鋼絲繩斷裂，影響裝置的正常操作。2.9、彈丸焦的產(chǎn)生將影響裝置的安全生產(chǎn)（1）產(chǎn)生彈丸焦對(duì)裝置的長(zhǎng)周期和安

19、全生產(chǎn)十分不利，焦炭塔振動(dòng)嚴(yán)重，出焦容易塌方卡鉆，卸底蓋容易塌方傷人，冷焦困難并且放水線容易堵塞，吹汽時(shí)帶到放空系統(tǒng)的彈丸焦容易損壞機(jī)泵，彈丸焦在地面上容易使工人滑倒摔傷，彈丸焦較硬不易破碎。（2）某煉油廠焦化裝置產(chǎn)生了彈丸焦，冷焦放水管道堵塞，操作工人卸法蘭疏通，由于熱水噴出，工人自絞手架上摔倒而受重傷。另外，除焦工人在塔底平臺(tái)上操作時(shí)經(jīng)?；顾＃?）根據(jù)國(guó)外資料報(bào)道和國(guó)內(nèi)經(jīng)驗(yàn)：原料的API小于7及原料的殘?zhí)?瀝青質(zhì)小于1.41.6會(huì)產(chǎn)生彈丸焦，當(dāng)API大于10及原料的殘?zhí)?瀝青質(zhì)大于2.0才不會(huì)產(chǎn)生彈丸焦，另外原料中的金屬含量、操作溫度、循環(huán)比、空塔氣速等對(duì)產(chǎn)生彈丸焦也有一定的影響。因

20、此在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)當(dāng)中應(yīng)盡可能避免生成彈丸焦，保證裝置長(zhǎng)期安全操作。3、國(guó)外部分延遲焦化裝置安全事故案例及分析3.1、美國(guó)一焦化裝置分餾塔充壓時(shí)發(fā)生爆炸（1）事故發(fā)生過(guò)程：1959年的冬天，美國(guó)一套還用鋼絲繩拉焦的焦化裝置，在開(kāi)工前需要向整個(gè)系統(tǒng)用重柴油和渣油的混合油充油，目的是排除空氣、檢測(cè)法蘭和堵頭的泄漏、校驗(yàn)安全閥定壓，充油是自原料罐用泵抽出經(jīng)加熱爐到焦炭塔再由焦炭塔頂出口線到分餾塔，分餾塔頂放空線打開(kāi)，用油把空氣趕出，由于天氣寒冷，夜班工人沒(méi)有打開(kāi)放空閥。由于后部系統(tǒng)憋壓，充油速度較慢，充油泵發(fā)熱，操作人員認(rèn)為，天氣冷油的粘度大，壓降大，泵入口過(guò)濾器堵塞，為此，拆修過(guò)濾器，加熱爐點(diǎn)火升溫，

21、4:30爐前壓力0.63Mpa, 5:30爐前壓力0.91Mpa,爐出口溫度232, 操作人員認(rèn)為加熱爐壓降增加,當(dāng)焦炭塔頂壓力升高到1.4Mpa時(shí)引起操作工注意,此時(shí)爐前壓力1.76Mpa,判斷分餾塔頂放空線未打開(kāi),派操作工去開(kāi)塔頂放空閥,發(fā)現(xiàn)閥門(mén)打不開(kāi),找到扳手后, 爐前壓力已達(dá)到2.1Mpa,為時(shí)已晚,6:00一聲猛烈爆炸,分餾塔炸開(kāi)。（2）事故損失：找到扳手的操作工死亡，操作室的三名操作工由于窗戶塌陷受傷，部分管線損傷，附近居民由于爆炸的沖擊波人員受輕傷，財(cái)產(chǎn)有輕微損失。當(dāng)?shù)氐V務(wù)局估計(jì)此次爆炸相當(dāng)于363公斤固體*。（3）事故原因：爆炸是由于分餾塔中油氣氣體自然著火所引起，在系統(tǒng)充壓前

22、，要求用柴油沖洗閥門(mén)、排放口、液面計(jì)和壓力表接頭，沖洗油進(jìn)入系統(tǒng)中去，沖洗油易揮發(fā)，232約蒸發(fā)20%，自然點(diǎn)低。當(dāng)向分餾塔充油時(shí)，系統(tǒng)的空氣及油氣全部被頂至分餾塔，分餾塔頂放空線未打開(kāi)時(shí)，該氣體被壓縮，這種情況的壓縮近似絕熱壓縮，自開(kāi)始到爆炸時(shí)的壓縮比約為18，估計(jì)熱油表面的油氣溫度為260,該溫度足以引起自然和爆炸。（4）幾點(diǎn)看法：爆炸應(yīng)具備可爆炸介質(zhì)，濃度在爆炸極限范圍內(nèi)，還應(yīng)有點(diǎn)火條件，不能只考慮人為點(diǎn)火，高溫油品的自然、靜電打火更應(yīng)引起重視；天然氣置換空氣應(yīng)直接置換，不應(yīng)在蒸汽清掃后馬上天然氣置換空氣；熱裂化裝置不能用循環(huán)產(chǎn)生的氣體置換空氣，避免爆炸，首先應(yīng)避免油與空氣接觸的開(kāi)工過(guò)程

