企業(yè)生產(chǎn)管理的培訓(xùn)教程VIP

1、 ) 生產(chǎn)管理培訓(xùn)教程生產(chǎn)管理培訓(xùn)教程 德信誠培訓(xùn)教材德信誠培訓(xùn)教材 )第一部分生產(chǎn)管理內(nèi)容概要生產(chǎn)管理內(nèi)容概要 )一 定義 什么是生產(chǎn)管理 為使生產(chǎn)達到低成本、高效率、高品質(zhì)，在與電池生產(chǎn)直接相關(guān)的第一線，將人、料、能、法、環(huán)、信等進行合理配置和優(yōu)化組合，實現(xiàn)生產(chǎn)過程有效轉(zhuǎn)換的一種綜合性管理。 )二 生產(chǎn)過程 輸入 轉(zhuǎn)化 輸出 以市場促現(xiàn)場，以現(xiàn)場保市場以市場促現(xiàn)場，以現(xiàn)場保市場 )三 生產(chǎn)線管理的內(nèi)容 職責(zé)和責(zé)任（領(lǐng)導(dǎo)不僅僅是一種權(quán)力） 生產(chǎn)進度 生產(chǎn)效率 過程品質(zhì) 成本管理 安全生產(chǎn)和勞動保護 勞動紀(jì)律 培訓(xùn) 5S和環(huán)境管理 保密 員工文化 )四 管理職責(zé)和責(zé)任1 主任 領(lǐng)班 員工2 職

2、責(zé)為實現(xiàn)資源最有效配置和利用，我們班組從事的全部活動（包括生產(chǎn)進度、效率、品質(zhì)、安全、勞保、5S、培訓(xùn)、員工紀(jì)律、保密、員工文化等等）3 責(zé)任無效和失效的問題。 承擔(dān) 檢討 分析 預(yù)防跟蹤 釋放 )五 生產(chǎn)進度1、 流水線產(chǎn)品按一定的工藝路線有規(guī)律地從前一道工序流到后一道工序并形成產(chǎn)品的一種先進科學(xué)的生產(chǎn)組織形式。2 、工序?qū)I(yè)化大批量3、 節(jié)拍均衡性、工序同期化4、 流量連續(xù)性5 、周期工序生產(chǎn)能力6、 甘特圖表述生產(chǎn)計劃及完成計劃情況的一種進度表 )六 生產(chǎn)效率 作業(yè)方法尋求最經(jīng)濟、最合理、最有效的 工作程序和操作方法。 1、生產(chǎn)過程分析“六何提問”、“四種技巧”對生產(chǎn)過程考查分析和改善，

3、以不斷提高效率。 2 、動作研究作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)化。動作的經(jīng)濟原則 三大類22項： 第一類人體動作8項。 第二類操作場所的布置8項。 第三類工具設(shè)備6項。 )七 過程品質(zhì) 品質(zhì)體系：ISO9001 QS9000 不良率和成品率人、機、物、法、環(huán) 1、人個性、情緒、精神等等 2 、機穩(wěn)定性、部件的壽命、保養(yǎng)等等 3 、物規(guī)格、材質(zhì)、性能、包裝等等 4 、法設(shè)計、管理、實施、分析等等 5 、環(huán)溫度、濕度、雜質(zhì)、污染、安全等等 SPC統(tǒng)計過程控制 )八 成本控制 物料的控制 生產(chǎn)安排不合理 生產(chǎn)時間的控制 不良品的控制 設(shè)備的調(diào)試的控制 （用于調(diào)試設(shè)備的材料過于浪費） 首檢的控制 （批量報廢） )九 安

4、全生產(chǎn)和勞動保護 安全第一 預(yù)防第一 部門經(jīng)理負責(zé)制，主任、領(lǐng)班責(zé)任制。 領(lǐng)班職責(zé)： 1、執(zhí)行安全和勞保規(guī)章制度，組織管理。 2、培訓(xùn)上崗和轉(zhuǎn)崗員工，按章作業(yè)。 3、組織日常檢查，糾正錯誤行為。 4、發(fā)現(xiàn)險情和事故立即停止作業(yè)、及時 報告，組織現(xiàn)場救護和人員撤離 ) 員工職責(zé)： 1、遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，完成本職工作。 2、嚴(yán)格按設(shè)備安全規(guī)程操作,杜絕違章行為。 3、發(fā)現(xiàn)險情及時報告并安全撤離現(xiàn)場。 4、嚴(yán) 格執(zhí)行勞動保護規(guī)定。 )十 勞動紀(jì)律 嚴(yán)格執(zhí)行員工手冊 和各種規(guī)章制度 幾點要求： 1 、以身作則 2 、程式化（也即軍事化） 3 、科學(xué)化（調(diào)動積極性和實行獎懲相結(jié)合） )十一 培訓(xùn) 定

