國網標準工藝庫(架空線路部分)

1、工藝編號項目/ 工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0201010000基礎工程0201010100并挖式基礎0201010101階梯基礎澆筑（1）水泥：宜采用不低于42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：含泥量不大于2%。（4）水：自來水或不含有害物質的潔凈水。（5）外加劑，摻合劑：其品種及摻量應根據需要，通過試驗確定。（6）混凝土密實、表面平整、光滑，棱角分明嗎，一次成型。（7）允許偏差。 1）基礎埋深：+80mm，0mm; 2）立柱及各底座斷面尺寸：-0.8%； 3）鋼筋保護層厚度：-5mm； 4）基礎跟開及對角線：+1.6； 5）基礎頂面高差

2、：5mm； 6）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm； 7）地腳螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。(1)基礎開挖根據土層地質條件確定放坡系數(shù)。地下水位較高時，應采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井點排水?；A澆筑時應保證無水施工。(2)基坑開挖完成后應及時澆制。否則應留200mm以上土層不開挖以保證坑底原狀土質，基礎澆筑前開挖。濕陷性黃土、泥水坑等情況應按設計要求進行墊層處理，墊層強度符合要求后方可進行鋼筋綁扎和模板支設。(3)澆筑混凝土的模板表面應平整且接縫嚴密，混凝土澆筑前模板表面應涂脫模劑。(4)鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接

3、頭數(shù)量不得超過50%。(5)鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。(6)混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應清理干凈。(7)現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械攪拌，并應采用機械搗固。(8)混凝土下料高度超過2m時，應采取防止離析措施。(9)基礎混凝土應根據季節(jié)和氣候采取相應的養(yǎng)護措施。冬期施工應采取防凍措施。(10)基礎混凝土應一次澆筑成型，內實外光，杜絕修飾、二次抹面。0201010101-T1階梯基礎成品（直線塔）0201010101-T2階梯基礎成品（耐張塔）工藝編號項目/ 工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0201010102直柱大板基礎澆筑（1）水泥：宜采用不低于42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（

4、2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：含泥量不大于2%。（4）水：自來水或不含有害物質的潔凈水。（5）外加劑，摻合劑：其品種及摻量應根據需要，通過試驗確定。（6）混凝土密實、表面平整、光滑，棱角分明嗎，一次成型。（7）允許偏差。 1）基礎埋深：+80mm，0mm; 2）立柱及各底座斷面尺寸：-0.8%； 3）鋼筋保護層厚度：-5mm； 4）基礎跟開及對角線：+1.6； 5）基礎頂面高差：5mm； 6）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm； 7）地腳螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。(1)基礎開挖根據土層地質條件確定放坡系數(shù)。地下水位較高時，應采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井點

5、排水?；A澆筑時應保證無水施工。(2)基坑開挖完成后應及時澆制。否則應留200mm以上土層不開挖以保證坑底原狀土質，基礎澆筑前開挖。濕陷性黃土、泥水坑等情況應按設計要求進行墊層處理，墊層強度符合要求后方可進行鋼筋綁扎和模板支設。(3)澆筑混凝土的模板表面應平整且接縫嚴密，混凝土澆筑前模板表面應涂脫模劑。(4)鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。(5)鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。(6)混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應清理干凈。(7)現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械攪拌，并應采用機械搗固。(8)混凝土下料高度超過2m時，應采取防止

6、離析措施。(9)基礎混凝土應根據季節(jié)和氣候采取相應的養(yǎng)護措施。冬期施工應采取防凍措施。（10）基礎混凝土應一次澆筑成型，內實外光，杜絕修飾、二次抹面。0201010102-T1直柱大板基礎支模0201010102-T2直柱大板基礎成品工藝編號項目/ 工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0201010103角鋼插入基礎澆筑（1）水泥：宜采用不低于42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：含泥量不大于2%。（4）水：自來水或不含有害物質的潔凈水。（5）外加劑，摻合劑：其品種及摻量應根據需要，通過試驗確定。（6）混凝土密實、表面平整、光滑，棱角分明嗎，一次成

7、型。（7）允許偏差。 1）基礎埋深：+80mm，0mm; 2）立柱及各底座斷面尺寸：-0.8%； 3）立柱及插入角鋼斜度：0.8； 4）鋼筋保護層厚度：-5mm； 5）基礎跟開及對角線：+0.8； 5）基礎頂面高差：5mm； 6）插入角鋼頂點高差：5mm； 7）插入角鋼對立柱中心偏移：8mm。(1)基礎開挖根據土層地質條件確定放坡系數(shù)。地下水位較高時，應采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井點排水?；A澆筑時應保證無水施工。(2)基坑開挖完成后應及時澆制。否則應留200mm以上土層不開挖以保證坑底原狀土質，基礎澆筑前開挖。濕陷性黃土、泥水坑等情況應按設計要求進行墊層處理.(3)墊層強度符合要求后方

8、可進行鋼筋綁扎和模板支設。(4)澆筑混凝土的模板表面應平整且接縫嚴密，混凝土澆筑前模板表面應涂脫模劑。(5)插入角鋼低端定位要準確，上端用硬連接可調工具固定，保證其精確位置。(6)鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。(7)鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。(8)混凝土澆筑前鋼筋、插入式角鋼表面應清理干凈。(9)現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械攪拌，并應采用機械搗固。(10)混凝土下料高度超過2m時，應采取防止離析措施?；A頂面不應積水。(11)基礎混凝土應根據季節(jié)和氣候采取相應的養(yǎng)護措施。冬期施工應采取防凍措施。(12)基礎混凝土應

