SMT印刷崗位操作培訓教材PPT課件

1、2021/7/231SMT印刷崗位操作培訓教材印刷崗位操作培訓教材工程部工程部2021/7/232目錄一、印刷輔料使用要求二、印刷工具工裝使用要求三、印刷質量檢查要求四、印刷品質管控流程與相關規(guī)范五、印刷機工作原理介紹及安全注意事項2021/7/2331.錫膏：兩種 A M40 B M705 儲存要求 使用要求a. 回溫好的錫膏，必須確保回溫時間達到回溫要求b. 領用錫膏時，按照要求填寫相應的記錄表c. 輔料回溫不能超過三次，超過三次時報廢處理d.錫膏購進時，要貼上錫膏使用管制標簽，填寫進貨日期，編號，以區(qū)分不同批次，保證“先進先出”的實施。 e.開封新的錫膏時，補充填寫存儲控制標簽的開罐時間

2、愛你、開罐后有效時間（等于開罐時間+開封后保存時間一、印刷輔料使用要求、印刷輔料使用要求2021/7/2342.紅膠：3611使用要求 儲存要求a. 回溫好的錫紅膠，必須確保回溫時間達到回溫要求b. 領用紅膠時，按照要求填寫相應的記錄表c.開封新的紅膠時，補充填寫存儲控制標簽的開罐時間、開罐后有效時間（等于開罐時間+開封后保存時間d. 輔料回溫不能超過三次，超過三次時報廢處理2021/7/2353.紅膠清洗劑：7360 儲存要求使用要求印刷質量檢查工藝要求（1）轉產(chǎn)時的前5拼基板由制造工藝確認印刷效果，發(fā)現(xiàn)問題，及時調整。（2）生產(chǎn)過程中印刷操作員每隔15分鐘檢查一次，每次檢查前后刮刀各一拼，

3、發(fā)現(xiàn)不良時及時進行調整，10分鐘內調試不好的需及時反饋制造工藝處理。（3）錫膏印刷檢查時主要檢查是否多錫、少錫、偏移、拉尖、橋接等，紅膠印刷檢查時主要檢查是否多膠、少膠、起泡、偏移、橋接等，檢查標準參照印刷質量檢查標準。（4）印刷檢查后及時填寫印刷質量檢查記錄表記錄。2021/7/2363.擦試紙：4.酒精：2021/7/2371.刮刀刮刀使用要求a、生產(chǎn)使用前，印刷操作員按上述標準選用合適的刮刀，并確認刮刀是否干凈、是否彎曲變形，確認OK后方可使用。b、線體不允許存放多余的刮刀，換產(chǎn)或生產(chǎn)使用完畢的刮刀，印刷操作員應及時參照手工清洗刮刀、網(wǎng)板作業(yè)指導書清理刮刀表面錫膏或膠，并進行清洗，確保刮

4、刀上無明顯可見殘留錫膏或膠。二、印刷工具工裝使用要求印刷工具工裝使用要求2021/7/2382.網(wǎng)板網(wǎng)板使用工藝要求（1）網(wǎng)板選用標準根據(jù)生產(chǎn)計劃和上站表文件領用對應機型或板號、板面的網(wǎng)板，并注意核對版本。（2）網(wǎng)板使用要求a、生產(chǎn)使用前，印刷操作員應確認網(wǎng)板是否干凈、是否破損，確認OK后方可使用。b、線體存放網(wǎng)板數(shù)不允許超過2張，更不允許存放未清洗的網(wǎng)板，因此，換產(chǎn)或生產(chǎn)使用完畢的網(wǎng)板，印刷操作員應及時參照手工清洗刮刀、網(wǎng)板作業(yè)指導書和網(wǎng)板清洗作業(yè)指導書清理網(wǎng)板表面錫膏或膠，并進行清洗，確保網(wǎng)板上無殘留錫膏或膠。網(wǎng)板擦拭紙選擇標準2021/7/2393.支撐工裝：通用工裝，頂針，專用工裝專用