23、。3.2、焦炭塔底進(jìn)料線DN100的排水線誤開(kāi)，導(dǎo)致焦炭塔底著火。（1）事故發(fā)生過(guò)程：國(guó)外一套一爐三塔的焦化裝置，1號(hào)塔裝滿焦炭并冷卻完成，操作工準(zhǔn)備開(kāi)蓋除焦，2號(hào)塔正在生焦后期， 3號(hào)塔正在預(yù)熱。兩個(gè)塔平行進(jìn)料時(shí)，從一個(gè)塔切換到另一個(gè)塔約需要2小時(shí)。根據(jù)操作程序，操作工把塔內(nèi)的水排凈后就交給除焦班，操作工檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)排凝閥關(guān)閉，操作工誤操作打開(kāi)了2號(hào)塔底部的DN100排凝閥，這里面有500的渣油，剛開(kāi)時(shí)沒(méi)發(fā)生情況，待渣油及焦炭流出后，遇到空氣著火。（2）事故損失：及時(shí)通知主控室處理，切斷相關(guān)閥門(mén)，沒(méi)有人員傷亡，該平臺(tái)上的電纜、儀表、保溫、梯子和管線墊片均被燒毀，停工18天。（3）事故原因：操作

24、工誤操作，把生焦塔當(dāng)為除焦塔。（4）幾點(diǎn)看法：經(jīng)常開(kāi)關(guān)的閥門(mén)應(yīng)設(shè)警示標(biāo)志，排凝閥應(yīng)加盲板或聯(lián)鎖機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)操作工培訓(xùn)，要有機(jī)靈清醒的操作工，開(kāi)閥前要確定內(nèi)部介質(zhì)的溫度和壓力，必要時(shí)由兩個(gè)操作工進(jìn)行確認(rèn)，焦炭塔平臺(tái)應(yīng)在兩側(cè)均設(shè)逃生梯子，建議都用斜梯。3.3、焦化爐管碳化導(dǎo)致破裂（1）焦化爐管碳化導(dǎo)致破裂，國(guó)內(nèi)外經(jīng)常發(fā)生焦化爐管燒穿引起加熱爐內(nèi)著火，裝置停工。（2）國(guó)外某煉油廠焦化裝置對(duì)爐管碳化的分析：爐管?chē)?yán)重的碳化造成低合金輻射管的毀壞，加熱爐運(yùn)行6年后，碳化是不均勻的，迎火面比背火面要嚴(yán)重，較熱的爐壁管比溫度底的爐管碳化嚴(yán)重的多，碳化使?fàn)t管損失金屬并脆化，一次在吹蒸汽時(shí)產(chǎn)生裂紋，用錘子一敲另一根

25、也裂了，138根爐管全部更換。裂紋的斷面顯示，由焦炭、氧化鐵、和鐵鉻化合物組成的低密度層緊密的附著在爐管內(nèi)壁，管壁被較厚的多層帶鐵焦炭沉積物所覆蓋，導(dǎo)致高溫晶間碳擴(kuò)散并形成復(fù)雜的鉻-鐵化合物（鉻-鐵-碳化合物的絡(luò)合物），此為脆化的基本原因。（3）建議：避免管壁超溫操作，特別是在燒焦和蒸汽清焦時(shí)，控制管壁溫度防止高溫碳化，碳化后的爐管用超聲波測(cè)厚較難發(fā)現(xiàn)爐管減薄，最好定期金相分析。3.4、焦炭塔裙座焊縫開(kāi)裂脫落導(dǎo)致蒸汽管線斷裂（1）現(xiàn)象：美國(guó)一套焦化裝置，建成投產(chǎn)11年后，當(dāng)焦炭塔充水冷焦期間，塔體與裙座的焊縫突然斷裂脫落，塔體下沉約356mm，導(dǎo)致兩條DN25的蒸汽管線斷裂，幸運(yùn)的是油氣管線還