9、一次澆筑成型，內實外光，杜絕修飾、二次抹面。0201010103-T1角鋼插入基礎成品0201010103-T2角鋼插入基礎回填后工藝編號項目/ 工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0201010200原狀土基礎0201010201巖石錨桿基礎澆筑（1）水泥：宜采用不低于42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：細石，粒徑5mm15mm，含泥量不大于2%。（4）水：自來水或不含有害物質的潔凈水。（5）外加劑，摻合劑：其品種及摻量應根據需要，通過試驗確定。（6）混凝土密實、表面平整、光滑，棱角分明嗎，一次成型。（7）允許偏差。 1）錨桿孔深：+100mm

10、，0mm; 2）錨桿孔傾斜：0.8%； 3）錨桿孔徑：+20mm，0mm； 4）立柱及承臺斷面尺寸：-0.8%； 5）鋼筋保護層厚度：-5mm； 6）基礎跟開及對角線：+1.6； 7）基礎頂面高差：5mm； 6）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm； 7）地腳螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。（1）巖石基礎的開挖或鉆孔應符合下列規(guī)定： 1）巖石構造的整體性不受破壞。 2）孔洞中的石粉、浮土及孔避松散的活石應清除干凈。錨桿孔必須采用壓縮氣體二次清孔。 3）成孔后應立即安裝錨筋或地腳螺栓，并澆灌混凝土，以防孔壁風化。（2) 錨桿的埋入深度不得小于設計值，安裝后應有臨時保護和固定措施。（3）

11、 錨孔內混凝土或砂漿灌注時，應分層搗固。（4） 對澆灌混凝土或砂漿的強度檢驗應以試塊為依據，試塊的制作應每基取一組。（5） 對錨孔內的混凝土或砂漿應采取措施減少收縮量。（6） 承臺澆筑應在錨桿驗收合格后方可實施。（7）承臺和立柱混凝土澆筑、養(yǎng)護須滿足規(guī)定要求。鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。（8）冬期施工應采取防凍措施。（9）基礎混凝土應一次澆筑成型，內實外光，杜絕修飾，二次抹面。0201010201-T1巖石錨桿基礎成孔0201010201-T2巖石錨桿基礎成孔后工藝編號項目/ 工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0201010202巖石嵌固基礎澆筑（1）水泥：宜采用不低于42.5礦渣硅酸鹽水泥

12、或普通硅酸鹽水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：細石，粒徑20mm40mm，含泥量不大于2%。（4）水：自來水或不含有害物質的潔凈水。（5）外加劑，摻合劑：其品種及摻量應根據需要，通過試驗確定。（6）護面澆筑必須與基礎澆筑同步實施。如有護面，厚度不得小于100mm。（7）混凝土密實、表面平整、光滑，棱角分明嗎，一次成型。（8）允許偏差。 1）孔深不應小于設計值; 2）成孔尺寸應大于設計值，且應保證設計錐度； 3）立柱及承臺斷面尺寸：-0.8%； 4）鋼筋保護層厚度：-5mm； 5）基礎跟開及對角線：+1.6； 6）基礎頂面高差：5mm； 7）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm

13、； 8）地腳螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。（1）基礎放樣時應該核實邊坡穩(wěn)定控制點在自然地面以下。并保證基礎在基巖內的嵌固深度不小于設計值。（2）地面以上部分基礎模板支設要牢固。（3）鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。（4）鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。（5）混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應清理干凈。（6）成孔與澆筑須連續(xù)作業(yè)。（7）現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械攪拌，并應采用機械搗固。（8）混凝土下料高度超過2m時，應采取防止離析措施。（9）基礎混凝土應根據季節(jié)和氣候采取相應的養(yǎng)護措施。（10）冬期施工應采取防

14、凍措施。（11）基礎混凝土應一次澆筑成型，內實外光，杜絕修飾、二次抹面。（12）露出地面以上部分基礎立柱可采用圓形或外切方形。外切方形進入基面以下不小于300mm。0201010202-T1巖石嵌固基礎下鋼筋籠后0201010202-T2巖石嵌固基礎澆筑后工藝編號項目/ 工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0201010203掏挖基礎澆筑（1）水泥：宜采用不低于42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：含泥量不大于2%。（4）水：自來水或不含有害物質的潔凈水。（5）外加劑，摻合劑：其品種及摻量應根據需要，通過試驗確定。（6）易發(fā)生坑壁坍塌的基坑應采取適

15、宜的護臂措施。（7）混凝土密實、表面平整、光滑，棱角分明嗎，一次成型。（8）允許偏差。 1）孔深不應小于設計值; 2）成孔尺寸應大于設計值，且應保證設計錐度； 3）立柱及承臺斷面尺寸：-0.8%； 4）鋼筋保護層厚度：-5mm； 5）基礎跟開及對角線：+1.6； 6）基礎頂面高差：5mm； 7）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm； 8）地腳螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。（1）基礎放樣時應該核實邊坡穩(wěn)定控制點在自然地面以下。并保證基礎埋深不小于設計值。（2）地面以上部分基礎模板支設要牢固。（3）掏挖施工均應有安全保證措施，對孔壁風化嚴重或砂質層應采取護壁措施。（4）鋼筋焊接符合JG

