風險評估報告(共13頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上 盤錦市大洼石油化工總廠風 險 評 估 報 告 盤錦市大洼石油化工總廠2017 年3月1日1、生產經營單位概況盤錦市大洼石油化工總廠始建于一九七一年，一九九七年擴建，一九九八年正式投入生產，2000年國務院辦公廳轉發(fā)國家經濟貿易委員會等部門關于清理小煉油廠和規(guī)范原油成品流通秩序意見的通知（國辦發(fā)199938號）下發(fā)后，在對于全國原油年一次加工能力100萬噸以下的小煉油廠的清理整頓工作中，被列入了清理整頓保留企業(yè)名單中，2003年盤錦市大洼石油化工總廠轉職為民營企業(yè)。盤錦市大洼石油化工總廠位于紅海灘北側，東臨盤海高速公路和305國道中華路，交通十分便利，占地面積10萬平

2、方米，建筑面積8500平方米，總資產3億元。在崗職工241人，下轄科室8個和1個車間、2個輔助車間、1個車隊。主要生產設備有年加工能力20萬噸瀝青蒸餾裝置。貯存能力為10萬噸，以生產鶴鄉(xiāng)牌重交通道路石油瀝青為主要產品。企業(yè)生產的副產品石腦油年產量為110噸左右，屬于首批監(jiān)管理的危險化學品。盤錦市大洼石油化工總廠南鄰大洼區(qū)磚廠（磚廠制做水泥空心磚，現(xiàn)已停產），圍墻外2000米多溝渠磚廠取土地段。廠內東南部廠循環(huán)水池，100m50m5m.東鄰公路一側，大趙線，公路外下水線外2000米，內為農田。北側為該廠專用公路與大趙線連接。北側公路外上水線，五岔排水溝渠，溝渠外2000m為農田與荒地。西側葦場，

3、圍墻外2000米之內為取土溝渠地段，廠區(qū)占地面積10萬m2，建筑面積15000 m2，周邊縱向、橫向2000m內無居民和住宅。廠區(qū)之間距離及與廠區(qū)內道路設計，符合化工企業(yè)設計防火規(guī)范（GB50160-2008）要求。盤錦市在大洼石油化工總廠廠區(qū)內從西向東布置有三個功能區(qū)，分別為儲罐區(qū)、生產裝置區(qū)與輔助裝置區(qū)和辦公生活區(qū)。廠區(qū)大門位于東側和北側。表1.11 廠區(qū)內主要建構物一覽表序號建構筑物名稱建筑面積（m2）結構形式耐火等級1操作室84.8磚混二級2生產泵房420磚混二級3產品泵房219.8磚混二級4變電所129磚混二級5鍋爐房561磚混二級6水處理泵房201磚混二級7生化場205磚混二級8罐

4、區(qū)原油罐4座1000m3,1#2#3#燃料油儲罐3座1000m3，280#有機熱載體油罐2座1000m3，300#有機熱載體油罐2座1000m3，熱拌用瀝青再生劑1座1000m3，原油5座2000m3，瀝青儲罐1座2000m3，1#燃料油儲罐2座500m3，瀝青儲罐10座5000m39門衛(wèi)63磚混二級10倉庫64磚混二級11宿舍201磚混二級12食堂205磚混二級13辦公室328磚混二級14化驗室106磚混二級1.2主要設備、設施 企業(yè)生產裝置包括原料脫水、常壓蒸餾、減壓蒸餾和中間儲罐、儲罐區(qū)、水泵房、循環(huán)水、污水處理、鍋爐等各種設備141臺（套），其中工藝設備73臺（套）。儲罐區(qū)分為2部分，

5、1#罐區(qū)儲存原料油和副產品各種燃料油、改性劑，2#和3#罐區(qū)為產品瀝青儲罐區(qū)。表1.2-1 主要設備一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數量1變壓器315KVA臺12變壓器100KVA臺13常壓立式圓筒爐80-25-76臺14減壓立式圓筒爐80-25-89臺15減壓汽提塔800×28000臺16常壓汽提塔800×25000臺17常壓蒸餾塔1100×1200×33600臺18減壓蒸餾塔1200×1400×36000臺19冷換設備套110化驗設備套111自控設備及儀表套112各種油泵套113鍋爐DEL4-1.25臺114生化裝置套115污水處理設備

