汽輪發(fā)電機(jī)安裝方案-13

1、公主嶺市生活垃圾焚燒安裝項目 汽輪發(fā)電機(jī)組安裝方案 表A.4 方案報審表 工程名稱：公主嶺市生活垃圾焚燒發(fā)電項目 編號：DLFD-AZ-GL-FA-013致:中國城市建設(shè)研究院有限公司·工程咨詢公司 項目監(jiān)理部：現(xiàn)報上 公主嶺市生活垃圾焚燒發(fā)電項目汽輪發(fā)電機(jī)安裝方案 ,請審查。附件：汽輪發(fā)電機(jī)安裝方案施工單位（章）： 總包單位（章）：項目經(jīng)理： 項目經(jīng)理： 日 期： 日 期： 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師： 日 期： 建設(shè)單位審批意見：建設(shè)單位（章）：項目代表： 日 期： 填報說明：本表一式 四 份，由承包

2、單位填報，建設(shè)單位、 項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、承包單位各一份公主嶺德聯(lián)生物質(zhì)能源有限公司公主嶺市生活垃圾焚燒發(fā)電工程汽輪發(fā)電機(jī)安裝方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中易建設(shè)有限公司2017年09月15日 目 錄一、工程概況二、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三、主要施工工藝及方案四、工程技術(shù)、質(zhì)量管理五、安全生產(chǎn)、文明施工管理一、工程概況1、概述公主嶺市生活垃圾焚燒發(fā)電項目1×6MW汽輪發(fā)電機(jī)組安裝工程，汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)均為南京汽輪電機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司生產(chǎn)。2、主要工程量序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備 注1汽輪機(jī)N6-3.8-2型1臺2發(fā)電機(jī)QFJ-6-21臺3冷凝器N-620-171臺4汽封加熱器/1臺5射水泵/

3、2臺6油箱/3臺7冷油器/2臺8空氣冷卻器/1組9射水抽氣器/2臺10高壓啟動油泵/3臺11直流潤滑油泵/3臺12交流潤滑油泵/3臺二、施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、DL5210.5-94電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇2、DL/T5210.3-2012電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇3、DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程4、DL/T5121-1999火力電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程5、DL/T889-2015電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則6、GB50275-2010壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范三、主要施工工藝及方案（一）汽輪發(fā)電機(jī)本體安裝1、施工準(zhǔn)備1.1施工條件1.1

4、.1汽機(jī)、發(fā)電機(jī)及其附屬設(shè)備均應(yīng)運至現(xiàn)場。1.1.2基礎(chǔ)平整，基礎(chǔ)上各處幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，地腳螺栓孔的尺寸、相對位置、相對標(biāo)高均應(yīng)符合要求，并經(jīng)驗收合格。1.1.3汽機(jī)房16t行車具備使用條件。1.1.4施工現(xiàn)場道路暢通，照明充足。1.1.5施工現(xiàn)場配備必要消防器材。1.1.6汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)的臨時欄桿應(yīng)安裝好。1.2施工前期準(zhǔn)備工作1.2.1發(fā)電機(jī)到達(dá)現(xiàn)場后不應(yīng)露天存放，應(yīng)保持周圍環(huán)境干燥；凡能通向發(fā)電機(jī)內(nèi)部的所有空洞都應(yīng)堵嚴(yán)蓋牢，防止鼠害。1.2.2 設(shè)備到現(xiàn)場后，應(yīng)先進(jìn)行認(rèn)真檢查，各零部件的安裝要求應(yīng)與圖紙要求相符合，如檢查定子轉(zhuǎn)子緊固零件是否松動等；同時檢查設(shè)備有無機(jī)械損傷、變形和

5、銹蝕等。1.3軸承座的安裝1.3.1軸承座的油室，軸承與軸承座油通路應(yīng)清潔無鑄砂及污垢，并檢查軸瓦巴氏合金應(yīng)無刻劃的溝道、裂紋、夾雜物及脫殼等缺陷。內(nèi)表面不溶于透平油的漆類應(yīng)無脫落和不牢，溶于透平油的漆類必須除掉。1.3.2軸承座灌油24h應(yīng)無滲漏，且油位應(yīng)不低于回油管的上沿。1.3.3軸承座與軸承蓋的水平結(jié)合面，緊好螺栓后用0.05mm塞尺塞不通。1.3.4軸承進(jìn)油孔應(yīng)與軸承座進(jìn)油孔一致，施工中不得裝反。1.4空氣冷卻器的安裝1.3.1冷卻器應(yīng)先進(jìn)行水壓試驗10分鐘后檢查不得泄漏，水壓試驗壓力為0.1Mpa，若銅管脹口處有滲漏時，應(yīng)進(jìn)行脹管，在補(bǔ)脹口無效或管子有砂眼、裂紋時，允許堵塞，其數(shù)量

6、不超過銅管總數(shù)的3%。1.4.2冷卻器就位標(biāo)高偏差及縱橫中心線偏差±10mm，安裝時應(yīng)向排水側(cè)有35/1000斜度，以便檢修時滴干管部。1.4.3冷卻通風(fēng)道及冷熱風(fēng)室墻壁應(yīng)密封，室內(nèi)應(yīng)清潔、干燥，地面沒有坡度，并裝置排水管；風(fēng)室應(yīng)嚴(yán)密緊閉，如裝有電流互感器、套管、電纜引出線處均應(yīng)堵塞，以防漏風(fēng)及未經(jīng)過濾器來歷不明的補(bǔ)給風(fēng)進(jìn)入電機(jī)內(nèi)。1.4.4空氣過濾器應(yīng)清理干凈，無破損。2作業(yè)程序：聯(lián)軸器連接及罩殼安裝發(fā)電機(jī)端蓋封閉碳刷架安裝調(diào)整空氣間隙及磁場中心發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子定子安裝汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子找中心發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子檢查軸瓦間隙測量軸瓦裝配軸承座就位下缸就位臺板就位3.汽輪機(jī)安裝汽機(jī)在制造完成