16、J18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。（5）鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。（6）混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應清理干凈。（7）成孔與澆筑須連續(xù)作業(yè)。（8）現(xiàn)場澆筑混凝土應采用機械攪拌，并應采用機械搗固。（9）混凝土下料高度超過2m時，應采取防止離析措施。（10）基礎混凝土應根據季節(jié)和氣候采取相應的養(yǎng)護措施。（11）冬期施工應采取防凍措施。（12）基礎混凝土應一次澆筑成型，內實外光，杜絕修飾、二次抹面。（13）露出地面以上部分基礎立柱可采用圓形或外切方形。外切方形進入基面以下不小于300mm。0201010203-T1掏挖基礎成孔后020

17、1010203-T2掏挖基礎下鋼筋籠后工藝編號項目/ 工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0201010300柱基礎0201010301人工挖孔樁基礎澆筑（1）水泥：宜采用不低于42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：含泥量不大于2%。（4）水：自來水或不含有害物質的潔凈水。（5）外加劑，摻合劑：其品種及摻量應根據需要，通過試驗確定。（6）混凝土密實、表面平整、光滑，棱角分明嗎，一次成型。（7）允許偏差。 1）孔徑不小于設計值; 2）樁垂直度一般不應超過樁長的3，且最大不超過50mm； 3）立柱及承臺斷面尺寸：-0.8%； 4）鋼筋保護層厚度：-5m

18、m； 5）鋼筋籠直徑：+10mm； 6）主筋間距:+10mm; 7）箍筋間距:+20； 8）鋼筋籠長度：+50mm； 9）基礎跟開及對角線：+1.6； 10）基礎頂面高差：5mm； 11）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm； 12）地腳螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。（1）易發(fā)生坑壁坍塌的基坑應采取適宜的護壁措施。護壁宜采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土，單節(jié)混凝土護壁不超過1m。（2）每節(jié)孔樁護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，用十字線對中，吊線墜向井底投射，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度和孔中心。（3）開挖土采用電動葫蘆、卷揚機或手搖磨車吊離樁孔，嚴禁將土堆在井口。（4）若

19、地下水豐富，須用水泵不間斷排水，保證順利挖掘。（5）擴底部分開挖：挖擴底樁應先挖擴底部位樁身的圓柱體，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充，擴底部分可不澆筑護壁。（6）終孔后應清理護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水；孔底不應積水，必要時應用水泥砂漿或混凝土封底。（7）鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。（8）鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。（9）混凝土下料高度超過2m時，應采取防止離析措施。（10）基礎混凝土應一次澆筑成型，內實外光，杜絕修飾、二次抹面。（11）露出地面以上部分基礎立柱可采用圓形或外切方形。外切方形進入基面以

20、下不小于300mm。0201010301-T1人工挖孔樁基礎成孔0201010301-T2人工挖孔樁基礎澆筑工藝編號項目/ 工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0201010302鉆孔灌注樁基礎澆筑（1）水泥：宜采用不低于42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：粒徑為532mm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。（4）水：自來水或不含有害物質的潔凈水。（5）外加劑，摻合劑：其品種及摻量應根據需要，通過試驗確定。（6）孔底沉渣端承樁不大于50mm，摩擦樁不大于100mm。（7）混凝土密實、表面平整、光滑，棱角分明嗎，一次成型。（8）允許偏差。 1）孔徑不小

21、于設計值; 2）孔深：不小于設計深度； 3）孔垂直度偏差：小于樁長的1%； 4）立柱及承臺斷面尺寸：-0.8%； 5）鋼筋保護層厚度：-5mm； 6）鋼筋籠直徑：+10mm； 7）主筋間距:+10mm; 8）箍筋間距:+20； 9）鋼筋籠長度：+50mm； 10）基礎跟開及對角線：+1.6； 11）基礎頂面高差：5mm； 12）同組地腳螺栓對立柱中心偏移：8mm； 13）地腳螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。（1）依據樁位中心確定護筒挖埋位置，其挖設直徑比護筒外徑大200mm左右，挖設深度為1.0m。護筒頂端高出地表不小于200mm。（2）鉆機就位時，鉆頭中心對準護筒中心保證誤差不大

22、于20mm。（3）護壁泥漿要進行現(xiàn)場調配，定時檢測，并應根據穿越的地層條件適時調整。（4）根據地質條件和樁間距合理選擇成樁次序。（5）混凝土首灌量應保證埋管深度0.8m以上，澆筑過程中埋管深度應在1.52m為宜。（6）采用二次清孔法，即在鉆進至設計層位深度后調整泥漿，進行第一次清孔，下入鋼筋籠、導管后，進行第二次清孔，沉渣符合設計要求。（7）混凝土灌注量應滿足規(guī)范規(guī)定的超灌量要求。（8）鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。（9）鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。（10）基礎混凝土應一次澆筑成型，內實外光，杜絕修飾、二次抹面。

