特種鑄造消失模等.

1、6. 消失模鑄造定義定義: 消失模鑄造技術(shù)是將與鑄件尺寸形狀相似的發(fā)泡塑料模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂層并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在一定條件下澆注液體金屬，使模型氣化并占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成所需鑄件的方法。 對(duì)于消失模鑄造，有多種不同的叫法。國(guó)內(nèi)主要的叫法有“干砂實(shí)型鑄造干砂實(shí)型鑄造”、“ 負(fù)壓實(shí)型鑄造負(fù)壓實(shí)型鑄造”，簡(jiǎn)稱EPC鑄造鑄造。國(guó)外的叫法主要有：Lost Foam Process (U.S.A)、 Policast Process(Italy)等。 1956年美國(guó)人H.F.SHOYER開始了將聚苯乙烯泡沫塑料用于鑄造的試驗(yàn)，并獲得成功,引起了人們極大的興趣，1958

2、年以專利的形式公布于眾，當(dāng)時(shí)稱之為“無型腔鑄造”。起初，該法只是用來制造金屬雕像等藝術(shù)品鑄件，以后經(jīng)過許多實(shí)踐和探索，1962年西德從美國(guó)引進(jìn)專利，消失模鑄造法才開始被開發(fā)，并在工業(yè)上得到應(yīng)用。 1964年美國(guó)的T.R.SMITH發(fā)表了使用無粘結(jié)劑干砂造型生產(chǎn)消失模鑄件的專利。到了1967年,采用普通粘土砂和自硬砂的消失模鑄造法獲得了成功,并在許多國(guó)家得到了應(yīng)用,生產(chǎn)了成千上萬噸鑄件,但無粘結(jié)劑干砂實(shí)型鑄造卻沒得到發(fā)展,仍處于探索階段。在整個(gè)六十年代直至七十年代,消失模鑄造法僅限于單件小批生產(chǎn),典型產(chǎn)品是汽車模具、機(jī)器底座、藝術(shù)品等。1968年，德國(guó)人E.KRYZMOWSKI在砂箱內(nèi)抽成負(fù)壓進(jìn)

3、行澆注,取得了專利，即現(xiàn)在的消失模鑄造。 八十年代以前，由于專利的制約，生產(chǎn)中使用無粘結(jié)劑干砂消失模鑄造受到限制；鑄造界與其他產(chǎn)業(yè)部門協(xié)調(diào)不夠；由于工藝不當(dāng)、型砂和涂料不合適以及模型質(zhì)量不高所導(dǎo)致的實(shí)型鑄件外觀及內(nèi)在質(zhì)量不夠好，造成了一部分人的等待、觀望甚至懷疑的態(tài)度，使得消失模鑄造法發(fā)展緩慢。 1981年以后由于相應(yīng)專利技術(shù)失效，再加上經(jīng)過幾年努力，發(fā)泡聚苯乙烯原料珠粒有了很大進(jìn)步、模型組合粘結(jié)劑質(zhì)量改善、高質(zhì)量涂料被研制成功等工藝技術(shù)的進(jìn)步，消失模鑄造法得以迅速發(fā)展，并很快在生產(chǎn)上得到應(yīng)用。1982年美國(guó)首先公開了世界上第一條生產(chǎn)復(fù)雜鋁鑄件的消失模鑄造生產(chǎn)線。至此，消失模鑄造作為一種全新的

4、鑄造工藝方法被應(yīng)用于生產(chǎn)。 1979年，由我國(guó)著名消失模鑄造專家、中國(guó)科學(xué)院長(zhǎng)春光學(xué)精密機(jī)械研究所研究員黃述哲教授領(lǐng)導(dǎo)的課題組，在中國(guó)最早開始了消失模鑄造的原理性試驗(yàn)。同年，黃述哲教授在全國(guó)鑄造工藝學(xué)會(huì)上發(fā)表了“消失模鑄造基本特性的研究”論文報(bào)告，在國(guó)內(nèi)首次系統(tǒng)闡述了這一方法的特點(diǎn)和規(guī)律性。1982年，在光機(jī)所工廠建成了一條消失模鑄造實(shí)驗(yàn)生產(chǎn)線。八十年代后期鄭州機(jī)械所也開始了消失模鑄造的試驗(yàn)性應(yīng)用研究。 九十年代開始以來，清華大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、華中理工大學(xué)、西安交大等也紛紛加入了消失模鑄造的研究。 6.1 消失模鑄造工藝 最普遍實(shí)用的方法是把涂有耐火材料涂層的模型放入砂箱，模型四周用干砂充

