實驗室裝修方案

1、目 錄第一章 編制說明1（一）編制依據(jù)1（二）編制原則1第二章 工程概況2（一）工程目標2（二）管理組織機構(gòu)2第三章 主要分部分項工程施工方案8（一）測量放線8（二）樓地面工程9（三）室內(nèi)裝修工程12（四）電氣工程34第四章 工期進度保證措施41（一）制訂完善的施工進度計劃42（二）材料組織42第五章 安全保證措施44一、指導思想44二、室內(nèi)裝飾安全管理要點44三、安全生產(chǎn)目標45四、安全生產(chǎn)保證體系45第六章 文明施工保證措施49一、文明施工組織機構(gòu)49二、現(xiàn)場文明施工管理制度50三、現(xiàn)場主要污染控制方法51第一章 編制說明一、編制依據(jù)1、建設(shè)單位提供的并經(jīng)過確認的新增鋼構(gòu)件設(shè)計圖。2、已有

2、建筑結(jié)構(gòu)圖紙3、設(shè)計遵循的規(guī)范，規(guī)程及規(guī)定4、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準 GB50068-20015、建筑工程抗震設(shè)防類別標準 GB50223-20086、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20127、建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB50011-20108、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50017-20039、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-2002,J218-200210、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）11、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001）第三章 材料情況一、材料選用1、本工程承力構(gòu)件所采用的Q235B鋼材的化學成份和力學性能應(yīng)符合GB/T700及有關(guān)標準

3、的要求；Q345B鋼材的化學成份和力學性能應(yīng)符合GB/T1591及有關(guān)標準的要求；除應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服點和硫磷含量合格保證外，地震區(qū)尚應(yīng)滿足下列要求；2、鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的比值不應(yīng)大于0.85；3、鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率不應(yīng)小于20%；4、鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。所有承重結(jié)構(gòu)鋼材均應(yīng)達到現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范第3.3.3款的要求。5、固定屋、墻面鋼板自攻螺絲應(yīng)經(jīng)鍍鋅處理，螺絲之帽蓋用尼龍頭覆著，且鉆尾能夠自行鉆孔固定在鋼結(jié)構(gòu)上。6、止水膠泥：應(yīng)使用中性之止水膠泥（硅膠）。7、屋脊、墻角的固定件應(yīng)加密，并加設(shè)固定壓條。二、材料管理（1）材料進廠，

4、按品名、規(guī)格、數(shù)量，會同供應(yīng)人員清點入庫。并應(yīng)認真核對鎊碼單、裝箱單、運單、材質(zhì)證明書及合格證等，并詳細做好入庫時的質(zhì)量記錄。（2）對入庫材料按其性能做到下墊、上蓋、中通風，按規(guī)范進行堆放，材料員應(yīng)隨時檢查落實情況。（3）材料使用應(yīng)按節(jié)約原則實行定額領(lǐng)料，由工段長根據(jù)加工預算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡。（4）在使用材料時，必須做到專料專用，其原則時在該工程材料必須用于該工程中。2、主要工藝流程及質(zhì)量控制工藝流程：鋼材復驗鋼材矯正放樣號料切割下料組裝成型部件焊接變形矯正劃線鉆孔噴砂除銹油漆結(jié)構(gòu)驗收提議安裝2.1鋼材的復驗：為確保焊接質(zhì)量， 在備料前對所用的鋼材進行化學成分、機械性能復驗，保證符

5、合圖紙要求的材質(zhì)。2.2鋼材矯正：根據(jù)本工程的設(shè)計，輕鋼用板多為薄型鋼板，在焊接鋼柱、鋼梁要求板材平直，但由于薄型鋼板易產(chǎn)生凹凸不平再加之剪切下料也易變形，焊接面型時必須進行矯正。2.3放樣號料：鋼結(jié)構(gòu)下料是第一道工序， 該工程采取圖紙下料法， 直接按圖紙所示的尺寸在鋼材上按1：1的比例劃線下料， 允許偏差不超過1mm。（1）號料前必須了解原材料的鋼號及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂紋、夾灰、厚度不足的現(xiàn)象時應(yīng)調(diào)換材料或取得技術(shù)人員同意后方可使用。（2）加強計量管理，嚴禁使用未檢驗、檢驗超期、無檢驗合格證的計量器具和非法計量單位。（3）鋼板或型材采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的

6、割縫寬度：自動氣割割縫寬度為3mm;手動氣割割縫寬度為4mm;（4）在號料的過程中，應(yīng)隨時在樣板、樣桿上記錄下已號料的數(shù)量，號料完畢則應(yīng)在樣板和樣桿上記下實際數(shù)量，寫上“完”或“全”字樣和號料日期。并妥善保存好樣板和樣桿。（5）號料所畫的石筆線粗細以及在彈線時的粗細不得超過1mm。號料允許的公差如下表：序號項目公差值(mm)1長度±1.02兩端孔心距±0.53對角線差1.04相鄰孔心距±0.55兩排孔心距±0.56沖點與孔心距±0.52.4切割（1）下料前必須按圖紙要求復查材料規(guī)格、型號、材質(zhì)爐號和批號。（2）下料時必須嚴格按技術(shù)人員的交底下料

7、單下料，每件料必須用工整、明顯的字樣標明圖號、件號數(shù)量。（3）各構(gòu)件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準確，并妥善保管，不得丟失。（4）切割前，應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹清除干凈。切割時如發(fā)現(xiàn)斷面裂紋或夾渣等缺陷應(yīng)及時向技術(shù)人員處理。（5）零件的尺寸允許偏差，應(yīng)符合以下規(guī)定： 手工切割 ±1.5mm 自動切割 ±1.0mm 精密切割 ±0.5mm2.5組裝成型：（1）該工程的梁、柱設(shè)計型鋼， 在組裝前必須熟悉圖紙和技術(shù)人員的技術(shù)交底。（2）零件拼裝時翼板與腹板的對接焊縫要錯開200mm。（3）點焊縫長度不小于40mm，間隔不大于350mm，焊腳不應(yīng)小于焊縫的1/4。2.6部件

