魯陽(yáng)1000MW機(jī)組汽機(jī)循環(huán)水泵培訓(xùn)教材(檢修)

1、魯陽(yáng)電廠1000MW汽機(jī)培訓(xùn)學(xué)習(xí)資料循環(huán)水泵：1. 概述：1.1設(shè)備型號(hào)：88LKXD-27。1.2型式：濕井式、固定葉片、轉(zhuǎn)子可抽式、立式斜流泵。1.3布置方式：立式并列布置1.4支撐形式：?jiǎn)位A(chǔ)支撐 1.5水泵性能參數(shù)：每臺(tái)1000MW機(jī)組配3臺(tái)循環(huán)水泵，循環(huán)水泵并聯(lián)運(yùn)行時(shí)每臺(tái)泵運(yùn)行工況點(diǎn)（夏季工況）為：Q=8.80m3/s，H=28.5mH2O，85%；單臺(tái)水泵運(yùn)行時(shí)運(yùn)行工況點(diǎn)（冬季工況）為： Q=10.20m3/S，H=25.1mH2O，85%。1.6性能要求：水泵在各運(yùn)行工況點(diǎn)的水量、揚(yáng)程與效率不允許產(chǎn)生負(fù)值的偏差，揚(yáng)程的正偏差不超過(guò)3%。 2. 參數(shù)性能匯總表序號(hào)結(jié)構(gòu)/配置名稱單位

2、尺寸/配置情況備注1泵體尺寸（長(zhǎng)，直徑）m8.55×2.22泵軸長(zhǎng)/軸段根數(shù)m/個(gè)9.5/23葉輪直徑（最大/最?。﹎m17304葉輪級(jí)數(shù)15轉(zhuǎn)子直徑17306軸承形式/數(shù)量賽龍軸承/37額定負(fù)荷推力/推力最大值T35T/58T8聯(lián)軸器傳遞功率kW44009密封形式/密封水流量填料密封/3.5T/h10系統(tǒng)閥門形式、數(shù)量詳見(jiàn)軸封水系統(tǒng)圖11泵總重（空轉(zhuǎn)/滿水）t54T/74T12最大起吊件長(zhǎng)度m7.513泵最大起吊件重量t25T3. 主要部件材質(zhì)表序號(hào)部件名稱材質(zhì)及牌號(hào)單位尺寸數(shù)量/重量產(chǎn)地備注1外筒體Q235-A長(zhǎng)沙2葉輪ZG1Cr13Ni1長(zhǎng)沙3泵軸45#長(zhǎng)沙4軸承賽龍加拿大5出

3、口彎頭Q235-A長(zhǎng)沙6底座Q235-A長(zhǎng)沙7吸水喇叭口HT200長(zhǎng)沙8軸套ZG1Cr13Ni1長(zhǎng)沙9導(dǎo)葉體HT200長(zhǎng)沙10中間聯(lián)軸器45#長(zhǎng)沙11聯(lián)軸器部件ZG310-570長(zhǎng)沙12葉輪螺母ZG2Cr13長(zhǎng)沙13調(diào)節(jié)螺母45#長(zhǎng)沙4. 循環(huán)水泵結(jié)構(gòu) 循環(huán)水泵主要有吸入喇叭口、葉輪室、葉輪、導(dǎo)葉體、外接管、泵支撐板、泵安裝墊板、橡膠導(dǎo)軸承三個(gè)（上 中 下各一個(gè)）、主軸二根（上、下各一根）、填料函體、軸承支架、導(dǎo)流片、泵聯(lián)軸器、軸套調(diào)整螺母、電機(jī)聯(lián)軸器、緊固件等. 5.循環(huán)水泵各部件的主要配合尺寸：5.1葉輪與軸的配合H7/h65.2軸套與軸的配合H7/h65.3套筒聯(lián)軸器與軸的配合為H7/h

4、65.4泵聯(lián)軸器與軸的配合為H7/h65.5導(dǎo)葉體（可抽式）與外接管的配合H9/f95.6軸承支架與外接管的配合為H9/f95.7軸套與導(dǎo)軸承的配合為H9/h7，但兩者之間有名義間隙5.8外接管之間止口配合為H8/h86. 循環(huán)水泵及電機(jī)檢修工序以及注意事項(xiàng)6.1電機(jī)解體6.1.1聯(lián)系電氣方拆除循環(huán)水泵電機(jī)電源線，拆卸電機(jī)地腳螺栓。6.1.2確認(rèn)熱工專業(yè)人員已拆除熱控測(cè)點(diǎn)。6.1.3將上機(jī)架油室存油放凈，拆卸與電機(jī)相連的冷卻水管、油管，管口封好。6.1.4用2只5T千斤頂頂住泵對(duì)輪，拆對(duì)輪螺栓，緩慢落下對(duì)輪，使泵與電機(jī)脫離。6.1.5拆掉上機(jī)架油室蓋，吊出冷油器，觀察油箱剩余油樣有無(wú)異常。6.

