主橋施工方案(菱形掛籃)

1、 張家界市濱水內(nèi)環(huán)線白馬泉高架橋主橋連續(xù)剛構(gòu)懸澆專項(xiàng)施工方案永定城區(qū)白馬泉高架橋建設(shè)工程第二標(biāo)段主橋連續(xù)剛構(gòu)懸澆專項(xiàng)施工方案 編制： .審核： .永定城區(qū)白馬泉高架橋建設(shè)工程第二標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二一五年十月目 錄第一章 編制依據(jù)及原則4一、編制依據(jù)4二、編制原則4第二章 工程概況5第三章 施工準(zhǔn)備工作6第四章 施工方案6一、掛籃的選擇6二、掛籃拼裝、試壓9三、箱梁懸臂施工工藝10四、邊跨現(xiàn)澆段施工24五、合龍段施工工藝31六、施工監(jiān)控34第五章 施工進(jìn)度計(jì)劃、資源配置及工期保障36一、進(jìn)度組織的總體原則36二、分段施工安排36三、工期保證措施38第六章 質(zhì)量管理與質(zhì)量控制的保證措施39一、質(zhì)量保

2、證體系39二、技術(shù)措施40三、質(zhì)量保證措施41四、試驗(yàn)與計(jì)量42五、箱梁懸澆施工中通病防治措施43第七章 冬季、雨季的施工安排44一、冬季的施工安排（預(yù)防，本工程冬季前完成）44二、雨季施工保證措施（汛期參照汛期專項(xiàng)方案執(zhí)行）45第八章 安全及環(huán)保措施46一、建立安全保證體系46二、安全、消防保證體系與保證措施47三、懸臂箱梁施工安全措施49四、環(huán)保措施52五、應(yīng)急預(yù)案52附件一54附件二62附件三69第一章 編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)1、合同協(xié)議書、施工圖設(shè)計(jì)文件、詳細(xì)地勘報告、相關(guān)會議紀(jì)要；2、張家界市濱水內(nèi)環(huán)線白馬泉高架橋總體施工組織設(shè)計(jì)；3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTGF50-2011

3、）；4、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ1-2008）；5、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-2004）；6、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJG F80-2004）；7、建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）8、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2010），9、城市道路照明工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ89-2001），10、現(xiàn)行國家、交通部、建設(shè)部、公路工程、市政的施工技術(shù)資料。11、施工項(xiàng)目相關(guān)的預(yù)算定額、勞動定額及機(jī)械臺班定額等。12、我公司以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、工法及各種施工統(tǒng)計(jì)資料、現(xiàn)場情況。二、編制原則總的原則是專項(xiàng)方案要符合現(xiàn)場實(shí)際施工需

4、要，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、按時完成。1、尊重業(yè)主、服從監(jiān)理、嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)圖紙的原則。2、確保工期的原則。嚴(yán)格遵守業(yè)主所規(guī)定的工程施工工期，根據(jù)本合同段公路工程的特點(diǎn)和要求，在保證質(zhì)量、安全可靠的前提下按輕重緩急的原則，合理地安排施工程序與順序，優(yōu)化資源配置，分期分批組織施工，各工序緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，以保證施工連續(xù)均衡有序地進(jìn)行，施工進(jìn)度安排時充分考慮氣候、季節(jié)對施工的影響，確保施工工期并力爭提前完成。3、質(zhì)量第一的原則。明確質(zhì)量目標(biāo)、制定創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃及措施、嚴(yán)格按照ISO9001國際質(zhì)量體系運(yùn)作，以工作質(zhì)量確保每道工序、每項(xiàng)工程的工程質(zhì)量。4、安全第一、預(yù)防為主的原則。確立安全工作目標(biāo)

5、、完善規(guī)章制度、層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，強(qiáng)化安全教育和狠抓現(xiàn)場各項(xiàng)制度、措施的落實(shí)，確保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。5、科學(xué)管理的原則。從實(shí)際出發(fā)，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃流水作業(yè)法，合理安排施工的程序和順序，做到布局合理、突出重點(diǎn)、全面展開；積極采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料和新方法。做好人力、物力、機(jī)械綜合調(diào)配，組織均衡生產(chǎn)。6、文明施工的原則。堅(jiān)持自始至終對施工現(xiàn)場的全過程進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實(shí)行動態(tài)管理，并按動、靜結(jié)合的方法精心布置和規(guī)劃施工現(xiàn)場，合理安排施工便道，充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，節(jié)約施工臨時用地，保護(hù)河道及周圍環(huán)境，不破壞植被。嚴(yán)格施工管理，開展文明施工活動，做到文明施工，爭創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場

6、。7、降低工程成本的原則。結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，盡量利用原有或就近已有的設(shè)施，減少各種臨時工程；盡量利用當(dāng)?shù)睾细褓Y源，合理安排運(yùn)輸裝卸與儲存作業(yè)，減少物資運(yùn)輸周轉(zhuǎn)工作量。8、遵照執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的原則。嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)頒布的現(xiàn)行的有關(guān)工程施工的技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定、合同通用條款及合同專用條款等。9、保護(hù)環(huán)境的原則。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法，嚴(yán)格按公路環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范（JTJ/T00698）進(jìn)行施工，施工中貫徹以防為主、以治為輔、綜合治理的原則，盡可能地保護(hù)和改善公路環(huán)境質(zhì)量。第二章 工程概況白馬泉高架橋項(xiàng)目主線全長2.373km，起點(diǎn)位于張清橋以西約130m處，沿

7、澧水北岸布設(shè)。白馬泉高架橋全長1219m，沙堤大道南延線高架橋全長109.5m。起點(diǎn)樁號K0+350.5，終點(diǎn)樁號K1+569.5，橋梁全長1219m；橋跨布置采用2x30m+（36+60+36）m+34x30m，其中主橋60m連續(xù)箱梁采用掛籃懸臂現(xiàn)澆施工，引橋30m小箱梁采用預(yù)制吊裝施工。沙堤大道高架橋共分為2聯(lián)，孔跨布置依次為3x30m+1x16m，其中3x30m連接沙堤大道連接線，1x16m異形箱梁與白馬泉高架橋相連。3x30m橋采用30m預(yù)制小箱梁，1x16m橋跨采用現(xiàn)澆連續(xù)箱梁。箱梁混凝土標(biāo)號為C55，0號塊長12.00m，高3.80m，懸澆箱梁節(jié)段共有7段，第8節(jié)為合攏段，邊跨有4

8、.92m現(xiàn)澆段。7節(jié)懸澆段長度分別為5×3m+2×4m，最重梁段出現(xiàn)在第6節(jié)段，為41.596m3，約108.15噸。主要工程數(shù)量：普通鋼筋（kg）HPB400734974.4YM15-15錨具套248HPB3001346.2YMP15-15錨具套48預(yù)應(yīng)力鋼絞線(kg)s15.2127281.4YM15-10錨具套320波紋管(m)內(nèi)90mm9613.4YMP15-10錨具套32內(nèi)50mm1599.4YM15-3G錨具套576C55箱梁砼（m3）C55砼3077.3YMP15-3G錨具套576第三章 施工準(zhǔn)備工作主墩墩身施工已完成，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，可進(jìn)行主墩0號塊

