常壓與真空蒸發(fā)設(shè)備

1、第一節(jié) 常壓與真空蒸發(fā)設(shè)備一、常壓蒸發(fā)設(shè)備煮沸鍋（外加熱和內(nèi)加熱式）二、 真空蒸發(fā)設(shè)備（一）管式薄膜蒸發(fā)器升膜式（圖2-4-3）液膜形成（圖2-4-4）降膜式（圖2-4-10）刮板式（圖2-4-12）離心式薄膜（圖2-4-13）第二節(jié) 結(jié)晶設(shè)備一、結(jié)晶原理與起晶方法原理：晶體特點(diǎn)、溶解與結(jié)晶、過飽和溶液、晶體形成與長(zhǎng)大、結(jié)晶速度，方法：自然起晶、刺激起晶、晶種起晶。 二、 結(jié)晶設(shè)備（一）結(jié)晶設(shè)備的類型和特點(diǎn)按可改變?nèi)芤簼舛鹊姆椒ǚ郑簼饪s結(jié)晶設(shè)備：采用蒸發(fā)溶劑，使?jié)饪s溶液進(jìn)入過飽和區(qū)起晶，結(jié)晶過程與蒸發(fā)過程同時(shí)進(jìn)行，一般稱煮晶設(shè)備。冷卻結(jié)晶設(shè)備：采用降溫來使?jié)饪s溶液進(jìn)入過飽和區(qū)起晶，不斷降溫維持

2、育晶。等電點(diǎn)結(jié)晶設(shè)備：與冷卻結(jié)晶設(shè)備較相似，只是溶液稀，用酸調(diào)整PH，要使晶種懸浮，需攪拌激烈。按結(jié)晶過程運(yùn)轉(zhuǎn)情況不同分：間歇式結(jié)晶設(shè)備和連續(xù)結(jié)晶設(shè)備。（二）設(shè)計(jì)結(jié)晶設(shè)備應(yīng)注意的條件溶液的性質(zhì)、黏度、雜質(zhì)的影響，結(jié)晶溫度、結(jié)晶體的大小、形狀、速度等條件，保證結(jié)晶良好，結(jié)晶速度快。（三）攪拌結(jié)晶箱的結(jié)構(gòu)1、立式（圖2-4-17）2、臥式（圖2-4-18）3、等電點(diǎn)4、真空煮晶鍋（圖2-4-19）（四）設(shè)備計(jì)算物料衡算、熱量衡算、設(shè)備容積和尺寸確定、傳熱面積。（五）結(jié)晶設(shè)備的新動(dòng)向自動(dòng)化、結(jié)晶質(zhì)量、結(jié)垢、連續(xù)結(jié)晶、結(jié)晶速度、操作調(diào)整性等。第一節(jié) 干燥機(jī)理和生物工業(yè)產(chǎn)品干燥一、干燥機(jī)理：熱量由氣體傳

3、遞給濕物料，溫度升高，物料內(nèi)部的水分向表面擴(kuò)散，汽化被氣流帶走，空氣既是載熱體，又是載濕體，干燥速率與傳質(zhì)速率和傳熱速率有關(guān)。干燥分為恒速干燥和降速干燥。二、生物工業(yè)產(chǎn)品干燥特點(diǎn)：熱敏性（酶制劑）失活性。三、干燥設(shè)備選型原則：瞬時(shí)干燥和低溫（真空）干燥。滾筒、噴霧、氣流、沸騰干燥設(shè)備，冷凍和真空干燥，紅外干燥、微波干燥。1、產(chǎn)品的質(zhì)量要求2、產(chǎn)品的純度3、物料的特性4、產(chǎn)量及勞動(dòng)條件（表2-5-1）第二節(jié) 非絕熱干燥設(shè)備一、常壓干燥設(shè)備麥芽干燥塔二、真空干燥設(shè)備箱式、帶式和耙式干燥器。第三節(jié) 絕熱干燥設(shè)備一、氣流干燥原理及設(shè)備原理：利用熱氣流將物料在流態(tài)下進(jìn)行干燥過程。氣體與固體之間進(jìn)行傳熱和