7、后，在總裝臺進(jìn)行組裝，并進(jìn)行盤車檢查，重要項目需進(jìn)行監(jiān)證，機(jī)組到達(dá)現(xiàn)場后，著重做好設(shè)備檢查及預(yù)檢修工作。臺板、軸承座及汽缸就位采用拉鋼絲方法進(jìn)行找正，汽缸及隔板套、汽封套洼窩找中心可采用拉鋼絲或假軸法進(jìn)行測量和調(diào)整?？紤]到假軸與轉(zhuǎn)子的靜撓度差，可將轉(zhuǎn)子和假軸分別吊入汽缸進(jìn)行實測并繪制出撓度曲線，在調(diào)整時進(jìn)行修正； 轉(zhuǎn)子揚(yáng)度調(diào)整以2#軸頸為準(zhǔn)，要求軸頸處揚(yáng)度為零；排汽缸與凝汽器進(jìn)行焊接時應(yīng)在汽缸臺板四角架設(shè)百分表以監(jiān)視其變形量不應(yīng)超過0.10mm；汽缸負(fù)荷分配擬采用“貓爪垂弧法”進(jìn)行，負(fù)荷分配的調(diào)整不應(yīng)改變汽缸與轉(zhuǎn)子軸線中心，當(dāng)轉(zhuǎn)子汽缸洼窩中心與負(fù)荷分配發(fā)生矛盾時，應(yīng)首先滿足汽缸洼窩中心要求?；?/p>

8、轉(zhuǎn)隔板安裝后在汽機(jī)扣大蓋前應(yīng)進(jìn)行動作試驗，以檢查其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，開度與指示值應(yīng)吻合。軸向通流間隙的測量可采用鍥形塞尺或塞尺進(jìn)行，徑向通流間隙測量，中分面處仍采用塞尺，上下間隙采用貼膠布涂色法檢查，盤動轉(zhuǎn)子檢查膠布磨損程度判斷間隙大小。汽機(jī)扣蓋前各抽汽管道均應(yīng)至少安裝到第一只支吊架處，以減少因抽汽管道的安裝對汽缸中心產(chǎn)生影響。4.發(fā)電機(jī)安裝3.1作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.1臺板就位3.1.1.1待土建基礎(chǔ)驗收合格并移交后，復(fù)測運轉(zhuǎn)層基礎(chǔ)的縱橫中心線及標(biāo)高；復(fù)核予埋件的幾何尺寸、相對位置、標(biāo)高及垂直度；檢查臺板上地腳螺栓孔應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓相配，且檢查其中心線是否相符，檢查各地腳螺栓孔的垂直

9、度是否達(dá)標(biāo)。3.1.1.2按照圖紙在基礎(chǔ)上劃出墊鐵的布置位置，然后在該位置進(jìn)行基礎(chǔ)鑿毛工作；墊鐵與混凝土的接觸要密實，四角無翹動并縱橫向水平。3.1.1.3配置墊鐵，要求做好墊鐵各層間的接觸應(yīng)密實，0.05mm塞尺一般應(yīng)塞不進(jìn)，局部塞入部分不得大于邊長的1/4，墊鐵外觀要求平整，無毛刺和卷邊。3.1.1.4清理基礎(chǔ)表面層，檢查地腳螺栓、臺板、調(diào)整墊片、機(jī)座底腳應(yīng)用清洗溶劑仔細(xì)擦洗，要求臺板外觀平整光潔，無損傷、變形和毛刺，調(diào)整墊片則要求無卷邊、平整光潔，在聯(lián)系螺栓處開豁口。3.1.1.5擺好墊鐵，臺板就位，臺板平面標(biāo)高7750mm，就位后，臺板位置偏差以及縱橫中心線允許偏差應(yīng)±1.0

10、mm之內(nèi)，臺板就位后的縱向水平度0.05mm/m，各臺板之間水平度0.1mm/m。3.1.1.6在發(fā)電機(jī)外殼機(jī)座與臺板之間預(yù)置3mm以上的調(diào)整墊片，并用聯(lián)系螺栓將臺板與機(jī)座緊固，要求調(diào)整墊片的厚度便于以后標(biāo)高的微調(diào)，臺板標(biāo)高相對汽機(jī)臺板標(biāo)高0-5mm。臺板與墊鐵接觸應(yīng)密實，0.05mm塞尺一般應(yīng)塞不進(jìn)，局部塞入深度和寬度均不超過墊鐵橫邊長和側(cè)邊長的25%，各沉孔地腳螺栓應(yīng)低于臺板上平面5mm左右，并有防脫裝置或點焊；下托板與混凝土接觸應(yīng)平整、密實。3.1.2起吊定子時定子應(yīng)保持水平，并對行車和建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)視。定子離開地面后，試行車剎車1-2次后，才能起吊，起吊速度要緩慢勻速平穩(wěn)。定子最低點超

