控制計劃方法論

1、一、概述一、概述 1. 1. 協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質產品，它是一種結構化協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質產品，它是一種結構化方法，用于零件和過程的整個體系，可設計、選擇和實方法，用于零件和過程的整個體系，可設計、選擇和實施具有附加價值的控制方法。施具有附加價值的控制方法。 2. 2. 最大限度的減少過程和產品變差的體系作了簡要的書最大限度的減少過程和產品變差的體系作了簡要的書面描述。面描述。 3. 3. 不能替代包含在詳細作業(yè)指導書的信息不能替代包含在詳細作業(yè)指導書的信息 4. 4. 描述過程的每個階段所需單色控制措施，包括描述過程的每個階段所需單色控制措施，包括進料、進料、加工和出貨，加工和出貨，

2、并保證所有的過程輸出滿足要求所需的階并保證所有的過程輸出滿足要求所需的階段性措施段性措施 5. 5. 是一動態(tài)文件，反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng)，是一動態(tài)文件，反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng)，隨著控制方法和測量系統(tǒng)的評價和改進而被修改隨著控制方法和測量系統(tǒng)的評價和改進而被修改 6. 6. 多方論證小組可利用下列信息來編制控制計劃：多方論證小組可利用下列信息來編制控制計劃： a a）過程流程圖）過程流程圖 b b）系統(tǒng)）系統(tǒng)/ /設計設計/ /過程失效模式及后果分析過程失效模式及后果分析 c c）特殊特性）特殊特性 d d）從相似零件得到的經驗）從相似零件得到的經驗 e e）小組對過程的了

3、解）小組對過程的了解 f f）設計評審）設計評審 g g）優(yōu)化方法（如：）優(yōu)化方法（如：QFDQFD、DOEDOE等）等）二、制定并實施控制計劃的好處二、制定并實施控制計劃的好處 1. 1. 質量：減少了浪費并提高了設計、制造和裝配中的質量：減少了浪費并提高了設計、制造和裝配中的產品質量，識別過程特性并幫助識別導致產品特性變差產品質量，識別過程特性并幫助識別導致產品特性變差（輸出變量）的過程特性的變差源（輸入變量）（輸出變量）的過程特性的變差源（輸入變量） 2. 2. 顧客滿意：聚焦于將資源用于對顧客來說重要的特性顧客滿意：聚焦于將資源用于對顧客來說重要的特性有關的過程和產品。將資源正確分配在

4、這些重要項目上有有關的過程和產品。將資源正確分配在這些重要項目上有助于在不影響質量的情況下，降低成本助于在不影響質量的情況下，降低成本 3. 3. 交流：作為一個動態(tài)文件，控制計劃明確并傳達了產交流：作為一個動態(tài)文件，控制計劃明確并傳達了產品品/ /過程過程特性、控制方法和特性測量中的變化特性、控制方法和特性測量中的變化三、欄目說明三、欄目說明1. 1. 樣件、試生產、生產樣件、試生產、生產樣樣件件：在在樣樣件件制制造造過過程程中中，進進行行的的尺尺寸寸測量測量、材材料料和和性能性能試試驗驗的的描描述述試試生產：在樣件試制后試生產，進行的尺寸測量、材料和性能生產：在樣件試制后試生產，進行的尺寸

5、測量、材料和性能試驗的描述試驗的描述生產：在正式生產中，產品生產：在正式生產中，產品/ /過程特性、過程控制、試驗和測過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述量系統(tǒng)的全面文件化描述2. 2. 控制計劃編號控制計劃編號如適用時，輸入控制計劃文件編號以用于追溯如適用時，輸入控制計劃文件編號以用于追溯3. 3. 零件編號、最新更改等級零件編號、最新更改等級填入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號。適用時填入填入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號。適用時填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和/ /或發(fā)布日期或發(fā)布日期4. 4. 零件名稱零件名稱/ /描述描述填入被控制產品

