噴漿和噴射混凝土工操作規(guī)程

1、噴漿和噴射混凝土工操作規(guī)程噴漿和噴射混凝土工操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、噴射手必須專職、專責(zé)。2、噴射手必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格。3、噴射手應(yīng)熟悉噴漿機一般構(gòu)造、工作原理、機器技術(shù)特征、各部性 能以及使用操作工藝要求。4、噴射手應(yīng)嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制。二、噴射混凝土及噴射砂漿材料質(zhì)量要求：1、水泥：一般用普通硅酸鹽水泥，當(dāng)噴射工作面無水或巖體較穩(wěn)定時 可用礦渣硅酸鹽水泥，如礦井水硫酸根離子含量高，混凝土有防腐蝕 要求時選用硫酸鹽水泥。水泥標號為42.5R或52.5R,過期、受潮結(jié)塊或混合的水泥不得使用。 水泥進庫應(yīng)根據(jù)出廠合格證進行驗收，注意檢查其品種標號和出廠日 期。2、骨料：細骨料

2、宜選用堅硬的中砂或粗砂，使用前應(yīng)過篩、粗骨料可 采用堅硬的河卵石或碎石， 使用前應(yīng)篩洗。河卵石粒徑不應(yīng)大于 25mm， 碎石粒徑不應(yīng)大于20mm,級配要適中。噴射水泥砂漿只用細骨料，要求同上。3、水：水質(zhì)要潔凈,不應(yīng)含有雜質(zhì),污水、 PH 值大于 4 的酸性水和含硫酸鹽量按S04計超過水重1%的水均不許使用 4、速凝劑：使用前根據(jù)所用水泥的性能，施工溫度等按速凝劑出廠說 明書的要求進行水泥凈漿凝結(jié)試驗，決定最佳摻量，摻量一般為水泥 重量的 35%，一般要求在 35min 鐘內(nèi)初凝， 10min 鐘內(nèi)終凝。 速凝劑的運輸存放必須保持干燥，并不得損壞包裝品，以防受潮變質(zhì) 影響使用效果。變質(zhì)結(jié)塊、過

3、期的速凝劑不得使用，速凝劑應(yīng)在使用 時就地拆開包裝。三、噴漿及噴射混凝土的配合比 干混合料的配合比應(yīng)滿足噴漿，噴射混凝土強度及工藝的要求，常用 配合比及水灰比為：配合比：噴漿：水泥：砂=1:2或1:3 (重量比)噴射混凝土：水泥：砂:石子=1:2:2或125:2,初噴時可適當(dāng)減少石子水灰比：噴漿： 0.450.55噴射混凝土： 0.40.5四、噴射混凝土的力學(xué)性能1 、抗壓、拉抗強度由于水灰比不易準確掌握,同一種配合比的噴射混凝土,其強度值也有較大的波動,采用較小的水灰比( 0.40.45)和盡量減少回彈,對提 高噴射混凝土的力學(xué)強度作用很大。2、粘結(jié)力粘結(jié)強度是保證噴射混凝土與巖塊共同工作的

4、一項重要指標，其重要 意義不次于混凝土的抗壓強度指標，其與所用水泥標號，水泥凈漿的 稠度，結(jié)合面的表面狀況（有無巖粉、油污、塵垢、涌水及不平整度）和噴射速度有著密切的關(guān)系，其中最重要的是結(jié)合面的表面情況。因此在混凝土噴射以前必須用壓氣或壓力水沖洗巖石。當(dāng)涌水量較小時，可憑高速噴射的混凝土強制封水（必 要時可安設(shè)一助吹管，排除噴著點的積水或縮短初凝時間） 。涌水量大 時應(yīng)采取治水措施。分層噴射的混凝土，要注意施工良好，以保證分層噴射時混凝土的力 學(xué)性能不受影響。3、收縮變形：噴射混凝土中，水泥用量較大，含砂率高，多薄層大面 積結(jié)構(gòu)、加速凝劑后凝結(jié)時間短，迅速形成硬化體，收縮相應(yīng)增大， 導(dǎo)致噴射混

5、凝土有較大的收縮性，往往出現(xiàn)規(guī)則性的收縮裂縫。為了減少收縮裂隙，特別注意不應(yīng)使用細砂，要控制水泥用量，并在 噴射后，最少保持 14 天潮濕的養(yǎng)護條件。4、抗?jié)B透性由于噴射混凝土用水較大，多余水分不為水泥水化作用所吸收，成游 離水，混凝土硬化后游離水蒸發(fā)形成毛細管道或孔隙， 使抗?jié)B性降低。提高噴射混凝土抗?jié)B性的措施：降低水灰比；減少用水量，改善和易性、避免出現(xiàn)離析泌水現(xiàn)象；提高混凝土的均質(zhì)性和粘結(jié)力等。五、施工工藝 先將砂子、石子過篩，按配合比與水泥一同充分攪拌；然后裝車將拌 合料運到噴射機上料處，上料到機中并按比例加入速凝劑，以壓氣為 動力，將拌合料吹到噴頭處進行混水，經(jīng)噴咀噴射到巖石面。（一