5、期培訓(xùn)： 1、 自身培訓(xùn)接受公司培訓(xùn)和自我提高 三種技能：技術(shù)、人際、解決問題。 2 、員工培訓(xùn)操作技能和綜合素質(zhì)提高 包括：安全、品質(zhì)、效率、5S、環(huán)境和勞動保護、規(guī)章制度等等。 不定期培訓(xùn)： 來自上級領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)，各種會議記錄，異常問題的分析，客戶投訴和退貨的問題檢討，各種形式的競賽以及參觀別的公司生產(chǎn)線和托外訓(xùn)練等 )十二 5S和環(huán)境管理 5S概念對生產(chǎn)現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷地進行整理、整頓、清掃、清潔，從而提高素養(yǎng)的活動。 整理清理不用和報廢的物品，擺放好有 用的東西。 整頓（1S后）整理后的物品進行科學(xué)、合理 的布置和擺放。 清掃（2S后）對動態(tài)的生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備、工 具、物品、

6、工作地面等進行打掃。 清潔（3S后）保持生產(chǎn)現(xiàn)場的良好狀態(tài)，持 之以恒、不變、不倒退。 素養(yǎng)（4S后）經(jīng)過4S之后要達到的一種思想 境界。 ) 環(huán)境管理 ISO14001 環(huán)境方針、環(huán)境因素、環(huán)保法律法規(guī)、環(huán)境目標(biāo)指標(biāo)、環(huán)境文件、應(yīng)急、監(jiān)測、測量、記錄、評審。 四廢：廢水、廢氣、廢渣、廢聲。 環(huán)境事故響應(yīng) 危險品管理 固、液廢棄物管理 環(huán)境教育和信息交流 持續(xù)改進和提高 )十三 保密 執(zhí)行公司的保密制度 ，遵守公司的保密制度 種類： 文檔資料（書面文檔、電子文檔） 工作場所 （A類、B類、C類） 級別：文檔絕密、機密、秘密、內(nèi)部資料 場所A類、B類、C類公司規(guī)定：G級以上人員均與公司簽訂保密協(xié)

7、議 ，技術(shù)人員和掌握公司秘密的人員須簽訂競業(yè)限制協(xié)議。 )第二部分現(xiàn)場存在問題現(xiàn)場存在問題 )現(xiàn)場管理生產(chǎn)現(xiàn)場的實情：生產(chǎn)現(xiàn)場的實情： 到處存在的不良現(xiàn)象 不良品的發(fā)生 設(shè)備、夾具、專用工具的故障 原材料不能及時到位 勞動事故的發(fā)生 人員安排不合理 無作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗標(biāo)準(zhǔn) 整理、整頓做的不徹底 大量浪費時間（找東西、不必要的會議多、找標(biāo)準(zhǔn)、亂走動 工作現(xiàn)場的氣氛惡化（團隊精神不足、無工作氣氛） )現(xiàn)場管理一、在生產(chǎn)現(xiàn)場中，經(jīng)常見到的不良現(xiàn)象有：一、在生產(chǎn)現(xiàn)場中，經(jīng)常見到的不良現(xiàn)象有： 1、工作人員穿戴不整。如男員工頭發(fā)蓬亂，留長發(fā)， 或衣服敝開；女員工頭巾脫落；鞋子拖搭，衣服骯臟等。其不良影響

8、有： A、 有礙觀瞻，影響工作場所的氣氛； B、 給人懶散隨便的感覺，影響工作士氣； C、 穿載不整齊不統(tǒng)一，由于不容易識別而妨礙可視化管理； D、 在某些場合，如加工車間，穿戴不整容易發(fā)生危險。 )現(xiàn)場管理 2、機器設(shè)備擺放不當(dāng)。 如生產(chǎn)線上的設(shè)備阻礙作業(yè)者的動作，或設(shè)備的個別地方向人行通道伸出而阻礙行走；運輸工具停在區(qū)域線以外等。其不良影響有： A、 生產(chǎn)線設(shè)備擺放不當(dāng)會使作業(yè)流程不通暢，影響作業(yè)效率； B、 由于機器擺放位置不當(dāng)可能會增加制品搬運距離； C、 設(shè)備擺放在通道上影響材料或成品的運送，也容易發(fā)生危險。 )現(xiàn)場管理 3、機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)。如馬達等轉(zhuǎn)動設(shè)備沒有定時加油；空調(diào)機濾氣