23、0201010302-T鉆孔灌注樁基礎開挖后工藝編號項目/ 工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0201010303預制貫入樁基礎澆筑（1） 預制樁要有廠家資質、出廠合格證、強度試驗報告。（2） 允許偏差。 1）樁垂直度偏差：小于樁長的0.5%； 2）樁位中心偏差：+50mm。（1） 根據設計提供的地質報告選用合適的沉樁機械。（2） 根據地質條件和樁間距合理選擇沉樁次序。（3） 樁深及垂直度符合設計和規(guī)范要求。（4） 截樁應經設計確認，截樁應確保樁體完好。（5） 樁頭混凝土封堵應符合設計要求。（6） 樁體檢測合格后方可進行承臺施工。0201010303-T1預制貫入樁基礎貫入0201010303-

24、T2預制貫入樁基礎截樁后工藝編號項目/ 工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0201010304承臺及連梁澆筑（1）水泥：宜采用不低于42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。大體積混凝土施工應選用低水化熱水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：含泥量不大于2%。（4）水：自來水或不含有害物質的潔凈水。（5）外加劑，摻合劑：其品種及摻量應根據需要，通過試驗確定。（6）混凝土密實、表面平整、光滑，棱角分明嗎，一次成型。（7）允許偏差。 1）各斷面尺寸：-0.8%； 2）鋼筋保護層厚度：-5mm； 3）基礎跟開及對角線：+1.6； 4）基礎頂面高差：5mm； 5）同組地腳螺栓對立柱中心偏移

25、：8mm；6）地腳螺栓露出混凝土面高度：+10mm，-5mm。(1)澆筑混凝土的模板表面應平整且接縫嚴密，混凝土澆筑前模板表面應涂脫模劑。(2)鋼筋焊接符合JGJ18要求，鋼筋綁扎牢固、均勻，在同一截面的焊接頭錯開布置，同截面焊接頭數(shù)量不得超過50%。(3)鋼筋保護層厚度控制符合設計要求。低樁承臺底部必須澆筑基礎墊層，并保證承臺鋼筋保護層厚度，承臺澆筑時應保證無水施工。(4)混凝土澆筑前鋼筋、地腳螺栓表面應清理干凈。(5)振搗：應沿承臺及連梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾斜角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣

26、泡為準?；炷帘砻鎽S振按標高線，用抹子搓平。(6)混凝土下料高度超過2m時，應采取防止離析措施。(7)基礎混凝土應根據季節(jié)和氣候采取相應的養(yǎng)護措施。冬期施工應采取防凍措施。（8）大體積混凝土澆筑時，應采取溫度控制措施，里表溫差不得大于25°C。（9）澆筑連梁宜采用從一點開始雙向澆筑，需要預留施工縫時必須經設計確認。（10）基礎混凝土應一次澆筑成型，內實外光，杜絕修飾、二次抹面。0201010304-T1承臺及連梁澆筑0201010304-T2承臺及連梁成品工藝編號項目/ 工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0201010400基礎防護工程0201010401護坡（塊石）砌筑（1）水泥：

27、宜采用不低于42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。大體積混凝土施工應選用低水化熱水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）塊石：砌筑用塊石尺寸一般不小于250mm，石料應堅硬，不易風化。（4）水：自來水或不含有害物質的潔凈水。（5）上下層砌石應錯縫砌筑。砌體外露面應平整美觀，外露面上的砌縫應預留約40mm深的空隙，以備勾縫處理。水平縫寬應不大于25mm，豎縫寬應不大于40mm。（1）護坡砌筑前，底部浮土必須清除，石料上的泥垢必須清洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。（2）采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚度宜為3050mm，用砂漿填滿砌縫，不得無漿直接貼靠，砌縫內砂漿應采用扁鐵插搗密實。（3）護坡

28、按規(guī)定設置排水溝（孔）、伸縮縫。頂面須設置混凝土壓頂。0201010401-T1護坡（塊石）成品（一）0201010401-T2護坡（塊石）成品（二）工藝編號項目/ 工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0201010402擋土墻砌筑（1）水泥：宜采用不低于42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）塊石：砌筑用塊石尺寸一般不小于250mm，石料應堅硬，不易風化。（4）水：自來水或不含有害物質的潔凈水。（5）上下層砌石應錯縫砌筑。砌體外露面應平整美觀，外露面上的砌縫應預留約40mm深的空隙，以備勾縫處理。水平縫寬應不大于25mm，豎縫寬應不大于40mm。（1）擋

29、土墻應安置在穩(wěn)固的地基上。擋土墻基礎埋深應滿足設計要求。（2）砌筑前，底部浮土必須清除，在砌體外將石料上的泥垢洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。（3）擋土墻上下層砌石應錯縫砌筑。（4）采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚度宜為3050mm，用砂漿填滿砌縫，不得無漿直接貼靠，砌縫內砂漿應采用扁鐵插搗密實。（5）勾縫前必須清縫，用水沖凈并保持槽內濕潤，砂漿應分次向縫內填塞密實。勾縫砂漿標號應高于砌體砂漿。應按實有砌縫勾平縫。砌筑完畢后應保持砌體表面濕潤做好養(yǎng)護。（6）排水孔數(shù)量、位置及疏水層的設置應滿足規(guī)范要求。（7）擋土墻按規(guī)定設置排水孔、伸縮縫、沉降縫。頂面須設置混凝土壓頂。0201010402-T1擋土

