生產(chǎn)車(chē)間安全操作手冊(cè)

1、 有限公司生 產(chǎn) 車(chē) 間 安 全 操 作 手 冊(cè)安全生產(chǎn)通則1、員工必須認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針，政策和法規(guī)，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)法制觀念，牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。2、正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品，進(jìn)入車(chē)、削等特種生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須戴好防護(hù)鏡，磷化、鈍化、酸洗等崗位穿防護(hù)鞋，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位作業(yè)不準(zhǔn)戴手套。涉及旋轉(zhuǎn)設(shè)備的工位女工須戴網(wǎng)帽或盤(pán)頭發(fā)。3、正確使用各種工裝設(shè)備及設(shè)施，注意維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備的安全運(yùn)行和使用。4、不準(zhǔn)隨意拆除或損壞照明，信號(hào)、儀表、警戒標(biāo)志等各種安全裝置。5、新進(jìn)員工、實(shí)習(xí)、培訓(xùn)及臨時(shí)人員、勞務(wù)工、變換工種人員未經(jīng)三級(jí)安全教育及考核不合格，

2、不準(zhǔn)獨(dú)立操作，特種作業(yè)人員須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并取證。6、工作時(shí)應(yīng)集中精力，堅(jiān)守工作崗位，不準(zhǔn)隨意啟動(dòng)與已無(wú)關(guān)的設(shè)備，不準(zhǔn)把設(shè)備擅自交給他人使用，不準(zhǔn)做與本崗位無(wú)關(guān)的事，不準(zhǔn)帶無(wú)關(guān)人員進(jìn)入車(chē)間，嚴(yán)格按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)在車(chē)間內(nèi)穿背心、短褲、拖鞋、赤腳、打鬧、聊天等有礙安全生產(chǎn)的行為，當(dāng)班前或當(dāng)班時(shí)不準(zhǔn)飲酒，公司辦公室、車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)、餐廳試行全面禁煙。7、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程。及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障和安全隱患。8、兩人以上作業(yè)時(shí)，必須有主有從，相互照顧配合，確保安全。9、嚴(yán)禁違章指揮及違章操作，工裝設(shè)備不得超重、超壓、超負(fù)荷、帶病使用。10、嚴(yán)禁攀登在吊運(yùn)中的物體以及在吊物件下方通過(guò)或停留。11、高處作業(yè)

3、時(shí)，嚴(yán)禁向下投擲工具、材料、余料等物件，隨身攜帶的工具， 物 件須放穩(wěn)妥，防止落下傷人。12、愛(ài)護(hù)各種消防器材，不得隨意挪用，放置地點(diǎn)周?chē)?，不得堆放其它物品，堵塞消防通道?3、物品堆放必須確認(rèn)牢固可靠，并作出相應(yīng)標(biāo)志后方可離開(kāi)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。14、變配電站、氣站、空壓氣機(jī)房、油庫(kù)、酒精庫(kù)、丙酮、漆、稀釋劑庫(kù)等要害部門(mén)未經(jīng)同意不得入內(nèi)。15、生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所要按清潔、清掃、整理、整頓、安全“6S”和定置管理的要求，認(rèn)真做好文明生產(chǎn)，做到工完料清，場(chǎng)地凈。16、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，下班前必須切斷電源、氣源，檢查并清理場(chǎng)地。17、發(fā)現(xiàn)有危及安全的情況，有權(quán)停止作業(yè)并及時(shí)報(bào)告，如遇突發(fā)性事故，要及時(shí)搶救，并立

4、即匯報(bào)，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)事人必須如實(shí)填寫(xiě)工廠安全事故報(bào)告，向綜合管理部詳細(xì)說(shuō)明事故發(fā)生經(jīng)過(guò)，不得隱瞞，謊報(bào)虛報(bào)。設(shè)備安全操作規(guī)程一、半梁起重機(jī)、龍門(mén)吊操作規(guī)范1、開(kāi)車(chē)前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械、電源部分和防護(hù)保險(xiǎn)部分是否完好。2、起吊時(shí)必須注意作業(yè)區(qū)域內(nèi)人、料情況，其他人發(fā)出緊急停車(chē)信號(hào)時(shí)應(yīng)立即停車(chē)。3、當(dāng)起重機(jī)吊裝至限位時(shí)速度要緩慢，嚴(yán)禁用倒車(chē)制動(dòng)，嚴(yán)禁用限位代替停車(chē)。4、工作停歇不得將超重物懸掛在空中停留，運(yùn)行中或下放吊物時(shí)應(yīng)警告；嚴(yán)禁吊物在人頭上越過(guò)，吊動(dòng)物件時(shí)離地不得過(guò)高。5、重噸位物件起吊時(shí)應(yīng)先稍離地試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好然后才能升高吊運(yùn)，嚴(yán)禁同時(shí)操作兩個(gè)方向吊運(yùn)。6、吊機(jī)吊運(yùn)必須做到

