大梁模板及支撐設計方案

1、超高梁、板支模方案一、 編制依據(jù)1、廣東省建設工程高支撐模板體系施工安全管理辦法2、建筑施工安全檢查標準JGJ59-993、建筑工程荷載規(guī)范4、XXXXXXXX中心施工組織設計5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001、JB0420016、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范二、 工程概況XXXXXXX中心位于江北5號小區(qū)，框剪十六層，基礎類型為人工挖孔樁,主體為鋼筋混凝土框剪結構,地上十五層，地下一層首層、四層、五層層高為4.5米，其余樓層層高均為3。6米，本方案支撐的是三層樓面1/C1/E×57軸的大梁及樓板，總跨度約12米,梁的規(guī)格為400×1000mm，

2、板厚150mm.本部位的二層是架空，樓層高為8.1米，本工程的梁、板底支撐采用鋼管門式架（1219)，底模為18膠合板,方木采用50×100紅松三、 梁、板施工工藝流程搭設門式架支柱頭模至梁底支梁、板模綁扎鋼筋 隱蔽驗收澆筑梁板砼養(yǎng)護轉入下一道工序四、 結構布置：梁側模采用方木背豎楞400，豎楞上背方木橫楞并12螺桿1000對拉；梁底模下設一道方木縱楞方木擱柵300，門架間距600（樓板用900）立桿離地面100設掃地桿,每隔1800設水平拉結桿五、 支撐設計計算方案：1、梁的支撐設計計算:用1219門式作支撐的搭設方案如圖a) 恒載1和2的計算：鋼筋砼及架子自重產(chǎn)生的軸向力為1：（

3、1）木板模（18）:0.4×0。6×0.018×784033（2）楞木（50×100）：0。05×0。1×(1。4+0.6×3）×7840125.44(3）門架4榀：4×0。224880連接撐4個：4×0。00624鎖臂4副：4×0。008534可調托座2個：2×0。004590(4)鋼筋砼梁： 0.6×0。4×1×3000×9。870561（1）(2）（3）（4)8358。44加固桿、附件產(chǎn)生的軸向力2：（5)交叉支撐4副：4

4、5;0。224880（6）水平加固桿48×3。5：（2.1+0。6）×14×381436。4掃地桿48×3。5：(2。1+0。6）×2×38205.2直角扣件：16×0.0135216（7）可調托座2副：2×0。04590所以2(5）（6）(7）2989.6b) 施工荷載的計算:3000×0。6×2。13780c) 作用于一榀門架軸向力設計值的計算:1。2×（12）1.41。2×（8358。442989。6)1.4×378018909。65d) 一榀門架穩(wěn)定承載力設

5、計值：查規(guī)范得：7939418909。65所以此門架作底板支撐滿足穩(wěn)定性的要求2、樓板的支撐設計計算：用1219門式作支撐的搭設方案如圖一、二、三e) 恒載1和2的計算：鋼筋砼及架子自重產(chǎn)生的軸向力為1：i. 木板模（18)：1。4×0。9×0。018×7840177.8ii. 楞木(50×100）：0.05×0.1×（1。4+0.9×3）×7840160.7iii. 門架4榀：4×0。224896連接撐4個：4×0。00624鎖臂4副：4×0.008534可調托座2個:2×

6、0。004590iv. 鋼筋砼板（150厚）：1.4×0.9×0。15×3000×9。85556.61（1)(2）（3)（4)6939。1加固桿、附件產(chǎn)生的軸向力2:v. 交叉支撐4副:4×0.224896vi. 水平加固桿48×3.5:（1.4+0。9)×3×38262.2掃地桿48×3。5：（0。9+1。4）×2×38174。8直角扣件：28×0.0135378vii. 可調托座2副：2×0。04590所以2(5)（6)（7)1801f) 施工荷載的計算：300

7、0×0。9×1.43780g) 作用于一榀門架軸向力設計值的計算:1。2×（12)1。41。2×（6939。11801）1.4×378015780.12h) 一榀門架穩(wěn)定承載力設計值：查規(guī)范得：7939415780。12所以此門架作底板支撐滿足穩(wěn)定性的要求六、高支模的質量安全保證體系（一）、模板的堆放1、從總平面布置圖中規(guī)劃出專門堆放模板的場地,該場地要求地勢高，不易存水,交通方便,有利于防火.2、模板應分類整齊平行堆放,上下塊模板之間應用木塊墊開,墊塊上下應對齊，防止模板受壓變形。模板堆放不得過高，不應失穩(wěn)。最下一塊模板應墊起離地200mm高

