燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝過程

1、燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝過程中國磚瓦網(wǎng) 2009-6-22摘要：燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝過程總的來講有原料的制備、坯體成型、濕坯干燥和成品培燒四部分組成。制1磚原料經(jīng)采掘之后，有的原料經(jīng)加水?dāng)嚢韬湍霟捲O(shè)備處理就可以了，有的原料就不行。如山土、煤砰 石和頁巖等原料，還要經(jīng)過破碎和細(xì)碎之后再加水?dāng)嚢韬湍霟挷判?。原料選擇和制備的好壞直接影響 到成品磚的質(zhì)量好壞。所以常言說原料是制燒結(jié)磚的根本。這說明原料與原料制備的重要性。I燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝過程總的來講有原料的制備、坯體成型、濕坯干燥和成品培燒四部分組成。制 磚原料經(jīng)采掘之后，有的原料經(jīng)加水?dāng)嚢韬湍霟捲O(shè)備處理就可以了，有的原料就不行。如山土、煤 砰石和頁巖等原料，還要經(jīng)過

2、破碎和細(xì)碎之后再加水?dāng)嚢韬湍霟挷判?。原料選擇和制備的好壞直接 影響到成品磚的質(zhì)量好壞。所以常言說原料是制燒結(jié)磚的根本。這說明原料與原料制備的重要性。選用的制磚原料通過制備處理之后，進(jìn)入成型車間進(jìn)行成型。我國的繞結(jié)磚的坯體成型方法基 本上都采用塑擠出成型。塑擠出成型又有三種方法。即塑性擠出成型；半硬塑擠出成型和硬塑擠出成型。這三種擠出成型方法是依據(jù)成型含水率的不同來區(qū)分的。當(dāng)濕坯成型含水率大于16% （干基以下均為干基）時，為塑性擠出成型。當(dāng)濕坯成型含水率為14-16% 時為半硬塑擠出成型。當(dāng)濕坯成型含水率為12-14% 時為硬塑擠出成型。坯體成型包括：原料進(jìn)入成型車間未進(jìn)入擠出成型磚機(jī) 之前的

3、供料、攪拌、加水與碾煉設(shè)備處理部分；經(jīng)過成型磚機(jī)之后，成型出合格的泥條與濕坯部分。成型要做到制品的外形與結(jié)構(gòu)，就是構(gòu)成制品的形狀與結(jié)構(gòu)。因此常說成型是基礎(chǔ)。也就是說要求的制品外部形狀與結(jié)構(gòu)是經(jīng)過成型塑造出來的。即成型是制磚工藝中基礎(chǔ)的含義。因為成型出來的坯體質(zhì)量好壞與成品磚外觀質(zhì)量好壞有著直接關(guān)系。當(dāng)成型車間成型出來濕坯之后，這種濕坯要進(jìn)行脫水干燥。在燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝中濕坯干燥有自 然干燥和人工干燥室干燥兩種方式。濕坯采用自然干燥是將濕坯運(yùn)碼放在自然干燥場地的坯埋上成垛，并人工進(jìn)行倒碼花架，利用大氣進(jìn)行自然干燥。使?jié)衽鳑鰰癯筛膳鳌衽鞑捎萌斯じ稍?，是設(shè)有人工干燥室進(jìn)行濕坯干燥。人工干燥室又分為大

4、斷面隧道式干燥室 和小斷面隧道式干燥室及室式干燥室三種形式進(jìn)行人工干燥濕坯。這三種干燥形式不管采用哪一種都是人工或機(jī)械將濕坯碼放在干燥車上成垛。這時將碼成濕坯垛的干燥車進(jìn)入干燥室進(jìn)行干燥濕 坯。干燥室的熱介質(zhì)一般來自燒結(jié)窯的余熱或熱風(fēng)爐。濕坯干燥不管采用哪種干燥方式和哪一種人 工干燥形式，都必須遵循在干燥過程中保證坯體不變形，不干裂。如果濕坯在干燥中出了問題不能 保證制品的外觀質(zhì)量， 廢品率高，產(chǎn)量下降，成品磚的成本增大，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益就自然不好， 所以, 常稱坯體干燥是保證。這說明濕坯干燥在制磚工藝過程中的重要性。濕坯在干燥之后，殘余含水率小于6%的情況下，就將坯體進(jìn)入焙燒窯中燒成。焙燒用的窯

5、型普遍采用輪窯和隧道窯。采用輪窯焙燒時由人工將磚坯碼放在窯道里成垛?；鹪诟G道里運(yùn)行進(jìn)行焙 燒。采用隧道窯焙燒時由人工或機(jī)械將磚坯碼放在窯車上成垛。碼好磚坯垛的窯車從隧道窯窯頭進(jìn) 入由窯尾出來窯車上的磚坯被焙燒成磚。窯里的焙燒火焰不運(yùn)行，而是窯車載著坯垛又被焙燒磚垛在窯里運(yùn)行。無論采用輪窯或隧道窯進(jìn)行焙燒磚坯都必須做到一不能把磚燒成欠火，成為生燒磚；二不能把磚燒成過火，焙燒成過火磚，成為焦磚。因此，常說制磚生產(chǎn)工藝中的焙燒是關(guān)鍵，來說 明焙燒在制磚工藝過程中所占的分量。燒結(jié)磚的工藝過程四個組成部分， 各部分的重要性總的概括起來說，原料是根本，成型是基礎(chǔ),干燥是保證，焙燒是關(guān)鍵。這四部分是互相依存

6、關(guān)系。探尋古常磚瓦制作來源：蘇州日報一座有點歷史的舊式古窯， 一群衣滿灰塵的制磚瓦工，一種水火交融的秘制燒法，一塊仿古磚瓦的制作過程。 位于昆山錦溪鎮(zhèn)的錦鼎陶藝仿古磚瓦廠，就有這樣一群窯工依舊守著古窯，進(jìn)行仿古磚瓦的燒制。仿古磚瓦實際上就是人們口中所說的金磚、筒瓦，制作工藝與舊時的金磚基本一樣，采 用土窯進(jìn)行燒制，磚瓦廠的負(fù)責(zé)人丁惟建帶著記者參觀了整個制作過程。記者在現(xiàn)場看到，不大的土窯廠各種工序分布錯落有致，選土、風(fēng)化、晾曬、泡漿、攪 拌、沉淀、踩土、制坯、干燥、裝窯、燒制、窖水等等，窯工們按照各自的分工有序進(jìn)行。 記者了解到，用來制作金磚、筒瓦的泥土是黏土， 土質(zhì)的好壞，顆粒的大小直接導(dǎo)致磚瓦的 細(xì)膩程度及透氣度。 “品質(zhì)好的金磚、筒瓦，每一道程序都很重要，其中數(shù)燒制和窖水最為 重要”。做了 20年窯工的錢小毛告訴記者，燒窯的過程就如同大廚燒菜一樣。要十分注意 火候，不能太旺也不能太弱，火頭要柔和，這樣燒出來的磚瓦質(zhì)地就比較細(xì)膩。在土窯頂上的一潭清水令記者產(chǎn)生了好奇。丁惟建告訴記者，“窯頂上的那一潭水， 就是起窖水作用的”。窖水是當(dāng)?shù)馗G工的口頭用語，實際上，這個過程名為“轉(zhuǎn)釉”，意思就 是在窯頂用泥漿建一個平臺，并把它的四邊稍微筑