油漆涂料施工方法

1、油漆涂料施工方法 目前涂料傳統(tǒng)施工方式有： 刷涂法、浸涂法、滾涂法、淋涂法、擦（揩）涂法、抽涂法、刮涂法、熱噴涂法、氣霧劑噴涂法、高壓無氣噴涂法、空氣噴涂法涂料施工方式的利用率對(duì)比涂料施工方式的利用率對(duì)比刷涂： 90空氣噴涂： 3050（空氣靜電噴涂可以提高到60-70）無氣噴涂： 60-70浸涂： 95以上滾涂： 90刮涂： 90淋涂： 95以上一、刷涂法： 最簡單、最普及的操作方法，適用于涂裝任何形狀的物件，只要涂料的揮發(fā)速度不要太快，幾乎很多涂料都可采用，采用刷涂法，對(duì)于物面的細(xì)孔很容易滲透，可以加強(qiáng)對(duì)物面的附著力。應(yīng)用實(shí)例：汽車維修、造船及場館的地板等。優(yōu)點(diǎn) ：施工方便、工具簡單、用料

2、節(jié)約。缺點(diǎn)：勞動(dòng)強(qiáng)度高、施工速度慢、操作手藝要求高。 適用于刷涂的涂料： 大部分涂料都適用于刷涂，例如醇酸漆等。但金屬漆及汽車漆等表面要求高的涂料不適用于刷涂。 手工刷涂對(duì)漆膜外觀的影響很大，主要表現(xiàn)在刷涂時(shí)很容易產(chǎn)生刷痕，并且有些部位漆膜厚度不均勻。 承德一客戶在使用我公司的醇酸漆刷涂時(shí)，因底漆局部刷涂過厚，未干透時(shí)刷上面漆，最終導(dǎo)致了面漆開裂的現(xiàn)象。二、浸涂法： 將被涂物件浸沒在涂料中，經(jīng)很短的時(shí)間取出，將多余的漆液流回槽內(nèi)，這種方法適用于小型物件、管架木柄、五金零件及結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的器材或電器絕緣材料等。優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高、涂料消耗低、設(shè)備簡單。缺點(diǎn)：僅適用小工件的涂裝，件表面不能過于復(fù)雜，

3、并且不適用于雙組份產(chǎn)品。應(yīng)用實(shí)例：小五金零件上光、毛刷柄涂漆、鉛筆漆沾頭、電器絕緣器材、管件接頭的浸漆等。 適用于浸涂的涂料： 我公司適用于浸涂的涂料有水性浸涂漆和醇酸浸涂漆等涂料。 浸涂容易產(chǎn)生底邊流墜的現(xiàn)象三、輥涂法： 分手工輥涂與機(jī)械輥涂二種。手工輥涂主要用于船舶、建筑等方面，以大面積為主。機(jī)械輥涂法大都應(yīng)用于連續(xù)生產(chǎn)卷鋼涂裝和塑料膜的上光上色。優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡單、速度快、材料省，尤其是手工滾涂。缺點(diǎn)：輥涂時(shí)容易造成漆膜表面產(chǎn)生大量的氣泡。應(yīng)用實(shí)例：船舶、建筑、貯油罐等的大面積涂裝，卷鋼涂裝。 適用于輥涂的涂料： 大部分涂料都適用于輥涂，但金屬漆及汽車漆等表面要求高的涂料不適用于刷涂，而且丙

4、烯酸聚氨酯漆輥涂時(shí)易起泡，一定要選擇毛短質(zhì)量好的輥刷進(jìn)行涂裝。 輥涂時(shí)很容易產(chǎn)生氣泡及針孔等漆膜弊病四、淋涂法： 工件經(jīng)涂料淋涂后，直接送入通道中，通道中含一定數(shù)量的溶劑蒸氣，使涂料很快流平，再經(jīng)烘房干燥，干燥后的漆膜比較平整、厚薄均勻、外觀光潔。優(yōu)點(diǎn)：連續(xù)生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)量大。缺點(diǎn)：不適用于雙組份涂料。應(yīng)用實(shí)例：適用于各種平面涂件，如：縫紉機(jī)臺(tái)板等。五、擦（揩）涂法： 利用棉布球，被涂物經(jīng)刷涂后再經(jīng)手工擦涂，使涂膜平整光滑、致密，擦涂后至一定厚度后漆膜經(jīng)干透，再用砂臘拋光，上臘使涂膜成為比較平整細(xì)膩的具有較高裝飾水平的外觀。優(yōu)點(diǎn)：裝飾水平高，修補(bǔ)方便。缺點(diǎn)：勞動(dòng)強(qiáng)度大、施工周期長。應(yīng)用實(shí)

