某公司盾構(gòu)管片生產(chǎn)技術(shù)交流會(huì)

1、中鐵三局集團(tuán)第二工程有限公司中鐵三局集團(tuán)第二工程有限公司大連分公司大連分公司主講人：劉永杰主講人：劉永杰二一七年十一月二十九日二一七年十一月二十九日盾構(gòu)管片生產(chǎn)技術(shù)交流會(huì)盾構(gòu)管片生產(chǎn)技術(shù)交流會(huì)目錄目錄一、一、管片廠工程概況管片廠工程概況二、二、管片廠平面布置管片廠平面布置三、三、管片生產(chǎn)計(jì)劃管片生產(chǎn)計(jì)劃四、四、主要資源配置主要資源配置五、五、管片生產(chǎn)方式的選擇管片生產(chǎn)方式的選擇六、六、管片鋼模的選擇管片鋼模的選擇七、管片生產(chǎn)流程七、管片生產(chǎn)流程八、八、管片存儲(chǔ)和運(yùn)輸管片存儲(chǔ)和運(yùn)輸九、九、管片檢驗(yàn)試驗(yàn)管片檢驗(yàn)試驗(yàn)十、十、管片質(zhì)量檢驗(yàn)管片質(zhì)量檢驗(yàn)十一、十一、管片質(zhì)量缺陷防治措管片質(zhì)量缺陷防治措施施

2、十二、十二、冬施保障措施冬施保障措施一、一、 管片廠工程概況管片廠工程概況o大連地鐵5號(hào)線南起虎灘新區(qū)、北至后關(guān)村站，線路全長24.484km，設(shè)車站18座。o火梭區(qū)間單洞雙線盾構(gòu)1445環(huán)，管片由標(biāo)準(zhǔn)塊5塊、鄰接塊2塊、封頂塊1塊拼接而成。管片混凝土為C50、抗?jié)B等級(jí)P12，內(nèi)徑10.8米、外徑11.8米、厚0.5米、寬2米，標(biāo)準(zhǔn)塊、鄰接塊單塊重12噸，封頂塊4噸，單環(huán)88噸。o其它區(qū)間單洞單線管片28530環(huán)，管片由標(biāo)準(zhǔn)塊3塊、鄰接塊2塊、封頂塊1塊拼接而成。管片混凝土為C50、抗?jié)B等級(jí)P10（12），內(nèi)徑5.5米、外徑6.2米、厚0.35米、寬1.2米，標(biāo)準(zhǔn)塊、鄰接塊單塊3.68噸，封頂

3、塊0.9噸，單環(huán)19.3噸，轉(zhuǎn)彎環(huán)楔形量37.2mm。o盾構(gòu)施工期為2018年1月至2020年2月，管片月最大需求量為1730環(huán)（單洞單線），連續(xù)16個(gè)月管片月需求量超1100環(huán)。o火梭區(qū)間盾構(gòu)施工期為2018年5月至2020年2月，管片月最大需求量為69環(huán)（單洞雙線）。o管片廠建廠規(guī)模根據(jù)大連地鐵5號(hào)線管片需求及滿足后續(xù)擬建設(shè)的地鐵4、7號(hào)線管片供應(yīng)增容要求。二、管片廠平面布置二、管片廠平面布置管片廠地塊位于大連市普蘭店經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)普灣社區(qū)，廠區(qū)占地124.8畝。廠區(qū)內(nèi)既有廠房兩座（21090），辦公生活樓兩座（5453），鍋爐房一座（550）。按管片廠建設(shè)規(guī)劃劃分為生產(chǎn)車間、管片存放區(qū)、混凝

4、土生產(chǎn)區(qū)、附屬配套設(shè)施區(qū)。o 1、生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間o 利用既有輕型彩鋼結(jié)構(gòu)廠房，1號(hào)廠房長184米，寬78米，分為三跨，其中兩跨布置鋼筋原材料存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、鋼筋成品存放區(qū)及布置管片生產(chǎn)區(qū)、管片翻轉(zhuǎn)區(qū)。另一跨設(shè)置8處水養(yǎng)池。2號(hào)廠房長112米，寬60米，分為三跨，其中一邊跨布置鋼筋原材料存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、鋼筋成品存放區(qū)，中跨布置2處水養(yǎng)池，另一邊跨布置固定臺(tái)座區(qū)及砂石料倉。 管片生產(chǎn)區(qū)管片生產(chǎn)區(qū)長112米，寬48米，共計(jì)5376。管片生產(chǎn)區(qū)內(nèi)需完成管片澆筑、靜養(yǎng)、蒸養(yǎng)、降溫及脫模等作業(yè)工序。管片生產(chǎn)區(qū)考慮到管片出模的吊運(yùn)設(shè)備（真空吸盤）及水平運(yùn)輸通道、管片翻轉(zhuǎn)機(jī)具、混凝土運(yùn)輸通道等進(jìn)行合

5、理布局。鋼筋加工及堆放區(qū)鋼筋堆放加工區(qū)長72米，寬48米，共計(jì)3456。鋼筋堆放加工區(qū)主要進(jìn)行鋼筋卸車、存放、放樣、下料，鋼筋籠綁扎、焊接，等工序。因此，鋼筋加工區(qū)須考慮原材料的堆放、螺紋鋼半成品加工區(qū)及堆放區(qū)、圓鋼半成品加工區(qū)及堆放區(qū)等所需要的空間和設(shè)備擺放空間。管片鋼筋籠存放區(qū)（蒸養(yǎng)窯頂面）管片鋼筋籠存放區(qū)長68米，寬24米，共計(jì)1400。管片鋼筋籠存放區(qū)主要進(jìn)行成品鋼筋籠碼放。管片水養(yǎng)區(qū)管片養(yǎng)護(hù)區(qū)長184米，寬30米，共計(jì)8個(gè)水養(yǎng)池，單個(gè)面積456，單個(gè)水養(yǎng)池能夠滿足同時(shí)養(yǎng)護(hù)80環(huán)管片。管片達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度后脫模，經(jīng)降溫區(qū)進(jìn)入水養(yǎng)池養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的周期為7d。o 2 2、管片堆放區(qū)、管片堆放區(qū)根

