精細化工綜合實驗洗發(fā)香波洗潔精

1、鄭州輕工業(yè)學院精細化工綜合實驗 學院：材料與化學工程學院 班級：精細化工12-01 姓名： 學號： 指導老師：朱學文 李剛森摘要綜述一、合成洗滌劑近二三十年才得到蓬勃發(fā)展，現(xiàn)今許多國家合成洗滌劑的生產(chǎn)遠遠超過了肥皂的生產(chǎn)，利用石油制成的廉價洗滌劑，始于1945年以后，石油制成的合成洗滌劑的優(yōu)點不會影響纖維織物的鮮艷色彩，洗過以后，決不退色，能保持織物的牢度，不會使松散，且在較低的溫度下仍有良好的洗滌效果。洗潔精是一種合成洗滌劑，可以洗碗碟，清潔家居，汽車外殼，玻璃器皿，還可以清潔地板，玻璃及塑料用品，廚具等。洗潔精含有輕微毒性，雖然對人體無害，但有于洗滌蔬菜水果，實無此比要。洗滌劑主要由陰離子

2、表面洗滌劑復配而成，成份有直鏈烷基苯磺酸鈉，十二烷基硫酸鈉，烯烴磺酸鈉，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，烷醇酰胺，烷基糖苷，烷基甜菜堿等。主要成份是表面活性劑，表面活性劑是分子結(jié)構(gòu)中含有親水基和親油基兩部分的有機化合物，一般是根據(jù)表面活性劑在水中能不能分解為離子，又將其分為離子便面活性劑和非離子表面活性劑，陰離子表面活性劑，陽離子表面活性劑，兩性離子表面活性劑等。二、香波（Shampoo）是為清潔人的頭皮和頭發(fā)并保持頭發(fā)美觀而使用的化妝品，它是以各種表面活性劑和添加劑復配而成的，人們之所以喜歡用香波取代肥皂洗發(fā)，是因為香波不單是一種清潔劑，而且有良好的護發(fā)和美發(fā)效果，洗后能使頭發(fā)光亮、美觀和順眼。隨著

3、人們生活水平的提高，對香波性能的要求也越來越高，一種性能理想的香波，應具有如下性能特點：泡沫細密、豐富且有一定的穩(wěn)定度；去污力適中，不致過分脫脂；使用方便，易于清洗；性能溫和，對皮膚和眼睛無刺激性；洗后頭發(fā)滑爽、柔軟而有光澤，不產(chǎn)生靜電，易于梳理；能賦予頭發(fā)自然感和保持頭發(fā)良好的發(fā)型；能保護頭發(fā)，促進新陳代謝；洗后頭發(fā)留有芳香；還有去屑、止癢、抑制皮膚過度分泌等功能。近幾年來，人們特別重視洗發(fā)香波對眼睛和皮膚的低刺激性以及是否會損傷頭皮和頭發(fā)。由于洗頭次數(shù)的增多和對頭發(fā)保護意識的增強，對香波不要求脫脂力過強，而要求性能溫和。同時具有洗發(fā)、護發(fā)功能的調(diào)理香波，以及集洗發(fā)、護發(fā)、去屑、止癢等多功能

4、于一身的香波成為市場流行的主要品種。許多香波選用有療效的中草藥或水果、植物的提取液作為添加劑，或采用天然油脂加工而成的表面活性劑作為洗滌發(fā)泡劑等，以提高產(chǎn)品的性能，順應“回歸大自然”的世界潮流。關(guān)鍵詞：餐具洗滌劑 洗發(fā)香波 目錄第一部分：餐具洗滌劑的制備一、實驗目的（1） 了解和掌握幾種常用表面活性劑的性能及復配原理（2） 了解餐具洗滌劑的要求及各種表面活性劑及助劑的作用。（3） 掌握餐具洗滌劑的配方技術(shù)及生產(chǎn)操作。二、配方原則 餐具洗滌劑是廚房中使用的一種典型的輕垢型洗滌劑，主要有液體和粉狀兩種。粉狀產(chǎn)品主要用于機器洗滌。按照功能分為單純洗滌和洗滌消毒兩種。餐具洗滌劑必須有效地去除污垢，對皮