30、墻成品（一）0201010402-T2擋土墻成品（二）工藝編號項目/ 工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0201010403排水溝砌筑（1）水泥：宜采用不低于42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）塊石：砌筑用塊石尺寸一般不小于100mm，石料應堅硬，不易風化。（4）水：自來水或不含有害物質的潔凈水。（5）排水溝應設置在迎水側，距基礎邊緣一般不小于5m。（6）排水溝應保證內壁平整，迎水溝沿略低于原狀土并結合緊密。（1）應根據現(xiàn)場實際地形確定排水溝走向和長度。（2）排水溝斷面應滿足設計要求。（3）排水溝開挖成型后應清除浮土，底部夯實。0201010403-

31、T1排水溝成品（一）0201010403-T2排水溝成品（二）工藝編號項目/ 工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0201010404基坑回填（1） 宜優(yōu)先利用基坑土及黏性土回填，但不應含有有機雜質，不宜使用淤泥質土，含水率應符合規(guī)定。（2） 回填土必須分層夯實，分層厚度不大于300mm。（3） 石坑回填應以石子與土按3：1的比例摻和后回填夯實。（4） 泥水坑回填應排除坑內積水。（5） 凍土回填應先將坑內冰雪清除干凈，把凍土塊的冰雪清除并把凍土搗碎后進行回填夯實，在經歷一個雨季后應進行二次回填。（1） 回填的土料，必須符合設計或施工規(guī)范的規(guī)定，回填時應清除坑內雜物，并不得在邊坡范圍內取土，回填土要

32、對稱均勻回填。（2） 回填土應分層鋪攤。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為300mm。人工打夯不大于200mm。每層鋪攤耙平后方可夯實。（3） 基坑的回填土應連續(xù)進行，盡快完成。泥水坑應先排除坑內積水然后回填夯實，對巖石基坑應以碎石摻土回填，碎石與土的比例為3:1，并分層夯實。（4） 雨季施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑內，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。（5） 凍土回填，應先將坑內冰雪清除干凈，清除凍土塊的冰雪并把凍土搗碎后進行回填夯實。（6） 回填土應留有300500mm的防沉層。0201010404-T1基坑回填夯實0201010404-T2基坑回填后工藝編號項目/ 工藝名稱工藝標準施工要

33、點圖片示例0201010405保護帽澆筑（1）水泥：宜采用不低于42.5礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。（2）砂：中粗砂，含泥量不大于5%。（3）石子：粒徑為532mm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。（4）水：自來水或不含有害物質的潔凈水。（5）保護帽強度等級不低于C15。（6）保護帽寬度應保證塔腳板和地腳螺栓保護厚度不小于50mm。高度應以超過地腳螺栓50100mm為宜并不小于300mm，主材與靴板之間的縫隙應采取密封（防水）措施。（7）保護帽頂面應留有排水坡度，頂面不得積水。（8）保護帽宜采用專用模板現(xiàn)場澆筑，一次成型，嚴禁采用砂漿或其他方式制作。（1）模板使用統(tǒng)一定制的鋼模板，重復使用的

34、鋼模板需進行拋光處理并涂上隔離劑。模板安裝結束后，應找正，與基礎立柱不得出現(xiàn)偏心或扭轉現(xiàn)象。（2）保護帽上表面應在混凝土凝固前進行收光34次，澆制結束需先收光2次，2h后再細收一次，拆模時要仔細檢查是否有飛邊情況，應及時處理。塔腿及模板底部的混凝土漿要及時清理干凈。（3）保護帽澆制后拆模時間不得小于8h。（4）保護帽應按要求進行養(yǎng)護。（5）混凝土應一次澆筑成型，內實外光，杜絕修飾、二次抹面。0201010405-T1保護帽成品（一）0201010405-T2保護帽成品（二）工藝編號項目/ 工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0201020000桿塔組立工程0201020100桿塔分解組立02010

35、20101角鋼鐵塔分解組立（1）塔材、螺栓、腳釘及墊片等應有出廠合格證。塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損。（2）螺栓的螺紋不應進入剪切面。（3）螺栓應逐個緊固，扭力矩符合規(guī)范要求，且緊固力矩的上限不宜超過規(guī)定值的20%。（4）自立式轉角塔、終端塔應組立在傾斜平面的基礎上，向受力反方向預傾斜，預傾斜符合規(guī)定。（5）分片吊裝時應采取適當補強措施。（6）不得強行安裝。（7）鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點間主材彎曲度不得超過1/800。（8）每腿均設置接地孔，接地孔位置應保證接地引下線聯(lián)板順利安裝。（1）鐵塔組裝前應根據塔型結構圖仔細地分段核對塔材，對塔材進行外觀檢查，不符合規(guī)范要求的塔材不得組裝。（2）角

36、鋼鐵塔分解組立可采用座地抱桿、懸浮抱桿等工器具，宜采用專用夾具安裝抱桿承托繩、腰箍拉線等。（3）鐵塔組立應有防止塔材變形、磨損的措施，臨時接地應連接可靠，每段安裝完畢鐵塔輔材、螺栓應裝齊，嚴禁強行組裝。（4）抱桿每次提升前，須將已組立塔段的橫隔材裝齊，懸浮抱桿腰箍不得少于2道。（5）吊片就位應先低后高，嚴禁強拉就位。（6）塔身分片吊裝，吊點應選在兩側主材節(jié)點處，距塔片上段距離不大于該片的1/3，對于吊點位置跟開較大、輔材較弱的吊片應采取補強措施。（7）防盜螺栓的防盜銷應安裝到位，扣緊螺母安裝齊全，防盜螺栓的防盜帽位置、開口方向應統(tǒng)一。（8）鐵塔組立后，塔腳板應與基礎面接觸良好，有空隙時應墊鐵片