5、“十不吊”超過(guò)額定負(fù)荷的不吊；指揮信號(hào)不明、重量不明、光線(xiàn)暗淡的不吊；鋼絲繩不合格、捆縛不牢、不符合安全要求的不吊；停車(chē)吊掛材料直接進(jìn)行加工的不吊；設(shè)備帶病或負(fù)荷強(qiáng)烈抖動(dòng)不吊；歪拉斜吊、銳角、刃角不墊好的不吊；工件上站人或工件上有堆放物的不吊；氧氣瓶、乙炔瓶等危險(xiǎn)品不吊；不知負(fù)荷的不吊；吊物重心過(guò)偏的不吊。7、吊運(yùn)大件、彎曲板材，嚴(yán)禁通過(guò)單繩升高方式吊運(yùn)。8、在操作半梁起重機(jī)、龍門(mén)吊按鈕時(shí)嚴(yán)禁戴手套。9、起吊前應(yīng)檢查起吊工具是否安全、可靠。二、氣割機(jī)操作規(guī)范1、操作人員應(yīng)掌握本機(jī)性能特點(diǎn)，具有勞動(dòng)局發(fā)放的氣割操作證。2、本機(jī)操作時(shí)須嚴(yán)格遵守氣割操作規(guī)范。3、使用本機(jī)前必須檢查氣路系統(tǒng)及割炬連接

6、部位有否漏氣現(xiàn)象，如有漏氣，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須立即停止使用，并報(bào)上級(jí)主管，及時(shí)修復(fù)后再使用。4、操作者休息或長(zhǎng)時(shí)間離開(kāi)機(jī)器時(shí)，必須關(guān)閉電源，嚴(yán)禁無(wú)人操作或遠(yuǎn)距離操作。5、當(dāng)被切割的鋼板安放在切割工作臺(tái)上后，適當(dāng)調(diào)整割炬上手輪，使割嘴離開(kāi)鋼板一定距離。6、氣割機(jī)使用完畢后，必須切斷電源，關(guān)閉氣源閥門(mén)，將管路內(nèi)剩余氣體放完。7、氣割機(jī)附近，嚴(yán)禁放易燃易爆物品，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁在氣割機(jī)及氣源附近使用磨光機(jī)、電焊機(jī)等設(shè)備。8、乙炔（丙烷）與氧氣不能混放。9、使用氣割環(huán)境溫度在0-40三、高速?zèng)_床操作規(guī)范1、速精密自動(dòng)沖床是一種高效，高精度，高自動(dòng)化程度的設(shè)備，模具系價(jià)格昂貴、精度較高的級(jí)進(jìn)模，非操作人員未經(jīng)許

7、可，不準(zhǔn)隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)器。2、開(kāi)機(jī)前應(yīng)將設(shè)置在控制面板上的調(diào)速電位器（W）調(diào)到最低點(diǎn)（O點(diǎn)）位置。3、在總電源開(kāi)關(guān)（DK）接通后，電源指示燈亮，相序指示燈也應(yīng)亮，否則應(yīng)檢查相序是否正確。4、用鑰匙開(kāi)關(guān)接通控制回路后斷相。指示燈三只應(yīng)同時(shí)亮，否則應(yīng)檢查，排除故障。5、順時(shí)針調(diào)整“調(diào)速”電位器，主電機(jī)帶動(dòng)飛輪啟動(dòng)，轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)無(wú)震蕩，無(wú)沖擊等現(xiàn)象存在。6、在接通主離合器過(guò)程中，應(yīng)左右手同時(shí)操作。在正式?jīng)_壓過(guò)程中應(yīng)接通外控按鍵開(kāi)關(guān)，并使調(diào)機(jī)按鍵開(kāi)關(guān)處于復(fù)位狀態(tài)，才能正式工作，否則送料開(kāi)關(guān)W.K和模具故障信號(hào)失控。7、在正式?jīng)_制過(guò)程中，由于主電機(jī)的靜差率隨不同負(fù)荷有變化，故在沖制不同零件時(shí)，可用設(shè)置在控制板