5、膚刺激性小，無毒或低毒，生物降解性好，對環(huán)境不產(chǎn)生污染。除此之外，液體餐具洗滌劑還必須具有適宜的黏度，透明的外觀，怡人的香味等。在設計餐具洗滌劑的配方結(jié)構(gòu)時根據(jù)洗滌方式，污垢特點，被洗滌物的特點及其他功能要求進行。2.1機用餐洗劑配方原則1） 安全要求在餐具表面活性殘留少，對人體安全無毒，作為餐具洗滌劑重要的就是考慮其安全性能不能影響人體健康。2）洗滌劑的泡沫作用能抑制因食物殘渣所引起的泡沫，便于沖洗，水壓力保持強勁。洗碗機多采用噴射洗滌液洗滌，泡沫能使泵的效率降低，并使噴射液的水壓減小，另外過多的泡沫導致在餐具上殘留，干后留下條紋或斑痕，影響區(qū)污效果。食物污垢，特別是蛋白質(zhì)污垢促進洗滌劑發(fā)泡

6、，因此，洗滌劑不僅不能起泡沫還要有消泡的作用。3）有良好的乳化去污能力可有效去除餐具上的食物殘渣，油脂及其他污漬。餐具一般為重垢，有動植物油脂，淀粉與蛋白質(zhì)污垢，洗滌劑應有較好的洗凈能力。4）潤濕效果好易漂洗，沖洗，過水容易。5）有良好的消毒殺菌能力對于公共場所用的洗碗機，消毒時一項非常重要的工作，其效果也是餐具使用安全性的一項指標。6）抗硬水性好保證在任何水質(zhì)情況下都能得到良好的洗滌效果。好的洗滌劑應能適應各種水質(zhì)。 7）溶解性好 固體應水解性好，不遇水結(jié)塊，液體不分層，均勻性好。 8）不損傷餐具表面，漂洗后光潔亮白。2.2沖洗劑配方原則1）調(diào)濕性好干燥快不留水漬。2）抑制劑應能使洗后的玻璃

7、餐具更清晰光亮，瓷器餐具比較閃亮，金屬餐具表面沒有水漬和薄膜漬。3）良好的水質(zhì)軟化能力避免因水質(zhì)硬度高，使干燥后因無機鹽殘留物不均勻而引起的斑點，斑紋及條漬。4）較高的濁點洗滌劑使用時放置在洗碗機旁，溫度較高，如果濁點低回導致混濁甚至分層，使出料不順或不勻。5）對環(huán)境友好很多低泡或無泡的表面活性劑的生物降解倍受關(guān)注，應選用生物降解性能好的表面活性劑。6）安全衛(wèi)生洗滌劑在餐具上殘留量少且對人體無害。2.3干洗餐洗劑配方原則 1）產(chǎn)品外觀良好，無不愉快氣味，無沉淀，黏度適中，使用罐裝又易于倒出，常溫下年度以0.5-1.5pa.s為好。2）產(chǎn)品發(fā)泡性良好起始泡沫豐富穩(wěn)定，緩慢，起泡力以大于150mm

8、為好。3）對于油脂的乳化和分散性能好去油污能力強，對黏度大，附牢固的油膩能方便迅速去除。4）手感溫和，不刺激皮膚，脫脂能力低，產(chǎn)品Ph值為中性。5）低毒或無毒，對人體使用絕對安全。6）不損傷餐具表面，洗滌蔬菜水果時不損傷外觀，殘留物不影響其口味和色彩。7）消毒洗滌劑能有效滅菌，不危害人體安全，消毒時間短。8）長期儲存穩(wěn)定性好，不發(fā)霉酸敗變臭，不沉淀不分層。9）生物降解性好，不污染環(huán)境。三 生產(chǎn)工藝的選擇和計算3.1配方的選擇洗潔精的生產(chǎn)配方有很多，配方一（百分含量）：磺酸 10 NaOH 1.3尼泊金丁酯 0.1 AES 6尿素 2 AEO9 16501 2.5 香精 0.2NaCl 0.2

