壓力管道施工方案標(biāo)準(zhǔn)

1、YS/10-12-001工程名稱：余姚市光暉玻璃有限公司煤氣站壓力管道安裝工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：山東義升環(huán)保設(shè)備有限公司一、安裝工程簡(jiǎn)介二、編制依據(jù)三、現(xiàn)場(chǎng)安裝管理體系四、用工計(jì)劃五、施工機(jī)具計(jì)劃六、設(shè)備到場(chǎng)檢驗(yàn)七、管道安裝施工方法及技術(shù)要求八、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理煤氣站壓力管道安裝施工方案一、安裝工程簡(jiǎn)介：本工程為 余姚市光暉玻璃有限公司 煤氣站項(xiàng)目，安裝配套煤氣發(fā)生爐水夾 套、汽包等特種設(shè)備連接的蒸汽管道（壓力管道） ，級(jí)別為 GC3。設(shè)備工藝流程：煤氣發(fā)生爐水夾套產(chǎn)生蒸汽T經(jīng)蒸汽管道T進(jìn)入汽包T汽包軟化水經(jīng)進(jìn)水管道T進(jìn)入水夾套。蒸汽匯集管T爐底二、編制依據(jù)：GB50235-97工業(yè)金

2、屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 工程設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的技術(shù)要求。三、現(xiàn)場(chǎng)安裝管理體系：1. 現(xiàn)場(chǎng)安裝管理體系構(gòu)成 ：（1）. 施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人： 王申偉（2）. 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 李德星（3）. 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)： 于士君（4）. 現(xiàn)場(chǎng)安全： 張守金（5）. 現(xiàn)場(chǎng)材料員： 王志功（6）. 焊工： 王寶宏、李金梁 。四、用工計(jì)劃：焊工：2名，管工： 3名，輔助 2名， 五、施工機(jī)具計(jì)劃：序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀臺(tái)12氧氣瓶個(gè)353乙炔瓶個(gè)124氬氣瓶個(gè)125逆變焊機(jī)WSW-400臺(tái)16交流焊機(jī)BX-300臺(tái)17手拉葫蘆1T臺(tái)48手

3、拉葫蘆2T臺(tái)49手拉葫蘆5T臺(tái)410氣割工具套411角向磨光機(jī)100臺(tái)412水平尺、板尺、直角尺宀 宗1六、設(shè)備到場(chǎng)檢驗(yàn)管道安裝前，應(yīng)在貨物到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行下列檢查：6.1設(shè)備應(yīng)由施工單位和業(yè)主方采購(gòu)、技術(shù)、質(zhì)檢部門(mén)參加，共同檢驗(yàn)。6.2依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、發(fā)貨清單、設(shè)備說(shuō)明書(shū)對(duì)設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收。6.3核對(duì)設(shè)備的名稱、類型、型號(hào)、規(guī)格。6.4檢查管材的出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)、壓力管道制造廠生產(chǎn)許可證等 隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全。6.5清點(diǎn)管道數(shù)量和設(shè)備配件、備件的數(shù)量。6.6檢查設(shè)備外觀質(zhì)量與腐蝕狀態(tài)。6.7按要求對(duì)閥門(mén)進(jìn)行抽樣壓力試驗(yàn)。6.8以上過(guò)程檢查完畢后，聯(lián)系當(dāng)?shù)靥貦z部門(mén)對(duì)管道、管件進(jìn)行檢

4、查確認(rèn)。七、管道安裝施工方法及技術(shù)要求：根據(jù)施工條件，開(kāi)工后主要按以下順序進(jìn)行施工 （可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活調(diào)整）：1. 開(kāi)工準(zhǔn)備1.1 對(duì)煤氣發(fā)生爐設(shè)備安裝位置進(jìn)行檢查，檢查設(shè)備管口方位，標(biāo)高尺寸 是否符合圖紙技術(shù)要求，檢查鋼結(jié)構(gòu)層間標(biāo)高是否符合圖紙要求。1.2 對(duì)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容有：（1）管道材質(zhì)、厚度、質(zhì)量證明書(shū)、生產(chǎn)廠家的資質(zhì)。（ 2）管件（法蘭、彎頭、三通等） 、閥門(mén)等生產(chǎn)廠家的資質(zhì)、合格證、質(zhì) 量證明書(shū)等。（3）閥門(mén)進(jìn)行抽樣壓力試驗(yàn)檢測(cè)。（4）對(duì)管道進(jìn)行逐一檢查和壓力試驗(yàn)，完全合格后方可使用。（5）焊材質(zhì)量證明書(shū)。1.3 落實(shí)施工人員資質(zhì)。1.4 組織施工人員