8、焊接：（1）組裝成型后采用門式埋弧自動電焊機MAZ-1000焊接， 焊縫要求按圖紙所示要求進行。（2）焊接過程中如發(fā)現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊滿等缺陷時應(yīng)及時修補，發(fā)現(xiàn)裂紋及時向技術(shù)人員報告。（3）做好自檢、互檢、復檢，準確做好記錄。2.7部件裝配：（1）認真熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，做好零件清點工作。（2）按圖紙放樣，放樣后及時請技術(shù)人員檢查方可進行裝配。（3）放樣經(jīng)檢查核實后，以1：1大樣制作樣板，測量下料尺寸，并做記錄。樣板必須標注明顯的中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數(shù)量。（4）裝配過程中應(yīng)及時記錄所裝配件的數(shù)量，做好原始記錄。2.8端板焊接：（1）焊接前需經(jīng)工序交接手續(xù)，未辦交接或發(fā)現(xiàn)裝配

9、質(zhì)量不符合要求時可拒絕施焊。（2）對接焊縫須設(shè)置引弧板必須在其上進行。焊接完畢取掉引、熄弧板，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬邊等缺陷修補或清除干凈。（3）做好自檢、互檢，質(zhì)檢員具體監(jiān)督檢查。焊工必須在自己的產(chǎn)品上做好鋼印記錄。2.9變形矯正：焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)的制作過程中不可避免的問題，特別是該工程大部分采用的是薄型鋼板，在焊接受熱后更容易造成側(cè)向彎曲變形，給制作帶來一定的難度。構(gòu)件焊接后采取矯正機矯正，對腹板的變形采用加熱變形法矯正。2.10劃線鉆孔：柱、梁矯正完成后進行螺孔的劃線工序， 必須以柱、梁的軸線為基準，按圖紙要求劃出各部位的尺寸，并配備劃線樣板，采取雙控，使每件梁、柱的尺寸都必須保持一致

10、，同一尺寸的梁、柱必須達到互換要求，孔的最大偏差不得超過3mm。2.11除銹：（1）本工程采用拋丸機除銹，采用1.5-3mm丸粒，壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPA（不含水分和油脂），處理后基材表面粗糙度要求達到SA21/2級呈灰白色。（2）端板等除銹要求較高的產(chǎn)品，必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行組裝。（3）鋼構(gòu)件組裝后再進行整體噴丸除銹。（4）噴丸后構(gòu)件必須達到標準，必須經(jīng)專檢員評定合格，否則重新噴丸。（5）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。2.12摩擦面處理：（1）本工程使用高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求摩擦面具有一定的摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)>=0.45。工程采用拋丸處理以確保其抗

11、滑移系數(shù)達到設(shè)計要求。（2）處理后的摩擦面要妥善保護，如有自然生銹，一般生銹期不得超過90天。（3）高強螺栓連接面應(yīng)平整（不平度1.0mm）。當有間隙時，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為1-3mm時應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直。（4）出廠前做抗滑移系數(shù)試驗，符合設(shè)計值要求，并按同一方法做好三件，以用做施工部門復檢。2.13予拼裝：（1）予拼裝每批10-20%，但不少于一組，或按設(shè)計要求和規(guī)定。（2）予拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于接點中心并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支撐點應(yīng)不少于二個支撐點。（3）所有進行拼裝的構(gòu)件

12、，必須經(jīng)專檢員驗收并做好驗收記錄。相同的構(gòu)件，應(yīng)能互換，而不影響幾何尺寸。（4）按有關(guān)規(guī)定不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后仍超過規(guī)范的，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔。（5）質(zhì)檢員對予拼裝的構(gòu)件做好拼裝記錄。3、構(gòu)件驗收在運至現(xiàn)場前進行全面驗收， 檢查構(gòu)件的各部分幾何尺寸，以及焊接的外觀檢查，焊縫的高度是否符合圖紙的要求，并根據(jù)國家的鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范、規(guī)程嚴格檢查，通過驗收合格的構(gòu)件方可出廠。（組合構(gòu)件尺寸的允許偏差附后）組合構(gòu)件尺寸的允許偏差項目符號允許偏差(mm)幾幾何形狀翼緣板傾斜度A1±2且不大于5.0腹板偏離翼緣中心A2±3.0楔形構(gòu)件

13、小頭截面高度H0±4.0翼緣豎向錯位A3±2.0腹板橫截面水平弓度A4H/100腹板縱截面水平弓度A5H/100構(gòu)件長度l±5.0孔位置翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件縱邊距離A6±2.0翼緣兩端部螺孔至構(gòu)件端部距離A7±2.0翼緣中部螺孔至構(gòu)件端部距離A8±3.0翼緣螺孔縱向間距S1±1.5翼緣螺孔縱向間距S2±1.5翼緣中部孔心的橫向偏移A9±3.0彎曲度吊車梁彎曲度CL且5（L以米計）其他構(gòu)件彎曲度C2L且9（L以米計）上撓度C12L且9（L以米計）端板上翼緣外側(cè)中點至邊孔橫距A10±3.0下翼緣外側(cè)

14、中點至邊孔豎距A11±3.0孔間橫向距離A12±1.5孔間縱向距離A13±1.5彎曲度（高度小于610mm）C+3.0（只允許凹進）-0彎曲度（高度小于610-1220mm）C+5.0（只允許凹進）-0彎曲度（高度大于1220mm）C+6.0（只允許凹進）-0五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、鋼構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件進場后，在安裝前，應(yīng)由質(zhì)檢部門組織按施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工種施工及驗收規(guī)范的規(guī)定對成品進行檢查，外形的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合GBJ502052002的規(guī)定。鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場均應(yīng)檢查構(gòu)件規(guī)格、型號、數(shù)量外，還需對運輸過程中，易產(chǎn)生變形的構(gòu)件和磨損部位檢查，對已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯

15、正，并重新檢查。1.1預埋處理（1）鋼構(gòu)件安裝前應(yīng)與基礎(chǔ)施工人員進行交接，并對地腳螺栓的標高、軸線、栓距進行復測，放出軸線，標高和軸線并做詳細記錄。（2）清除預埋件的油污、泥砂等雜物。為防止預埋螺栓在安裝前或安裝中螺紋受損，應(yīng)對螺栓進行必要的保護。（3）柱頂標高如有誤差，本工程采用螺母調(diào)整法調(diào)整。吊裝前在錨栓上加一螺母，吊裝時可以通過調(diào)整螺母來調(diào)整標高。1.2吊裝順序本工程為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)，使用25汽車吊進行吊裝。采用分件吊裝法安裝時先安裝鋼柱、細桿，再吊裝鋼梁。在其間穿插安裝檁條及其他構(gòu)件?，F(xiàn)場可由吊車將檁條運至大概位置，再由人力運輸至每間。1.3鋼柱吊裝（1）鋼柱吊點采用吊點斜吊方法，即

16、吊點放在柱長1/3處。（2）起吊方法采用旋轉(zhuǎn)法與滑行法相結(jié)合（3）對柱的垂直度、標高及軸線位移進行復測和復校。1.4鋼梁吊裝（1）鋼梁吊裝前應(yīng)對梁進行吊裝計算（2）地面斜梁拼接。本工程鋼梁采用高強螺栓進行連接，端面為型。（3）本工程鋼梁吊裝采用懸空吊裝。在地面將梁連接固定后，用汽車吊懸空吊裝。為使梁在起吊后不發(fā)生搖擺和其他構(gòu)件碰撞。起吊前離支座的節(jié)點間附近用棕繩系牢，隨吊隨放松，以保證其正確位置。（4）鋼梁吊裝到位后，第一榀和第二榀應(yīng)設(shè)屋架纜索固定，采用松緊纜索對其進行垂直度校正。校正完畢后用檁條及攬風繩固定，使之成為幾何不變體。（5）鋼梁校正易采用下弦兩端拉線與上弦中央掛重錘的方法，校正完畢

17、后擰緊連接處高強螺栓，完成吊裝。(6)多層框架中鋼梁應(yīng)順序吊裝，避免出現(xiàn)型號差錯。六、主鋼結(jié)構(gòu)安裝1、高強螺栓施工1.1采購高強螺栓應(yīng)以國家有關(guān)部門認可的專業(yè)生產(chǎn)廠家，采購時嚴格按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求選用螺栓等級。1.2在高強螺栓連接施工前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)摩擦面的抗滑移系數(shù)進行復驗，在工廠處理的摩擦面試件出廠時要有三組，作為工地作復驗，抗滑移系數(shù)試驗的最小值應(yīng)大于或者等于設(shè)計規(guī)定。 1.3安裝時高強螺栓連接緊固可采用兩種方法：扭距法和轉(zhuǎn)角法。扭距法應(yīng)用專用的手動扭距扳手，用人力緊固高強度螺栓。轉(zhuǎn)角法可采用風動扳手擰緊到預定的初擰值；終擰用風動機或者其他方法將初擰后的螺栓再轉(zhuǎn)一個角度以達到螺栓

18、予拉力的要求。1.4螺栓穿入便于操作，并力求一致。目的是使整體美觀，且螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，對不能自由穿入的螺孔，允許孔徑四周層間無間隙后用銼刀或磨頭進行修整，不得將螺栓強行敲入，并不得氣割擴孔。1.5高強螺栓連接的擰緊分為初擰、終擰，且在24H內(nèi)完成。1.6擰緊后采用“小錘敲擊法”對螺栓處逐個敲栓并進行扭矩隨機抽檢，以確保安裝質(zhì)量。1.7高強螺栓施工中緊固順序是：先頂層后底層，最后為中間層次。同一連接面上的螺栓緊固，應(yīng)由接縫中間向兩端交叉進行。兩個連接構(gòu)件的緊固順序為：先主要構(gòu)件后次要構(gòu)件2、檁條安裝2.1當鋼架吊裝就位后，即可進行檁條的安裝工作。本工程要求檁條單側(cè)同鋼架焊接，檁條安裝現(xiàn)場焊

19、接較多。2.2安裝人員在固定的鋼架上，系好安全帶分列在各軸線上。2.3將檁條用螺栓與梁固定，此時，因結(jié)構(gòu)尚處于未調(diào)正狀態(tài)，因此，用于連接檁條、圍梁及屋檐支梁的螺栓不要擰緊，以便以后校正。2.4當跨間檁條上完之后，再進行下一間檁條的安裝，此時注意螺栓的安裝方向與前一跨檁條搭接處的螺栓安裝方向一致，做到每一軸線上的檁條搭接螺栓方向一致，不僅增加美觀，更保證主結(jié)構(gòu)與次結(jié)構(gòu)連接的穩(wěn)固性。2.5所有檁條與梁的連接處安裝螺栓時，螺栓向下且所有螺栓不要上緊。2.6所有的檁條安裝完畢后，經(jīng)調(diào)直校正，所有鋼架上的次結(jié)構(gòu)（檁條、斜撐等）的螺栓再進一步擰緊，達到結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的狀態(tài)。七、輔鋼結(jié)構(gòu)安裝1、系桿支撐安裝11鋼