6、）噴射混凝土前的準備工作 作業(yè)前的準備工作，大體分為兩項，噴射機的準備和噴射作業(yè)地點的 準備。1、噴射機具的準備工作： 對風(fēng)水管、輸料管路檢查有無漏風(fēng)漏水現(xiàn)象， 并要放出壓氣管中積水。機械設(shè)備檢查內(nèi)容為：檢查并清除料罐中的 雜物和余料；檢查操縱手把是否靈活；減速器油位情況等，然后打開 風(fēng)閥送風(fēng)、檢查風(fēng)管有無堵塞；上下料罐中鐘形閥門密封是否可靠； 排氣閥和排氣管路是否暢通；風(fēng)壓表指針擺動是否靈活準確；檢查電 源及接線是否正確，按鈕開關(guān)操作是否靈活可靠；最后送電空轉(zhuǎn)，檢 查電機，軸承等在運轉(zhuǎn)中有無異常聲音，轉(zhuǎn)向是否正確。 換行 2、噴 射作業(yè)點的準備工作（1）檢查井巷掘進規(guī)格質(zhì)量并使其符合設(shè)計要求

7、。（2）對活石，物別是巷道兩幫基幫基底的存矸，必須清除干凈，并達 到設(shè)計規(guī)定的深度（不小于 100mm）。（3）用風(fēng)、水沖洗巖面。4）對影響噴射的障礙物，須拆除，如不能拆除者要加以保護5）高度大于 3m 的巷道或峒室工程需搭設(shè)工作臺，使噴射時噴頭距 巖面不超過 1m。（6）噴射作業(yè)區(qū)應(yīng)安設(shè)足夠的照明，并用燈罩保護。（7）噴射機與噴射手之間不能直接聯(lián)系時，應(yīng)配備專用的聯(lián)絡(luò)信號。（8）做好回彈物的回收利用準備。（9）在頂幫上要做出厚度標志木樁或拉線。（二）噴射作業(yè)1、噴射機的操作 操作人員首先要掌握好噴射機的開、停順序，否則容易發(fā)生堵管、反 風(fēng)等現(xiàn)象。噴射機開動時，先開風(fēng)，后給水，最后送電給料；停

8、止時 先停止給料，待噴完后再停電，最后關(guān)水閥門和停風(fēng)。在施工中必須注意其拌合料混合要均勻，各成分比例要按設(shè)計規(guī)定， 偏差不得超過下列數(shù)值（按各成分重量的百分比計） ： 水泥：允許偏差為 2%； 骨料：允許偏差為 5%； 速凝劑：允許偏差為 2%。2、噴頭的操作 噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭的完好，應(yīng)做到下列幾點：（1）噴頭各部件連接要嚴密，無漏水、無漏風(fēng)現(xiàn)象。（2）作業(yè)前應(yīng)拆開噴頭進行檢查，結(jié)束后應(yīng)及時用水清洗干凈，并使 水眼保持暢通。（3）檢查攏料管、水環(huán)及其連接部件磨損程度，發(fā)現(xiàn)磨薄磨穿要及時更換。手工作業(yè)時，噴頭應(yīng)由兩人配合操作，噴射手掌握噴頭，另一 人協(xié)助移搬輸料膠管，注意不使出現(xiàn)硬彎和死彎，

9、噴頭可夾在腋下或 兩腿間，也可扛在肩上，視噴射高度而定。噴射手掌握噴頭的方法：一手緊握噴頭，掌握噴射方向和轉(zhuǎn)動速度， 另一手握住水環(huán)進水閥門，控制加水量。在其操作時，應(yīng)注意各種主 要工具參數(shù)及操作要點。另一人負責(zé)照明聯(lián)絡(luò)，觀察頂板及噴射情況 以保證安全和噴射質(zhì)量。（三）主要工藝參數(shù) 噴射混凝土施工中，必須注意下列操作要點和有關(guān)工藝參數(shù)。1、噴射機的工作風(fēng)壓與水壓的確定 噴射工作中的回彈率、粉塵濃度及混凝土強度等都和噴射混凝土的動 能有關(guān)，動能的大小主要決定于混凝土的噴射速度。而噴射速度的大 小又是由噴射時工作風(fēng)壓大小來決定的，因而正確選擇合適的工作風(fēng) 壓，對提高噴射工程質(zhì)量有著重要的意義，當(dāng)噴