9、去離子水 余量生產(chǎn)工藝：將磺酸和NaOH 在中和釜中加水反應，并加熱至30-40度，出料備用，同時將AES，尼泊金丁酯加水加熱攪拌至80度，然后降溫至50度，與中和釜中的產(chǎn)物混合攪拌，分散，同時加入尿素尿素， ， 6501等攪拌分散，最后加入香精調(diào)香，加NaCl調(diào)解黏度到合適后進行老化，出料罐裝即可。配方二（百分含量）：直鏈烷基苯磺酸 10.5 AES 8凱松 0.08 6501 2NaOH 1.3 AEO9 5-10EDTA-2Na 0.1 NaCl 0.1 去離子水 余量操作工藝：將定量的去離子水投入配料鍋中，在攪拌下加入NaOH,待其溶解后緩緩加入直鏈烷基苯磺酸，攪拌中和Ph到7-8，在

10、溫度為60-70度夏加入表面活性劑AES, ,6501，溶解后加入其余助劑，澄清透明后加入適量香精，補足適量的去離子水，灌裝即可。配方三(百分含量)：直鏈烷基苯磺酸 1.8 AES 8燒堿 0.2 食鹽 1-1.5增稠劑 3 EDTA 0.02防腐劑 0.02 色素 少量香精 0.02 水 余量操作工藝與上面兩種方法基本相同，不在多講。 原料質(zhì)量分數(shù)（%）水77.0磺酸10.0NaOH1.3AES6.0尼泊金丁酯0.1尿素20650125香精0.2NaCl0.2AEO91.02、 實驗儀器3、 實驗試劑LAS（直鏈烷基苯磺酸鈉，自制）;AES(自制）；6501（自制）；（工業(yè)品）；NaCl（化

11、學純）；尿素（化學純）；尼泊金丁酯（化學純）；檸檬酸（化學純）；水果香精（工業(yè)品）。4、 實驗步驟1、 液體餐具洗滌劑配方及工藝流程。2、 生產(chǎn)60kg餐具洗滌劑，按配方計算各種表面活性劑及助劑的投料量。3、 按配方計算量，將中和用水加入一耐酸堿的反應器中，將NaOH緩慢加入攪拌溶解。接著再加入一定量磺酸中和反應，不斷加磺酸，直至pH=78。4、將溶解AES的水加入到100L反應釜中，加入到左右，停止加熱，開始邊攪拌邊加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉（AES），繼續(xù)攪拌直到完全溶解，再加入尼泊金丁酯，攪拌至完全溶解。5、在配料鍋內(nèi)水溫在40-50度時不斷攪拌下依次加入磺酸中和產(chǎn)物、6501、脂肪醇聚

12、氧乙烯醚（AEO9），攪拌到混合均勻為止。6、加尿素增溶。7、鍋內(nèi)溫度降到40度以下，加入香精，著色劑，防腐劑， 增稠劑等。8、測定溶液的pH值，加入pH 調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)溶液的pH值到設定范圍。9、加NaCl調(diào)節(jié)粘度到規(guī)定值。加NaCl時現(xiàn)將其加入到少量水中溶解，加入規(guī)定數(shù)量的大部分后，用剩余的溶液進行微調(diào)，調(diào)節(jié)粘度后將產(chǎn)品冷卻到室溫，或規(guī)定粘度時的溫度。5、 實驗分析1、 用NDJ-9型黏度計測定產(chǎn)品黏度。2、 測定產(chǎn)品泡沫性能。6、 注意事項1、 尿素的加入會使產(chǎn)品黏度降低，應視具體情況決定加入與否。2、將脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉緩慢加入水中進行溶解，絕不要將水加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉中，以

13、免形成高粘度凝脂。3、在高溫下脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉易失去活性，所以整個反應溫度應控制在40左右，最高不高于60。但短暫的高溫有利于殺菌消毒，又可加速脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的溶解，對脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉活性的影響不大，故本設計采用先將水加入至80，后停止加熱依次加入各種物料。4、不同配方的液體沉降劑，其制備操作物料添加順序也不盡相同。5、洗滌劑制備不當易發(fā)生離析或分層現(xiàn)象，特別是堿性助劑含量高的更易如此。八、生產(chǎn)的主要工序：（1） 備料液體洗滌劑的原料很多，有的原料需溶化，有的需溶解或預混。一般用高位槽計量，用量較多的液體物料用定量水輸送，并計量水等原料。用天平或稱稱取固體物料，用量筒計量少