4、傳質(zhì)，達(dá)到干燥目的。適合于潮濕分散狀態(tài)顆粒物料的干燥。味精、檸檬酸、四環(huán)類抗生素。特點(diǎn)：1、干燥強(qiáng)度大，2、干燥時(shí)間短，3、適用性廣，4、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單設(shè)備：氣流干燥設(shè)備（圖2-5-7）二、噴霧干燥原理及設(shè)備一、原理：用不同的噴霧器，將液體噴成霧狀，與熱空氣之間發(fā)生熱量和質(zhì)量傳遞而進(jìn)行干燥過程。適合酵母、核苷酸、抗生素生產(chǎn)。特點(diǎn)：干燥速度快，時(shí)間短，溫度低，成品具有良好的分散性和溶解性。二、設(shè)備（圖2-5-12、13）附屬設(shè)備：空氣加熱器和粉塵分離器。第四節(jié) 冷凍干燥及其他干燥設(shè)備一、冷凍干燥原理及設(shè)備在較低溫度下（-10-50）凍結(jié)成固態(tài)，然后在高度真空（0.1Pa）下，固態(tài)水分直接升華為氣態(tài)

5、而除去的干燥過程。水的物態(tài)三相圖（圖2-5-22）特點(diǎn)：干燥溫度低，真空操作，氧氣極少，能保持原料的外形，具有多孔性，速溶性和復(fù)水性好，脫水徹底，質(zhì)量輕易保存，但設(shè)備昂貴。設(shè)備：流程圖（圖2-5-23）1、冷凍部分2、真空部分3、水氣去除部分4、加熱部分連續(xù)式冷凍干燥器（圖2-5-28）干燥時(shí)間計(jì)算（T)二、微波干燥原理及設(shè)備頻率在300300000MHZ或波長(zhǎng)0.0011m的高頻電磁波的介質(zhì)加熱干燥。箱式微波爐、平板形連續(xù)微波干燥爐（圖2-5-30）第一節(jié) 蒸餾分離提純?cè)碚麴s分離提純操作，主要是將液相和固相、液相和液相的混合物分離開，或?qū)⒛辰M分再進(jìn)行提純的化工單元操作。一、酒精-水混合液的

6、相平衡二、相對(duì)揮發(fā)度和揮發(fā)系數(shù)三、酒精精餾第二節(jié) 酒精蒸餾流程分類：間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾；連續(xù)蒸餾又分為兩塔、多塔。一、兩塔式流程（圖2-6-5）二、三塔式流程（圖2-6-7、8）三、多塔蒸餾第三節(jié) 粗餾塔一、粗餾塔板類型及結(jié)構(gòu)1、泡罩塔板（圖2-6-9）2、S（SD）形塔板（圖2-6-12）3、導(dǎo)向篩板（圖2-6-13）4、浮閥波紋篩板（圖2-6-14）5、斜孔塔板（圖2-6-16）二、粗餾塔的設(shè)計(jì)與計(jì)算1、熱量和物料衡算；2、酒精蒸汽濃度確定；3、塔板層數(shù)確定；4、板間距選擇；5、塔徑計(jì)算。第四節(jié) 精餾塔作用：一是提濃到產(chǎn)品的要求，二是分離凈化雜質(zhì)達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。一、 精餾塔的塔板類型及結(jié)

7、構(gòu)1、浮閥塔板（圖2-6-20）2、篩板塔板（圖2-6-22）二、設(shè)計(jì)計(jì)算影響因素、 精餾段操作線方程、進(jìn)料的影響、圖解法確定理論塔板數(shù)、實(shí)際板數(shù)、影響塔板效率的因素、塔徑確定、塔板布置等。第一節(jié) 空氣凈化除菌的方法方法：1、熱殺菌（圖3-1-1）2、輻射殺菌3、靜電除菌（圖3-1-2）4、過濾除菌流程：1、空氣壓縮冷卻過濾流程2、兩級(jí)冷卻、分離、加熱的空氣除菌流程3、前置高效過濾除菌流程（圖3-1-5、6）第一節(jié) 固體物料的輸送固體物料一般用機(jī)械輸送設(shè)備，液體物料多采用泵。一、機(jī)械輸送設(shè)備斗式提升機(jī)、帶式輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)和氣力輸送系統(tǒng)。1、斗式提升機(jī)：構(gòu)造：圖3-3-1裝料方法：掏取式和喂入式（圖3-3-3）卸料方法：離心式和重力式（圖3-3-4）適用物料：松散小顆粒物料，如小麥、大米、大豆和沙土等。計(jì)算：生產(chǎn)能力=3600(V/h)vp(kg/h)2、帶式輸送機(jī)結(jié)構(gòu)：圖3-3-5適用物料：顆粒和成件產(chǎn)品計(jì)算：生產(chǎn)能力=3600A vp (kg/h) 3、螺旋輸送機(jī)結(jié)構(gòu)：圖3-3-7適用物料：松散小顆粒和粉狀物料4、氣力輸送設(shè)備系統(tǒng)：吸引式輸送