6、據(jù)廠區(qū)內(nèi)施工布置及龍門吊跨徑等條件考慮共設(shè)置五處管片存放區(qū)，其中跨徑24米、20米寬場地各一處（位于廠區(qū)1號(hào)廠房后）、跨徑24米寬場地3處（位于廠區(qū)東北角），存放區(qū)可存放6.2米直徑管片7000環(huán)。管片存放區(qū)龍門吊全覆蓋進(jìn)行裝卸車。配置3臺(tái)24米跨（10t）、1臺(tái)20米跨龍門吊(10t)和1臺(tái)24米跨龍門吊（16t）。本區(qū)域包括管片存放區(qū)和試驗(yàn)檢測區(qū)兩部分。管片存放區(qū)管片存放區(qū)位于管片廠東北側(cè)，分兩個(gè)區(qū)域，占地面積為19440m2，約能存放管片7000環(huán)。管片經(jīng)過水養(yǎng)池養(yǎng)護(hù)7天后，運(yùn)至存放區(qū)，并進(jìn)行21天自然養(yǎng)護(hù)、補(bǔ)強(qiáng)。試驗(yàn)檢測區(qū)試驗(yàn)檢測區(qū)位于16t龍門吊內(nèi)，長50米，寬24 米，其占地面積為

7、1200。主要進(jìn)行管片三環(huán)拼裝、抗?jié)B、抗彎及拉拔實(shí)驗(yàn)。3、混凝土生產(chǎn)車間、混凝土生產(chǎn)車間 混凝土生產(chǎn)車間采用輕型彩鋼全封閉結(jié)構(gòu)，車間內(nèi)配置HZS120型120m/h的全自動(dòng)混凝土攪拌站三座。1、2號(hào)站供應(yīng)1號(hào)生產(chǎn)車間混凝土，3號(hào)站供應(yīng)2號(hào)生產(chǎn)車間混凝土。料倉設(shè)置在2號(hào)廠房內(nèi)，共設(shè)置6個(gè)料倉，單個(gè)料倉面積為8*18m，墻體為磚砌結(jié)構(gòu)，墻高為3米,墻厚為500mm?？纱鎯?chǔ)砂石料3300m。o 4、附屬配套設(shè)施區(qū)、附屬配套設(shè)施區(qū)附屬配套設(shè)施區(qū)主要包括辦公區(qū)、試驗(yàn)室、材料倉庫、變電站、鍋爐房、地磅、等。生產(chǎn)附屬配套設(shè)施計(jì)劃布置在廠房的周邊，并與主要功能設(shè)施區(qū)對應(yīng)布置，方便施工生產(chǎn)銜接。辦公、生活區(qū)管片

8、廠辦公區(qū)位于廠區(qū)東南側(cè)，為4層磚混結(jié)構(gòu)樓房，占地面積1050。主要是為管片廠管理人員提供辦公、會(huì)議及日常生活的場所。試驗(yàn)室試驗(yàn)室位于1號(hào)生產(chǎn)車間西側(cè)，長60米，寬20米，共計(jì)1200。主要進(jìn)行水泥、鋼筋、砂石骨料原材料檢測，混凝土等物理性能指標(biāo)試驗(yàn)。材料倉庫材料倉庫位于1號(hào)生產(chǎn)車間西端，長為16米，寬為8米，共計(jì)128。主要是存放管片預(yù)埋件、脫模劑、設(shè)備易損件等物品。場區(qū)變電站根據(jù)目前場區(qū)用電設(shè)備情況，在廠區(qū)西南角設(shè)置兩座變電站，變壓器容量分別為1250kVA及500kVA，滿足日常生產(chǎn)與生活負(fù)荷需求，供電方式為三相五線制。廠區(qū)備1臺(tái)400kW發(fā)電機(jī)組，滿足停電時(shí)突發(fā)應(yīng)對。廠區(qū)鍋爐房在廠區(qū)內(nèi)設(shè)

9、置1座鍋爐房，功率需滿足日常生產(chǎn)、生活需求。結(jié)合供暖需求，在鍋爐房內(nèi)設(shè)置2臺(tái)4t的蒸汽鍋爐。1臺(tái)蒸汽鍋爐專供管片生產(chǎn)線蒸養(yǎng)使用，1臺(tái)蒸汽鍋爐供廠房以及室內(nèi)料倉等供暖。地磅位于在廠區(qū)混凝土生產(chǎn)車間入口處，設(shè)置150t地磅，對鋼筋、水泥、砂石料等材料進(jìn)行稱重計(jì)量。管片廠平面布置圖管片廠平面布置圖管片生產(chǎn)區(qū)管片生產(chǎn)區(qū)生產(chǎn)流水線生產(chǎn)流水線鋼筋加工區(qū)鋼筋加工區(qū)鋼筋存放區(qū)鋼筋存放區(qū)管片水養(yǎng)區(qū)管片水養(yǎng)區(qū)鋼筋籠存放區(qū)鋼筋籠存放區(qū)管片檢測區(qū)管片檢測區(qū)管片存放區(qū)管片存放區(qū)砂石料倉砂石料倉拌合站拌合站試驗(yàn)室試驗(yàn)室鍋爐房鍋爐房三、管片生產(chǎn)計(jì)劃三、管片生產(chǎn)計(jì)劃管片生產(chǎn)工藝采用流水線生產(chǎn)模式：采用“1+3”和2+3流水線