14、量液體物料。有些需要除機械雜質(zhì)，所以是用去離子水。（2） 混合或乳化（3） 混合物料的后處理a) 過濾 在包裝前進行，以除去機械雜質(zhì)，在制備過程中進行以除去絮狀物。b) 均質(zhì) 經(jīng)過乳化的液體其穩(wěn)定性往往較差，如再經(jīng)過均質(zhì)工藝，使孔濾半分散相中顆粒更細小，更均勻，則產(chǎn)品更穩(wěn)定。c) 排氣 由于攪拌的作用和產(chǎn)品中表面活性劑的作用，有大量氣泡混合于成品中，氣泡有不斷沖向液面的作用力，從而造成溶液的穩(wěn)定性下降，包裝計量不佳。一般采用抽真空排氣工藝，快速將液體中的氣泡排出。d) 老化 產(chǎn)品制備后在罐中靜置儲存幾小時，待其性能穩(wěn)定后再進行包裝，此為老化。e) 包裝 正規(guī)生產(chǎn)使用灌裝機包裝流水線，小批量可用

15、高位手工灌裝，液體洗滌劑的工藝流程相對簡單。九、思考十、液體餐具洗滌劑配方（本次設計所用配方如下：）原料質(zhì)量分數(shù)/備注水30.0磺酸NaOHAES尼泊金丁酯尿素6501香精NaCl十一、工藝流程 液體餐具洗滌劑工藝流程液體洗滌劑所需要的設備少，投資小，較最便宜的制造粉狀洗滌劑設備和投資還要少的多，生產(chǎn)工藝也非常簡單，主要設備為帶有攪拌的配料釜，配料釜由不銹鋼制成，攪拌器為變速攪拌器，他在釜內(nèi)的位子要適當，即最上層的槳葉恰好浸在液面之下，以防攪拌時帶入大量空氣。配料釜外有夾套，夾套內(nèi)通入水蒸氣和水，用以控制配料釜內(nèi)的溫度。選擇工藝流程如下：十二、產(chǎn)品質(zhì)量與環(huán)保5.1投料過程中AES處理：（1）把

16、AES慢慢加入水中，而不能加水來溶解AES，否則會形成粘度很大的凝膠。（2）鑒于AES在高溫容易分解，操作溫度應控制在40以下，最高不得超過60。（3）對于含AES的配方中，總活性物如果超過28，應先將其他表面活性劑，增溶劑，到40的水中，攪拌到物料完全溶解后在將AES加入。5.2餐洗劑的要求：（1）使用對皮膚溫和的表面活性劑及其他配料。（2）中性PH值為69，堿性過高引起皮膚脫脂，洗后變得干燥甚至皺裂。（3）含較大量的陰離子表面活性劑，較少量的堿，油脂主要靠溶解和乳化方式去除，有時配合機械擦洗。5.3衛(wèi)生與安全對餐洗劑的性能，衛(wèi)生與安全要求，我國國標GB9985-88，我國衛(wèi)生部1985年發(fā)

17、布了第58份文件食品，文具，設備，洗滌劑，消毒劑，洗滌消毒劑衛(wèi)生管理執(zhí)法，1989年在上述管理條例的基礎上又制定了洗滌劑的衛(wèi)生要求。餐洗劑中表面活性劑及助劑對大白鼠及口服毒性及幾種常見物質(zhì)的LD50值。實驗物質(zhì)急性口服LD50投料方式LAS6502480喂食AS100015000喂食AOS13002400喂食SAS20003000飲水AES17005000喂食化學物質(zhì)的毒性等級：毒性LD50(mg/kg)對人可能致死量高毒150300中毒5050030000低毒5005000250000微毒500071500071000000無毒715000根據(jù)世界衛(wèi)生組織（WTO）聯(lián)合國食品衛(wèi)生組織關(guān)于使用

18、化學物質(zhì)在食品安全上安全評價的考慮方法，美國食品藥品局（FDA）的食品添加劑法規(guī)，添加劑安全率為：100配料罐裝車間：化驗室在每天下班前都必須清潔一次，廠區(qū)范圍每天打掃一次。配料罐裝車間，化驗室范圍內(nèi)不得吸煙，吃東西，大聲喧嘩，不得隨地吐痰，亂丟雜物，保持安靜。生產(chǎn)化驗人員進入前要清洗雙手，更換工作鞋，戴好工作帽與口罩。操作人員手部受傷時，不得接觸半成品與后料，直接生產(chǎn)員工每年必須進行身體健康檢查，取得健康合格證可繼續(xù)從事此工作。5.4安全、環(huán)保對餐洗劑的性能、衛(wèi)生與安全要求參閱我國國標GB9985-88。我國衛(wèi)生部1985年發(fā)布了防衛(wèi)生字第58號文件食品工具、設備洗滌劑、消毒劑、洗滌消毒衛(wèi)生