9、的施工，施工前做好如下準(zhǔn)備工作：1、施工圖已復(fù)核，分項(xiàng)工程數(shù)量已復(fù)核并報批。2、已組織技術(shù)人員熟悉相關(guān)的技術(shù)規(guī)范。技術(shù)交底及安全技術(shù)交底已完成。3、已完成上構(gòu)懸澆段的測量放樣準(zhǔn)備工作。4、進(jìn)場設(shè)備已報驗(yàn)，各項(xiàng)輔材已到位。進(jìn)場材料已報驗(yàn)，已完成各項(xiàng)原材料的試驗(yàn)驗(yàn)證及進(jìn)場檢驗(yàn)。5、臨時墩（0#塊施工內(nèi)）、掛籃、模板、支架現(xiàn)澆施工方案已完成并經(jīng)批復(fù)。6、0#塊澆筑時在太極溪與澧水匯入口在主墩外2.5m處搭設(shè)人行轉(zhuǎn)梯進(jìn)行0#塊施工，0#塊施工完成后，搭高轉(zhuǎn)梯至箱梁頂面，確保人員上下安全。第四章 施工方案張家界市濱水內(nèi)環(huán)線白馬泉高架橋?yàn)殡p幅單箱單室箱形截面，箱梁底緣曲線采用1.8次拋物線?？鐝讲贾脼?6

10、m+60m+36m，梁根部高3.8m，跨中梁高2.0m。箱梁頂板寬11.98（10.98）m，底板寬7.0m，翼緣懸臂2.49（1.99）m，梁在墩頂處設(shè)2.0m厚橫隔板。箱梁單“T”各分7段懸臂澆筑。0#段長12m為支架現(xiàn)澆。其余17段梁長分別為5×3m+2×4m+2m（合龍段），均采用掛籃懸澆。最重梁段出現(xiàn)在第6節(jié)段，為41.596m3，約108.15噸。箱梁預(yù)應(yīng)力體系采用兩向預(yù)應(yīng)力。為有利于剛構(gòu)連續(xù)梁橋的施工控制，并確保施工質(zhì)量和進(jìn)度，兩個“T”構(gòu)各上一對懸澆掛籃，全橋共四對掛籃，掛籃經(jīng)檢測試驗(yàn)合格后安裝全面鋪開施工。懸澆程序?yàn)椋?號梁段支架現(xiàn)澆17號梁段掛籃懸澆邊跨

11、懸澆段支架現(xiàn)澆邊跨合龍段施工中跨合龍段施工。一、掛籃的選擇1、連續(xù)箱梁主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)箱梁懸澆最重塊段為6#塊95.7t，最高塊段為3.8m，最長塊段為4m，砼方量為35.200m336.8m3，邊跨現(xiàn)澆段高2m，梁段長4.92m，砼方量為60.7m³，梁重157.9t。邊跨合龍段梁高2m，梁段長2m，砼方量17.8m³，梁重44t。中跨合龍段梁高2m，梁段長2m，砼方量17.8m³，梁重46.2t。2、掛籃選型根據(jù)箱梁結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及設(shè)計(jì)要求，并結(jié)合我公司在其他同類型橋施工中所取得經(jīng)驗(yàn)，擬定采用4對輕型菱形形掛籃進(jìn)行箱梁懸臂澆筑施工，掛籃均來源于我公司剛施工完成的長沙市

12、政橋梁項(xiàng)目，運(yùn)至工地現(xiàn)場只需進(jìn)行簡單改造加工即可投入使用。掛籃總重為：菱形形改制掛籃控制47.2t（包括模板系統(tǒng)）。主橋懸澆箱梁施工工藝流程圖3、掛籃構(gòu)造掛籃的組成部分基本上一樣，掛籃主要由主桁承重系統(tǒng)、底籃及懸吊系統(tǒng)、后錨及行走系統(tǒng)、模板系統(tǒng)等幾個部分組成，掛籃總體布置見下圖。 菱形掛籃總體布置示意圖1、主桁承重系統(tǒng)斜拉式菱形掛籃主桁承重系統(tǒng)主要由兩片主桁、前橫梁、中橫梁組成。主桁為菱形形桁片，由立柱、斜桿、主梁組成。前橫梁、中橫梁均為桁架結(jié)構(gòu)。2、行走及后錨系統(tǒng)行走系統(tǒng)：行走系統(tǒng)由行走滑道，行走小車，前、后支腿等組成。后錨系統(tǒng)：后錨系統(tǒng)由錨固扁擔(dān)梁、豎向預(yù)應(yīng)力筋和連接錨筋組成。當(dāng)掛籃行走到

13、位后，掛籃尾部利用豎向錨固筋穿過箱梁頂板錨固在箱梁頂板上。單根主梁設(shè)置46個錨固點(diǎn)，一只掛籃共設(shè)置1620個錨固點(diǎn)。3、底籃及懸吊系統(tǒng)底籃：掛籃底籃主要由底籃前、后橫梁和底籃縱梁和底模組成。底籃縱梁均為型鋼縱梁。底模采用大塊鋼模。懸吊系統(tǒng)：主要由底籃前懸吊、后懸吊、模板懸吊三部分組成。掛籃底籃吊點(diǎn)均為JT32精扎螺紋鋼筋；掛籃底籃前懸吊9根吊點(diǎn)錨固于上前橫梁上；后懸吊7根吊點(diǎn)錨固于已澆塊段上。外模和內(nèi)模系統(tǒng)均采用JT32精軋螺紋鋼錨固于已澆箱梁頂板和上前橫梁上。掛籃前后懸吊及模板系統(tǒng)均采用螺旋式千斤頂進(jìn)行調(diào)整。4、模板系統(tǒng)掛籃內(nèi)、外模板系統(tǒng)均采用滑梁吊掛模板于掛籃上前橫梁和已澆塊段上。掛籃外模

14、擬采用鋼模板，面板為6mm鋼板，骨架為10槽鋼，內(nèi)模也是采用鋼組合模板，內(nèi)、外模板通過對拉螺栓連成一體。二、掛籃拼裝、試壓1 、掛籃試壓掛籃試壓目的一是檢查掛籃加工及拼裝質(zhì)量，消除非彈性變形；二是測定主構(gòu)架彈性變形，繪出應(yīng)力與撓度的關(guān)系曲線，為各段箱梁立模的預(yù)拱度設(shè)置提供依據(jù)。掛籃加工完成后，即進(jìn)行預(yù)拼以驗(yàn)證加工的精度，同時對掛籃的主構(gòu)架和底模架進(jìn)行荷載試驗(yàn)，對掛籃的焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，消除主構(gòu)架的非彈性變形。試壓時，按砼澆注的分級重量進(jìn)行加載，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)整理出加載測試報告，將彈性變形值及非彈性變形值的測量結(jié)果用于指導(dǎo)施工。(掛籃試壓方案附后)2、掛籃安裝0#塊各道施工工序完成后，方可進(jìn)行掛籃模

15、板安裝，具體步驟如下：0#塊施工時，按設(shè)計(jì)計(jì)算書要求預(yù)埋錨固系統(tǒng)所需的吊桿孔道及32精軋螺紋鋼錨桿，由于施工圖橋梁結(jié)構(gòu)豎向預(yù)應(yīng)力設(shè)計(jì)為鋼絞線，利用豎向鋼絞線作為預(yù)埋錨固系統(tǒng)做法目前較少采用，施工經(jīng)驗(yàn)不足，為確保施工安全，采用目前常規(guī)做法預(yù)埋精軋螺紋鋼。翼板處的預(yù)留孔不穿透翼板，孔道距翼板底10cm設(shè)錨墊板。以箱梁中心線為主要基準(zhǔn)，參考掛籃施工圖，找準(zhǔn)軌道所在位置，先鋪設(shè)鋼枕，鋼枕底面采用高等級砂漿找平，最好在灌注完砼后及時安裝鋼枕，直接坐在砼上，再在其上放置軌道（軌道高差不得大于2mm），適當(dāng)調(diào)正鋼枕使軌道處于水平位置，并嚴(yán)格控制軌道間距，利用預(yù)埋精軋螺紋鋼錨桿安裝錨板與螺帽壓緊軌道，用長尺復(fù)

