立磨培訓(xùn)講義

1、立磨系統(tǒng)培訓(xùn)講義新建生產(chǎn)線原料系統(tǒng)前期和試生產(chǎn)期工藝管理特點及主要內(nèi)容根據(jù)現(xiàn)在生料粉磨系統(tǒng)的發(fā)展趨勢來看，工藝設(shè)計、設(shè)備配套逐步走向模塊化。按照功能劃分為主礦石流預(yù)均化子項，原料調(diào)配子項、粉磨子項、生料成品輸送儲存子項，每一子項集中管理，單獨實現(xiàn)預(yù)均化、原料配料、粉磨篩分、粉體均化儲存等功能。按照上述理論特點，新建生產(chǎn)線原料系統(tǒng)和以前的管磨系統(tǒng)相比工藝設(shè)計較先進(jìn)，管理特點日亦細(xì)分。按照子項功能特點分別進(jìn)行管理論述：、 主礦石流預(yù)均化水泥生產(chǎn)除對原料品位有一定要求外，更重要的是原料化學(xué)成份的均勻性，否則將影響窯的熱工制度和熟料質(zhì)量。為了滿足入窯生料均勻性要求，必須對原料進(jìn)行均化。但從均化原理上都

2、是通過多個不同質(zhì)量的礦石流混合成為一個礦石流的過程來實現(xiàn)的。石灰石預(yù)均化堆場則是采用水平層堆料，垂直切割取料方式使數(shù)百層物料混合為一個礦石流進(jìn)入調(diào)配站，從而起到了良好的均化效果。對于新建熟料基地石灰石預(yù)均化管理相當(dāng)重要，新建礦山開采初期石灰石礦大多波動較大，預(yù)均化控制要求更加迫切，故應(yīng)加強對預(yù)均化堆場的管理：l 盡量避免堆料機定點堆料，如采用定點堆料時，要求質(zhì)控部門進(jìn)行檢測跟蹤及時進(jìn)行預(yù)調(diào)整。l 根據(jù)料堆的品位要求礦山搭配石灰石下山。l 如果是露天堆場存放則應(yīng)做到晴天下品位低料，雨天下品位高料，減少礦石流輸送過程中堵塞現(xiàn)象。l 對新安裝的取料機進(jìn)行技術(shù)標(biāo)定，檢查料耙的切割面積、行走速度，檢查刮

3、板的運行速度，檢查大車工作行走速度范圍，是否滿足工藝要求。l 對石灰石輸送系統(tǒng)能力進(jìn)行核查，是否滿足作業(yè)要求。l 如果是長形堆場，取料機換堆時及時通知質(zhì)控部門，并要求崗位工調(diào)整取料速度。通過對輸送設(shè)備能力標(biāo)定，正確排定主機運轉(zhuǎn)率，合理安排崗位工人數(shù)。對新建石灰石預(yù)均化堆場一般要求：l 日產(chǎn)2000-5000t/d級單生產(chǎn)線盡量采用圓形堆場，日產(chǎn)7000-10000t/d級生產(chǎn)線盡量采用長形堆場。l 堆場應(yīng)設(shè)有應(yīng)急下料口，以便取料機故障維修時應(yīng)急下料。l 長形堆場均化效果較圓形堆場高，對石灰石品位波動大的礦山作長形堆場設(shè)計。、 輔助材料預(yù)均化原料輔助材料一般采用二組分或三組分混合。常用輔材有：二

4、組分 粘土+鐵質(zhì)原料 頁巖+鐵質(zhì)原料三組分 粘土+砂巖+鐵質(zhì)原料 頁巖+粘土+鐵質(zhì)原料對于粘土、頁巖、砂巖、鐵質(zhì)原料要充分了解此物料特性，合理分配儲量，新建熟料基地往往因輔材儲量不足引發(fā)堵塞及停產(chǎn)現(xiàn)象。如果非公司自己開采輔助材料，除應(yīng)考慮堆場儲量外還應(yīng)要求分供方儲量保障。一般公司自己開采礦材應(yīng)保證儲量可用15以上，完全外供輔材堆場儲量加外供方總儲量應(yīng)可用20天以上。新建熟料基地輔助材料堆、取方式一般采用側(cè)堆側(cè)取，此均化效果較差。應(yīng)加強對入堆場物料工藝管理。對新建輔助材料預(yù)均化堆場一般要求：l 如果硅質(zhì)原料是粘土和砂巖并用，堆場可設(shè)計成長形，實現(xiàn)側(cè)堆直取，粘土和砂巖進(jìn)行混堆。l 如果日產(chǎn)小于50