20、柱吊裝校驗后，安裝柱間系桿支撐；再進行柱間剪刀撐安裝。鋼梁安裝過程中穿插安裝屋面水平支撐、檁條。12在支撐安裝前應(yīng)對鋼梁的垂直度進行復驗，待達到驗收標準后，隨即安裝和固定支撐，使其形成剛性，減少構(gòu)件豎向構(gòu)件安裝過程中的累計誤差。13檁條安裝后進行檁條拉條、梁上系桿安裝。14拉條安裝可使用木板、竹梯等作為二次操作平臺，加快安裝速度。 拉條必須拉緊，使檁條順直。2、隅撐安裝21隅撐要與檁條保證成45度，要沿梁高布置。22隅撐要與檁條以螺栓可靠連接，不能松動。八、 鋼結(jié)構(gòu)涂裝1鋼架制作涂裝11鋼架制作噴丸除銹后必須經(jīng)專檢員評定合格后，方能進行防銹漆涂裝。 （1）涂裝環(huán)境溫度宜在538之間， 構(gòu)件表面

21、有結(jié)露時不能噴涂，噴涂后不能淋雨。（2）技術(shù)交底所規(guī)定的不涂部位不能噴涂。（3）經(jīng)拋丸除銹的產(chǎn)品原則上當班必須噴涂完畢。（4）漆干后進行漆膜厚度檢測，必需檢查合格后才準進入下道工序。12鋼架在防銹漆達到標準后，方可進行面漆涂裝。（1）鋼架所有沒有圍護覆蓋的部位均需涂刷面漆。（2）面漆涂裝材料需注意不得與防銹漆發(fā)生不利化學反應(yīng)。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標準。2鋼架現(xiàn)場涂裝21鋼架二次涂裝，指鋼架出廠后，經(jīng)過運輸、吊裝后產(chǎn)生的漆膜損壞須現(xiàn)場修補。（1）涂裝表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干凈。（2）經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對漆膜進行打毛處理，同時對組裝符號進行保護

22、。（3）構(gòu)件表面如露有金屬表面，則先補底漆后再補面漆。標準要求按設(shè)計。22鋼架安裝補漆。（1）鋼架接合部的外露部位和緊固件等部位均需涂刷面漆。（2）安裝時焊接及損燒的部位，進行防銹漆、面漆涂裝。（3）面漆涂裝以不漏底子為直觀標準，且應(yīng)符合漆膜厚度檢測標準。九、玻璃屋蓋安裝1.1測量確認整個屋面結(jié)構(gòu)系統(tǒng)方正后，開始屋面板安裝施工。1.2本工程屋面板為820型彩單板，采用滑絲法將彩鋼扳運至屋面，在屋面板上每隔一定距離預先堆放一定數(shù)量的屋面板，以備安裝。1.3根據(jù)排版圖，逐張向前鋪設(shè)安裝。用自攻釘固定。1.4注意安裝屋面板的方向性正確，相鄰板扣槽要到位，釘子要垂直鑲?cè)氚迕?，且在板面縱橫方向排列順直，

23、扣好防水槽。1.5每天必須清除屋面雜物鐵屑，不得過夜，防止銹蝕和劃傷屋面板。十、主要技術(shù)組織措施（一）、質(zhì)量保證措施在施工質(zhì)量管理上我們嚴格按照國家有關(guān)標準和規(guī)范要求進行質(zhì)量監(jiān)督和工序控制，確保每道工序受控，讓建設(shè)方滿意，該工程必須達到優(yōu)良，我們具體有如下措施：1建立全面質(zhì)量管理體系，組織各項規(guī)范學習，定期組織和推廣成功經(jīng)驗。2建立樣品引路方針，各專業(yè)土建施工開始時必須先施工出樣品并嚴格按樣品標準進行全面施工。3建立質(zhì)檢隊伍，各專業(yè)施工組設(shè)立質(zhì)檢員，每道工序必須檢查上道工序的質(zhì)量，并對下道工序負責，確保每道工序受控。4加強技術(shù)管理，每個分項工程必須進行技術(shù)交底，并拿出每道工序的施工方案。5建立

24、材料報驗制度，對所有用于本工程的材料及輔助材料等均要有完善的材質(zhì)報告、說明書、合格證、試驗報告、銷售許可證等資料，并必須經(jīng)過復檢和報批認可，征得甲方和監(jiān)理同意。6做好工程驗收和隱蔽工程驗收記錄，隱蔽工程必須報業(yè)主、臨理工程師檢查確認后方能隱蔽。7建立工程施工例會制度，積極參加業(yè)主組織的生產(chǎn)調(diào)度會，同時我們自已也組織每天的調(diào)度會，及時提出和消除質(zhì)量隱患。8建立獎懲制度，獎優(yōu)罰劣。9建立特殊工種職工檔案，嚴禁無證上崗。10編制專業(yè)冬雨季施工技術(shù)措施，電焊工、油漆工等必須按操作規(guī)程施工。（二）、工序協(xié)調(diào)措施本工程施工工序較多，交叉作業(yè)頻繁，因此各工序間的相互協(xié)調(diào)對于保證工程質(zhì)量、縮短工期就顯得非常重

25、要。為使工程施工順利進行，特采取以下措施：1、在施工準備階段，由現(xiàn)場負責人編制詳細的各工序銜接的計劃書，全面考慮影響各工序間交叉作業(yè)的因素，并提出解決的方案。2、由現(xiàn)場負責人統(tǒng)一安排各施工隊作業(yè)計劃，各施工隊應(yīng)提出對于交叉作業(yè)中可能出現(xiàn)的問題，現(xiàn)場負責人針對這些問題制定出相應(yīng)的解決方案。3、本工程各分項工程應(yīng)按由下到上的原則進行施工，下一工序未驗收前，不得進行上一道工序的施工，減少返工，加快施工進度。（三）、現(xiàn)場文明施工措施文明施工是展現(xiàn)施工隊伍形象，表現(xiàn)施工隊伍素質(zhì)的一個重要方面，我們決心將該工程作為對外展示的窗口，全面規(guī)劃。1、基本要求（1）、認真貫徹執(zhí)行國家建設(shè)部關(guān)于建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理