19、管理辦法。1989年在上述管理辦法的基礎上又制定了洗滌劑的衛(wèi)生標準。其中規(guī)定產(chǎn)品要做急性口服毒性試驗（LD50）皮膚敷貼、眼睛刺激實驗及一項突變實驗。餐洗劑中常用的SAA的LD50值在500-5000mg/kg范圍內(nèi)，屬低毒物質(zhì)與食用鹽在同一毒性等級。第二部分： 洗發(fā)香波的制備一、實驗目的1了解主要洗滌用表面活性劑的性質(zhì)；2掌握洗發(fā)水的基本配方原理及各種原料在配方中的作用；3掌握洗發(fā)水的基本配制工藝。二、實驗原理洗發(fā)水是常用的個人發(fā)用清潔用品，主要其起頭發(fā)的清潔去污及除菌殺菌、護法、營養(yǎng)頭發(fā)等作用，其主要成分有：（1）去污作用較好、安全性高、性質(zhì)溫和、價格適中的陰離子表面活性劑，如：陰離子表面

20、活性劑AES-Na、K12NH4、AESNH4，非離子表面活性劑6501、APG，兩性表面活性BS-12、CAB、咪唑啉等；（2）柔軟護法成分：高粘度硅酯、硅油及乳化硅油；（3）抗靜電柔軟成分：瓜爾膠、聚季胺鹽等陽離子聚合物，另外還必須加入金屬離子螯合劑、防腐劑、香精、檸檬酸、珠光劑、止癢去屑劑等成分。三、實驗儀器與試劑主要儀器：燒杯、攪拌器、電爐。主要試劑：AES-Na、6501、CAB、乳化硅油、瓜爾膠、聚季胺鹽、檸檬酸、金屬離子螯合劑、防腐劑、香精、珠光劑、止癢去屑劑等。四、實驗配方及配制工藝配方名稱：洗發(fā)水（1）編號原料名稱用量%編號原料名稱用量%170%K12銨鹽139珠光片1270

21、%AES銨鹽710檸檬酸0.07365012.511EDTA0.24CAB2.512卡松0.15陽離子瓜耳膠0.213香精0.56TC-900.214OF4200.8715去離子水71.38生產(chǎn)工藝：一、將陽離子瓜耳膠邊攪拌邊在6501中分散，加入TC-90，然后加入CAB攪拌均勻備用；二、將約配方量一半的去離子水加入開料鍋，依次將步驟一原料和檸檬酸、EDTA、珠光片加入攪拌均勻，加熱升溫；三、邊攪拌邊加入70%K12銨鹽、70%AES銨鹽和剩余去離子水，升溫至7075，待所有原料都完全溶解后停止加熱并開啟冷卻水冷卻降溫；五、溫度降至45后將依次將OF420、卡松和香精加入攪拌均勻即可出料；六

22、、靜置消泡，經(jīng)檢驗合格后分裝。配方名稱：洗發(fā)水（2）編號原料名稱用量%編號原料名稱用量%170%K12銨鹽139珠光片1270%AES銨鹽710檸檬酸0.07365012.511EDTA0.24CAB2.512卡松0.15陽離子瓜耳膠0.213香精0.56TC-900.214OF4200.87EC8820乳化硅油4.015去離子水71.38生產(chǎn)工藝：一、將陽離子瓜耳膠邊攪拌邊在6501中分散，加入TC-90，然后加入CAB攪拌均勻備用；二、將約配方量一半的去離子水加入開料鍋，依次將步驟一原料和檸檬酸、EDTA、珠光片加入攪拌均勻，加熱升溫；三、邊攪拌邊加入70%K12銨鹽、70%AES銨鹽和剩