11、過平臺后（必須有300毫米空間）停止上升，移動大跑，將定子放在臺板上。3.1.3軸承座就位，軸承座應(yīng)根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)中心線進(jìn)行安裝和調(diào)整，在軸承座下應(yīng)按設(shè)計放置干燥的絕緣墊板，如防止其受損，可暫用其它墊板代替，裝配就位后絕緣椎銷（1：50）用鋼椎代替。3.1.4發(fā)電機(jī)初步找正 發(fā)電機(jī)定子就位后，用拉鋼絲法進(jìn)行初步找正。鋼絲中心應(yīng)與汽輪機(jī)中心線在同一條中心線上，發(fā)電機(jī)前后軸承洼窩中心和發(fā)電機(jī)定子中心均應(yīng)按鋼絲中心調(diào)整為同心，即與鋼絲上、下、左、右的尺寸相等。3.1.5軸瓦的裝配3.1.5.1軸承座與軸瓦之間底部球面經(jīng)研配應(yīng)保證接觸均勻，接觸率超過75%，球面頂面間隙為0.020.05mm。3.1.

12、5.2軸承座應(yīng)清潔無任何雜物，軸承蓋與上瓦應(yīng)存在適當(dāng)?shù)木o力0.030.05mm。3.1.6發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子檢查3.1.6.1發(fā)電機(jī)定子檢查應(yīng)符合廠家規(guī)定的要求，內(nèi)部清掃應(yīng)確信無任何雜物。3.1.6.2發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸的橢圓度和不柱度測量結(jié)束，轉(zhuǎn)子表面清理檢查結(jié)束。3.1.6.3發(fā)電機(jī)定子及轉(zhuǎn)子的電氣、熱工試驗符合電氣、熱工要求3.1.7發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子3.1.7.1發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)先將端蓋拆除，在定子膛內(nèi)墊上1000×700×1的絕緣紙板。3.1.7.2發(fā)電機(jī)前軸承座的軸瓦、襯瓦及影響穿轉(zhuǎn)子扶梯應(yīng)拆除，以確保發(fā)電機(jī)定子后端蓋到平臺有一定距離。3.1.7.3發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊入后軸瓦、軸

13、頸墊白布裝上瓦，蓋瓦座上蓋螺絲撬緊，發(fā)電機(jī)后臺板墊鐵板，保持轉(zhuǎn)子與定子中心位置，鐵板平面加潤滑油，轉(zhuǎn)子起吊時，要保持水平位置，兩側(cè)固定2只2T葫蘆，有專人負(fù)責(zé)，由起重負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。3.1.7.4保持轉(zhuǎn)子與定子在穿轉(zhuǎn)子中有一定的間隙，平穩(wěn)的將轉(zhuǎn)子推向汽機(jī)端，將發(fā)電機(jī)前軸承安裝到位，使轉(zhuǎn)子軸頸落到軸瓦上，移開行車到發(fā)電機(jī)后端，拆除穿轉(zhuǎn)子專用工具，拆后軸承蓋，軸瓦上部，吊轉(zhuǎn)子后端軸瓦就位，裝好絕緣板、地腳螺栓，放轉(zhuǎn)子，軸頸落到瓦座上。3.1.7.5在整個穿轉(zhuǎn)子過程中，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)子與定子有任何碰撞，且必須有電控工地有關(guān)人員及項目工程部人員現(xiàn)場見證。3.1.8軸瓦間隙測量調(diào)整軸承內(nèi)軸頸與軸瓦間隙的調(diào)整，應(yīng)

14、符合下列要求：軸頸與軸瓦接觸面分布應(yīng)均勻；軸頸與軸瓦頂部間隙和兩側(cè)單面間隙符合圖紙或規(guī)范要求。3.1.9調(diào)整空氣間隙及磁場中心3.1.9.1空氣間隙的測量及調(diào)整方法，在定子兩端用專用塞塊和塞尺配合的方法測量靜子鐵芯與轉(zhuǎn)子上下、左右四點的間隙，四周空氣間隙應(yīng)均勻相等，相互差不超過氣隙平均值的±5%且最大值不超過1mm。或用專用調(diào)節(jié)螺栓與游標(biāo)卡尺配合，測點位置在轉(zhuǎn)子穿入之前做出非永久性標(biāo)記，測量方法預(yù)先確定好，并做好專用工具。測量從兩端均應(yīng)進(jìn)行。3.1.9.2磁場中心考慮到運行時汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子相對伸長及發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子伸長，定子中心比轉(zhuǎn)子中心應(yīng)向碳刷架方向偏移3+tmm，碳刷架偏移6+tmm（

15、t為汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子膨脹對發(fā)電機(jī)的影響），誤差不得大于1mm。3.1.10汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器找中心外輪允許偏差 0.04mm，平面允許偏差0.02mm上張口。3.1.11發(fā)電機(jī)端蓋封閉3.1.11.1端蓋封閉前應(yīng)認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部，應(yīng)清潔無雜物，各部件完好，各配合間隙符合要求；有關(guān)電氣和熱工儀表的檢查試驗均應(yīng)完畢，并會同有關(guān)人員檢查簽證。3.1.11.2端蓋法蘭平面應(yīng)清理完畢，端蓋的水平結(jié)合面應(yīng)接觸完好，用0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不通，與定子之間的垂直結(jié)合面應(yīng)平整，無毛刺和輻向槽溝，并接觸定好，緊1/31/2結(jié)合螺栓后，用0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不入。3.1.11.3裝入端蓋后，檢查風(fēng)扇與端蓋徑向