26、沒(méi)問(wèn)題，（2）處理措施：放凈焦炭塔內(nèi)的水，用纜繩栓住塔頂防止塔體傾斜，底蓋不能用小車(chē)拆卸，通過(guò)人工慢慢卸下來(lái)。水力除焦完成后，檢測(cè)發(fā)現(xiàn)裙座的每個(gè)焊逢全部損壞，許多焊逢已開(kāi)裂許多時(shí)間，檢查另一個(gè)焦炭塔也有開(kāi)裂現(xiàn)象，停工后，把塔吊起到正常位置，重新安裝加強(qiáng)的裙座并對(duì)塔進(jìn)行修復(fù)，使塔體與裙座的連接比原來(lái)更牢固。（3）原因：塔體與裙座的斷裂是因?yàn)楹附硬牧系钠谠斐傻?，金屬疲勞是因?yàn)槠涿刻於紡某氐?00范圍內(nèi)反復(fù)加熱和冷卻。（4）建議：定期檢查塔體與裙座的焊縫，降低或放緩加熱及冷卻速度。3.5、焦化裝置流程考慮不周，焦化操作的失誤，導(dǎo)致加氫裝置停工（高壓和低壓相連時(shí)，應(yīng)考慮到串壓，要加單向閥，防止出現(xiàn)

27、問(wèn)題時(shí)，高壓向低壓串壓）。（1）基本流程：焦化吸收柴油泵出口一路去柴油吸收塔，另一路出裝置去柴油加氫裝置進(jìn)料泵入口，經(jīng)升壓加熱后去加氫反應(yīng)器。（2）事故過(guò)程及分析：焦化吸收柴油泵在切換過(guò)程中發(fā)生抽空，被迫停泵，貧氣自柴油吸收塔返回到柴油線，并串到柴油加氫裝置進(jìn)料泵入口，導(dǎo)致加氫裝置進(jìn)料泵抽空，盡管加氫裝置采取了措施，沒(méi)有進(jìn)入加氫反應(yīng)器的這段時(shí)間使得催化劑失活，裝置停工換劑。（3）建議：裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮全廠的情況，應(yīng)將整個(gè)煉油廠操作結(jié)合在一起，考慮由于本裝置的操作失誤而引起的其他裝置的操作問(wèn)題。操作人員應(yīng)加強(qiáng)迅速聯(lián)系，加強(qiáng)對(duì)發(fā)生事故后處理能力的培訓(xùn)。設(shè)計(jì)措施：去吸收塔的柴油線加單向閥，加氫裝置設(shè)

28、緩沖罐，柴油出裝置泵和吸收柴油泵分開(kāi)。3.6、焦炭塔井架斷裂，導(dǎo)致裝置停工。（1）基本情況:美國(guó)一個(gè)運(yùn)行20年的焦化裝置，建設(shè)有兩個(gè)焦炭塔、，這兩個(gè)塔的井架是靠塔頂上焊接的1/2英寸厚的圓環(huán)支撐的，塔的井架是用平臺(tái)連接，類(lèi)似國(guó)內(nèi)的半井架，這兩個(gè)井架發(fā)生斷裂，導(dǎo)致裝置停工檢修。（）斷裂原因:發(fā)生斷裂的前兩個(gè)月，塔冷卻循環(huán)階段曾發(fā)生不尋常的振動(dòng)，造成鉆桿在塔底偏離中心，頂部平臺(tái)搖動(dòng)，頂部傳送設(shè)備不對(duì)中，兩個(gè)塔間的通道扭曲變形，測(cè)量后發(fā)現(xiàn)塔井架頂部向西傾斜30英寸。（）處理措施:撤掉支撐環(huán)的保溫發(fā)現(xiàn)焊縫全部開(kāi)裂，塔西側(cè)支撐圈掉到焊縫下3英寸，塔東側(cè)支撐圈抬到焊縫上3英寸，撤掉另一個(gè)塔時(shí)也發(fā)現(xiàn)類(lèi)似的情

29、況，裝置停工，利用千斤頂和鐵塊把井架調(diào)整到正常狀態(tài)，重新焊接加固。3.7、分餾塔入口管線彎頭漏油著大火，導(dǎo)致裝置停工，損失慘重（）著火過(guò)程：1993年8月，一個(gè)10塔的焦化裝置著火，火災(zāi)是由地面上的DN200的管線彎頭漏油引起，渣油被加熱到約400，帶壓送到分餾塔，管線彎頭漏油閃爆成為一個(gè)大火球，大火從地面蔓延到46米的切焦平臺(tái)，6分鐘內(nèi)大火蔓延成761548米的范圍，急冷油管線被燒裂，更加大了火勢(shì)，導(dǎo)致井架坍塌，給消防人員造成嚴(yán)重威脅，大火持續(xù)了5個(gè)小時(shí)，損失慘重。（）經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)：加工高硫油后，管線、管件、閥門(mén)均應(yīng)升級(jí)更換；加大消防水系統(tǒng)的能力，易著火部位應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的噴淋系統(tǒng)，并能夠在主控室遠(yuǎn)

