生產(chǎn)車間安全操作手冊

1、 有限公司生 產(chǎn) 車 間 安 全 操 作 手 冊安全生產(chǎn)通則1、員工必須認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針，政策和法規(guī)，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，加強(qiáng)法制觀念，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。2、正確穿戴個人防護(hù)用品，進(jìn)入車、削等特種生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場必須戴好防護(hù)鏡，磷化、鈍化、酸洗等崗位穿防護(hù)鞋，機(jī)械轉(zhuǎn)動部位作業(yè)不準(zhǔn)戴手套。涉及旋轉(zhuǎn)設(shè)備的工位女工須戴網(wǎng)帽或盤頭發(fā)。3、正確使用各種工裝設(shè)備及設(shè)施，注意維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備的安全運行和使用。4、不準(zhǔn)隨意拆除或損壞照明，信號、儀表、警戒標(biāo)志等各種安全裝置。5、新進(jìn)員工、實習(xí)、培訓(xùn)及臨時人員、勞務(wù)工、變換工種人員未經(jīng)三級安全教育及考核不合格，

2、不準(zhǔn)獨立操作，特種作業(yè)人員須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并取證。6、工作時應(yīng)集中精力，堅守工作崗位，不準(zhǔn)隨意啟動與已無關(guān)的設(shè)備，不準(zhǔn)把設(shè)備擅自交給他人使用，不準(zhǔn)做與本崗位無關(guān)的事，不準(zhǔn)帶無關(guān)人員進(jìn)入車間，嚴(yán)格按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)在車間內(nèi)穿背心、短褲、拖鞋、赤腳、打鬧、聊天等有礙安全生產(chǎn)的行為，當(dāng)班前或當(dāng)班時不準(zhǔn)飲酒，公司辦公室、車間、倉庫、餐廳試行全面禁煙。7、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障和安全隱患。8、兩人以上作業(yè)時，必須有主有從，相互照顧配合，確保安全。9、嚴(yán)禁違章指揮及違章操作，工裝設(shè)備不得超重、超壓、超負(fù)荷、帶病使用。10、嚴(yán)禁攀登在吊運中的物體以及在吊物件下方通過或停留。11、高處作業(yè)

3、時，嚴(yán)禁向下投擲工具、材料、余料等物件，隨身攜帶的工具， 物 件須放穩(wěn)妥，防止落下傷人。12、愛護(hù)各種消防器材，不得隨意挪用，放置地點周圍，不得堆放其它物品，堵塞消防通道。13、物品堆放必須確認(rèn)牢固可靠，并作出相應(yīng)標(biāo)志后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。14、變配電站、氣站、空壓氣機(jī)房、油庫、酒精庫、丙酮、漆、稀釋劑庫等要害部門未經(jīng)同意不得入內(nèi)。15、生產(chǎn)作業(yè)場所要按清潔、清掃、整理、整頓、安全“6S”和定置管理的要求，認(rèn)真做好文明生產(chǎn)，做到工完料清，場地凈。16、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，下班前必須切斷電源、氣源，檢查并清理場地。17、發(fā)現(xiàn)有危及安全的情況，有權(quán)停止作業(yè)并及時報告，如遇突發(fā)性事故，要及時搶救，并立

4、即匯報，保護(hù)好現(xiàn)場，當(dāng)事人必須如實填寫工廠安全事故報告，向綜合管理部詳細(xì)說明事故發(fā)生經(jīng)過，不得隱瞞，謊報虛報。設(shè)備安全操作規(guī)程一、半梁起重機(jī)、龍門吊操作規(guī)范1、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電源部分和防護(hù)保險部分是否完好。2、起吊時必須注意作業(yè)區(qū)域內(nèi)人、料情況，其他人發(fā)出緊急停車信號時應(yīng)立即停車。3、當(dāng)起重機(jī)吊裝至限位時速度要緩慢，嚴(yán)禁用倒車制動，嚴(yán)禁用限位代替停車。4、工作停歇不得將超重物懸掛在空中停留，運行中或下放吊物時應(yīng)警告；嚴(yán)禁吊物在人頭上越過，吊動物件時離地不得過高。5、重噸位物件起吊時應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動良好然后才能升高吊運，嚴(yán)禁同時操作兩個方向吊運。6、吊機(jī)吊運必須做到