5、頂針通用工裝工裝使用要求a、生產(chǎn)使用前，印刷操作員按上述標準選用合適的工裝，并確認工裝是否干凈、是否變形，確認OK后方可使用。b、工裝安裝時應確保WORKHOLDER前后面板及側面板位置合適，支撐PIN和背面元件不干涉，并要保證HDMI類、0.4PITCH QFP元件和BGA類元件（如下圖紅框所示）底部（或附近）要有支撐PIN，特別是多拼板中間位置，保證基板表面有足夠支撐（手壓基板時不出現(xiàn)基板凹陷）2021/7/2310三、印刷質量檢查要求印刷質量檢查要求與標準與標準印刷錫膏的原理焊膏和貼片膠都是觸變流體，具有粘性。當刮刀以一定速度和角度向前移動時，對焊膏產(chǎn)生一定的壓力，推動焊膏在刮板前滾動，

6、產(chǎn)生將焊膏注入網(wǎng)孔或漏孔所需的壓力，焊膏的粘性摩擦力使焊膏在刮板與網(wǎng)板交接處產(chǎn)生切變，切變力使焊膏的粘性下降，使焊膏順利地注入網(wǎng)孔或漏孔。印刷質量檢查工藝要求（1）轉產(chǎn)時的前5拼基板由制造工藝確認印刷效果，發(fā)現(xiàn)問題，及時調整。（2）生產(chǎn)過程中印刷操作員每隔15分鐘檢查一次，每次檢查前后刮刀各一拼，發(fā)現(xiàn)不良時及時進行調整，10分鐘內調試不好的需及時反饋制造工藝處理。（3）錫膏印刷檢查時主要檢查是否多錫、少錫、偏移、拉尖、橋接等，紅膠印刷檢查時主要檢查是否多膠、少膠、起泡、偏移、橋接等，檢查標準參照印刷質量檢查標準。（4）印刷檢查后及時填寫印刷質量檢查記錄表記錄。2021/7/2311（5）印刷質

7、量檢查標準：請參照錫膏印刷品質檢驗標準2021/7/2312四、印刷品質管控流程與相關規(guī)范印刷品質管控流程與相關規(guī)范管理流程圖：基板清洗基板清洗印刷作業(yè)印刷作業(yè)貼片工序貼片工序設備點檢設備點檢印刷檢印刷檢查查印刷準備印刷準備OKNGOKNG設備調整設備調整清洗后檢清洗后檢查查2021/7/23131.印刷前準備（1）刮刀使用要求a、生產(chǎn)使用前，印刷操作員按上述標準選用合適的刮刀，并確認刮刀是否干凈、是否彎曲變形，確認OK后方可使用。b、線體不允許存放多余的刮刀，換產(chǎn)或生產(chǎn)使用完畢的刮刀，印刷操作員應及時參照手工清洗刮刀、網(wǎng)板作業(yè)指導書清理刮刀表面錫膏或膠，并進行清洗，確保刮刀上無明顯可見殘留錫

8、膏或膠。（2）網(wǎng)板使用工藝要求網(wǎng)板選用標準根據(jù)生產(chǎn)計劃和上站表文件領用對應機型或板號、板面的網(wǎng)板，并注意核對版本。網(wǎng)板使用要求a、生產(chǎn)使用前，印刷操作員應確認網(wǎng)板是否干凈、是否破損，確認OK后方可使用。b、線體存放網(wǎng)板數(shù)不允許超過2張，更不允許存放未清洗的網(wǎng)板，因此，換產(chǎn)或生產(chǎn)使用完畢的網(wǎng)板，印刷操作員應及時參照手工清洗刮刀、網(wǎng)板作業(yè)指導書和網(wǎng)板清洗作業(yè)指導書清理網(wǎng)板表面錫膏或膠，并進行清洗，確保網(wǎng)板上無殘留錫膏或膠。2021/7/2314（3）印刷工裝使用工藝要求與工裝類型 工裝使用要求a、生產(chǎn)使用前，印刷操作員按上述標準選用合適的工裝，并確認工裝是否干凈、是否變形，確認OK后方可使用。b、