9、網(wǎng)沒有及時清掃；機器上磨損的部件沒有及時更換，等等。其不良影響有， A、 機器不整潔，使用者會感到不舒服，影響工作士氣； B、 機器設(shè)備保養(yǎng)不好，影響它的使用壽命； C、 機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，性能不穩(wěn)定，直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)； D、 機器設(shè)備保養(yǎng)不好，導(dǎo)致故障頻繁，影響生產(chǎn)效率。 )現(xiàn)場管理 4、物品隨意擺放。如原材料不限量擺放或混放；半成品在傳送帶上放置凌亂；不良品在修理區(qū)擺放混亂，等等。其不良影響有， A、 原材料亂擺放容易發(fā)生混料，造成品質(zhì)問題； B、 物品亂擺放，找要用物品很困難，影響工作效率； C、 物品亂七八糟時，其數(shù)量不易把握，影響管理； D、 容易造成物品堆積，浪費場所與資金。 )

10、現(xiàn)場管理 5、工具亂擺放。如不同規(guī)格的工具擺放在一個無區(qū)分的工具箱中，或工具與設(shè)備零件混放在一起；工具用完后不放回原處，等等。其不良影響有， A、 工具用完后不歸位，容易損壞或丟失，增加生產(chǎn)成本； B、 工具亂擺放，尋找困難，影響工作效率，同時增加不必要的人員走動，造成工作 場所秩序混亂； )現(xiàn)場管理 6、走道不通暢。如材料擺放過多，占據(jù)過道；成品擺放在走道上；周轉(zhuǎn)箱擺放在走廊中，等等。其不良影響有， A、 影響材料或其他物品的運輸，降低工作效率； B、 工作現(xiàn)場不流暢，有礙觀瞻； C、 容易發(fā)生危險。 )現(xiàn)場管理 7、工作人員的座位或坐姿不當(dāng)。如作業(yè)椅過高或過低；工作時翹二郎腿，等等。其不良

11、影響有， A、 容易產(chǎn)生疲勞，降低生產(chǎn)效率及增加品質(zhì)變異的機會； B、 有礙觀瞻，影響作業(yè)現(xiàn)場士氣。 )現(xiàn)場管理 以上各種不良現(xiàn)象必將導(dǎo)致一種或多種浪費。大體上有：以上各種不良現(xiàn)象必將導(dǎo)致一種或多種浪費。大體上有： 1、形象浪費：主要由儀容不整、坐姿不當(dāng)、設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。 2、士氣浪費：伴隨形象浪費而產(chǎn)生。 3、場所浪費：主要由機器設(shè)備擺放不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢等造成。 4、資金浪費：主要由機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。 5、效率浪費：主要由機器設(shè)備擺放不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放、走道不通暢、坐姿不當(dāng)?shù)人斐桑?6、人員

12、浪費：伴隨生產(chǎn)效率降低而產(chǎn)生。 7、成本浪費：主要由機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工具亂擺放等造成。 8、品質(zhì)浪費：主要由機器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)、物品隨意擺放、工作人員坐姿不當(dāng)?shù)仍斐伞?)現(xiàn)場管理 二、按照安全第一，品質(zhì)第二，數(shù)量第三的原則進行二、按照安全第一，品質(zhì)第二，數(shù)量第三的原則進行 無視安全也就談不上品質(zhì)和數(shù)量 認為裝有安全裝置作業(yè)起來不方便，于是為了提高生產(chǎn)數(shù)量，有拆去安全裝置的現(xiàn)象。 無視品質(zhì)、單純地提高數(shù)量是錯誤的做法 其結(jié)果是造成不良品的混入，又要進行選別或再加工，花去多余的時間。 )現(xiàn)場管理三、工作現(xiàn)場的規(guī)則混亂，做不出好的產(chǎn)品三、工作現(xiàn)場的規(guī)則混亂，做不出好的產(chǎn)品 出勤規(guī)則 時