5、1.6復(fù)查電機(jī)轉(zhuǎn)子水平、中心、導(dǎo)軸瓦間隙并做好記錄。6.1.7松開(kāi)導(dǎo)軸瓦調(diào)整螺栓、支架固定螺栓，拆除上導(dǎo)軸瓦，吊出導(dǎo)軸瓦支架,拆出導(dǎo)軸瓦。6.1.8拆除推力頭卡環(huán)固定螺栓，取出卡環(huán)時(shí)不得使用大錘等容易造成推力頭卡環(huán)變形的工具。6.1.9將推力頭拆卸專用工具裝配好，吊出推力頭。若推力頭與轉(zhuǎn)子配合較緊，可用火焊對(duì)推力頭上部進(jìn)行輕微加熱，加熱溫度不允許超過(guò)125。6.1.10檢查推力頭鏡板固定螺栓有無(wú)松動(dòng)。檢查鏡板接觸情況，有無(wú)腐蝕、裂紋、磨損拉傷等情況。將推力頭放在干凈的橡膠墊上，做好防銹處理，用朔料布包好，防止碰傷。6.1.11檢查推力瓦鎢金是否有脫胎、裂紋、氣孔、磨損及凹槽等缺陷情況。6.1.

6、12檢查導(dǎo)軸瓦鎢金是否有脫胎、裂紋、氣孔、磨損及凹槽等缺陷情況。6.1.13吊下上機(jī)架，放在穩(wěn)固的道木上，防止上機(jī)架歪斜。6.1.14松開(kāi)電機(jī)下軸承室固定螺栓，吊出電機(jī)轉(zhuǎn)子，放在膠皮或固定支架上。6.1.15吊出電機(jī)定子和電機(jī)支座，將電機(jī)定子吊開(kāi)放在專用支架上。6.2循環(huán)水泵解體6.2.1 測(cè)量水泵轉(zhuǎn)子總竄，做好記錄。 6.2.2測(cè)量泵軸頭與軸端調(diào)整螺母的定位尺寸，做好記錄。拆下水泵聯(lián)軸器調(diào)整螺母，吊出水泵聯(lián)軸器。6.2.3吊下自動(dòng)放空氣門。松開(kāi)泵填料壓蓋，剜出填料， 用專用工具頂起填料函吊出。若填料函與泵蓋配合較緊，難以取出，可隨泵蓋一起取出。6.2.4松開(kāi)泵蓋固定螺栓，用4條頂絲均勻頂起泵

7、蓋，吊出泵蓋與導(dǎo)流片組合件，按規(guī)定位置墊放好。6.2.5拆除上部潤(rùn)滑內(nèi)接管固定螺栓，用專用卡具吊出上部潤(rùn)滑內(nèi)接管。6.2.6搭設(shè)解體專用腳手架，行車吊住上主軸，取下套筒聯(lián)軸器止退卡環(huán)，使用液壓千斤頂，將套筒聯(lián)軸器向上頂起，待內(nèi)接卡環(huán)全部露出后，取下內(nèi)接卡環(huán)，上下主軸脫離。套筒聯(lián)軸器與主軸配合較緊，可用火焊對(duì)套筒聯(lián)軸器進(jìn)行加熱。6.2.7退下上主軸套筒聯(lián)軸器，把上主軸放在V型鐵上待查。6.2.8拆除下部潤(rùn)滑內(nèi)接管與中間軸承體固定螺栓，用行車吊出中間軸承體。6.2.9用行車吊出葉輪室，如葉輪室與泵筒體配合較緊，可用50噸千斤頂從下部吸入喇叭口處頂住泵軸，可在外部用火焊對(duì)筒體與葉輪室配合處進(jìn)行加熱。

