箱體類零件加工xin

1、12021-12-12典型零件加工典型零件加工 箱體類零件的加工箱體類零件的加工一、箱體零件概述一、箱體零件概述二、箱體類零件機械加工的主要工藝問題二、箱體類零件機械加工的主要工藝問題三、箱體類零件加工實例三、箱體類零件加工實例22021-12-12一、箱體零件概述一、箱體零件概述1.箱體的功用和結(jié)構(gòu)特點箱體的功用和結(jié)構(gòu)特點（1）箱體的功用）箱體的功用 箱體是整個部件裝配時的基礎(chǔ)零件，它箱體是整個部件裝配時的基礎(chǔ)零件，它決定了部件中各組件和零件的位置，是彼此決定了部件中各組件和零件的位置，是彼此能協(xié)調(diào)地運動。能協(xié)調(diào)地運動。所以箱體零件的精度對箱體所以箱體零件的精度對箱體部件裝配后的精度有決定性

2、的影響。部件裝配后的精度有決定性的影響。32021-12-12742021-12-12（2）箱體的結(jié)構(gòu)特點）箱體的結(jié)構(gòu)特點 結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，內(nèi)部呈腔形，箱壁較薄結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜，內(nèi)部呈腔形，箱壁較薄且不均勻，在箱壁上既有許多精度較高的軸且不均勻，在箱壁上既有許多精度較高的軸承孔和基準平面，也有一些精度較低的緊固承孔和基準平面，也有一些精度較低的緊固孔和一些次要的平面需要加工?？缀鸵恍┐我钠矫嫘枰庸?。因此，一般因此，一般說來，箱體要加工的部位較多，且加工難度說來，箱體要加工的部位較多，且加工難度也較大。也較大。52021-12-122.箱體零件的材料和毛坯箱體零件的材料和毛坯（1）箱體的材料）箱體

3、的材料 箱體材料通常采用普通灰鑄鐵；對一些要求較高的箱體，箱體材料通常采用普通灰鑄鐵；對一些要求較高的箱體，采用耐磨合金鑄鐵（如采用耐磨合金鑄鐵（如MTCrMoCu300）、高磷鑄鐵（如）、高磷鑄鐵（如MTP250），以提高鑄件質(zhì)量；當負荷較大時，也采用鑄鋼），以提高鑄件質(zhì)量；當負荷較大時，也采用鑄鋼件；航空發(fā)動機的箱體常采用鎂鋁合金，以減輕重量。件；航空發(fā)動機的箱體常采用鎂鋁合金，以減輕重量。（2）箱體的毛坯）箱體的毛坯 鑄造毛坯鑄造毛坯 根據(jù)箱體生產(chǎn)類型不同其生產(chǎn)方式不同：根據(jù)箱體生產(chǎn)類型不同其生產(chǎn)方式不同： 批量不大時批量不大時-木模手工造型。毛坯精度低，加工余量木模手工造型。毛坯精度低

4、，加工余量較大。較大。50孔孔 大批量生產(chǎn)時大批量生產(chǎn)時-金屬模機器造型。毛坯精度高，加工余金屬模機器造型。毛坯精度高，加工余量較小。量較小。30孔孔62021-12-12 3.箱體零件的主要技術(shù)要求箱體零件的主要技術(shù)要求（1）支承孔的尺寸、形狀精度，表面粗糙度）支承孔的尺寸、形狀精度，表面粗糙度 尺寸精度尺寸精度 IT6IT7，Ra=0.8 3.2 一般形狀誤差控制在尺寸公差之內(nèi)；當有較高要求時，標注一般形狀誤差控制在尺寸公差之內(nèi)；當有較高要求時，標注出圓柱度或圓度，其值為尺寸公差的出圓柱度或圓度，其值為尺寸公差的1/2 1/3。（2）支承孔之間的孔距尺寸精度及位置精度）支承孔之間的孔距尺寸

5、精度及位置精度 a.中心距偏差：中心距偏差： 一般機床箱體的中心距偏差為一般機床箱體的中心距偏差為（0.0250.06）。）。 b.軸線平行度：軸線平行度： 一般在全長上取一般在全長上取0.03 0.1mm。 c.同軸線上孔的同軸度：同軸線上孔的同軸度： 為順利裝配和正常運轉(zhuǎn)，同軸度公差取最小孔尺寸公差之半。為順利裝配和正常運轉(zhuǎn)，同軸度公差取最小孔尺寸公差之半。72021-12-12（3）主要平面的形狀精度和表面粗糙度）主要平面的形狀精度和表面粗糙度 主要平面是指裝配基面、加工中的定位基準面。它們的精主要平面是指裝配基面、加工中的定位基準面。它們的精度影響箱體與機器總裝時的相對位置及接觸剛性；