5、00t/d單線可考慮采用聯(lián)合儲庫形式，此方式布置物流順暢，輸送過程中轉(zhuǎn)運口較少。l 日產(chǎn)5000t/d生產(chǎn)線雙線共用堆場或萬噸級生產(chǎn)線應(yīng)考慮雙線入調(diào)配站，減少物料轉(zhuǎn)運口。、 調(diào)配站調(diào)配站是原料工序中的難點和重點，生料質(zhì)量的調(diào)控完全靠調(diào)配站來實現(xiàn)。新建熟料基地調(diào)配站一般采用板喂機加皮帶秤方式進(jìn)行物料分配，每種物料配比定量喂入入磨皮帶中。新型干法水泥廠中，判斷和控制生料質(zhì)量合格率的主要技術(shù)指標(biāo)有兩項：一是控制出磨生料三項率值的標(biāo)準(zhǔn)偏差即石灰石飽和系數(shù)LSF±1.2硅酸率±0.15鋁氧率±0.18，這一任務(wù)由X-熒光分析儀、皮帶秤、板喂機等主要設(shè)備組成的生料質(zhì)量調(diào)配系統(tǒng)

6、來完成；二是控制入窯生料CaCO3含量波動偏差在±0.3，這一任務(wù)依靠均化鏈并最終由體積龐大均化庫完成。對生料質(zhì)量的控制而言，控制入窯生料是最終目的，而控制出磨三項率值又是生料均化的前道工序。從而，出磨生料的好壞，直接影響均化庫的負(fù)擔(dān)。也就是說調(diào)配站是生料均化鏈上的關(guān)鍵一環(huán)。新建熟料基地調(diào)配站在規(guī)劃過程中應(yīng)注意以下事項：l 提前規(guī)劃當(dāng)?shù)剌o材礦山資源，合理選擇輔助材料的品種，一般輔材品種盡量要求少，這樣在實際生產(chǎn)過程中能減少堵塞的機會，便于調(diào)配站管理和維護(hù)。l 合理安排空氣炮的數(shù)量和位置，提前做好配料倉防堵工作。石灰石板喂機尾部應(yīng)裝有空氣炮。l 對于水分10%以上的物料調(diào)配倉錐部傾角應(yīng)

7、作大于75度設(shè)計考慮。l 板喂機頭部下料口與皮帶秤的入料口應(yīng)考慮物料的拋物線性喂入，也就是說讓物料直接落入皮帶秤，減少碰撞后落入皮帶秤。、 立磨自二十年代德國研制出第一臺立磨以來，它就以其獨特的粉磨原理克服了球磨機粉磨機理的諸多缺陷。由于立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，具有粉磨效率高、電耗低、烘干能力大、入磨物料粒度大、工藝流程簡、噪音低、磨損小、壽命長等優(yōu)點，立式磨在國外水泥工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，立磨技術(shù)得到了進(jìn)一步提高和完善。根據(jù)立磨的功能特性，其主要是完成烘干和粉磨功能。烘干主要依靠窯尾廢氣在磨內(nèi)進(jìn)行熱交換來完成，粉磨主要磨盤和輥之間的研磨壓力來完成。新建熟料基地在規(guī)劃立磨項目時，要根據(jù)

