鍛壓機(jī)操作規(guī)范

1、 中冶京誠（營口）裝備技術(shù)有限公司 工藝規(guī)范(試行) 編號：油壓機(jī)鍛造工藝規(guī)范 版 號： 擬制部門：科技管理部 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： 發(fā)布 實(shí)施受 控 狀 態(tài)： 受 控 發(fā) 放 編 號：油壓機(jī)鍛造工藝規(guī)范1 工藝文件11 工藝文件的設(shè)計(jì)及編制1.1.1 油壓機(jī)鍛造工藝卡的設(shè)計(jì) 鍛造工藝的設(shè)計(jì)原則是以工廠標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)協(xié)議、訂貨合同和圖紙技術(shù)要求為依據(jù)，力求工藝技術(shù) 先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理。工藝圖和卡片必須完整、正確、統(tǒng)一、清晰。1.1.2 油壓機(jī)鍛造明細(xì)表的編制 按產(chǎn)品總明細(xì)表和鍛造工藝編制油壓機(jī)鍛件明細(xì)表，要求字跡清晰、表達(dá)清楚、完整。1.1.3鍛件毛坯取樣圖的設(shè)計(jì) 當(dāng)鍛件在冷加工分廠進(jìn)行毛坯取樣

2、時(shí)，應(yīng)按工廠標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)協(xié)議、訂貨合同和圖紙技術(shù)要求設(shè)計(jì)鍛件毛坯取樣圖。1.2 工藝文件的會簽及審批1.2.1 鍛造產(chǎn)品單件毛重120噸以上，以及上級主管部門規(guī)定的試制產(chǎn)品的主要件為特殊鍛造產(chǎn)品。特殊鍛造產(chǎn)品的鍛造工藝設(shè)計(jì)與工藝文件編制由工藝師設(shè)計(jì)編制，專業(yè)人員互審、研究室主任審核，有關(guān)單位責(zé)任人會簽后交所長或?qū)I(yè)總師審批，公司副總經(jīng)理或主管副總工程師批準(zhǔn)方能實(shí)施。1.2.2 鍛造產(chǎn)品單件毛重80噸以上，或首批毛重250噸以上，以及有特殊技術(shù)要求者為重要鍛造產(chǎn)品。重要鍛造產(chǎn)品的工藝文件由工藝師設(shè)計(jì)編制，專業(yè)人員互審，研究室主任審核，有關(guān)單位責(zé)任人會簽后，交所長或?qū)I(yè)總師批準(zhǔn)。1.2.3 除上述產(chǎn)

3、品以外的為一般鍛造產(chǎn)品。一般鍛造產(chǎn)品由工藝員設(shè)計(jì)編制、互審后，交研究所主任（科長）審核批準(zhǔn)。其中較重要者，如單件毛重或批量毛重接近重要件規(guī)定重量或結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)難度較大的零件要交有關(guān)單位責(zé)任人會簽。1.3 工藝評審公司專項(xiàng)產(chǎn)品和重點(diǎn)產(chǎn)品的試制件和關(guān)鍵件的專用工藝，由冶金研究所各研究室負(fù)責(zé)編制工藝，室主任審查，冶金研究所主管專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)審，由公司副總工程師批準(zhǔn)。冶金研究所專業(yè)和產(chǎn)品技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織工藝評審，并保存記錄。2 油壓機(jī)鍛件機(jī)械加工余量和公差2.1 總則211本標(biāo)準(zhǔn)為編制油壓機(jī)鍛件工藝時(shí)確定機(jī)械加工余量、尺寸公差、附加余塊的依據(jù)，為鍛件尺寸檢查的依據(jù)。212 本標(biāo)準(zhǔn)適用于油壓機(jī)上自