8、上的電磁記數(shù)器，對(duì)轉(zhuǎn)速進(jìn)行校正。8、本機(jī)床各印刷線(xiàn)路板上的電位器均已調(diào)好，平時(shí)不應(yīng)隨意改動(dòng)。當(dāng)出現(xiàn)元件損壞或內(nèi)部有關(guān)電位器的給定值和轉(zhuǎn)數(shù)不符應(yīng)重新校正。9、工作結(jié)束，切斷電源，保持機(jī)床各部位清潔。四、電焊機(jī)安全操作規(guī)范1、目的 確保焊機(jī)的正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率 2、上崗要求 ： （1）操作人員為持有焊工證的或經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的員工。 （2）操作人員必須熟悉焊機(jī)的基本性能及技術(shù)要求。 （3）操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。 （4）操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得本身素質(zhì)的不斷提高。 3、開(kāi)機(jī)前檢查 ： （1）確認(rèn)電源線(xiàn)是否完好。 （2）確認(rèn)

9、焊機(jī)地線(xiàn)與焊鉗的連線(xiàn)是否完好，焊鉗與地線(xiàn)是否搭鐵;為保護(hù)焊的是否有保護(hù)氣，管子是否漏氣;需確定是否有冷卻水，水管是否通暢。 3、安全操作 ： （1）打開(kāi)主電源，將焊接電流電壓調(diào)至所需工作檔位，接通保護(hù)氣，先試焊一下，觀察焊接規(guī)范是否恰當(dāng)，然后調(diào)整。 （2）操作人員焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力，佩戴好防護(hù)用具，保證自身安全；高空作業(yè)時(shí)，首先確認(rèn)腳下是否穩(wěn)當(dāng)，必須使用安全帶，并確認(rèn)連接是否牢固。 （3）焊接作業(yè)時(shí)確認(rèn)工作區(qū)域是否有易燃易爆物品，有應(yīng)遠(yuǎn)離或?qū)⑵浒衢_(kāi)遠(yuǎn)離之；由于焊接飛濺，會(huì)影響周?chē)奈锲返耐庥^及功能，所以應(yīng)確認(rèn)是否要保護(hù)；并且提醒周邊的人員注意。 （4）嚴(yán)禁焊接時(shí)更換焊接規(guī)范，以免造成設(shè)備損壞

10、。 4、操作要求 ： （1）焊接作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料，復(fù)雜焊件需先弄清焊接次序及裝配次序后才能開(kāi)始。 （2）加固焊前先點(diǎn)固位置，保證形狀后才能加固焊牢，如易變形或有尺寸位置要求的需合理使用工裝夾具。 （3）首件必須經(jīng)自檢合格或由專(zhuān)門(mén)品質(zhì)人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入批量作業(yè)。 （4）愛(ài)惜設(shè)備及工具，設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)反饋至領(lǐng)導(dǎo)處，嚴(yán)禁繼續(xù)開(kāi)機(jī)和私自拆修設(shè)備。 （5）每天清潔焊機(jī)外部，保持整潔。 五、自動(dòng)焊機(jī)安全操作規(guī)范1、作業(yè)技術(shù)要點(diǎn)(1) 營(yíng)口端面對(duì)接，對(duì)接無(wú)縫口；(2) 上專(zhuān)機(jī)夾鉆的營(yíng)與錐形頂機(jī)中心一致；(3) 裝好保持轉(zhuǎn)營(yíng)；(4) 一道焊不送絲；(5) 二道焊工件完成；2、控制要點(diǎn)

11、在專(zhuān)機(jī)焊接前，做好調(diào)節(jié)工件需要的電流，焊機(jī)焊接參數(shù)、轉(zhuǎn)速參數(shù)和送絲參數(shù)，焊槍高低也很重要，第一道焊接不送絲，第二道送焊絲保持平穩(wěn)度，注意工件的不成復(fù)調(diào)節(jié)。3、其它要求保持專(zhuān)機(jī)衛(wèi)生干凈，經(jīng)常維護(hù)，檢查線(xiàn)路是否有變動(dòng)，以及螺絲松動(dòng)。4、主要工序內(nèi)容焊接前按對(duì)電焊營(yíng)件，營(yíng)口與營(yíng)口中心對(duì)稱(chēng)，點(diǎn)焊后保證兩根營(yíng)件在一條直線(xiàn)，上專(zhuān)機(jī)必須夾單營(yíng)件，而且要讓營(yíng)件中心與錐形頂機(jī)水平直線(xiàn)，頂機(jī)頂平營(yíng)件中心端面焊出的焊口才能保證一直。 5、衛(wèi)生注意事項(xiàng)(1) 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，關(guān)焊機(jī)與氬氣，用抹布把加液機(jī)搽干凈，機(jī)體灰塵處理，清理裝配過(guò)程中產(chǎn)生的污垢，填好跟蹤記錄；(2) 物料歸位，工具歸位；6、主要工具/量