10、模式（1條澆筑線+3條蒸養(yǎng)線及2條澆筑線+3條蒸養(yǎng)線）?；炷敛捎酶街秸駝?dòng)器振搗，輔以人工振搗。養(yǎng)護(hù)模式采用蒸養(yǎng)加水養(yǎng)形式，混凝土澆筑時(shí)拌合站下料至料斗，通過軌道水平小車運(yùn)至澆筑區(qū)域，自動(dòng)化澆筑。管片起片時(shí)，采用真空吸盤將蒸養(yǎng)好的管片吊裝出來。o管片生產(chǎn)進(jìn)度策劃管 片 生 產(chǎn) 必 須 滿 足 T B M 的 掘 進(jìn) 需 要 ， 月 均 產(chǎn) 量 為24*2.5*25=1500環(huán)。管片廠按24套模具，單線配置12套模具，兩條線共24套模具?？紤]日常生活時(shí)間，每日生產(chǎn)時(shí)間按20h計(jì)，按每天周轉(zhuǎn)2循環(huán)計(jì)算，日生產(chǎn)管片為60環(huán)，滿足管片需求計(jì)劃。四、主要資源配置四、主要資源配置本工程主要施工設(shè)備表本工

11、程主要施工設(shè)備表管片生產(chǎn)人力資源配置計(jì)劃表管片生產(chǎn)人力資源配置計(jì)劃表人力資源配置人力資源配置材料供應(yīng)計(jì)劃表材料供應(yīng)計(jì)劃表主要材料供應(yīng)計(jì)劃主要材料供應(yīng)計(jì)劃管片生產(chǎn)通常有自動(dòng)化生產(chǎn)線和固定模具兩種生產(chǎn)方式，兩者各自具有自己的優(yōu)缺點(diǎn)，但兩種生產(chǎn)模式施工工序大體相同。施工中，選擇何種管片生產(chǎn)模式，需要考慮管片生產(chǎn)產(chǎn)量、投資規(guī)模、地區(qū)特色及現(xiàn)有設(shè)備的利用等因素。針對本工程的情況，在滿足工期要求的前提下，考慮兩種方法的特點(diǎn)與成本，最終決定采用自動(dòng)化生產(chǎn)線+固定臺(tái)座兩種生產(chǎn)方式。o 兩種生產(chǎn)方式的介紹固定模具生產(chǎn)方式是管片模具在生產(chǎn)車間內(nèi)按環(huán)成排固定擺放,每個(gè)模具下面都有附著試振動(dòng)器，模具一側(cè)是蒸汽管路用來

12、管片成型后的蒸汽養(yǎng)護(hù)。操作工人在每個(gè)模具之間走動(dòng)來完成各個(gè)工序的操作?；炷翝沧⑹怯脴蚴降踯嚨踔煳?、管片生產(chǎn)方式的選擇五、管片生產(chǎn)方式的選擇凝土料斗行走在每個(gè)模具上方來完成澆注。起片的時(shí)候也同樣是用吊車在每個(gè)模具上方再次行走來把蒸養(yǎng)好的管片吊出來。自動(dòng)生產(chǎn)線模式是模具在生產(chǎn)線上有規(guī)律的按著一定節(jié)拍行走，操作工人站在固定的工位上完成本工序的操作。完成一個(gè)等待下一個(gè)。振動(dòng)臺(tái)采用整體式的，固定在生產(chǎn)線的某個(gè)位置上。振動(dòng)臺(tái)的上方是混凝土料斗，攪拌好的混凝土直接輸送至料斗中，等待澆注。抹面后進(jìn)入養(yǎng)護(hù)窯蒸養(yǎng)。自動(dòng)生產(chǎn)線模式示意圖如下：兩種模式的綜合比較兩種模式的綜合比較采用自動(dòng)化生產(chǎn)線是未來管片生產(chǎn)的一

13、個(gè)發(fā)展方向，對于大規(guī)模生產(chǎn)管片具有重大意義?；诒竟こ痰默F(xiàn)狀，在滿足工期要求的前提下，所以本工程決定采用自動(dòng)化流水線生產(chǎn)模式。六、管片鋼模的選擇六、管片鋼模的選擇結(jié)合各項(xiàng)技術(shù)條款、管片結(jié)構(gòu)圖，基于對混凝土的塌落度要求為70120mm，止水槽深度22mm，采用專業(yè)廠家制造的重型模具，工藝采用自動(dòng)化生產(chǎn)流水線形式進(jìn)行管片生產(chǎn)，附著式振搗器振搗，人工配合振搗成型。管片模具如下圖：鋼模的精度鋼模的精度管片模具加工精度允許誤差表管片模具加工精度允許誤差表o 鋼模的運(yùn)輸鋼模作為精密部件，運(yùn)輸時(shí)保持水平和無壓力狀態(tài)，保證加固的正確性與穩(wěn)定性，防止運(yùn)輸過程中造成碰撞而變形。o 鋼模吊裝正確的吊裝方法是確保鋼模