16、及軸向間隙，以及端蓋密封圈與轉(zhuǎn)軸的徑向間隙。3.1.11.4各結(jié)合面應(yīng)配好銷釘，螺栓應(yīng)擰緊，并應(yīng)有鎖緊裝置。3.1.12碳刷架安裝3.1.12.1外觀檢查應(yīng)無鐵屑雜物，清理干凈。集電環(huán)徑向間隙四周均勻。3.1.12.2刷盒安裝時應(yīng)保證最低點與集電環(huán)之間的間隙為4.5mm，并保證電刷與集電環(huán)表面全面接觸。3.1.12.3安裝后導(dǎo)電環(huán)對地絕緣電阻值0.5兆歐。3.1.13二次灌漿在發(fā)電機(jī)和碳刷架安裝具備下列條件即可進(jìn)行二次灌漿：a發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器找中心結(jié)束；b發(fā)電機(jī)的磁場中心和空氣間隙調(diào)整結(jié)束；c基礎(chǔ)墊鐵點焊完畢，凝汽器與低壓缸連接結(jié)束；d穿過二次澆灌層的管道、電纜、儀表管線等敷設(shè)完畢，

17、并應(yīng)穿在專用的套管中，不允許直接埋入混凝土內(nèi)。 完成上述工作后，即可通知土建工地進(jìn)行二次澆灌，二次澆灌時要貼膠布法來保護(hù)發(fā)電機(jī)后軸承座的絕緣板及滑動面。3.1.14聯(lián)軸器聯(lián)接 在發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)接之前先進(jìn)行聯(lián)軸器中心的復(fù)查工作，當(dāng)聯(lián)軸器中心符合要求后方可進(jìn)行次項工作，同時二次澆灌的混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上。聯(lián)接螺栓與螺母在安裝前逐個稱重，在聯(lián)軸器直徑方向?qū)ΨQ的兩只螺栓及螺母的重量差不大于10g，聯(lián)軸器聯(lián)接時先將兩個聯(lián)軸器按找中心時的相對位置對正，然后用預(yù)先準(zhǔn)備好的臨時連接螺栓接好，再測量聯(lián)軸器外圓的晃度，每個測點相對變化值不大于0.02mm，安裝螺栓時應(yīng)加潤滑劑，用小榔頭輕輕敲入，不得過

18、松或過緊。聯(lián)軸器螺栓正式緊好后，應(yīng)復(fù)查聯(lián)軸器圓周晃度盒連接前的變化不大于0.02mm，最后將螺母鎖緊，且螺栓和螺母應(yīng)作對應(yīng)的鋼印標(biāo)記。3.1.15聯(lián)軸器罩殼的安裝 聯(lián)軸器聯(lián)接經(jīng)檢查合格后，并可進(jìn)行聯(lián)軸器罩殼的安裝工作，罩殼的安裝前應(yīng)檢查其外觀符合廠家圖紙，安裝應(yīng)注意與轉(zhuǎn)子之間的間隙，嚴(yán)格按制造廠的要求進(jìn)行。4.2工序交接及成品保護(hù)4.2.1工序交接4.2.1.1汽輪發(fā)電機(jī)組安裝前應(yīng)先與土建工地進(jìn)行基礎(chǔ)建安交接并經(jīng)驗收合格。4.2.1.2基礎(chǔ)二次澆灌前與澆灌后均應(yīng)與土建工地進(jìn)行工序交接。4.2.2成品保護(hù)4.2.2.1起吊轉(zhuǎn)子時，鋼絲繩不得綁扎在軸徑、風(fēng)擋，油擋以及大小護(hù)環(huán)等處，并注意鋼絲繩切勿

19、與風(fēng)扇、集電環(huán)等碰擦。為防止損傷轉(zhuǎn)子表面，鋼絲繩綁扎處應(yīng)墊以軟性材料。4.2.2.2轉(zhuǎn)子穿入靜子過程中，應(yīng)防止轉(zhuǎn)子或鋼絲繩碰撞靜子線圈；起吊轉(zhuǎn)子時要保持水平，穿入時要保持平穩(wěn)，當(dāng)移動鋼絲繩綁點時，必須在轉(zhuǎn)子支撐好后進(jìn)行，不可將轉(zhuǎn)子直接壓在靜子上。（二）油系統(tǒng)安裝1、施工準(zhǔn)備1.1所有閥門安裝前必須經(jīng)過水壓試驗合格，進(jìn)行內(nèi)部清理，手輪轉(zhuǎn)動靈活自如。1.2所有設(shè)備的安裝基礎(chǔ)已進(jìn)行建安交接并經(jīng)驗收合格。1.3設(shè)備、管材等均已到場，滿足連續(xù)施工要求。1.4臨時濾網(wǎng)加工應(yīng)符合規(guī)定。1.5調(diào)節(jié)保安部套的解體檢查和組裝工作應(yīng)在劃出的潔凈的專用區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。1.6現(xiàn)場應(yīng)配備必要的消防器材。2、 工作程序 基礎(chǔ)驗