9、工裝安裝時應確保WORKHOLDER前后面板及側面板位置合適，支撐PIN和背面元件不干涉，并要保證HDMI類、0.4PITCH QFP元件和BGA類元件底部（或附近）要有支撐PIN，特別是多拼板2021/7/23152.印刷作業(yè)工藝要求a, 程序制作和調用工藝要求印刷操作員根據(jù)生產(chǎn)機型調用相應程序，若設備程序庫內無此產(chǎn)品的程序，則由制造工藝參照下面的參數(shù)設定標準進行制作。b,程序制作和調用工藝要求印刷操作員根據(jù)生產(chǎn)機型調用相應程序，若設備程序庫內無此產(chǎn)品的程序，則由制造工藝參照下面的參數(shù)設定標準進行制作。2021/7/23163.印刷質量檢查工藝要求a,轉產(chǎn)時的前5拼基板由制造工藝確認印刷效果

10、，發(fā)現(xiàn)問題，及時調整。生產(chǎn)過程中印刷操作員每隔15分鐘檢查一次，每次檢查前后刮刀各一拼，發(fā)現(xiàn)不良時及時進行調整，10分鐘內調試不好的需及時反饋制造工藝處理。b,錫膏印刷檢查時主要檢查是否多錫、少錫、偏移、拉尖、橋接等，紅膠印刷檢查時主要檢查是否多膠、少膠、起泡、偏移、橋接等，檢查標準參照印刷質量檢查標準。印刷檢查后及時填寫印刷質量檢查記錄表記錄。 2021/7/2317（4）印刷后基板工藝要求a.印刷后的基板要求在2個小時內貼片，4個小時內回流，若超過規(guī)定時間，應及時進行清洗，清洗后基板必須經(jīng)制造工藝確認OK后方可投入生產(chǎn)。b,印刷不良的基板必須在1小時內參照基板清洗作業(yè)指導書進行清洗，清洗后

11、的基板要求在2小時內完成回流焊接。c,印刷不良基板的清洗效果必須經(jīng)制造工藝確認，并填寫印刷質量檢查記錄表。 注意事項: 進行焊膏、貼片膠取用、攪拌、添加及清洗等操作時應戴好防護手套與眼鏡。作業(yè)應在通風的環(huán)境下進行，避免吸入煙塵或煙霧、避免與皮膚和眼睛接觸，若不慎接觸，則需要使用洗手液或肥皂清洗，再用清水沖洗干凈。2021/7/2318安全操作方法1.生產(chǎn)前的確認2.開機流程3.關機流程4.注意事項安全操作方法五、印刷機工作原理介紹及安全注意事項印刷機工作原理介紹及安全注意事項2021/7/23191.生產(chǎn)前的確認1.1確認并保持設備及其周邊環(huán)境清潔。1.2確認筑起元開關處于“ON”位置。氣壓值

12、在：80-100PSI。1.3確認印刷工作臺上沒有錫膏、貼片膠帶及其他異物存在。1.4確認印刷機活動行程范圍內沒有任何障礙物。安全操作方法2021/7/23202、開機流程2.1將設備后側的主電源開關置于“ON”位置。2.2將急停開關復位。2.3將設備右前側的24V電源開關（ON按鍵）按亮。安全操作方法2021/7/23212.4設備電腦自動啟動，啟動后輸入用戶登錄密碼：MerlinAdmin（區(qū)分大小寫），進入系統(tǒng)后，印刷機操作軟件自動啟動，輸入軟件密碼：Admin（區(qū)分大小寫），點擊確定，進入操作軟件。2.5操作軟件打開后，點擊初始化，機器的各運動部位自動回原點。動作完成后，可以進行轉產(chǎn)等