5、“十不吊”超過額定負(fù)荷的不吊；指揮信號不明、重量不明、光線暗淡的不吊；鋼絲繩不合格、捆縛不牢、不符合安全要求的不吊；停車吊掛材料直接進(jìn)行加工的不吊；設(shè)備帶病或負(fù)荷強(qiáng)烈抖動不吊；歪拉斜吊、銳角、刃角不墊好的不吊；工件上站人或工件上有堆放物的不吊；氧氣瓶、乙炔瓶等危險品不吊；不知負(fù)荷的不吊；吊物重心過偏的不吊。7、吊運大件、彎曲板材，嚴(yán)禁通過單繩升高方式吊運。8、在操作半梁起重機(jī)、龍門吊按鈕時嚴(yán)禁戴手套。9、起吊前應(yīng)檢查起吊工具是否安全、可靠。二、氣割機(jī)操作規(guī)范1、操作人員應(yīng)掌握本機(jī)性能特點，具有勞動局發(fā)放的氣割操作證。2、本機(jī)操作時須嚴(yán)格遵守氣割操作規(guī)范。3、使用本機(jī)前必須檢查氣路系統(tǒng)及割炬連接

6、部位有否漏氣現(xiàn)象，如有漏氣，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即停止使用，并報上級主管，及時修復(fù)后再使用。4、操作者休息或長時間離開機(jī)器時，必須關(guān)閉電源，嚴(yán)禁無人操作或遠(yuǎn)距離操作。5、當(dāng)被切割的鋼板安放在切割工作臺上后，適當(dāng)調(diào)整割炬上手輪，使割嘴離開鋼板一定距離。6、氣割機(jī)使用完畢后，必須切斷電源，關(guān)閉氣源閥門，將管路內(nèi)剩余氣體放完。7、氣割機(jī)附近，嚴(yán)禁放易燃易爆物品，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁在氣割機(jī)及氣源附近使用磨光機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備。8、乙炔（丙烷）與氧氣不能混放。9、使用氣割環(huán)境溫度在0-40三、高速沖床操作規(guī)范1、速精密自動沖床是一種高效，高精度，高自動化程度的設(shè)備，模具系價格昂貴、精度較高的級進(jìn)模，非操作人員未經(jīng)許

7、可，不準(zhǔn)隨意開動機(jī)器。2、開機(jī)前應(yīng)將設(shè)置在控制面板上的調(diào)速電位器（W）調(diào)到最低點（O點）位置。3、在總電源開關(guān)（DK）接通后，電源指示燈亮，相序指示燈也應(yīng)亮，否則應(yīng)檢查相序是否正確。4、用鑰匙開關(guān)接通控制回路后斷相。指示燈三只應(yīng)同時亮，否則應(yīng)檢查，排除故障。5、順時針調(diào)整“調(diào)速”電位器，主電機(jī)帶動飛輪啟動，轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)無震蕩，無沖擊等現(xiàn)象存在。6、在接通主離合器過程中，應(yīng)左右手同時操作。在正式?jīng)_壓過程中應(yīng)接通外控按鍵開關(guān)，并使調(diào)機(jī)按鍵開關(guān)處于復(fù)位狀態(tài)，才能正式工作，否則送料開關(guān)W.K和模具故障信號失控。7、在正式?jīng)_制過程中，由于主電機(jī)的靜差率隨不同負(fù)荷有變化，故在沖制不同零件時，可用設(shè)置在控制板

8、上的電磁記數(shù)器，對轉(zhuǎn)速進(jìn)行校正。8、本機(jī)床各印刷線路板上的電位器均已調(diào)好，平時不應(yīng)隨意改動。當(dāng)出現(xiàn)元件損壞或內(nèi)部有關(guān)電位器的給定值和轉(zhuǎn)數(shù)不符應(yīng)重新校正。9、工作結(jié)束，切斷電源，保持機(jī)床各部位清潔。四、電焊機(jī)安全操作規(guī)范1、目的 確保焊機(jī)的正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率 2、上崗要求 ： （1）操作人員為持有焊工證的或經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的員工。 （2）操作人員必須熟悉焊機(jī)的基本性能及技術(shù)要求。 （3）操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。 （4）操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗，求得本身素質(zhì)的不斷提高。 3、開機(jī)前檢查 ： （1）確認(rèn)電源線是否完好。 （2）確認(rèn)