5、填緊實(shí)，澆注液態(tài)金屬，取代泡沫塑料模型，這種鑄鑄造造工藝被稱為：消失模鑄造消失模鑄造（EPC）、氣化模鑄造模鑄造及實(shí)型鑄造鑄造等。美國(guó)鑄造鑄造協(xié)會(huì)消失模鑄造消失模鑄造委員會(huì)采用了“消失模鑄造消失模鑄造”作為該工藝的名稱。 消失模鑄造消失模鑄造是一項(xiàng)創(chuàng)新的鑄造鑄造工藝方法，可用于生產(chǎn)有色及黑色金屬動(dòng)力系統(tǒng)的零件，包括：汽缸體、汽缸蓋、曲軸、變速箱、進(jìn)氣管、排氣管及剎車轂等鑄件。玻璃鋁合金檢具玻璃鋁合金檢具汽缸體汽缸體 消失模鑄造（又稱實(shí)型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動(dòng)造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后

6、形成鑄件的新型鑄造方法。 消失模鑄造分為兩類：用板材加工成形的氣化模鑄造和用模具發(fā)泡成形的消失模鑄造。前者的主要特點(diǎn)是：1）模樣不用模具成形，而是采用市售的泡沫板材，用數(shù)控加工機(jī)床分塊制作，然后粘合而成。2）通常采用樹脂砂或水玻璃砂作充填砂，也有人采用干砂負(fù)壓造型。后者的主要特點(diǎn)是，模樣在模具中成形和采用負(fù)壓干砂造型。它主要適用于中、小型鑄件的大批生產(chǎn)。通常稱這種方法為L(zhǎng)ost Foam Casting,簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)稱LFC法法。 泡沫塑料EPC模采用無粘結(jié)劑干砂結(jié)合抽真空的鑄造法,稱為消失模鑄造法,也叫EPC 法法 干砂負(fù)壓消失模鑄造技術(shù)（簡(jiǎn)稱LFC）是一項(xiàng)精確成形的鑄造新技術(shù)，被鑄造界的權(quán)威人士

7、稱為“代表21世紀(jì)的鑄造新技術(shù)”，“使鑄造技術(shù)在與其他成形方法和替代材料的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地的一張王牌”。LFC法與傳統(tǒng)的粘土砂鑄造的主要工藝流程比較如下圖：1、預(yù)發(fā)泡 模型生產(chǎn)是消失模鑄造消失模鑄造工藝的第一道工序，復(fù)雜鑄件如汽缸蓋，需要數(shù)塊泡沫模型分別制作，然后再膠合成一個(gè)整體模型。每個(gè)分塊模型都需要一套模具進(jìn)行生產(chǎn)，另外在膠合操作中還可能需要一套胎具，用于保持各分塊的準(zhǔn)確定位，模型的成型工藝分為兩步，第一步是將聚苯乙烯珠粒預(yù)發(fā)到適當(dāng)密度，一般通過蒸汽快速加熱來進(jìn)行，此階段稱為預(yù)發(fā)泡。2、模型成型 經(jīng)過預(yù)發(fā)泡的珠粒要先進(jìn)行穩(wěn)定化處理，然后再送到成型機(jī)的料斗中，通過加料孔進(jìn)行加料，模具型腔充

8、滿預(yù)發(fā)的珠粒后，開始通入蒸汽，使珠粒軟化、膨脹，擠滿所有空隙并且粘合成一體，這樣就完成了泡沫模型的制造過程，此階段稱為蒸壓成型。 成型后，在模具的水冷腔內(nèi)通過大流量水流對(duì)模型進(jìn)行冷卻，然后打開模具取出模型，此時(shí)模型溫度提高且強(qiáng)度較低，所以在脫模模和儲(chǔ)存期間必須謹(jǐn)慎操作，防止變形及損壞。美國(guó)齒輪箱體鑄件、泡沫美國(guó)齒輪箱體鑄件、泡沫合肥叉車集團(tuán)合肥叉車集團(tuán)叉車變矩器殼體鑄件叉車變矩器殼體鑄件3、模型簇組合、模型簇組合 模型在使用之前，必須存放適當(dāng)時(shí)間使其熟化穩(wěn)定，典型的模型存放周期多達(dá)30天，而對(duì)于用設(shè)計(jì)獨(dú)特的模具所成型的模型僅需存放2個(gè)小時(shí)，模型熟化穩(wěn)定后，可對(duì)分塊模型進(jìn)行膠粘結(jié)合。 分塊模型膠