16、核軌距。安裝前支座，落于軌道以上初裝位置，（以保證主縱梁后端不相沖突）。安裝主桁架承重系統(tǒng)（含二道主縱梁、立柱豎桿、立柱斜桿、四個節(jié)點(diǎn)板及銷軸，螺栓），在橋面拼裝承重系統(tǒng)后安裝主桁架橫梁。安裝后支座及后反扣輪，先安裝后支座，在初裝位置（此處非1#塊后錨位置，系0#塊頂預(yù)定的安裝位置）每處支座位置放置2支后錨扁擔(dān)梁，每支扁擔(dān)梁兩端長孔中穿入后上錨桿，后錨桿下端通過后錨扁擔(dān)錨固在軌道梁下表面，后錨桿上端錨固在上扁擔(dān)梁的兩端，利用千斤頂和頂梁頂住扁擔(dān)梁，至反扣輪組座在軌道上擰緊螺母，經(jīng)檢查后可松開千斤頂，此時后錨體系功能開始運(yùn)行，承重架處于空載穩(wěn)定狀態(tài)，此安裝需三處后支座同時進(jìn)行，后支座及反扣輪組安

17、裝完成后，可前移就位。安裝后錨系統(tǒng)及頂橫梁：掛籃前移至使用位置后，立即安裝后錨系統(tǒng)，固定軌道梁與后錨扁擔(dān)梁，由千斤頂承擔(dān)高度調(diào)節(jié)任務(wù)。后錨安裝后，將頂橫梁安裝至主梁以上就位。 安裝外模和外導(dǎo)梁，參考設(shè)計(jì)圖紙，先將外導(dǎo)梁吊至外?？蚣軆?nèi)部準(zhǔn)確位置，并使導(dǎo)梁前端超出外模端面一定長度，然后對導(dǎo)梁作適當(dāng)固定，在翼板預(yù)留孔處安裝好懸吊輪和懸吊架（懸吊架位于靠近已澆箱梁一側(cè)），將外模和外導(dǎo)梁一并起吊，導(dǎo)梁前端通過吊桿掛在前橫梁上，后端則穿過懸吊架掛在箱梁翼板上。安裝底模系統(tǒng)及下橫梁，參照圖紙，在地面將底模、底模縱梁、前下橫梁聯(lián)接成一體，然后一并起吊安裝，在底模吊至一定高度時，使前下橫梁處于前上橫梁正下方，迅

18、速將事先穿在前橫梁上的吊桿擰入位于下橫梁的聯(lián)接系統(tǒng)中，采用相同方法將此時位于箱梁底部的后下橫梁通過吊桿和聯(lián)接系統(tǒng)分別掛在箱梁的底板和翼板上。內(nèi)模系統(tǒng)安裝，先安裝三根內(nèi)導(dǎo)梁，安裝方法與外側(cè)模及外模導(dǎo)梁一樣，導(dǎo)梁前端通過吊桿掛在前橫梁上，后端則空過懸吊輪和懸吊架掛在箱梁頂板上。然后再安裝內(nèi)模及其骨架，最后安裝內(nèi)模側(cè)板，此工序在掛籃完成試壓后安裝。3、 掛籃懸澆施工步驟掛籃安裝完成后按施工監(jiān)控提供的梁底標(biāo)高立模底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)模前移到位，安裝對拉桿，調(diào)整頂模和翼板模標(biāo)高頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝，端頭模板安裝監(jiān)理驗(yàn)收，對稱澆筑箱梁砼，同時對澆筑過程進(jìn)行施工監(jiān)控砼待強(qiáng)、養(yǎng)生按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)

19、應(yīng)力穿索、張拉、壓漿工作掛籃錨固吊帶松開、脫模，掛籃前移就位重復(fù)以上步驟開始下一施工梁段。三、箱梁懸臂施工工藝1、掛籃施工雖然掛籃形狀不同，但懸臂施工工藝基本一致。完成0#塊后拼裝掛籃，拼裝好后進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格即可對稱平衡施工箱梁1號塊，完成澆注箱梁1#塊施工后，相繼完成預(yù)應(yīng)力、壓注水泥漿、拆模、降掛籃，然后對稱前移掛籃就位2#塊，立模、綁扎鋼筋等進(jìn)行箱梁懸澆段2#塊施工，然后依次完成其余梁段施工。2、施工流程（見下圖）箱梁懸臂澆筑施工流程圖掛籃移機(jī)施工工藝掛籃在每完成一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段后，須進(jìn)行對稱移機(jī)，移機(jī)時保持對稱平衡施工，基本步驟如下：（1）、移機(jī)準(zhǔn)備：張拉完縱向預(yù)應(yīng)力鋼鉸線后，進(jìn)入移籃施工

20、;提前掛好底籃前、后保險手拉葫蘆;放松前上橫梁吊桿約2cm，同時收緊保險葫蘆;放松后下橫梁箱梁處吊桿約5cm，同時收緊保險葫蘆;測量組放樣出箱梁中線和軌道中線，找平梁頂面并鋪設(shè)墊梁，其中掛籃前移后的前支腿處，放34條墊梁;先放松外側(cè)模，再將底籃后橫梁與箱梁底板的錨固點(diǎn)松下約20cm，放松主桁后錨反扣軌道的扁擔(dān)梁約2cm，注意不解除，保留后錨處錨桿連接;將后橫梁用2組鋼絲繩及10t手拉葫蘆掛在2條外導(dǎo)梁上，拆除底籃后錨吊桿，準(zhǔn)備移籃。（2）、軌道前移：將輪換備用的3m軌道接已有軌道安裝于墊梁（鋼枕）上，檢查好軌道位置、高差，并檢查墊梁的支墊情況后，在滑行部位涂上黃油。（3）、掛籃前移：鎖好掛籃前

21、移用壓軌道的扁擔(dān)梁，解除阻礙掛籃前移的壓軌道用扁擔(dān)梁;掛好2個10t安裝前移手拉葫蘆，檢查后下橫梁吊點(diǎn)掛于外模導(dǎo)梁上是否完全就位;施工人員檢查各部位，排除阻礙掛籃前移物件，特別是模板對拉桿，同時拆除后下橫梁吊桿;檢查反扣輪及其連接情況，放松后錨系統(tǒng)，拆除后錨體系上錨桿，此時掛籃會前傾，至使反扣輪組貼緊軌道產(chǎn)生反扣作用;利用2個10t手拉葫蘆牽引前支座，使掛籃、底模架、側(cè)模一起向前移動，前移過程中必須安排專人觀測外導(dǎo)梁的滑行情況和底籃后錨吊帶孔與預(yù)留孔位置;掛籃前移到位后，馬上安裝掛籃后錨系統(tǒng)菱形主桁后錨及軌道扁擔(dān)梁，安裝底籃后下橫梁的垂直吊桿，預(yù)緊掛籃后錨，將底籃后下橫梁預(yù)頂?shù)诫x底標(biāo)高2cm位