4、由鍛造的鍛件，有專用模具的鍛件余量和公差由工藝編制人員另行確定。213 本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼的鍛件，特殊材料的鍛件余量和公差由工藝編制人員另行確定。214 本標(biāo)準(zhǔn)要求鍛造過程中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝、保證加熱均勻，有裂紋必須及時(shí)清理干凈。215 粗加工余量、熱處理及機(jī)械加工卡頭、理化檢驗(yàn)試料等特殊要求的留量不包括在本標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。216 鍛件的彎曲、相對位移（同軸度、位置度）、園度、絞棱園角等形狀位置公差都應(yīng)在余量3/4范圍內(nèi)（即應(yīng)保證最少有1/ 4的機(jī)械加工余量）。在此處鍵入公式。1217 余量與公差的配置如下圖： ”/2 /2 a/2 D C C C” 零件中心線D:零件尺寸 C:鍛件公

5、稱尺寸（基本尺寸） C:鍛件最大尺寸 C”:鍛件最小尺寸a:鍛件名義機(jī)械加工余量 :下偏差（負(fù)公差） ”:上偏差（正公差）218 本標(biāo)準(zhǔn)未包括的特殊形狀的鍛件及尺寸超出本標(biāo)準(zhǔn)的鍛件，其余量和公差由工藝編制人員參照本標(biāo)準(zhǔn)確定。219 在確定鍛件余量時(shí)，必須兼顧零件的局部尺寸與整體尺寸的關(guān)系，局部應(yīng)照顧整體，以減少加工余量。2110 易焊鋼種和留有粗加工余量在粗加工后允許存在可以加工掉的局部黑皮的鍛件，其鍛造余量應(yīng)比本標(biāo)準(zhǔn)表中規(guī)定值減少10-20%（按復(fù)雜程度）。對易產(chǎn)生裂紋又不易焊補(bǔ)鋼種（如9Cr2Mo、32Cr2MnMo、60CrMnMo）等鍛件的余量不應(yīng)比表中規(guī)定值減少。2111 計(jì)算鍛件重

6、量以鍛件基本尺寸（公稱尺寸）為依據(jù)。鍛件圖尺寸線下面括號內(nèi)尺寸為零件基本尺寸或粗加工尺寸。2112 鍛件上大于余量的鍛造工藝需要的金屬體積稱為余塊，鍛造工藝編制應(yīng)盡量減少余塊。2113 為減少切削加工余量，帶法蘭軸及法蘭盤零件，盡可能將臺壓出。2114 對有專有技術(shù)條件或標(biāo)準(zhǔn)的鍛件，鍛件余量和公差按專用標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2.1 鍛件黑皮公差221 鍛件不再切削加工的表面稱為黑皮。222 鍛坯公差不按此標(biāo)準(zhǔn)，由工藝人員根據(jù)坯料在鍛情況參照圓軸及方軸鍛件來確定。223 模塊的黑皮尺寸公差不按此標(biāo)準(zhǔn)，由工藝人員根據(jù)用戶使用情況參照本標(biāo)準(zhǔn)方塊鍛件來確定。224 鍛件黑皮截面尺寸、長度尺寸公差見表2-1。 表2

7、-1（單位：mm）2.3 典型鍛件的機(jī)械加工余量與公差。2.3.1 圓軸類鍛件機(jī)械加工余量和公差。2.3.1.1 圓軸類鍛件的機(jī)械加工余量和公差按表2-2。 0.75a0.75aD 0.5a0.5a0.5aD1.5aL1.5a1.5a L 1.5a表2-2 （單位：mm）注：（1） 臺階軸按最大直徑D及總長查取余量a及公差。 （2） 帶法蘭軸，由細(xì)長比最大一段之直徑及零件總長確定加工余量及公差，法蘭余量加大10-20%。 （3）較短之光滑圓軸（L<2500mm）,軸兩端可各加1a; （4）偏心軸的機(jī)械加工余量按此表加10-20%，細(xì)長比10以下的光軸減少10-20%。 （5）對于有粗加工

8、序的，并粗加工余量的鍛件（轉(zhuǎn)子、軋輥等），大軸身處余量按上表減5-10mm，軸頸處余量按上表減5mm，長度余量按上表減5mm。 （6）對粗加工圖有性能試樣的的部位，要酌情減少余量（5-10mm）。 （7）對于有吊夾頭的軸類鍛件，在吊夾頭端的長度不加余量，總長加2.25a。 （8）對于成套產(chǎn)品中的硬度件，按精加工圖加余量。2.3.1.2 軸上臺階長度L0.3D,D/d1.6的部分稱為軸上法蘭，其最小鍛造長度見表2-3。 D-法蘭直徑 d-軸頭直徑表2-3 （單位：mm）注：表中分子為端部法蘭用，分母為中間法蘭用。2.3.2 新增加形狀較復(fù)雜鍛件品種的余量分配2.3.2.1 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的余量分配2

