焊接生產(chǎn)管理報告

1、 西南石油大學應用技術學院焊接生產(chǎn)管理結 業(yè) 報 告報告題目壓力容器焊接生產(chǎn)管理學生姓名學號專業(yè)年級任課教師職稱日期2016年11月一、壓力容器焊接結構生產(chǎn)概述21、壓力容器制造概述22、焊接22.1、焊工要求22.2、焊材保管22.3、施焊環(huán)境22.4、焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求23、焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求33.1、C、D類焊接接頭焊腳高度33.2、焊接接頭系數(shù)34、熱處理44.1、整體熱處理：44.2、局部熱處理：44.3、不銹鋼及復合鋼板制容器45、試板、試樣56、檢測56.1、常用方法：射線，超聲波，磁粉，滲透56.2、選擇56.3、無損檢測時機66.4、局部無損檢測66.5、

2、MT或PT檢測66.6、壓力試驗和氣密性試驗7二、高壓容器焊接生產(chǎn)管理71、生產(chǎn)組織72、質(zhì)量管理7三、 心得總結8一、壓力容器焊接結構生產(chǎn)概述 1、壓力容器制造概述壓力容器除了直接采用管子外，圓形筒體成型方法主要有兩種，即卷制焊接成型和鍛造成型。這兩類壓力容器又簡稱為板焊結構容器和鍛焊結構容器。板焊結構適用于各種類型壓力容器。鍛焊結構則主要用于大型、高壓、厚壁容器。從原材料進廠到產(chǎn)品最終檢驗合格出廠，板焊結構壓力容器制造的基本工藝路線是：領料和標記移植、按圖樣劃線剪切或數(shù)控切割機下料、沖壓、卷制成型、坡口加工、部件裝配焊接、變形矯正、機械加工、總裝焊接、熱處理、無損檢測、耐壓試驗、成品后處理

3、、涂裝、包裝。2、焊接2.1、焊工要求必須持有特種設備安全監(jiān)察部門頒發(fā)的相應類別焊工合格證。在規(guī)定部位打上焊工鋼印。對于有防腐要求的不銹鋼和復合鋼板制壓力容器，不得在防腐面采用硬印作為焊工的識別標記。2.2、焊材保管貯存庫應保持干燥，相對濕度不得大于60%2.3、施焊環(huán)境 出現(xiàn)下列情況禁止施焊風速相對濕度天氣手工焊：大于10ms氣體保護焊：大于2ms大于90%雨、雪2.4、焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求標準抗拉強度下限值 抗拉強度540Mpa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼其他鋼材單面坡口雙面坡口單面坡口雙面坡口e1e2e1e2e1e2e1e2010%1且31.5010%且31010%且32015%且

4、41且1.5015%且41015%且423、焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求3.1、C、D類焊接接頭焊腳高度3.2、焊接接頭系數(shù)根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式及無損檢測的長度比例確定焊接接頭種類無損檢測比例全部無損檢測局部無損檢測雙面焊和相當于雙面焊的全面焊透對接接頭1.00.85單面焊對接接頭（沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板）0.90.84、熱處理4.1、整體熱處理：優(yōu)先采用爐內(nèi)加熱的方法，爐外部分采用保溫措施、使溫度梯度不至影響材料的組織和性能4.2、局部熱處理：4.3、不銹鋼及復合鋼板制容器有防腐要求的不銹鋼及復合鋼板制容器的表面，應進行酸洗、鈍化處理，該類鋼制零部件，按圖樣要求進行熱處理后

5、，需做酸洗鈍化處理。5、試板、試樣產(chǎn)品焊接試件制備產(chǎn)品焊接試件條件(與固容規(guī)相對應)制備產(chǎn)品焊接試件與試樣的要求產(chǎn)品焊接試件應當在筒節(jié)縱向焊縫的延長部位與筒節(jié)同時施焊（球形容器除外）。試件應取自合格的原材料，且與容器用材具有相同標準、相同牌號、相同厚度和相同熱處理狀態(tài)。試件應由施焊該容器的焊工，采用與施焊容器相同的條件、過程與焊接工藝（包括施焊及其時候的熱處理條件）施焊，有熱處理要求的容器，試件一般應當隨容器進行熱處理，否則應當采取措施保證試件按照與容器相同的工藝進行熱處理。試件的尺寸和試樣的截取按NB/T47016的規(guī)定。若有沖擊試驗要求，應在試件上同時截取沖擊試樣，進行沖擊試驗。試樣檢驗與

6、評定試樣的檢驗與評定按NB/T47016和設計文件要求進行。 當需要進行耐腐蝕性能檢驗時，應按相關標準和設計文件規(guī)定制備試樣進行試驗，并滿足要求。其中，不銹鋼的晶間腐蝕敏感性檢驗應按GB/T21433規(guī)定進行。對于低溫容器，除另有規(guī)定外，沖擊試驗應包括焊縫金屬和熱影響區(qū)，并按NB/T47016和設計文件規(guī)定的試驗溫度和合格指標進行檢驗和評定。除另有規(guī)定，奧氏體型鋼材的焊縫金屬沖擊試驗合格指標為沖擊吸收功不小于31J。當試樣評定結果不能滿足要求時，允許按NB/T47016的要求取樣進行復驗。如復驗結果仍達不到要求時，則該試件所代表的產(chǎn)品應判為不合格。6、檢測6.1、常用方法：射線，超聲波，磁粉，