5、熟悉工程內(nèi)容、 范圍、圖紙資料、 技術(shù)要求及安裝方法， 由技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備到貨情況擬定管道安裝計(jì)劃。1.5 對(duì)所用管道安裝的設(shè)備、機(jī)具進(jìn)行檢查，確保施工設(shè)備、機(jī)具的正常 使用。2. 管道加工2.1 管子切割 管子切割前應(yīng)移植原有標(biāo)記， 采用機(jī)械方法切割， 并保證切割時(shí)尺寸正確 和表面平整；2.2 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.1 切口表面平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、 鐵屑等；2.2.2 切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的 1，且不得超過(guò) 3mm。3. 管道測(cè)繪 施工現(xiàn)場(chǎng)與管道有關(guān)的設(shè)備調(diào)正并固定完畢，相關(guān)基礎(chǔ)、框架完工之后， 組織技術(shù)人員對(duì)待安裝

6、的管段尺寸進(jìn)行實(shí)測(cè)， 并繪制成施工草圖， 以滿足施工 要求。4. 管道安裝4.1 壓力管道安裝施工， 必須按施工技術(shù)方案和管段單線圖的規(guī)定和要求 進(jìn)行施工。4.2 壓力管道安裝在安裝之前，應(yīng)按下列要求對(duì)管材、管件進(jìn)行清理、檢 查和調(diào)試。1）管道在安裝之前，必須注意清理干凈管段內(nèi)部沙土、石塊、鐵屑、藥皮及其他雜物，如果有化學(xué)清洗和脫脂要求的管道，必須按設(shè)計(jì)文件和規(guī)范對(duì)管道進(jìn)行化學(xué)清洗或脫脂，并經(jīng)檢查合格。2)管道在安裝之前，要對(duì)管道的支、吊架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，是否按設(shè)計(jì)文件 或規(guī)范施工，并且進(jìn)行調(diào)整和編號(hào)。4.3. 管口預(yù)制：先將管口兩端加工焊接坡口，坡口角度為60°,用磨光機(jī)將坡口兩側(cè)1

7、5mn范圍內(nèi)磨出金屬本色。4.4. 管架安裝：將各管架根據(jù)預(yù)訂位置分別安裝，安裝時(shí)要保證安裝高度符合設(shè)計(jì)要求。4.5壓力管道安裝工藝要求：管道安裝組對(duì)管口時(shí)，在距組對(duì)管口中心200mn處檢查管道組對(duì)的平直度 見(jiàn)圖2,管道公稱直徑 DN< 100mm時(shí)，允許誤差為1mm管道公稱直徑 DN> 100mm允許偏差為2mm全長(zhǎng)允許偏差不大于 10mm4.6.管道安裝施工順序：(1) 先將管道從汽包開(kāi)始安裝，連接至水夾套蒸汽環(huán)管。(2) 依次連接汽包的蒸汽匯集管道和探火管道。(3) 對(duì)管道進(jìn)行質(zhì)量檢查。(4) 對(duì)管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)用介質(zhì)為水，壓力0.32MPa。(5) 壓力試驗(yàn)后對(duì)管道進(jìn)

8、行沖洗。4.管道焊接4.1焊接材料(1) 焊材選用ER50-6和J422焊條，焊材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)。(2) 焊材的化學(xué)成份和力學(xué)性能與母材相當(dāng)。(3) 焊條需具備出廠合格證明書(shū)，并在使用前按說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行保存。(4) 焊條使用前要進(jìn)行烘干，烘干溫度為150C,烘干時(shí)間為1h;在使 用過(guò)程中保持干燥隨取隨用，電焊條的藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋。4.2 焊接方式(1)焊接接頭采用氬弧焊打底、焊條電弧焊填充、蓋面，具體見(jiàn)焊接工 藝卡。管道焊接時(shí)如風(fēng)力達(dá)到 2 級(jí)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)棚。(2) 當(dāng)焊接工藝規(guī)程中有要求或環(huán)境溫度低于5C時(shí)，對(duì)焊口中心兩側(cè) 各100mm內(nèi)的管段進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱方法采用火焰加熱使被