9、.3.2.2 汽輪機(jī)整體轉(zhuǎn)子的余量分配 A. 氣輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，汽輪機(jī)整體轉(zhuǎn)子長度lo2000mm時(shí)加2a。長度lo13000mm時(shí)加4a。B. 法蘭直徑與凹檔（相鄰小圓）直徑差大于(或等于)1000mm時(shí)，凹檔直徑可適當(dāng)加大余量側(cè)1020%。C. 凹檔下斜長度小于窄砧寬度時(shí)，可按窄砧寬度計(jì)算，加大凹檔直徑余量。2.3.2.3 舵桿的余量分配注：1.在O點(diǎn)附近扁方與圓的過渡區(qū)，當(dāng)訂貨圖紙無規(guī)定尺寸時(shí)，其長度L3為估算值。2.彎曲角度計(jì)算公式（參考）：tga=C-B2(1+2C-BD')L(2C-BD')式中尺寸為零件尺寸。2.3.2.4 水輪機(jī)大軸的余量分配（特指空心大軸）按圓筒

10、類鍛件查余量注：長度L04000mm加4a。±118 2.3.3矩形截面鍛件機(jī)械加工余量與公差見表25。31±15100.5aB0.5a1.5a L 1.5a 0.5a A 0.5a表2-5 （單位：mm）注：（1）有臺階的矩形截面零件，根據(jù)最大截面的A、B值確定余量和公差； （2）較短的鍛件（L<2500）兩端各加1a （3）寬度大于1600的板型鍛件的機(jī)械加工余量由工藝編制人員自定。 （4）對于有粗加工序的，并且加工圖中已留量的鍛件，鍛造余量按上表減510mm （5）對于成套產(chǎn)品中的硬度件，按精加工圖加鍛造余量。 （6）對于長度上有性能測試的鍛件（如核電試板）長度

11、余量加2a。2.3.4園類鍛件機(jī)械加工余量和公差見表26。注：（1）端面不平整時(shí)，高度余量可適當(dāng)放大到1a； （2）薄壁環(huán)或尺寸超過本表范圍內(nèi)的環(huán)形鍛件，其余量可適當(dāng)增加，具體數(shù)值由工藝編制人員確定。2.3.5餅形鍛件機(jī)械加工余量和工差。2.3.5.1餅形鍛件機(jī)械加工余量和公差見表27。表27（單位;mm）零件高度H外型尺寸D、A、B600601750751100010011250125116001601200020012500250130003001350035014000400145004501500050015500余量a及公差2002013203215005018008011000注：

12、（1）表7也適用于實(shí)心餅形鍛件。 （2）對于封頭板坯：直徑大于3000mm時(shí)，外徑尺寸按100+30-30加鍛造余量，厚度余量見表2.3.5.2沖孔件的沖子直徑根據(jù)孔加工直徑d來確定沖子直徑d1時(shí)按照表28，根據(jù)鍛件外徑及高度來確定沖子直徑時(shí)按照表29。表28（單位：mm）孔直徑d140169170194195219220244245274275299300324325349350399400425426450沖子直徑d1100125150175200225250275300350375孔直徑d45147547650050156056166066177077187087198098110801

13、08111801181128012811400沖子直徑d1400425450500600700800900100011001200表29（單位;mm）高度H外型尺寸20125025131531640040150050163063180080110001001125012511600最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大100125808080100801258015080200802508032512616080808010080125801508020080250803258040016120080808010080125801508020080250803

14、258040080500201250808080100801258015080200802508032580400805002513158080801008012580150802008025080325804008050031640010010010012510015010020010025010032510040010050040150012512512515012520012525012532512540012550050163012515012520012525012532512540012550063180015020015025015032515040015050080110001