9、合使用熱熔膠在自動(dòng)膠合機(jī)上進(jìn)行。膠合面接縫處應(yīng)密封牢固，以減少產(chǎn)生鑄造鑄造缺陷的可能性。4、模型簇浸涂、模型簇浸涂 為了每箱澆注可生產(chǎn)更多的鑄件，有時(shí)將許多模型膠接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大約3060C（86-140F）的空氣循環(huán)烘爐中干燥23個(gè)小時(shí)，干燥之后，將模型簇放入砂箱，填入干砂振動(dòng)緊實(shí)，必須使所有模型簇內(nèi)部孔腔和外圍的干砂都得到緊實(shí)和支撐。5、澆注 模型簇在砂箱內(nèi)通過干砂振動(dòng)充填堅(jiān)實(shí)后，鑄型就可澆注，熔融金屬澆入鑄型后（澆注溫度鑄鋁約在760C/1400F，鑄鐵約在1425C/2600F），模型氣化被金屬所取代形成鑄件。下圖是消失模消失模工藝的砂箱和澆注示意圖。 在消失模

10、鑄造消失模鑄造工藝中，澆注速度比傳統(tǒng)空型鑄造鑄造更為關(guān)鍵。如果澆注過程中斷，砂型就可能塌陷造成廢品。因此為減少每次澆注的差別，最好使用自動(dòng)澆注機(jī)。 6、落砂清理 澆注之后，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然后落砂。鑄件落砂相當(dāng)簡(jiǎn)單，傾翻砂箱鑄件就從松散的干砂中掉出。隨后將鑄件進(jìn)行自動(dòng)分離、清理、檢查并放到鑄件箱中運(yùn)走。 干砂冷卻后可重新使用，很少使用其他附加工序，金屬?gòu)U料可在生產(chǎn)中重熔使用。LFC法的主要特點(diǎn)：法的主要特點(diǎn)： 1）LFC是一種近無余量、精確成形的工藝；是一種近無余量、精確成形的工藝； 2）容易實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；）容易實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)； 3）為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供了充分的自由度；）為鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供

11、了充分的自由度； 4）金屬液的流動(dòng)前沿是熱解的消失模產(chǎn)物（氣體和液體），它會(huì)與金屬液發(fā)生反映并影響到金屬液的充填，如果金屬充型過程中熱解產(chǎn)物不能順利排除，就容易引起氣孔、皺皮、增碳等缺陷。這就要求工藝師掌握消失模鑄造成形原理，正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，制定合理的工藝方案。 5）模具的鑄造成本較高，要求有一定的生產(chǎn)批量，否則很難獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。美國(guó)GM Powertrain公司生產(chǎn)2.2L-14缸體，重25kg。采用消失模鑄造后，其功率和扭矩提升，噪聲和振動(dòng)下降，重量比砂型鑄件減輕6.7kg 綜上所述，消失模鑄造符合當(dāng)今綜上所述，消失模鑄造符合當(dāng)今鑄造技術(shù)發(fā)展的總趨勢(shì)有著廣闊鑄造技術(shù)發(fā)展的總趨勢(shì)有著廣

12、闊的前景，與傳統(tǒng)鑄造技術(shù)相比，的前景，與傳統(tǒng)鑄造技術(shù)相比，消失模鑄造技術(shù)具有與無倫比的消失模鑄造技術(shù)具有與無倫比的優(yōu)勢(shì)，被國(guó)內(nèi)外鑄造界譽(yù)為優(yōu)勢(shì)，被國(guó)內(nèi)外鑄造界譽(yù)為“二二十一世紀(jì)的鑄造技術(shù)十一世紀(jì)的鑄造技術(shù)” 、“鑄造鑄造工業(yè)的綠色革命工業(yè)的綠色革命”。 1 技術(shù)方面技術(shù)方面1）模型設(shè)計(jì)的自由度增大新工藝有可能進(jìn)行造型設(shè)計(jì)，并完全可以從第一階段就能在模型上增加一些附加功能。例如：柴油預(yù)熱器有一個(gè)特殊功能部件，它可采用消失模消失模鑄造鑄造工藝進(jìn)行制造，而不能采用傳統(tǒng)鑄造鑄造方法生產(chǎn)。2）免除了鑄件生產(chǎn)中使用的砂芯3）很多鑄件可以不要冒口補(bǔ)縮4）提高鑄件精度可獲得形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可100重復(fù)生產(chǎn)高精度

