焊接工藝評定全氬電聯(lián)焊焊接

1、焊接工藝評定任務書編號：DRW011焊接工藝評定報告（依據(jù) DL/T868-2004）編 號：DHP2編 制：焊接負責技術人員：批 準：單 位：山東省顯通安裝有限公司日 期：年 月 日產品名稱DHP2應用范圍電力行業(yè)鍋爐、管道等僦弧焊的焊接工作評定項目管狀對接接頭評定目的指導編制正確的焊接作業(yè)指導書，并評定施焊單位能力鋼材基本情況鋼材牌號20類級號AI規(guī)格 159X 4.5符合標準GB3087化學 成分 （%）CMnSiCrMoVNiWBSP0.17-0.240.35-0.650.17-0.37<0 005<0.035上臨界點（C）下臨界點（C）焊接性能焊接接頭的基本要求抗拉強度R

2、mMpa屈服強度ReMpa斷后伸長率Z%冷彎180C沖擊功J硬度HB392-588面彎、背彎合格其他評定單位山東省顯通安裝有限公司評定任務書簽發(fā)人員及資質責任姓名資質（職稱）日期簽發(fā)評定任務書單位蓋章編制年 月日審核年 月日批準年 月日焊接工藝評定方案（續(xù)）編號：DRW011任務書編號DRW011產品名稱DHP2評定項目管狀對接接頭評定目的指導編制正確的焊接作業(yè)指導書，并評定施焊單位能力評定鋼材鋼材牌號20 與 20類級別A類I級與A類I名及鋼材厚度4.5mm直徑 159mm評定鋼材成份、性能符合結論檢驗報告編號鋼材焊接性驗證資料編號接頭型式及焊道設計接頭種類對接對口簡圖：焊道簡圖：_I 1.

3、% *9 i*«V"&i.%.坡口形式V形式襯墊及其材料無焊道設計單道焊縫金屬厚度1.512mml. mtov焊接方法種類焊條僦電弧焊自動化程度手工填充金屬和保護氣體焊 接 材 料焊絲型號TIG-J50規(guī)格 2.5mm保 護 氣 體氣體種類僦氣流里1015L/min焊條（劑）型號E4303規(guī)格 3.2mm背面保護流里鴇極型號規(guī)格拖后保護流里其他試件檢驗項目檢驗項目外觀無損探傷力學性能彎曲試驗金相試驗硬度其他抗拉強度沖擊試驗要求（后或無）有有有無有無無無焊接位置及試件數(shù)量焊接位置45。固定焊試件數(shù)量6件焊接工藝參數(shù)焊層道號單層、單 道焊縫尺 寸x高焊接 方法焊條（絲）

4、電流范圍（氣體壓力）電壓范圍V （焊炬 型號、焊 嘴號）焊接速 度范圍 mm/min其他型（牌）號規(guī)格mm極性（乙快Mpa）電流A（氧氣Mpa）1GTAWTIG-J50 2.5mm90-12012-1412-162SMAWE4303 3.2mm100-12023-2410-12施焊技術無擺動焊或擺動焊擺動連弧或斷弧焊連弧焊運條方式斜橢圓形根層或層間 清理方法根清方法或單面焊雙面成型單面焊雙面成型焊嘴尺寸mm導電嘴與工件距離mm7-9mm其他預熱預熱溫度C寬度mm層間溫度C預熱保持方式后熱、焊后熱處理熱處理種類加熱溫度范圍mm保持時間h加熱寬度mm保溫寬度mm升溫速度C/h降溫速度C/h其他評定

5、單位：山東省顯通安裝有限公司評定方案編制人員及資質責任姓名資質（職稱）日期評定單位及批準部門簽章編制年 月日審核年 月日批準年 月日焊接工藝評定方案（續(xù)3）編號：DHP2焊接工藝參數(shù)焊層、道焊接 方法焊條（絲）電流范圍（氣體壓力）電壓范圍V （焊炬 型號、焊 嘴號）焊接速 度范圍 mm/min其他層、道號單層、單道 焊縫尺寸型（牌）號 （火焰性質）規(guī)格mm極性（乙快Mpa）電流A（氧氣Mpa）1GTAWTIG-J50 2.5mm90-12012-1412-162SMAWE4303 3.2mm100-12023-2412-16施焊技術無擺動焊或擺動焊擺動連弧或斷弧焊連弧焊運條方式斜橢圓形根層或層