15、75250175325175400175500100112502003252004002005001251160025040025050016012000400300500注：以上表適用于圓餅、葉輪及鍛坯中間工序，鍛件決定沖孔直徑用。2.3.6圓筒形鍛件外徑及長度機(jī)械加工余量和公差。2. 3.6.1圓筒形鍛件機(jī)械加工余量和公差見表210。表210 （單位：mm）零件長度L長度余量零件外徑D5005016506518008011000100113001301160016012000200125002500余量a及公差16003a160125004a250140005a400165006a6501

16、100000100001160002.3.6.2圓筒形鍛件內(nèi)徑（芯棒）選擇見表211。零件內(nèi)徑d2402902913403414104114904915805817307318808819809811100110112001201127012711350芯棒直徑d120025030037045050065078093098011001200注：（表2-10,2-11）:（1）臺階筒形鍛件按最大直徑D和總長L確定余量和公差 （2）鍛件內(nèi)徑d<240時(shí)，內(nèi)孔可不鍛出： （3）長度余量一般為6a，端部法蘭在鐓粗后，拔長量不大的兩端可各加2a，筒兩端可切頭或大截面切割時(shí)長度可少加余量（單面可加2

17、a） （4）薄壁筒體直徑余量可適當(dāng)增加（由工藝編制人員自定） （5）根據(jù)零件內(nèi)孔d,按照表211確定鍛件內(nèi)徑（芯棒直徑）內(nèi)孔徑允許根據(jù)芯棒的錐度l（10、1000）增大余量，鍛件重量計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮余量在內(nèi)。2.3.7大內(nèi)徑圓筒形鍛件機(jī)械加工余量和公差表212.表212（單位：mm）零件長度零件內(nèi)徑135020002000250025013000300035003501400040014500450150005000余量a和公差4000注：本表機(jī)械加工余量和公差（1） 加氫筒節(jié)原則上按精加工圖留內(nèi)外圓余量。a.當(dāng)筒節(jié)內(nèi)徑小于4000mm時(shí)，余量按a+5mm執(zhí)行；>4000mm時(shí)按表留量。b.

18、筒節(jié)長度留量：兩端取樣時(shí)，筒節(jié)兩端加100mm;單邊取樣時(shí)，筒節(jié)長度兩端加為200mm。（2）筒節(jié)水冒口切除量：鋼錠135噸時(shí)，水口切除200mm，鋼錠135噸時(shí)，水口切除150mm。冒口在根部全部切除，水冒口均采用氣割下料。（3）各種鍛件（不含筒節(jié)）長度（高度）上有試料的，在加鍛造余量時(shí)，應(yīng)加80%余量。在鍛件一端有吊夾頭或熱緩沖料時(shí)，這一端應(yīng)不加余量。（4）加氫小鍛件鍛造余量按精加工圖留余量，余量大小按表查的后，相應(yīng)增加3到5mm余量。封頭板坯水口切除8%（錠身重）2.3.8模塊機(jī)械加工余量及公差見表213.表213（單位：mm）零件高度H截面尺寸D、A、B3203214004015005

19、0165065180080110001001125012511600余量a及公差300301450451600601800801125012512000注：兩端不能平整的模塊可在長度上加至2a.2.3.9錘頭機(jī)械加工余量和公差按表214.表214（單位：mm）零件高度H截面尺寸D、A、B32040040150050165065180080110001001125012511600余量a及公差65065180080110001001125012511600160125002.310葉輪鍛件機(jī)械加工余量和公差見表2-15.表215（單位：mm）直徑D高度H至10010120020130030140

20、0401500余量a及公差75028303235+40-11+40-12+40-13+40-1475110003335374045+45-13+45-14+45-15+45-16+45-18100115003840434652+60-15+60-16+60-17+60-19+60-21150120004750535864+80-19+80-20+80-21+80-22+80-262001225060647076+100-24+100-24+100-28+100-30表注：（1）表中公差：上行適用于H,H1等高度尺寸，中行適用于輪轂直徑D2，下行適用于輪緣D;（2） 輪轂直徑按所用葉輪工具來定，