23、余去離子水，升溫至7075，待所有原料都完全溶解后停止加熱并開啟冷卻水冷卻降溫；五、溫度降至45后將依次將OF420、EC8820乳化硅油、卡松和香精加入攪拌均勻即可出料；六、靜置消泡，經(jīng)檢驗合格后分裝。配方名稱：洗發(fā)水（3）編號原料名稱用量%編號原料名稱用量%170%K12銨鹽139珠光片1270%AES銨鹽710檸檬酸0.07365012.511EDTA0.24CAB2.512卡松0.15陽離子瓜耳膠0.213香精0.56JR-4000.214去離子水72.17EC2100乳化硅油4.0158生產(chǎn)工藝：一、將陽離子瓜耳膠邊攪拌邊在6501中分散，加入TC-90，然后加入CAB攪拌均勻備用；

24、二、將約配方量一半的去離子水加入開料鍋，依次將步驟一原料和檸檬酸、EDTA、珠光片加入攪拌均勻，加熱升溫；三、邊攪拌邊加入70%K12銨鹽、70%AES銨鹽和剩余去離子水，升溫至7075，待所有原料都完全溶解后停止加熱并開啟冷卻水冷卻降溫；五、溫度降至45后將依次將OF420、EC2100乳化硅油、卡松和香精加入攪拌均勻即可出料；六、靜置消泡，經(jīng)檢驗合格后分裝。配方名稱：洗發(fā)水（4）編號原料名稱用量%編號原料名稱用量%170%K12銨鹽139珠光片1270%AES銨鹽710檸檬酸0.07365012.511EDTA0.24CAB2.512卡松0.15陽離子瓜耳膠0.213香精0.56JR-40

25、00.214去離子水72.17Enu120乳化硅油4.08生產(chǎn)工藝：一、將陽離子瓜耳膠邊攪拌邊在6501中分散，加入TC-90，然后加入CAB攪拌均勻備用；二、將約配方量一半的去離子水加入開料鍋，依次將步驟一原料和檸檬酸、EDTA、珠光片加入攪拌均勻，加熱升溫；三、邊攪拌邊加入70%K12銨鹽、70%AES銨鹽和剩余去離子水，升溫至7075，待所有原料都完全溶解后停止加熱并開啟冷卻水冷卻降溫；五、溫度降至45后將依次將OF420、Enu120乳化硅油、卡松和香精加入攪拌均勻即可出料；六、靜置消泡，經(jīng)檢驗合格后分裝。配方名稱：洗發(fā)水（5）編號原料名稱用量%編號原料名稱用量%170%K12銨鹽13

26、9珠光片1270%AES銨鹽710檸檬酸0.07365012.511EDTA0.24CAB2.512卡松0.15陽離子瓜耳膠0.213香精0.56JR-4000.214OF4200.871491乳化硅油3.015去離子水71.3881940.5生產(chǎn)工藝：一、將陽離子瓜耳膠邊攪拌邊在6501中分散，加入TC-90，然后加入CAB攪拌均勻備用；二、將約配方量一半的去離子水加入開料鍋，依次將步驟一原料和檸檬酸、EDTA、珠光片加入攪拌均勻，加熱升溫；三、邊攪拌邊加入70%K12銨鹽、70%AES銨鹽和剩余去離子水，升溫至7075，待所有原料都完全溶解后停止加熱并開啟冷卻水冷卻降溫；五、溫度降至45后

27、將依次將OF420、1491乳化硅油、8194乳化硅油、卡松和香精加入攪拌均勻即可出料；六、靜置消泡，經(jīng)檢驗合格后分裝。配方名稱：洗發(fā)水（6）編號原料名稱用量%編號原料名稱用量%170%K12銨鹽139珠光片1270%AES銨鹽710檸檬酸0.07365012.511EDTA0.24CAB2.512卡松0.15陽離子瓜耳膠0.213香精0.56JR-4000.214OF4200.875220乳化硅油3.015去離子水71.3821150.5生產(chǎn)工藝：一、將陽離子瓜耳膠邊攪拌邊在6501中分散，加入TC-90，然后加入CAB攪拌均勻備用；二、將約配方量一半的去離子水加入開料鍋，依次將步驟一原料和