6、間清理方法根清方法或單面焊雙面成型單面焊雙面成型焊嘴尺寸mm導電嘴與工件距離mm其他預熱預熱溫度C寬度mm層間溫度C預熱保持方式環(huán)境溫度C后熱、焊后熱處理熱處理種類加熱溫度范圍mm保持時間h加熱寬度mm保溫寬度mm升溫速度C /h降溫速度C /h其他試件外觀檢查結論：合格試件編號缺陷情況評定結果試驗單位試驗報告號GHP2無裂紋、未溶合、夾渣等符合要求焊接試驗室無損探傷檢驗結論：試馴編p試驗方法靈敏度黑度增感方法焊接缺陷評定等級試驗單位報告編號GHP-2X-射線2.5X2.5符合要求檢測中心2013拉伸試驗結論：試樣編號寬度mm厚度mm斷面積mm2負荷KN抗拉強度Mpa試驗單位報告編號GHP2-

7、125.5615365425計量檢測中心2013GHP2-1 /24.5614763429計量檢測中心2013拉伸試驗結論：試樣編號寬度、厚度mm彎曲直徑mm彎曲試驗單位報告編號面彎背彎側彎GHP2-18 =4.5mm B=30mm24mm180°合格計量檢測中心2013GHP2-28 =4.5mm B=30mm24mm180°合格計量檢測中心2013GHP2-38 =4.5mm B=30mm24mm180°合格計量檢測中心2013GHP2-48 =4.5mm B=30mm24mm180°合格計量檢測中心2013GHP2-58 =4.5mm B=30mm

8、24mm計量檢測中心2013GHP2-68 =4.5mm B=30mm24mm計量檢測中心2013沖擊試驗結論：試樣 編R缺口 形狀缺口 ag試樣 大小試驗溫 度C沖擊功J性 J/Cm2斷口 情況試驗 單位報告 編R金相試驗結論：名稱試馴編p檢測面缺陷情況評定結果試驗單位報告編號宏觀微觀硬度檢驗結論：試馴編p母材焊縫試驗單位報告編號其他檢驗項目名稱及結論：試樣編號缺陷情況評定結果試驗單位報告編號其他檢驗項目名稱及結論：試樣編號缺陷情況評定結果試驗單位報告編號綜合評定結論：結論：本評定按焊接工2評定規(guī)程（DL/T868-2004 ）規(guī)定焊接試件，檢驗試樣，測定性能，確認試驗記錄正確，評定結果 合

9、格（合格、不合格）。工藝評定報告編制人員及資質責任姓名資質（職稱）日期評定單位及批準部門簽章編制年 月日審核年 月日批準年 月日注：各單位檢驗（試驗）報告應作為本報告上的正式附件，合并歸檔。任務書編號DRW011相應工藝評定方案編號DRW011評定項目管狀對接接頭評定目的DHP2評定鋼材鋼材牌號20 與 20類級別A類I級與A類I級鋼材厚度mm4.5mm直徑mm 159mm鋼材焊接性良好焊接方法焊條僦電聯(lián)焊種類焊條僦電聯(lián)焊自動化程度手工接頭型式及焊道設計接頭種類對接對口簡圖：焊道簡圖：坡口形式V形式襯墊及其材料無焊道設計單道焊縫金屬厚度1.512mm填充金屬和保護氣體焊 接 材 料焊絲型號TI