21、可取50的倍數(shù)；（3） 輪緣太薄時(shí)，余量和公差可適當(dāng)增加（由工藝編制人員確定）2.3.11 曲軸鍛件機(jī)械加工余量和公差。2.3.11.1單拐曲軸機(jī)械加工余量和公差表216.表216 （單位：mm）長度L高度H至250251320321400bhebhebhe3214004915005016506518008011000長度L曲柄高度H401500501650651800bhebhebhe3214004915005016506518008011000注：曲軸及法蘭按光軸余量和公差表2-3查的后增加20%。2.3.11.2多拐曲軸機(jī)械加工余量和公差表217.長度L高度H至2502513203214

22、00bhebhebhe3214004915005016506518008011000長度L曲柄高度H401500501650651800bhebhebhe3214004915005016506518008011000注：（1）本表為曲拐位于不同平面曲軸的余量，曲拐位于同一平面的曲軸的余量和公差按上表查的后，b減少20%,h、e減少10%。 （2）大型曲軸按本表查的數(shù)字增加20%-30%。3鋼錠及坯料加熱規(guī)范3.1鋼錠3.1.1鋼錠裝爐前的準(zhǔn)備。3.1.1.1鋼錠裝爐時(shí)，要核對熔煉爐號，鋼號，錠型，表面質(zhì)量，并記好裝爐位置。31.1.2放于露天的冷錠，冬季（11月3月）裝爐前，要在車間爐前溫和出

23、存放一定時(shí)間：24噸鋼錠存放12晝夜，611噸存放34晝夜。不允許表面有水（雪）的鋼錠直接裝爐加熱。3.1.1.3熱鋼錠運(yùn)至鍛造車間時(shí)，嚴(yán)禁放在潮濕地面，并避免冷風(fēng)直吹，要及時(shí)裝爐。3.1.2鋼錠表面溫度（以距離冒口端錠身長三分之一處為準(zhǔn)）不低于550者為熱錠（包括熱送鋼錠，或預(yù)熱倒?fàn)t鋼錠）。熱送鋼錠表面溫度低于550，但是高于400的為半熱鋼錠。半熱鋼錠在650750在爐內(nèi)予熱保溫一段時(shí)間后，仍按熱鋼錠規(guī)范加熱。其保溫時(shí)間規(guī)定如表31.鋼錠重量（t）2-1113-2021-6369-120120保溫時(shí)間（h）123573.2鋼錠裝爐3.2.1為了獲取均勻的加熱，鋼錠（坯料）裝爐前應(yīng)放在墊鐵上

24、，墊鐵高度不應(yīng)低于下排燒嘴的高度（一般為250-500mm）。爐內(nèi)氧化鐵皮應(yīng)該經(jīng)常清理干凈。3.2.2高溫保溫時(shí)應(yīng)每30-40分鐘換向一次，并作好記錄。3.2.3為了配爐，不同鋼號，不同錠型（或截面）的鋼錠或坯料同爐加熱時(shí)，應(yīng)按最低溫度，按最長時(shí)間給加熱曲線，小錠到達(dá)保溫時(shí)間，可出爐鍛造，其余大錠可適當(dāng)延長保溫時(shí)間。3.2.4嚴(yán)禁在已加熱好的熱鋼錠旁裝放冷鋼錠。3.3加熱曲線3.3.1各種鋼號的鋼坯或坯料，其始鍛，終鍛穩(wěn)定見表32.3.3.2鍛造溫度（料溫）公差為 正負(fù)10，待料溫度（料溫）公差為正負(fù)30。爐子溫度可比料溫高30-50。3.3.3鍛造溫度下的最小保溫時(shí)間按照相應(yīng)規(guī)范確定，查表3

