涂布網(wǎng)紋輥以及生產(chǎn)中出現(xiàn)的部分問題

1、第一節(jié) 凹版印刷（涂布）的定義凹版印刷因其版面特征而得名。凹印版的圖文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版來表現(xiàn)圖像的不同層 次，空白部分處于同一版面上（我們“七匹狼”的網(wǎng)輯）。印刷時，先將油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印 版表面的油墨刮掉，再通過壓力的作用，使存留在印版凹陷部分（即圖文部分）的油墨與承印物接觸，將該部分油 墨轉(zhuǎn)印到承印物上，則得到所需的產(chǎn)品。第二節(jié)涂布工序相關(guān)的原材料第一部分 原膜1、學(xué)名：（PET）聚對苯二甲酸乙二醇酯2、特性：力學(xué)性能：拉伸強度在200Mpa （橫向、縱向），在一定的外力條件下，收縮較小。耐化學(xué)性能：只溶于苯酚、硝基苯、間甲酚等強溶劑中；耐熱性能：長期使

2、用溫度達(dá)120C,較寬的溫度范闈內(nèi)保持優(yōu)良的物理性能；耐磨擦、耐磨損；防潮、防水性優(yōu)異；無毒；二次加工適應(yīng)性好；缺點：有帶電性，易累枳靜電。3、轉(zhuǎn)移級薄膜的涂布面的表面達(dá)因值要求在36以上，小于41第二部分網(wǎng)紋*昆1、陶瓷*昆的基本知識基材：45楙材涂層材料：三氧化二倍涂層厚度：0.25mmWhW 1mm般在0.50.7mm最佳網(wǎng)孔深度：200線4550 Hm左右（lmm=1000 um）網(wǎng)孔形狀及角度：60°蜂巢型，側(cè)面為u型2、金屬網(wǎng)紋輯的基本知識基材：20#鋼材制作工藝：電雕輯網(wǎng)穴主要由激光燒蝕而成擠壓程主要由金屬滾刀采用機械擠壓方式而成網(wǎng)穴形狀：截頂金字塔型（倒四棱形）網(wǎng)穴深

3、度：一般根據(jù)網(wǎng)線、理論涂布量來決定；同樣線數(shù)電雕輯較淺。當(dāng)網(wǎng)紋輯線數(shù)為200線/英寸時，要求上料涂布干量可控制在0. 350. 65g/Hf范闈內(nèi)（料液濃度為10% ）； 當(dāng)網(wǎng)紋輯線數(shù)為140線/英寸時，要求上料涂布干量可控制在0. 70-1. OOg/肝范圍內(nèi)（料液濃度為10%3、金屬凹版電雕網(wǎng)紋輯結(jié)構(gòu)下圖為整體式凹版滾筒結(jié)構(gòu)示意圖，它的特點是版體和旋轉(zhuǎn)軸頸連成一體，一次鑄造成型。國4-2則威讖胃玷希意圖R,電訊 2.3-農(nóng)副 4機體 3.跳gflBM12為面銅4、凹版網(wǎng)程的加工過程匹 .一必 無一一最工W4-4 tttiltfWZ 工示/ 圖4.1 滾筒材料?，F(xiàn)在一般凹版的版體材料為無縫鋼

4、管。4.2 金工加工。滾筒的加工一般在普通車床和磨床上進行，表面精糙度為0. 8左右。4.3 脫脂。用弱堿或有機溶劑將加工過的滾筒表面的油脂污物去掉，使?jié)L筒表面潔凈，便于鍍銀。4.4 鍍銀。由于在鋼管上直接鍍銅結(jié)合力差，一般先進行鍍銀處理，在凹版滾筒上鍍上薄薄一層金屬銀，以 便在銀層上鍍銅。4.5 鍍底銅。鍍銅是凹版加工的一道關(guān)鍵工藝，凹版滾筒鍍銅采用硫酸銅電鍍液的鍍銅工藝，經(jīng)過無數(shù)次的 電極反應(yīng)，在凹版滾筒表面鍍上一層銅。4.6 車磨加工。底銅鍍成后，表面精度和尺寸精度均達(dá)不到規(guī)定要求，必須進行車磨加工。加工后的底銅層 的厚度約為23nmio4.7 脫脂。原理同3。4.8 銀處理。又稱“銀化