14、安裝質(zhì)量的重要因素。吊裝前認(rèn)真檢查起吊設(shè)備、鋼絲繩、吊扣，確認(rèn)完好后進(jìn)行吊裝作業(yè)。在吊裝過程中，對鋼模的重要部位不能讓其受力。鉸接位置的受力將會(huì)造成整個(gè)鋼模的變形，起吊裝置與鋼模接觸的部位是不影響鋼模精度的位置。o 鋼模安裝、調(diào)試鋼模安裝鋼模下部是四個(gè)滑輪，這四個(gè)滑輪直接支撐于流水線軌道上，流水線軌道的平整度為安裝時(shí)的一個(gè)重要的控制參數(shù)，其不平整度控制在1.0mm公差要求的范圍內(nèi)。鋼模清潔鋼模第一次打開使用時(shí)用柴油或汽油除掉保護(hù)層。用棉紗清理模具表面。用塑料刮刀清理積垢。用壓縮空氣吹凈模具。模具外表面、調(diào)節(jié)螺栓應(yīng)始終保持干凈，不允許有積垢。鋼模調(diào)試在調(diào)試過程中，仔細(xì)進(jìn)行蓋子、側(cè)模、端模的開合，

15、嚴(yán)格按操作規(guī)程和要求擰緊力矩固緊螺栓，其安裝程序如下。打開、關(guān)閉頂蓋：松開螺栓，向上打開頂蓋插上保險(xiǎn)銷，固定頂蓋；拔出保險(xiǎn)銷，拉下頂蓋擰緊螺栓，關(guān)閉頂蓋。打開和關(guān)閉鋼模：先打開側(cè)模，后打開端模；先關(guān)閉端模，后閉側(cè)模，關(guān)模時(shí)要注意力矩的設(shè)定。七、管片生產(chǎn)七、管片生產(chǎn)管片生產(chǎn)施工工序圖管片生產(chǎn)施工工序圖：管片鋼筋加工管片鋼筋加工o 斷料和彎曲鋼筋制作嚴(yán)格按鋼筋加工大樣圖進(jìn)行斷料和彎曲成型；鋼筋進(jìn)入彎弧機(jī)時(shí)應(yīng)保持平衡，防止平面翹曲，成型后表面不允許有裂縫。o 骨架焊接鋼筋骨架焊接在符合設(shè)計(jì)要求的靠模內(nèi)進(jìn)行。骨架首先安裝在模具上，經(jīng)測量調(diào)整和檢驗(yàn)各項(xiàng)尺寸都符合要求，才可作為定型尺寸開料和彎曲成型；鋼筋

16、骨架焊接成型時(shí)焊接位置要準(zhǔn)確，嚴(yán)格掌握好鋼筋骨架的焊接質(zhì)量。鋼筋焊接以使用CO2低溫保護(hù)焊機(jī)為主，不允許燒傷鋼筋；焊口牢固，焊縫表面不允許有氣孔及夾渣；焊接后氣化皮及焊渣及時(shí)清清除干凈。成型的鋼筋籠進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。o 焊接鋼筋骨架位置的允許偏差（GB50299-1999）（2003版）；主筋間距：10mm；箍筋間距：10mm；分布鋼筋排距：5mm；骨架長、寬、高尺寸：+5mm，-10mm；環(huán)縱向螺栓孔：暢通、內(nèi)圓面平整。o 保護(hù)層鋼筋保護(hù)層：+40mm，-30mm。模具清理及組模模具清理及組模o 鋼模維護(hù)管片脫模后，及時(shí)對模具進(jìn)行噴涂脫模油維護(hù)。噴涂脫模油由專人負(fù)責(zé)。噴涂脫模油前先檢查模具內(nèi)

17、表面是否留有混凝土殘積物，如有混凝土殘積物通知清模人員返工清潔。先使用霧狀噴霧器薄涂，然后用拖布均勻抹，使模具內(nèi)表面全部均布薄層脫模劑，如兩端底部有淌流的脫模劑積聚，用棉紗清理干凈。o 組模組模前檢查模具各部件，部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要清抹，補(bǔ)漏。模具清理及組模模具清理及組模檢查側(cè)模板與模底板的連接縫不粘膠布有否移位或脫落，如有此現(xiàn)象，及時(shí)修正。將側(cè)模板向內(nèi)輕輕推進(jìn)就位，用手旋緊定位螺栓，使用模端的推上螺栓，將模推至吻合標(biāo)志，把端模板與側(cè)模板連結(jié)螺栓裝上，用手初步擰緊后用專用工具均衡用力擰至牢固，嚴(yán)格使吻合標(biāo)志完全對正位，并擰緊螺栓。把側(cè)模板與底模板的固定螺栓裝上，用手?jǐn)Q

18、緊后再用專用工具由中間位置向兩端順序擰緊，嚴(yán)禁反順序操作導(dǎo)致模具變形精度損失。鋼模組合好后核對吻合標(biāo)志，由專人負(fù)責(zé)對模具進(jìn)行測量。預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝o 由專人按模具的型號(hào)規(guī)格將吊裝管、手孔墊片及螺旋構(gòu)造鋼筋等預(yù)埋件分別擺放在模具附近指定位置。o 將預(yù)埋件安裝完成后，應(yīng)派專人檢查各附件是否按要求安裝齊全、牢固，不符合要求必須進(jìn)行修正。合格填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢簽認(rèn)。鋼筋骨架入模鋼筋骨架入模在鋼筋籠上指定位置裝上保護(hù)層墊塊后由橋吊配合專用吊具按規(guī)格把鋼筋籠吊放入模具，操作時(shí)橋吊司機(jī)與地面操作人員密切配合，兩端由操作手扶牢，以明確手勢指揮，對準(zhǔn)位置輕吊、輕放，不允許鋼筋籠與模具發(fā)生