5、例：高檔木器及家具的裝飾。六、空氣噴涂法： 這是一種使用較廣泛的施工方法，它的噴涂原理是漆液通過噴涂器的噴嘴，由高速氣流將漆液沖散成微粒而射向被涂物面，一般噴口離被涂物的距離在2040厘米之間，噴涂的空氣壓力在24公斤/平方厘米，流入噴槍的氣源必須經(jīng)過油水分離處理，最好是清潔干燥的氣源。噴槍的分類 按涂料供給方式：吸上式、重力式和壓送式。 按涂料和空氣混合方式：內(nèi)部混合型、外部混合型。噴槍的構(gòu)造 一般常用的由噴頭、調(diào)節(jié)部件和槍體三部分構(gòu)成。噴頭由空氣帽、噴嘴、針閥等組成，它決定涂料的霧化、噴涂圖樣的改變。調(diào)節(jié)部件是調(diào)節(jié)涂料噴出量和空氣流的裝置。槍體上裝有開閉的槍機(jī)和防止漏漆、漏氣的密封件。優(yōu)點(diǎn)

6、：效率高、作業(yè)性好，霧化效果好，表面質(zhì)量非常好缺點(diǎn)：涂料損耗大，漆物分散多，過噴（反彈） 嚴(yán)重，工件內(nèi)側(cè)的噴涂困難，干的涂料粒子會(huì)黏附在工件的邊上和背面空氣噴涂中需要注意： 噴涂距離、噴槍的移動(dòng)速度、噴嘴口徑、噴涂壓力噴同一種材料涂膜厚度的一般規(guī)律： 固體含量高則涂膜厚 粘度高則涂膜厚 氣壓高則涂膜厚 噴距近則涂膜厚 移動(dòng)慢則涂膜厚 噴嘴大則涂膜厚，反之則薄適用于空氣噴涂的涂料： 大部分涂料都適用于噴涂，噴涂粘度最好在20-30秒，如環(huán)氧漆、丙烯酸漆等，但高固含和無溶劑等涂料不適用于空氣噴涂。 空氣噴涂空易產(chǎn)生的漆膜弊病很多，如針孔、流掛、干噴、氣泡、桔皮、露底等。七、靜電噴涂法： 靜電噴涂系

7、利用高壓靜電場的一種噴涂方法，比較適合于大規(guī)模生產(chǎn)的噴涂方法，靜電噴涂有許多優(yōu)點(diǎn)，可節(jié)省涂料，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和連續(xù)化?？蓽p少溶劑和涂料的飛散而改善勞動(dòng)條件，漆膜均勻、質(zhì)量好。靜電噴涂所使用的涂料，電阻應(yīng)在550M。如果電阻過高，可適當(dāng)采用極性溶劑來調(diào)節(jié)。靜電噴涂的溶劑一般需要沸點(diǎn)高一點(diǎn)，導(dǎo)電性能好一點(diǎn)，溶劑的閃點(diǎn)高一點(diǎn)，這對(duì)噴涂質(zhì)量與安全性均比較有利。優(yōu)點(diǎn)：涂料利用率高，可達(dá)8090%；提高了自動(dòng)化程度，適于大批量流水線生產(chǎn)；無漆滴分散，改善了生產(chǎn)環(huán)境； 涂裝質(zhì)量好，能使被涂物突出部分、頂部和角部也有良好的涂裝效果。缺點(diǎn)： 高壓靜電，易發(fā)生事故，不利于不良導(dǎo)體的涂裝；對(duì)所用涂料的溶劑有一定的要求

8、，如電性能、沸點(diǎn)和溶解性等。 適用于靜電噴涂的涂料： 適用于靜電噴涂的涂料都是經(jīng)過調(diào)整的靜電漆，一般涂料都不適用于靜電噴涂。而且雙組份涂料也不適合靜電噴涂。八、熱噴涂法： 采用熱噴涂的施工方法，可節(jié)約溶劑，改進(jìn)涂層光澤及厚度，可消除涂膜表面泛白、斑點(diǎn)、桔皮-等弊病。因?yàn)闊釃娡康牧鲃?dòng)性比較大，噴涂壓力可降低到1.72公斤/厘米2。涂料一般預(yù)熱到5060左右。九、高壓無氣噴涂法？ 這種噴涂工藝早在六十年代已有發(fā)展，并在機(jī)械、車輛、船舶、建筑等制造業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。高壓無氣噴涂工藝與一般噴涂原理不同，涂料經(jīng)高壓100200公斤/厘米2作用下，經(jīng)噴嘴小孔（0.21毫米）噴出，立即在大氣中膨脹成很細(xì)的流線，在表面張力的作用下，變成很細(xì)的微粒而噴射到工件上，它的主要特點(diǎn)是沒有一般空氣噴涂時(shí)所產(chǎn)生的大量漆霧的飛揚(yáng)。優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，較空氣噴涂法高數(shù)至十余倍；適用于厚漿涂料，一次噴涂膜厚達(dá)100300m；可提高涂層的致密性，附著力和均勻性；節(jié)約溶劑，可降低施工成本；漆霧減少，防止空氣污染，改善勞動(dòng)保護(hù)條件。缺點(diǎn)：涂料經(jīng)霧化后粒子仍較粗糙，表面不平整；膜厚不均勻；設(shè)備維護(hù)成本高；泵需要較高流