20、收 基礎(chǔ)鑿平 底盤安裝 二次灌漿 泵 就 油泵解體 清理檢查 測量記錄 油泵組裝 位 油箱清理安裝 冷油器泵壓清理、安裝 濾油器清理安裝 注油器清理安裝 排煙機(jī)清理安裝 調(diào)速部件檢查安裝 潤滑油系統(tǒng)管路安裝 事故放油管路安裝 排煙系統(tǒng)管路安裝調(diào)速系統(tǒng)油管路安裝 3、作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1油泵基礎(chǔ)3.1基礎(chǔ)：3.1.1基礎(chǔ)驗收：按照安裝圖紙對基礎(chǔ)標(biāo)高、螺栓中心驗收。基礎(chǔ)標(biāo)高偏差10mm，螺栓中心孔偏差5mm。3.1.2基礎(chǔ)承力面驗收：放置墊鐵表面應(yīng)鑿平，與墊鐵接觸密實無翹動，墊鐵平面縱橫方向應(yīng)水平，一次砼表面應(yīng)清楚，無油污雜物，地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)清潔無雜物。3.2油泵檢修：3.2.1油泵

21、解體前應(yīng)做好各連接部件上鋼印，以便組裝時位置、方向正確。3.2.2拆下聯(lián)軸器連接螺栓，拆下電動機(jī)。用拉馬拉下靠背輪。3.2.3拆除填料壓蓋及填料。3.2.4拆下油泵的進(jìn)口短管。3.2.5擰下泵體與軸承座的連接螺栓，利用頂升螺栓拆下泵體。3.2.6 擰開葉輪鎖母，拆下葉輪。3.2.7利用拉馬，拆下葉輪。3.2.8拆下軸承壓蓋，抽出泵軸。3.2.9拆下的零部件用煤油清洗干凈，對各零部件應(yīng)妥善保管。3.2.10對拆下的油泵部件做如下檢查：3.2.10.1各鑄件應(yīng)無殘留的鑄砂、重皮、氣孔和裂紋等缺陷。3.2.10.2各部件組合面應(yīng)無毛刺、傷痕和銹污，精加工面應(yīng)光潔。3.2.10.3殼體上通往軸封的各個

22、孔洞和通道，應(yīng)暢通無阻塞，堵頭應(yīng)嚴(yán)密。3.2.10.4泵體支腳和底座應(yīng)接觸密實。3.2.11 對轉(zhuǎn)動部件的測量：3.2.11.1泵軸軸頸徑向晃動0.05mm。3.2.11.2轉(zhuǎn)子葉輪、軸頸等外緣處的徑向跳動應(yīng)符合驗評表機(jī)7-4-1續(xù)2中的規(guī)定。3.2.11.3葉輪與軸套的端面應(yīng)與軸線垂直，并應(yīng)接觸嚴(yán)密。3.2.11.4水泵密封環(huán)配合間隙應(yīng)符合廠家要求或驗評標(biāo)準(zhǔn)。3.2.11.5密封環(huán)處的軸向間隙應(yīng)大于泵的軸向竄動量，并不得小于0.5mm。3.2.11.6檢查滾動軸承轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。記錄軸承型號。3.2.12 油泵組裝3.2.12.1裝配順序與拆卸順序相反。3.2.12.2各部件裝配位置

23、應(yīng)正確，組裝時對軸承和各配合件的裝配面，都應(yīng)擦粉劑。3.2.12.3密封環(huán)應(yīng)光潔，無變形和裂紋。3.2.12.4葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，并與殼體上的標(biāo)志一致，固定葉輪的螺母應(yīng)鎖緊。3.2.12.5各結(jié)合面應(yīng)加墊片。3.2.12.6裝配好的油泵未加密封填料時轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，不得有偏斜、卡澀和摩擦等現(xiàn)象。3.2.12.7油泵機(jī)械密封解體安裝a 動環(huán)與靜環(huán)表面應(yīng)光潔，施工中應(yīng)特別注意保護(hù)，不得有任何劃痕。b 安裝機(jī)械密封處軸的徑向幌度應(yīng)小于0.03MM。c 安裝動環(huán)密封圈的軸套端部和安裝靜環(huán)密封圈壓蓋孔的端部要有4-5MM倒角。d 彈簧應(yīng)無裂紋、銹蝕等缺陷，彈簧兩端面與中心線的垂直度小于5/1000，同一個

24、機(jī)械密封彈簧自由高度差不大于0.5MM，裝入彈簧座內(nèi)應(yīng)無歪斜、卡澀等現(xiàn)象，彈簧壓縮量應(yīng)符合制造廠制定。e 動環(huán)與靜環(huán)密封端面瓢偏應(yīng)不大于0.02MM。f 機(jī)械密封安裝時，動靜環(huán)表面及密封圈應(yīng)涂有透平油，且在殼體上安裝位置符合圖紙要求。3.2.12.8油泵與管道等接口應(yīng)臨時封閉，確保內(nèi)部清潔無雜物。 3.2.12.9對輪的晃動度、瓢偏度應(yīng)符合廠家要求，若無廠家要求時按驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。4、油泵的安裝3.1墊鐵布置安裝3.1.1墊鐵應(yīng)安放在地腳螺栓的兩側(cè)和底座承力處。3.1.2墊鐵各承力面應(yīng)接觸密實，無松動。4.2設(shè)備就位：將設(shè)備起吊就位，找平找正。其中心線與標(biāo)高偏差10mm。在設(shè)備進(jìn)出口法蘭