19、碰撞。鋼筋籠放入模具后檢查周側(cè)、底部保護(hù)層是否勻稱，任何使保護(hù)層大于規(guī)定公差、或嚴(yán)重扭曲的鋼筋籠都不允許使用。注意采用保護(hù)層墊塊以保證保護(hù)層的厚度。鋼筋籠入模后，按標(biāo)準(zhǔn)要求對每只鋼筋籠一一進(jìn)行校正。對環(huán)、縱向的螺栓孔位置、保護(hù)層等進(jìn)行校正、實(shí)測，并填寫好驗(yàn)收表格，經(jīng)質(zhì)檢工程師及駐地監(jiān)理認(rèn)可后澆注混凝土?；炷翝沧⒒炷翝沧⒒炷翉臄嚢铏C(jī)卸入料斗，料斗由水平有軌運(yùn)輸通道運(yùn)送至流水線振動(dòng)臺(tái)，隔音房內(nèi)固定料斗自動(dòng)化澆筑作業(yè)。澆注前按規(guī)定對組裝好的模具進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)任何不合格項(xiàng)目應(yīng)通知上道工序返工，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可澆注。坍落度在70110mm范圍內(nèi)、溫度在30以下、含氣量在4%以內(nèi)的混凝土才可使用，否

20、則要廢棄?；炷练謱哟螡沧?，使混凝土在模具內(nèi)勻布?；炷琳駬v混凝土振搗管片混凝土采用附著式風(fēng)動(dòng)振搗器振搗成型，同時(shí)采用插入式振搗器配合振搗工作。模具一次性均勻分布足夠量的混凝土才振動(dòng)。振動(dòng)時(shí)間長短的判別是觀察混凝土在模具中的翻動(dòng)情況及與側(cè)板接觸處是否仍有噴射狀氣水泡冒出并均勻起伏。從蓋板中間空檔位檢查浮漿狀況，如浮漿過厚，打開蓋板清理浮漿，并重新補(bǔ)料，重新合緊蓋板，把振動(dòng)器開至中檔，振動(dòng)約1分鐘。全部振動(dòng)成型完成后，應(yīng)抹平中間處混凝土，然后用土工布蓋好。收面收面拆卸面板的時(shí)間隨氣溫及混凝土凝結(jié)情況而決定，一般在澆筑完成后十分鐘，以掀開中間的薄塑布用手按微平凹痕為準(zhǔn)，此時(shí)可以打開蓋板。打開蓋板后

21、插上固定銷，防止蓋板砸下出現(xiàn)事故。光面分粗、中、精三個(gè)工序：粗光面：使用鋁合金壓尺，刮平去掉多余混凝土（或填補(bǔ)凹陷處），并進(jìn)行粗磨。中光面：待混凝土收水后使用灰匙進(jìn)行光面，使管片面平整光滑。精光面：使用長匙精工抹平，力求使表面光亮無灰匙印。管片養(yǎng)護(hù)管片養(yǎng)護(hù)在整個(gè)蒸汽養(yǎng)護(hù)期間，模具除蓋板打開外，管片養(yǎng)護(hù)期不拆模，模具與管片一同在蒸養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。管片蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜養(yǎng)和蒸養(yǎng)兩個(gè)階段，其中蒸養(yǎng)分升溫、恒溫、降溫三個(gè)步驟。管片靜養(yǎng)管片從生產(chǎn)線由平板小車運(yùn)至養(yǎng)護(hù)線，先對管片進(jìn)行靜養(yǎng)，靜養(yǎng)時(shí)間因季節(jié)氣溫變化而有所不同。按本工程采用的流水線作業(yè)配置，靜養(yǎng)時(shí)間一般在2.4小時(shí)管片蒸養(yǎng)管片靜養(yǎng)后，隨流水線作業(yè)施工進(jìn)行

22、中，逐步從靜養(yǎng)區(qū)進(jìn)入蒸養(yǎng)區(qū)。流水線上蒸養(yǎng)區(qū)采用固定蒸養(yǎng)房形式，蒸養(yǎng)房采用門簾分割成升溫、恒溫、降溫三個(gè)區(qū)段，隨流水線作業(yè)施工，管片隨模具一起進(jìn)入三個(gè)蒸養(yǎng)區(qū)段，整個(gè)管片蒸養(yǎng)時(shí)間為4-6個(gè)小時(shí)。脫模及修整脫模及修整o 管片經(jīng)蒸養(yǎng)室蒸養(yǎng)后，一般混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60左右，達(dá)到脫模強(qiáng)度，脫模強(qiáng)度由試驗(yàn)室在脫模前提供試驗(yàn)報(bào)告。若管片經(jīng)蒸養(yǎng)后達(dá)不到脫模強(qiáng)度，暫停流水線作業(yè)，增加蒸養(yǎng)時(shí)間，待管片強(qiáng)度達(dá)到要求后，恢復(fù)流水線作業(yè)，進(jìn)入下一道工序作業(yè)。拆模順序?yàn)椋翰鹦杜e重臂螺栓的固定螺栓，清抹干凈，放在指定位置；先拆卸旁模與底模固定螺栓，后拆卸側(cè)模與端模連結(jié)螺栓，收集齊全，清理干凈放在專用的箱子內(nèi)；用專用工

23、具將側(cè)模的定位螺栓及端模的推進(jìn)螺栓拆松，退位至原定位置后，用手均衡用力，順著旁?；瑮U，分別把兩側(cè)模拉開至特設(shè)安全保險(xiǎn)定位位置。脫模及修整脫模及修整o 管片修整管片外表面的氣泡，水泡采用膠皇液拌合的水泥砂漿填補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)先使用厚泡沫海綿塊蘸漿涂抹，再用灰匙抹平。對于深度2mm，直徑3mm的缺陷采用二次填補(bǔ)方式，一次填補(bǔ)的材料干縮，再第二次填料抹平。特別要注意止水帶上下3cm處缺陷的修整。管片脫模后養(yǎng)護(hù)管片脫模后養(yǎng)護(hù)管片養(yǎng)護(hù)分浸水養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)兩個(gè)階段，管片由運(yùn)輸小車運(yùn)至水養(yǎng)區(qū)后，由天車起吊至浸水養(yǎng)護(hù)池內(nèi)，經(jīng)浸水養(yǎng)護(hù)7天后，再由管片運(yùn)輸板車移至存放區(qū)內(nèi)自然養(yǎng)護(hù)。浸水養(yǎng)護(hù)管片溫度與水溫相差不大于20時(shí)

