精益十要素內(nèi)容分解(目標(biāo)管理)6-30

1、生產(chǎn)控制部目標(biāo)管理目標(biāo)管理要素定義：要素定義： 目標(biāo)管理是在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略框架下，通過明確企業(yè)年度經(jīng)營方針目目標(biāo)管理是在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略框架下，通過明確企業(yè)年度經(jīng)營方針目標(biāo)，統(tǒng)一整體活動方向，以此實現(xiàn)企業(yè)成果最大化的一種管理工具。標(biāo)，統(tǒng)一整體活動方向，以此實現(xiàn)企業(yè)成果最大化的一種管理工具。要素內(nèi)容：要素內(nèi)容： a a） 依據(jù)集團(tuán)公司或上級方針，分解制定所屬公司和生產(chǎn)系統(tǒng)方針，依據(jù)集團(tuán)公司或上級方針，分解制定所屬公司和生產(chǎn)系統(tǒng)方針，同時制定支撐方針落實的目標(biāo)，確定目標(biāo)值及工作措施，并組織實施；同時制定支撐方針落實的目標(biāo)，確定目標(biāo)值及工作措施，并組織實施； b b） 將生產(chǎn)系統(tǒng)方針目標(biāo)落實到部門、科室和

2、班組，并形成部門、將生產(chǎn)系統(tǒng)方針目標(biāo)落實到部門、科室和班組，并形成部門、科室及班組目標(biāo)，確定目標(biāo)值及對應(yīng)改進(jìn)課題，并組織實施；科室及班組目標(biāo)，確定目標(biāo)值及對應(yīng)改進(jìn)課題，并組織實施； c c） 建立目標(biāo)點檢基準(zhǔn)，并按照點檢基準(zhǔn)，周期性對公司、部門、建立目標(biāo)點檢基準(zhǔn)，并按照點檢基準(zhǔn)，周期性對公司、部門、科室及班組的目標(biāo)或課題完成實績進(jìn)行評價、分析和改進(jìn)?？剖壹鞍嘟M的目標(biāo)或課題完成實績進(jìn)行評價、分析和改進(jìn)。生產(chǎn)控制部班組安全目標(biāo)班組安全目標(biāo)1、安全工傷事故件數(shù)為“0”。2、員工不安全行為“0”。車間安全目標(biāo)車間安全目標(biāo)班組目標(biāo)班組目標(biāo)1、習(xí)慣性違章次數(shù)每月在4件以下。2、安全隱患整改率100%。主要

3、推進(jìn)內(nèi)容主要推進(jìn)內(nèi)容1、一日安全員活動實施。2、危險源預(yù)知活動實施。生產(chǎn)控制部班組習(xí)慣性違章統(tǒng)計表2015年（件）生產(chǎn)控制部班組安全隱患整改統(tǒng)計表（件）生產(chǎn)控制部問題解決計劃及對策問題解決計劃及對策序號提出日期負(fù)責(zé)部門問題內(nèi)容原因計劃與實施對策內(nèi)容完成日期負(fù)責(zé)人班組長確認(rèn)生產(chǎn)控制部安全改善案例1、現(xiàn)狀把握2、問題點分析3、改善方法4、效果確認(rèn)生產(chǎn)控制部班組質(zhì)量目標(biāo)班組質(zhì)量目標(biāo)1、綜合廢品率小于0.6。車間質(zhì)量目標(biāo)車間質(zhì)量目標(biāo)班組目標(biāo)班組目標(biāo)1、EA888內(nèi)廢不良率在0.5%以下。2、EA888外廢不良率在0.5%以下。主要推進(jìn)內(nèi)容主要推進(jìn)內(nèi)容1、開展質(zhì)量改善活動。生產(chǎn)控制部班組廢品率指標(biāo)完成情