25、面或底座加工面上用鐵水平尺測量，應(yīng)保持水平。4.3電機(jī)安裝就位。以水泵對輪為基準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)軸器找中心。利用百分表和塞尺測量并調(diào)整電機(jī)使其符合要求（標(biāo)準(zhǔn)：圓周0.1MM，平面0.06MM）。4.4聯(lián)軸器中心調(diào)好后應(yīng)做最終記錄，并在設(shè)備二次灌漿后和有關(guān)管道正式連接后進(jìn)行復(fù)查。4.5聯(lián)軸器的連接4.5.1彈性圈和柱銷應(yīng)為緊力配合，緊力一般為0.20.4mm。彈性圈和聯(lián)軸器的柱銷孔之間應(yīng)有間隙，一般應(yīng)以能自由放入而不松曠為度，裝在同一柱銷上的彈性圈外徑之差應(yīng)不大于0.2mm。4.5.2聯(lián)軸器連接時兩端面間的距離，應(yīng)大于軸在運行時受熱，伸長量與軸向竄動值之和，一般為35mm。4.6 基礎(chǔ)二次澆灌4.6.1基

26、礎(chǔ)墊鐵安裝良好，點焊牢固。4.6.2基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔等處應(yīng)清潔無雜物。4.6.3地腳螺栓要待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%后才能緊固螺母。5、主油箱的檢修安裝5.1油箱外觀檢查應(yīng)無明顯硬傷，各焊封無開裂或漏焊情況；內(nèi)部各隔板、濾網(wǎng)應(yīng)與圖紙相符，各油室間應(yīng)無短路。5.2油箱各處開孔應(yīng)與圖紙相符，如需增補(bǔ)、變更，應(yīng)在油箱灌水試驗前作好，法蘭內(nèi)外口與油箱應(yīng)焊接良好，栽絲孔應(yīng)不穿透油箱壁。5.3濾網(wǎng)應(yīng)清潔無破裂，濾網(wǎng)與框架應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密、油流不短路，并能在框架上靈活拆裝。5.4油箱內(nèi)部應(yīng)徹底清理干凈，內(nèi)壁應(yīng)有不溶于汽輪機(jī)油的油漆，并應(yīng)無起皮或脫落現(xiàn)象，脫落部分應(yīng)補(bǔ)刷。5.5油箱就位安裝時，縱橫中心線和標(biāo)高

27、的允許偏差為10mm。6、冷油器的安裝6.1外觀檢查應(yīng)清潔、無銹污及雜物，無損傷變形。油側(cè)進(jìn)行工作壓力1.5倍的水壓試驗5分鐘無滲漏。6.2冷油器的水側(cè)、油側(cè)、銅管及管板等均應(yīng)徹底清理干凈，不得留有型砂、焊渣、油漆膜、銹污等雜物，管束、隔板與外殼的間隙及油的流向都應(yīng)符合要求。管板上的膨脹補(bǔ)償圈應(yīng)完整無折痕，大小適合。組裝后，其法蘭及儀表孔均應(yīng)嚴(yán)密封閉。6.3冷油器安裝標(biāo)高及中心線位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定，偏差不得超過10mm，殼體應(yīng)垂直，上下偏差不應(yīng)超過5mm。7、主油泵解體安裝7.1主油泵殼體及葉輪外觀應(yīng)無鑄砂、裂紋、油漆及雜物；泵殼水平及底部結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，緊1/3螺絲后四周0.05mm塞尺不

28、入。7.2葉輪與軸及其連接鍵均應(yīng)配合緊密無松動。7.3固定葉輪軸向位置的鎖緊螺母應(yīng)有防止松脫的裝置。7.4軸頸徑向幌度一般應(yīng)0.03mm，葉輪密封環(huán)處的徑向幌度一般0.05mm。7.5葉輪密封環(huán)與葉輪端面的軸向間隙一般為23MM，密封環(huán)和泵軸油封環(huán)間隙應(yīng)符合制造廠規(guī)定。7.6主油泵出口逆止閥應(yīng)密封面應(yīng)嚴(yán)密，動作應(yīng)靈活8、油管路的安裝8.1油管路的安裝包括潤滑油系統(tǒng)、事故放油系統(tǒng)、排油煙系統(tǒng)、部分調(diào)節(jié)油系統(tǒng)的管道及設(shè)備安裝。8.2油管道閥門的安裝8.2.1油管道閥門的工作壓力等級及型號的運用應(yīng)嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行，嚴(yán)禁錯用。8.2.2安裝時閥門應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，閥門桿應(yīng)平放或向下，防止運行中閥蝶脫落切斷

29、油路。8.2.3截止閥、止回閥等按設(shè)計規(guī)定的介質(zhì)流動方向正確安裝。8.2.4鑄鐵閥門連接不得強(qiáng)力對接，法蘭周圍緊力要均勻，應(yīng)防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。8.2.5閥門應(yīng)有明確的開關(guān)方向標(biāo)志。Dg32閥門應(yīng)安裝于便于操作和維修的地方。8.3管件的制作安裝8.3.1管件應(yīng)認(rèn)真清除焊渣、焊瘤、藥皮等雜物。8.3.2制造廠運來的油管應(yīng)做好清理工作。8.3.3法蘭的密封面均應(yīng)平整光潔，接觸均勻并不得有貫通密封面內(nèi)外緣的溝痕，接觸面應(yīng)嚴(yán)磨檢查，接觸不良時應(yīng)進(jìn)行修刮至合格。8.3.4法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊。8.3.5平焊法蘭的焊接工藝是：內(nèi)圈氬弧施焊，外圈電焊施焊。8.3.6