13、其他操作。開機操作至此完成。安全操作方法2021/7/23223.關機流程3.1點擊操作界面上的停止按鈕，退出自動生產(chǎn)。3.2點擊操作軟件右上方的“”按鈕，關閉軟件，然后再關閉電腦系統(tǒng)。3.3將急停開關按下。安全操作方法2021/7/23233.4將設備后側的主電源開關置于“OFF”位置。3.5清潔網(wǎng)板、刮刀、工裝以及工作臺面上的錫膏，保證工作臺及周邊整潔。至此，關機操作至此完成。4.注意事項4.1開關安全門時，要輕開輕關。4.2設備操作人員應熟悉設備結構、設備操作方法及日常保養(yǎng)內容。4.3設備初始化過程中不能切斷電源、氣源，按下急停開關（緊急情況除外）。4.4設備運行中，嚴禁身體部位進入設備

14、內部，嚴禁兩人同時操作同一臺設備。4.5設備所用清洗液為易燃易爆品，往設備內添加時應注意：遠離高溫、火花、火焰；戴防護手套、口罩及防護眼鏡；避免長時間接觸皮膚。如出現(xiàn)意外起火，使用二氧化碳或干粉滅火器滅火；如不慎將清洗液濺入眼睛或皮膚上，應立即用清水清洗，如仍感不適，應立即就醫(yī)。4.6設備出現(xiàn)故障時，應保持現(xiàn)場并及時通知線長和工藝人員，禁止在原因不明的情況下操作設備；在進行設備操作、檢修時注意人身安全安全操作方法2021/7/2324初始化機器I/O打開程序程序保存程序編輯加載基板移動相機裝鋼網(wǎng)拆鋼網(wǎng)松開鋼網(wǎng)打開/關閉安全門測量刮刀高度前后移動刮刀手動擦拭鋼網(wǎng)更換擦拭紙?zhí)砑尤軇╅_始暫停停止開啟

15、/關閉照明燈操作界面說明2021/7/2325五：常見報警處理方法常見報警有以下5種，下面詳解每種報警的處理方法1.更換擦拭紙 2.添加溶劑3.軌道卡板4.定位標記識別錯誤5.添加錫膏2021/7/23261.更換擦拭紙當擦拭紙用盡時，系統(tǒng)會有如下報警提示，提示擦拭紙已經(jīng)用完。選擇Recover進行下一步操作。2021/7/2327繼續(xù)點擊“下一個”進行換紙操作。當點擊“下一個”以后，印刷頭會移動到工作臺前面。2021/7/2328（(圖3）鼠標左鍵按住“軌跡球”按扭并移動鼠標的軌跡球可以將刮刀頭移動到方便清洗的位置。點擊“下一個”，安全門打開，開始清洗刮刀片。2021/7/2329刮刀片清洗

16、完畢后，點擊“下一個”，這時相機將擦拭器拉到工作臺前面打開安全門，更換擦拭紙。2021/7/2330換紙時，軟件停留在以上菜單中，換紙具體操作步驟如下：機器自動卷紙擦紙的長度2021/7/2331b將擦拭器后端的廢紙桿與前端的剩下空桶的擦紙桿取拆下。a把網(wǎng)板推倒后面以便操作換紙 。帶有廢紙的擦紙桿帶有空紙桶的擦紙桿2021/7/2332c將擦拭器前端拆下的帶有空紙桶的擦紙桿直接安裝到擦拭器后面位置 。帶有空紙桶的擦紙桿d打開擦紙桿一側的定位環(huán)并取出廢紙，更換新擦拭紙。2021/7/2333f擦拭紙安裝好后，使用膠條固定在空桶上（至少要粘貼3條膠條，即中間和兩端）。e按照指導圖中卷紙的走向安裝新

17、的擦拭紙 。2021/7/2334g擦拭紙固定好以后，點擊卷燒紙，機器自動卷紙直到擦拭紙被卷緊，然后點擊“下一個”。2021/7/2335h此時機器提示安裝網(wǎng)板，將網(wǎng)板拉到機器前面，點擊“下一個”。2021/7/2336i將網(wǎng)板推至停止汽缸處，點擊完成。至此，更換擦拭紙操作完成。2021/7/23372.添加溶劑當溶劑的液面低于液面感應器時，機器將會出現(xiàn)以下報警，提示缺少溶劑。點擊Recover進行下一步的操作。2021/7/2338打開前門，右側為溶劑桶放置位置，打開溶劑桶蓋加入溶劑。添加溶劑時不可超過最高限位。溶劑最高限位2021/7/2339溶劑添加完后，點擊完成。至此，添加溶劑操作完成