4、況2015年EA888缸蓋內(nèi)廢生產(chǎn)控制部班組廢品率指標(biāo)完成情況2015年EA888缸蓋外廢生產(chǎn)控制部質(zhì)量問題解決1、原因分析2、對策3、跟蹤實施4、效果確認(rèn)生產(chǎn)控制部班組成本目標(biāo)班組成本目標(biāo) 1、降成本50萬。 車間成本目標(biāo)車間成本目標(biāo)班組目標(biāo)班組目標(biāo)1、輔助材料費每月控制在1萬元。2、工具費每月控制在1萬元。3、能源費每月控制在1萬元。4、勞保費每月控制在1萬元主要推進(jìn)內(nèi)容主要推進(jìn)內(nèi)容1、開展工具費修補。2、垃圾分類存放3、勞保用品清洗4、查找節(jié)能改善活動生產(chǎn)控制部班組成本費用統(tǒng)計2015年生產(chǎn)控制部成本問題解決計劃及對策成本問題解決計劃及對策序號提出日期負(fù)責(zé)部門問題內(nèi)容原因計劃與實施對策內(nèi)

5、容完成日期負(fù)責(zé)人班組長確認(rèn)1生產(chǎn)控制部降成本問題改善案例1、現(xiàn)狀把握2、問題點3、改善方法4、效果確認(rèn)2、問題點分析生產(chǎn)控制部班組生產(chǎn)目標(biāo)班組生產(chǎn)目標(biāo)1、設(shè)備綜合可動率達(dá)到85%。車間生產(chǎn)目標(biāo)車間生產(chǎn)目標(biāo)班組目標(biāo)班組目標(biāo)1、EA888澆注機(jī)故障在10次以下。2、EA888模具故障在5次以下2、EA888澆注機(jī)可動率達(dá)到85%。主要推進(jìn)內(nèi)容主要推進(jìn)內(nèi)容1、自主保全活動的實施。生產(chǎn)控制部2015年15年度設(shè)備故障目標(biāo)10次以下15年度模具故障目標(biāo)5次以下班組故障統(tǒng)計表生產(chǎn)控制部2015年班組設(shè)備故障及可動率統(tǒng)計表生產(chǎn)控制部設(shè)備故障問題解決計劃及對策設(shè)備故障問題解決計劃及對策序號提出日期負(fù)責(zé)部門問題

6、內(nèi)容原因計劃與實施對策內(nèi)容完成日期負(fù)責(zé)人班組長確認(rèn)12015年6月20日鑄造車間EA888班組生產(chǎn)控制部設(shè)備故障問題改善案例1、現(xiàn)狀把握2、問題點3、改善方法4、效果確認(rèn)2、問題點分析生產(chǎn)控制部班組人事目標(biāo)班組人事目標(biāo)1、創(chuàng)意工夫提案率到50%以上。2、提高員工多技能率50%以上。車間人事目標(biāo)車間人事目標(biāo)班組目標(biāo)班組目標(biāo)1 、創(chuàng)意工夫每月提案率50%，參加率100% ，優(yōu)秀提案5%以上。 2 、員工多技能率達(dá)到50%以上。主要推進(jìn)內(nèi)容主要推進(jìn)內(nèi)容1、開展員工多技能培訓(xùn)活動。2、提高員工改善意識。生產(chǎn)控制部班組創(chuàng)意工夫目標(biāo)完成情況2015年生產(chǎn)控制部創(chuàng)意工夫統(tǒng)計分析表 班組員工未完成目標(biāo)原因及對策：生產(chǎn)控制部員工多技能統(tǒng)計表員工多技能率計算方式：多技能率=班組成員掌握的工位數(shù)之和/（員工數(shù)*工位數(shù)）生產(chǎn)控制部人事問題解決計劃及對策人事問題解決計劃及對策序號提出日期負(fù)責(zé)部門問題內(nèi)容原因?qū)Σ邇?nèi)容計劃與實施完成日期負(fù)責(zé)人班組長確認(rèn)12015年6月20日鑄造車間EA888班組1月份創(chuàng)意工夫指標(biāo)未完成員工改善意識欠缺開展培訓(xùn)1、開展針對性培訓(xùn)2、現(xiàn)地現(xiàn)物的指導(dǎo)