13、鑄件，可使鑄件壁厚偏差控制在-0.15+0.15mm之間。5）在模型接合面不產(chǎn)生飛邊6）具有減輕鑄件重量約1/3的優(yōu)勢(shì)7）減少加工余量可以減小機(jī)加工余量，對(duì)某些零件甚至可以不加工。這就大大減少了機(jī)加工和機(jī)床投資（例如，對(duì)于不同情況可以減少一半投資）。8）與傳統(tǒng)空腔鑄造鑄造相比，模具投資下降。9）完全消除了傳統(tǒng)的落砂和出芯工序目前，國(guó)內(nèi)外在柴油機(jī)和汽油機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的泡沫模型的結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)上有較大差異，從分片方案到模片的工藝處理均不盡相同。歐美國(guó)家在分片方案上多采用自缸蓋結(jié)合面至油底殼面水平切分(包括“V”形和直列式缸體) 的方式，如圖1 所示。這種分型方案的優(yōu)點(diǎn)是有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化大批量生產(chǎn)，且膠

14、合線互不干涉，膠合質(zhì)量有保證； 不足之處是膠合線較多且大部分分布在非加工面上，外觀的整體美感不及普通砂型鑄造件。與之配套的模片工藝處理較大的地方是將曲軸箱沿起模方向進(jìn)行局部封實(shí)和鏤空處理，如圖2所示。2 經(jīng)濟(jì)方面經(jīng)濟(jì)方面1）可整體生產(chǎn)復(fù)雜鑄件采用新工藝設(shè)計(jì)，分塊模型可膠合組成整體模型，鑄成復(fù)雜整體部件，對(duì)比原先多個(gè)鑄件組合裝配部件（如柴油預(yù)熱器）而言，可獲益1到10倍。2）減少車間人員建立消失模鑄造消失模鑄造工廠，所雇員工數(shù)量少于傳統(tǒng)鑄造鑄造工廠，因此應(yīng)當(dāng)考慮這一因素。 3）鑄造鑄造工藝靈活 鑄造鑄造工藝的靈活性非常重要，因?yàn)樾鹿に囉锌赡芡瑫r(shí)生產(chǎn)在砂箱中變化放置大量類似的或不同的鑄件，澆注系統(tǒng)

15、也因此十分靈活?？傊覀兛梢哉f，每種優(yōu)勢(shì)都與經(jīng)濟(jì)利益相一致，同時(shí)還改善了工作條件。3 環(huán)境保護(hù)環(huán)境保護(hù)聚苯乙烯和PMMA在燃燒時(shí)產(chǎn)生一氧化碳、二氧化碳、水及其他碳?xì)浠衔餁怏w，其含量均低于歐洲允許的標(biāo)準(zhǔn)。干砂可使用天然硅砂，100%反復(fù)循環(huán)使用，不含有粘結(jié)劑。模型使用的涂料是在水中添加粘結(jié)劑等輔料組成，不產(chǎn)生污染。大量生產(chǎn)條件下傳統(tǒng)粘土砂型鑄造與消失模鑄造工藝特點(diǎn)的比較大量生產(chǎn)條件下傳統(tǒng)粘土砂型鑄造與消失模鑄造工藝特點(diǎn)的比較項(xiàng) 目傳統(tǒng)砂型鑄造 消失模鑄造模型工藝1開邊必須分型開邊，便于造型 無須開邊2拔模斜度必須有一定的拔模斜度基本沒有或很小的拔模斜度 3組成有外型芯合組成單一模型4應(yīng)用次數(shù)

16、一個(gè)模型多次使用一型一次5材質(zhì)金屬或木材泡沫塑料造型工藝 1型砂有粘結(jié)劑、水、附加物經(jīng)過混制的型芯砂 無粘結(jié)劑、任何附加物和水的干砂2填砂方式機(jī)械力填砂自重微振填砂3緊實(shí)方式機(jī)械力緊實(shí)物理（自重、微振、真空）作用緊實(shí) 4砂箱特點(diǎn)根據(jù)每個(gè)零件特點(diǎn)制備專用砂箱簡(jiǎn)單的通用砂箱5鑄型型腔由型芯裝配組成空腔實(shí)型6涂料層大部分無需涂層必須有涂層澆注工藝1充型特點(diǎn) 只是填充空腔金屬與模型發(fā)生物理化學(xué)作用2影響充型速度的主要因素澆注系統(tǒng)與澆注溫度主要受型內(nèi)氣體壓力狀態(tài)，澆注系統(tǒng)，澆注溫度的影響落砂清理1落砂 需強(qiáng)力振動(dòng)打擊翻箱或吊出鑄件，鑄件與砂自動(dòng)分離2清理需打磨飛邊毛刺及內(nèi)澆口只需打磨內(nèi)澆口，無飛邊毛刺