26、規(guī)定。（2）、施工現(xiàn)場必須設(shè)置明顯的標牌，施工單位負責標牌的保護工作。標牌上應(yīng)標明工程項目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、項目經(jīng)理或工程負責人姓名、開工日期、竣工日期、施工許可證批準文號。（3）、施工應(yīng)當在批準的場內(nèi)組織進行，需要臨時征用施工場地或者臨時占用道路的，應(yīng)當按法律規(guī)定辦理有關(guān)審批手續(xù)。2、主要內(nèi)容（1）、現(xiàn)場場地管理。應(yīng)按標準的施工平面布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施和堆場。材料、構(gòu)件、機械設(shè)備不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等設(shè)施。（2）、現(xiàn)場用電：施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安全規(guī)范和安全操作規(guī)程的要求，并按照施工組織設(shè)計規(guī)定實施，嚴禁任意拉線接電。施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證

27、施工安全要求的夜間照明。危險潮濕場所的照明及手持照明燈具，必須采用符合安全要求的電壓。（3）、施工機械施工機械位置或開行路線應(yīng)符合施工平面位置圖的規(guī)定，不得任意侵占場內(nèi)道路。（4）、現(xiàn)場必須干凈整潔有序。（5）、現(xiàn)場施工人員應(yīng)穿戴整齊。（四）、施工現(xiàn)場環(huán)保措施防止污染與水土流失措施：建筑物兩側(cè)做好臨時排水溝等排水設(shè)施，防止水土流失。施工生活中的廢水要經(jīng)沉淀處理，廢渣、垃圾、棄土要統(tǒng)一妥善處理，堆放到指定地點，嚴禁亂扔亂棄，避免污染環(huán)境。施工完后，除已征得業(yè)主同意外，必須拆除一切生產(chǎn)、生活設(shè)施，并徹底清理，恢復原貌。（五）、施工現(xiàn)場維護措施1、工地區(qū)域分布合理有序，場容場貌整潔文明，施工區(qū)域與生

28、活區(qū)域嚴格分隔，材料區(qū)域堆放整齊，并采取安全保護措施。2、施工區(qū)域和危險區(qū)域設(shè)置醒目的安全警示標志。3、工地做到三通一平，排水暢通。4、在工地主要出入口設(shè)置工程項目介牌、工程項目責任人員姓名名牌、安全技術(shù)措施標牌。（六）、項目的回訪與保修項目工程在竣工驗收交付作用后，按照合同在關(guān)規(guī)定，在一期限內(nèi)，由項目經(jīng)理部組織原項目人員主動對竣工工程進行季節(jié)性回訪，聽取用戶對工程質(zhì)量的意見，發(fā)現(xiàn)問題采取有效措施及時加以解決，不留隱患。十一、 安全施工保證1、安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進行，防止傷亡事故發(fā)生而采取的各種對策。它既管人又要管生產(chǎn)現(xiàn)場的物、環(huán)境。（1）嚴格執(zhí)行

29、有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項規(guī)定條例等。（2）研究采取各種安全技術(shù)措施，改善勞動條件，消除生產(chǎn)中的不安全因素。（3）掌握生產(chǎn)施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。（4）認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發(fā)生事故的措施，防止重復事故的發(fā)生。2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發(fā)生。3、建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。4、新進企業(yè)工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關(guān)，做到上崗前，都要經(jīng)安全教育。5、要進行分部分項工程安全技術(shù)交底。6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業(yè)須持證

30、上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。8、建立工傷事故處理檔案，認真按規(guī)定進行處理報告，做好“三不放過”工作。9、具體安全措施：堅決執(zhí)行國家勞動部頒發(fā)的勞動操作規(guī)程按照鋼結(jié)構(gòu)的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設(shè)施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結(jié)會，并結(jié)合現(xiàn)場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業(yè)，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業(yè)要有安全防護措施。高空工業(yè)要系

31、好安全帶，地面作業(yè)人員要戴好安全帽，高空作業(yè)人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設(shè)備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應(yīng)先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準上人。吊機吊裝區(qū)域內(nèi)，非操作人員嚴禁入內(nèi)，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業(yè)。起重作業(yè)應(yīng)做到“五不吊”：A、手勢指揮不清不吊。B、重量不明不吊。C、超負荷不吊。D、視線不明不吊。E、捆綁不牢或重心

32、不明不吊。(6)施工用的臨時電路應(yīng)采用TN-S三相五線制，PE線有可靠重復接地，施工機械和電氣設(shè)備不得帶病作業(yè)或超負荷作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象應(yīng)停工檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現(xiàn)場?，F(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。參加安裝的各專業(yè)工種必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，負責人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應(yīng)立即停止其工作。十二、工期保證體系（一）、工期保證實行項目法施工，由施工經(jīng)驗豐富的管理人員及工程技術(shù)人員進駐現(xiàn)場組織施工，在項目經(jīng)理部的直接領(lǐng)導和統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，對項目的人、財、物按照項目法管理的要求實行統(tǒng)一組織、統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一協(xié)調(diào)，完善本項目

33、的質(zhì)量體系，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)有效地運行。通過我們科學、嚴謹?shù)墓ぷ?，確保產(chǎn)品質(zhì)量，爭創(chuàng)安全文明工地，實現(xiàn)我單位承諾的工期、質(zhì)量、安全文明工地的預定目標。（二）、 工期保證措施技術(shù)保證措施：編制科學嚴密的實施性施工組織設(shè)計，制定切實可行的施工技術(shù)方案，實行全面質(zhì)量管理，確保重點、難點項目和關(guān)鍵工序的工期，以確?？偣て谀繕说耐瓿伞９こ涕_工前，由項目部織會審施工圖紙，認真理解施工協(xié)議書內(nèi)容。并按質(zhì)量體系運行程序，結(jié)合本工程特點編制該工程的質(zhì)量計劃書。并認真組織有關(guān)人員進行實施性施工組織設(shè)計編制，使施工方案力求達到科學合理。加強質(zhì)量通病的

