落料丶沖孔倒裝復(fù)合模

1、課程設(shè)計說明書-i -課程設(shè)計說明書題 目:沖壓工藝及模具設(shè)計2015 年11月23日2015 年12月11日學(xué)院（直屬系） 年級、專業(yè) 學(xué)生姓名 學(xué) 號 指導(dǎo)教師 開題時間 完成時間學(xué)習(xí)態(tài)度（15）技術(shù)水平與實(shí)際 能力（25）創(chuàng)新（10）說明書（報告書、 圖紙）質(zhì)量（50）總評摘要本次設(shè)計為沖壓工藝及模具設(shè)計，要求在設(shè)計模具之前對工件進(jìn)行必要 的數(shù)據(jù)分析，確保設(shè)計出來的模具具備在外形、尺寸、材料等方面符合沖壓 模具工藝設(shè)計的要求。首先通過計算，確定落料和沖孔的沖壓工序，接著制 定相對應(yīng)的落料-沖孔工藝方案，并且利用計算的數(shù)值選取合適的壓力機(jī)，相 對應(yīng)的模架，以及模柄類型。在對工件進(jìn)行充分的計

2、算和分析之后確定落料-沖孔的方案是：利用落料沖孔倒裝復(fù)合模來完成該工件的制造。 最后利用CAD 繪圖工具繪制出模具裝配圖和工件圖以及排樣圖，按照設(shè)計時所計算的數(shù)據(jù) 以及設(shè)計思路編寫設(shè)計說明書?！娟P(guān)鍵詞】：落料-沖孔；工藝設(shè)計；AutoCAD模具設(shè)計。課程設(shè)計說明書134 4 4 4 555 6 78 8 89 9 9 10 1010 10 12 12 1416 17 17 18 191 9 20 21摘要，,1 零件的工藝分析， 1.1沖裁剪的形狀和尺寸， 1.2沖裁件的精度和表面粗度，1.3 沖裁件的料，2. 沖裁工藝的方案確定 ，3. 沖裁件的排樣，3.1 沖裁件的排樣方式 ，3.2 材料

3、的利用率，33排樣圖.，4. 壓力機(jī)的計算及壓力機(jī)的選擇 ，4.1 沖壓力的計算，4.2 壓力機(jī)的選擇，4.3 壓力中心，5. 模具類型及結(jié)構(gòu)類型的選擇 ，5 1模具類型.，5.2 結(jié)構(gòu)形式，6. 刃口尺寸的計算，6.1 凸凹模間隙，6.2 計算凸、凹模刃口尺寸及公差7. 模具部件的設(shè)計、計算及選用7 1凹模設(shè)計 .，!72凸模設(shè)計 .，!7.3 凸凹模的設(shè)計，74定位零件 .，!7.5卸料與推件零件，7 6樟架.，7. 7校核壓力機(jī)， 總結(jié)， 致謝，參考文獻(xiàn)，-4 -引言沖壓加工是金屆塑性成形方法之一，具有優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、成本低的顯著優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用丁機(jī)械、汽車、電子和家電等國民經(jīng)濟(jì)多

4、個領(lǐng)域， 成為材料成形的重要手段， 具有不可替代的作用，它是利用安裝在壓力機(jī)上的模具，在常溫下對材料施加外力，使其 產(chǎn)生分離或變形，從而獲得具有一定尺寸、形狀、和性能的工件。其加工對象一般為金屆 板料，故乂稱為板料沖壓；乂由丁在常溫下加工，所以也成為冷沖壓。它是壓力加工的的方法，是機(jī)械制造中先進(jìn)的加工方法之一。在冷沖模加工中，冷沖 模就是沖壓加工所用的工藝裝備。沒有先進(jìn)的冷沖模，先進(jìn)的沖壓工藝無法實(shí)現(xiàn)。由丁沖 壓加工的零件形狀尺寸精度要求批量大小原材料性能等不同，其沖壓方法多樣，但概括起 來可分為分離工序和變形工序兩大類分離工序，其原理是將沖壓件或毛坯沿一定的輪廓互 相分離；變形工序是材料不生