22、置;先解除外導(dǎo)梁上的1個吊框，前移掛好，稍微頂升使其受力，再解除另1個后吊框前移，把外模頂升到位（暫不頂緊）：測量放樣、調(diào)整底籃和外模，符合要求后完成調(diào)籃施工，進(jìn)入下一步工序。（4）、施工注意事項(xiàng)拆移外模前，應(yīng)采取措施限制外模的側(cè)翻轉(zhuǎn)，將兩側(cè)外模用手拉葫蘆在底模下拉?。磺耙栖壍罆r，壓軌道的扁擔(dān)梁始終不放松，主梁從軌道扁擔(dān)梁外滑過，施工1#塊時，后錨系統(tǒng)下錨桿保證6根，其他施工節(jié)段保證4根下錨桿，以確保后錨系統(tǒng)的安全儲備；空載移籃過程中，應(yīng)仔細(xì)檢查反扣輪組件的變形及兩側(cè)反扣裝置的外張情況，當(dāng)出現(xiàn)異常時，及時予以加強(qiáng)，以避免發(fā)生掛籃傾覆事故；移籃過程中須控制掛籃的前移路線，整體標(biāo)高等，以便調(diào)籃；移

23、籃過程中需有人在滑梁觀測吊框情況，避免出現(xiàn)吊框偏斜、歪扭折傷吊桿；移籃到位后，解除外導(dǎo)梁吊框時，不得一次同時解除單側(cè)兩條外滑梁上的兩個吊框前移，要求只能一個導(dǎo)梁吊框到位頂升后，才能解除前移另一個吊框，要以另一條導(dǎo)梁互為保險；由于本工程橋梁平面圓曲線半徑為300左右同時大樁號為緩和曲線，所以掛籃前移時大半徑側(cè)主桁架每次推進(jìn)循環(huán)多前移1cm左右，前移固定后，鎖定保險，適當(dāng)調(diào)整軌道方向。掛籃前移過程中，為防止掛籃傾覆，在主桁架下平梁上加設(shè)一道扁擔(dān)梁配兩根精軋螺紋鋼保險；為防止掛籃因?yàn)榭v坡自動滑移，每個主桁加設(shè)一個反向手拉葫蘆，每次手拉葫蘆預(yù)留一個千斤頂形成的長度，確保掛籃行走安全。所有吊帶及吊桿的調(diào)

24、節(jié)采用千斤頂預(yù)先在梁上配合扁擔(dān)梁托住，千斤頂及扁擔(dān)須梁先行安裝。后錨示意圖如下： 3、模板安裝3.1、模板結(jié)構(gòu)形式主橋箱梁掛籃施工的模板均采用大塊組合鋼模加標(biāo)準(zhǔn)模板及調(diào)節(jié)模板組合而成。底模利用墩柱直線段大塊鋼模和標(biāo)準(zhǔn)模板加調(diào)節(jié)鋼模板組合而成，外側(cè)模廠家定制，采用標(biāo)準(zhǔn)模板組合而成，內(nèi)側(cè)模、頂板底模采用標(biāo)準(zhǔn)模板加調(diào)節(jié)模板組合而成，外緣翼板采用定制倒角鋼模加標(biāo)準(zhǔn)鋼模板組合而成，端頭采用6mm的鋼板。內(nèi)模側(cè)模和齒板模采用組合木模，方便適時調(diào)整尺寸。3.2、模板安裝工藝待掛籃安裝完畢后，鋪設(shè)好行走通道及操作平臺，圍好護(hù)欄，掛好安全網(wǎng)等安全保證措施，再進(jìn)行模板的安裝。首先先安裝底板模板，底板安裝尺寸為4.

25、2m×7m，由標(biāo)準(zhǔn)模板組成；緊接著安裝外側(cè)模和翼板模板，外側(cè)模板采用4.2m×2.5m的鋼模，翼板模板采用4.2m×2.5m；再安裝頂板底板及端頭模板，然后安裝箱梁底板鋼筋、預(yù)應(yīng)力等，最后安裝內(nèi)側(cè)模板，在底板面與腹板接頭的倒角底部，可外加一塊壓板，防止腹板混凝土反漿。模板安裝完后，測量人員要對模板進(jìn)行檢測。合格后進(jìn)行入下道工序的施工。由于箱梁各截?cái)嗝娴某叽缍疾灰粯?，隨著箱梁不斷的延伸，箱梁的高度，腹板、底板的厚度在不斷的變矮、變小，每節(jié)段的長度也在不斷的加長，所以，底模板要根據(jù)箱梁的實(shí)際變化情況，對應(yīng)的進(jìn)行提升。移、裝模板。在內(nèi)模、外模、底模在導(dǎo)梁部位均設(shè)有滾動軸

26、承，滾動軸承帶動內(nèi)模、外模、底模沿滑道滑出。在安裝內(nèi)模時，腹板厚度視實(shí)際情況稍微縮小一點(diǎn)，澆注混凝土?xí)r由于重力作用可擴(kuò)至設(shè)計(jì)尺寸。由于腹板較高，模板對拉螺絲要鎖緊、鎖好，防止?jié)沧⑦^程中爆?；驑?gòu)件變形。3.3、施工注意事項(xiàng)序號檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試驗(yàn)中心站試壓2斷面尺寸(mm)±10檢查3個斷面3豎直度0.2%h用垂直儀或經(jīng)緯儀測量4頂面高程(mm)±10用水準(zhǔn)儀測量3處5軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀測量縱橫各2點(diǎn)6大面積平整度(mm)5用2m尺量7預(yù)埋件位置(mm)10用尺量每次安裝模板時，模板要搭接至已澆筑好砼的箱梁上，至少

27、要夠上一個對拉桿，保證接口平順；因每裝一次內(nèi)側(cè)模，模板高度都會變小，采取逐段拆除模板的方式及時更新模板高度；裝端頭模、面板側(cè)模。端頭模上要預(yù)留好外伸鋼筋的槽位及縱向波紋管的孔位；面板側(cè)模上預(yù)留橫向鋼絞線的孔位。由于面板水泥較厚，側(cè)壓力大，故端頭模要用鋼筋伸入面板鋼筋的主筋處，并與其焊接穩(wěn)固。模板面必須保證光潔、干凈，相鄰兩模板面高差不大于1mm，對出現(xiàn)錯臺嚴(yán)重的必需進(jìn)行調(diào)整或用打磨機(jī)進(jìn)行打磨，保證相鄰兩模板面高差在規(guī)范以內(nèi)；模板拼縫要保證搭接平順、嚴(yán)密，對于局部縫隙難以整合的地方要加貼膠條，保證不漏漿；模板立模加固后，必須進(jìn)行吊垂球檢查腹板垂直度，保證模板傾斜度小于0.3%H且不大于10mm；

28、在模板整體立模加固完后，要對拉桿、內(nèi)外支撐系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)檢，要保證合格通過后，才能進(jìn)入下一道工序施工；安裝模板過程中，不得隨意割除鋼筋和破壞預(yù)應(yīng)力管道；控制參數(shù)及檢查表4、鋼筋加工制作、綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝4.1、鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲

29、：1、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。2、箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮：1、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度。2、 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 。3、箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長箍筋調(diào)整值彎鉤增加長度。4.2、鋼筋及豎向預(yù)應(yīng)