17、6.2 消失模鑄造輔料 消失模鑄造用涂料的基本組成包括耐火填料、載體、懸浮劑、粘結(jié)劑耐火填料、載體、懸浮劑、粘結(jié)劑和添加劑和添加劑等5種基本組分，其有別于普通砂型鑄造涂料的幾個(gè)主要性能有強(qiáng)度、透氣性、吸著性、涂刷性和不流淌性強(qiáng)度、透氣性、吸著性、涂刷性和不流淌性等。消失模鑄造涂料的作用主要有：1)降低鑄件表面粗糙度值；2)防止或減少鑄件粘砂、砂眼等缺陷；3)提高鑄件落砂、清理效率；4)使金屬液流動(dòng)前沿氣隙中模樣熱解的氣體和液體產(chǎn)物順利地通過，排到鑄型中去，但又要防止金屬液的滲入，這是防止鑄件產(chǎn)生氣孔、金屬滲透和碳缺陷十分重要的條件；5)提高泡沫模樣的強(qiáng)度和剛度，防止模樣在運(yùn)輸、填砂振動(dòng)時(shí)產(chǎn)生變

18、形和破壞；6)對(duì)于鋁合金鑄件，尤其是薄壁鋁合金鑄件，有良好的保溫絕熱作用，以防止由于模樣熱解吸熱使金屬流動(dòng)前沿溫度下降過快，避免冷隔和交不到缺陷。 1、涂料、涂料 消失模鑄造用模片粘合劑可分為4大類：熱溶膠、水溶膠、溶劑揮發(fā)膠和雙組分膠。它們都必須滿足以下要求：對(duì)泡沫模樣午腐蝕作用；軟化點(diǎn)適中，快干性能好；粘合強(qiáng)度較好，并有一定的柔軟性；分解氣化溫度低，殘留物少。 2、粘合劑、粘合劑類別 主要成分 粘合過程 性能快干性能粘合強(qiáng)度氣化性能熱溶膠石蠟、乙烯聚醋酸乙烯乳液加熱熔融冷卻固化好好好水溶乳膠聚醋酸乙烯乳液水分揮發(fā)加熱固化差較差好溶劑揮發(fā)膠橡膠乳液溶劑揮發(fā)獲得強(qiáng)度較好較好較好雙組分膠A組分為

19、呋喃樹脂B組分為酸固化劑化學(xué)反應(yīng)獲得強(qiáng)度好較好較好1消失模鑄造專用的可發(fā)性聚苯乙烯樹脂珠粒（EPS）；2可發(fā)性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂珠粒（STMMA）；3可發(fā)性聚甲基丙烯酸甲脂樹脂珠粒（EPMMA）。 用戶根據(jù)鑄件的特點(diǎn)和要求來選用需要的品種和規(guī)格，以確保獲得優(yōu)質(zhì)的泡沫塑料模型和消失模鑄件。3、泡沫珠粒、泡沫珠粒指標(biāo)EPSSTMMAEPMMA外觀無色半透明珠粒半透明乳白色珠粒乳白色珠粒珠粒粒徑/mm1#(0.600.80),2#(0.400.60),3#(0.300.40)4#(0.250.30),5#(0.200.25) 表觀密度（千克/立方米)550670發(fā)泡倍率504540應(yīng)用范