25、3、34、35、36、37、38應(yīng)主要參考鋼錠截面尺寸確定最小保溫時(shí)間。最大保溫時(shí)間不予規(guī)定。但應(yīng)盡量減少超過規(guī)定時(shí)間的不必要保溫。3.3.4因設(shè)備故障或其他原因不能出爐鍛造時(shí)，可將爐溫降低到1000-1050進(jìn)行6小時(shí)以內(nèi)的保溫，在加熱至鍛造溫度下的保溫時(shí)間可減少一半。經(jīng)爐內(nèi)長時(shí)間保溫之后，因故不需再加熱時(shí)，必須隨爐以小于50/h的降溫速度將鋼錠冷至250以下方可出爐。3.3.5如果第一火只壓鉗口和帶錐度倒棱時(shí)，在鍛造溫度下的最小保溫時(shí)間，比規(guī)定予以縮短一半，需進(jìn)行鐓粗工序者，其保溫時(shí)間可增加20%30%。3.3.6普通材質(zhì)鋼錠不允許加高溫?cái)U(kuò)散時(shí)間，如有特殊要求高溫?cái)U(kuò)散的需經(jīng)專業(yè)總師批準(zhǔn)。3

26、.4熱坯料返爐再次加熱3.4.1熱坯料返爐溫度應(yīng)大于550熱坯料加熱到鍛造溫度的加熱速度不限。在鍛造溫度下的最小保溫時(shí)間按相仿尺寸的熱鋼錠保溫時(shí)間。3.4.2熱坯料返爐溫度大于950時(shí)，在鍛造溫度下的保溫時(shí)間可以減少一半。3.4.3坯料重復(fù)加熱時(shí)按以下規(guī)定進(jìn)行：3.4.3.1凡剩余鍛比不小于1.6者，可加熱至此鋼號所允許的始鍛溫度，并按照3.4.1、3.4.2規(guī)定保溫3.4.3.2凡剩余鍛比小于1.6且大于1.3者，應(yīng)加熱至1050（料溫），如遇特殊情況，可臨時(shí)裝入高溫，但其保溫時(shí)間應(yīng)控制在正常溫保時(shí)間的三分之一左右。3.4.3.3凡剩余鍛比小于1.3者，應(yīng)加熱到950（料溫）3.4.3.4若

27、鍛后熱處理可矯正的粗晶組織，也可以不考慮工序鍛比對加熱溫度的影響。3.4.4鍛件半成品坯料加熱時(shí)，其截面尺寸按照下述規(guī)定：3.4.4.1圓筒類坯料：坯料長度大于或等于外徑時(shí)，按壁厚1.3倍時(shí)間來確定加熱時(shí)間。坯料長度小于外徑時(shí)按壁厚尺寸確定加熱時(shí)間3.4.4.2圓餅類坯料（或沖孔后的坯料）：坯料壁厚大于等于高度時(shí)，按高度尺寸來確定加熱時(shí)間。坯料壁厚小于高度時(shí)，按壁厚尺寸確定加熱時(shí)間。3.4.4.3實(shí)心類坯料：坯料直徑大于長度時(shí)，按長度尺寸確定加熱時(shí)間；當(dāng)坯料直徑小于長度時(shí)，按直徑尺寸確定加熱時(shí)間。3.5其他3.5.1冷至室溫后的鍛件修整時(shí)，可參照表39的規(guī)定進(jìn)行加熱。3.5.2在鍛造中的熱鍛件

28、進(jìn)行修整時(shí)，終止溫度應(yīng)不低于6503.5.3冷鍛件的修整，不宜進(jìn)行局部加熱。3.5.4護(hù)環(huán)鋼的加熱，按護(hù)環(huán)專用規(guī)范進(jìn)行。特殊鋼種鍛件的加熱按專用加熱曲線（工藝員自己編制）進(jìn)行3.5.5凡本規(guī)范未列入之鋼號，又無專用加熱曲線的，均按與其化學(xué)成分相似的鋼號加熱規(guī)范進(jìn)行。3.5.6鋼錠進(jìn)行大截面切割水冒口時(shí)，加氫，核電鋼錠表面溫度350返爐；其余鋼錠表面溫度400返爐，返爐時(shí)按相應(yīng)（冷、半熱）錠加熱規(guī)范執(zhí)行。3.6鋼錠和鍛坯冷卻時(shí)間圖編制工藝時(shí)可利用上圖，并和鍛件工時(shí)定額相對照，然后確定合理的加熱火次，若鍛件的工時(shí)定額不超過上圖所列的鋼材的冷卻時(shí)間，則一次加熱就可完成全部鍛造工序。例：已知鋼錠平均直