13、間規(guī)則（作業(yè)時間、會議時間） 服裝規(guī)則 禮貌、語言的使用 動作行為 整理、整頓、清掃、清潔 因為工作現(xiàn)場的規(guī)則得以徹底的執(zhí)行，就說明組織發(fā)揮了正常的機能作用，上司的指示命令得到徹底的執(zhí)行，所以說和生產(chǎn)活動有很深的關(guān)系，反之，上司的指示、命令在生產(chǎn)現(xiàn)場得不到徹底的執(zhí)行，也就失去了正確作業(yè)的理由。 )現(xiàn)場管理四、四、5S（整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)）不是簡單就能做（整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)）不是簡單就能做到的：到的： 人們和整理、整頓打交道的時間太長 不理解整理、整頓的真正意義 沒有把整理、整頓、清掃、清潔作為工作來做 對5S的評價，不會用數(shù)值來表現(xiàn)，所以進行不了客觀的評價 )現(xiàn)場管理五、不

14、良品會擊跨企業(yè)五、不良品會擊跨企業(yè) 作出不良品，對企業(yè)來說是犯罪 浪費了使用的材料、部品 第一罪狀 浪費了加工時間 第二罪狀 再加工要費更多的時間 第三罪狀 企業(yè)失去信用 第四罪狀 對不良品發(fā)生采取防止措施，至今為止還是企業(yè)生存的條件。 )現(xiàn)場管理 六、品質(zhì)管理：站在客戶的立場上說是品質(zhì)保證，從公六、品質(zhì)管理：站在客戶的立場上說是品質(zhì)保證，從公司內(nèi)部看是降低成本司內(nèi)部看是降低成本 )現(xiàn)場管理七、要求縮短交貨期七、要求縮短交貨期 和同業(yè)其他公司比較，交貨期能縮短到何種程度，就成為企業(yè)生存的條件。 )現(xiàn)場管理八、改變生產(chǎn)計劃所帶來的影響八、改變生產(chǎn)計劃所帶來的影響 考慮生產(chǎn)計劃的變化不如去思考如何

15、去適應(yīng)這類變化和變動，不去討論變更，相反想法采取相應(yīng)的體制，去適應(yīng)這類的變化，應(yīng)振奮努力想辦法去制定相應(yīng)的體制。 )現(xiàn)場管理九、向多品種少量生產(chǎn)傾斜九、向多品種少量生產(chǎn)傾斜 把多品種少量生產(chǎn)作為自己擅長的項目，即使是小批量也要接單，以能短期內(nèi)交貨的生產(chǎn)形式，憑借生產(chǎn)系統(tǒng)的改變，和同業(yè)其他公司相比取得接單的有利條件。 )現(xiàn)場管理十、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化對任何作業(yè)都是必要的十、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化對任何作業(yè)都是必要的 如果作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化，會發(fā)生以下的不良現(xiàn)象： 作業(yè)不規(guī)范，不良品多 延誤交期，給客戶造成麻煩和減少銷售額 增加成本 工傷事故多 作業(yè)者的勞動欲望低下， )現(xiàn)場管理十一、隨時都要準(zhǔn)備降低成本十一、隨時都要準(zhǔn)

16、備降低成本 產(chǎn)品被制造出來的同時就開始了成本的競爭。 完成了一件降低成本的工作從這時起，又必須進行同樣產(chǎn)品的下次降低成本的準(zhǔn)備工作。 )現(xiàn)場管理十二、任何場合都有可能發(fā)生十二、任何場合都有可能發(fā)生 在生產(chǎn)現(xiàn)場并不是只要遵守了規(guī)定的事項就不會發(fā)生事故： 生產(chǎn)的現(xiàn)場、倉庫等無機械裝置的地方也會有翻到、撞擊、落地等事故發(fā)生 違反規(guī)定、導(dǎo)致工傷事故。認為只這么一點點沒關(guān)系吧，諸如此類的、違反規(guī)則的事。 )現(xiàn)場管理十三、培訓(xùn)是長遠的投資十三、培訓(xùn)是長遠的投資 教育、訓(xùn)練實施的要點： 正確理解在教育、訓(xùn)練上所花費的時間、經(jīng)費 教育投資、在短期內(nèi)用眼睛是看不到效果的，長遠看一定有效果的，并和效益是相連的 在