20、圍鋁、銅合金、灰鑄鐵及一般鋼鑄件灰鑄鐵、球鐵、低碳鋼及低碳合金鋼球鐵、低碳鋼、低碳合金鋼及不銹鋼鑄件6.3 消失模鑄造發(fā)展趨勢(shì) 美國(guó)學(xué)者C.Bates教授等發(fā)表了全球消失模生產(chǎn)技術(shù)和市場(chǎng)發(fā)展的論文，比較詳細(xì)地論述了模樣制作、涂料、砂子緊實(shí)、澆注、充型和模樣熱解各個(gè)環(huán)節(jié)的成就和發(fā)展趨勢(shì)，許多北美的企業(yè)、高校和行業(yè)組織聯(lián)合起來，組成消失模鑄造聯(lián)盟，對(duì)該工藝進(jìn)行進(jìn)行開發(fā)研究，經(jīng)過不懈的努力，使該工藝得到不斷的改善，工藝過程得到更好的控制，也逐漸被更多的鑄造界人士所認(rèn)同，鑄造企業(yè)和鑄件的使用者都從中受益。1999年美國(guó)威斯康星大學(xué)的一項(xiàng)市場(chǎng)市場(chǎng)調(diào)查表明，在未來的6到10年中，消失模工藝的前景一片光明。

21、市場(chǎng)調(diào)查表明：在1990年，有6%的鋁合金鑄件是使用消失模鑄造工藝生產(chǎn)的。預(yù)計(jì)到2007年，將會(huì)有29%的鋁合金鑄件使用該工藝。從1997年起，灰鑄鐵和球鐵方面也有較大增長(zhǎng)，目前約有2%的灰鑄鐵件是由消失模工藝生產(chǎn)的，預(yù)計(jì)到2009年將達(dá)到15%。 消失模工藝不斷為人們所認(rèn)識(shí)，也為新產(chǎn)品的生產(chǎn)提供了足夠的信心。通用（美國(guó)）、TEKSID（美國(guó)）、CASTI（意大利）、INTERMET（美國(guó)）、CITATION FORM（美國(guó)）、寶馬（德國(guó)）都已經(jīng)引進(jìn)了消失模鑄造工藝。 消失模鑄造技術(shù)自九十年代開始在我國(guó)進(jìn)入工業(yè)化應(yīng)用，經(jīng)過十幾年的發(fā)展，我國(guó)的消失模鑄造工業(yè)具有了一定規(guī)模，成為鑄造工業(yè)的重要組成

22、部分。消失模鑄造技術(shù)也被國(guó)家重點(diǎn)推廣而成為改造傳統(tǒng)鑄造業(yè)應(yīng)用最廣泛的高新技術(shù)。 但總的來說，我國(guó)消失模鑄造的生產(chǎn)應(yīng)用水平與發(fā)達(dá)國(guó)家仍然有很大的差距。目前，我國(guó)的消失模鑄造廠家大大小小有數(shù)百家。但大部分的工廠生產(chǎn)能力都不大（與國(guó)外動(dòng)輒數(shù)萬噸的生產(chǎn)能力相比差距較大）。形成這種狀況，除了我國(guó)的消失模鑄造工業(yè)起步較晚之外，還因?yàn)椋海ㄒ唬┖茈y接受技術(shù)和工藝的有償服務(wù)，這是我國(guó)企業(yè)的“通病”，消失模鑄造行業(yè)也不例外。我國(guó)的生產(chǎn)廠家過去在引進(jìn)消失模鑄造時(shí)，過分注重硬件設(shè)備的引進(jìn)，而忽視軟技術(shù)的引進(jìn)。消失模鑄造對(duì)于大多數(shù)企業(yè)來講，畢竟是新生事物，從接觸到理解到應(yīng)用需要一個(gè)過程，是無法一蹉而就的?？科髽I(yè)自身的技

23、術(shù)力量去探索生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品工藝等，周期較長(zhǎng)。所以，廠家在引進(jìn)消失模鑄造工藝時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意對(duì)技術(shù)和工藝的引進(jìn)。 （二）我國(guó)國(guó)產(chǎn)的消失模鑄造設(shè)備水平能基本滿足生產(chǎn)的需要，但提供者對(duì)于消失模鑄造技術(shù)和生產(chǎn)工藝的掌握卻差別不一。我們?cè)谝M(jìn)消失模鑄造工藝時(shí)，應(yīng)對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)。 （三）我國(guó)引進(jìn)消失模鑄造的歷史不長(zhǎng)，既有理論又有實(shí)踐的消失模鑄造技術(shù)人才還不多。因此，技術(shù)人才的培養(yǎng)，是我國(guó)消失模鑄造工業(yè)迅速發(fā)展的迫切需要。 現(xiàn)在，我國(guó)的消失模鑄造處于一個(gè)蓬勃發(fā)展的歷史時(shí)期，只要我們能夠吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，并作出不懈的努力，前景將會(huì)一片光明。 7. 半固態(tài)鑄造 自1971年美國(guó)麻省理工學(xué)院的D.B.Spencer