5、”處理，或稱澆注隔離溶液。4.9 鍍面銅。鍍面銅是一道十分重要的工序。要求面銅層結(jié)晶細(xì)密，表面光亮平整，厚度均勻。面銅厚度約 為 0. 130. 15nmio4.10 車磨。鍍面銅后，滾筒表面還要進行精細(xì)加工。采用金剛石刀頭和金剛石砂輪進行車削和磨削，將滾筒 表面銅層切削至所需直徑尺寸和表面精度要求。4.11 拋光。滾筒磨好后，再用羽布拋光輪，也可用特殊的軟木炭對滾筒表面進行超精加工，使?jié)L筒表面光潔 度達(dá)到鏡面狀，表面粗糙度在苧以上。4.12 然后是電雕、鍍格。5、影響網(wǎng)紋*昆轉(zhuǎn)移量的要素有以下幾個方面：網(wǎng)紋*昆線數(shù)，開口與網(wǎng)墻比，網(wǎng)穴容枳、網(wǎng)穴深度、網(wǎng)穴表面光潔度、網(wǎng)紋輯運轉(zhuǎn)速度、網(wǎng)線角度、

6、網(wǎng)穴形狀等。網(wǎng)紋粗線數(shù)網(wǎng)紋輯線數(shù)即單位長度內(nèi)網(wǎng)穴的分布量，一般單位長度指每英寸，單位面積指每平方英寸。如200線/ 英寸(80線/厘米)，即每英寸長度內(nèi)有200條網(wǎng)線，或每平方英寸面枳內(nèi)有4萬個網(wǎng)穴。開口與網(wǎng)墻比網(wǎng)紋輯由網(wǎng)穴傳墨，而網(wǎng)穴是凹的，必然存在網(wǎng)墻，以前開口與網(wǎng)墻寬度之比是5，在此情況下，網(wǎng)墻的 面積要占到整支網(wǎng)紋輯的31%。目前國內(nèi)現(xiàn)有的陶瓷網(wǎng)紋*昆加工單位，根據(jù)陶瓷硬度高，耐磨性好的特點，已 將開口與網(wǎng)墻比加大，如7、8:1甚至超過103以達(dá)到縮小網(wǎng)墻面枳，提高傳墨的效果。(1)網(wǎng)紋輯的作用是傳遞油墨，擴大網(wǎng)穴容積是要盡可能提高網(wǎng)紋輯的傳墨量。而網(wǎng)穴的深度不可能很 深，因此只能減薄

7、網(wǎng)墻厚度。(2)網(wǎng)紋輯是點傳墨，且柔性版印刷的傳墨系統(tǒng)只有一根網(wǎng)紋輯與印版輯接觸，與膠印設(shè)備的4根上版 輯與印版接觸的面?zhèn)髂啾?，決定了網(wǎng)紋輯要有足夠的傳墨量才能達(dá)到預(yù)期的效果。網(wǎng)穴深度網(wǎng)穴深度一般是開口寬度的23%33%,比較理想的為28%,網(wǎng)穴深度目前還沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。因為網(wǎng) 紋程工作時，處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，與印版接觸時間極短，無法完全釋放出網(wǎng)穴中的油墨。此外，根據(jù)流體力學(xué)的 速度梯度原理，靠近網(wǎng)穴壁液體的速度為0,即靜止不動，所以一般釋墨量為網(wǎng)穴容量的2/34/5。網(wǎng)穴表面光潔度2要求網(wǎng)穴形狀清晰、均勻一致、表面光滑。如果網(wǎng)穴表面光潔度不佳，會導(dǎo)致網(wǎng)紋*昆的傳墨量減少，影 響產(chǎn)品的使用質(zhì)量。