30、法蘭結(jié)合面墊片，應(yīng)使用質(zhì)密耐油耐熱材料，厚度符合圖紙要求，墊片應(yīng)清潔平整無拆痕，其直徑比法蘭內(nèi)徑大23mm，外緣應(yīng)與法蘭螺栓內(nèi)緣相接，法蘭結(jié)合面與墊片應(yīng)使用密封膠作涂料，涂抹應(yīng)均勻，不得擠入管口內(nèi)。8.3.7各法蘭接口尤其是和各容器、設(shè)備的接口，不得強(qiáng)力連接，法蘭螺栓必須對稱均勻牢固。8.3.8高壓調(diào)節(jié)油管一般應(yīng)采用對焊法蘭。8.3.9現(xiàn)場需制作的三通，其母管開孔允許比支管內(nèi)徑小23mm，焊縫用氬弧焊打底電焊蓋面。8.4油管路安裝8.3.1油管道應(yīng)盡量減少法蘭接口和中間接口，并確保油管內(nèi)清潔，管子焊接前必須施工負(fù)責(zé)人檢查內(nèi)部已徹底清除干凈才允許施焊，焊接應(yīng)采用氬弧焊打底，Dg50以下油管應(yīng)采用

31、氬弧焊接。8.4.2安裝時不得強(qiáng)力接口，管道或管件對口間隙一般為13mm。8.4.3管道內(nèi)壁應(yīng)清除雜物。8.4.4進(jìn)油管應(yīng)向油泵側(cè)有1/1000的坡度，回油管應(yīng)向油箱側(cè)傾斜，坡度不小于5/1000。8.4.5油管與基礎(chǔ)、設(shè)備管道或其它設(shè)施應(yīng)留有膨脹間隙。8.4.6油管與蒸汽保溫層表面的距離，一般不小于150mm，對于運行中經(jīng)常存有靜止油的管道，應(yīng)加大距離。8.4.7除壓力表管外均須參加組裝。檢測儀表和自動保護(hù)裝置連接管或接管座應(yīng)按圖所示在組裝管道時同時進(jìn)行。8.4.8油管道安裝焊接前，必須用壓縮空氣吹洗，確信管內(nèi)暢通，無雜物時才能安裝，并隨時注意管口的密封工作，嚴(yán)防有雜物掉入管中，施工地點周圍

32、要保持清潔。8.4.9管道支吊架應(yīng)按設(shè)計要求安裝，管子和閥門的荷重應(yīng)由支吊架承受，不得承受在設(shè)備上。 （三）主蒸汽管道安裝1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1施工圖紙齊全，圖紙會審工作結(jié)束。1.2作業(yè)指導(dǎo)書交底結(jié)束。1.3配管圖會審工作結(jié)束，作業(yè)人員熟悉施工圖、配管圖。2、施工現(xiàn)場條件準(zhǔn)備管道組合平臺制作安裝。組合平臺一般布置在汽機(jī)檢修場門吊下，平臺尺寸根據(jù)施工組織專業(yè)設(shè)計而定。與管道有關(guān)的土建工種已經(jīng)施工結(jié)束檢查合格，滿足管道安裝要求，支吊架預(yù)埋件及管道安裝相應(yīng)各層標(biāo)高和柱頭中心線向安裝專業(yè)移交。與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢，并辦理專業(yè)內(nèi)部交接。3、作業(yè)程序管道安裝程序管道工廠化施工管道預(yù)組合支吊架安裝

33、管道吊裝閥門安裝管段找正、對口焊接蠕脹測點安裝冷拉口施工管道嚴(yán)密性試驗管道吹洗管道恢復(fù)4、作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1管道預(yù)組合3.1.1管子領(lǐng)用及使用前的檢查a) 管子的出廠合格證明書有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?；瘜W(xué)成分分析結(jié)果；力學(xué)性能試驗結(jié)果；管壁厚度大于或等于12mm的高合金鋼管子沖擊韌性試驗結(jié)果；合金鋼管的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果。b) 作業(yè)人員應(yīng)對管子外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)光滑無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，管子表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定。彎曲部分不圓度不得大于5；彎曲部分波浪度在允許范圍之內(nèi)；彎制后允許角度偏差為±05°

34、;彎管外弧部分實測壁厚不得小于直管最小壁厚；彎管的直管段的不圓度應(yīng)符合鋼管的技術(shù)要求。c) 合金鋼管道需做光譜復(fù)查。d) 管件檢查驗收后及時做好記錄。3.1.2管道附件的檢查a) 螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。b) 用于設(shè)計溫度大于430且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓應(yīng)逐根進(jìn)行硬度檢查，不合格者不得使用。c) 金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良好，無裂紋、毛刺、銹蝕及粗加工等缺陷，其硬度應(yīng)低于法蘭硬度。d) 纏繞墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。3.1.3坡口按下列要求進(jìn)行檢查。 坡口型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，如設(shè)計無規(guī)定時坡口的型

35、號和尺寸可按下表選用。焊接接頭基本型式及尺寸坡口形式焊件厚度接 頭 結(jié) 構(gòu) 尺 寸B(mm)P(mm)R(mm)V形1630°-35°1-31-2U形6010°-15°2-325雙V垂直16-6030°-40°8°-12°2-51-25雙V水平16-6035°-40°15°-20°1-41-25綜合6020°-25°5°2-325a) 管子和管件坡口及內(nèi)外壁1015 mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等在對口前應(yīng)清理干凈，直至顯示金屬光澤。b) 坡口處母