28、檸檬酸、EDTA、珠光片加入攪拌均勻，加熱升溫；三、邊攪拌邊加入70%K12銨鹽、70%AES銨鹽和剩余去離子水，升溫至7075，待所有原料都完全溶解后停止加熱并開啟冷卻水冷卻降溫；五、溫度降至45后將依次將OF420、5220乳化硅油、2115乳化硅油、卡松和香精加入攪拌均勻即可出料；六、靜置消泡，經(jīng)檢驗合格后分裝。配方名稱：洗發(fā)水（7）編號原料名稱用量%編號原料名稱用量%170%K12銨鹽139珠光片1270%AES銨鹽710檸檬酸0.07365012.511EDTA0.24CAB2.512卡松0.15陽離子瓜耳膠0.213香精0.56TC-900.214OF4200.871896乳化硅油

29、4.015去離子水71.38生產(chǎn)工藝：一、將陽離子瓜耳膠邊攪拌邊在6501中分散，加入TC-90，然后加入CAB攪拌均勻備用；二、將約配方量一半的去離子水加入開料鍋，依次將步驟一原料和檸檬酸、EDTA、珠光片加入攪拌均勻，加熱升溫；三、邊攪拌邊加入70%K12銨鹽、70%AES銨鹽和剩余去離子水，升溫至7075，待所有原料都完全溶解后停止加熱并開啟冷卻水冷卻降溫；五、溫度降至45后將依次將OF420、1896乳化硅油、卡松和香精加入攪拌均勻即可出料；六、靜置消泡，經(jīng)檢驗合格后分裝。配方名稱：洗發(fā)水（8）編號原料名稱用量%編號原料名稱用量%170%K12銨鹽139珠光片1270%AES銨鹽710

30、檸檬酸0.07365012.511EDTA0.24CAB2.512卡松0.15陽離子瓜耳膠0.213香精0.56JR-4000.214去離子水71.376萬硅脂2.580.5生產(chǎn)工藝：一、將陽離子瓜耳膠邊攪拌邊在6501中分散，加入TC-90，然后加入CAB攪拌均勻備用；二、將約配方量一半的去離子水加入開料鍋，依次將步驟一原料和檸檬酸、6萬硅脂、EDTA、珠光片加入攪拌均勻，加熱升溫；三、邊攪拌邊加入70%K12銨鹽、70%AES銨鹽和剩余去離子水，升溫至7075，待所有原料都完全溶解后停止加熱并開啟冷卻水冷卻降溫；五、溫度降至45后將依次將OF420、卡松和香精加入攪拌均勻即可出料；六、靜置

31、消泡，經(jīng)檢驗合格后分裝。配方名稱：洗發(fā)水（9）編號原料名稱用量%編號原料名稱用量%170%K12銨鹽139檸檬酸0.07270%AES銨鹽6.510EDTA0.2365012.511卡松0.14CAB2.512香精0.45陽離子瓜耳膠0.313去離子水64.066萬硅脂1.07珠光片18乳化硅油2.5生產(chǎn)工藝一、將陽離子瓜耳膠邊攪拌邊在6501中分散，然后加入CAB攪拌均勻備用；, 二、將約配方量一半的去離子水加入開料鍋，依次將步驟一原料和檸檬酸、EDTA、6萬硅脂、珠光片加入攪拌均勻，加熱升溫；四、邊攪拌邊加入70%K12銨鹽、70%AES銨鹽和剩余去離子水，升溫至7075，待所有原料都完全

32、溶解后停止加熱并開啟冷卻水冷卻降溫；五、溫度降至45后將依次將步驟二原料、乳化硅油、卡松和香精加入攪拌均勻即可出料；六、靜置消泡，經(jīng)檢驗合格后分裝。注：注意卡松、乳化硅油和香精等原料的加入溫度；冷卻之前注意觀察是否所有原料都完全溶解；瓜耳膠要預先在6501中分散；步驟三銨鹽應慢慢加入以防大快沉底并視稠度情況加水；去離子水應視蒸發(fā)情況補充。一、 香波的組成香波的主要功能是洗凈粘附于頭發(fā)和頭皮上的污垢和頭屑等，以保持清潔。在香波中對主要功能起作用的是表面活性劑。除此之外，為改善香波的性能，配方中還加入了各種特殊添加劑。因此，香波的組成大致可分為兩大類：表面活性劑（調(diào)理劑）和添加劑。表1-1 香波組