8、還有的單位前后生產(chǎn)同一批產(chǎn)品，網(wǎng)粗、涂料、基材都一樣，仍有色差，這是由于網(wǎng)紋輯堵 塞后傳墨量減少而造成的。網(wǎng)線角度網(wǎng)紋輯網(wǎng)線角度有30°、45°和60”。金屬網(wǎng)紋*昆大多用45° ,主要是45°加工方便：而激光雕刻陶 瓷網(wǎng)紋輯用60“，因為60“強度最佳，傳墨量最大。網(wǎng)穴形狀常用的網(wǎng)穴形狀有六棱錐形、四棱形、蜂巢型等。金屬網(wǎng)紋程的網(wǎng)穴形狀為四棱形，網(wǎng)線角度是45。；陶 瓷網(wǎng)紋輯的網(wǎng)穴形狀為六角形，網(wǎng)線角度是60°。4、網(wǎng)紋輯的清洗：不銹鋼刷子用于陶瓷表面的清洗；銅刷子用于鍍銘金屬網(wǎng)紋輯表面的清洗；二者不可混 用；不銹鋼的會損傷格層；銅刷子會將銅

9、屑沉結(jié)在陶瓷表面。5、金屬網(wǎng)紋輯退鍍作用：將網(wǎng)穴內(nèi)沉積的干料清理干凈，改善涂布表觀；鍍銘，一方面提高網(wǎng)紋鞋的表面硬度，提高使用壽命；另一方面使網(wǎng)穴潤滑，轉(zhuǎn)移涂料容易；增加涂布量。鍍銘網(wǎng)紋相與陶瓷網(wǎng)紋相性能對比一覽表鍍格網(wǎng)紋相陶瓷網(wǎng)紋輯雕刻線數(shù)-深度（線/inch）（口）網(wǎng)孔容積 （cm3/m2）雕刻線數(shù)（線/inch）網(wǎng)孔容積（cm3/m2）（標(biāo)準(zhǔn)）（通常加工范圍）6036 44(2454)80 - 11036 408032 40(20 48)120-9028 3212026 34(18 38)150-7022 2415022 28(16 32)165-6017 1816520 24(14 2

10、8)180-4514 1518018 22(12 24)200 - 3811 1220016 20(10 22)250 - 307825014 17(8-18)300 - 20453009-12(6 12)360 - 204536069(4-10)40058(2 9)50046(2 7)6003-4.5(1 5)70023(1 3)8001-2(0.5-2)第三部分橡膠壓輯1、乙丙橡膠（EPMEPDM）乙烯和丙烯的共聚體，一般分為二元乙丙橡膠和三元乙丙橡膠。2、特點是耐紫外線、耐候性和耐老化性優(yōu)異，居通用橡膠之首。電絕緣性、耐化學(xué)性、沖擊彈性很好，耐 酸堿。耐熱可達(dá)150,耐極性溶劑一一酮、酯

11、等。3、使用溫度范圍：約-50+ 150。4、我們實際使用時要求邵氏硬度在7080之間。第四部分 涂料一、涂料的組成3涂料通常至少應(yīng)由兩種或三種基本成分組成：即分為主要成膜物質(zhì)；次要成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)。1、主要成膜物質(zhì)（或稱為成膜基料）主要由樹脂組成，使涂料附著于物面上形成連續(xù)薄膜的主要物質(zhì)，決定著涂料的基本特性。2、次要成膜物質(zhì)次要成膜物質(zhì)指涂料中使用的顏料、填充料和增塑劑。這些物料本身不能單獨成膜八主要用于著色和改善 涂膜性能，增強涂膜的保護、裝飾和防銹等功能，亦可降低產(chǎn)品的成本。3、輔助成膜物質(zhì)（也稱為分散介質(zhì)及助劑）輔助成膜物質(zhì)主要是分散介質(zhì)（即溶劑或水）它是揮發(fā)的物料，成膜后不留