8、，保持通風防止受潮.3、堆放場地應搭棚防曬，防止太陽暴曬造成模板變形。4、模板堆放及加工場地應配備滅火工具,操作人員嚴禁吸煙，應制定嚴格的管理制度，防止發(fā)生火災。（二）、模板的安裝1、模板安裝準備工作（1）由測量組放出模板及預留洞的位置線；（2)墻柱砼接頭在支模前應鑿毛并清理干凈;（3)施工方案搭設支撐架；(4）由工程師或工長進行質量和安全技術交底。2、模板安裝要點(1)梁模板安裝應先安裝底模，待鋼筋綁扎完后再封側模，梁側模應加對拉螺栓；（2）保證拼縫嚴密,在砼澆筑過程中派專人看護模板，隨時檢查模板的支撐情況.3、安裝質量要求（1)模板安裝必須保證位置準確無誤，模板拼縫嚴密，支撐系統(tǒng)牢固可靠，

9、不發(fā)生變形和位移。（2）模板安裝完畢后，測量人員應對模板位置、垂直度、標高、預埋及預留洞的位置等進行檢查。(3）現(xiàn)澆結構模板的允許符合規(guī)定。七、高支模及支撐體系的驗收高支模施工是本工程施工的重點。由于局部樓面高度高，梁板斷尺寸大，施工荷載大,若鋼管扣件支撐體系處理不當,極易發(fā)生事故，故必須對高支撐支撐體系進行驗收，達到施工方案要求后，方可進行下道工序施工。1、支撐支撐體系的水平縱橫拉桿嚴格按本方案設計的豎向間距位置，地面第一道水平縱橫拉桿距地面為200mm。2、立桿下墊5060X100mm斷面的木枋墊板。3、檢查扣件螺栓的擰緊程度.4、縱橫向均設置垂直剪刀撐,其間距為不大于6m；同時主梁兩側支

10、撐立桿垂直面上必須設置剪刀撐，全面設置,不可跳躍，鋼管與在面呈450至600角，夾角用回扣連接牢固.5、單塊梁板的模板支撐支撐體系的四周邊緣,必須設置剪刀撐,防止邊緣失穩(wěn),造成質量事故.八、支模支撐架搭設和拆除的安全技術措施（一）安裝安全技術措施1、應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范有關規(guī)定.2、架子作業(yè)時，必須戴安全帽，系緊安全帶，穿工作鞋,戴工作卡，鋪腳手架不準馬虎操作，操作工具及零件放在工具袋內(nèi)，搭設中應統(tǒng)一指揮，思想集中,相互集中，相互配合,嚴禁在腳手架搭設過程中，嘻笑打鬧，材料工具不能隨意亂拋亂扔，吊運材料工具的下方不準站人。3、凡遇六級以上大風、濃霧、雷雨時,均不得進行高空作業(yè)，特別是雨后

11、施工，要注意防滑，對腳手架進行經(jīng)常檢查，凡遇大風或停工段時間再使用腳手架時，必須對腳手架進行全面檢查,如發(fā)現(xiàn)連接部分有松動,立桿、大橫桿、小橫桿、頂撐有左右上下位移,鐵絲解除，腳手板斷裂、蹺頭等現(xiàn)象，應及時加固處理。4、立桿應間隔交叉有同長度的鋼管，將相鄰立桿的對接接頭位于不同高度上,使立桿的薄弱截面錯開,以免形成薄弱層面，造成支撐體系失穩(wěn)，5、扣件的緊固是否符合要求，可使用矩扳手實測,要4060N。M過小則扣件易滑移，過大則會引起扣件的鑄鐵斷裂，在安裝扣件時，所有扣件的開口必須向外。6、所有鋼管、扣件等材料必須經(jīng)檢驗符合規(guī)格,無缺陷方可使用.7、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設置防傾覆的可

12、靠臨時措施。8、施工現(xiàn)場應搭設工作梯，作業(yè)人員不得爬支架上下。9、高支模上高空臨邊要有足夠的操作平臺和安全防護,特別在平臺外緣部分應加強防護。10、模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑時,應避免材料、機具、工具過于集中堆放。11、不準架設探頭板及未固定的桿.12、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實、并加墊木。木楔要頂牢,并用橫順拉桿和剪刀撐。13、安裝模板應按工序進行，當模板沒有固定前,不得進行下一道工序作業(yè)。禁止利用拉桿、支撐攀登上落.14、支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩(wěn)固的物件上.在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查,發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象。要及時加固和修理,防止塌模傷人。15、在現(xiàn)場安裝模板時，所有工具應裝入工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時,工具掉下傷人。16、二人抬運模板時，要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂仍。17、安裝梁模板應設臨時工作臺，應作臨時封閉,以防誤踏和墮物傷人。（二）、拆除安全技術措施1、拆模板，應經(jīng)施工技術人員按試塊強度檢查，確認砼已達到拆模強度時,方可拆除.2、拆模應嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板，后拆除重模板,禁止拋擲模板。3、高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安裝措施，并在下