6、套116尾氣裝置套1表1.2-2 儲罐區(qū)內儲罐一覽表序號原料油儲罐儲罐型式單罐容積（m3）臺數1原料油儲罐固定頂（外帶保溫）100052原料油儲罐固定頂（外帶保溫）2000331#瀝青改性劑儲罐固定頂（外帶保溫）1000242#瀝青改性劑儲罐固定頂（外帶保溫）1000253#瀝青改性劑儲罐固定頂（外帶保溫）1000164#瀝青改性劑儲罐固定頂（外帶保溫）50027瀝青儲罐固定頂（外帶保溫）100028瀝青儲罐固定頂（外帶保溫）200039瀝青儲罐固定頂（外帶保溫）500091.3生產工藝（1）原油缷車原料油罐車缷車到半地下油罐內，再用缷車油泵抽出口去原油儲存罐內，原油罐需加溫到65-85保持油

7、罐溫度，并注意脫水。（2）原油罐出口管線到原油接力泵入口（產品油裝車泵房內）出口管線到生產泵房原油泵入口管線處，少部分返回原油罐內。（3）原油泵出口經調節(jié)閥、流量計去裝置框架分2路與塔1側線油進行換熱。、第一路原油先與1#燃料油進行換熱，第二次與2#燃料油進行換熱，第三次與塔1中段回流油進行換熱，第四次換熱是與3#燃料油進行換熱，出口與第換熱后匯合。第路原油與280#有機熱載體進行換熱、第二次與300#有機熱載體進行換熱、第三次與塔3循環(huán)回流油進行換熱，第四次與熱拌用瀝青再生劑進行換熱。（4）第路、第路原油匯合后與塔3底重油（瀝青）進行三次換熱、去常壓爐對流段到輻射室爐子出口原油溫度達到360

8、-370進入常壓塔第4層塔盤以上的進料段中進行分餾。（5）常壓塔頂溫度為90-140，塔頂油餾出，進入冷凝冷卻器冷卻后，入回流罐進行水分離、罐內輕油用回流泵打入1頂回流，以控制塔頂溫度，多余的油輸送到1#燃料油罐。（6）塔1第一側線（31層、33層）餾出經過調節(jié)閥進入塔2上段，經液位控制，再進入換熱器與原油進行換熱，降低溫度，又進入冷卻器，經調節(jié)閥后進入1#燃料油生產中間罐內，合格后開啟倒油泵，進入1000m3燃料油罐內，不合格時送往原油罐內重加回煉。（7）塔1第二側線油（第23層、25層）餾出經過調節(jié)閥，進入塔2中段經液面控制進入換熱器與原油進行二次換熱，然后進入冷卻器，經過調節(jié)閥去2#燃料

9、油去生產中間罐內。合格后開啟倒油泵送往1000m3燃料油罐內。（不合格時倒入原油罐內）（8）塔1中段回流出口從第19層流出，經過換熱器與原油第三次換熱后去中段回流泵入口，出口經過調節(jié)閥流量計回塔1第20層。（9）塔1第三側線進入第15層、17層餾出經過調節(jié)閥，進入塔2下段，經過控制進入換熱器與原油進行第四次換熱，再進行冷卻器，經過調節(jié)閥流入3#燃料油中間罐，合格后開啟倒油泵1000m33#燃料油罐。（不合格倒入原油罐）（10）塔1進料以下重油經過1-4層塔盤的提餾進入塔底，保持一定的液位，再經過塔底泵抽出，經過控制閥送到2#加熱爐升溫到370-425進入塔3進料段進行分餾，塔頂真空度保持在-0

10、.10-0.09Mpa，塔頂溫度為75-120，塔頂餾出的經冷凝冷卻器，塔頂不凝氣體，用真空泵抽出，保持塔內一定的真空度，將不凝氣體氫氣又送往回收系統(tǒng)，再去加熱爐進行焚燒。塔3頂部冷卻器排出的冷凝油和水，流入水封罐進行油水分離，分離出的油品用泵抽出送到1#燃料油罐。（11）280#有機熱載體由塔3第25層集油箱餾出，經過調節(jié)閥去塔4上段，經液位控制進入換熱器與第2路原油換熱，再去冷卻器流到塔3回流泵入口，泵出口分2路，1路去塔3打回流控制塔頂溫度，另一部分進入280#有機熱載體中間罐內。合格后用泵送往280#有機熱載體罐內，不合格倒入原油罐。（12）300#有機熱載體從塔3第17層、19層餾出