10、射機水平輸料時（長 度在 200m 以內(nèi)時），噴射機壓力表上的工作風(fēng)壓可參照下列經(jīng)驗公式 確定。空載壓力=0.01輸料管長度（m） kg/cm2工作壓力=1 + 0.013輸料管長度（m） kg/cm22、水灰比 目前只能憑借噴射手的經(jīng)驗，用目測方法掌握。如果噴射在巖面上的混凝土，容易粘著，回彈率小，表面出現(xiàn)光澤， 說明水灰比合適，此時的水灰比一般在 0.40.5 之間；如果表面無光 澤，出現(xiàn)干斑，粉塵增大等現(xiàn)象， 則說明水灰比太小， 水量加的不夠； 如果噴射在巖面上的混凝土塑料較大，出現(xiàn)流淌、滑動現(xiàn)象，說明水 灰比太大，加水過多，噴射手應(yīng)根據(jù)這些現(xiàn)象，及時地調(diào)整加水量。3、噴咀運動規(guī)律與受噴

11、面的距離需要將噴咀作螺旋狀旋轉(zhuǎn)運動，旋轉(zhuǎn)直徑約 30cm;以一圈壓半圈的方 式橫向?qū)訉由鋼v， 使之起攪拌和搗固作用， 保證混凝土均質(zhì)和密實性。 噴頭應(yīng)盡量垂直于受噴面以減小回彈量，為改善手工操作時的工作條 件，又不致使回彈率過大，噴咀與受噴面的夾角以不小于 75。為宜。 噴咀到受噴面的距離也是影響噴射混凝土質(zhì)量和回彈率的一個因素， 與工作風(fēng)壓有關(guān)，噴射距離的大小應(yīng)根據(jù)噴到受噴面上的混凝土速度 來決定，隨風(fēng)壓的波動而改變，一般在標準風(fēng)壓情況下，噴咀到受噴 面的距離以 0.81.2m 為宜。4、噴射順序，一次噴射厚度和每層噴射間隔時間。水平巷道噴射作業(yè)，應(yīng)分段進行，每段為1.52.0m，噴射順序一

12、般先墻后拱，噴墻時應(yīng)從墻基開始，自下而上進行;噴拱時，應(yīng)先拱腳后 拱頂，先凹后凸。一次噴射厚度，按噴射部位和速凝劑摻量不同而不同。一般情況，墻 的一次噴厚為70100mm,拱的一次噴厚為 3050mm。如設(shè)計噴射厚度超過一次噴射厚度時，需分次噴射，分次噴射的間隔時間決定于混凝土的終凝時間。當(dāng)摻入紅星一型速凝劑2.54.0%時，其間隔時間大約為1520min，如分層噴射的間隔時間超過2小時，應(yīng) 在第二次噴射前噴 換行水濕潤已噴的混凝土表面， 以保證混凝土層間 的良好粘結(jié)。5、收尾工作 收尾工作包括：清洗噴射機及附屬機具，卸開噴頭清洗水環(huán)，回收回 彈物和整理工具。由于混凝土噴射機等在運轉(zhuǎn)中表面會粘

13、結(jié)一些混凝 土，須在用完后清洗干凈，以免結(jié)塊影響下次使用。清洗方法：用壓氣沖洗料罐，用木槌敲打罐體，使粘著物受振脫落， 然后打開風(fēng)閥，開動機器將雜物噴出。（四）噴射混凝土的養(yǎng)護 加強對混凝土的養(yǎng)護，是保證混凝土強度和質(zhì)量的重要措施，特別是 避免后期強度受損失，產(chǎn)生干縮裂紋。養(yǎng)護方法：混凝土噴完后 24 小時內(nèi)，應(yīng)開始噴水養(yǎng)護，噴水次數(shù)以 保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)為好，一般每班 12 次，噴水養(yǎng)護的時 間不得少于 7 晝夜，只有在相對濕度 95%以上或有淋水的地區(qū)，可不 專門進行養(yǎng)護。六、施工中的幾個問題（一）回彈率：回彈物在一定程度上改變了混凝土設(shè)計的配合比，影 響了混凝土的強度。減少施工回

14、彈率，不僅能節(jié)約原材料、降低工程 成本，而且保證了施工質(zhì)量，應(yīng)設(shè)法將回彈率降低至 1520%以下，減少回彈率的方法有：1、選擇合適的工作風(fēng)壓、水灰比、噴射距離和噴射角度。2、掌握噴槍的運動規(guī)律：噴槍作旋轉(zhuǎn)運動。特別是風(fēng)壓不穩(wěn)定或其它 原因造成出料不均，用加快噴槍旋轉(zhuǎn)運動的速度也可以達到減少回彈 的目的。3、噴射時，噴槍盡量與巖面垂直，為改善作業(yè)條件，應(yīng)推廣使用簡易 機械手。4、在巖面光滑的巷道中噴射時，可先噴一層厚 1030mm 的 1:3 的水 泥砂漿或 1:2.5:1 的混凝土，然后再按設(shè)計配合比噴射。5、在噴槍前端增加長400500mm的膠管作攏料管，使料束射流集中， 減少回彈率，防止塵