5、產(chǎn)破壞的前提下使毛坯發(fā)生塑性變形，形狀所需要的形狀及 尺寸的制件。沖壓方法多種多樣，但根據(jù)成形特點(diǎn)，沖壓工藝可分為分離和成形工序兩大類。分離工 序是將沖壓件沿一定的輪廓線相互分離，沖壓時板料所受應(yīng)力超過強(qiáng)度極限，從而導(dǎo)致一 部分與另一部分分開，如落料、沖孔、切斷、切邊等。成形工序是在不破壞材料的前提下， 施加外力使其產(chǎn)生塑性變形，獲得所需形狀尺寸與形狀如拉深、彎曲、翻邊等。與其他加工方法相比，冷沖壓工藝有以下特點(diǎn)： 沖壓制品具有良好的質(zhì)量，如表面光潔，精度較高，尺寸穩(wěn)定，互換性好；質(zhì)量好， 剛性好，強(qiáng)度高；沖壓工藝還可以加工其他加工方法難以加工的工件，如薄殼零件，帶有 翻邊、起伏、加強(qiáng)筋的工件

6、等。 沖壓制品不需要或僅需要少量的切削加工，材料利用率高，工件的材料成本較低。 生產(chǎn)效率高，操作簡單，易丁實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。裝備先進(jìn)的生產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)送料、沖壓、取件、廢料活除的全自動化操作，勞動強(qiáng)度低。 沖壓加工所用的模具，結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，生產(chǎn)周期長、成本較高。因此沖壓工藝 多用丁成批、大量的生產(chǎn)，單件、小批量生產(chǎn)受到一定限制。沖壓加工中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜， 生產(chǎn)周期長、成本較高?？紤]到成本以及利 潤的問題，在單件、小批量生產(chǎn)中采用沖壓工藝受到一定限制，沖壓工藝多用丁大批量生 產(chǎn)。但是近年來發(fā)展的簡易沖模、組合沖模、鋅基合金沖模等為單件、小批量生產(chǎn)采用沖 壓工藝創(chuàng)造了快速發(fā)展的條件

7、。由丁冷沖壓有許多突出的優(yōu)點(diǎn)，因此在機(jī)械制造、電子、 電器、等各個行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。此次沖壓工藝及模具的課題設(shè)計真正目的在丁，利用理論知識聯(lián)系實(shí)際生活，根據(jù)指 導(dǎo)老師提供的工件制定相應(yīng)的設(shè)計方案并繪制出模具零件、模具裝配圖，熟練掌握設(shè)計模 具的方法與技巧，要求在繪制裝配圖的過程中認(rèn)真、仔細(xì)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)習(xí)態(tài)度才得以達(dá)到本 次設(shè)計的目的。1.零件的工藝性分析1.1沖裁件的形狀和尺寸.該零件形狀簡單，結(jié)構(gòu)對稱，料厚t=2mm如圖1所示: 20-t si 工件圖材料：08鋼厚：2圖1沖裁件1.2 沖裁件的材料沖裁件外形的精度不高于 GB1800-79IT11級，故此沖裁件的精度選 IT14。根據(jù)沖壓

8、手冊表2-6、2-10、2-11查得各尺寸的公差，公差 標(biāo)注按“入體原則”，即：對被包容尺寸（軸的外徑，實(shí)體長、寬、高）， 其最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差為零；對包容尺寸（孔徑、槽寬）， 其最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差為零。分別如下：工件外形：28.7*&20*52工件內(nèi)形：6戶301.3沖裁件的材料沖裁件的材料為08鋼，標(biāo)準(zhǔn)：GB/T600-1998，為極軟碳素鋼，強(qiáng)度 、硬度很低，而且其塑性和韌性極高，具有良好的沖裁、拉深、墩粗、 彎曲、拉延等冷加工性能。其抗拉強(qiáng)度（T =450Mpa抗剪強(qiáng)度t =300Mpa , w-課程設(shè)計說明書其沖裁加工性 能好，實(shí)用性好。綜上本次設(shè)

9、計所用的工件材料工藝性 較好，可以進(jìn)行沖裁加工。2. 沖裁工藝的方案制定。該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以采用以下幾種方案：方案一：先落料、在沖孔，采用單工序模生產(chǎn)；方案二：用沖孔-落料連續(xù)沖壓，采用急進(jìn)模生產(chǎn)；方案三：采用落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。分析方案一： 模具結(jié)構(gòu)簡單，容易加工和模具的維修，但是需要落料和 沖孔兩道工序，兩套模具來完成，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，成本增加，能以實(shí)現(xiàn)零 件大量生產(chǎn)的要求。分析方案二：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造相對困難，且誤差較大，成本相對增 加，并且對壓力機(jī)要求很高。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)簡單，所以本次模具設(shè)計采用落料 -沖孔倒裝復(fù)合模，即方 案三，提高了生產(chǎn)效率，同