12、具 卷尺 角尺 直尺 寬角尺 水平尺7、裝配的主要設(shè)備焊機(jī) 板平 改刀 手電鉆 角度機(jī) 手電鉆 角磨機(jī)五、氬弧焊機(jī)安全操作規(guī)范1、目的保證設(shè)備正常、安全運(yùn)行，保證設(shè)備操作者的人身安全，滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。2、適用范圍適于氬弧焊機(jī)。3、職責(zé)資產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)編制、修改、補(bǔ)充設(shè)備安全操作維護(hù)規(guī)程，并對(duì)規(guī)程的執(zhí)行實(shí)施監(jiān)督、考核。4、具體內(nèi)容：（1）檢查焊機(jī)電源線(xiàn)、引出線(xiàn)及各接點(diǎn)接觸是否牢固，二次接地線(xiàn)嚴(yán)禁接在焊機(jī)殼體上。（2）焊機(jī)接地線(xiàn)及焊接工作回路線(xiàn)不準(zhǔn)搭接在易燃易爆的物品上，不準(zhǔn)搭接在管道和電力、儀表保護(hù)套以及設(shè)備上。（3）移動(dòng)式焊機(jī)拆接線(xiàn)均由電工進(jìn)行。（4）選擇適當(dāng)?shù)暮附臃椒?，（T1G焊接方法和手工焊接

13、方法）。5、T1G焊接操作： A.請(qǐng)將前面板上的焊接方法切換開(kāi)關(guān)置于TIG側(cè)。 B.選擇并切換收弧控制“ON”、“OFF”開(kāi)關(guān)。 C.接通配電箱開(kāi)關(guān)。 D.請(qǐng)將后面板的電源開(kāi)關(guān)設(shè)在“ON”側(cè)。 E.根據(jù)需要調(diào)節(jié)氣體流量后開(kāi)始作業(yè)。6、手工焊的操作： A.將前面上的焊接方法切換開(kāi)關(guān)置于“手工焊”側(cè)。 B.就近接配電箱開(kāi)關(guān)。 C.將后面板上的電源開(kāi)關(guān)置于“ON”側(cè)，然后開(kāi)始作業(yè)。7、作業(yè)中： A.不準(zhǔn)強(qiáng)制電源開(kāi)關(guān)送電 B.電門(mén)箱內(nèi)禁止存放一切物件，焊機(jī)不準(zhǔn)隨意借他人使用 C.焊槍嚴(yán)禁敲擊，槍帶應(yīng)架空

14、的以防燙傷或掛破，嚴(yán)禁用槍帶拖拉焊機(jī)以防以外發(fā)生8、作業(yè)后： A.切斷電源和氣源，對(duì)焊機(jī)進(jìn)行清潔后不可離開(kāi)工作崗位 B.焊機(jī)移動(dòng)必須先停電、拆下電源線(xiàn)再移，嚴(yán)禁帶電移動(dòng)焊機(jī) C.作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清掃場(chǎng)地，把焊機(jī)妥善保管9、應(yīng)急處理： 若運(yùn)行中出現(xiàn)各種異常必須立即關(guān)閉電源和氣源，報(bào)設(shè)備組，視情節(jié)處理。六、車(chē)床安全操作規(guī)范1、目的：確保車(chē)床的正確操作、維護(hù)保養(yǎng)，安全生產(chǎn)，提高效率。2、適用范圍：適用于所有車(chē)床操作人員。3、操作要求：（1）上崗要求：a 操作人員必須為專(zhuān)業(yè)車(chē)床操作工或經(jīng)培訓(xùn)能安全操作的學(xué)徒工（且必須有專(zhuān)業(yè)車(chē)床操作工在旁指導(dǎo)）；b 操作人員必須熟悉本設(shè)備的基本