34、預防，對易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，提前制定預防措施，減少不必要的返工。建立建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理及施工單位四方的定期例會制度及生產(chǎn)系統(tǒng)每日碰頭會、現(xiàn)場會制度，及時協(xié)調(diào)解決施工中存在的問題。嚴格按設(shè)計要求、技術(shù)規(guī)范組織施工，推行全面質(zhì)量管理，針對技術(shù)和質(zhì)量難題，全面實行“自檢、互檢和質(zhì)檢人員專檢”的質(zhì)量“三檢”制度。杜絕質(zhì)量事故，避免工程返工，保證各分項工程返工，保證各分項工程的各個工序按計劃有條不紊進行。（三）、加強工程進度的計劃性實行進度計劃的有效動態(tài)管理控制，認真做好周、月進度安排，仔細編制施工網(wǎng)絡(luò)計劃，適時調(diào)整，使周、月計劃更具有針對性。組織好各專業(yè)系統(tǒng)、名工序的穿插作業(yè)及平行流水作業(yè)和立體交叉作

35、業(yè)以加快施工進度，在嚴格質(zhì)量控制的前提下科學組織施工，按日控制形象進度。提前做好產(chǎn)品、設(shè)備定貨，并做好各工種配套準備工作，使各專業(yè)施工進度協(xié)調(diào)一致、合理有序地進行，避免返工現(xiàn)象。根據(jù)總進度計劃、月、周計劃，詳細編制有序資源供應(yīng)計劃，保證施工的延續(xù)性。加強施工中檢查力度，將實際進度與計劃進度對比，及時調(diào)整，確保階段工期，從而保證總工期。（四）、材料、設(shè)備訂貨提前準備根據(jù)施工進度的安排，考慮生產(chǎn)廠家設(shè)計、加工的時間，提前做好材料、設(shè)備訂貨及進場時間安排。（五）、加大施工機械與勞力投入配備足夠的性能先進、狀態(tài)良好，適用本工程施工的機械設(shè)備，施工過程中，加強維修保養(yǎng)，落實“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐

36、”機械保養(yǎng)的“十字作業(yè)法”，提高機械設(shè)備的完好率和使用率，充分發(fā)揮機械設(shè)備的效能。 第一章 編制說明（一） 編制依據(jù)1、工程測量規(guī)范GB500262001；2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）3、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001）4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）5、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）6、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002） 7、建筑施工安全檢查評分標準JGJ5999；8、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8091；9、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ3386；1

37、0施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4688；（二）編制原則1.按照招標文件、技術(shù)規(guī)范和標準的要求及業(yè)主要求，正確選擇施工方案，實行全面質(zhì)量管理；2.嚴格貫徹“安全第一”原則；3.堅持優(yōu)化技術(shù)方案和推廣應(yīng)用“四新”成果的原則，在施工中發(fā)揚創(chuàng)新精神，以科技為先導，應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備。第二章 工程概況工程名稱：廣東檢驗檢疫技術(shù)中心科學城動力電池實驗室修繕項目；計劃工期：60日歷天；（一）工程目標、質(zhì)量目標：達到合格等級。、安全目標：確保無重傷、無死亡事故。、工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實現(xiàn)。、現(xiàn)場管理目標：文明安全工地。、管理體系：管理機制采用項目法施工管

38、理。質(zhì)量體系經(jīng)認證并符合ISO9001標準的質(zhì)量體系。（二）管理組織機構(gòu)、組織機構(gòu)：本工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理選派承擔過鋼結(jié)構(gòu)及裝飾裝修工程項目管理，并積累了豐富的施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任；根據(jù)工程特點，組建精干項目經(jīng)理部，對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認真執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標準，充分發(fā)揮各職能部門，各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學、嚴謹?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期，工程質(zhì)量優(yōu)良的預定目標。項目部班子主要成員及各主要組室的職責：（）項目經(jīng)

39、理：負責對工程的領(lǐng)導、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場文明施工等負全部責任。（）技術(shù)部：負責編制工程施工組織設(shè)計，并在施工過程中進行動態(tài)管理，完善施工方案，對施工工序進行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。（）施工部：負責組織施工組織設(shè)計實施，制定生產(chǎn)計劃，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，施工機械維修、保養(yǎng)，工程質(zhì)量等施工過程中各種施工因素管理。（）安全質(zhì)量監(jiān)察部：負責施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質(zhì)量

40、日常監(jiān)督檢查工作。（）物資部：負責工程材料及施工材料和機械、工具的購置、運輸，認真執(zhí)行限額領(lǐng)料制度、監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。（）經(jīng)營部：負責編制工程預算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。 （）財務(wù)部：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理等。（）綜合辦公室：設(shè)專人負責接待工程周邊群眾來訪、協(xié)調(diào)、解決施工擾民問題等事項；負責文件管理，勞資管理，后勤供應(yīng)及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。以上各室在經(jīng)理部領(lǐng)導班子的領(lǐng)導下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。擬在本工程投入的主要管理人員表、裝修施工各階段技術(shù)工人的配備： 根據(jù)本

41、工程特點，擬在施工時配備勞動力如下表，并在施工過程中及時予以調(diào)整，確保工期進度需要。序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1裝修工124油漆工62水電工105雜工103架子工46保潔工63、主要施工機具配備表序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1砂漿攪拌機12電動套絲機13砂輪切割機54介木機65電焊機16水準儀17壓力機18水壓試驗泵29機動翻斗車6（三）施工部署：、項目經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)隊其具體分工如下：（1）綜合裝修隊，負責墻、地面、頂棚及門窗等裝修施工。（2）油漆作業(yè)隊，負責涂料施工等。（3）電氣、電信工程作業(yè)隊：負責電氣、電信管道預埋、管線敷設(shè)、電器設(shè)備安裝工作，與裝修穿插進行。（四）施工技術(shù)準備：接到業(yè)主開工通知當