30、力筋的安裝掛籃前移就位并模板調(diào)整完成后，可進(jìn)行鋼筋的綁扎。鋼筋采用后場下料，現(xiàn)場綁扎的施工方法。鋼筋綁扎施工順序：底板底層鋼筋底板預(yù)應(yīng)力管道底板上層鋼筋及定位筋腹板鋼筋、豎向預(yù)應(yīng)力管道頂板下層鋼筋縱向預(yù)應(yīng)力管道頂板及翼板頂層鋼筋檢查鋼筋、管道、預(yù)埋件及錨墊板位置。在掛籃、底模板及外模板復(fù)測調(diào)整完成后，可進(jìn)行腹板鋼筋、底板底層鋼筋的綁扎，綁扎完成后安裝底板預(yù)應(yīng)力束管道，接著綁扎底板上層鋼筋及定位筋。鋼筋保護(hù)層墊塊采用錐形、抗老化性能好、抗壓強(qiáng)度大于60Mpa的混凝土墊塊，按4個/m2布設(shè)，保護(hù)層墊塊設(shè)在縱橫鋼筋交叉點(diǎn)處，要求該鋼筋交點(diǎn)處點(diǎn)焊。同時穿插安裝腹板的豎向預(yù)應(yīng)力束管道及豎向預(yù)應(yīng)力筋，豎向

31、預(yù)應(yīng)力筋管道采用塑料波紋管。豎向預(yù)應(yīng)力采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，底部為P錨，在頂部單端張拉。腹板鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后，將內(nèi)模前移就位并進(jìn)行復(fù)測調(diào)整內(nèi)模。內(nèi)模就位應(yīng)注意保證箱梁內(nèi)側(cè)砼凈保護(hù)層厚不小于3cm。內(nèi)外模采用對拉螺桿進(jìn)行連接，拉桿外必須套PVC管，避免形成腐蝕通道。內(nèi)模全部安調(diào)完成，綁扎箱梁頂板下層鋼筋，安裝縱向、橫向預(yù)應(yīng)力管道及橫向預(yù)應(yīng)力筋，最后綁扎箱梁頂板及翼板頂層鋼筋。 鋼筋綁扎及豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：鋼筋骨架制作前，應(yīng)將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋下料前，核對半成品鋼筋的型號、規(guī)格、直徑、長度和數(shù)量，如有錯漏，及時糾正、增補(bǔ)，嚴(yán)格按照圖紙要求加工

32、并進(jìn)行標(biāo)識；鋼筋綁扎時確保箱梁凈保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求：箱梁內(nèi)側(cè)及橋面板上層鋼筋不小于3cm，其余不小于4cm；如鋼筋綁扎時和預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生沖突，應(yīng)適當(dāng)移動鋼筋位置以避讓預(yù)應(yīng)力管道；鋼筋綁扎前，根據(jù)情況適當(dāng)設(shè)置支撐鋼筋，形成支撐骨架后再進(jìn)行綁扎，現(xiàn)場接長主要采用綁扎接頭，搭接長度35d，部分采用單面搭接焊，焊縫長10d?？紤]到齒板預(yù)應(yīng)力穿束及張拉需要，擬采取在箱梁1#塊頂板上預(yù)留孔作為人員及張拉設(shè)備進(jìn)出通道，預(yù)留孔尺寸約為110×80cm，設(shè)置在箱梁頂板的中間。且在該部位加設(shè)鋼筋網(wǎng)予以加強(qiáng)；預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)滿足張拉要求，波紋管與錨墊板接頭處用膠布纏裹嚴(yán)密，確保不漏漿；預(yù)應(yīng)力管道必

33、須按要求設(shè)置定位筋，保證管道順直和位置準(zhǔn)確，砼振搗時應(yīng)盡量避免振搗棒碰撞預(yù)應(yīng)力管道，以免產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。模板上為保證精軋鋼定位牢固，在混凝土澆筑過程中不發(fā)生精軋鋼出現(xiàn)偏位，槽鋼及U型鋼筋應(yīng)固定牢固。下螺母應(yīng)緊貼錨板，并加環(huán)氧樹脂固定且在下錨板處塞滿海綿，防止受到震動造成移動導(dǎo)致水泥漿從下螺母滲入。包扎壓漿嘴時，注意孔眼對齊和包扎密封。壓漿管和壓漿嘴應(yīng)有足夠的摩擦，如果比較松動，應(yīng)用扎線綁扎牢固，防止脫落無法壓漿。錨板必須固定牢固且平整，使預(yù)應(yīng)力鋼筋處于管道和錨板的中心位置，螺旋筋必須緊貼錨板，下螺母必須擰緊。預(yù)留槽口使用碎棉布或海綿塞實(shí)，同時在下錨板端部波紋管內(nèi)塞些碎海綿，防止下錨頭進(jìn)漿。在安裝

34、過程中至混凝土澆筑完成之時，一定要注意管道的保護(hù)，防止預(yù)應(yīng)力鋼絞線受電焊和汽割傷害及波紋管的破裂。特別是在模板安裝過程中要設(shè)專人看護(hù)，防止安裝對拉螺桿時對管道的無意傷害。在澆筑混凝土之前，技術(shù)人員必須進(jìn)行一次認(rèn)真仔細(xì)的全面檢查，方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土的過程中設(shè)專人值班，防止意外事件發(fā)生，及時補(bǔ)救。設(shè)拉桿必須套PVC管，避免形成腐蝕通道。砼澆注前的施工預(yù)埋件主要有：1、箱梁通氣孔和泄水孔（均采用PVC管預(yù)埋）；2、掛籃后錨箱內(nèi)及翼緣板吊點(diǎn)孔，吊點(diǎn)孔用定做的塑料盒作預(yù)埋，安裝時，將塑料帶盒下口用海綿堵死，并在盒內(nèi)注滿細(xì)砂。吊點(diǎn)盒安裝時若與鋼筋發(fā)生沖突，應(yīng)將鋼筋掰彎繞過盒子，而不得隨意將主筋截

35、斷。3、內(nèi)外模懸吊預(yù)留孔及滑梁所需預(yù)留孔；4、預(yù)埋縱向排水管抱箍預(yù)埋筋；5、防撞欄桿預(yù)埋筋、沙堤大道伸縮縫預(yù)埋筋；6、箱梁變形觀測點(diǎn)及應(yīng)力測示元件的預(yù)埋（根據(jù)將來監(jiān)控單位要求預(yù)埋）；預(yù)埋件的安裝應(yīng)注意問題有：預(yù)埋件的安裝順序應(yīng)考慮各道工序的實(shí)際情況，及時預(yù)埋，不能遺漏；預(yù)埋位置必須符合設(shè)計(jì)或施工要求；各施工預(yù)埋件的埋設(shè)必須避免形成腐蝕通道；當(dāng)預(yù)埋件位置與縱橫向預(yù)應(yīng)力束發(fā)生沖突時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意方可調(diào)整預(yù)埋件或束的位置。4.3、縱、豎向預(yù)應(yīng)力安裝施工 本橋設(shè)計(jì)采用雙向預(yù)應(yīng)力體系，豎向預(yù)應(yīng)力采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，底部為P錨，在頂部單端張拉?？v向預(yù)應(yīng)力采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，縱向采用兩端張拉，現(xiàn)階