30、程操作；著火后的逃生道路應(yīng)至少設(shè)計(jì)兩條，一旦一條被大火堵死，還有其他逃生渠道。3.8、國(guó)外其他事故（1）1998年11月，由于天氣原因造成停電一段時(shí)間，迫使裝置重新開(kāi)工，操作工打開(kāi)了帶壓焦炭的塔底的蓋，看內(nèi)部是不是產(chǎn)生焦炭，結(jié)果熱油自塔內(nèi)流出，遇見(jiàn)空氣著火，造成六名操作人員死亡。（2）美國(guó)某煉油廠延遲焦化裝置，水力除焦時(shí)，發(fā)現(xiàn)高壓閥門(mén)開(kāi)關(guān)不靈，在檢修閥門(mén)時(shí)，高壓水管道未泄壓，致使高壓水噴出把人切傷。（3）據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，美國(guó)某煉油廠延遲焦化裝置，在7年的生產(chǎn)過(guò)程中，有15名工人死于焦化的火災(zāi)中，1998年5次火災(zāi)事故，有8名工人傷亡。4、目前國(guó)內(nèi)延遲焦化裝置存在的安全隱患中國(guó)石化現(xiàn)有運(yùn)行的焦化裝置

31、約25套，其中2000年前建成投產(chǎn)的約15套，2000年后建成投產(chǎn)的約10套。這些裝置都不同程度的存在一定的安全隱患。安全隱患管理規(guī)定：貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強(qiáng)對(duì)重大事故隱患的管理，預(yù)防重大事故的發(fā)生。安全隱患也分為：重大事故隱患和特別重大事故隱患。重大事故隱患是指可能導(dǎo)致重大人身傷亡或者重大經(jīng)濟(jì)損失的事故隱患，是指可能造成死亡10人以上，或直接經(jīng)濟(jì)損失500萬(wàn)元以上的事故隱。特別重大事故隱患是指可能造成死亡50人以上，或直接經(jīng)濟(jì)損失1000萬(wàn)元以上的事故隱患。針對(duì)延遲焦化裝置，目前存在的安全事故隱患估計(jì)有：（1）基礎(chǔ)理論、設(shè)計(jì)軟件、材料研究的可靠性對(duì)延遲焦化裝置應(yīng)用的基礎(chǔ)理論主

32、要有：熱裂化反應(yīng)機(jī)理、反應(yīng)動(dòng)力學(xué)-由于研究不深，對(duì)焦化過(guò)程了解不夠，只有一些定性的概念，不同原料的定量分析研究數(shù)據(jù)缺乏，按此分析問(wèn)題或處理問(wèn)題難免產(chǎn)生誤導(dǎo)。設(shè)計(jì)軟件的開(kāi)發(fā)也涉及到應(yīng)用許多理論知識(shí)，如傳熱理論、精餾原理、傳質(zhì)理論、流體力學(xué)等，雖然上述理論都是一些經(jīng)典的基礎(chǔ)知識(shí)，但是不同人研究的定量表達(dá)式卻不同，這說(shuō)明不同設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)出的結(jié)果是不同的，采用不可靠的軟件設(shè)計(jì)出的裝置就存在一定的安全隱患。金屬材料金相分析的準(zhǔn)確性，不同材料在不同條件下的使用壽命研究的準(zhǔn)確性，不同材料在不同條件下的強(qiáng)度研究的準(zhǔn)確性，都影響到材料的使用，根據(jù)基礎(chǔ)研究使用材料只是符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，但不一定萬(wàn)無(wú)一失，隨著基礎(chǔ)理

33、論的研究和發(fā)展，會(huì)發(fā)現(xiàn)過(guò)去的基礎(chǔ)理論指導(dǎo)下的工程裝置也存在一定的隱患。（2）設(shè)計(jì)及操作的時(shí)空性焦化裝置的安全隱患之一是人們的經(jīng)驗(yàn)主義，如認(rèn)為某煉油廠延遲焦化裝置的某一個(gè)單元是如何操作，我廠也可以這樣操作；某煉油廠延遲焦化裝置的某一個(gè)事故是如何處理，我廠發(fā)生類(lèi)似事故也可以這樣處理；某煉油廠延遲焦化裝置某設(shè)備材質(zhì)采用碳鋼，我廠相應(yīng)設(shè)備材質(zhì)采用碳鋼也沒(méi)問(wèn)題；加工原料相同，設(shè)計(jì)選材也可一樣；今年裝置安全操作，明年也不會(huì)有大問(wèn)題等等的現(xiàn)象比較普遍。設(shè)計(jì)有針對(duì)性、地域性以及原料的適應(yīng)性，所有設(shè)備都有其使用壽命與生產(chǎn)制造的特殊性。（3）設(shè)備及管道材質(zhì)不適合高硫原料的加工，腐蝕嚴(yán)重，特別是早期設(shè)計(jì)的焦化裝置，