42、日，項目班子成員即進入施工現(xiàn)場，開展各項準備工作。、技術(shù)準備工作：（）項目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認真學習設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審。（）針對本工程特點進行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量計劃，制定特殊工序、關(guān)鍵工序、重點工序質(zhì)量控制措施。（）依據(jù)施工組織設(shè)計，編制分部、分項工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導工程施工。、材料及半成品準備工作：根據(jù)預算提出材料供應(yīng)計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設(shè)備進場時間計劃。、管理準備工作：（1）做好施工場地水、電、消防器材的布置和安裝。（2）組織施工機械進場、安裝、調(diào)試，做好開工前準備工作。（3）組織

43、施工力量，做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。（4）落實各組室人員，制定相應(yīng)的管理制度。（5）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實施。（6）認真熟悉設(shè)計圖紙，做好圖紙審核、專業(yè)圖紙會審工作。第三章 主要分部分項工程施工方案（一）測量放線本工程的施工測量內(nèi)容主要有：地面工程施工測量、吊頂工程施工測量、墻面裝飾施工測量、鋁合金門窗安裝施工測量。1、地面工程的施工測量：測設(shè)50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合測表1的要求。室內(nèi)的50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于 1 mm。

44、防止誤差擴大。測表1項 目精 度 要 求水平線1、每3 m兩端高差小于±1 mm;2、同一條水平線的標高允許誤差為±3 mm。2、吊頂工程的施工測量：（）根據(jù)已彈出的50 cm樓層水平控制線，用鋼尺量至吊頂?shù)脑O(shè)計標高，并在四周的墻上彈出水平控制線。其允許誤差應(yīng)符合測表1的要求。（）頂板上彈出十字直角定位線，其中一條線應(yīng)確保和外墻平行，以保證美觀。并以此為基礎(chǔ)在四周墻上的吊頂水平控制線上彈出龍骨的分檔線。（）對于展廳、門廳等燈具、裝飾物較多的復雜房間，在吊頂前將其設(shè)計尺寸在鉛垂投影的地面上按11放出大樣，后投點到頂棚，確保位置正確。3、墻體施工測量：墻體定位測量（二）樓地面工

45、程、地磚地面：（）基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，樓（地）面工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應(yīng)用510濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。（）刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。掃漿面積的大小應(yīng)依據(jù)打底鋪灰速度決定，應(yīng)隨掃漿隨鋪灰。（）沖筋：從 + 500 mm水平線下返至底灰上皮的標高（從地面標高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔1 m左右沖筋一道，有地漏的房間應(yīng)四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應(yīng)使用干硬性砂漿。（）裝擋：根據(jù)沖筋的標高進行砂漿的裝擋

46、，用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子搓平。24小時后澆水養(yǎng)護。（）找規(guī)矩彈線：沿房間縱橫兩個方向排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的模數(shù)時可裁割用于邊角處，根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線并嚴格控制好方正。（）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋，拉線，鋪磚，應(yīng)從里向外退著鋪，每塊磚應(yīng)跟線。鋪好地磚后，常溫48小時放鋸末澆水養(yǎng)護。鋪地磚時要求相臨房間的接槎放在門口的裁口處。2、防靜電活動地板：（）工藝流程：基層清掃 找中、套方、彈線定位 安裝固定支柱 安裝橫梁 安裝防靜電活動地板。（）操作要點：）將樓地面表面清掃干凈。）按設(shè)計要求及防靜電活

47、動地板規(guī)格尺寸在樓地面上彈出支柱定位方格網(wǎng)，同時在墻四周彈好支柱安裝水平線。）在已彈好的方格網(wǎng)交點處安放可調(diào)支柱，按支柱頂面標高拉縱橫水平通線調(diào)整支柱至標高線并經(jīng)復核無誤后方可進行下步施工。）根據(jù)已彈好的方格網(wǎng)安裝橫梁，安裝時從房間中央向四周進行鋪設(shè)，橫梁安裝完畢，測量標高、平整度至合格為止。）當所有支柱和橫梁構(gòu)成框架一體后用水平儀抄平，支柱底座與基層之間注入環(huán)氧樹脂，使之連接牢固后復測再次進行支柱調(diào)平，直至合格。）活動地板下鋪設(shè)的電纜、管線布設(shè)就位后方可進行活動地板面的安裝。）在橫梁上按活動地板尺寸彈出分格線，按線安裝。）先在橫梁上粘貼緩沖膠條，當鋪設(shè)活動地板塊不符合模數(shù)時，可根據(jù)實際尺寸將

48、板面切割后鑲補，并補裝可調(diào)支柱和橫梁，放在邊角不明顯處。）與墻邊接縫處根據(jù)縫隙大小分別采用活動地板刷高強膠鑲嵌、泡沫塑料鑲嵌。10）防靜電架空地板安完后及時進行面層清擦及保護。（三）室內(nèi)裝修工程天花工程 （一）輕鋼龍骨石膏板吊頂 1準備工作 （1）在現(xiàn)澆板或預制板縫中，按設(shè)計要求設(shè)置預埋件或吊桿； （2）吊頂內(nèi)的燈槽、水電管道及上人吊頂內(nèi)的人行或安裝通道，應(yīng)安裝完畢，消防管道安裝并試壓完畢； 2材料要求 （1）吊頂龍骨在運輸安裝時，不得扔摔、碰撞，龍骨應(yīng)平放，防止變形，龍骨要存放于室內(nèi)，防止生銹； （2）石膏板運輸和安裝時應(yīng)輕放，不得損壞板材的表面和邊角，應(yīng)防止受潮變形，放于平整、干燥、通風處