9、焊機(jī)地線與焊鉗的連線是否完好，焊鉗與地線是否搭鐵;為保護(hù)焊的是否有保護(hù)氣，管子是否漏氣;需確定是否有冷卻水，水管是否通暢。 3、安全操作 ： （1）打開主電源，將焊接電流電壓調(diào)至所需工作檔位，接通保護(hù)氣，先試焊一下，觀察焊接規(guī)范是否恰當(dāng)，然后調(diào)整。 （2）操作人員焊接作業(yè)時應(yīng)集中精力，佩戴好防護(hù)用具，保證自身安全；高空作業(yè)時，首先確認(rèn)腳下是否穩(wěn)當(dāng)，必須使用安全帶，并確認(rèn)連接是否牢固。 （3）焊接作業(yè)時確認(rèn)工作區(qū)域是否有易燃易爆物品，有應(yīng)遠(yuǎn)離或?qū)⑵浒衢_遠(yuǎn)離之；由于焊接飛濺，會影響周圍的物品的外觀及功能，所以應(yīng)確認(rèn)是否要保護(hù)；并且提醒周邊的人員注意。 （4）嚴(yán)禁焊接時更換焊接規(guī)范，以免造成設(shè)備損壞

10、。 4、操作要求 ： （1）焊接作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料，復(fù)雜焊件需先弄清焊接次序及裝配次序后才能開始。 （2）加固焊前先點固位置，保證形狀后才能加固焊牢，如易變形或有尺寸位置要求的需合理使用工裝夾具。 （3）首件必須經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗合格后方可進(jìn)入批量作業(yè)。 （4）愛惜設(shè)備及工具，設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時反饋至領(lǐng)導(dǎo)處，嚴(yán)禁繼續(xù)開機(jī)和私自拆修設(shè)備。 （5）每天清潔焊機(jī)外部，保持整潔。 五、自動焊機(jī)安全操作規(guī)范1、作業(yè)技術(shù)要點(1) 營口端面對接，對接無縫口；(2) 上專機(jī)夾鉆的營與錐形頂機(jī)中心一致；(3) 裝好保持轉(zhuǎn)營；(4) 一道焊不送絲；(5) 二道焊工件完成；2、控制要點

11、在專機(jī)焊接前，做好調(diào)節(jié)工件需要的電流，焊機(jī)焊接參數(shù)、轉(zhuǎn)速參數(shù)和送絲參數(shù)，焊槍高低也很重要，第一道焊接不送絲，第二道送焊絲保持平穩(wěn)度，注意工件的不成復(fù)調(diào)節(jié)。3、其它要求保持專機(jī)衛(wèi)生干凈，經(jīng)常維護(hù)，檢查線路是否有變動，以及螺絲松動。4、主要工序內(nèi)容焊接前按對電焊營件，營口與營口中心對稱，點焊后保證兩根營件在一條直線，上專機(jī)必須夾單營件，而且要讓營件中心與錐形頂機(jī)水平直線，頂機(jī)頂平營件中心端面焊出的焊口才能保證一直。 5、衛(wèi)生注意事項(1) 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場衛(wèi)生，關(guān)焊機(jī)與氬氣，用抹布把加液機(jī)搽干凈，機(jī)體灰塵處理，清理裝配過程中產(chǎn)生的污垢，填好跟蹤記錄；(2) 物料歸位，工具歸位；6、主要工具/量

12、具 卷尺 角尺 直尺 寬角尺 水平尺7、裝配的主要設(shè)備焊機(jī) 板平 改刀 手電鉆 角度機(jī) 手電鉆 角磨機(jī)五、氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)范1、目的保證設(shè)備正常、安全運行，保證設(shè)備操作者的人身安全，滿足生產(chǎn)需要。2、適用范圍適于氬弧焊機(jī)。3、職責(zé)資產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)編制、修改、補(bǔ)充設(shè)備安全操作維護(hù)規(guī)程，并對規(guī)程的執(zhí)行實施監(jiān)督、考核。4、具體內(nèi)容：（1）檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接點接觸是否牢固，二次接地線嚴(yán)禁接在焊機(jī)殼體上。（2）焊機(jī)接地線及焊接工作回路線不準(zhǔn)搭接在易燃易爆的物品上，不準(zhǔn)搭接在管道和電力、儀表保護(hù)套以及設(shè)備上。（3）移動式焊機(jī)拆接線均由電工進(jìn)行。（4）選擇適當(dāng)?shù)暮附臃椒?，（T1G焊接方法和手工焊接