10、時降低總成本。并且沖出的零件精度和平直度好， 操作方便，通過設(shè)計合理的模具結(jié)構(gòu)和排樣方案可以達(dá)到較好的零件質(zhì)量。根據(jù)以上分析，該零件采用復(fù)合沖裁工藝方案三。3. 沖裁件的排樣3.1沖裁件的排樣沖裁件在條料上的布置方法稱為排樣。合理排樣是降低成本、保證制件 質(zhì)量和提高模具壽命的有效措施。由于工件較為簡單所以排樣主要分為兩種 方案。方案1:直排。從1500x1000mm勺鋼板，剪成寬33.5mm的條料30條，每 沖75件，一共可以沖出 2250件-5 -課程設(shè)計說明書方案2,橫排。從1500X1000m的鋼板裁剪，剪成寬20mm勺條料50條, 沒沖44件，一共可以沖出2200件。所以沖裁件在條料上

11、的布置方式為直排式，排樣方法為有廢料排樣法，盡管這樣鋼材的材料利用率相對較低，但是為了保證沖裁件的質(zhì)量，模具壽命 長度，且方便工人操作，和考慮到工人的安全問題直排式為比較合適的排樣。沖裁件是手工送料，根據(jù)課本沖壓工藝及模具設(shè)計表2.10 ,查得材料的搭邊值：工件為矩形件，且邊長 L<50mm故：工件間的搭邊值：a=1.8mm工件與條料側(cè)邊的搭邊值：a1=2.15mm3.2材料的利用率計算。每次只沖一個零件的步距：A=D+a式中D-平行與送料方向的沖裁件寬度，mma 1-沖裁件之間的搭邊值，mm所以平行與送料步距方向的沖裁件寬度 D=20 mm根據(jù)計算送料步距A=D+a=20+1.8mm=

12、21.8 mm當(dāng)導(dǎo)板之間有側(cè)壓裝置時，或用手將條料緊貼單邊導(dǎo)料板（或者兩個單邊 導(dǎo)料銷時），設(shè)計沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸為D,條料寬度按下式計算，即：B=（D+2a1+A）二式中D-沖裁件與送料方向垂直的最大尺寸a 1-工件與條料側(cè)邊的搭邊值（取 2.15 ） mm板料剪裁時的下偏差，mm根據(jù)沖壓手冊查表 2-19 =0.5mm-6 -課程設(shè)計說明書故條料寬度 b= (28.7+2 X 2.15+0.5 )匕5=33.5?5mm-11 -一個零件步距零件的實(shí)際面積S1 =574-9 X 3.14=545.74mrri一個步距內(nèi)所需要的毛坯面積S0=AX B=21.8 X 33.5=730

13、.3mm2故材料的利用率門=呈x 100%So545 7454574 X 100%730.3=74.8 %3.3排樣圖。排樣圖如圖2所示:21. 8-S圖2排樣圖排樣圖4. 壓力機(jī)的計算及壓力機(jī)的選擇。4.1壓力機(jī)的計算已知：工件材料：08鋼材料厚度：2mm查表 7-13 , 。b=450MPa r =300MPa查表 2-38 , K卸=0.045 0.055 取 0.05對于普通平刃口的沖裁，其沖裁里F的計算可按公式：F=Lt。拉式中L-沖裁件的周長，mmt一板料的厚度，mm沖裁件外周長L=97.4mm沖孔件內(nèi)周長L內(nèi)=18.84mm沖圓孔力Fi=L孔周長x t。b=Lt X 131=18

14、.4x2X 1.3 x300=14.695 kN落料力 F2=L工件周長 x t（Tb=97.4 x2X 1.3 x300=75.972 kN卸料力F 3= K卸X F落料=0.05 X 75.972=3.7986 kN推件力F4=KX Fi x n（n= h h查沖壓課本223頁取6mm故n為3）所以推件力F=KX Fi x n=0.05 x 14.695 x 3=2.204 kN此模具采用的是彈壓卸料裝置和上出件模具，所以壓力機(jī)的總沖力是F 總=巳+ F2+ F3+ F 4=96.67 kN4.2壓力機(jī)的選擇根據(jù)總沖裁力為96.67 KN，故查沖壓手冊表9-3得選取壓力機(jī)為：開式雙柱可傾壓