11、經過調節(jié)閥塔4中段經過液面控制，進入換熱器與2路原油進行第二次換熱后再去冷卻器，經300#有機熱載體油泵進入300#有機熱載體中間罐，合格后用泵送往1000m3.300#有機熱載體罐內，不合格倒入原油罐內。（13）熱拌用瀝青再生劑從第9層、11層餾出經調節(jié)閥到塔4下段，保持一定的液面，進入換熱器與第2路原油進行第4次換熱后，再進入冷卻器到熱拌用瀝青再生劑生產泵，泵出口經調節(jié)閥進入熱拌用瀝青再生劑生產中間罐。（14）塔3底重油由塔底泵抽出，經調節(jié)閥，出口去換熱器與1路、2路匯合原油進行換熱后，進入冷卻器冷卻，進入道路瀝青儲罐內，瀝青質量不合格打入原油罐重新提煉。1.4產品及產量表3.6-4 主要

12、產品及產量序號產品名稱產量（萬噸/年）所占百分比（%）備注11#燃料油0.9622#燃料油0.9756.533#燃料油0.6454.34280#有機熱載體油1.3058.75300#有機熱載體油1.57510.56熱拌用瀝青再生劑0.327瀝青9608合計14.7982、危險源辨識及風險分析 2.1重大危險源辨識根據國家標準GB18218-2009危險化學品重大危險源辨識中有關“重大危險源的辨識依據是物質的危險特性其數量”的規(guī)定，本廠構成重大危險源的物質為石腦油和天然氣，廠區(qū)內不設石腦油儲罐，僅設置1座儲量為14噸的中間罐，而天然氣為管道輸送，不進行儲存。因此本廠廠區(qū)內危險化學品儲存量小于危險

13、化學品重大危險源臨界量，未構成危險化學品重大危險源。2.2風險分析2.2.1火災爆炸（1）企業(yè)使用的原料原油、天然氣、副產品石腦油均為易燃易爆危險化學品，產品燃料油、有機熱載體油、熱拌用瀝青再生劑、瀝青等均可燃。這些化學品如遇管線腐蝕、凍裂、漲裂、法蘭泄漏、閥門密封不良等問題造成物料泄漏，如遇高熱、明火均能引起燃燒、爆炸事故。（2）當生產場所防爆電器設備損壞造成電氣打火、撞擊火花、電氣焊操作等動火作業(yè)等都會引燃泄漏的可燃化學品，甚至造成火災爆炸。儲罐、管道等未做靜電接地或接地不良，均可能造成靜電打火，引燃這些化學品，造成火災爆炸事故。雷擊設備、設施，也會引燃這些可燃物質，造成火災爆炸事故。（3

14、）生產過程使用的電氣設備、配電系統(tǒng)未按規(guī)定裝設漏電保護裝置，過電壓保護等裝置失效，線路絕緣損壞、短路、以及防爆場所電氣設備，線路、照明不符合防爆要求等可能發(fā)生電氣火災事故。（4）在生產設備上，在物料輸送管線中，在儲罐內部都有產生靜電電荷積累的可能。尤其在液體、氣體等物料的輸送管線，在注入、噴入和流出等過程中，容易產生靜電火花引起爆炸和火災。帶靜電的人體接近接地導體或其它導體時，以及接地人體接近帶電的物體時，均可能產生放電火花，導致火災或爆炸。（5）生產中使用的加熱爐常為管式加熱爐，加熱爐所使用的燃料有液體和氣體燃料，包括燃料油、天然氣等。因加熱爐管損壞，爐壁燒穿，管材腐蝕和磨損、操作不當等均可

15、引發(fā)火災爆炸事故。2.2.2中毒企業(yè)使用的原料原油對健康的危害取于石油的組成成分，對健康危害最典型的是苯及其衍生物，含苯的新鮮石油對人體危害的急性反應癥狀有：味覺反應遲鈍、昏迷、頭痛、眼睛流淚等，長期接觸可引起白血病發(fā)病率的增加；副產品石腦油等高濃度吸入可出現(xiàn)中毒性腦病，極高濃度吸入引起意識突然喪失，反射性呼吸停止。產品燃料油、有機熱載體油、熱拌用瀝青再生劑、瀝青等屬低毒物質，如果出現(xiàn)跑冒滴漏現(xiàn)象，造成油氣揮發(fā)，揮發(fā)物主要成份為輕烴，對呼吸道粘膜有一定的刺激作用，若長期接觸這類物質揮發(fā)的氣體，會使人產生頭暈、頭痛和失眠等癥狀。 2.2.3觸電變配電室與生產設施配套的各類電設備、電氣開關、電纜敷