13、方法）。5、T1G焊接操作： A.請將前面板上的焊接方法切換開關(guān)置于TIG側(cè)。 B.選擇并切換收弧控制“ON”、“OFF”開關(guān)。 C.接通配電箱開關(guān)。 D.請將后面板的電源開關(guān)設(shè)在“ON”側(cè)。 E.根據(jù)需要調(diào)節(jié)氣體流量后開始作業(yè)。6、手工焊的操作： A.將前面上的焊接方法切換開關(guān)置于“手工焊”側(cè)。 B.就近接配電箱開關(guān)。 C.將后面板上的電源開關(guān)置于“ON”側(cè)，然后開始作業(yè)。7、作業(yè)中： A.不準(zhǔn)強(qiáng)制電源開關(guān)送電 B.電門箱內(nèi)禁止存放一切物件，焊機(jī)不準(zhǔn)隨意借他人使用 C.焊槍嚴(yán)禁敲擊，槍帶應(yīng)架空

14、的以防燙傷或掛破，嚴(yán)禁用槍帶拖拉焊機(jī)以防以外發(fā)生8、作業(yè)后： A.切斷電源和氣源，對焊機(jī)進(jìn)行清潔后不可離開工作崗位 B.焊機(jī)移動必須先停電、拆下電源線再移，嚴(yán)禁帶電移動焊機(jī) C.作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清掃場地，把焊機(jī)妥善保管9、應(yīng)急處理： 若運行中出現(xiàn)各種異常必須立即關(guān)閉電源和氣源，報設(shè)備組，視情節(jié)處理。六、車床安全操作規(guī)范1、目的：確保車床的正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率。2、適用范圍：適用于所有車床操作人員。3、操作要求：（1）上崗要求：a 操作人員必須為專業(yè)車床操作工或經(jīng)培訓(xùn)能安全操作的學(xué)徒工（且必須有專業(yè)車床操作工在旁指導(dǎo)）；b 操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本

15、性能及技術(shù)要求；c 操作人員必須忠于職守、認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)；d 操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗，求得本身素質(zhì)的不斷提高。（2）開機(jī)前檢查：a 電源線是否完好,電源能否正常啟動；b 確認(rèn)床頭箱、進(jìn)給箱、溜板箱的油位不低于下限；確認(rèn)橫向進(jìn)給絲桿，上刀架絲桿，光桿軸承，托架，尾架套筒和對合螺母的人工潤滑油孔處均已經(jīng)加注潤滑油；確認(rèn)各導(dǎo)軌無異?，F(xiàn)象；c 檢查傳動:V形皮帶（是否）有適當(dāng)?shù)膹埦o力,各掛輪無異?；蛎撀?；d 檢查位于床頭箱前面橫向和縱向進(jìn)給手柄是否（適當(dāng)）搭上，將手柄定位在空擋位置上；檢查床頭箱變速手柄和進(jìn)給手柄所處的位置；確認(rèn)離合器手柄處于中間（空檔）位置

16、；用手撥動主軸來核實主軸處于空擋位置；e 上列項目檢查完畢后，將電源開關(guān)撥到“ON”位置，將操作手柄上抬到正轉(zhuǎn)位置，轉(zhuǎn)動主軸箱前軸35分鐘以濺起油來潤滑床頭箱，在這段時間里主軸不應(yīng)轉(zhuǎn)動；f 撥動齒輪并操作操縱二柄做正反轉(zhuǎn)檢查每檔轉(zhuǎn)速，“注意”馬達(dá)旋轉(zhuǎn)時不要；g 撥動主軸速度變換手柄，撥動齒輪前應(yīng)停止轉(zhuǎn)主軸，機(jī)床的每擋速度的操作應(yīng)平滑，平靜。h 主軸空轉(zhuǎn)（無負(fù)荷）時，可以操作進(jìn)給手柄;從而將動力傳給進(jìn)給箱和溜板箱。（3）安全操作：a 操作人員在開機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、拖架、絲杠、尾座潤滑是否良好，床頭箱油位，冷卻水是否符合要求，否則應(yīng)進(jìn)行潤滑、注油、注水等處理；b 接通主電源后，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查各手