15、性能及技術(shù)要求；c 操作人員必須忠于職守、認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)；d 操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得本身素質(zhì)的不斷提高。（2）開(kāi)機(jī)前檢查：a 電源線(xiàn)是否完好,電源能否正常啟動(dòng)；b 確認(rèn)床頭箱、進(jìn)給箱、溜板箱的油位不低于下限；確認(rèn)橫向進(jìn)給絲桿，上刀架絲桿，光桿軸承，托架，尾架套筒和對(duì)合螺母的人工潤(rùn)滑油孔處均已經(jīng)加注潤(rùn)滑油；確認(rèn)各導(dǎo)軌無(wú)異?，F(xiàn)象；c 檢查傳動(dòng):V形皮帶（是否）有適當(dāng)?shù)膹埦o力,各掛輪無(wú)異?；蛎撀洌籨 檢查位于床頭箱前面橫向和縱向進(jìn)給手柄是否（適當(dāng)）搭上，將手柄定位在空擋位置上；檢查床頭箱變速手柄和進(jìn)給手柄所處的位置；確認(rèn)離合器手柄處于中間（空檔）位置

16、；用手撥動(dòng)主軸來(lái)核實(shí)主軸處于空擋位置；e 上列項(xiàng)目檢查完畢后，將電源開(kāi)關(guān)撥到“ON”位置，將操作手柄上抬到正轉(zhuǎn)位置，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸箱前軸35分鐘以濺起油來(lái)潤(rùn)滑床頭箱，在這段時(shí)間里主軸不應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)；f 撥動(dòng)齒輪并操作操縱二柄做正反轉(zhuǎn)檢查每檔轉(zhuǎn)速，“注意”馬達(dá)旋轉(zhuǎn)時(shí)不要；g 撥動(dòng)主軸速度變換手柄，撥動(dòng)齒輪前應(yīng)停止轉(zhuǎn)主軸，機(jī)床的每擋速度的操作應(yīng)平滑，平靜。h 主軸空轉(zhuǎn)（無(wú)負(fù)荷）時(shí)，可以操作進(jìn)給手柄;從而將動(dòng)力傳給進(jìn)給箱和溜板箱。（3）安全操作：a 操作人員在開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查導(dǎo)軌、拖架、絲杠、尾座潤(rùn)滑是否良好，床頭箱油位，冷卻水是否符合要求，否則應(yīng)進(jìn)行潤(rùn)滑、注油、注水等處理；b 接通主電源后，操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查各手

17、柄位置，工作燈是否良好，拖架遠(yuǎn)離主軸，尾架置于最右端，否則應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的處理，并檢查清除導(dǎo)軌、絲杠切屑或其它異物；c 操作人員上機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力，嚴(yán)禁車(chē)床運(yùn)行時(shí)人機(jī)分離；d 嚴(yán)禁操作人員戴手套作業(yè)，嚴(yán)禁女操作員作業(yè)時(shí)穿高跟鞋、裙子，留長(zhǎng)發(fā)應(yīng)戴工作帽，以確保人身安全；e 嚴(yán)禁未停車(chē)或主軸未停穩(wěn)時(shí)裝卸、測(cè)量工件或變速，以免造成人身傷害；f 刀具和工件夾必須裝牢靠，嚴(yán)禁試切、對(duì)刀時(shí)大刀切削，以免工件、刀具飛出或斷刀傷人；g 切屑飛濺時(shí)應(yīng)及時(shí)遮擋，清除切屑要用鐵鉤，以免造成人身傷害；h 嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)及正反轉(zhuǎn)，或者反轉(zhuǎn)制動(dòng)，以免燒壞設(shè)備電氣系統(tǒng)或撞擊壞齒輪；i 下班或設(shè)備長(zhǎng)時(shí)待用時(shí)應(yīng)關(guān)閉總電源，以免造成

18、事故，并清理設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)；j 每次作業(yè)結(jié)束時(shí)應(yīng)及時(shí)清除導(dǎo)軌，絲杠切屑，以免切屑損壞導(dǎo)軌、絲杠；（4）操作要求：a 加工作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料；b 初車(chē)時(shí)應(yīng)認(rèn)真對(duì)刀，加工時(shí)應(yīng)合理進(jìn)刀，合理使用冷卻液；c 首件必須經(jīng)自檢合格或由專(zhuān)門(mén)品質(zhì)人員檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入批量作業(yè)；d 愛(ài)惜設(shè)備及刀具，設(shè)備出現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)反饋至領(lǐng)導(dǎo)處，嚴(yán)禁繼續(xù)開(kāi)機(jī)和私自拆修設(shè)備。七、數(shù)控車(chē)床安全操作規(guī)范l.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來(lái)清理。2、加工前應(yīng)使電氣回零，檢查機(jī)床原點(diǎn)、刀具數(shù)據(jù)。3、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位4、禁止加工過(guò)程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件