24、和M.C.Flemings發(fā)明了一種攪動(dòng)鑄造（stir cast）新工藝，即用旋轉(zhuǎn)雙桶機(jī)械攪拌法制備出Sr15% Pb流變漿料以來，半固態(tài)金屬（SSM）鑄造工藝技術(shù)經(jīng)歷了20余年的研究與發(fā)展。攪動(dòng)鑄造制備的合金一般稱為非枝晶組織合金或稱部分凝固鑄造合金（Partially Solidified Casting Alloys）。由于采用該技術(shù)的產(chǎn)品具有高質(zhì)量、高性能和高合金化的特點(diǎn)，因此具有強(qiáng)大的生命力。除軍事裝備上的應(yīng)用外，開始主要集中用于自動(dòng)車的關(guān)鍵部件上，例如，用于汽車輪轂，可提高性能、減輕重量、降低廢品率。此后，逐漸在其它領(lǐng)域獲得應(yīng)用，生產(chǎn)高性能和近凈成形的部件。半固態(tài)金屬鑄造工藝的成形

25、機(jī)械也相繼推出。目前已研制生產(chǎn)出從600噸到2000噸的半固態(tài)鑄造用壓鑄機(jī)，成形件重量可達(dá)7kg以上。當(dāng)前，在美國(guó)和歐洲，該項(xiàng)工藝技術(shù)的應(yīng)用較為廣泛。半固態(tài)金屬鑄造工藝被認(rèn)為是半固態(tài)金屬鑄造工藝被認(rèn)為是21世紀(jì)最世紀(jì)最具發(fā)展前途的近凈成形和新材料制備技術(shù)之一。具發(fā)展前途的近凈成形和新材料制備技術(shù)之一。7.1 半固態(tài)鑄造工藝原理 在普通鑄造過程中，初晶以枝晶方式長(zhǎng)大，。如果在液態(tài)金屬?gòu)囊合嗟焦滔嗬鋮s過程中進(jìn)行拌拌，則使普通鑄造成形時(shí)易于形成的樹枝晶網(wǎng)絡(luò)骨架被打碎而保留分散的顆粒狀組織形態(tài)，懸浮于剩余液相中。這種顆粒狀非枝晶的顯微組織，從而可利用常規(guī)的成形工藝如壓鑄、擠壓，模鍛等實(shí)現(xiàn)金屬的成形。7

26、.2 半固態(tài)鑄造的合金制備 制備半固態(tài)合金的方法很多，除機(jī)械攪拌法外，近幾年又開發(fā)了制備半固態(tài)合金的方法很多，除機(jī)械攪拌法外，近幾年又開發(fā)了電磁攪拌法，電磁脈沖加載法、超聲振動(dòng)攪拌法、外力作用下合金液電磁攪拌法，電磁脈沖加載法、超聲振動(dòng)攪拌法、外力作用下合金液沿彎曲通道強(qiáng)迫流動(dòng)法、應(yīng)變誘發(fā)熔化激活法（沿彎曲通道強(qiáng)迫流動(dòng)法、應(yīng)變誘發(fā)熔化激活法（SIMASIMA）、噴射沉積法）、噴射沉積法（SpraySpray）、控制合金澆注溫度法等。其中，電磁攪拌法、控制合金澆）、控制合金澆注溫度法等。其中，電磁攪拌法、控制合金澆注溫度法和注溫度法和SIMASIMA法，是最具工業(yè)應(yīng)用潛力的方法。法，是最具工業(yè)應(yīng)

27、用潛力的方法。1 1機(jī)械攪拌法機(jī)械攪拌法機(jī)械攪拌是制備半固態(tài)合金最早使用的方法。Flemings等人用一套由同心帶齒內(nèi)外筒組成的攪拌裝置（外筒旋轉(zhuǎn)，內(nèi)筒靜止），成功地制備了錫-鉛合金半固態(tài)漿液；H.Lehuy等人用攪拌槳制備了鋁-銅合金、鋅-鋁合金和鋁-硅合金半固態(tài)漿液。后人又對(duì)攪拌器進(jìn)行了改進(jìn)，采用螺旋式攪拌器制備了ZA-22合金半固態(tài)漿液。通過改進(jìn)，改善了漿液的攪拌效果，強(qiáng)化了型內(nèi)金屬液的整體流動(dòng)強(qiáng)度，并使金屬液產(chǎn)生向下壓力，促進(jìn)澆注，提高了鑄錠的力學(xué)性能。2 2 電磁攪拌法電磁攪拌法電磁攪拌是利用旋轉(zhuǎn)電磁場(chǎng)在金屬液中產(chǎn)生感應(yīng)電流，金屬液在洛倫磁力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到對(duì)金屬液攪拌的目