24、，方可入池浸水養(yǎng)護(hù)，池水應(yīng)高出管片100mm以上，浸水養(yǎng)護(hù)7天（池底有砼基礎(chǔ)，基礎(chǔ)上鑲有2cm橡膠條，管片豎立擱置于上）。出池后對管片缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。自然養(yǎng)護(hù)管片存放區(qū)自然養(yǎng)護(hù)21天。八、八、管片存儲(chǔ)與運(yùn)輸管片存儲(chǔ)與運(yùn)輸o 管片堆放管片養(yǎng)護(hù)完畢后，運(yùn)至管片存放區(qū)進(jìn)行堆放，放置時(shí)做好統(tǒng)籌安排，確保同期出廠、同一環(huán)的管片堆放在一處，便于后期運(yùn)輸。管片在存放區(qū)最高按三層側(cè)立放置，每層間用方木支墊。 方 木 墊 條 厚 度 一 致 ， 方 木 墊 條 截 面 不 小 于10cm10cm；質(zhì)硬；無腐爛。使用時(shí)，上下層管片間的墊木鉛直成直線。管片貯存時(shí)，設(shè)專人管理，防止油類、泥土污損管片。o 管片的運(yùn)輸及管

25、片交付管片達(dá)到使用要求的齡期后，將止水條及密封墊粘貼到管片相應(yīng)部位。采用龍門吊和叉車裝運(yùn)，按要求的堆疊順序整環(huán)運(yùn)送，必要時(shí)亦可按實(shí)際要求裝運(yùn)散件。管片與繩索間墊用橡膠墊物，不直接接觸，防止勒傷管片，繩索用絞盤收緊，緊固管片。管片運(yùn)輸時(shí)采用內(nèi)弧面朝上，水平放置的方式。在同一車裝運(yùn)兩塊以上管片時(shí)，管片之間用墊木間隔，防止管片因相互碰撞損傷。配備滿足盾構(gòu)施工需要的管片運(yùn)輸車輛，確保盾構(gòu)推進(jìn)連續(xù)性。在運(yùn)輸過程中遵守交通安全法規(guī)，按照批準(zhǔn)的行車路線運(yùn)輸，保護(hù)產(chǎn)品和人身安全。項(xiàng)目部工程管理部對管片廠提出初定的交付計(jì)劃，每周有周計(jì)劃，每天的發(fā)運(yùn)交付計(jì)劃提前一天通知，發(fā)生變化時(shí)可及時(shí)調(diào)整。管片運(yùn)輸裝載示意圖見

26、下圖:九、管片檢驗(yàn)試驗(yàn)九、管片檢驗(yàn)試驗(yàn)o 三環(huán)拼裝三環(huán)拼裝試驗(yàn)試驗(yàn)檢測頻率。管片投產(chǎn)后生產(chǎn)滿50環(huán)進(jìn)行一次，再生產(chǎn)50環(huán)管片再進(jìn)行一次管片拼裝，以后每生產(chǎn)100環(huán)做一次三環(huán)水平拼裝檢驗(yàn),每次試驗(yàn)至少有一環(huán)為楔形環(huán)管片。拼裝方式。管片水平拼裝由隨機(jī)抽樣的三環(huán)管片組成，試拼裝不裝嵌密封膠條及膠片。在平整結(jié)實(shí)的場地進(jìn)行拼裝，第一環(huán)管片下均布可以調(diào)節(jié)高度的臺(tái)座，臺(tái)座的承重能力超出三環(huán)管片的總重量，拼裝前調(diào)整臺(tái)座的水平度。管片塊與塊、環(huán)與環(huán)之間用彎螺栓連接緊密，環(huán)與環(huán)之間采用錯(cuò)縫拼裝。拼裝試驗(yàn)例圖見下圖。測量方法每環(huán)管片拼裝完成后，分別采用鋼卷尺和塞尺檢測管片環(huán)內(nèi)外徑以及縱、環(huán)向管片直接接觸面的縫隙寬度

27、，使用插鋼絲的方法檢測螺栓與孔間隙。管片內(nèi)外環(huán)直徑的測量點(diǎn)設(shè)置在環(huán)向間隔45的四個(gè)方向上，每環(huán)內(nèi)外直徑測點(diǎn)數(shù)量各4點(diǎn)?？v、環(huán)向縫間隙每環(huán)各測量6點(diǎn)，即每塊測量縱、環(huán)向縫間隙各1點(diǎn)，取每塊管片縱環(huán)向縫隙最大處測量。允許偏差三環(huán)水平拼裝精度要求表：o 抗彎試驗(yàn)抗彎試驗(yàn) 管片抗彎示意見下圖。1、試驗(yàn)?zāi)康谋驹囼?yàn)?zāi)康氖菢?biāo)對盾構(gòu)隧道管片進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗(yàn)，測定管片的承載力、撓度，并在荷載下對管片的水平位移進(jìn)行測試。試驗(yàn)過程同步記錄管片的初始裂縫荷載、最大裂縫寬度限值荷載、破壞荷載、破壞荷載下的撓度實(shí)測值和裂縫寬度以及不同荷載下管片的水平位移值。2、試驗(yàn)方法：本試驗(yàn)參考國家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002混凝土結(jié)