19、、也不能清掃機(jī)床。5、車(chē)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開(kāi)崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車(chē)。 6、經(jīng)常檢查軸承溫度，過(guò)高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。7、在加工過(guò)程中，不允許打開(kāi)機(jī)床防護(hù)8、嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專(zhuān)人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。9、工件伸出車(chē)床100mm以外時(shí)，須在伸出位置設(shè)防護(hù)物。10、主軸電機(jī)應(yīng)每月檢查是否正常，安全防護(hù)裝置應(yīng)每班檢查是否完好，每6個(gè)月檢查行程限位開(kāi)關(guān)及電氣線(xiàn)路絕緣情況。八、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)范1、空氣壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)的使用應(yīng)符合電動(dòng)機(jī)的有關(guān)規(guī)定。2、空氣壓縮機(jī)作業(yè)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐應(yīng)放在通風(fēng)良好處，距貯氣罐15m以?xún)?nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。3、空氣壓

20、縮機(jī)的進(jìn)排氣管較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)加以固定，管路不得有急彎；對(duì)較長(zhǎng)管路應(yīng)設(shè)伸縮變形裝置。4、貯氣罐和輸氣管路每三年應(yīng)作水壓試驗(yàn)一次，試驗(yàn)壓力應(yīng)為額定壓力的150。壓力表和安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。5、作業(yè)前重點(diǎn)檢查應(yīng)符合下列要求：a.潤(rùn)滑油添加充足；b.各連接部位緊固，各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)及各部位閥門(mén)開(kāi)閉靈活；c.各防護(hù)裝置齊全良好，貯氣罐內(nèi)無(wú)存水；d.空氣壓縮機(jī)的電動(dòng)機(jī)及啟動(dòng)器外殼接地良好，接地電阻不大于4。6、空氣壓縮機(jī)應(yīng)在無(wú)載狀態(tài)下啟動(dòng)，啟動(dòng)后低速空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn)。7、輸氣膠管應(yīng)保持暢通，不得扭曲，開(kāi)啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道聯(lián)接好，并通知現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員后方可送氣。

21、在出氣口前方，不得有人工作或站立。8、作業(yè)中，貯氣罐內(nèi)壓力不得超過(guò)銘牌額定壓力，安全閥應(yīng)靈敏有效。進(jìn)、排氣閥、軸承及各部件應(yīng)無(wú)異響或過(guò)熱現(xiàn)象。9、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)：a.漏氣、漏電突然中斷；b.壓力表、電流表指示值超過(guò)規(guī)定；c.排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；d.機(jī)械有異響或電動(dòng)機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。10、當(dāng)電動(dòng)空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，等來(lái)電后重新在無(wú)載荷狀態(tài)下起動(dòng)。 九、叉車(chē)安全操作規(guī)范1、叉車(chē)搬運(yùn)（1）準(zhǔn)備工作（2）檢查車(chē)輪螺栓堅(jiān)固情況。（3）檢查轉(zhuǎn)向及自動(dòng)系統(tǒng)的靈活性和可靠性。（4）檢查叉車(chē)的牌證是否完好，是否牢固

22、。（5）檢查叉車(chē)將要行使的路線(xiàn)是否有障礙物。2、搬運(yùn)過(guò)程注意事項(xiàng)（.1）叉車(chē)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)任何人上下車(chē)，叉腿上嚴(yán)禁站人。（2）叉車(chē)帶貨行使時(shí)，不得將貨叉升得過(guò)高。進(jìn)出作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)或行使途中，要注意上空有無(wú)障礙物刮碰。（3）叉車(chē)的載重量不能超過(guò)叉車(chē)的額定載重量。（4）叉載貨物時(shí)，應(yīng)按貨物大小來(lái)調(diào)整貨叉距離，以免偏載或開(kāi)動(dòng)時(shí)貨物向一邊滑脫。（5）小或零散貨物應(yīng)放入料盤(pán)、料箱或料架內(nèi)，防止掉（散）落。（6）叉運(yùn)撬體時(shí)，搬運(yùn)人員切勿把腳入于撬下，以滑落砸傷；一旦發(fā)現(xiàn)搬運(yùn)小坦克出現(xiàn)滑動(dòng)，應(yīng)立即告知大家停止搬運(yùn)，待使用叉車(chē)重新將其放回原位后，方可再移動(dòng)，叉車(chē)放下撬體時(shí)，必須告知在場(chǎng)搬運(yùn)的所有人員注意后才能輕拉把

