反循環(huán)鉆機施工

1、精品word文檔值得下載值得擁有4.1.1.5 反循環(huán)鉆機施工4.1.1.5.1 施工工藝流程反循環(huán)鉆機施工鉆孔灌注樁工藝流程見圖4-1-4。4.1.1.5.2 鋼護筒的制作1.5m直徑樁基護筒用8 =10mn!勺A3鋼板卷制，考慮到樁長和傾 斜度影響，護筒內徑加工成 =1.80m; 1.2m直徑樁護筒內徑加工成 =1.50m。為了保證鋼護筒的整體剛度和接口質量，在每節(jié)護筒的焊接口處加焊8 =10mm寬15cm的加強鋼帶；護筒底段加焊 8 =10mm 寬50cm的加強鋼帶作刃腳。護筒焊接采用開坡口雙面焊，要求焊逢 連續(xù)，保證不漏水。4.1.1.5.3 泥漿拌制選用優(yōu)質的膨潤土加入 CMC聚丙稀

2、酸胺、生物聚合物、純堿等 添加劑配制高質量的復合泥漿，其配比經試驗室實驗確定。泥漿指標 應達到相對密度1.051.15，粘度1622s, PH值大于6.5，含砂率 小于4% 膠體率大于 95% 失水率小于20ml/30min，泥皮厚小于3 ml/30min，靜切力12.5Pa。當粘性指數(shù)大于15,浮渣能滿足施工 要求時，可利用孔內原土自行造漿護壁。施工中不向孔內直接投入塊 狀土護壁，嚴禁使用秦淮河河水拌制泥漿。圖4-1-4 反循環(huán)鉆機施工鉆孔灌注樁工藝流程圖4.1.1.5.4 泥漿循環(huán)與排渣為實現(xiàn)環(huán)境保護，施工時按國家環(huán)境保護規(guī)定嚴禁任意排放泥漿 和鉆渣，擬采用BE-250型泥漿處理機，BE-

3、250型泥漿處理器總功率 為6.2KW 泥漿處理能力為250mVh。BE-250型泥漿處理器主要由高 頻振動篩、泥漿泵和旋流除砂器組成，見圖 4-1-5所示。廢泥漿由泥 漿運輸車運輸至南京市環(huán)境保護部門指定的地點。從鉆機反 循環(huán)出的 泥漿旋流除圖4-1-5 BE-250泥漿處理器示意圖出碴口4.1.1.5.5 鉆孑 L(1) 、鉆機安裝就位用汽車吊將鉆機吊放到施工平臺，利用軌道或滑槽使鉆機就位于 測量好的樁位。就位后在鉆機下鋪墊枕木以保證鉆機在鉆孔過程中不 產生傾斜和移位。鉆機就位后其底座應平穩(wěn)、水平，鉆架垂直，且保 證鉆機頂部的起重滑輪槽、鉆頭、樁位中心在同一鉛垂線上，以保證 鉆孔垂直度?？?/p>

4、口處鉆桿中心與樁位中心水平偏差不得大于5cm。(2) 、鉆進成孔開鉆時以低檔慢速反循環(huán)鉆進，鉆進時根據(jù)地質資料掌握土層變 化，及時撈取鉆渣取樣，判斷土層，記入監(jiān)理工程師提供的專用記錄 表，并與地質資料核對。根據(jù)核對判斷的土層調整鉆機的轉速和鉆孔 進尺。鉆進時連續(xù)進行，不隨意中途停鉆?？變人^始終保持在水面 以上0.5m，加強護壁，防止塌孔。升降鉆頭保持平穩(wěn)，不碰撞護筒 或孔壁。拆裝鉆桿迅速，盡量減少停鉆時間。一個墩的鉆孔樁采用跳 鉆的方式施工，并在中心距離5m以內的任何樁的混凝土灌注24小時 后，方可開始新樁的鉆孔施工。4.1.1.5.6 清孑 L在孔深達到設計標高后及時清孔，不能停歇過久，以

5、免使泥漿、 鉆渣沉淀增多而造成清孔工作困難甚至塌孔。清孔采用抽漿換漿法。 鉆頭提離孔底io15cm然后用稍慢的轉速轉動鉆頭，一邊繼續(xù)反 循環(huán)，把孔內泥漿鉆渣混合物排出孔外，一邊向孔內補充儲漿池內凈 化后的泥漿，保持孔內水位高出水面0.5m,避免塌孔，直到測試出漿口的泥漿達到要求為止。即比重 1.201.25g/ml，粘度1618s, 含砂率小于4%膠體率小于98%清孔后及時測量沉渣厚度，然后拆 除鉆機鉆桿，用監(jiān)理工程師批準的檢孔器檢查鉆孔樁的孔徑和傾斜度 是否符合驗收標準。只有各項指標達到設計要求后，才能拆除鉆機， 準備下鋼筋籠。4.1.1.5.7 鋼筋籠制安及混凝土灌注鋼筋籠制安及混凝土灌注