28、的。目前，主要有兩種方法產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)：一種是在感應(yīng)線圈內(nèi)通交變電流的傳統(tǒng)方法；另一種是1993年由法國(guó)的C.Vives推出的旋轉(zhuǎn)永磁體法，其優(yōu)點(diǎn)是電磁感應(yīng)器由高性能的永磁材料組成，其內(nèi)部產(chǎn)生的磁場(chǎng)強(qiáng)度高，通過改變永磁體的排列方式，可使金屬液產(chǎn)生明顯的三維流動(dòng)，提高了攪拌效果，減少了攪拌時(shí)的氣體卷入。3 3 應(yīng)變誘發(fā)熔化激活法（應(yīng)變誘發(fā)熔化激活法（SIMASIMA）應(yīng)變誘發(fā)熔化激活法（SIMA）是將常規(guī)鑄錠經(jīng)過預(yù)變形，如進(jìn)行擠壓、滾壓等熱加工制成半成品棒料，這時(shí)的顯微組織具有強(qiáng)烈的拉長(zhǎng)形變結(jié)構(gòu)，然后加熱到固液兩相區(qū)等溫一定時(shí)間，被拉長(zhǎng)的晶粒變成了細(xì)小的顆粒，隨后快速冷卻獲得非枝晶組織鑄錠。SIM

29、A工藝效果主要取決于較低溫度的熱加工和重熔兩個(gè)階段，或者在兩者之間再加一個(gè)冷加工階段，工藝就更易控制。SIMA技術(shù)適用于各種高、低熔點(diǎn)的合金系列，尤其對(duì)制備較高熔點(diǎn)的非枝晶合金具有獨(dú)特的優(yōu)越性。已成功應(yīng)用于不銹鋼、工具鋼和銅合金、鋁合金系列，獲得了晶粒尺寸20um左右的非枝晶組織合金，正成為一種有競(jìng)爭(zhēng)力的制備半固態(tài)成形原材料的方法。但是，它的最大缺點(diǎn)是制備的坯料尺寸較小。7.3 半固態(tài)鑄造成形方法（1）流變鑄造（）流變鑄造（Rheoforming, Rheocast）觸變鑄造工藝示意圖觸變鑄造工藝示意圖1 壓鑄合金壓鑄合金 2 連續(xù)供給合金液連續(xù)供給合金液 3 感應(yīng)加熱器感應(yīng)加熱器 4 冷卻器

30、冷卻器 5 流變流變鑄錠鑄錠 6 壓射室壓射室 7 壓鑄模壓鑄模在金屬液從液相到固相冷卻過程中進(jìn)行強(qiáng)烈攪動(dòng)，在一定固相分?jǐn)?shù)下，直接將所得到的半固態(tài)金屬漿液壓鑄或擠壓成形，見圖2。如R.Shibata等人曾將用電磁攪拌方法制備的半固態(tài)合金漿液直接送入壓鑄機(jī)射室中成形。該方法生產(chǎn)的鋁合金鑄件的力學(xué)性能較擠壓鑄件高，與半固態(tài)觸變鑄件的性能相當(dāng)。問題是，半固態(tài)金屬漿液的保存和輸送難度較大，故實(shí)際投入應(yīng)用的不多。（2）觸變鑄造（）觸變鑄造（Thixoforming, Thixocast）將已制備的非枝晶組織錠坯重新加熱到固液兩相區(qū)達(dá)到適宜粘度后，進(jìn)行壓鑄或擠壓成形，如圖3所示。觸變鑄造工藝示意圖觸變鑄造工藝示意圖1 坯料坯料 2 軟度指示計(jì)軟度指示計(jì) 3 坯料重新加熱坯料重新加熱裝置裝置 4 壓射室壓射室 5 壓鑄模壓鑄模美國(guó)的EOPCO、HPM Corp.、Prince Machine、 THT Presses以及瑞士的Buhler公司、意大利的IDRA USA、Italpresse of America、加拿大的Producer USA、日本的Toshiba Machine Corp和UBE Machinery Services等均已能生產(chǎn)半固態(tài)鋁合金觸變成形專用設(shè)備。該方法對(duì)坯料的加熱、輸送易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，故