23、手，緩慢放下撬體。（7）叉車(chē)叉加液機(jī)時(shí)，叉車(chē)必須叉入加液機(jī)底板中央，叉升高度不宜過(guò)高，搬運(yùn)時(shí)必須緩慢移動(dòng)，防止加液機(jī)側(cè)翻。（8）使用手動(dòng)高叉車(chē)時(shí)，叉板上和叉板下都不可站人。不可沒(méi)有完全叉入重物底部或托盤(pán)時(shí)使用叉車(chē)將重物舉起。（9）叉車(chē)工作時(shí)，起落必須平穩(wěn)，嚴(yán)禁高速急轉(zhuǎn)彎行駛，嚴(yán)禁任何人站在貨叉上把持物件或起平衡作用。（10）叉車(chē)在斜坡道路上作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意上坡時(shí)向前開(kāi)車(chē)，下坡時(shí)倒車(chē)行駛，確保運(yùn)載貨物在斜坡上方。（11）叉車(chē)在運(yùn)貨過(guò)程中，不得急剎車(chē)，以防貨物滑出。在搬運(yùn)大體積貨物、貨物擋住視線(xiàn)時(shí)，叉車(chē)應(yīng)倒車(chē)低速行駛。（12）叉車(chē)使用完畢后，放回叉車(chē)放置區(qū)域，卸出油缸壓力。十、液壓機(jī)安全操作規(guī)范1、

24、操作者必須熟悉本機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能；2、切忌將手伸入液壓活塞下，以免發(fā)生事故；3、一切雜物工具切勿放在工作臺(tái)上，以免軋入機(jī)器造成事故；4、應(yīng)定期檢查機(jī)器各部分，并保持機(jī)器及周?chē)鷪?chǎng)地清潔，電線(xiàn)絕緣良好；5、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應(yīng)經(jīng)常檢查清潔，使濾油器保持應(yīng)有的通油量，若濾油器被阻塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命；6、回程缸不得充裝氧氣、壓縮空氣或其他易燃?xì)怏w，在充裝氮?dú)鈺r(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行；7、回程缸充氮?dú)?，用充氣工具進(jìn)行，充氣壓力7.5Mpa；8、卸下器程缸前必須泄去壓力氣體。十一、銑床安全操作規(guī)范1.操作者必須熟練掌握銑床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能，憑考核合格后上崗作業(yè)。2.開(kāi)機(jī)前必須認(rèn)

25、真檢查設(shè)備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處在合理位置，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。3.開(kāi)機(jī)前必須按潤(rùn)滑圖表的要求，認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤(rùn)滑工作。4.工件、刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動(dòng)現(xiàn)象。5.調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測(cè)量工件等，必須在停車(chē)后進(jìn)行。6.對(duì)刀時(shí)，如需快速進(jìn)給，但刀具接近工件前，必須停止快進(jìn)，用手動(dòng)緩慢進(jìn)刀，吃刀不準(zhǔn)過(guò)猛，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。7.正在切削時(shí)，不準(zhǔn)停車(chē)，銑深槽時(shí)，要停車(chē)退刀，快速進(jìn)給時(shí)，要注意手柄傷人。8.自動(dòng)走刀時(shí)，必須拉脫工作臺(tái)上的手柄，限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好，人不準(zhǔn)離開(kāi)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。9.切削時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，不得直接用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也不能用嘴吹。10

26、.刀具、工件的裝夾要用專(zhuān)用的工具，用力不可過(guò)猛，防止滑倒。十二、鍛壓機(jī)床（沖床）安全操作規(guī)范1.沖床工必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。2.正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。3.檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。4.機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。5.模具時(shí)要緊牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空車(chē)），確保在模具處于良好情況下工作。6.開(kāi)車(chē)前要注意潤(rùn)滑，取下床面上的一切浮放物品。7.沖床取動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，

27、操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。8.沖制或猥制短小工件時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)門(mén)工具，不得用手直接送料或取件。9.沖制或猥制長(zhǎng)體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。10.單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。11.兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng) 作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。12.工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車(chē)，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境。十三、搖臂鉆床操作規(guī)范1、嚴(yán)禁戴手套操作，嚴(yán)禁用加力桿打孔；2、工作前將搖臂、主軸箱調(diào)到需要位置，各部件要夾緊，嚴(yán)禁主軸箱和內(nèi)外柱未夾緊而工作；3、正確