15、粒飛揚。6、加強工作地點照明，或一人噴射一人照明。（二）防塵1、減少粉塵的產(chǎn)生（1）在工藝布置上根據(jù)設(shè)備和操作技術(shù)條件，盡量采用遠距離管路輸 料的工藝系統(tǒng)，使塵源分散，降低粉塵濃度。（2）盡量選用密閉的或產(chǎn)生粉塵較小的噴射機器，選用渦漿式強制攪 拌機及產(chǎn)生粉塵較少的皮帶機上料。（3）適當(dāng)增加骨料含水率，減少砂、石在攪拌與上料時產(chǎn)生粉塵量， 砂子含水率以 56%為宜，石子以 2%左右為宜。4）滿足工藝要求，工作風(fēng)壓不宜過大，水灰比要控制適當(dāng)，避免干(5) 噴咀前加攏料管。(6) 采用異徑葫蘆管(長800mm,與噴咀間加4.0m長輸料管)予加 水的方法降低噴射時的粉塵。2、加強通風(fēng)和水幕噴霧 采用

16、壓力或通風(fēng),一般風(fēng)筒距工作地點以 10m 為宜。 采用水幕噴霧凈化空氣,在噴射施工地點的回風(fēng)流中設(shè)置。3、加強操作人員的個體防護,佩帶口罩和特制防塵眼鏡,橡膠手套、 雨衣等。(三) 堵管及反風(fēng)的產(chǎn)生和處理1、堵管的原因和預(yù)處理 容易發(fā)生堵管的部位有三處：噴出彎管,輸料膠管和噴咀,造成堵管 的原因：( 1)篩選不嚴,有雜物或大石塊、 長條石,結(jié)塊水泥等混入拌合料中。 ( 2)砂、土中含水率過大,引起管壁粘結(jié)；(3)拌合料用礦運輸,車底沒有清理干凈,有大塊矸石或煤塊混入拌 合料中；( 4)噴射作業(yè)結(jié)束時,噴射機未進行清洗,造成機器壁內(nèi)有灰、砂粘 結(jié),在運轉(zhuǎn)中造成大塊脫落；( 5)輸料膠管內(nèi)壁磨損后

17、翻起造成堵塞；( 6)輸料管漏風(fēng),風(fēng)壓降低所造成；（7）輸料管出現(xiàn)死彎或彎度太大；（8）噴射風(fēng)壓過低或風(fēng)量不足。 在作業(yè)中，如出現(xiàn)下列現(xiàn)象，說明可能發(fā)生堵管，應(yīng)停止噴射進行檢 查。（1）料罐中有料，但噴咀不出料；（2）壓力表指針突然上升，工作料罐內(nèi)壓力增大；（3）突然出現(xiàn)反風(fēng)現(xiàn)象。發(fā)生堵管，常用震動疏通法加以排除，其步驟是：（1）立即停止上料，停風(fēng)停機，打開排氣閥，放出罐內(nèi)壓力；（2）找出堵管部位；（3）處理堵塞：如輸料膠管堵塞，可將膠管托起，用木棍沿堵塞部位 由前向后敲打震動使膠管松軟。如果在噴出彎管或噴咀處堵塞，可卸 下彎管或噴咀用鐵條疏通。（4）打開風(fēng)閥送風(fēng)吹除積料。 預(yù)防堵管的主要措施

18、（1）噴射機使用前和結(jié)束后，要認真檢查和清理料罐中有無余料或其 它雜物，停止工作時上料口加蓋蓋嚴，防止雜物 換行 、矸石掉入；（2）嚴格掌握操作順序， 把好操作關(guān)。在操作中經(jīng)常用木槌敲打罐體， 不使拌合料粘結(jié)在罐壁上；（3）把好篩選質(zhì)量關(guān)，噴射機上料口的篩子必須使用。 （4）已磨損的輸料膠管要及時包扎或更換。（5）注意輸料管的彎度是否適宜，不使出現(xiàn)硬彎或死彎。（6）噴射前需要檢查風(fēng)壓、風(fēng)量，風(fēng)壓或風(fēng)量過低時，不噴。 2、反風(fēng)現(xiàn)象的產(chǎn)生和處理反風(fēng)主要原因是堵管，錐體管與螺旋軸不同心，螺旋葉片磨損及錐體 管筒壁磨損等，相應(yīng)處理即可避免。（四）淋水和裂隙水的處理 噴射施工中必須處理好巖石受噴面的滲漏水問題，一般情況下若巖壁 上僅是冷凝水，只要