6、填入被控制產品/ /過程的名稱和描述過程的名稱和描述5. 5. 供方供方/ /工廠工廠填入制定控制計劃的公司和適當的分公司填入制定控制計劃的公司和適當的分公司/ /工廠工廠/ /部門部門的名稱的名稱6. 6. 供方代碼供方代碼填入按采購機構要求的識別號填入按采購機構要求的識別號7. 7. 主要聯(lián)系人主要聯(lián)系人/ /電話電話填入負責控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號填入負責控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號8. 8. 核心小組核心小組 填入負責制定控制計劃最終版本的人員的姓名和填入負責制定控制計劃最終版本的人員的姓名和電話號。建議將所有小組成員的姓名、電話號和電話號。建議將所有小組成員的姓名、電話號

7、和地址都包括進所附的分配表中地址都包括進所附的分配表中9. 9. 供方供方/ /工廠批準工廠批準/ /日期日期 如必要，獲取負責的制造廠批準如必要，獲取負責的制造廠批準10. 10. 日期（編制）日期（編制） 填入首次編制控制計劃的日期填入首次編制控制計劃的日期11. 11. 日期（修訂）日期（修訂） 填入最近修訂控制計劃的日期填入最近修訂控制計劃的日期12. 12. 顧客工程批準顧客工程批準/ /日期日期 如必要，獲取負責的工程批準如必要，獲取負責的工程批準13. 13. 顧客質量批準顧客質量批準/ /日期日期 如必要，獲取負責供方質量的代表的批準如必要，獲取負責供方質量的代表的批準14.

8、14. 其他批準其他批準/ /日期日期 如必要，獲取其他同意的批準如必要，獲取其他同意的批準15. 15. 零件零件/ /過程編號過程編號 該項編號通常參照于過程流程圖。該項編號通常參照于過程流程圖。16. 16. 過程名稱過程名稱/ /操作描述操作描述 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。識別流程圖中最能描述所述活動程圖中描述。識別流程圖中最能描述所述活動的過程的過程/ /操作名稱操作名稱17. 17. 制造用機器、裝置、夾具、工裝制造用機器、裝置、夾具、工裝 適當時，對所描述的每一操作識別加工裝備，諸適當時，對所描述的每一操作識別

9、加工裝備，諸如制造用的機器、裝置、夾具、工裝或其他工如制造用的機器、裝置、夾具、工裝或其他工具具18. 18. 編號編號 必要時，填入所有適當文件，諸如（但不限于）過程流程必要時，填入所有適當文件，諸如（但不限于）過程流程圖、已編號的計劃圖、已編號的計劃19. 19. 產品產品 產品特性為在圖樣或其他主要工程信息中所描述的部件、產品特性為在圖樣或其他主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的特點或性能零件或總成的特點或性能20. 20. 過程過程 過程特性是與識別產品特性具有因果關系的過程變量（輸過程特性是與識別產品特性具有因果關系的過程變量（輸入變量）入變量）21. 21. 特殊特性分類特殊特

10、性分類 按整車廠（按整車廠（OEMOEM）的要求適用適合的分類來指定特殊特性的）的要求適用適合的分類來指定特殊特性的類型，或者可空著用來填寫未指定的特性?？捎妙愋?，或者可空著用來填寫未指定的特性?？捎谩瓣P鍵、關鍵、主要的、重要的、安全的主要的、重要的、安全的”等來標識等來標識22. 22. 產品產品/ /過程規(guī)范過程規(guī)范/ /公差公差 可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、設計評審、材料標準、計算機輔助設計數據、制設計評審、材料標準、計算機輔助設計數據、制造和造和/ /或裝配中獲得或裝配中獲得23. 23. 評價評價/ /測量技術測量技術 所使用的測量系統(tǒng)所使用的測量系統(tǒng)24. 24. 樣本容量樣本容量/ /頻率頻率 當需要取樣時，列出相應的樣本容量和頻率當需要取樣時，列出相應的樣本容量和頻率25. 25. 控制方法控制方法 包含對操作將怎樣進行控制的簡要描述，必要時包含對操作將怎樣進行控制的簡要描述，必要時包括程序編號包括程序編號26. 26