36、段設(shè)置P錨，單端張拉。均采用塑料波紋管成孔，真空輔助壓漿工藝。施工工藝流程如下：縱向預(yù)應(yīng)力安裝工藝：頂板縱向鋼束分為頂板束、腹板束、底板束、合攏束四種，布置采用平、豎彎結(jié)合，穿筋采用先行預(yù)埋管道后穿法施工，其安裝步驟如下：頂、底板縱向束波紋管待第一層鋼筋綁扎完成后安裝；腹板束管道待腹板水平筋綁扎基本完成后，根據(jù)施工圖紙的線形要求，采用16螺紋鋼筋作為高度及平面方向定位鋼筋，直線段間距采用100cm，曲線部分間距采用50cm，最后采用U型卡進(jìn)行固定。波紋管接頭均采用塑料波紋管專用接頭和封箱膠布密封。為方便節(jié)段之間的波紋管的連接以及保證每一節(jié)段之間波紋管線性的順直，每一節(jié)段施工縫處的波紋管均采用接

37、頭管，外露和預(yù)埋各為一半。為了保障壓漿的質(zhì)量，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔及需要時在最低點(diǎn)設(shè)置排水孔。張拉前，應(yīng)對管道進(jìn)行穿束，鋼絞線在已澆筑完成的橋面進(jìn)行下料，鋼絞線的下料采用砂輪機(jī)切割，切割面要求平整。待料下好后，采用卷揚(yáng)機(jī)整體穿束。穿束時，將每一束預(yù)應(yīng)力鋼絞線順序編號，在構(gòu)件兩端對號檢查。采用卷揚(yáng)機(jī)整體穿束時，先將鋼絞線端部連同帶環(huán)的鋼筋焊接在一起，外形宜作成錐形，且表面較為光滑，再用一根比管道稍長的鋼絞線作為牽引線引入卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩。穿束時卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)采用低檔進(jìn)行，整個過程宜連續(xù)且緩慢，如遇穿束困難，應(yīng)及時疏通管道后，方可繼續(xù)穿束。注意事項(xiàng)：a、主橋縱向束為防止波紋管在澆筑混凝土?xí)r上浮導(dǎo)致波紋管線

38、形出現(xiàn)波浪形，必須嚴(yán)格控制定位鋼筋的間距并焊接牢固。b、安裝時應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，注意不同外徑型號管道的布置位置。c、焊接U型卡時，特別是腹板束，為防止焊接上層鋼筋時，下層波紋管被焊渣燒傷，在焊接時應(yīng)對下層波紋管進(jìn)行保護(hù)。d、波紋管中心應(yīng)同錨板面垂直，保證管道線形圓滑順直。e、波紋管接頭部分不應(yīng)處在懸空狀態(tài)，若接頭部分懸空應(yīng)加定位鋼筋，防止接頭部分在澆筑混泥土?xí)r脫落或形成折角。f、端頭接頭管應(yīng)注意保護(hù)，保持接頭管的順直，防止破裂影響下一節(jié)段的連接，若接頭管破裂，應(yīng)鑿出整條接頭管，在下一節(jié)段波紋管接長時利用已成型的混凝土孔作為接頭，并采用水泥漿進(jìn)行密封。g、注意錨頭和錨頭上壓漿孔的保護(hù)，防止水泥漿從

39、錨頭滲入，應(yīng)在澆筑混凝土前采用海綿等塞堵。h、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人值班，在混凝土初凝前應(yīng)對管道進(jìn)行通水處理。5、砼施工5.1砼配合比：由于我項(xiàng)目部砼采用的是銀州混凝土公司生產(chǎn)的商品混凝土，砼配合比由銀州混凝土公司根據(jù)試驗(yàn)規(guī)程和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行C55砼配合比試配，在試配過程中，項(xiàng)目部質(zhì)檢人員和試驗(yàn)監(jiān)理旁站，基于全橋原材料的統(tǒng)一，為確保箱梁的精確合龍，經(jīng)過多次試驗(yàn)篩選核定。針對本工程特殊性，特別配置細(xì)骨料和夏季配合比。5.2砼澆筑砼澆筑前的準(zhǔn)備工作：砼澆注前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場砂石料含水量適當(dāng)調(diào)整混凝土用水量，砼出機(jī)坍落度宜控制在18cm，入模坍落度控制在1618cm；掛籃及模板穩(wěn)定性檢查；施工機(jī)具、設(shè)備

40、（如拌合站、砼運(yùn)輸罐車、砼輸送泵、振動棒振動器等）性能檢查；清除鋼筋及底板上的雜物；砼澆筑前先將模板灑水潤濕，砼開始澆筑時用來潤濕泵管的砂漿不能直接泵入模板。一對掛籃砼澆筑嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求做到平衡對稱施工，最大允許偏載重量不得大于10噸。砼澆筑應(yīng)連續(xù)、均衡、對稱進(jìn)行，每個塊段豎向依次對稱澆筑底板、腹板及頂板砼，順序如下：1、底板澆筑時縱橋向?yàn)閴K段較低一端向較高一端方向進(jìn)行，橫橋向?yàn)閮蓚?cè)腹板向箱梁塊段中軸方向?qū)ΨQ均衡進(jìn)行。2、對于每個塊段的腹板澆筑，按縱向水平分層澆筑，每層砼的厚度以3040cm控制，兩側(cè)腹板左右相互交替連續(xù)澆筑，如此循環(huán)，直至腹板砼澆筑完畢。3、對于頂板砼，縱橋向?yàn)閴K段端部向根

41、部進(jìn)行，橫橋向?yàn)橹休S處頂板向兩側(cè)腹板頂板及兩側(cè)翼緣板對稱進(jìn)行。砼攤鋪與振搗：砼宜用50mm插入式振動棒振搗密實(shí)。振動器移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持1015cm距離；澆注上層砼時振動棒插入下層混凝土510cm。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。砼澆筑按水平分層進(jìn)行，每層砼的厚度控制在3040cm。因波紋管較密集，用小振動棒配合大振動棒施工。對每一振搗部位，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求振搗到該部位砼密實(shí)為止。并避免振動棒碰撞模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道等。砼澆筑過程中測量控制

42、：利用0塊中心處的水準(zhǔn)點(diǎn)控制模板的高程，并利用相鄰墩位的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行校核，確保無誤；砼澆筑過程中，觀測掛籃的下?lián)锨闆r，以掌握掛籃變形情況是否與設(shè)計(jì)值相符；砼澆注過程中，對吊點(diǎn)及掛籃前端撓度進(jìn)行控制與調(diào)整；在砼澆筑過程中安排專人隨時對模板及拉桿進(jìn)行檢查；砼澆筑完畢，在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa之前不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板等荷載。施工縫處理：每個塊段砼澆筑完畢后，當(dāng)澆筑砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa（根據(jù)砼配合比，試驗(yàn)確定砼達(dá)到該強(qiáng)度的時間），砼接合面及時進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛質(zhì)量嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制，要求將其表面水泥漿鑿除至骨料露出。在下一塊段砼澆筑前，表面灑適量水進(jìn)行濕潤，同時加強(qiáng)振搗（收漿后再振一次）

43、，防止砼接合面出現(xiàn)干縮裂縫。5.3砼養(yǎng)生非冬期養(yǎng)護(hù)方法如下：砼澆筑完成至砼初凝階段采用噴霧養(yǎng)生；箱梁底板澆注完成，進(jìn)行底板整平，然后適時噴霧養(yǎng)生。以不影響底板砼成型為前提，繼續(xù)澆注腹板砼，并在底板砼初凝前，對箱梁根部砼進(jìn)行“復(fù)振”，繼續(xù)噴霧養(yǎng)生，待砼初凝后在底板頂面鋪濕麻袋或濕土工布并灑水養(yǎng)護(hù)。箱梁頂板砼澆注完成，將箱梁頂面收抹平整，箱梁頂面收抹平整后，可在表面先噴霧養(yǎng)護(hù)，待頂面砼上可行人時，在砼頂面先鋪一層濕土工布（要求濕透），然后在土工布上再鋪一層塑料薄膜，在低溫多雨天氣還應(yīng)在薄膜上加鋪一層干土工布和一層塑料薄膜。模板拆除后，應(yīng)在外側(cè)模及底板位置安放養(yǎng)生操作平臺，可在平臺上對腹板外測及底板