34、許多高溫管道及閥門(mén)仍然是碳鋼材質(zhì)，雖然現(xiàn)在沒(méi)有發(fā)生事故，但是存在安全隱患；設(shè)備及管道的使用條件發(fā)生變化，設(shè)備及管道的使用壽命到期，但仍超期使用，存在安全隱患；（4）早期設(shè)計(jì)規(guī)范要求較低，安全設(shè)計(jì)考慮不周全，自動(dòng)化水平較低，安全聯(lián)鎖配置少；焦炭塔及加熱爐區(qū)的逃生平臺(tái)較少，易著火部位消防設(shè)施少，高溫油品快速切斷閥基本沒(méi)有，發(fā)生火災(zāi)后無(wú)法切斷。（5）建設(shè)投資限制，設(shè)備的可靠性差，安全設(shè)施較少，設(shè)備陳舊，焦炭塔材質(zhì)采用碳鋼的多，換熱器和管道材質(zhì)及壓力等級(jí)偏低泄漏較多，泵的材質(zhì)及密封較差等等。（6）對(duì)操作工的培訓(xùn)較少，操作人員誤操作較多。5、消除延遲焦化裝置安全隱患的幾點(diǎn)措施5.1、學(xué)習(xí)中華人民共和國(guó)安

35、全生產(chǎn)法（部分條例）加強(qiáng)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理，防止和減少生產(chǎn)安全事故，保障人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展。安全生產(chǎn)管理，堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的方針。集團(tuán)公司的安全生產(chǎn)方針是“安全第一、預(yù)防為主、全員動(dòng)手、綜合治理”，實(shí)行“全員、全過(guò)程、全方位、全天候”的安全監(jiān)督管理原則。加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位的安全生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的從業(yè)人員有依法獲得安全生產(chǎn)保障的權(quán)利，并應(yīng)當(dāng)依法履行安全生產(chǎn)方面的義務(wù)。國(guó)家鼓勵(lì)和支持安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)研究和安全生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)的推廣應(yīng)用，提高安全生產(chǎn)水平。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的主要負(fù)責(zé)

36、人和安全生產(chǎn)管理人員必須具備與本單位所從事的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)相應(yīng)的安全生產(chǎn)知識(shí)和管理能力。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位采用新工藝、新技術(shù)、新材料或者使用新設(shè)備，必須了解、掌握其安全技術(shù)特性，采取有效的安全防護(hù)措施，并對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施的設(shè)計(jì)人、設(shè)計(jì)單位應(yīng)當(dāng)對(duì)安全設(shè)施設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)在有較大危險(xiǎn)因素的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位使用的涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備，以及危險(xiǎn)物品的容器、運(yùn)輸工具，必須按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定，由專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)單位生產(chǎn)，并經(jīng)取得專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的檢測(cè)、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢測(cè)、檢驗(yàn)合格，取得安全使用證或者安全標(biāo)志，方可投入使用。

37、檢測(cè)、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)檢測(cè)、檢驗(yàn)結(jié)果負(fù)責(zé)。國(guó)家對(duì)嚴(yán)重危及生產(chǎn)安全的工藝、設(shè)備實(shí)行淘汰制度。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位對(duì)重大危險(xiǎn)源應(yīng)當(dāng)?shù)怯浗n，進(jìn)行定期檢測(cè)、評(píng)估、監(jiān)控，并制定應(yīng)急預(yù)案，告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在緊急情況下應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故時(shí)，單位的主要負(fù)責(zé)人應(yīng)當(dāng)立即組織搶救，并不得在事故調(diào)查處理期間擅離職守。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的從業(yè)人員有權(quán)了解其作業(yè)場(chǎng)所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施及事故應(yīng)急措施，有權(quán)對(duì)本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議。從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場(chǎng)所。    生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位不得因從業(yè)人員在緊

38、急情況下停止作業(yè)或者采取緊急撤離措施而降低其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動(dòng)合同。生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位發(fā)生生產(chǎn)安全事故，經(jīng)調(diào)查確定為責(zé)任事故的，除了應(yīng)當(dāng)查明事故單位的責(zé)任并依法予以追究外，還應(yīng)當(dāng)查明對(duì)安全生產(chǎn)的有關(guān)事項(xiàng)負(fù)有審查批準(zhǔn)和監(jiān)督職責(zé)的行政部門(mén)的責(zé)任，對(duì)有失職、瀆職行為的，依照本法第七十七條的規(guī)定追究法律責(zé)任。危險(xiǎn)物品，是指易燃易爆物品、危險(xiǎn)化學(xué)品、放射性物品等能夠危及人身安全和財(cái)產(chǎn)安全的物品5.2、掌握必要的安全規(guī)范（1）石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范，對(duì)液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)列于下表。 液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)類(lèi)別名稱(chēng)特征甲A液化烴15時(shí)的蒸氣壓力0