9、預(yù)熱的管段加熱均勻，預(yù)熱溫度不超過(guò)150C,工作溫度不低于100C。(3) 焊接引弧在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧，層間焊道的引弧應(yīng)用 砂輪磨平。必須在前一道焊層完成后才能進(jìn)行下一道焊層的焊接。(4) 每個(gè)口焊完后，應(yīng)在氣流方向上方距焊口100mm標(biāo)出施焊焊口的代 號(hào)，并做好記錄。( 5)在下列任何一種環(huán)境條件下，若無(wú)有效防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊： 雪天、雨天； 風(fēng)速超過(guò) 8m/s；相對(duì)濕度超過(guò) 90%； 環(huán)境溫度低于5C。(6) 焊縫完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，對(duì)經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定重新檢查。5. 閥門(mén)安裝( 1 )安裝閥門(mén)前必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。( 2)法蘭或螺

10、紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，并按介質(zhì)流向確定其 安裝方向。(3)水平管道上的閥門(mén)，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。6. 水壓試驗(yàn)方案( 1 )管道安裝完畢后，按照設(shè)計(jì)要求對(duì)管道與設(shè)備同時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。( 2 )水壓試驗(yàn)前，先清理水夾套內(nèi)部，不可積存雜物，外表也全面仔細(xì) 檢查，特別注意焊縫處焊渣等覆蓋物清除干凈。(3) 檢查水夾套進(jìn)水管、 蒸汽引出管和環(huán)管、 法蘭、襯墊、螺栓均齊全， 進(jìn)水管上裝置了已校驗(yàn)合格的壓力表 2 塊。(4) 水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)不低于 5C。( 5)試驗(yàn)前，注水時(shí)已排盡空氣。( 6)若水溫低于大氣溫度，水夾套表面有掛露現(xiàn)象時(shí)，必須擦干，待溫 度穩(wěn)定，且無(wú)掛露后，方

11、可正式試壓。（ 7）管道和設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)， 管道的壓力小于設(shè)備的試驗(yàn)壓 力，按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。（8）液壓試驗(yàn)緩慢升壓，一邊升壓，一邊檢查各管道、焊口、法蘭、閥 門(mén)等有無(wú)滲漏，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)停止升壓，再泄壓，擰緊螺栓，無(wú)滲漏后，再重復(fù) 前步繼續(xù)升壓。待達(dá)到試驗(yàn)壓力 0.3 2MPa后，穩(wěn)壓10min，將試驗(yàn)壓力降至 設(shè)計(jì)壓力0.25MPa,停壓30min，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。（9）水壓試驗(yàn)合格后，將水放空，必要時(shí)要采取保溫措施。（10）水壓試驗(yàn)時(shí)先將安全閥取下， 壓力試驗(yàn)完畢后， 再將安全閥裝上。7. 管道的吹掃與清洗方案7.1 一般規(guī)定：管道在壓力試驗(yàn)合格后， 應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行

12、沖洗， 并在吹洗前編制吹洗方案； 吹掃的方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確 定，該工程為公稱直徑小于 600mm勺管道，故采用水沖洗；不允許吹洗的設(shè)備 及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離等相關(guān)規(guī)定。7.2 吹洗方案7.2.1 首先卸掉壓力表、安全閥、排污閥等，并將排水孔打開(kāi)。7.2.2 用清水泵將抽取的清水注入管道，對(duì)管道進(jìn)行沖洗，沖洗的順序 應(yīng)按照先主管（© 108X4）、后支管（© 89X4、© 57X 3.5 ）的順序依次進(jìn)行, 且沖洗出的贓物不得進(jìn)入已合格的管道。7.2.3沖洗時(shí)，采用最大流量，流速為1.8 m/s。7.2.4水沖洗連續(xù)進(jìn)行多次，每次中間間隔時(shí)間為2min。檢查沖洗情況, 直至排出口的水色和透明度與入水口目測(cè)一致。7.2.5 當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運(yùn)行時(shí)，應(yīng)將水排凈，并及時(shí)吹干。八、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理（ 1 ）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽、 穿工作服， 高空作業(yè)必須綁好安全帶， 必要時(shí)設(shè)置安全欄。（ 2）檢查起重機(jī)具，必要時(shí)通過(guò)試驗(yàn)鑒定