8、新型干法線窯磨一體化的特點，合理配置立磨運轉(zhuǎn)率和產(chǎn)量。l 選擇國產(chǎn)立磨時，注意磨機臺時富裕系數(shù)要略微偏高選擇，以保證其略低的運轉(zhuǎn)率來定期進(jìn)行預(yù)檢預(yù)修。l 選擇進(jìn)口立磨時，應(yīng)注意當(dāng)?shù)靥匦晕锪系奶攸c與進(jìn)口立磨的配套，如粉磨物料水份過時，則應(yīng)要求外商進(jìn)行立磨個性化設(shè)計。l 立磨對增濕塔的依賴性較大，增濕塔應(yīng)納入立磨一體規(guī)劃。 在試生產(chǎn)期間，工藝管理的主要特點是：l 以均化庫為中心，合理安排立磨預(yù)檢預(yù)修。l 應(yīng)成立專門立磨組，進(jìn)行巡檢、維護(hù)、維修一體化，由于立磨技術(shù)涉及的范圍較廣，讓專門的人作專門的事是很必要的。l 制定祥細(xì)的操作規(guī)程，嚴(yán)格控制工藝操作參數(shù)，如磨入口溫度、出口溫度達(dá)到保護(hù)設(shè)備的目的。l

9、 合理選擇噴口環(huán)的面積和擋環(huán)的高度。對于MLS和ATOX型立磨，噴環(huán)的面積是決定磨機吐渣量大小的一個重要因素，而擋環(huán)的高度與料層的厚度有相當(dāng)關(guān)系。l 根據(jù)窯的熱耗和磨機的電耗，合理選擇生料粉的細(xì)度。l 合理選擇磨內(nèi)噴水量和增濕塔內(nèi)噴水量，讓入磨溫度和出磨溫度在受控范圍內(nèi)。、 生料成品儲存和輸送生料均化庫是生料儲存和輸送系統(tǒng)中的主要環(huán)節(jié)。生料均化庫的任務(wù)是既要消除出磨生料具有短周期的成分波動，又要盡可能地穩(wěn)定長周期生料成分的相對穩(wěn)定。新建熟料基地原料工序大多數(shù)配置連續(xù)多點卸料單庫，此庫結(jié)構(gòu)簡單，入庫采用八嘴分離器喂入庫內(nèi)，出庫采用多點分區(qū)輪流卸料斜槽抽出至標(biāo)準(zhǔn)倉。此庫均化系數(shù)設(shè)計為5-7，在實際

10、使用過程中往往達(dá)不到此均化效果。在規(guī)劃使用生料均化庫就考慮如下因素：l 合理選擇八嘴分離器中心室物料料床高度，恰當(dāng)配置籮茨風(fēng)機的風(fēng)壓及風(fēng)量。l 根據(jù)工藝需要合理選擇袋收塵器通風(fēng)面積和風(fēng)機風(fēng)量。l 正確選擇均化庫的標(biāo)高，以便與其它輸送設(shè)備相配套。l 合理安排卸料口的卸料時序及相應(yīng)同時卸料口個數(shù)進(jìn)一步優(yōu)化均化效果。l 均化庫出庫控制流量閥的控制設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場布置。l 建立以標(biāo)準(zhǔn)倉的倉重為常量的PLC控制程序。在試生產(chǎn)期間工藝管理特點應(yīng)注意如下因素：l 對均化庫進(jìn)行通風(fēng)烘干，以便在使用過程中物料流暢。l 應(yīng)對庫內(nèi)敞開式空氣斜槽仔細(xì)檢查，及時發(fā)現(xiàn)如帆布破損、空氣腔堵塞、管道接錯等現(xiàn)象。l 對八嘴分離器

11、部分進(jìn)行合理配風(fēng)，盡量避免生料走旁路，以免少去均化鏈中必要的一個鏈節(jié)。l 對均化庫環(huán)型充氣系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)調(diào)試，滿足卸料程序需要?？傊谛陆ㄊ炝匣匾侠硪?guī)劃原料系統(tǒng)的物流系統(tǒng)。對于雨季時間較長的地區(qū)，還應(yīng)同時接合雨季生產(chǎn)的特點，合理布置原料主材及輔材的輸送系統(tǒng)，使之盡量簡捷。輸送膠帶轉(zhuǎn)運口越少越好，對于粘性物料的輸送轉(zhuǎn)運口非標(biāo)制作件應(yīng)直線型設(shè)計，替代三通溜子的可逆皮帶應(yīng)盡量選型超大，以便滿足非正常生產(chǎn)。 在試生產(chǎn)期間首先應(yīng)做好堆場的管理工作，按照石灰石及各種輔材的設(shè)計儲期備料，并做好各種材料的質(zhì)量檢測工作；其次組織專業(yè)技術(shù)人員制定周密的操作細(xì)則，并交付操作人員按要求操作，專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)跟