17、柄位置，工作燈是否良好，拖架遠(yuǎn)離主軸，尾架置于最右端，否則應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的處理，并檢查清除導(dǎo)軌、絲杠切屑或其它異物；c 操作人員上機(jī)作業(yè)時應(yīng)集中精力，嚴(yán)禁車床運行時人機(jī)分離；d 嚴(yán)禁操作人員戴手套作業(yè)，嚴(yán)禁女操作員作業(yè)時穿高跟鞋、裙子，留長發(fā)應(yīng)戴工作帽，以確保人身安全；e 嚴(yán)禁未停車或主軸未停穩(wěn)時裝卸、測量工件或變速，以免造成人身傷害；f 刀具和工件夾必須裝牢靠，嚴(yán)禁試切、對刀時大刀切削，以免工件、刀具飛出或斷刀傷人；g 切屑飛濺時應(yīng)及時遮擋，清除切屑要用鐵鉤，以免造成人身傷害；h 嚴(yán)禁頻繁啟動及正反轉(zhuǎn)，或者反轉(zhuǎn)制動，以免燒壞設(shè)備電氣系統(tǒng)或撞擊壞齒輪；i 下班或設(shè)備長時待用時應(yīng)關(guān)閉總電源，以免造成

18、事故，并清理設(shè)備及現(xiàn)場；j 每次作業(yè)結(jié)束時應(yīng)及時清除導(dǎo)軌，絲杠切屑，以免切屑損壞導(dǎo)軌、絲杠；（4）操作要求：a 加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料；b 初車時應(yīng)認(rèn)真對刀，加工時應(yīng)合理進(jìn)刀，合理使用冷卻液；c 首件必須經(jīng)自檢合格或由專門品質(zhì)人員檢驗合格后方可進(jìn)入批量作業(yè)；d 愛惜設(shè)備及刀具，設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時反饋至領(lǐng)導(dǎo)處，嚴(yán)禁繼續(xù)開機(jī)和私自拆修設(shè)備。七、數(shù)控車床安全操作規(guī)范l.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。2、加工前應(yīng)使電氣回零，檢查機(jī)床原點、刀具數(shù)據(jù)。3、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位4、禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件

19、、也不能清掃機(jī)床。5、車床運轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。 6、經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。7、在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)8、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。9、工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。10、主軸電機(jī)應(yīng)每月檢查是否正常，安全防護(hù)裝置應(yīng)每班檢查是否完好，每6個月檢查行程限位開關(guān)及電氣線路絕緣情況。八、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)范1、空氣壓縮機(jī)的電動機(jī)的使用應(yīng)符合電動機(jī)的有關(guān)規(guī)定。2、空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，距貯氣罐15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。3、空氣壓

20、縮機(jī)的進(jìn)排氣管較長時，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎；對較長管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。4、貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗一次，試驗壓力應(yīng)為額定壓力的150。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。5、作業(yè)前重點檢查應(yīng)符合下列要求：a.潤滑油添加充足；b.各連接部位緊固，各運動機(jī)構(gòu)及各部位閥門開閉靈活；c.各防護(hù)裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無存水；d.空氣壓縮機(jī)的電動機(jī)及啟動器外殼接地良好，接地電阻不大于4。6、空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運轉(zhuǎn)正常后，逐步進(jìn)入載荷運轉(zhuǎn)。7、輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。

21、在出氣口前方，不得有人工作或站立。8、作業(yè)中，貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。9、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：a.漏氣、漏電突然中斷；b.壓力表、電流表指示值超過規(guī)定；c.排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；d.機(jī)械有異響或電動機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。10、當(dāng)電動空氣壓縮機(jī)運轉(zhuǎn)中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源，等來電后重新在無載荷狀態(tài)下起動。 九、叉車安全操作規(guī)范1、叉車搬運（1）準(zhǔn)備工作（2）檢查車輪螺栓堅固情況。（3）檢查轉(zhuǎn)向及自動系統(tǒng)的靈活性和可靠性。（4）檢查叉車的牌證是否完好，是否牢固