39、.1MPa的烴類(lèi)液體及其他類(lèi)似的液體B可燃液體甲A類(lèi)以外，閃點(diǎn)28乙A28閃點(diǎn)45B45閃點(diǎn)60丙A60閃點(diǎn)120B閃點(diǎn)120可燃?xì)怏w的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)類(lèi)別可燃?xì)怏w與空氣混合的爆炸下限甲10%(體積)乙10%(體積)第4.1.2條:設(shè)備及管道應(yīng)根據(jù)其內(nèi)部物料的火災(zāi)危險(xiǎn)性和操作條件,設(shè)置相應(yīng)的儀表報(bào)警訊號(hào)自動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)或緊急停車(chē)措施。第4.2.1條:設(shè)備、建筑物布置間距應(yīng)符合防火間距要求，如介質(zhì)溫度等于或高于自然點(diǎn)的工藝設(shè)備，距控制室、辦公樓、化驗(yàn)室的防火距離要大于等于15米。距明火設(shè)備的防火距離要大于等于4.5米。距壓縮機(jī)的防火距離要大于等于9米。第4.2.2條:為防止結(jié)焦、堵塞、控制溫降、壓

40、降，避免發(fā)生副反應(yīng)等有工藝要求的相關(guān)設(shè)備，可靠近布置。第4.2.5條:明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距，不應(yīng)小于6米。第4.2.14條: 明火加熱爐宜集中布置在裝置的邊緣，且位于可燃?xì)怏w、液化烴、甲B類(lèi)液體設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。第4.4.7條:焦化裝置的加熱爐，應(yīng)設(shè)置爐內(nèi)可燃液體事故緊急放空冷卻處理設(shè)施。（2）石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范管道級(jí)別適用范圍SHA1、毒性程度為極度危害介質(zhì)管道，2、設(shè)計(jì)壓力等于或大于10Mpa的SHB管道SHB1、毒性程度為高度危害介質(zhì)管道，2、設(shè)計(jì)壓力小于10Mpa的甲類(lèi)、乙類(lèi)可燃?xì)怏w和甲A類(lèi)液化烴、甲B類(lèi)可

41、燃液體介質(zhì)管道3、乙A可燃液體介質(zhì)管道焦化裝置管道級(jí)別及類(lèi)別序號(hào)介質(zhì)名稱(chēng)管道級(jí)別及類(lèi)別材質(zhì)1減壓渣油SHBC.S或Cr5Mo2干氣、富氣、汽油、柴油SHBC.S3蠟油、甩油SHB240采用C.S蠟油、甩油SHB240采用Cr5Mo4焦化油，380SHBCr5Mo焦化油，>380SHBCr5Mo或Cr9Mo5高溫油氣380SHBCr5Mo或15CrMo高溫油氣<380SHBC.S6污油、封油、沖洗油SHBC.S7凝縮油，密封干氣，潤(rùn)滑油SHBC.S或18-88冷切焦水、低壓軟化水SHBC.S9高壓切焦水SHAC.S10燃料氣管道SHBC.S（3）爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范第2

42、11條 對(duì)于生產(chǎn)、加工、處理、轉(zhuǎn)運(yùn)或貯存過(guò)程中出現(xiàn)或可能出現(xiàn)下列爆炸性氣體混合物環(huán)境之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行爆炸性氣體環(huán)境的電力設(shè)計(jì)：（1）大氣條件下、易燃?xì)怏w、易燃液體的蒸氣或薄霧等易燃物質(zhì)與空氣混合形成爆炸性氣體混合物；（2）閃點(diǎn)低于或等于環(huán)境溫度的可燃液體的蒸氣或薄霧與空氣混合形成爆炸性氣體混合物；（3）在物料操作溫度高于可燃液體閃點(diǎn)的情況下，可燃液體有可能泄漏時(shí)，其蒸氣與空氣混合形成爆炸性氣體混合物。第213條在爆炸性氣體環(huán)境中應(yīng)采取下列防止爆炸的措施：一、首先應(yīng)使產(chǎn)生爆炸的條件同時(shí)出現(xiàn)的可能性減到最小程度。二、工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)采取消除或減少易燃物質(zhì)的產(chǎn)生及積聚的措施：1工藝流程中宜采取較低的壓力和