12、蹤隨時修訂完善操作細(xì)則；以均化庫的料位作為原料工序生產(chǎn)組織的平衡點，合理安排維修維護(hù)的時間。立磨系統(tǒng)的操作要點立磨系統(tǒng)基礎(chǔ)設(shè)計根據(jù)立磨系統(tǒng)設(shè)計的基本原理，可分為兩種基礎(chǔ)設(shè)計：旋風(fēng)筒式帶循環(huán)風(fēng)機二級收塵立磨設(shè)計方式，電收塵式一級收塵立磨設(shè)計方式。旋風(fēng)筒式帶循環(huán)風(fēng)機二級收塵立磨設(shè)計方式：窯尾廢氣經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，經(jīng)立磨流入旋風(fēng)筒收塵后，經(jīng)循環(huán)風(fēng)機分兩路流出，一路再循環(huán)至立磨，另一路流入廢氣處理系統(tǒng)（電收塵系統(tǒng)）。電收塵式一級收塵立磨設(shè)計方式：窯尾廢氣經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，經(jīng)立磨流入電收塵后，經(jīng)窯尾主風(fēng)機分兩路流出，一路再循環(huán)至立磨，另一路流入窯尾煙囪。兩種立磨系統(tǒng)設(shè)計各有優(yōu)點；前者有利于立磨工況風(fēng)量的穩(wěn)定，有

13、利于減少電收塵的負(fù)荷，電收塵系統(tǒng)能力可設(shè)計較小，容易滿足環(huán)保要求。后者工藝簡單，設(shè)備減少，但電收塵系統(tǒng)負(fù)荷增大。目前新建熟料基地立磨系統(tǒng)大多采用后者，這樣立磨操作過程相對要求細(xì)至，電收塵系統(tǒng)變成窯磨共用系統(tǒng)，運轉(zhuǎn)率和維護(hù)要求相對較高。立磨主要工藝技術(shù)參數(shù)目前新建熟料基地原料系統(tǒng)立磨主要采用ATOX和MLS兩種型式的立磨，雖然兩種立磨型式風(fēng)格各異，其粉磨機理是輥式粉磨，粉磨工藝技術(shù)參數(shù)主要有研磨壓力，噴環(huán)面積，擋環(huán)高度，料層厚度，立磨通風(fēng)量，立磨熱平衡。研磨壓力研磨壓力的大小，直接影響磨機的產(chǎn)量和設(shè)備的性能。壓力太小，則不能壓碎物料、粉磨效率低、產(chǎn)量小、吐渣量也大。壓力大產(chǎn)量高，主電機功率消耗也

14、增大。因此，研磨壓力是立磨非常重要的參數(shù)之一。確定其大小時，既要考慮粉磨的物料性能，又要考慮單位產(chǎn)品電耗、磨耗等諸多因素。根據(jù)沈重公司和FLSmidth公司立磨設(shè)計經(jīng)驗及現(xiàn)場使用情況，研磨壓力應(yīng)以下列公式計算：研磨壓力：F輥研力：FR磨輥裝配重量：MR液壓研力：FH液壓壓強：Phyd 液壓缸直徑：Dcyl 液壓活塞直徑：Dpiston F= FR + FH FR = MR×9.18÷1000 FH = Phyd×Dcyl2Dpiston2×P/4×100實際生產(chǎn)過程中通常要根據(jù)入磨物料特性，選定最終的合適的液壓研磨壓強立磨通風(fēng)量立磨通風(fēng)量一方面