16、設可能因接地、接零或屏護措施不完善。防護間距不夠、耐壓強度低、耐腐蝕性差等原因造成漏電導致觸電傷人事故。2.2.4灼燙傷反應系統(tǒng)會因操作失誤或設備問題導致高溫介質噴出燙傷操作人員。各高溫設備和管線等，如采取的保溫措施不利，均有被燙傷的可能。生產過程或維修作業(yè)時，若反應系統(tǒng)因設備故障而發(fā)生泄漏，更換壓力表、法蘭或墊片時，管內殘留的高溫液體和氣體噴出，都易對人員造成不同程序的傷害。2.2.5高處墜落在高處作業(yè)的操作、檢修過程中，如果防護措施不完善或工人在操作檢修作業(yè)中麻痹大意，則有發(fā)生高處墜落事故的危險。2.2.6機械傷害企業(yè)泵房內各種泵較多，其原動力為電機。在電機的聯(lián)軸器等傳動裝置處存在著機械傷

17、害的危險，在運行中人體或人體的一部分一旦進入運行的機械部件內，則可能受到傷害。2.2.7車輛傷害企業(yè)的原料需要通過車輛進行運輸，如果車速過快、車輛技術狀況不好、駕駛人員素質低等，都可能導致車輛對作業(yè)人員造成車輛傷害。2.2.8事故危害程度及影響范圍： (1)爆炸危險性大。貯存場所的設備、管道存有大量可燃性原料或產品，發(fā)生泄漏爆炸或受熱后膨脹易形成物理性爆炸；在火災撲救方法不當的情況下，可能造成再次爆炸。 (2)易形成立體大面積燃燒。當儲存易燃、易爆液體的建筑物或構筑物發(fā)生火災，由于建、構筑物之間的相互關聯(lián)影響，易使火災造成立體燃燒；易燃易爆液體受高溫或熱輻射的影響，揮發(fā)出的油氣可能隨風自下而上

18、飄流、擴散，遇火源發(fā)生流淌或濺落火災，也易形成立體燃燒現(xiàn)象，火災燃燒速度快、熱值高、火場的熱輻射強，易造成撲救人員受傷。(3)假定生產裝置發(fā)生火災爆炸事故，對人造成的致死半徑為<70m，重傷半徑為<140m，影響半徑為<340m。致死半徑內為公司裝置區(qū)，影響半徑內為公司廠區(qū)。3.預防事故發(fā)生采取的措施3.1技術預防措施 (1)本項目嚴格履行安全建設三同時要求，安全距離符合相關國家規(guī)范要求，針對危險源進行了風險分析并按照分析結果設置必要的安全設施、監(jiān)控設施和防護設施。（2）工藝裝置中涉及危險物料的工藝設計為密閉系統(tǒng)，使危險物料在正常操作條件下置于密閉的設備和管道系統(tǒng)中，防止可燃

19、物料外泄。在有可燃氣體泄放的設備內可采用以氮氣保護的措施。在爆炸危險區(qū)域內采取消除或控制電氣設備線路產生火花、電弧或高溫的措施。針對物料的腐蝕性、高溫高壓的生產工藝條件，采取選用耐腐蝕設備和使用高性能的泵、法蘭、閥門等措施，選用相應的耐腐蝕材料，防止設備及管道的跑、冒、滴、漏。在各生產裝置、管道上分別設置壓力調節(jié)系統(tǒng)，主要設備、容器設置溫度、壓力傳感器并自動連鎖保護，生產裝置設置電子監(jiān)控器監(jiān)控，設置可燃氣體泄漏報警器。（3）本項目自動化程度較高，關鍵設備及工藝參數自動監(jiān)測、報警、排除故障和安全聯(lián)鎖。在設備發(fā)生故障失控、人員誤操作形成危險狀態(tài)時，通過自動報警、切換設備、啟動保護裝置和安全裝置、實現(xiàn)事故安全排放直至安全順序停機等系列的自動操作、保證系統(tǒng)的安全。該項目的過程控制由DCS系統(tǒng)完成。（3）鍋爐、壓力容器、壓力管道、安全閥、壓力表等設備及附