8、6.2.10松開(kāi)導(dǎo)葉體與泵吸入喇叭口連接螺栓，打開(kāi)葉輪室，取出泵轉(zhuǎn)子組件。6.2.11將泵轉(zhuǎn)子組件放在專用支架上，拆下葉輪護(hù)頭蓋、哈夫鎖環(huán)，用火焊均勻加熱葉輪，使用專用工具將葉輪取下。6.2.12將水泵下主軸放在V型鐵上待查，依次取出泵上、中、下軸套，上、中、下橡膠軸承。 6.3.檢查清掃測(cè)量處理各部件6.3.1檢查上機(jī)架油室，確定油室放油堵頭無(wú)松動(dòng)，用面團(tuán)清理整個(gè)油室。6.3.2檢查上機(jī)架油室油位計(jì)無(wú)泄漏。6.3.3檢查上機(jī)架油室加、放油、進(jìn)、出水接頭無(wú)松動(dòng)和滲漏等情況。冷油器水壓試驗(yàn)，水時(shí)間30min，視泄漏情況進(jìn)行處理。6.3.4檢查推力頭與電機(jī)轉(zhuǎn)子尺寸，超出標(biāo)準(zhǔn)需進(jìn)行刷鍍等方法處理，處

9、理后的推力頭必須進(jìn)行裝配試驗(yàn)。6.3.5測(cè)量推力頭卡環(huán)無(wú)磨損，不平行度0.02mm。6.3.6檢查軸系推力盤無(wú)損傷、固定螺栓無(wú)松動(dòng)。6.3.7修刮電機(jī)上導(dǎo)軸瓦、推力瓦，直至導(dǎo)軸瓦面接觸點(diǎn)在3-5點(diǎn)/cm2為止。修刮后的導(dǎo)軸瓦、推力瓦的粗糙度需達(dá)到0.8，瓦兩邊應(yīng)保證原有倒角。6.3.8檢查泵上、中、下軸套無(wú)磨損，軸套螺母螺紋無(wú)損傷，表面光潔內(nèi)孔與軸配合不松動(dòng)。軸套直徑磨損不超過(guò) mm，超出標(biāo)準(zhǔn)必須更換。6.3.9檢查泵上、中、下軸承襯套無(wú)松動(dòng)、無(wú)裂損、無(wú)老化，表面光潔，與軸套配合間隙不超過(guò) mm，超出標(biāo)準(zhǔn)必須更換。6.3.10檢查泵上、下主軸套筒聯(lián)軸器無(wú)磨損、無(wú)腐蝕現(xiàn)象，軸套筒聯(lián)軸器內(nèi)接卡環(huán)無(wú)

10、損傷、無(wú)變形，清除銹垢。6.3.11清掃檢查泵上、下主軸，檢查軸表面無(wú)損傷、無(wú)裂紋，鍵槽與鍵配合不松動(dòng)，螺紋光潔無(wú)損傷，測(cè)量彎曲度 mm。6.3.12檢查葉輪無(wú)汽蝕、裂紋、及嚴(yán)重磨損，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)進(jìn)行探傷檢查，將裂紋部位徹底打磨至看不到裂紋后，進(jìn)行補(bǔ)焊處理。6.3.13檢查葉輪鍵與鍵槽配合不松動(dòng)，測(cè)量泵軸與葉輪配合間隙為 mm。6.3.14檢查清掃葉輪室與導(dǎo)葉體，外觀檢查應(yīng)無(wú)磨損、無(wú)裂紋、無(wú)腐蝕、無(wú)沖蝕。6.3.15打磨清掃電機(jī)及水泵各處結(jié)合面，制作所需各種墊子并試裝配。6.4循環(huán)水泵組裝6.4.1分別將清理好的軸套裝在上、下泵主軸上，將上、中、下軸承裝入軸承室。6.4.2葉輪放置在專用支架上，

11、垂直吊起下主軸，并在結(jié)合處涂抹潤(rùn)滑劑，將下主軸穿入葉輪并裝好葉輪護(hù)頭。6.4.3轉(zhuǎn)子葉輪組件吊入葉輪內(nèi)，在葉輪室結(jié)合面上涂密封膠，吊起導(dǎo)葉體穿軸與葉輪室相聯(lián)，然后擰緊螺栓。6.4.4將裝好鍵的上主軸放在V形鐵上，水平吊起套筒連軸器裝在上主軸上，露出內(nèi)接卡環(huán)裝配槽，并將套筒連軸器固定在上主軸上，不得上下滑動(dòng)。6.4.5將轉(zhuǎn)子可抽出部分垂直吊起，緩慢放入泵殼體，當(dāng)轉(zhuǎn)子可抽出部分垂直下落到底后，少許吊起至可轉(zhuǎn)動(dòng)。緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子可抽出部分，找到殼體上的防旋轉(zhuǎn)凸耳時(shí)，轉(zhuǎn)子可抽出部分因受阻無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)，再起吊至可轉(zhuǎn)動(dòng)后，轉(zhuǎn)動(dòng)70mm左右距離落下少許，此時(shí)轉(zhuǎn)子可抽出部分防轉(zhuǎn)塊應(yīng)在兩個(gè)防旋轉(zhuǎn)凸耳的中間，只能轉(zhuǎn)動(dòng)少許