15、要考慮將粉磨過的物料中產(chǎn)品帶出機外，另一方面又要考慮能將物料烘干到所要求的產(chǎn)品水分。所以，立磨的通風(fēng)量與磨機產(chǎn)量、產(chǎn)品細(xì)度、入磨水份、產(chǎn)品水份及入磨風(fēng)溫有關(guān)。在入磨風(fēng)溫一定的情況下，若將入磨物料烘干到所要求的產(chǎn)品水分所需風(fēng)量大于粉磨輸送物料所需的風(fēng)量，則應(yīng)以烘干水分所需風(fēng)量作為磨機通風(fēng)量。根據(jù)國內(nèi)外大量資料統(tǒng)計，立磨的通內(nèi)量與產(chǎn)量之間有以下關(guān)系：VQ÷（400600） 式中V磨機通風(fēng)量，米3/小時； Q磨機產(chǎn)量，公斤/小時；根據(jù)供熱方式、選粉機形式、原料水分選用不同的料氣比，通常料氣比為0.7-0.8Kg/m3。噴環(huán)面積噴環(huán)面積是指有效截面，氣流的正交方向。噴環(huán)面積與物料吐渣量、通風(fēng)

16、設(shè)備的功率有直接關(guān)系，噴口環(huán)面積減小，則吐渣量減小，反之亦然。 空氣導(dǎo)向錐磨殼擋環(huán)高度噴環(huán)面積研盤ATOX立磨噴環(huán)氣體風(fēng)速通常在如下范圍：35-50m/s；MLS立磨噴環(huán)氣體風(fēng)速通常在如下范圍：50-80m/s。一般更高的風(fēng)速，更少物料落入噴環(huán)。而擋環(huán)的高度與料床的厚度有直接關(guān)系，在相同的通風(fēng)量及相同的研磨力的情況下，擋環(huán)高度越高料床越厚。立磨熱平衡立磨除粉磨物料外，另一個主要任務(wù)是進(jìn)行原料烘干，原料烘干主要依靠窯尾廢氣的溫度和風(fēng)量，因此窯尾廢氣除應(yīng)帶起物料進(jìn)行篩分外，還應(yīng)參加氣固熱交換，滿足生料成品水分要求。下面舉一個關(guān)于熱平衡的一個例子：案例：200t/h，8kwh/t（凈），烘干水分為8

17、%的原料至水分為0.5%的生料粉流量溫度熱容熱耗Int/hKCal/kgMcal/h喂料量(干基)200200.218872水分喂量17.4201.000348研磨熱1376廢氣3022520.24218405補充氣30200.244147噴水量總計收入21149out產(chǎn)品200850.2183706產(chǎn)品水分1201.00020水分蒸發(fā)熱16.4850.45310389表面水損失332850.2426833循環(huán)200總輸出21149立磨操作要點立磨操作一般分為三個步驟：起磨，穩(wěn)磨，加產(chǎn)，停磨四個步驟。在四個中起磨和穩(wěn)磨兩個過程較復(fù)雜，需要對磨工況正確判斷，快速反應(yīng)，及時調(diào)整，才能逐漸穩(wěn)定磨機工

18、況。MLS型立磨操作要點進(jìn)行說明：由于MLS型立磨沒有升輥機構(gòu)，沒有在線調(diào)壓手段，主要靠輔傳布料，借助主、輔傳扭力差啟動。因此在起磨過程中應(yīng)注意如下事項。l 在起動磨機前應(yīng)對磨內(nèi)料床厚度做祥細(xì)了解，決定在輔傳起動后主傳起動前多少秒起動磨機喂料系統(tǒng)，進(jìn)行喂料。也就是說在主傳起動時料床要有均勻的料緩沖層，減小主傳起動時的振動。主傳起動時的料層厚度一般應(yīng)控制在130-190mm為好。l 在起動輔傳前應(yīng)對磨機進(jìn)行烘烤，冷磨烘磨應(yīng)分為二階段升溫，一階段出磨溫度60以下，應(yīng)注意升溫的節(jié)奏要盡量慢；二階段60以上，升溫節(jié)奏可以快一點，但應(yīng)注意磨機出口溫度不要超過130。l 起動磨輔傳布料時，可提前拉風(fēng)至正常