6、同旋挖鉆機施工；但反循環(huán)鉆機施工 時，當鋼筋籠下放好后，孑L內泥漿由于長時間沒循環(huán)流動，一般孔底 都有一些濃泥漿沉淀，因此需進行二次清孔。二次清孔用灌注水下混 凝土的導管，通過泵吸循環(huán)的方法來完成。4.1.1.5.8 鉆孔過程中常見事故的預防及處理(1) 、塌孔1) 、塌孔的表征塌孔的表征是孔內水位突然下降， 孔口冒細密的水泡，出渣量顯 著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。原因如下： 、泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅 實護壁泥皮，孔壁滲漏。 、孔內水頭高度不足，支護孔壁壓力不夠。 、在松軟砂層中鉆進，進尺太快。 、提住鉆頭鉆進，旋轉速度過快，空轉時間太長。 、清孔后泥漿

7、比重、粘度等指標降低，反循環(huán)清孔，泥漿吸出 后未及時補漿。 、起落鉆頭時碰撞孔壁。2) 、預防及處理原則 、保證鉆孔時泥漿質量的各項指標滿足規(guī)范要求。 、保證鉆孔時有足夠的水頭差，不同土層選用不同的轉速和進 尺。 、起落鉆頭時對準鉆孔中心插入。 、回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上 12m靜置一定時間 后重鉆。(2) 、鉆孔偏斜和縮孔1)、偏斜縮孔原因 、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石，擴孔較大處鉆頭擺動偏向 一方。巖石傾斜處鉆進或者粒徑大 、在有傾斜度的軟硬地層交界處, 小懸殊的砂卵石中鉆進，鉆桿受力不均。 、鉆桿剛度不夠，鉆桿彎曲接頭不正，鉆機底座未安置水平或 產生不均勻沉陷。 、在軟地層中鉆

8、進過快，水頭壓力差小。 、全壓鉆進。2）、預防和處理 、安裝鉆機時使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心二 者在一條直線上，并經常檢查校正。 、傾斜的軟硬地層鉆進時，采取減壓鉆進。 、鉆桿、接頭逐個檢查，及時調整。遇有斜孔、偏孔時，用檢 孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況， 在偏孔、縮孔處上下反復掃 孔。偏孔、縮孔嚴重時回填砂粘土重鉆。 、全過程采用減壓鉆進方式（3）、掉鉆1）、主要原因鉆進時強提強扭、鉆桿接頭不良或疲勞破壞易使鉆頭掉入孔中, 另外由于操作不當，也易使鐵件等雜物掉入孔內。2）、預防和處理 、小鐵件可用電磁鐵打撈。鉆頭的打撈應視具體情況而定，主 要有采用打撈叉、打撈鉤、打撈活套

9、、偏鉤和鉆錐平鉤等器具。 、在鉆孔過程中除以上幾種主要事故外，還需注意防止糊鉆、 擴孔、偏孔、卡鉆、鉆桿折斷、鉆孔漏漿等。4.1.1.5.9 水下混凝土灌注事故的預防及處理（1）、導管進水1）、主要原因首批混凝土儲量不足，或導管底口距孔底間距過大，混凝土下落 后不能埋住導管底口以致泥水從底口進入。2）、處理方法將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機清除， 重新灌注。（2）、卡管1）、主要原因 、初灌時隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度過小， 流動性差、粗骨料過大、拌合物不均勻產生離析、導管接逢處漏水、大雨中運輸混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞。 、

10、機械發(fā)生故障和其它原因使混凝土在導管內停留時間過長，或灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已經初凝，增大了管內混凝 土的下落阻力，混凝土堵在管內?；炷凉嘧Ч軆韧鈮毫Σ畈粔?。2）、預防措施準備備用機械、摻入緩凝劑，做好配合比，改善混凝土的力學性 能。3）、處理辦法拔管、吸渣、重灌。（3）、坍孔發(fā)生坍孔后，應查明原因采取相應措施，如保持或加大水頭，排 除震動源等防止繼續(xù)坍孔，然后用吸泥機吸出孔中泥土，如不繼續(xù)坍 孔可恢復正常灌注，如坍孔不停止、坍孔部位較深，宜將導管拔除。 保存孔位回填粘土，研究處理措施。4.1.1.6 樁孔質量檢測全橋樁孔質量檢測均采用 KE-200型超聲波側壁測定儀進行，該 儀器利用超聲波來測定鉆孔的孔壁條件，包括垂直度、孔壁坍陷、孔 徑等。該儀器的最大深度110m最大直徑D=4.0m測量