29、徑750mm，鍛造溫度范圍為1200800，按坯料截面找出相當(dāng)?shù)那€在縱坐標(biāo)上找到最低允許鍛造溫度，并自讀溫度劃水平線，使和曲線相交，交點(diǎn)在坐標(biāo)上的投影即為所求冷卻時(shí)間可供鍛造用75分。表32 鋼錠（坯料）鍛造溫度范圍類別鋼號鍛造溫度始鍛終鍛粗端精鍛IA0A5,1545,05,P&H129,P&H285, P&H134, P&H130, P&H132, P&H144, P&H138, P&H139,15Mn30Mn1250750700II5060,15Cr55Cr,15CrMo42CrMo.30Cr2MoVA(P2),34CrNi

30、Mo,34CrNiMo,17MoV,10Mn235Mn2.3065Mn,4060CrNi,35CrMn2,20MnMo20MnSi,34CrMo1A,30Cr1Mo1V,26Cr2Ni4MoV,3550SiMn.70Cr3Mo,32Cr2MoV,5CrNiMo,5CrMnMo,60CrMnMo,18CrMnMoB, P&H104,12Cr2Mo160SiMnMo, P&H112, P&H119, P&H146,SA508-III1220750700III65,70,T7T9,5CrNiw,80CrNi3W,32Cr3WmoV,38CrMoAl,9Cr2W,1Cr

31、18Ni9T118CrNiW,18Cr4W9(N),9Cr3Mo1,9Cr2Mo1200850750IV14Cr13,Cr5Mo,4Cr5MoVSi,18CrMnMoBV,20Cr2Ni4NA.60Si2Mn,6CrW2Si,GCr6GCr15,GCr15SiMn,GSiMnV,GSiMnMoV,CrWMn,W18Cr4V,W9Cr4V,Cr17Ni,Cr17,T10T12,3Cr2W8V,304,316,3211180850800V70Cr3NiMo,YB-50,60CrNiMo,YB-65(45Cr4NiMoV),YB-70,MC3,MC51220850800表33熱錠加熱規(guī)范序號錠重（t

32、）鋼錠直徑（mm）裝爐最高溫度（）加熱到鍛造溫度的最高速度（度、小時(shí)）鍛造溫度下的最小保溫時(shí)間（小時(shí)）（表面溫度550）坯料返爐最小保溫時(shí)間（小時(shí)）（表面溫度約700）上部下部裝爐方式裝爐方式和 和 12484422不限按最大功率1.52.02.51.01.52.022.5533484不限按最大功率2.02.53.01.01.52.033577538不限按最大功率2.02.53.01.01.52.043.5616580不限按最大功率2.53.03.51.02.02.054631567不限按最大功率2.53.03.51.02.02.064.5665606不限按最大功率2.53.04.01.52.

33、02.575704636不限按最大功率3.04.05.01.52.02.5867773719不限按最大功率3.54.05.02.03.03.598875776不限按最大功率4.04.55.52.53.54.5109919822不限按最大功率4.04.56.52.53.54.5111011935855不限按最大功率5.05.57.03.03.54.51213960865不限按最大功率5.06.07.53.54.05.0131611051000不限按最大功率5.56.58.04.04.55.014182011451025不限按最大功率6.07.09.54.55.56.015222412501135

34、不限按最大功率7.08.510.05.06.06.516263313701185不限按最大功率7.59.011.06.07.09.017364416051415不限按最大功率11.013.014.08.09.512.018485316451425不限按最大功率12.015.017.09.011.013.019586917901590不限按最大功率14.016.019.010.012.014.020768318801625不限按最大功率16.018.022.012.014.016.0219013523372108不限按最大功率18.022.026.014.017.020.022156175287