12、，位置確定后下落到底。6.4.6裝入中間軸承體，擰緊中間軸承體與下潤(rùn)滑內(nèi)接管接合面固定螺栓。6.4.7上主軸垂直吊起，與下主軸對(duì)接，裝入內(nèi)接卡環(huán)，松下套筒連軸器，與下主軸連接，裝上止退卡環(huán)，擰緊固定螺栓。在潤(rùn)滑內(nèi)接管接合面出涂抹密封膠，將其垂直吊起，穿軸與導(dǎo)葉體對(duì)接，擰緊螺栓。6.4.8泵蓋板與外接殼體結(jié)合面清理干凈，并均勻涂抹一層密封膠，將泵蓋板整體吊上，擰緊泵蓋螺栓。6.4.9將裝好橡膠軸承及“O”型密封圈的填料函體裝在泵蓋上，泵聯(lián)軸器、軸端調(diào)整螺母依次裝在主軸上，測(cè)量記錄泵軸向竄動(dòng)。6.4.10清理填料函內(nèi)壁，用4塊楔形塊或等厚墊板將泵軸在填料函內(nèi)對(duì)中，直徑誤差在0.1mm以內(nèi)。6.5

13、電機(jī)回裝6.5.1清理泵基礎(chǔ)支撐板，將電機(jī)支座吊上，擰緊螺栓。6.5.2清理電機(jī)支座結(jié)合面，復(fù)查水平0.02mm/m。6.5.3穿入電機(jī)轉(zhuǎn)子，下部用千斤頂支住，安裝上機(jī)架，注意上機(jī)架安裝位置正確。6.5.4清理上機(jī)架油箱，安裝推力瓦，在推力瓦表面涂一層薄而均勻的凡士林油或威力獅潤(rùn)滑油。6.5.5安裝推力頭，使用專用工具將推力頭壓入轉(zhuǎn)軸，套軸時(shí)應(yīng)細(xì)心對(duì)準(zhǔn)鍵槽位置，推力頭必須套裝到底，不允許有卡住的現(xiàn)象。6.5.6安裝卡環(huán)與推力頭緊固，檢查卡環(huán)接觸均勻，有間隙的部位長(zhǎng)度不得超過(guò)圓周長(zhǎng)度的20%。6.5.7回裝上導(dǎo)軸瓦支架、上導(dǎo)軸瓦，在導(dǎo)軸瓦面上涂抹潤(rùn)滑油脂，然后抱緊推力頭，降下千斤頂，使轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)

14、移到推力瓦上。6.5.8電機(jī)整體吊裝就位，調(diào)整定子水平0.02mm/m，調(diào)整推力瓦使轉(zhuǎn)子水平0.02mm/m，檢查轉(zhuǎn)子鐵心端面應(yīng)低于定子鐵心端面1-2mm。6.5.9調(diào)整推力頭與上機(jī)架平面止口的同心度 mm，超出標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的，可以調(diào)整轉(zhuǎn)子位置達(dá)到。6.5.10檢查調(diào)整電機(jī)空氣間隙。6.5.11測(cè)量調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)子下部擺動(dòng)，裝入下軸承。6.5.12復(fù)查轉(zhuǎn)子水平，聯(lián)系電氣方復(fù)查電機(jī)空氣間隙合格。6.6.6 聯(lián)軸器找中心6.6.1電機(jī)聯(lián)軸器上架設(shè)兩塊百分表，按電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)子，根據(jù)百分表計(jì)算數(shù)值，整體調(diào)整電機(jī)使聯(lián)軸器圓周值0.05mm。6.6.2復(fù)查轉(zhuǎn)子水平0.02mm、聯(lián)軸器圓周0.05mm ，