7、滲透6.2、選擇容器的對接接頭應當采用射線或超聲檢測，超聲檢測包括衍射時差法超聲檢測（TOFD）、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖反射法超聲檢測。當采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時，還應當采用射線檢測或者衍射時差法超聲檢測做為附加局部檢測。鐵磁性材料制容器焊接接頭表面應當優(yōu)先采用磁粉檢測。6.3、無損檢測時機容器的焊接接頭，經(jīng)形狀、尺寸及外觀檢查合格后，再進行無損檢測。6.4、局部無損檢測除GB150-2011中10.3.1規(guī)定以外的容器，應對其A類及B類焊接接頭進行局部射線或超聲檢測。檢測方法按設計文件規(guī)定，其中，對低溫容器檢測長度不得少于各焊接接頭長度的50%，對非低溫容器檢測

8、長度不得少于個焊接接頭長度的20%，且均不得小于250mm。6.5、MT或PT檢測表面檢測凡符合下列條件之一的焊接接頭，對其表面進行磁粉或滲透檢測：異類鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或者延遲裂紋傾向的焊接接頭；鋼材厚度大于20mm的奧氏體不銹鋼、奧氏體鐵素體型不銹鋼容器的對接和角接接頭；堆焊表面；復合鋼板的覆層焊接接頭；標準抗拉強度下限值Rm540MPa的低合金鋼及Cr-Mo低合金鋼容器的缺陷修磨或補焊處的表面，卡具和拉筋等拆除處的割痕表面；要求全部射線或超聲檢測的容器上公稱直徑DN250mm的接管與接管對接接頭、接管與長頸法蘭對接接頭；要求局部射線或超聲檢測的容器中先拼板后成形凸形封頭上的所有

9、拼接接頭；設計文件要求進行檢測的接管角焊縫。6.6、壓力試驗和氣密性試驗二、高壓容器焊接生產(chǎn)管理1、生產(chǎn)組織常用壓力容器用鋼的金相組織為：Q235-B：鐵素體；Q345R：鐵素體加少量珠光體；OCr18Ni9：奧氏體。鍛件的級別有（從低到高）：、級。、級鍛件需采用超聲 波探傷。壓力容器上的鍛件級別不低于級，壓力容器鍛件級別的確定要考慮截面尺寸和介質(zhì)毒性程度兩個因素，如介質(zhì)為極度或高度危害時，使用的鍛件級別不低于級。用作圓筒和封頭的筒形和碗形鍛件及公稱厚度300mm的低合金鋼鍛件應選用級或級、2、質(zhì)量管理總體質(zhì)量驗收檢查按產(chǎn)品的結構特點和技術要求，壓力容器的最終質(zhì)量驗收項目有所不同，但至少應包括

10、以下幾項： 總體幾何尺寸檢查； 總體外觀質(zhì)量檢查； 焊接接頭的無損檢測； 產(chǎn)品焊接試板的試驗和檢查； 整體結構的耐壓試驗與氣密性試驗。耐壓試驗與泄漏試驗 表面處理、油漆包裝除銹工后的壓力容器，出廠前需進行表面涂裝，安既有裝飾性作用，但主要是防腐。涂裝的第一道工序便是除銹。除銹清理的方法有手一、機械、化學除銹、火焰除銹，也可以采用噴砂、拋丸等方法除銹。油漆壓力容器竣工后需對其進行總體涂裝，除不銹鋼及有色金屬容器外，絕大多數(shù)碳素鋼、低合金鋼壓力容器，出廠前均需按標準規(guī)定進行油漆。3、 心得總結通過焊接系統(tǒng)化的學習，對焊接有了進一步的了解。焊接技術與自動化，焊接隨著時間發(fā)展向著機械化、自動化發(fā)展，對

11、于焊接的定義有了更新的認識。焊接涉及的領域很廣，有許許多多的東西需要我們?nèi)W習、去思考，面對這些我們更需要系統(tǒng)化地去認識、去學習。因為它是一個很多行業(yè)通用的專業(yè)，就業(yè)面廣，機械、石化、船舶、電力行業(yè)等等。但據(jù)了解在不同的性質(zhì)的單位這個專業(yè)的重要性不同，在制造、安裝施工單位這個專業(yè)重要些。在其他很多單位這個專業(yè)只能是一個輔助專業(yè)、邊緣專業(yè)。 雖然發(fā)展前景不錯，但專業(yè)知識學不好也是不行，現(xiàn)在社會需要的是真正有實力的人，既需要經(jīng)驗又需要理論，所以我們一定要學好專業(yè)知識。而且我們正好是既抓理論又重經(jīng)驗，所以既然學習條件優(yōu)越就一定要抓好機會，不能讓機會喪失。 據(jù)焊接專業(yè)畢業(yè)了之后主要做工藝設計、夾具檢具設計、焊接檢驗、結構設計、當然還有做培訓的管理的 銷售的 等等，或者干脆和專業(yè)不沾邊，做機械的。當前焊接仍舊是一種人才緊缺的學科。 焊接主要主要學習了： a焊接工藝設計：主要就是安排一個產(chǎn)品怎么焊接，怎樣焊接變形小，質(zhì)量好，成本低，操作容易，如何更好達到預期的要求，是工藝設計的根本目的。對于較為復雜的東西，一定要學會借鑒，不是單純的抄襲仿照，可以看看別人對這個工藝是怎么搞的，目前比較成熟的工藝的是什么，那些成熟的工藝是前人經(jīng)過成百上千