12、存在涂膜中，其作用在于 使成膜基料分散而形成粘稠液體，本身不能構(gòu)成涂層。溶劑主要有二甲苯、甲苯、丁醇、環(huán)己酮、醋酸酯、乙 酯、丁酮等。其次是助劑，它的作用是改善涂料生產(chǎn)或生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，同時又可提高和改進涂膜的性能， 它用量雖少，但作用很大。涂料常用的助劑主要有：濕潤分散劑、消泡劑、流平劑、防沉劑、及消光劑等。 二、樹脂的技術(shù)指標(biāo)： 樹脂外觀：水白透明，少量的呈淡黃色或乳白色 黏度：黏度的大小體現(xiàn)樹脂分子量的大?。灰话阌蓸渲挠猛竞托阅軟Q定。酸值：酸值越大，對金屬的附著力越強，對顏料的潤濕分散性越好。羥基含量：樹脂側(cè)鏈上用作后期交聯(lián)的活性官能團-OH,增加膜的附著力和顏料潤濕分散性。玻璃

13、化溫度：Tg太低，涂層難干燥；太高，涂層硬度過高發(fā)脆。溶劑體系：一般按樹脂的極性和溶解性來決定。要求樹脂具有以下性能：具有成膜性：易于成型剝離；良好的流平性：便于涂布施工，得到極佳的鏡面效果；印刷適應(yīng)性：要求成膜的表面張力在38dyn以上，與各種油墨的附著力強：耐磨性：不易擦花、倒光；耐溫性能好；對顏料的潤濕性：便于顏料可以均勻分散；三、消光粉：主要成分：合成二氧化硅消光原理：不含消光劑時涂膜呈鏡面流平狀態(tài)；光照射在表面時，部分光被反射，使得膜面呈現(xiàn)光澤。 含有消光劑的涂層，光照射在表面時，發(fā)生漫反射，產(chǎn)生低光澤的亞光和消光外觀。消光效果：與消光粉的平均粒徑、粒徑分布有關(guān)系。四、溶劑1溶劑在涂

14、料中的作用各種溶劑的溶解力及揮發(fā)率等因素對于制成的涂料在成膜光澤、附著力、表面狀態(tài)等多方面性能都有極大 影響。溶劑是揮發(fā)性液體，所以溶劑揮發(fā)的速率對涂層的外觀及質(zhì)量都有極大的影響。在生產(chǎn)過程中的干燥快 慢的問題，和溶劑的揮發(fā)速度成正比。生產(chǎn)時往往希望涂料干得快些，但是干燥過快會影響涂料的流平性、光澤 等指標(biāo)；干得慢些可以保證涂料的流平及防止桔皮、泛白等。溶劑的揮發(fā)率決定于溶劑本身的沸點、分子量及分子結(jié)構(gòu)三大因素。通常將溶劑劃分為低沸點溶劑、中沸 點溶劑和高沸點溶劑。低沸點溶劑是指沸點在100c以下的溶劑；中沸點是在110145之間；高沸點是在145 170C之間，而170C以上的則稱為特高沸點

15、溶劑。2、混合溶劑的組成揮發(fā)成份中包括真溶劑、助溶劑及稀釋劑。揮發(fā)成份的組成配方應(yīng)遵循涂料粘度、溶劑揮發(fā)率、溶劑平衡 原則進行調(diào)整。3、涂料的粘度助溶劑的用量對粘度也有影響，在處理配方時助溶劑的用量只宜少于真溶劑而不宜等于或多于真溶劑。44、混合溶劑的揮發(fā)率混合溶劑的揮發(fā)率影響漆膜干燥的快慢，但它對漆膜外觀也起著極大的影響。為了得到較光潔平整的 漆膜，就不能片面地追求快干，而要有一定比例的慢揮發(fā)溶劑以保證流平性。涂布過程中常常碰到所謂發(fā)白的現(xiàn)象，這層白膜是由于水分與涂料混合造成的。當(dāng)水分不能全溶于揮發(fā)份時 就與成膜物構(gòu)成一層白色的乳狀體。水分逐步揮發(fā)，如乳狀體被殘留的溶劑所溶解則白色漆膜層消失