10、G-J50規(guī)格 2.5mm保 護 氣 體氣體種類僦氣流里1015L/min焊條（劑）型號E4303規(guī)格 3.2mm背面保護流里鴇極型號拖后保護流里其他焊接位置45。固定焊評定單位、主持人及施焊焊工承擔評定單位主持人焊工焊縫射線檢測報告產品編號：GHP2報告編號：2011工 件材料編號 159X4.520#檢 測 條 件 計 工 藝 參 數(shù)源種類 X 口 卜192 XD Co60設備型號xxq2505焦點尺寸 增感方式2.5 x 2.5mm口 Pb Fe前屏后屏膠片牌號 膠片規(guī)格kodak150X 80 mm像質計型號沖洗條件自動口手工顯影液配方D 72 F 5顯影條件時間3min;溫度20 c

11、照相質量等級AB B底片黑度2.6-3.2焊縫編號GHP2-1GHP2-2GHP2-3GHP2-4GHP2-5GHP2-6板厚mm4.54.54.54.54.54.5透照方式雙單雙單雙單雙單雙單雙單L1 （焦距）mm600600600600600600能量KV140140140140140140管電流（源活度）MA（Bq）555555曝光時間min333333要求像質指數(shù)141414141414焊縫長度mm499499499499499499一次透照長度mm83.583.583.583.583.583.5合格級別（級）InIIII要求檢測比例100100100100100100實際檢測比例10

12、0100100100100100檢測標準檢測工藝編號合格 片數(shù)A類焊縫（張）B類焊縫（張）相交焊縫 （張）（張）最終評 定結果I級（張）n級 （張）出級 （張）IV級 （張）6651缺陷及返修情況說明檢測結果1、本臺產品返修共計 _L一處，最高返修次數(shù) 一/一次。2、超標缺陷部位返修后經復驗合格：3、返修部位原缺陷情況焊縫射線檢測底片評定表。1、本臺產品焊縫質量符合 級的要求，結果 合格。2、檢測位置及底片情況詳見焊縫射線底片評定 表計射線檢測位置示意圖（另附）。報告人（資格）：年月日審核人（資格）：年月日無損檢測專用章：年月日焊縫射線檢測底片評定表產品編號：GHP2序 號焊縫編號底片 編p相

13、交 焊縫 接頭底片黑 度（D）像質 指數(shù)板厚(mm)缺陷性質 及數(shù)量評定等級BN （級）一次透 照長度 （mm）備注1GHP2-12-1環(huán)2.6-3.2146I83.5GHP 2-22-2環(huán)2.6-3.2146圓形n83.5GHP 2-32-3環(huán)2.6-3.2146I83.5GHP 2-42-4環(huán)2.6-3.2146I83.5GHP 2-52-5環(huán)2.6-3.2146I83.5GHP2-62-6環(huán)2.6-3.2146I83.5Z()初評人（資格）：年月日復評人（資格）：年月日中建七局安裝公司 壓力容器廠外觀檢查報告評定標準：DL/T868 2004報告編號：WGJC2011報告日期：2013委

14、托單位焊接室試樣名稱焊接工藝評定試樣編號GHP2材料牌號20熱處理形式/試驗標準檢查結果：1、對接接頭焊縫局度：11 12mm焊縫余局1 1.5mm,角焊縫焊腳局度mm ,局度差mm 。2、對接及熱影響區(qū)表面：尢裂紋、無未熔合現(xiàn)象、無夾渣、無弧坑、無氣孔等。3、焊縫咬邊深度：無咬邊結論：外觀檢查合格。審 核試驗員傳遞程序本表一式二聯(lián)，第一聯(lián)試驗室存根，第二聯(lián)交申請單位，不經焊接負責工程師審核，不蓋理化試驗專用公章無效。機械性能試驗報告報告編號：2013申請單位焊接室試樣編號GHP2試樣名稱焊接工藝評定材料規(guī)格牌號_ _# 159X4.5 20試樣標準拉伸 GB/T2651GB/T2653沖擊 GB/T2650 和 GB/T229項目序號拉 伸彎 冷沖 擊RmMPaReMPaZ%0%斷口形狀焊接方法彎曲形式甯曲角度。結果溫度C部位JGHP2-1425GHP2-1