43、溫度，將易燃物質(zhì)限制在密閉容器內(nèi)；2工藝布置應(yīng)限制和縮小爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的范圍，并宜將不同等級(jí)的爆炸危險(xiǎn)區(qū)，或爆炸危險(xiǎn)區(qū)與非爆炸危險(xiǎn)區(qū)分隔在各自的廠房或界區(qū)內(nèi)；3在設(shè)備內(nèi)可采用以氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w覆蓋的措施；4宜采取安全聯(lián)鎖或事故時(shí)加入聚合反應(yīng)阻聚劑等化學(xué)藥品的措施。三、防止爆炸性氣體混合物的形成，或縮短爆炸性氣體混合物滯留時(shí)間，宜采取下列措施：1工藝裝置宜采取露天或開(kāi)敞式布置；2設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置；3在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境內(nèi)設(shè)置正壓室；4對(duì)區(qū)域內(nèi)易形成和積聚爆炸性氣體混合物的地點(diǎn)設(shè)置自動(dòng)測(cè)量?jī)x器裝置，當(dāng)氣體或蒸氣濃度接近爆炸下限值的50時(shí)，應(yīng)能可靠地發(fā)出信號(hào)或切斷電源。四、在區(qū)域內(nèi)應(yīng)采取消除或控制電氣設(shè)備

44、線路產(chǎn)生火花、電弧或高溫的措施。5.3、掌握必要的設(shè)計(jì)安全措施安全分三級(jí)，一是本質(zhì)安全，如管道或設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力遠(yuǎn)大于壓力源的最大壓力，該管道或設(shè)備不會(huì)超壓，在一定時(shí)間內(nèi)不會(huì)出現(xiàn)安全事故；二是安全防護(hù)，如焦炭塔的設(shè)計(jì)壓力不可能高于原料泵出口壓力，應(yīng)設(shè)置安全閥，當(dāng)設(shè)備超壓時(shí)以保護(hù)焦炭塔；三是安全處理，即如爐出口管線著火，火能夠及時(shí)撲滅，人能安全撤離，減少損失。消除安全隱患應(yīng)從本質(zhì)安全和安全防護(hù)著手，首先應(yīng)根據(jù)工藝條件檢查所有設(shè)備、管道、閥門(mén)、法蘭、墊片、螺栓、螺母、儀表等是否安全可靠，如超過(guò)使用壽命或不符合安全要求應(yīng)更換；其次應(yīng)分析工藝過(guò)程，對(duì)超溫、超壓、泄漏、誤操作等，是否有相應(yīng)的安全措施，如安

45、全閥，安全聯(lián)鎖等，目前國(guó)內(nèi)焦化裝置中的聯(lián)鎖主要有加熱爐的安全聯(lián)鎖、壓縮機(jī)的安全聯(lián)鎖、四通閥系統(tǒng)的PLC、水力除焦系統(tǒng)的PLC，和國(guó)外焦化裝置中的聯(lián)鎖相比要少的多，建議有條件的裝置可適當(dāng)增加安全聯(lián)鎖，以保障裝置安全生產(chǎn)。另外高溫管線震動(dòng)也給裝置帶來(lái)一定的安全隱患，應(yīng)找出震源，進(jìn)行應(yīng)力分析和合理配管，消除震動(dòng)。安全處理對(duì)焦化裝置也非常重要，消防通道的設(shè)計(jì)、消防措施的設(shè)計(jì)、梯子平臺(tái)的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮焦化裝置易發(fā)生火災(zāi)的特點(diǎn)，做到安全事故及時(shí)處理。（1）安全閥的設(shè)置設(shè)計(jì)壓力：密閉設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力Pd應(yīng)高于設(shè)備在使用過(guò)程中的最高工作壓力（即最高操作壓力P）。在一般條件下，設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)按下表的要求確定。確

46、定最高工作壓力時(shí)要考慮正常操作；開(kāi)停工；再生及改變裝置進(jìn)料等工況。常壓設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力可采用1絕對(duì)大氣壓。真空設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)按全真設(shè)計(jì)。設(shè)備設(shè)計(jì)壓力與最高工作壓力的關(guān)系表當(dāng)P&pound;1×8Mpa（表）時(shí)，Pd=P+0×18當(dāng)1×8<P&pound;4Mpa（表）時(shí)，Pd=1×1P當(dāng)4<P&pound;8Mpa（表）時(shí)，Pd=P+0×4當(dāng)P>8Mpa（表）時(shí)，Pd=1×05P設(shè)計(jì)溫度： 設(shè)備的設(shè)計(jì)溫度Td與設(shè)備在使用過(guò)程中金屬可能達(dá)到的最高溫度或最低溫度（即最高或最低工作溫度T)有關(guān)。一般