16、。但如果溶 劑不足以消除白膜，則涂料的連續(xù)相破壞，導(dǎo)致樹脂析出，出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象。水分的來源，一方面是由于原料中含水量過高或是揮發(fā)分含有如乙醇、丙酮等易吸水原料，另一主要原因就 是揮發(fā)率的影響。溶劑的揮發(fā)是一個吸熱反應(yīng)，快速的揮發(fā)使噴漆的霧粒及物件的表面上被帶走很多熱量。一般 使用快揮發(fā)溶劑時，可使涂層表面溫度下降1520,這就足夠使周闈空氣中的水分凝結(jié)于物件表面與漆膜相 遇。所以，每當(dāng)氣候濕熱空氣中水分含量高時，發(fā)白現(xiàn)象常格外嚴(yán)重。因此應(yīng)適當(dāng)?shù)乜刂茡]發(fā)性組分的揮發(fā)率， 減少表面降溫水分凝結(jié)。因此，從揮發(fā)速率方面來考慮，在噴漆及流平的初階段，揮發(fā)過快對質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，如桔皮、麻（白） 點、發(fā)白等

17、缺陷往往由此產(chǎn)生。5、溶劑平衡原理溶劑的揮發(fā)應(yīng)均衡。在配方中應(yīng)考慮不同組份的揮發(fā)速率，快、中、慢的組份用量要平穩(wěn)。真溶劑、助溶劑與稀釋劑的比例應(yīng)平衡。真溶劑、助溶劑及稀釋劑的比例對涂料的粘度影響很大，較高含 量的稀釋劑或過高含量的助溶劑都會明顯地提高涂料的粘度。6、混合溶劑的配方處理配方中助溶劑與真溶劑用量之比，常在1 ： 1.51 ：2之間。另外，還要考慮快揮發(fā)與慢揮發(fā)助劑之間的比 例。類似醋酸丁酯的揮發(fā)速率可以獲得較理想的涂層，溶劑中這類慢揮發(fā)的溶劑應(yīng)不少于一半，最好能達(dá)60% 80%。第五部分工藝知識工藝參數(shù)與原料的性能之間的關(guān)系：1、車速、溫度取決于涂層中的溶劑揮發(fā)速率；車速與烘道長度

18、、干燥時間有關(guān)；溫度與涂料中的樹脂交聯(lián)程度、溶劑的沸點有關(guān)。2、溶劑要求揮發(fā)徹底，一防止voc超標(biāo)；二是防止樹脂未完全干燥，造成剝離不凈。3、委壓鐳射產(chǎn)品要求2135C, W110米/mm,主要是增加交聯(lián)程度，提高涂層耐溫性。4、張力主要取決于薄膜原料的性能，一般根據(jù)門幅、厚度、設(shè)備性能在58Kg左右。5、涂布量一般在控制0.9L4g/nf；當(dāng)涂布量偏低時，一是成膜性差，不易剝離；二是涂布表觀差，容 易產(chǎn)生暈光、彩虹等。6、涂料的黏度一般在16s時上機效果最佳，一是涂料從網(wǎng)穴中轉(zhuǎn)移性能好；二是涂料的流平性能好。涂布車間的濕度在45與70%第六部分涂布工序常見弊病分析及解決一、刀絲和拉絲：原因：