28、構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，采用短期靜力加載方法進(jìn)行檢驗(yàn)。(1)試驗(yàn)工具100T千斤頂，7個(gè)示值為040MPa精度1.5 級(jí)工作壓力表，一個(gè)百分表，試驗(yàn)臺(tái)架。壓力表、百分表經(jīng)計(jì)量檢測所檢定合格。(2)量值依據(jù)本 試 驗(yàn) 加 荷 使 用 1 0 0 t 千 斤 頂 ， 其 壓 力 表 示 值 為040MPa，精度為1級(jí)。(3)試驗(yàn)步驟加荷方法：采用千斤頂分配梁系統(tǒng)加荷，加荷點(diǎn)標(biāo)距1130mm，千斤頂?shù)募虞d值采用油壓表量測。試驗(yàn)管片的支承方式：支承管片兩端的小車可沿地面軌道做相對水平移動(dòng)。荷載分級(jí)和持續(xù)時(shí)間：采取分級(jí)加載法：考慮試驗(yàn)設(shè)備重量和管片自重，初次加載重30KN，分級(jí)加載時(shí)每級(jí)加載10KN

29、，每級(jí)加載完成后持續(xù)1min記錄壓力表讀數(shù)以及中心點(diǎn)、加荷點(diǎn)和水平位移變量。初始裂縫荷載：裂縫出現(xiàn)后，加載時(shí)間應(yīng)持續(xù)10min，在此時(shí)間內(nèi)觀察裂縫的開展，并取本級(jí)荷載值為開裂荷載實(shí)測值。最大裂縫寬度限值荷載：記下初始裂縫荷載值后繼續(xù)對管片進(jìn)行分級(jí)加載，每級(jí)加載持續(xù)時(shí)間仍為10min，觀察裂縫開展，標(biāo)記每級(jí)別荷重下裂縫的出現(xiàn)位置并量測裂縫寬度，當(dāng)管片裂縫寬度達(dá)到最大裂縫寬度限值時(shí)，記錄此時(shí)的荷載實(shí)測值。破壞荷載：當(dāng)加荷至壓力表讀數(shù)值不再上升時(shí)，說明在荷重狀態(tài)下鋼筋達(dá)到屈服強(qiáng)度。以此級(jí)荷載值為最終荷載值，即破壞荷載，并記錄破壞荷載下的最大裂縫寬度。o 管片注漿孔抗拔試驗(yàn)管片注漿孔抗拔試驗(yàn)管片抗拔試

30、驗(yàn)見下圖。1、試驗(yàn)?zāi)康墓芷A(yù)埋塑料灌漿頭組件是用于隧道盾構(gòu)管片預(yù)埋灌漿孔，作為管片安裝之后從隧道內(nèi)向內(nèi)灌漿時(shí)連接灌漿機(jī)之用。該灌漿頭亦作為管片安裝過程中連接于盾構(gòu)機(jī)機(jī)械手上，以把管片安裝到正確位置的用途，故該配件埋于混凝土管片后所形成的灌漿孔的抗撥強(qiáng)度尤為重要，結(jié)合隧道盾構(gòu)施工的特點(diǎn)，須對該灌漿頭組件作抗撥試驗(yàn)以保證在管片安裝及其后進(jìn)行的灌漿過程中，該配件不會(huì)損壞或從管片中松脫。2、試驗(yàn)方法(1)試驗(yàn)工具：已預(yù)埋塑料灌漿頭組件的鋼筋混凝土試件、千斤頂反力架、拉力架、百分表。（2）量值依據(jù)本試驗(yàn)加荷使用100t千斤頂，其壓力表示值為040MPa，精度為1級(jí)，依照檢定的（荷載壓力表示值）線性回歸方

31、程得出每一級(jí)荷重下的壓力表示值。（3）試驗(yàn)步驟加荷：將螺桿旋入灌漿孔螺栓套中，再將試件置于拉力架里，并使用螺桿與拉力架連接后，整體放置在支承架上，支承架承托著試件兩側(cè)；當(dāng)千斤頂軸心升起時(shí)，拉力架帶動(dòng)螺桿向下拉，拉力螺桿通過螺栓套內(nèi)螺牙傳遞力帶動(dòng)螺旋套向外拔。測試：在拉力架下放置兩個(gè)行程為50mm的百分表，當(dāng)螺旋套受力時(shí)，百分表的讀數(shù)顯示螺桿的位移量；當(dāng)百分表讀數(shù)突然增大，壓力不再上升，說明螺旋套對拉力螺桿的握裹力或混凝土對螺旋套及拉力螺桿的握裹力已被破壞。荷載分級(jí)和持續(xù)時(shí)間：采用分級(jí)加荷法，考慮試驗(yàn)設(shè)備重量和管片自重，初次加荷為30KN，分級(jí)加載時(shí)每級(jí)加載10KN，每級(jí)加載完成后持續(xù)1min，

32、記錄壓力表讀數(shù)以及百分表讀數(shù)。試驗(yàn)記錄。做好試驗(yàn)過程的原始記錄，包括每級(jí)荷載的加荷時(shí)間，位移觀測值，出現(xiàn)破壞時(shí)的拉力及破壞特征等，編制拉力與位移的關(guān)系曲線。o 抗?jié)B試驗(yàn)抗?jié)B試驗(yàn)每日生產(chǎn)的管片中抽檢兩塊進(jìn)行抗?jié)B試驗(yàn)，在管片齡期滿28天后進(jìn)行。管片抗?jié)B試驗(yàn)見下圖：1、試驗(yàn)?zāi)康模罕驹囼?yàn)?zāi)康氖菣z驗(yàn)管片混凝土的抗?jié)B能力是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，從而為管片的耐久性提供依據(jù)。2、試驗(yàn)工具檢漏架：由鑄鐵及鋼板焊接而成，呈弧面狀，用于支撐整體管片，檢漏架內(nèi)弧面四周安裝密封橡膠墊，管片置于檢漏架上，其外弧面通過密封橡膠墊緊帖于檢漏架內(nèi)弧面上并形成密閉空間。橡皮條、緊固橫桿及螺母：在管片內(nèi)弧面上沿縱向分中間及兩邊共放置8條

