四工位接坯堆垛機安全操作規(guī)程

1、四工位接坯堆垛機安全操作規(guī)程一、進入生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場條件1進入生產(chǎn)現(xiàn)場，必須正確佩戴安全帽、穿好勞保鞋及工作服等勞 保用品；2非本崗位人員嚴禁進入設(shè)備運轉(zhuǎn)區(qū)域現(xiàn)場；3其他崗位如因工作對接或其他需要， 應(yīng)規(guī)范穿戴勞動用品，經(jīng)允 許后方可進入。二、開機前準備安全作業(yè)規(guī)范4開機前檢查油泵油位、水切割機油位是否正常；生產(chǎn)過程中，定 期檢查確認油站油位，及水切割油泵溫度；5檢查各牽引機是否正常工作、牽引機限位裝置是否可靠；6檢查升降平臺及各信號裝置是否正常；7檢查窯前擺渡車行走是否正常；8檢查接坯皮帶行走平臺及過道欄桿是否松動；9確保周邊危險區(qū)域無人后檢查伺服行走及水切割設(shè)備是否正常；10. 設(shè)備運轉(zhuǎn)前，必

2、須檢查升降平臺定位裝置是否鎖緊小車，必須 關(guān)閉安全防護門，運行過程中嚴禁穿越吸盤堆垛機；檢查模板吸嘴是 否有壓力，海綿吸盤是否有風(fēng)力；三、運行中安全作業(yè)規(guī)范11. 操作工位時，需兩人分置在工位前后端進行指揮，另一人操作 接坯，并做好信息傳遞溝通，專人確定信息按鈕，并在做好兩人同時確認準確無誤時，方可作業(yè);12. 清理濕坯碎料、皮帶碎料時禁止用肢體直接清理，需用專業(yè)工具清理；特殊情況需停機處理；13. 定時用氣管清理回料皮帶尾部輥輪積料；14 注意水切割危險；嚴禁用手觸碰水切割噴頭；更換水切割噴頭 時，必須停機處理；15. 小車換車過程中需一人指揮一人操作安全換車； 牽引機行駛前,需檢查牽引機推

3、頭的行駛方向；牽引機運行時，嚴禁用手觸碰牽引機 推頭；并采用牽引機 一推一拉”的方式，不得一次推多量小車；嚴禁 在操作牽引機時，同步操作其他設(shè)備，并做到誰開啟，誰關(guān)閉”；16. 操作過程中時刻注意吸盤是否完全吸住鋼模板，模板是否完全 覆蓋板坯，確認無誤后方可操作；17. 濕坯放料時需緩慢放料，防止堵塞回料皮帶及雙軸攪拌機，當(dāng) 回料過多，出現(xiàn)回料皮帶及雙軸攪拌機卡住時，應(yīng)及時停機處理，并 做到現(xiàn)場人員確認工作后，方可清理；18 .需對接坯機或分垛平臺上不合格濕坯進行剔除時，接坯主副操 作手應(yīng)共同確認停機按鈕按下，設(shè)備處停機狀態(tài)，后方可清理；完畢 后，主副操作手共同確認完畢，方可復(fù)位按鈕，恢復(fù)正常

4、生產(chǎn)；19. 清理水切割水槽，須使用專業(yè)工具進行；20. 小車行走啟動前，須做好一人操作、一人監(jiān)護人員到位， 并確認小車前后無人、無雜物、軌道位置狀態(tài)正常，方可啟動;21. 備用鋼模板小車，嚴禁越過紅色標注的安全警戒線；22. 運送濕坯板進預(yù)養(yǎng)窯過程中，須兩人以上配合工作；并檢查確 認預(yù)養(yǎng)窯內(nèi)小車數(shù)量及安全后，后方可進窯；并在小車停穩(wěn)后，前后 軌道加裝緊固裝置；23. 在使用擺渡車時，需觀察小車是否完全進入擺渡車，確認處擺 渡平臺中間，及時做好 定位緊” 定位松”后方可擺渡；24生產(chǎn)過程中，須對地面油污及時進行清理，防止滑倒摔傷；25. 停機清理皮帶、攪拌機前，須辦理停電申請單，確認停電無誤

5、后方可清理；設(shè)備運行時，嚴禁清理旋轉(zhuǎn)皮帶及雙軸攪拌機；26. 停機清理升降平臺下部衛(wèi)生或設(shè)備維修時， 須佩戴好勞保用品, 升降平臺完全放下或采用專用支撐工具四點支撐安全可靠后，并有專人監(jiān)護的情況下，方可作業(yè)。27. 設(shè)備發(fā)生故障或跳停時，需及時報修處理，在維修完畢后，在 報修單上確認修復(fù)后，方可開機操作。28. 生產(chǎn)作業(yè)期間，應(yīng)及時將使用過的工具、手套以及其它相關(guān)物 件進行整理歸位，防止發(fā)生安全隱患；四、交叉作業(yè)規(guī)范29. 本崗位或相關(guān)協(xié)作及維修崗位進入壓機設(shè)備區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)嚴 格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程，做好與本崗位人員之間配合，如須進入 設(shè)備內(nèi)部，應(yīng)辦理停電停機手續(xù)，確認急停按鈕按下，且操作人員須 監(jiān)護好期間禁止啟動，結(jié)束后，共同確認完畢后，方可進行啟動按鈕送電，恢復(fù)正常生產(chǎn);30在交接班時，須做好交接班設(shè)備、生產(chǎn)、工藝、