15、電機(jī)空氣間隙合格。6.6.3打緊電機(jī)地腳螺栓，監(jiān)視聯(lián)軸器中心數(shù)值變化。6.6.4調(diào)整上導(dǎo)瓦與推力頭間隙為0.10-0.15mm。6.6.5聯(lián)系熱工接各測(cè)溫探頭及測(cè)溫線,檢查各瓦絕緣狀況是否良好合格。6.7連接管道附件6.7.1吊裝油室冷油器，注意保護(hù)冷油器銅管。6.7.2連接油室進(jìn)、出口水、油管道，上油室加油扣蓋。6.8押工作票，電機(jī)空載試驗(yàn)6.8.1試驗(yàn)時(shí)間為4小時(shí)，測(cè)電動(dòng)機(jī)振動(dòng)0.08mm，上導(dǎo)瓦、推力瓦溫度65，觀察電機(jī)運(yùn)行方向正確。6.9循環(huán)水泵連對(duì)輪6.9.1電動(dòng)機(jī)停電，復(fù)查聯(lián)軸器中心變化不超標(biāo)。6.9.2調(diào)整泵聯(lián)軸器軸端調(diào)整螺母，保證轉(zhuǎn)子提升高度 mm，聯(lián)軸器打緊。6.9.3安裝填

16、料。6.10清理現(xiàn)場(chǎng)、終結(jié)工作票6.10.1清理檢修現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)回專用工具。6.10.2終結(jié)工作票，試泵。7各部檢修注意事項(xiàng)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1 循環(huán)水泵葉片、輪轂檢修7.1.1 注意事項(xiàng)1）葉片外觀檢查；2）葉輪磨損環(huán)外觀檢查、測(cè)量；3）輪轂外觀檢查；4）輪轂內(nèi)各零部件檢查。7.1.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）葉片應(yīng)無(wú)嚴(yán)重腐蝕、無(wú)擦傷、損壞；2）腐蝕嚴(yán)重的葉片修理或更換后須經(jīng)靜平衡、動(dòng)平衡試驗(yàn)合格；3）葉輪磨損環(huán)外徑設(shè)計(jì)值為17304）葉輪帽和輪轂均無(wú)腐蝕、擦傷及損壞；5）葉輪輪轂內(nèi)各密封圈無(wú)損壞、老化。輪轂無(wú)滲漏痕跡；6）輪轂內(nèi)襯套無(wú)腐蝕、擦傷及其它損壞；7）葉輪襯面無(wú)腐蝕，擦傷及其它損壞，經(jīng)腐蝕寬度檢查，貫

17、穿痕跡應(yīng)小于設(shè)計(jì)寬度的20%，葉片與葉輪襯面間不應(yīng)有雜物卡死；7.2 循環(huán)水泵軸、軸套、聯(lián)軸器檢修7.2. 1 注意事項(xiàng)1）檢查循環(huán)水泵軸、軸套；2）檢查循環(huán)水泵聯(lián)軸器。7.2.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）軸和軸套均無(wú)腐蝕、擦傷及其它損傷缺陷，超聲波探傷時(shí)裂紋深度不得超過(guò)0.3，否則需更換；2）主軸彎曲度小于0.15；循環(huán)水泵正確提升量6mm;3）上下軸連接對(duì)輪及螺栓無(wú)腐蝕；4）操作桿襯套、軸承、軸套均應(yīng)無(wú)腐蝕，擦傷和其它損壞。各軸套與軸承最大允許間隙為1.5，盤根處軸套直徑方向允許磨損34；5）上下操作桿均應(yīng)無(wú)腐蝕、擦傷、彎曲和其它的損壞。彎曲度小于0.075。超聲波探傷腐蝕最大不超過(guò)0.3；6）聯(lián)軸器

18、螺栓孔完好、不變形、無(wú)裂紋。法蘭面光潔無(wú)擦傷、凹痕及變形，圓周與平面平整光滑；7）聯(lián)軸器螺栓螺紋完好不彎曲，無(wú)翻牙，螺栓與螺孔配合不松動(dòng)。7.3 循環(huán)水泵軸承檢修7.3.1 注意事項(xiàng)1）檢查循環(huán)水泵軸承。7.3. 2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）軸承內(nèi)圈完好、光滑，水槽暢通無(wú)堵塞；2）軸承外殼完整無(wú)裂紋及嚴(yán)重銹蝕；3）軸承內(nèi)圈無(wú)嚴(yán)重磨損、剝落和脫胎現(xiàn)象；7.4 循環(huán)水泵油系統(tǒng)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.4.1 控制油箱內(nèi)清潔無(wú)油垢、銹蝕、雜質(zhì)、垃圾。箱內(nèi)油質(zhì)合格，油位正常；4.4.2 控制油系統(tǒng)中各濾網(wǎng)均干凈無(wú)油垢及垃圾，濾網(wǎng)清潔無(wú)破損；4.4.3 油位計(jì)殼體無(wú)破裂，指示讀數(shù)正確；7.4.4 各油接頭、法蘭不滲漏，各接合面墊片完整不老化、變