19、1、刀絲主要是由涂布料液和薄膜中的垃圾，或刮刀刀口缺口造成。2、拉絲主要由導(dǎo)輯運轉(zhuǎn)不靈活，使導(dǎo)輻表面線速度和薄膜速度不一致，引起薄膜表面擦傷。推筒表面或薄 膜表面的塵埃垃圾也會在運轉(zhuǎn)過程中引起薄膜表面擦傷。措施：1、加強涂布料液的過濾，使用清潔的薄膜，保證作業(yè)場所的清潔，防止塵埃垃圾堵在刮刀II,保證刮刀刀 口圓滑平整，不卷口。2、做好涂布機以及其他相關(guān)機器的清潔保養(yǎng)工作，保證所有導(dǎo)輯運轉(zhuǎn)靈活。涂布面上已有拉絲的回用薄膜 不能使用。二、白霧和色差：原因：51、白霧主要由作業(yè)環(huán)境氣候條件的變化引起，當(dāng)空氣濕度上升，空氣中的水汽容易冷凝在涂布層表面而引 起白霧。涂布料液受潮含有水分也容易引起白霧。

20、2、條狀色差主要由刮刀安裝不平伏引起，局部色相不均勻主要由涂布橡膠壓器老化變形（或修磨后直徑不 精準(zhǔn)），壓力不均勻造成，或網(wǎng)線輯磨損不均勻引起。措施：1、注意氣候變化。當(dāng)潮濕天氣時，開啟除濕器降低空氣濕度，適當(dāng)提高涂布料液溫度，適當(dāng)調(diào)整涂布料液 的溶劑比例。不隨意敞開涂布料液槽，防止溶劑揮發(fā)料液降溫引起水分進入料液中。適當(dāng)降低涂布車速。2、在生產(chǎn)金色產(chǎn)品時，安裝刮刀要特別仔細(xì)，刮刀要平整、平行、不可有起伏。注意涂布橡膠壓*昆和網(wǎng)程 的使用壽命。三、涂布發(fā)花：原因：涂布量不均勻造成涂布發(fā)花，造成涂布量不均勻主要由于1、剛褪鍍的網(wǎng)線程表面粗糙不平滑。2、涂布料液循環(huán)不佳有死角。3、橡膠壓粗老化表面

21、硬度不均勻。4、涂布料液粘度太低或太高。粘度太低容易流掛，粘度太高流平性不佳。措施：1、對新褪鍍的網(wǎng)線輯，要仔細(xì)打磨直至平滑，以使刮刀能將料液刮均勻。2、改善涂布料液的循環(huán)，消滅死角，使涂布料液的濃度均勻。3、注意涂布橡膠壓輯的使用壽命，及時修磨橡膠輯的表面，使橡膠輯的表面的硬度適中。4、涂布料液的溶劑滴加要均勻，不能時多時少。四、涂布印條：原因：1、網(wǎng)線程表面磨損，表面有印條紋。2、涂布橡膠壓粗老化變形，表面硬度不均勻。措施：1、注意網(wǎng)線輯使用壽命，不符合條件的網(wǎng)線程應(yīng)重新褪制。2、注意涂布橡膠壓輯的使用壽命，老化的壓輯要修磨或更換。五、蠟克剝離不清：原因：1、涂布量太小。2、薄膜涂布面表面張力太大。3、干燥不佳，涂層中還有較多的殘留溶劑。措施：1、控制涂布料的濃度和粘度。濃度和粘度的不適當(dāng)會引起涂布量的變化。網(wǎng)線輯的粗細(xì)要得當(dāng)，網(wǎng)線程太 細(xì)涂布量會降低。2、對于新薄腴，選擇薄膜表面張力小的一面作為涂布面。對于回用膜，在各工序過程中防止靜電放電引起 表面張力上升。3、加強干燥力度，適當(dāng)調(diào)整溶劑比例。六、蠟克脫落：原因： 涂布轉(zhuǎn)移涂層時，剝離轉(zhuǎn)移性能