19、操作用風(fēng)量的85%，等主傳起動后隨時根據(jù)主傳電機功率或電流進(jìn)行調(diào)整。l 調(diào)整料床厚度一般采用如下辦法，應(yīng)急提高或降低入磨皮帶速度（如料床短時波動）；提高或降低選粉機的轉(zhuǎn)速，此手段主要是調(diào)整料床上細(xì)料的比例增加或減少料床厚度；降低或提高磨機主排風(fēng)機的風(fēng)量，此手段既可調(diào)整細(xì)料量又可調(diào)整吐渣量，即減小風(fēng)量可增加料床厚度，反之亦然。l 當(dāng)磨機三次起動失敗后，一定進(jìn)行料床檢查，如果料床超過230mm，則應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場排料，同時補充新鮮物料填充料床，等主電機準(zhǔn)許起動時再次開機。l 對磨機異常振動跳停時首先應(yīng)檢查機械原因，操作員應(yīng)入磨檢查判斷輥是否在正常軌道，也就是磨輥是否上偏和下偏。如果輥不在正常軌道則應(yīng)現(xiàn)場

20、進(jìn)行用輔傳調(diào)偏工作。l 當(dāng)入磨物料異常干燥時，應(yīng)加大磨內(nèi)噴水量并合理調(diào)整增濕塔的噴水量。以便進(jìn)一步穩(wěn)定料床。l 當(dāng)磨工況穩(wěn)定后，一般先加大風(fēng)量，隨即加料，邊觀察主電機電流和料層厚度。l 停磨時應(yīng)先降低選粉機轉(zhuǎn)速至正常的60%后保持3分鐘，再減少抽風(fēng)量?？傊?，MLS型立磨操作時應(yīng)注意配置合適的料氣比，既不要出現(xiàn)“飽磨”現(xiàn)象（料床細(xì)料太多），也不要出現(xiàn)“空磨”現(xiàn)象（即料床太?。?，隨時注意主電機電流變化，隨時修正磨機抽風(fēng)量及選粉機轉(zhuǎn)速。ATOX型立磨操作要點：由于ATOX型立磨配有升輥機構(gòu)，并可以在線調(diào)整研磨壓力，操作過程中控制手段較MLS型多，因此操作相對較容易些。ATOX操作難點在于降輥過程，也

21、就是說磨輥由靜止?fàn)顟B(tài)到運轉(zhuǎn)狀態(tài)的轉(zhuǎn)換過程，容易導(dǎo)致異常振動。l ATOX型磨升溫過程和MLS型磨相同。l 當(dāng)磨機出口溫度達(dá)100，開始喂料，并逐漸加大拉風(fēng)量。也可先拉好風(fēng)，待物料進(jìn)入磨內(nèi)后，逐漸調(diào)整入磨風(fēng)溫。l 根據(jù)磨機差壓和主排風(fēng)機電流值，正確判斷磨內(nèi)料層厚度，在合適的時間選擇最低研壓降輥，隨時增加磨機噴水量，密切觀察料層厚度和磨機振動值，隨時準(zhǔn)備提輥。l 根據(jù)吐渣斗提電流判斷吐渣量，當(dāng)吐渣量大時，不宜提產(chǎn)，應(yīng)先拉風(fēng)，待吐渣量變小時，再逐漸提產(chǎn)。l 當(dāng)磨內(nèi)物料較多，起磨因難時，應(yīng)先排料至緩沖倉，待磨內(nèi)物料變薄時，再進(jìn)行開磨。l 當(dāng)磨內(nèi)料層超過100mm時，先增加研壓，一次性加壓應(yīng)小于5Mpa，待料降至目標(biāo)值時，再進(jìn)行提產(chǎn)步驟。l 停磨時應(yīng)先降選粉機轉(zhuǎn)速，再減少抽風(fēng)量，盡量減少磨內(nèi)細(xì)粉量，為下次開磨打基礎(chǔ)。l 當(dāng)停磨時窯尾廢氣應(yīng)走旁路，盡量不讓風(fēng)走磨內(nèi)，防止磨內(nèi)變成沉降室，為