37、，并應澆注水泥砂漿。鐵塔經檢查合格后，可隨即澆筑混凝土保護帽。（9）腳釘彎頭朝向向上，并應保持一致。0201020101-T1角鋼鐵塔分解組立（一）0201020101-T2角鋼鐵塔分解組立（二）工藝編號項目/ 工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0201020102鋼管鐵塔分解組立（1）塔材、螺栓、腳釘及墊片等應有出廠合格證。（2）塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損。（3）螺栓的螺紋不應進入剪切面。（4）螺栓應逐個緊固，扭力矩符合規(guī)范要求，且緊固力矩的上限不宜超過規(guī)定值的20%。（5）自立式轉角塔、終端塔應組立在傾斜平面的基礎上，向受力反方向預傾斜，預傾斜符合規(guī)定。（6）分片吊裝時應采取適當補強

38、措施。（7）不得強行安裝。（8）鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點間主材彎曲度不得超過1/800。（9）高強度螺栓安裝應滿足規(guī)程規(guī)范要求。（10）懸浮抱桿承托繩掛點應經設計確認。（11）法蘭盤應平整、貼合密實，最大間隙不大于2mm。（12）每腿均設置接地孔，接地孔位置應保證接地引下線聯(lián)板順利安裝。（1）鐵塔組裝前應根據塔型結構圖仔細地分段核對塔材，對塔材進行外觀檢查，不符合規(guī)范要求的塔材不得組裝。（2）鋼管鐵塔分解組立可采用座地抱桿、懸浮抱桿等工器具，宜采用專用夾具安裝抱桿承托繩、腰箍拉線等。（3）鐵塔組立應有防止鋼管變形、磨損的措施，臨時接地應連接可靠，每段安裝完畢鐵塔輔材、螺栓應裝齊，嚴禁強行組裝。（

39、4）抱桿每次提升前，須將已組立塔段的橫隔材裝齊，懸浮抱桿腰箍不得少于2道。（5）吊片就位應先低后高，嚴禁強拉就位。（6）塔身分片吊裝，吊點應選在兩側主材節(jié)點處，距塔片上段距離不大于該片的1/3，對于吊點位置跟開較大、輔材較弱的吊片應采取補強措施。（7）防盜螺栓的防盜銷應安裝到位，扣緊螺母安裝齊全，防盜螺栓的防盜帽位置、開口方向應統(tǒng)一。（8）鐵塔組立后，塔腳板應與基礎面接觸良好，有空隙時應墊鐵片，并應澆注水泥砂漿。鐵塔經檢查合格后，可隨即澆筑混凝土保護帽。（9）腳釘彎頭朝向向上，并應保持一致。0201020102-T鋼管鐵塔分解組立工藝編號項目/ 工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例02010201

40、03鋼管桿分解組立（1）塔材、螺栓、腳釘及墊片等應有出廠合格證。（2）塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損。（3）螺栓的螺紋不應進入剪切面。（4）螺栓應逐個緊固，扭力矩符合規(guī)范要求。（5）轉角塔、終端塔應組立在傾斜平面的基礎上，向受力反方向預傾斜，預傾斜符合規(guī)定。（6）吊裝時應采取適當補強措施。（7）不得強行安裝。（8）鋼管塔組立后，其分段及整塔的彎曲均不應超過其相對長度的1/500。（9）高強度螺栓安裝應滿足規(guī)程規(guī)范要求。（10）法蘭盤應平整、貼合密實，最大間隙不大于3mm。（12）每腿均設置接地孔，接地孔位置應保證接地引下線聯(lián)板順利安裝。（1）組裝前應根據塔型結構圖仔細地分段核對塔材，對塔材

41、進行外觀檢查，不符合規(guī)范要求的塔材不得組裝。（2）分解組立可采用吊車吊裝、座地抱桿、懸浮抱桿等方法施工。（3）組立應有防止塔材變形、磨損的措施，臨時接地應連接可靠，嚴禁強行組裝。（4）塔身分段吊裝應采用專用吊具。（5）桿塔組立后，塔腳板應與基礎面接觸良好，有空隙時應墊鐵片，并應澆注水泥砂漿。桿塔經檢查合格后，可隨即澆筑混凝土保護帽。0201020103-T1鋼管桿成品（一）0201020103-T2鋼管桿成品（二）工藝編號項目/ 工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0201020200桿塔整體組立0201020201單柱鋼管塔整體組立（1）塔材、螺栓、腳釘及墊片等應有出廠合格證。（2）塔材無彎曲、