15、力機(jī) J23-10 ,其工藝參數(shù)如下:公稱壓力為：10t滑塊行程為：60mm行程次數(shù)為：145次/min最大閉合高度：180mm滑塊中心線至床身距離：130工作臺尺寸：360mnm< 240mm模柄孔尺寸：30mr 50mm傾斜角：304.3壓力中心位置。由于工件形狀是對稱結(jié)構(gòu)，故壓力中心在沖孔圓心。如圖所示：204富圖35.1模具類型課程設(shè)計說明書模具類型及結(jié)構(gòu)形式的確定 根據(jù)對定子沖片的工藝分析，擬采用落料、 沖孔倒裝復(fù)合模，倒裝復(fù)合模的優(yōu)點(diǎn)是廢料能直接從壓力機(jī)臺面落下，而沖 裁件從上模推下，比較容易引出去，因此操作方便安全，且易于安裝送料裝 置，這樣可以保證零件所要求的各項精度指標(biāo)

16、，工序次數(shù)少，生產(chǎn)效率高。 模具主視圖如下圖4所示：圖45.2結(jié)構(gòu)形式定位：該模具采用固定鏈接螺釘及圓柱銷釘鏈接和定位。固定：落料凹模由四個內(nèi)六角螺釘連接，沖孔凸模由固定板固定。卸料：板料采用板料從落料凸模上卸下，板料動力由彈性橡皮提供，制件 由落料凹模里的推件塊推出，其動力由打桿提供，沖孔廢料由落料孔排出。6.刃口尺寸計算6.1凸凹模間隙沖裁間隙是指沖裁凸模和凹模工作部分之間的尺寸之差，即-12 -課程設(shè)計說明書Z=D凹+ D凸通常，模具間隙是指凸、凹模側(cè)壁之間的間隙，即側(cè)邊間隙.單側(cè)的間隙稱 為 單邊間隙；兩側(cè)間隙之和稱為雙邊間隙.如無特殊說明，沖裁間隙一般是指 雙 邊間隙.而沖裁間隙沖裁

17、間隙是直接關(guān)系沖件斷面質(zhì)量、尺寸精度、模具 壽 命和能力消耗的重要工藝參數(shù)；而沖裁間隙數(shù)值主要與材料太號，供應(yīng)狀態(tài)和 厚度有關(guān).根據(jù)沖壓手冊表2-23，得到材料為08鋼，料厚t=2mm的初始 雙面間隙是：Zmin =0.246mmZmax=0.360mm6.2計算凸、凹模刃口尺寸及公差工件落料尺寸的確定根據(jù)工件的形狀、厚度及公差，查沖壓工藝及模具設(shè)計表 2.6得出磨 損系數(shù)x為0.5 計算落料凹模尺寸28.7 尺寸 D 1 凹=(28.7-0.5 X 0.52)產(chǎn)13 =28.44 產(chǎn)13 mm20 尺寸 D 2凹=(20-0.5 X 0.52) 00.13 =19.74 00.13 mm落料

18、凸模的基本尺寸與凹模相同，分別為28.44 、19.74，并且以0.246 0.360mm間隙與落料凹模配制.沖孔凸、凹模刃口尺寸的確定沖孔部分為圓形，采用分別加工法，根據(jù)料厚t=2mm材料為08鋼，查表得：Zmin =0.246mm Z max =0.360mmZmax- Z min =0.360mm-0.246mm=0.114mm對于圓孔中6產(chǎn)5,根據(jù)沖壓手冊表2-29得凸、凹模制造偏差(T 凹=+0.017mmer 凸=-0.012mm所以|。凹|+|。凸|=0.029mm < 0.0114mm且孔形簡單，故采用分別加工法則中6廣25沖孔工序的凸、凹模尺寸分別按下式計算：d 凸=(