17、教育實施時，根據(jù)員工的素質(zhì)和要求，選定 培訓(xùn)內(nèi)容和培訓(xùn)老師 )第三部分現(xiàn)場改善的對策及要點現(xiàn)場改善的對策及要點 )現(xiàn)場管理 一、制定相應(yīng)的制度和原則一、制定相應(yīng)的制度和原則 建立企業(yè)組織、生產(chǎn)現(xiàn)場組織的原則 公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的原則 品質(zhì)管理、貨期管理、成本管理的原則 設(shè)備點檢保養(yǎng)管理的原則 安全生產(chǎn)管理制度 人際關(guān)系的常識或者避諱的事情 )現(xiàn)場管理二、利用現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、原理、原則五現(xiàn)主義進行二、利用現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、原理、原則五現(xiàn)主義進行 在現(xiàn)場通過現(xiàn)物來了解現(xiàn)實，可以掌握事情的狀況，但在生產(chǎn)現(xiàn)場，如果只知道發(fā)生不良的現(xiàn)象是不能解決問題的，解決問題的根本辦法是找到問題的根本原因，

18、這就需要事物在現(xiàn)場運作的原理、原則。 )現(xiàn)場管理三、解除管理以前的狀態(tài)三、解除管理以前的狀態(tài) 管理以前是指什么而言呢？ 沒能遵守時間規(guī)則 整理、整頓不好 應(yīng)該傳達的事情進行的不徹底 缺乏日常生產(chǎn)的基本數(shù)據(jù)（生產(chǎn)數(shù) 、不良內(nèi)容） 擁有的技術(shù)處于同行業(yè)水平之下 人際關(guān)系不正常。 )現(xiàn)場管理 四、四、5S（整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)）是工作現(xiàn)場（整理、整頓、清掃、清潔、教養(yǎng)）是工作現(xiàn)場的基本的基本 不能執(zhí)行工作現(xiàn)場的規(guī)則，上司的指示不能得到徹底的執(zhí)行，約定了的事情都不能遵守，要生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品是不可能的。 工作現(xiàn)場的規(guī)則如何，5S是判斷其良否的基準(zhǔn)。 )現(xiàn)場管理 五、盛行五、盛行QC品管圈的企業(yè)

19、就有效益品管圈的企業(yè)就有效益 運用良好的QC活動，在生產(chǎn)現(xiàn)場開展自主的活動，顯示出不斷改進的能力。 無論是企業(yè)方面的促成，還是要求在現(xiàn)場開展QC活動動的生產(chǎn)現(xiàn)場，在理解其宗旨、維持其集會，這點上也顯出優(yōu)越的組織能力。 QC活動的生產(chǎn)現(xiàn)場，各作業(yè)者對交給他的工作會認為是自己的工作，自然就會下工夫去做，各類改善的建議也會層出不窮。 )現(xiàn)場管理 六、降低成本活動從找出工作現(xiàn)場的浪費（無效）開始：六、降低成本活動從找出工作現(xiàn)場的浪費（無效）開始： 一方面降低產(chǎn)品的原材料的成本 一方面面向加工現(xiàn)場，增加一定時間內(nèi)的產(chǎn)量，在設(shè)備和作業(yè)者一樣的情況下，提高生產(chǎn)效率，降低成本。 在生產(chǎn)現(xiàn)場進行的降低成本的活動

20、，與其說是技術(shù)性的東西，不如去尋找作業(yè)上的浪費。 )現(xiàn)場管理七、作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)七、作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ) 在生產(chǎn)現(xiàn)場要注意的事項是工程的變動和工序之間的變差，這種變差是各種因素造成的： 原材料的品質(zhì) 零部件的品質(zhì) 加工、處理設(shè)備的機能 專用設(shè)備的磨損度 機械裝置的安裝和調(diào)機 作業(yè)者的技能 作業(yè)者的身體狀況、心情、責(zé)任感 工作場所的環(huán)境 把這些因素的差異控制在一定的范圍內(nèi)，造出穩(wěn)定的產(chǎn)品，其基本解決方法，就是進行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。 )現(xiàn)場管理八、利用工程分解來達到加工時間的縮短八、利用工程分解來達到加工時間的縮短 降低成本的方法之一就是縮短加工時間，減少工序數(shù)，減少作業(yè)人數(shù)；可以采用以下方法： 試畫出現(xiàn)狀的工程配置圖，人員配置以及流程圖 拆散原工程，改變流程，改變配置，減少人數(shù) 為此要進行以下工作： 機械的自動傳送 一人做多工序 縮短轉(zhuǎn)換機種的時間 盡量做到一個一個流動，進行全數(shù)檢查 )現(xiàn)場管理九、作業(yè)改善迫于必要九、作業(yè)改善迫于必要 想進一步降低不良率 想消除出貨不及時的現(xiàn)象 想謀求成本的降低 想消除機械設(shè)備的故障 想消除工傷事故