42、脫鋅、變形、錯孔、磨損。（3）螺栓的螺紋不應進入剪切面。（4）螺栓應逐個緊固，扭力矩符合規(guī)范要求。（5）自立式轉角塔、終端塔應組立在傾斜平面的基礎上，向受力方向預傾斜，預傾斜符合規(guī)定。（6）吊裝時吊點應經設計確認，并采取適當補強措施。（7）不得強行安裝。（8）鋼管塔組立后，其分段及整塔的彎曲均不應超過其對應長度的1/500。（9）底部設置接地孔，接地孔位置應保證接地引下線聯(lián)板順利安裝（1）組裝順序應由塔腿往塔頭方向裝，塔腳底板距就位點一般控制在300500mm。（2）組立可采用吊車吊裝、底座抱桿、懸浮抱桿、直立抜桿等方法施工。（3）塔材按照設計圖紙組裝，螺栓等級應符合設計要求，同處螺栓使用應統(tǒng)

43、一，長短一致，出扣、穿向應符合規(guī)范要求，嚴禁強行安裝。（4）地面組裝后，螺栓應復緊一遍，扭矩滿足設計要求，有防盜要求的則做防盜處理。（5）起吊前，必須認真檢查各部位工器具連接情況，吊點位置是否準確，各部位繩索是否互相纏繞擠壓影響組立（6）桿塔組立后，塔腳板應與基礎面接觸良好，有空隙時應墊鐵片，并應澆注水泥砂漿。桿塔經檢查合格后可隨即澆筑混凝土保護帽0201020201-T單柱鋼管塔整體組立工藝編號項目/ 工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0201020300大跨越鐵塔組立0201020301角鋼 結構大跨越鐵塔組立（1）塔材、螺栓、腳釘及墊片等應有出廠合格證。（2）塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、

44、磨損。（3）螺栓的螺紋不應進入剪切面。（4）螺栓應逐個緊固，扭力矩符合規(guī)范要求。（5）分片吊裝時應采取適當補強措施。（6）不得強行安裝。（7）鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點間主材彎曲度不得超過1/800。（8）高強度螺栓安裝應滿足規(guī)程規(guī)范要求。（9）每腿均設置接地孔，接地孔位置應保證接地引下線聯(lián)板順利安裝。（10）配合施工組塔方案留置施工用孔（1）組塔方案必須經過評審方可實施。（2）應設置過載保護裝置及限位裝置。（3）基礎施工時根據立塔施工方案設置預埋件，用作地面轉向。（4）螺栓必須及時緊固，M27及以上大直徑螺栓的緊固采用定力矩液壓扳手。（5）水平行走區(qū)域設扶手拉索，塔內設置安全網。主材商設置防高處

45、墜落裝置。（6）宜設視頻監(jiān)控，地面設監(jiān)控裝置觀察塔上施工狀況。（7）為防止雷擊及靜電，鐵塔最下段主材安裝后立即將接地線與鐵塔主材可靠連接，抱桿等專用工具頂部設避雷針，避雷針通過專用電纜接地0201020301-T角鋼結構大跨越鐵塔組立工藝編號項目/ 工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0201020302鋼管結構大跨越鐵塔組立（1）塔材、螺栓、腳釘及墊片應有出廠合格證。（2）塔材無彎曲、脫鋅、變形、錯孔、磨損。（3）螺栓的螺紋不應進入剪切面。（4）螺栓應逐個緊固，扭力矩符合規(guī)范要求。（5）片裝吊裝時應采取適當補強措施。（6）不得強行安裝。（7）鐵塔組立后，各相鄰節(jié)點間主材彎曲度不得超過1/750。

46、（8）高強度螺栓安裝應滿足規(guī)程規(guī)范要求。（9）法蘭盤應平整、貼合密實，最大間隙不大于2mm。（10）每腿均設置接地孔，接地孔位置應保證接地引下線聯(lián)板順利安裝。（11）配合施工組塔方案留置施工用孔（1）組塔方案必須經過評審方可實施。（2）應設置過載保護裝置及限位裝置。（3）基礎施工時根據立塔施工方案設置預埋件，用作地面轉向。（4）螺栓必須及時緊固，M27及以上大直徑螺栓的緊固采用定力矩液壓扳手。（5）水平行走區(qū)域設扶手拉索，塔內設置安全網。鋼管主材上設置防高處墜落裝置。（6）宜設視頻監(jiān)控，地面設監(jiān)控裝置觀察塔上施工狀況。（7）為防止雷擊及靜電，鐵塔最下段主材安裝后立即將接地線與鐵塔主材可靠連接，

47、抱桿等專用工具頂部設避雷針，避雷針通過專用電纜接地0201020302-T1鋼管結構大跨越鐵塔組立0201020302-T2鋼管結構大跨越鐵塔成品第二章 架空線路電氣工程子庫工藝編號項目/ 工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0202010000架線工程0202010100導地線壓接0202010101導線耐張管壓接（1）導線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷；壓接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（2）鋁件的電氣接觸面應平整，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。（3）鋼管壓后應涂防銹漆。（4）用精度不低于0.02mm的游標卡尺測量壓后尺寸，其對邊距最大值不應超

48、過推薦值尺寸。（5）壓后彎曲度不能大于2%，否則應校直，校直后的耐張管不得有裂紋。（6）握著強度不小于設計使用拉斷力的95%（1）耐張管、引流板的型號和引流板的預傾角應符合圖紙要求。（2）割線印記準確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。（3）將壓接管及導線表面清洗干凈，導線表面用細鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力復合脂，保留電力復合脂進行壓接。（4）施壓時，液壓機兩側管、線要抬平扶正，保證壓接管的平、正，壓后耐張管棱角順直。（5）壓后的鋼管涂漆防腐，鋁管壓后的飛邊、毛刺應銼平，并用0號砂紙磨光。（6）壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印，并在管口涂刷紅油漆0202010101-T導