33、成a組成具體組成具體成分功能表面活性劑陰離子表面活性劑AES、AESA、K12A、MAPK、MES起泡、去污陽離子表面活性劑烷醇酰胺（6501）、甜菜堿（CAB、CHS、BS-12）、氧化胺、季銨鹽降低刺激性，改善香波的洗滌性和調(diào)理性兩性表面活性劑調(diào)理劑陽離子表面活性劑易在頭發(fā)表面吸附形成保護膜，能賦予頭發(fā)光滑、光澤和柔軟性，使頭發(fā)易梳理，抗靜電陽離子聚合物聚季銨鹽、陽離子纖維素聚合物、陽離子瓜爾膠、陽離子高分子迪恩普、高分子陽離子蛋白肽具有抗靜電、殺菌、柔軟，賦予頭發(fā)光澤、蓬松感潤滑劑有機硅改善頭發(fā)的濕梳理性和干梳理性，賦予頭發(fā)抗靜電性、潤滑性和柔軟性、光澤性等，對受損頭發(fā)有修復作用，防止頭

34、發(fā)開叉保濕劑甘油、丙二醇、山梨醇、聚乙二醇和吡咯烷酮羧酸鈉保持頭發(fā)合適水分，避免頭發(fā)由于干燥而變脆護發(fā)、養(yǎng)發(fā)營養(yǎng)添加劑維生素E、維生素B5，絲肽、水解蛋白，人參、當歸、蘆薈、何首烏、啤酒花、沙棘、茶皂素等的提取液，護發(fā)、養(yǎng)發(fā)添加劑增稠劑和增泡劑無機增稠劑：氯化鈉、氯化銨、硫酸鈉有機增稠劑：聚乙二醇、卡波樹脂、聚乙烯吡咯烷酮增泡劑：烷醇酰胺、氧化胺和甜菜堿型增加香波的稠度，獲得理想的使用性能，提高香波的穩(wěn)定性等去屑止癢劑吡啶硫酮鋅（ZPT）延緩頭發(fā)衰老，減少脫發(fā)和產(chǎn)生白發(fā)螯合劑檸檬酸、酒石酸、EDTA防止在硬水中洗發(fā)時生成鈣、鎂皂而粘附在頭發(fā)上，影響去污力和洗后頭發(fā)的光澤遮光劑珠光劑提高價格澄清

35、劑壬基酚聚氧乙烯醚和多元醇如甘油、丙二醇、丁二醇或山梨醇保持或提高透明香波的透明度酸化劑檸檬酸、酒石酸、磷酸以及硼酸、乳酸防腐劑尼泊金酯類、凱松等防腐色素、香精掩蓋不愉快的氣味，賦予制品愉快的香味，且洗后使頭發(fā)留有芳香a 代號具體名稱見配方設計二、 香波的種類和配方設計香波的種類很多，其配方結(jié)構(gòu)也多種多樣。按形態(tài)分類有液狀、膏狀、粉狀等；按功效分有普通香波、調(diào)理香波、去屑止癢香波、兒童香波以及洗染香波等；按照發(fā)質(zhì)不同，香波的品種有供油性、中性、干性頭發(fā)使用的規(guī)格。目前，不論是液狀香波，還是膏狀香波都在向洗發(fā)、護發(fā)、調(diào)理、去屑止癢等多功能方向發(fā)展。（1）香波配方設計技術(shù)1洗滌力和發(fā)泡力香波需要一

36、定的去污力，但去污力和脫脂性是正比變化的，過高的去污力不但浪費原料，而且對皮膚和頭發(fā)都沒有好處。所以越高檔的香波越要選擇低刺激性的表面活性劑。通常香波中活性劑含量約為15%20%，嬰兒香波可酌減。香波必須具有一定類型和一定量的穩(wěn)定泡沫，需要加入起泡劑和穩(wěn)泡劑。非離子表面活性劑由于泡沫少，一般很少用于香波中。2粘度香波制作中需將香波調(diào)整到一定粘度，可使用前述的增稠劑。但并不是說粘度越大越好，粘度太大時會使香波成果凍狀，特別含鹽量較大的香波，在冬季時果凍現(xiàn)象特別明顯。如果需要降低粘度，可使用降粘劑，如丙二醇、乙二醇和水溶性硅油DC-193等。3潤發(fā)和保濕香波和其他洗滌劑不同，就是香波對頭發(fā)有更好的修飾效果，因此需加入潤發(fā)劑（如前所述）。但值得注意的是，油性物質(zhì)是引起香波分層的主要原因，