18、。2021/7/2340點擊恢復，進行下一步操作。3.軌道卡板當軌道上出現(xiàn)卡板時，機器將會出現(xiàn)以下報警，提示卡板。2021/7/2341此時，安全蓋打開。點擊“訪問軌道”或“訪問軌道和移除模版”，兩種方式來檢查機器內基板卡板位置。將軌道上卡住的板子拿走，然后點擊 “基板已移除”。 至此，軌道卡板操作完成。移開相機和網(wǎng)板檢查軌道移開相機檢查軌道卡住的板子已經(jīng)被移走2021/7/2342點擊Recover，進行下一步操作。4.定位標記識別錯誤當機器在識別mark點發(fā)生錯誤時，機器將會出現(xiàn)以下報警。2021/7/2343排出有問題的板子出現(xiàn)找不到定位標記點的報警信息的原因如下：a.生產(chǎn)時使用的網(wǎng)板與

19、當前的基板不一致b.生產(chǎn)時使用的網(wǎng)板方向反或基板方向投反c.生產(chǎn)用基板定位標記點質量不好或沒有d.生產(chǎn)時使用的網(wǎng)板沒有放到正確的工作位置點擊Reject排出有問題的基板，根據(jù)現(xiàn)場的現(xiàn)象具體分析報警原因后進行解決，至此，定位標記識別錯誤處理完成。2021/7/2344點擊Recover，進行下一步操作。 5.添加錫膏當機器根據(jù)程序設定頻率提示添加錫膏時，機器將會出現(xiàn)以下報警。2021/7/2345此時安全蓋打開，在刮刀行程范圍內，添加錫膏添加完成后，點擊完成。至此，添加錫膏操作完成。2021/7/2346六：轉產(chǎn)操作轉產(chǎn)操作主要有以下步驟，下面詳解每步做法1.程序切換2.程序編輯 3.工裝擺放2

20、021/7/23471.1在主界面中點擊程序選擇，選擇需要生產(chǎn)的程序 1.程序切換2021/7/23481.2找到并選擇產(chǎn)品對應的程序，點擊裝載。然后出現(xiàn)以下窗口2021/7/2349第一選項為：運行寬度的自動轉換。點擊后程序切換，軌道自動調整，機器自動開始印刷。第二選項為：僅載入和調整軌道。點擊后程序切換，軌道自動調整。第三選項為：僅載入。點擊后程序切換。注意：在選擇第一、二選項時，軌道會根據(jù)程序設定值自動調整，選擇前必須清除工作臺上的工裝。 2021/7/23502.程序編輯2.1基板處理2021/7/23512021/7/23522021/7/23532.3印刷頭行程數(shù)：刮刀刮板次數(shù)。換

21、產(chǎn)后，為避免第一拼板的印刷出現(xiàn)少錫，可調整為2。刮刀壓力設置范圍:8-11kgs。印刷速度調整范圍：80-120mm/ses。參數(shù)設置需根據(jù)印刷品質調整。2021/7/23542.4擦拭器啟用擦拭器處必須打勾情景模式設置：一般采用三種模式a.關于基板：真空擦+干擦，設置合適頻率b.關于基板：濕擦+真空擦+干擦，頻率設置為a的倍數(shù)c.關于待機：濕擦+真空擦+干擦，頻率設置5分鐘2021/7/23552.5添加器已啟用處必須打勾頻率設置：BOT面50，TOP面252021/7/23562.6影像啟用對準處必須打勾裝載基板后，點擊添加進行MARK點的制作。制作過程參照指導書高級選項：閉環(huán)對準打勾，尋找全部