49、。 3龍骨安裝 （1）根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標高在四周墻上或柱子上彈線，彈線應(yīng)清楚，位置應(yīng)準確，其水平允許偏差±5mm。 （2）主龍骨吊頂間距，應(yīng)按設(shè)計推薦系列選擇，中間部分應(yīng)起拱，金屬龍骨起拱高度應(yīng)不小于房間短向跨度的1/200，主龍骨安裝后應(yīng)及時校正其位置和標高。 （3）吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜，當?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，應(yīng)調(diào)整吊點構(gòu)造或增設(shè)角鋼過橋，以保證吊頂質(zhì)量。 （4）次龍骨應(yīng)貼緊主龍骨安裝，當用自攻螺釘安裝板材時，板材的接縫處，必須安裝在寬度不小于40mm的次龍骨上。 （5）全面校正主、次龍骨的位置及其水平度，連接件應(yīng)錯開安裝，明龍骨應(yīng)目測無明

50、顯彎曲，通長次龍骨連接處的對接錯位偏差不超過2mm，校正后應(yīng)將龍骨的所有吊掛件、連接件擰緊。 4.石膏板安裝 （1）板材應(yīng)在自由狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象，石膏板的長邊沿縱向次龍骨鋪設(shè)。 （2）自攻螺釘與紙面石膏板邊距離，面紙包封的板邊以1015mm為宜，切 割的板邊以1520mm為宜。 （3）固定石膏板的次龍骨間距一般不大于400mm。 （4）釘距以150170mm為宜，螺釘應(yīng)與垂直，彎曲、變形的螺釘應(yīng)剔除，并在相隔50mm的部位另安螺釘。 （5）安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯開，不得在同一根龍骨上接縫。 （7）紙面石膏板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊固定，不

51、得多點同時作業(yè)。 （8）螺釘頭宜鉆進石膏板內(nèi)12mm，并不使紙面破損，釘帽應(yīng)作防銹處理，并用石膏膩子抹平。 （四）鋁合金扣板天棚1、彈線：彈標高線和龍骨布置線。標高線一般彈到墻面或柱面，然后將角鋁固定在墻或柱面上。2、固定吊桿：吊桿用簡易伸縮吊桿，沖擊鉆孔固定脹管螺栓，然后將吊桿焊在螺栓上。3、安裝龍骨與調(diào)平龍骨：龍骨的側(cè)面有間距相等的孔眼，懸吊時在兩側(cè)面的孔眼上用鐵絲栓一圈，也可加工成“口”的鋼卡，吊桿的下彎鉤吊在圈上，或者鋼卡上。4、龍骨調(diào)平：拉縱橫標高控制線，從一端開始，一邊安裝、一邊調(diào)整，最后再精調(diào)一遍。5、安裝板條：安裝板條必須在龍骨調(diào)平的基礎(chǔ)上才能進行。安裝板條時應(yīng)從一個方向，依次

52、安裝。如果龍骨本身兼作卡具，在安板時，只要將板條輕輕用力壓一下，板條便會卡到龍骨上。6、細部調(diào)整與處理（1）大型燈飾或風口篦子的懸吊系統(tǒng)與天棚懸吊系統(tǒng)對于輕質(zhì)鋁合金板天棚宜分開，其他荷載再加到龍骨上是不合適的。（2）自動噴淋、煙感器、風口等設(shè)備與天棚表面銜接要得體，安裝要吻合。（3）在檢查孔、通風口、與墻面或柱面交接部位，板條要做好封口處理，不得露白茬。用相同色彩的角鋁封口。（三）吊頂質(zhì)量通病及防治措施1、吊頂不平 產(chǎn)生原因：（1）水平標高線控制不好，控制線拉的不準。（2）安裝吊板的方法不妥，造成吊頂不平。（3）在龍骨上直接懸吊重物，承受不住而產(chǎn)生局部變形。（4）板條變形，未加矯正而安裝，產(chǎn)生

53、不平。防治措施：（1）吊頂四周的標高線，準確的彈到墻上，其誤差控制在正負5。如果跨度大，在中間適當加設(shè)標高控制點。（2）龍骨調(diào)平后，安裝板條，反之，平整度難于控制。（3）各種設(shè)備，不能直接懸吊設(shè)備，直接與結(jié)構(gòu)固定。（4）在安裝前，檢查板條平、直情況，發(fā)現(xiàn)不妥，進行調(diào)整。不調(diào)整平直不直接安裝。2、接縫明顯，接縫不平 產(chǎn)生原因：（1）在安裝前進行下料工序時，不規(guī)矩。（2）下料后，料口未處理。防治措施：要使接縫處不明顯，主要還是做好下料工作。板條切割時，除了控制好切割的角度外，對切口的部位再用銼刀將其修平，將毛邊及不妥處處理好。然后再用相同顏色的粘結(jié)劑（可用硅膠）對接口部位修補。用膠的目的一是密合，

54、另外也是對切口的白邊進行遮掩。3、吊頂與設(shè)備銜接不妥 產(chǎn)生原因：在安裝吊頂時與安裝設(shè)備工種配合不好。同時，安裝程序也沒有進行研究。防治措施：（1）如果孔洞較大，其孔洞位置先由設(shè)備將其畫準確，吊頂在此部位斷開。也可以設(shè)備先安裝，然后吊頂再封口。這樣做既保證位置準確，也易收口。（2）對于小面積的孔洞，宜在頂部開洞，這樣不僅使吊頂施工順利，同時也能保證孔洞的位置準確。開洞時，先拉通長中心線，位置準確后，再用往復鋸開洞。（四）吊頂驗收標準吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法紙面石膏板金屬板礦棉板木版、塑料板、格柵1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺檢查2接逢直線度31.533拉5m線，不足5m拉通線，用剛直尺檢查3接逢高低差111.51用剛直尺和塞尺檢查四、油漆工程（一）乳膠漆施工 1 施工準備： （1）材料準備：所選用的乳膠漆必須符合設(shè)計要求，本道工序主要材料：乳膠漆、嵌縫石膏、滑石粉或大白粉，2%羧甲基纖維素、白膠、穿孔紙帶。