47、規(guī)定如下：-20<T&pound;15Td=T-515<T&pound;350Td=T+20T>350Td=T+(510) 設(shè)備操作溫度低于20時(shí)，設(shè)備設(shè)計(jì)溫度按操作溫度。安全閥設(shè)計(jì)原則：受壓設(shè)備由于火災(zāi)，動(dòng)力故障或操作故障等事故導(dǎo)致設(shè)備有可能超過(guò)設(shè)計(jì)壓力者，均應(yīng)設(shè)置安全閥。安全閥的設(shè)置應(yīng)符合下列原則：（ 1）在生產(chǎn)過(guò)程中，由于火災(zāi)，物料的化學(xué)反應(yīng)，動(dòng)力故障和操作故障等原因，可能導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)壓超過(guò)設(shè)計(jì)壓力者，該設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全閥。（ 2）往復(fù)式壓縮機(jī)，電動(dòng)容積式泵的出口應(yīng)設(shè)置安全閥。一般蒸汽往復(fù)泵出口可不設(shè)安全閥；但當(dāng)泵的失控壓力可能超過(guò)泵體所能承受的壓力或泵的壓

48、力超高對(duì)下游設(shè)備安全操作有較大影響者，蒸汽往復(fù)泵出口應(yīng)裝安全閥。（ 3）有幾個(gè)容器組成的一個(gè)壓力系統(tǒng)，如中間設(shè)有隔斷閥時(shí)，應(yīng)視為幾個(gè)獨(dú)立的容器，每個(gè)容器均應(yīng)按上述要求設(shè)置安全閥。（4）頂部操作壓力大于0.07Mpa（表）的壓力容器；頂部操作壓力大于0.03Mpa（表）的蒸餾塔、蒸發(fā)塔、汽提塔（汽提塔頂部蒸汽通入另一蒸餾塔者除外）。（5）減壓閥后、且減壓閥后的設(shè)備或管道不能承受減壓閥前的壓力時(shí)。安全閥設(shè)置方式設(shè)置方式的選用原則1.符合下列情況之一時(shí)，按方式一設(shè)置安全閥：（1）在間斷或批量生產(chǎn)的操作單元中，能滿足一年一校的要求；（2）為滿足安全閥一年一校的要求，設(shè)備內(nèi)物料可倒空時(shí)。2.凡需要連續(xù)運(yùn)

49、轉(zhuǎn)一年以上的設(shè)備，且在安全閥校驗(yàn)的時(shí)間內(nèi)，可利用其他措施能保證系統(tǒng)不超壓，按方式二設(shè)置安全閥。3.符合下列情況之一時(shí)，按方式三設(shè)置安全閥：（1）在安全閥校驗(yàn)時(shí)間內(nèi)，不能利用其他措施來(lái)保證系統(tǒng)不超壓時(shí)；（2）開(kāi)停車(chē)時(shí)，需要通過(guò)安全閥的副線閥來(lái)排放物料時(shí)。4.符合下列情況之一時(shí)，按方式四設(shè)置安全閥：（1）在介質(zhì)為粘稠介質(zhì)、腐蝕介質(zhì)、介質(zhì)會(huì)自聚、介質(zhì)帶有固體顆粒其中之一時(shí)；（2）安裝一個(gè)安全閥，僅加爆破片就可滿足在線校驗(yàn)的要求時(shí)。5.在本條第4情況下，且設(shè)備運(yùn)行周期內(nèi)需在線更換爆破片時(shí)，應(yīng)按方式五設(shè)置安全閥。6.在用以上方式都不能達(dá)到“一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次”要求的場(chǎng)合，按方式六設(shè)置并聯(lián)備用安全閥，

50、并用鉛封使它們處于一開(kāi)一閉的狀態(tài)。7.按照系統(tǒng)需要，當(dāng)一個(gè)泄放源設(shè)置了兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，為滿足“一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次”的要求，應(yīng)參照上述六種方式之一選取一種既能滿足使用要求，又比較經(jīng)濟(jì)的方式加以配置。8.對(duì)工藝有特殊要求的安全閥設(shè)置按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2）高硫油加工設(shè)計(jì)必須考慮原油硫含量的不決策（不均勻性）所帶來(lái)的影響，裝置匹配能力應(yīng)按可能達(dá)到的苛刻條件考慮，按SH/T 3096#1999加工高含硫原油重點(diǎn)裝置主要設(shè)備設(shè)計(jì)選材導(dǎo)則規(guī)定，合理選用設(shè)備、管線材質(zhì)。遲焦化裝置主要設(shè)備推薦用材一覽表類(lèi)別設(shè)備名稱(chēng)設(shè)備部位選材備注塔及其他容器焦炭塔殼體上部15CrMoR+0Cr131.25Cr0.5MoR+0Cr13由頂部到泡沫層以碳鋼+0Crl3下200mm處下部15CrMoR，1.25Cr0.5MoR碳鋼殼件碳鋼0Cr13塔盤(pán)0Crl8Ni9頂部5層塔盤(pán)分餾塔0Crl9Nil0OCrl3其余塔盤(pán)滲鋁碳鋼注1放空冷卻塔殼體碳鋼塔盤(pán)0Cr13或滲鋁碳鋼殼體碳鋼+0Crl3A