33、橡皮條于管片外弧面上，然后再在其上放上緊固橫桿，收緊螺母，用于固定整塊管片，使管片外弧面與檢漏架內(nèi)弧面形成密閉空間。水壓系統(tǒng)：包括加壓泵、壓力表、進(jìn)水管、進(jìn)水閥門、出水管、排氣閥等設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)對管片的穩(wěn)步加壓及恒壓。3、試驗(yàn)方法及步驟全面對檢漏架及加壓泵進(jìn)行檢查，特別是焊接部位和密封膠圈應(yīng)完好無損；將管片平穩(wěn)放在檢漏架上，檢查密封橡膠墊是否緊貼于管片外弧面；在內(nèi)弧面上沿縱向放上橡皮條，中間向兩邊均勻布置，然后在內(nèi)弧面上壓上緊固螺桿，螺母從中間向兩側(cè)分步收緊；打開排氣閥，通過進(jìn)水閥進(jìn)水。當(dāng)兩端排氣閥有水排出時(shí)，將排氣閥關(guān)閉，將進(jìn)水閥接上手動(dòng)加壓泵后再打開進(jìn)水閥開始加壓；加壓至0.2MPa時(shí)，恒壓

34、5min，檢查管片是否有漏點(diǎn)，以及滲透深度，并填寫記錄；加壓至0.4MPa時(shí)，恒壓5min，檢查管片是否有漏點(diǎn)，以及滲透深度，并填寫記錄；加壓至0.6MPa時(shí)，恒壓30min，檢查管片是否有漏點(diǎn)，以及滲透深度，并填寫記錄；加壓至0.8MPa時(shí)，恒壓2h，檢查管片是否有漏點(diǎn)，以及滲透深度，并填寫記錄；在整個(gè)試驗(yàn)過程中，隨時(shí)注意檢查檢漏架的密封膠圈是否發(fā)生破損，檢漏架的緊固螺桿及鋼板是否變形，如果異常應(yīng)立即中止試驗(yàn)，以保證安全。十、十、管片質(zhì)量檢驗(yàn)管片質(zhì)量檢驗(yàn)o 產(chǎn)品檢驗(yàn)?zāi)＞邷y量檢驗(yàn)：每周一次，產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)：逐片檢驗(yàn)；管片表面光潔平整、無蜂窩、露筋、無裂紋、缺角、無氣泡水泡；注漿孔完整、PVC管內(nèi)

35、無水泥漿等雜物，止水帶附近不允許有缺陷；管片尺寸檢驗(yàn)制作允許偏差：（GB50299-1999）（2003版）寬度：0.mm；（測三個(gè)點(diǎn)）弧弦長：1.0mm；（測三個(gè)點(diǎn)）管片厚度：1mm；（測三個(gè)點(diǎn)）整環(huán)水平拼裝允許偏差：（GB50299-1999）（2003版）螺栓孔位圓周直徑：3mm；（GB50157-2003）環(huán)面間隙：2.0mm（插片，每環(huán)測三個(gè)點(diǎn)）縱縫間隙：2.0mm（插片，每條縱縫測三個(gè)點(diǎn)）成環(huán)后內(nèi)徑：2.0mm；（鋼卷尺測4條）成環(huán)后外徑：+2mm，-2mm；（用鋼卷尺測4條）測量檢驗(yàn)工具內(nèi)徑千分尺：1502000mm精度0.01mm，用于檢驗(yàn)?zāi)＞邔挾扔螛?biāo)卡尺：02000mm精度0

36、.05mm，用于檢驗(yàn)寬度游標(biāo)卡尺：0500mm精度0.05mm，用于檢驗(yàn)厚度；樣規(guī)：用于弧弦吻合度檢驗(yàn)。尼龍線：1mm，長9m，用于扭曲變形情況檢驗(yàn)；十一、十一、管片質(zhì)量缺陷防治措施管片質(zhì)量缺陷防治措施o 對于裂紋的控制優(yōu)化混凝土配合比，在混凝土中加入適量優(yōu)質(zhì)粉煤灰，以增加混凝土的漿體數(shù)量，進(jìn)一步改善混凝土的和易性，減少混凝土的收縮量，使管片表面不易產(chǎn)生裂紋。施工過程中嚴(yán)格控制振動(dòng)器的振搗頻率、混凝土的振搗時(shí)間，混凝土振搗密實(shí)而不離析。使用盡量小的水灰比，并保持水灰比的穩(wěn)定，防止混凝土水份過大，失水過快致使管片產(chǎn)生裂紋。嚴(yán)格控制蒸養(yǎng)升溫降溫幅度及時(shí)間，防止因溫度控制不佳致使管片外表面開裂。對管片采取水浸泡養(yǎng)護(hù)，使管片養(yǎng)護(hù)充分均勻，防止因缺養(yǎng)或表面溫差使管片表面開裂。嚴(yán)格控制管片的收面時(shí)間，不允許過遲，防止在蒸養(yǎng)前混凝土失水收縮產(chǎn)生裂紋。o 對于氣泡孔、水泡孔的控制優(yōu)化混凝土的配合比，在混凝土中摻入適量高效減水劑，減小混凝土的含水率。使用水溶性優(yōu)質(zhì)脫模劑，通過使用這種粘度指標(biāo)小的脫模劑減小混凝土的粘性，以減少對排氣的阻力而利于振搗排氣。提高混凝土的和易性，增加混