19、d min+X )d 凹=(d 凸 + Zmin)擴(kuò)式中d凸-為沖孔凸模的基本尺寸，d凹-為沖孔凹模的基本尺寸，一沖裁件的公差，x -磨損系數(shù)，則中6嚴(yán)沖孔工序的凸、凹模尺寸分別為：d凸=(6+0.5 X 0.25 ) 00.012=6.125d=6.371'Mm0.017凹=(6.125+0.246) 000.017mm7.模具部件的設(shè)計、計算及選用7.1凹模的計算7.1.1凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計及固定方式凹模洞口形狀的選擇；凹模洞口形狀均為直壁式，孔壁垂直于頂面。刃口尺寸不隨修磨刃口增大，刃壁高度取 6mm故沖件精度比較高，刃口強(qiáng)度也 足夠。凹模的固定方式：凹模通過螺釘、銷釘固定在凹模固定

20、板上。其凹模的結(jié)構(gòu)簡圖如圖5所示:圖5.凹模的結(jié)構(gòu)簡圖7.1.2凹模材料和主要技術(shù)要求凹模的材料選用是T10A。為提高模具的壽命與沖裁件的精度，凹模的底 面和型孔的孔壁應(yīng)光滑，表面粗糙度為Ra=0.80.4頭m底面與銷孔的氏= 1.60.8訴m凹模的材料與凸模一樣，目的是保證二者壽命相當(dāng)，起熱處理 硬度略高于凸模，達(dá)到6064HRC 7.1.3凹模的輪廓尺寸根據(jù)沖壓手冊表2-40得，K=0.42貝U凹模高度：H=kb=0.42X 28.7=12.054mm< 15mm凹模壁厚:C=(1.5 x 2)h=18.081 24.108mm < (30 40mm由于凹模高度和凹模壁厚的計算

21、值均小于壓力機(jī)參數(shù)最小值，所以取凹模高度H=25mm凹模壁厚C=30mm .7.2凸模設(shè)計 7.2.1凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計及固定方式凸模是臺階式的凸模，其刃口部分是圓形狀，結(jié)構(gòu)較為簡單，通過固定板固定，鏈接螺釘連接，銷釘定位，其配合采用 擔(dān)過度配合。m6凸模的結(jié)構(gòu)簡圖如圖6所示：圖6.沖孔凸模7.2.2凸模材料和主要技術(shù)要求凸模材料選用T10A模具刃口要有較高的耐磨性，并且能承受沖裁時候的沖擊力。因此應(yīng)有較高的硬度和適當(dāng)?shù)捻g性。熱處理硬度取5862 HRC凸模工作部分的表面粗糙度 Ra =0.80.4頭m固定部分Ra=1.60.8頭m因沖 孔凸模直徑較小，所以要對凸模進(jìn)行強(qiáng)度校核。7.2.3凸模長度

22、計算凸模的結(jié)構(gòu)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來確定。凸模長度計算公式L=h i +h2計算，式中L一凸模長度，mm1-凸模固定板厚度，mmh2-落料凹模的厚度，mm次模具的固定板厚度15mm凹模高度25mm 故凸模高度L=40mm .7.2.4凸模的強(qiáng)度與剛度校核凸模的壓應(yīng)力校核：凸模材料采用碳素工具鋼T10A其許用應(yīng)力t 1=1800 MPa板料的抗剪強(qiáng)度T =300 MPa料厚t=2mm凸模的最小直徑d應(yīng)滿足:4 t 300 2d> -T-. =4X=1.3mm.1800而 d=6mm即 d > 者 1.3mm故凸模的強(qiáng)度足夠。凸模的彎曲應(yīng)力校核:該模具使用有導(dǎo)向裝置的凸模，凸模的最大白由長度L

23、max應(yīng)滿足:max < 270- F式中Lmax-允許的凸模最大白由長度，mm凸模的最小直徑，mm 一沖裁力，N;62因為 Lmax=40mm； 270x6=80.3mm14695所以凸模的剛度滿足要求。凸模墊板承壓計算:-17 -課程設(shè)計說明書圓形凸模承受面的壓應(yīng)力 。壓=宣 V .&壓4式中F一沖裁力，N;A-承壓面積，mnh;DI凸模承壓面的直徑，mm0壓L-模座材料的許用壓應(yīng)力，MPa若大于L壓,側(cè)需加墊板。凸模承壓面的面積A=28.26mm，沖裁力F=14695N由于模座選用材料為HT200根據(jù)沖壓手冊表8-50，取0壓】=100MPa故：。壓=I4695 =520M