28、安裝刀柱，錐套須符合標(biāo)準(zhǔn)，使用配套模具；4、鉆孔時(shí)，工件必須牢固可靠，用壓鐵板壓住；5、卸鉆卡具時(shí)要用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵，并用鐵捶輕打取出鉆具；6、主軸變速時(shí)必須要在停車(chē)后進(jìn)行，鉆頭未退出孔不能停車(chē)，反轉(zhuǎn)時(shí)必須等主軸停止后進(jìn)行；7、升降搖臂時(shí)，一定要松開(kāi)夾緊部位，切斷電源；8、各傳動(dòng)部位要定期添加潤(rùn)滑油。十四、砂輪切割機(jī)操作規(guī)范1、砂輪切割機(jī)必須安裝保護(hù)罩方可使用；2、嚴(yán)禁使用缺角、斷裂的砂輪片；3、新的砂輪片安裝一定要牢固；4、操作者應(yīng)站在砂輪切割機(jī)的側(cè)面，以防傷人；5、嚴(yán)禁用砂輪切割機(jī)磨任何東西；6、嚴(yán)防切割機(jī)缺相運(yùn)行，電機(jī)有異常聲音時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查。十五、沙輪機(jī)操作規(guī)范1、必須有牢固的保護(hù)罩和托刀

29、夾，砂輪工作面與托刀架間距離不能大于3mm；2、有故障的砂輪不準(zhǔn)使用，同塊砂輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁兩人同時(shí)使用，不準(zhǔn)使用破裂或插孔不配套的砂輪；3、砂輪機(jī)開(kāi)動(dòng)后要空轉(zhuǎn)3分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可操作，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，以防傷人；4、工作完畢后，關(guān)閉砂輪機(jī)電源；5、使用砂輪機(jī)時(shí)嚴(yán)禁戴手套。十六、數(shù)控平面鉆床操作規(guī)范1、機(jī)器的操作人員事先必須跟機(jī)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并仔細(xì)閱讀操作手冊(cè)。2、開(kāi)機(jī)前應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)器各部位是否完好，電纜、電線(xiàn)有否破損，查看機(jī)器周?chē)欠裼衅渌藛T或障礙物，地面是否有積水或油污。3、接通電源后一定要按規(guī)定的程序啟動(dòng)機(jī)器，如發(fā)現(xiàn)異常聲音和振動(dòng)時(shí)，請(qǐng)立刻關(guān)掉機(jī)器并請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員維修。4、接通電源時(shí)

30、應(yīng)先接通車(chē)間主電源，再合上控制開(kāi)關(guān)，最后進(jìn)行接通電源后的有關(guān)檢查，切斷電源應(yīng)先切斷控制柜開(kāi)關(guān)，再切斷車(chē)間主電源開(kāi)關(guān)。5、接通電源后，機(jī)器試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察動(dòng)力頭主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，排屑器電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，液壓站工作是否正常，夾緊油缸，鎖緊油缸是否運(yùn)動(dòng)靈活，冷卻液噴頭是否能正常工作，檢查無(wú)誤后才能正常操作。6、加工時(shí)要根據(jù)加工工件孔的直徑選擇合適的鉆頭，再選擇適合主軸轉(zhuǎn)速的進(jìn)給速度。7、加工前應(yīng)先編制加工零件的加工程序，正確調(diào)用并經(jīng)仔細(xì)核對(duì)無(wú)誤后才能加工。8、工件放置在工作臺(tái)上后應(yīng)靠緊油缸定位面，并將工件用油缸壓緊，再將工作臺(tái)鎖住，然后加工。9、放置工件時(shí)應(yīng)注意工件孔位不能和支承條疊在一起，這一點(diǎn)要操作工切記。十七、剪板機(jī)安全操作規(guī)范1、操作人員必須仔細(xì)閱讀操作手冊(cè)，并進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)后才能上崗操作。2、開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)器周?chē)铝咸幱袩o(wú)人作業(yè)，有無(wú)異物。3、每班工作前應(yīng)仔細(xì)檢查各傳動(dòng)部件是否靈活，帶齒是否完好，各緊固件有否松動(dòng)，電源電纜有否破損。4、操作時(shí)嚴(yán)禁帶手套靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位。5、接通電源后檢查，如指示燈、顯示器等是否正常，液壓工作站是否正常，液壓部件有否漏油，腹板、翼板壓緊裝置是否正常，帶鋸張緊裝置是否有效，冷卻、潤(rùn)滑裝置是否完好。6、操作時(shí)嚴(yán)禁把頭、手等身體部位伸入帶鋸之下。7、每日加工完成后應(yīng)切斷