35、52670不限按最大功率24.029.032.017.024.030.02320025028752670不限按最大功率24.020.02429634423202不限按最大功率30.024.0表3-4冷錠第I組鋼加熱規(guī)范序號錠重（t）鋼錠直徑（mm）裝爐最高溫度（）裝爐溫度下的保溫時(shí)間（h）在800時(shí)的加熱時(shí)間（h）在800下保溫時(shí)間（h）加熱到鍛造溫度的最高速度（度、小時(shí)）鍛造溫度下的最小保溫時(shí)間（小時(shí)）（表面溫度550）上部下部裝爐方式和1248442211501.0/按功率1.52.02.522.553348411501.0/按功率2.02.53.03357753811501.0/按功率2

36、.02.53.043.561658011501.0/按功率2.53.04.05463156711001.5/按功率2.53.04.064.566560611001.5/按功率2.53.04.07570463611002.0/按功率3.04.05.08678267510502.0/按功率3.04.05.09777371910502.0/按功率3.04.05.010887577610502.0/按功率3.54.56.511991982210002.5/按功率4.55.07.0121096887010002.5/按功率5.05.57.5.注：冷錠第I組鋼包括A0A5,156015Cr55Cr,35S

37、iMn,15CrMo,20CrMo,20MnSi,5060Mn,P&H129,P&H138,P&H285, P&LH139, P&LH114, P&H135, P&LH132 P&LH121.表3-5冷錠第II組鋼加熱規(guī)范序號錠重（t）鋼錠直徑（mm）裝爐最高溫度（）裝爐溫度下的保溫時(shí)間（h）在800時(shí)的加熱時(shí)間（h）在800下保溫時(shí)間（h）加熱到鍛造溫度的最高速度（度、小時(shí)）鍛造溫度下的最小保溫時(shí)間（小時(shí)）（表面溫度550）上部下部裝爐方式和1248442210001.0/按功率1.52.03.022.553348410001.

38、0/按功率2.02.53.53357753810001.5/按功率2.02.53.543.561658010001.5/按功率2.53.54.5546315679501.5/按功率2.53.54.564.56656069501.5/按功率2.53.54.5757046369002.0/按功率3.04.05.0867826759002.0/按功率3.04.05.0977737199002.0/按功率3.54.55.51088757768502.5/按功率5.06.58.01199198227502.5/1.5按功率6.07.59.512109688707002.5/1.5按功率7.58.510.

39、5注：冷錠第II組鋼包括：34CrMo, 34CrMo1A,42CrMo,5CrNiMo,5CrNiW,50SiMn,5CrSoMnMoV,34CrNi1Mo,35Mn2SiMoV32Cr2MnMo,37SiMn1MoV,42SiMn,35SiMnMo,60SiMnMo,60SiMnMo,60CrMnMo,Cr5Mo,13Cr5MoV24CrMoVc,18CrMnMoB,18MnMoNb,18CrMnMoW,14CrMnMoB4,P&LH119表3-6冷錠第III組鋼加熱規(guī)范序號錠重（t）鋼錠直徑（mm）裝爐最高溫度（）裝爐溫度下的保溫時(shí)間（h）在800時(shí)的加熱時(shí)間（h）在800下保溫

40、時(shí)間（h）加熱到鍛造溫度的最高速度（度、小時(shí)）鍛造溫度下的最小保溫時(shí)間（小時(shí)）（表面溫度550）上部下部裝爐方式和12484422800/1.5/按功率1.52.53.022.5533484800/1.5/按功率2.53.54.533577538800/1.5/按功率2.53.54.543.56165808001.01.51.5按功率3.04.05.5546315677501.01.51.5按功率3.04.05.564.56656067501.01.51.5按功率3.04.05.5757046367002.02.02.0按功率3.54.56.0867826757002.02.02.0按功率3.54.56.5977737197003.02.02.0按功率4.05.07.01088757766004.02.52.0按功率5.57.09.51199198225505.02.52.5按功率7.09.012.0注：冷錠第III組鋼包括：34CiNiMo,32Cr3WmoV,19CrNIW,80CrNi2W,30CrNi3W,30Cr1Mo1V,30CrMoV(P2)20Cr2Ni4MoVA,14Cr13,60Si2Mn,60CrW2Si,1Cr18