44、外側(cè)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，箱內(nèi)腹板及頂板可采用灑水養(yǎng)護(hù)。保濕養(yǎng)護(hù)不少于7天。要求在砼灑水養(yǎng)生期間，必須始終保持砼表面處于濕潤狀態(tài)。因此要求各施工隊(duì)必須派專人（一個施工點(diǎn)23名）24小時負(fù)責(zé)養(yǎng)生，養(yǎng)生人員必須作好養(yǎng)生記錄，記錄包括砼養(yǎng)護(hù)期間的大氣溫度（每日測4次，8小時一次）、天氣、灑水時間，風(fēng)力風(fēng)向等。本工程主要作業(yè)在夏秋季，如果遇到不確定因素導(dǎo)致要進(jìn)行冬季作業(yè)時，則按我部下發(fā)的“冬期砼施工方案”進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.4預(yù)應(yīng)力筋張拉及孔道壓漿根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90以上、同保證齡期大于7天時，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，開始張拉前，應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，塑料波紋管的孔道摩阻系數(shù)應(yīng)提前結(jié)合現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證

45、，與設(shè)計(jì)值不一致時，應(yīng)及時反饋設(shè)計(jì)單位，以便進(jìn)行相關(guān)預(yù)應(yīng)力鋼筋的調(diào)整，張拉根據(jù)預(yù)應(yīng)力束采用不同千斤頂，10s15.2縱向束采用YCW-250型千斤頂；15s15.2縱向束采用YCW-350型千斤頂；豎向束采用YC 60-A型千斤頂；張拉電動油泵統(tǒng)一采用ZB4-500型油泵。錨下控制應(yīng)力：10s15.2縱向束為1939KN；15s15.2縱向束為2908.5KN；豎向束為581.7KN。5.4.1、預(yù)應(yīng)力筋張拉前的準(zhǔn)備構(gòu)件檢查、清理：施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對混凝土構(gòu)件進(jìn)行檢查，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)度值達(dá)到設(shè)計(jì)要求。同時對錨具、墊板接觸處板面上的焊渣、混凝土殘?jiān)惹宄蓛?。張拉順序、方式的確定：

46、張拉順序在設(shè)計(jì)圖紙中已經(jīng)明確提供，必須嚴(yán)格按圖進(jìn)行。張拉方式根據(jù)圖紙要求，縱向筋采用兩端對稱張拉（部分單端張拉），豎向筋采用單端交錯張拉。張拉設(shè)備的選用和校驗(yàn)：根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)及設(shè)計(jì)說明，張拉千斤頂采用輕量化千斤頂，將選用的張拉設(shè)備包括油壓千斤頂、高壓油泵和油壓表，編號進(jìn)行配套校驗(yàn)，以便確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。校驗(yàn)時，千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，當(dāng)采用試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)時，宜以千斤頂試驗(yàn)機(jī)的讀數(shù)為準(zhǔn)。張拉機(jī)具使用時的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂工作情況而定，一般使用超過6個月或300次，以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時應(yīng)重新校驗(yàn)。張拉臨時設(shè)備的準(zhǔn)備：在張拉前，必須檢查是否有保證

47、所需的電源，是否有張拉裝置所需的作業(yè)空間，千斤頂?shù)钠鸬跹b置是否準(zhǔn)備等。對于長鋼束，指揮者的號令難以聽清楚時，應(yīng)準(zhǔn)備好合適的對話工具，一般采用對講機(jī)。制定張拉時的安全措施：由于施工現(xiàn)場臨時電線多，張拉機(jī)具移動頻繁，應(yīng)嚴(yán)防觸電和機(jī)械傷人事故的發(fā)生，并針對張拉作業(yè)的特點(diǎn)，制訂相關(guān)的安全技術(shù)措施，嚴(yán)禁預(yù)應(yīng)力筋正前方站人。5.4.2、預(yù)應(yīng)力筋張拉程序張拉采用雙控，步驟為：0初張拉10%K張拉20%K張拉100%K（持荷2分鐘）錨固。開動油泵并張拉至初應(yīng)力，量千斤頂行程的初讀數(shù)并記錄。逐步升壓至控制應(yīng)力后，再量行程讀數(shù)并記錄計(jì)算延伸量，與理論值進(jìn)行比較。實(shí)際伸長量與理論伸長量的差值應(yīng)控制在±6%

48、之間，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整之后，方可繼續(xù)張拉。張拉時，千斤頂張拉力作用線應(yīng)與鋼絞線的軸線重合，張拉過程中要專人指揮，逐級加壓，要保持兩端千頂升壓速度接近相等。在頂錨時一端先回油，另一端補(bǔ)足應(yīng)力后再回油。張拉過程中不準(zhǔn)敲擊千斤頂，千斤頂后方不得站人，升壓，降壓應(yīng)徐緩平穩(wěn)。鋼絞線在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后，方可錨固。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可采用砂輪機(jī)切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，強(qiáng)調(diào)嚴(yán)禁采用電弧焊切割，保持外露的長度不小于30mm。切割完立即封錨。 5.4.3、預(yù)應(yīng)力筋張拉要點(diǎn)應(yīng)盡量減少力筋與孔道的摩擦，以免造成過大的預(yù)應(yīng)力損失。張拉順序必須按設(shè)計(jì)規(guī)定操作。對稱張拉時，兩端千斤頂

49、升降速度應(yīng)大致相等，測量伸長值時，要兩端同時進(jìn)行。每個斷面斷絲之和不超過斷面鋼絲總數(shù)的1%，不允許整根拉斷。張拉要做好施工記錄。5.4.4、滑絲和斷絲處理在張拉過程中，由于各種原因會引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至使構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力，因此，出現(xiàn)滑絲或斷絲超過要求時，必須作好處理。當(dāng)出現(xiàn)滑絲時，解決的措施為：采用YC122千斤頂和卸荷座，將卸荷座支承在錨具上，用YC122千斤頂張拉滑絲鋼絞線，直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力即可。如遇嚴(yán)重滑絲或在滑絲過程中鋼絞線受到嚴(yán)重?fù)p壞，則應(yīng)將錨具上所有鋼絞線全部卸荷，找出原因，再重新張拉。當(dāng)斷絲超出允許要求時，必須進(jìn)行

50、處理。處理方法為：提高其他鋼絲束的張拉力作為補(bǔ)償。但在任何情況下，最大超張拉力不得超過鋼絞線極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的80%。換束。卸荷、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力值。5.4.5、預(yù)應(yīng)力張拉安全操作注意事項(xiàng)張拉現(xiàn)場應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。張拉或退楔時，千斤頂后面嚴(yán)禁站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。在有壓力情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位螺絲。作業(yè)應(yīng)由專人指揮，操作時嚴(yán)禁踩摸及碰撞鋼絞線，在測量伸長值及擰螺母時，應(yīng)停止開動千斤頂。在高壓油管的接頭處應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，以防噴油傷人。5.4.6、預(yù)應(yīng)力管道的壓漿張拉結(jié)束并切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力