22、。（5）檢查叉車將要行使的路線是否有障礙物。2、搬運過程注意事項（.1）叉車運行時，不準(zhǔn)任何人上下車，叉腿上嚴(yán)禁站人。（2）叉車帶貨行使時，不得將貨叉升得過高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場或行使途中，要注意上空有無障礙物刮碰。（3）叉車的載重量不能超過叉車的額定載重量。（4）叉載貨物時，應(yīng)按貨物大小來調(diào)整貨叉距離，以免偏載或開動時貨物向一邊滑脫。（5）小或零散貨物應(yīng)放入料盤、料箱或料架內(nèi)，防止掉（散）落。（6）叉運撬體時，搬運人員切勿把腳入于撬下，以滑落砸傷；一旦發(fā)現(xiàn)搬運小坦克出現(xiàn)滑動，應(yīng)立即告知大家停止搬運，待使用叉車重新將其放回原位后，方可再移動，叉車放下撬體時，必須告知在場搬運的所有人員注意后才能輕拉把

23、手，緩慢放下撬體。（7）叉車叉加液機(jī)時，叉車必須叉入加液機(jī)底板中央，叉升高度不宜過高，搬運時必須緩慢移動，防止加液機(jī)側(cè)翻。（8）使用手動高叉車時，叉板上和叉板下都不可站人。不可沒有完全叉入重物底部或托盤時使用叉車將重物舉起。（9）叉車工作時，起落必須平穩(wěn)，嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)彎行駛，嚴(yán)禁任何人站在貨叉上把持物件或起平衡作用。（10）叉車在斜坡道路上作業(yè)時，應(yīng)注意上坡時向前開車，下坡時倒車行駛，確保運載貨物在斜坡上方。（11）叉車在運貨過程中，不得急剎車，以防貨物滑出。在搬運大體積貨物、貨物擋住視線時，叉車應(yīng)倒車低速行駛。（12）叉車使用完畢后，放回叉車放置區(qū)域，卸出油缸壓力。十、液壓機(jī)安全操作規(guī)范1、

24、操作者必須熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能；2、切忌將手伸入液壓活塞下，以免發(fā)生事故；3、一切雜物工具切勿放在工作臺上，以免軋入機(jī)器造成事故；4、應(yīng)定期檢查機(jī)器各部分，并保持機(jī)器及周圍場地清潔，電線絕緣良好；5、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清潔，使濾油器保持應(yīng)有的通油量，若濾油器被阻塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命；6、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃?xì)怏w，在充裝氮氣時應(yīng)緩慢進(jìn)行；7、回程缸充氮氣，用充氣工具進(jìn)行，充氣壓力7.5Mpa；8、卸下器程缸前必須泄去壓力氣體。十一、銑床安全操作規(guī)范1.操作者必須熟練掌握銑床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能，憑考核合格后上崗作業(yè)。2.開機(jī)前必須認(rèn)

25、真檢查設(shè)備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。3.開機(jī)前必須按潤滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤滑工作。4.工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動現(xiàn)象。5.調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測量工件等，必須在停車后進(jìn)行。6.對刀時，如需快速進(jìn)給，但刀具接近工件前，必須停止快進(jìn)，用手動緩慢進(jìn)刀，吃刀不準(zhǔn)過猛，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。7.正在切削時，不準(zhǔn)停車，銑深槽時，要停車退刀，快速進(jìn)給時，要注意手柄傷人。8.自動走刀時，必須拉脫工作臺上的手柄，限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好，人不準(zhǔn)離開運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。9.切削時，不準(zhǔn)戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用嘴吹。10

26、.刀具、工件的裝夾要用專用的工具，用力不可過猛，防止滑倒。十二、鍛壓機(jī)床（沖床）安全操作規(guī)范1.沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。2.正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動。3.檢查機(jī)床各傳動、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。4.機(jī)床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運轉(zhuǎn)。5.模具時要緊牢固，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。7.沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中，

27、操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴(yán)禁與他人閑談。8.沖制或猥制短小工件時，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。9.沖制或猥制長體零件時，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。10.單沖時，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。11.兩人以上共同操作時，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動 作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。12.工作結(jié)束時及時停車，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境。十三、搖臂鉆床操作規(guī)范1、嚴(yán)禁戴手套操作，嚴(yán)禁用加力桿打孔；2、工作前將搖臂、主軸箱調(diào)到需要位置，各部件要夾緊，嚴(yán)禁主軸箱和內(nèi)外柱未夾緊而工作；3、正確