49、線耐張管成品工藝編號項目/ 工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0202010102導線接續(xù)管壓接（1）導線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷；壓接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（2）鋁件的電氣接觸面應平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。（3）鋼管壓后應涂防銹漆。（4）用精度不低于0.02mm的游標卡尺測量壓后尺寸，其對邊距最大值不應超過推薦值尺寸。（5）壓后彎曲度不能大于2%，否則應校直，校直后的接續(xù)管不得有裂紋。（6）握著強度不小于設計使用拉斷力的95%（1） 接續(xù)管的型號應符合圖紙要求。（2）割線印記準確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不需切割的

50、鋁股。（3）當使用對穿管時，應在線上畫出1/2管長的印記，穿管后確保印記與管口吻合。（4）將壓接管及導線表面清洗干凈，導線表面用細鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力復合脂，保留電力復合脂進行壓接。（5）施壓時，液壓機兩側管、線要抬平扶正，保證壓接管的平、正，壓后接續(xù)管棱角順直。（6）壓后的鋼管應涂漆防腐，鋁管壓后的飛邊、毛刺應銼平并用0號砂紙磨光。（7）壓接完成檢查合格后，打上操作者的鋼印，并在管口涂刷紅v油漆0202010102-T1導線接線管壓接0202010102-T2導線接續(xù)管壓接成品工藝編號項目/ 工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0202010103導線補修（1）根據導線的損傷程

51、度，按規(guī)程選用補修管或預絞絲。（2）補修管不允許有毛刺或硬傷等缺陷，其長度能包裹導線損傷的面積。（3）補修管壓后應平直，光滑。（4）預絞絲的長度應包裹導線損傷的面積，纏繞長度最短不應小于3個節(jié)距（1）補修管或預絞絲型號應符合圖紙要求。（2）補修管必須能全部包裹損傷區(qū)，并使損傷區(qū)位于管中心位置。（3）補修管壓后的飛邊、毛刺應銼平，并用0號砂紙磨光。（4）預絞絲纏繞要保證兩端整齊，纏繞保持原預絞絲狀注：鋼芯鋁絞線地線補修工藝與導線相同0202010103-T1導線補修管成品0202010103-T2導線預絞絲補修成品工藝編號項目/ 工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0202010104地線耐張管壓接

52、（1）地線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷，連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（2）當?shù)鼐€采用鋼芯鋁絞線時，鋁件的電氣接觸面應平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現(xiàn)象。（3）耐張管壓后應平直光滑，鋼管壓后應涂防銹漆。（4）用精度不低于0.02mm的游標卡尺測量壓后尺寸，其對邊距最大值不應超過推薦值尺寸。壓后彎曲度不能大于2%，否則應校直，校直后的耐張管不得有裂紋。（5）握著強度不小于設計使用拉斷力的95%（1）地線耐張管型號應符合圖紙要求。（2）當?shù)鼐€采用鋼芯鋁絞線時，割線印記準確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不

53、需切割的鋁股。（3）將壓接管清洗干凈，如采用鋼芯鋁絞線做地線時，鋁股表面應用細鋼絲刷清刷表面氧化膜，均勻涂抹一層電力復合脂，保留電力復合脂進行壓接。（4）施壓時，液壓機兩側管、線要抬平扶正，以保證壓接管的平、正，不發(fā)生壓模擰勁現(xiàn)象。（5）壓后的鋼管應涂漆防腐，鋁管壓后的飛邊、毛刺應銼平，并用0號砂紙磨光。（6）壓接完成后檢查合格后，打上操作者的鋼印，并在管口涂刷紅油漆0202010104-T地線耐張管壓接成品工藝編號項目/ 工藝名稱工藝標準施工要點圖片示例0202010105地線接續(xù)管壓接（1）地線的連接部分不得有線股絞制不良、斷股、缺股等缺陷，連接后管口附近不得有明顯的松股現(xiàn)象。（2）當?shù)鼐€

54、采用鋼芯鋁絞線時，鋁件的電氣接觸面應平整、光潔，不允許有毛刺或超過板厚極限偏差的碰傷、劃傷、凹坑及壓痕等缺陷。熱鍍鋅鋼件，鍍鋅完好不得有掉鋅皮現(xiàn)象。（3）接續(xù)管壓后應平直光滑，鋼管壓后應涂防銹漆。（4）用精度不低于0.02mm的游標卡尺測量壓后尺寸，其對邊距最大值不應超過推薦值尺寸。壓后彎曲度不能大于2%，否則應校直，校直后的接續(xù)管不得有裂紋。（5）握著強度不小于設計使用拉斷力的95%（1）地線接續(xù)管型號應符合圖紙要求。（2）當?shù)鼐€采用鋼芯鋁絞線時，割線印記準確，斷口整齊，不得傷及鋼芯及不需切割的鋁股。（3）當使用對穿管時，應在線上畫出1/2管長的印記，穿管后確保印記與管口吻合。（4）要把所壓管清洗干凈