24、Pa>100MPa28.26所以需要加墊板。7.3凸凹模的設(shè)計7.3.1凸凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計及固定方式凸凹模的結(jié)構(gòu)簡圖如圖7所示：凸凹模采用固定板固定，內(nèi)六角螺釘連 接，銷釘定位，與凸凹模固定板采用 也過渡配合。m6圖7.7.3.2凸凹模的強(qiáng)度校核根據(jù)沖壓工藝及模具設(shè)計表 8.3，得凸凹模的最小壁厚為4.9mm 實(shí)際設(shè)計模具最小壁厚是5mm故符合強(qiáng)度要求。7.3.3凸凹模尺寸的確定凸凹模的外刃口尺寸按凸模尺寸配做并且保證最小間隙為Zm. =0.246mm內(nèi)形刃口尺寸按凸模尺寸配做并保證最小間隙Z min=0.246mm7.3.4凸凹模的材料和技術(shù)條件凸凹模材料采用碳素工具鋼 T10A淬硬56

25、60HRC7.4定位零件沖模的定位零件是用來控制條料的正確送進(jìn)以及單個毛杯的正確位置及 控制送料方向的步距。用導(dǎo)料銷控制送料方向，采用兩個活動導(dǎo)料銷。其尺寸為其機(jī)構(gòu)與擋料 銷結(jié)構(gòu)相同。采用從右到左送料，因此導(dǎo)料銷在后側(cè)。根據(jù)沖壓手冊表10-56;選取A型導(dǎo)料銷，材料：T08A GB129586 熱處理：HRC5054基本尺寸是直徑d=6mm長度L=28mm同時采用一個固定一個擋料銷控制 送料步距。根據(jù)沖壓手冊10-60,得所選擋料銷的尺寸如下：A6X 4X 2 即：D=6mm, d=4mm h=2mm7.5卸料與推件零件卸料裝置采用的是彈性卸料裝置，由卸料板、橡皮和卸料螺釘組成。卸料板的基本尺

26、寸是89 x 5mm橡皮采用的是不規(guī)則形狀，材料為聚氨酯橡膠，橡皮允許承受的載荷較大，同時便于安裝。所用的橡皮白由高度為 15.4mm卸料螺釘是根據(jù)沖壓手冊10-64選用M8的圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘。其直徑d=8mm長度60mm推件裝置采用剛性推件裝置，裝與上模部分，推件力是由壓力機(jī)傳遞給 打桿、推件板、推桿傳給推件板的。推件板是根據(jù)沖壓手冊10-55，選用B型推件板，規(guī)格B25其中R=4mmGB2867.4 材料：45號鋼 熱處理：HRC4348 .推桿根據(jù)冷沖壓模具設(shè)計實(shí)用手冊表 5-50，選用直徑為d=4mm長 度L=40mm勺推桿。7.6模架模架是由上、下模座、模柄及導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成。模架

27、是整幅模具的骨架，模架的全部零件都固定在模架上面，并且承受沖壓過程中的全部載荷。模架 的上模座通過模柄與壓力機(jī)滑塊相連，下模座是用螺釘壓板固定在壓力機(jī)工 作臺面上，上、下模之間靠模架的導(dǎo)向裝置來保持其精確位置，同時引導(dǎo)凸 模的運(yùn)動，保證沖裁過程中間隙均勻。根據(jù)凹模周界，選用后側(cè)導(dǎo)柱模架，查沖壓手冊表 10-30,其基本尺 寸如下：凹模周界尺寸：L=100mm B=80mm閉合最小高度為140mm閉合最大高度為165m上模座的基本尺寸為 100 X 80x 30mm下模座的基本尺寸為100 x 80X 40mm導(dǎo)柱的基本尺寸為 20x 100mm導(dǎo)套的基本尺寸為 20X 70X 28模柄根據(jù)已選的壓力機(jī)J23-10，查沖壓手冊表10-47選用直徑d=30mmD=75mm H=64mm 材料為 A3的 A型凸緣模柄 即 A30X 75 GB2862.3-81.A3 7.7校核壓力機(jī)本次設(shè)計的模具在最低工作位置時，上、下模板二底面間的距離應(yīng)小于 壓力機(jī)的最大裝模高度；已知設(shè)計的模具閉合高度為H模=160mm同時得到最小閉合高度為1