6、影響箱體加工度影響箱體與機器總裝時的相對位置及接觸剛性；影響箱體加工中的定位精度，故有較高的平面度和表面粗糙度要求。中的定位精度，故有較高的平面度和表面粗糙度要求。 一般的機床箱體主要平面的平面度一般的機床箱體主要平面的平面度0.03 0.1，Ra1.6 3.2 其它平面對裝配基準面的平行度在全長范圍內(nèi)其它平面對裝配基準面的平行度在全長范圍內(nèi)0.05 0.2；垂直度公差約為垂直度公差約為0.1/300mm。（4）支承孔與主要平面的位置精度（平行度、垂直度等）支承孔與主要平面的位置精度（平行度、垂直度等） 箱體上各支承孔對裝配基面的平行度和對端面的垂直度有較箱體上各支承孔對裝配基面的平行度和對端

7、面的垂直度有較高的要求。如高的要求。如車床主軸孔軸線車床主軸孔軸線對裝配基面的平行度誤差、對端面對裝配基面的平行度誤差、對端面的垂直度誤差都會影響到工件的加工精度。的垂直度誤差都會影響到工件的加工精度。82021-12-12二、箱體類零件機械加工的主要工藝問題二、箱體類零件機械加工的主要工藝問題概述概述 變形因素，各表面間的位置精度變形因素，各表面間的位置精度 1.定位基準與加工方法定位基準與加工方法 一面兩孔一面兩孔 三基面三基面 兩面一孔兩面一孔 2.先平面后孔的加工原則先平面后孔的加工原則 3.粗、精加工要分開進行粗、精加工要分開進行 不僅箱體加工要劃分粗、精加工階段，而且主要的精基不僅

8、箱體加工要劃分粗、精加工階段，而且主要的精基準平面也應(yīng)經(jīng)過粗、精兩次加工，以保證其定位的精確可靠。準平面也應(yīng)經(jīng)過粗、精兩次加工，以保證其定位的精確可靠。 4.熱處理工序的安排熱處理工序的安排 毛坯鑄造后安排一次人工時效處理；毛坯鑄造后安排一次人工時效處理；對一些高精度的對一些高精度的或形狀特別復(fù)雜的箱體，應(yīng)在粗加工之后再安排一次人工時或形狀特別復(fù)雜的箱體，應(yīng)在粗加工之后再安排一次人工時效處理，確保箱體加工精度的穩(wěn)定性。效處理，確保箱體加工精度的穩(wěn)定性。 92021-12-12三、箱體類零件機械加工實例三、箱體類零件機械加工實例 拖拉機末端傳動殼體的加工拖拉機末端傳動殼體的加工 1.零件圖的零件

9、圖的工藝性分析工藝性分析 2.定位基準的選擇與加工順序的安排定位基準的選擇與加工順序的安排 3.末端傳動殼體的末端傳動殼體的加工工藝過程加工工藝過程 4.加工精度的檢驗加工精度的檢驗 尺寸測量尺寸測量 孔的同軸度測量孔的同軸度測量 孔距及平行度的測量孔距及平行度的測量102021-12-12 求出求出A，B與（與（L+d1/2）的差值）的差值fAx，fBx；將零件旋轉(zhuǎn)；將零件旋轉(zhuǎn)900，同樣方法測得同樣方法測得fAy，fBy；22)()(AyAxAfff22)()(ByBxBfff兩者中大者為同軸度誤差值。兩者中大者為同軸度誤差值。返返112021-12-121.孔距孔距: A=L+(d1+d

10、2)/2 A=L1-(d2+d3)/2 2.軸線間平行度軸線間平行度: f=L1-L2122021-12-12返返132021-12-12粗鏜粗鏜3-80孔，孔，110孔孔精鏜精鏜3-80孔，孔，110孔孔鉆、倒、鉸鉆、倒、鉸2-12C9孔孔142021-12-12工序工序1 粗銑底面粗銑底面152021-12-12工序工序2 粗銑粗銑ABC面面162021-12-12工序工序3 精銑底面精銑底面172021-12-12工序工序4 精銑精銑ABC面面182021-12-12工序工序5 鉆倒鉆倒ABC面上各孔面上各孔231192021-12-12工序工序6 粗鏜粗鏜80，110兩組孔兩組孔312202021-12-12工序工序7 精鏜精鏜80，110兩組孔兩組孔312212021-12-12工序工序8 ABC面面20個孔攻絲個孔攻絲123222021-12-12工序工序9 鉆底面鉆底面8個孔