51、筋之后，采用強(qiáng)度不小于50Mpa的水泥砂漿對工作錨進(jìn)行封錨，待封錨強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行管道壓漿。管道壓漿采用真空輔助壓漿施工工藝，壓漿用水泥漿強(qiáng)度不得低于50Mpa，水泥漿中加入無收縮防腐蝕高性能灌漿劑以提高灌漿質(zhì)量。真空灌漿原理主要是利用預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)空氣的負(fù)壓，使管道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)水泥能更飽滿更密實(shí)地填滿整滿整個預(yù)應(yīng)力管道，以達(dá)到根除或減少預(yù)應(yīng)力筋在使用過程中的腐蝕。真空灌漿設(shè)備：水環(huán)式真空泵1臺，配有真空壓力表（量程-0.1-0.6Mpa）1個，空氣過濾器1個。灌漿泵1臺，配套高壓橡膠管?；覞{攪拌機(jī)1臺。精確秤量用的計(jì)量設(shè)備，能供給灌漿操作的所有材料。水桶、貯漿桶。連接頭、控制閥門等小型機(jī)

52、具。施工準(zhǔn)備:檢查灌孔、排氣孔是否暢通，若是堵塞，則必須疏通，確認(rèn)暢通后，在鋼束張拉完成后，根據(jù)施工規(guī)范要求，切掉預(yù)應(yīng)力筋多余部分，灌入水泥漿對孔道端部進(jìn)行密封，保證密實(shí)。灌漿孔、排氣孔（抽真空管）由鍍鋅水管引出，引出端帶螺紋。灌漿管設(shè)置在預(yù)留孔道下部，排氣管設(shè)置在預(yù)留孔道上部。為操作方便將灌漿孔排在同一端。確認(rèn)材料種類、品質(zhì)、數(shù)量是否已驗(yàn)收，并將外加劑按每包水泥量(50Kg)的整數(shù)倍計(jì)量，準(zhǔn)備。檢查供水、供電是否齊全，并于灌漿前將所有的用電設(shè)備接好線。檢查灌漿泵部件是否有損害，松動。檢查灌漿泵輸送管和吸漿管是否存有干灰，球閥是否堵塞，否則要拆下來清洗干凈。檢查真空泵是否正常工作。檢查攪拌機(jī)是

53、否工作正常，是否漏水，攪拌是否均勻，攪拌后的漿體能否達(dá)到要求。按圖一所示連接各部件。真空灌漿施工示意圖水泥漿材料的選用及攪拌:水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。水泥的強(qiáng)度等級不宜低于52.5。水泥不得含有任何團(tuán)塊。生產(chǎn)用水必須經(jīng)過檢查合格之后才可以使用，要求每升水不含有500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物。外加劑用量通過試驗(yàn)確定，要求具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑。攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的水泥漿要做到基本卸盡。在全部水泥漿卸出之前不得再投入原材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。根據(jù)漿體配比，首先將部分水泥、膨脹劑

54、及80%的水倒入攪拌機(jī)中、攪拌均勻，然后繼續(xù)緩慢將水泥加完，最后將溶于20%水的減水劑溶液倒入攪拌機(jī)中攪拌，直至攪拌均勻。水一定要嚴(yán)格按配比加入，否則多加的水會全部泌出，易造成管道頂端有空隙。對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴(yán)禁采用加水的辦法來增加其流動性。要求水泥漿泌水率不得超過3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。攪拌時間應(yīng)保證水泥漿混合均勻，注意觀察水泥漿稠度。灌漿過程中，水泥漿的攪拌應(yīng)不間斷，若中間接管停頓時，不得通過加水來增加其流動度，應(yīng)讓水泥漿在攪拌機(jī)和灌漿泵之間循環(huán)流動，直至泵送完為止。一般水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般

55、在控制在30-45min范圍內(nèi)。抽真空及灌漿:啟動真空泵進(jìn)行抽真空，同時將水泥漿加到灌漿泵中，打出一部分漿體，待這些漿體的濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，將輸漿管固定到孔道的灌漿管上。當(dāng)孔道真空度穩(wěn)定，大約在-0.06-0.1MPa之間時，打開閥1，啟動灌漿泵開始灌漿，灌漿過程中應(yīng)注意觀察料斗中的水泥漿是否正常，壓力表讀數(shù)是否異常。當(dāng)一切正常時，觀察到空氣濾清器有漿體經(jīng)過時，這時關(guān)掉真空泵及球閥3，打開閥2。觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣，關(guān)掉排氣閥2，仍繼續(xù)灌漿使管道內(nèi)壓力表讀數(shù)有0.3-0.5MPa的壓力（不能超過0.7MPa壓力）關(guān)掉球閥1。將輸漿管拆下來，真空泵端活接拆

56、下來，清洗空氣濾清器，然后接到另一組孔道，按以上步驟1重新開始灌注另一組孔道。清洗：灌漿完成后，拆掉空氣濾清器，清洗輸漿管、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾。注意事項(xiàng)：:錨頭密封后，24小時后開始灌漿。輸漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力1Mpa，帶壓灌漿時不易破裂，連接要牢固，不得脫管?；覞{進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過1.2mm的篩子。真空泵使用時應(yīng)注意：啟動時先將水閥打開，同時開泵；關(guān)泵時先關(guān)水閥，后停泵。灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30-45分鐘時間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。中途換管道時間內(nèi)，繼續(xù)啟動灌漿泵，讓漿體循環(huán)流動。攪拌出的漿體在灌漿前必須做流動度試驗(yàn)，同時按規(guī)范制作標(biāo)準(zhǔn)試件，以測定其強(qiáng)

57、度?？椎缐簼{應(yīng)填寫施工記錄。壓漿施工完成后，及時進(jìn)行封端施工，以免造成外露錨后鋼筋生銹。四、邊跨現(xiàn)澆段施工本橋邊跨施工采用支架現(xiàn)澆，支架為梁柱式支架，砼施工采用一次澆筑成型。 現(xiàn)澆段施工工藝流程： 支架搭設(shè)及底模拼裝 安裝外側(cè)腹板及翼板模板 綁扎底板、腹板鋼筋、合攏段預(yù)埋件及安設(shè)預(yù)應(yīng)力筋 安裝頂板底模 綁扎頂板鋼筋、合攏段預(yù)埋件及安設(shè)預(yù)應(yīng)力筋 澆筑頂板板砼 養(yǎng)生待強(qiáng) 邊跨合攏段施工。各分項(xiàng)工程施工方法詳細(xì)說明如下：1、支架結(jié)構(gòu)簡介采用D800（D630）鋼管結(jié)合工字鋼的形式組成支架，鋼管底采用1m×1m厚2cm鋼板（預(yù)埋在基礎(chǔ)頂面）連接開完換填壓實(shí)后施工平板基礎(chǔ)和條形擴(kuò)大基礎(chǔ)。順橋向分別在緊靠墩側(cè)和靠0#塊側(cè)鋼管外邊至現(xiàn)澆段外邊線0.5m處布置兩排，橋中心線和兩側(cè)腹板下橫橋向布置三排，D800（D630）鋼管，。0#塊方向腹板下鋼管接長至現(xiàn)澆段，內(nèi)注滿C50砼，頂部設(shè)置1m×1m厚2cm鋼板，形成臨時墩。鋼管之間的支撐采用16槽鋼，每34米一道，并焊接相應(yīng)斜撐。鋼管頂焊接1m×1m厚1cm鋼板用于安置雙支I40b工字鋼主縱梁，主橫梁采用單支I40b工字鋼