28、安裝刀柱，錐套須符合標(biāo)準(zhǔn)，使用配套模具；4、鉆孔時，工件必須牢固可靠，用壓鐵板壓??；5、卸鉆卡具時要用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵，并用鐵捶輕打取出鉆具；6、主軸變速時必須要在停車后進(jìn)行，鉆頭未退出孔不能停車，反轉(zhuǎn)時必須等主軸停止后進(jìn)行；7、升降搖臂時，一定要松開夾緊部位，切斷電源；8、各傳動部位要定期添加潤滑油。十四、砂輪切割機(jī)操作規(guī)范1、砂輪切割機(jī)必須安裝保護(hù)罩方可使用；2、嚴(yán)禁使用缺角、斷裂的砂輪片；3、新的砂輪片安裝一定要牢固；4、操作者應(yīng)站在砂輪切割機(jī)的側(cè)面，以防傷人；5、嚴(yán)禁用砂輪切割機(jī)磨任何東西；6、嚴(yán)防切割機(jī)缺相運行，電機(jī)有異常聲音時應(yīng)立即停機(jī)檢查。十五、沙輪機(jī)操作規(guī)范1、必須有牢固的保護(hù)罩和托刀

29、夾，砂輪工作面與托刀架間距離不能大于3mm；2、有故障的砂輪不準(zhǔn)使用，同塊砂輪在運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁兩人同時使用，不準(zhǔn)使用破裂或插孔不配套的砂輪；3、砂輪機(jī)開動后要空轉(zhuǎn)3分鐘，待運轉(zhuǎn)正常方可操作，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，以防傷人；4、工作完畢后，關(guān)閉砂輪機(jī)電源；5、使用砂輪機(jī)時嚴(yán)禁戴手套。十六、數(shù)控平面鉆床操作規(guī)范1、機(jī)器的操作人員事先必須跟機(jī)接受專業(yè)培訓(xùn)，并仔細(xì)閱讀操作手冊。2、開機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)器各部位是否完好，電纜、電線有否破損，查看機(jī)器周圍是否有其他人員或障礙物，地面是否有積水或油污。3、接通電源后一定要按規(guī)定的程序啟動機(jī)器，如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動時，請立刻關(guān)掉機(jī)器并請專業(yè)人員維修。4、接通電源時

30、應(yīng)先接通車間主電源，再合上控制開關(guān)，最后進(jìn)行接通電源后的有關(guān)檢查，切斷電源應(yīng)先切斷控制柜開關(guān)，再切斷車間主電源開關(guān)。5、接通電源后，機(jī)器試運轉(zhuǎn)，觀察動力頭主軸的運轉(zhuǎn)是否靈活，排屑器電機(jī)運轉(zhuǎn)是否正常，液壓站工作是否正常，夾緊油缸，鎖緊油缸是否運動靈活，冷卻液噴頭是否能正常工作，檢查無誤后才能正常操作。6、加工時要根據(jù)加工工件孔的直徑選擇合適的鉆頭，再選擇適合主軸轉(zhuǎn)速的進(jìn)給速度。7、加工前應(yīng)先編制加工零件的加工程序，正確調(diào)用并經(jīng)仔細(xì)核對無誤后才能加工。8、工件放置在工作臺上后應(yīng)靠緊油缸定位面，并將工件用油缸壓緊，再將工作臺鎖住，然后加工。9、放置工件時應(yīng)注意工件孔位不能和支承條疊在一起，這一點要操作工切記。十七、剪板機(jī)安全操作規(guī)范1、操作人員必須仔細(xì)閱讀操作手冊，并進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)后才能上崗操作。2、開機(jī)前檢查機(jī)器周圍下料處有無人作業(yè)，有無異物。3、每班工作前應(yīng)仔細(xì)檢查各傳動部件是否靈活，帶齒是否完好，各緊固件有否松動，電源電纜有否破損。4、操作時嚴(yán)禁帶手套靠近轉(zhuǎn)動部位。5、接通電源后檢查，如指示燈、顯示器等是否正常，液壓工作站是否正常，液壓部件有否漏油，腹板、翼板壓緊裝置是否正常，帶鋸張緊裝置是否有效，冷卻、潤滑裝置是否完好。6、操作時嚴(yán)禁把頭、手等身體部位伸入帶鋸之下。7、每日加工完成后應(yīng)切斷