36、材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。c) 坡口端面應(yīng)與管子中心線垂直。其偏斜度不得超過下表的規(guī)定。序號管子外徑（mm）偏斜度（mm）備 注1601591215921915321923.1.4對口焊接a) 高空布置的管道應(yīng)盡可能擴(kuò)大地面組合范圍，以減少高空作業(yè)。管道預(yù)組合件的重量和尺寸應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場相具起吊能力及運輸條件而定。b) 管道對口前應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。c) 制作管道調(diào)整用龍門架或三角架及管道對口用的管夾。d) 利用門吊將管件吊至對口位置。用手拉葫蘆調(diào)整基準(zhǔn)管件，要求處于水平狀態(tài)，并固定管件，裝好對口管夾。e) 利用鏈條葫蘆調(diào)整管道進(jìn)行對口工作。對

37、口間隙符合配管圖要求，對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10，且不大于1 mm。f) 管子對口時一般應(yīng)平直，可用直尺在距接口中心200 mm處測量，除特殊要求外，其折口允許偏值小于1mm 。g) 對口符合要求后，將對接管固定好，向焊工進(jìn)行交接，由焊工進(jìn)行焊口點焊工作。h) 配合管道焊接及焊后熱處理工作。i) 將焊口位置及時標(biāo)注在施工圖上，并做好焊口的統(tǒng)計工作。3.1.5管段預(yù)制完后，應(yīng)進(jìn)行管道內(nèi)清理工作，清理完成后，應(yīng)立即用塑料布塑料堵頭或膠布封好兩端，以防臟物進(jìn)入。管道安裝間斷后，各管口均應(yīng)清理干凈，妥善封閉。4.2管道吊裝4.2.1管道安裝一般從固定設(shè)備開始，并

38、首先安裝吊架根部結(jié)構(gòu)。4.2.2預(yù)制管段用汽車或吊車運至安裝位置附近。4.2.3管段可用下列幾種方法吊至相應(yīng)的安裝位置。a) 用鍋爐大件吊裝用的吊車直接起吊；b) 用汽機(jī)房行車直接起吊；c) 用吊車吊至安裝位置所在的樓層，再用卷揚(yáng)機(jī)配合拖至安裝位置附近。4.2.4管段吊至安裝位置附近，用拉葫蘆接吊。4.2.5避免全部用葫蘆吊裝管子，某一管線吊了兩根管段后，應(yīng)進(jìn)行安裝工作，并同時做好支吊架。4.3管段找正對口焊接4.3.1管段就位找正，標(biāo)高、水平度（鉛垂度）符合下列要求：a) 安裝標(biāo)高允許編差：室內(nèi)±7mm,室外±10mm。b) 水平管道彎曲度：DN100mm 0.5/100

39、0且15mm， DN100mm 11000且15mmc) 立管鉛垂度：11000且10mm。d) 交叉管間距偏差：±3mm4.3.2管道水平段的坡口方向與坡度應(yīng)符合施工圖紙要求。4.3.3管段對口焊接，要求見8.1.54.4閥門檢驗安裝應(yīng)符合下列要求：4.3.1各類閥門安裝前宜進(jìn)行下列檢查：a) 填料用料是否符合設(shè)計要求，填裝方法是否正確。b) 填料密封處的閥桿有無腐蝕；c) 開關(guān)是否靈活，指示是否正確；4.4.2作為閉路元件的閥門（起隔離作用的），安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性試驗應(yīng)按125倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。4.4.3閥門

40、經(jīng)解體檢查并消除缺陷后，應(yīng)達(dá)到下列質(zhì)量要求：a) 合金鋼部件的材質(zhì)符合設(shè)計要求；b) 組裝正確，動作靈活，開度指示器指示正確；c) 所用墊片、填料的規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求；d) 填料填裝正確，接口處須切成斜口，每層的接口應(yīng)相互錯開。填料壓緊后應(yīng)保證密封性，且不妨礙閥桿的開閉。4.4.4主汽、給水閥門口徑大于DN80以上的，當(dāng)制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時，可不作解體和嚴(yán)密性檢查。4.4.5閥門安裝前應(yīng)按施工圖核對其型號、規(guī)格。4.4.6閥門安裝應(yīng)按介質(zhì)流向確定安裝方向，當(dāng)閥殼無介質(zhì)流向標(biāo)記時，應(yīng)按以下原則確定： 截止閥和止回閥：介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動； 單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥

41、瓣下方向上流動； 雙座式節(jié)流閥：以關(guān)閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)的入口側(cè)。4.4.7閥門手輪安裝應(yīng)考慮到操作或拆卸方便。但手輪方向不應(yīng)朝下。4.4.8焊接閥門安裝時，閥門應(yīng)處于全開狀態(tài)；法蘭閥門安裝時， 應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。法蘭的螺栓、螺母應(yīng)涂以二流化鉬油脂或石墨粉。4.5管道支吊架安裝 管道支吊架安裝工作宜與管道安裝工作同步進(jìn)行。防止管道和閥門的重量附加力矩作用于設(shè)備。管道支吊架安裝按要求進(jìn)行。4.5.1在混凝土柱或梁上裝設(shè)支吊架時，應(yīng)先將混凝土抹面層鑿去，然后固定。4.5.2管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙安裝。 不得在沒有補(bǔ)償裝置的熱管道直管段上同時安裝兩個及兩個以上的固定支架。4.5.3導(dǎo)

42、向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈、平整、 聚四氟乙烯板等活動零件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。4.5.4管道安裝時，應(yīng)及時進(jìn)行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、牢固，并與管子接觸良好。4.5.5整定彈簧應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗及保溫后方可拆除。固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。4.5.6恒作用力支架應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行安裝調(diào)整。4.5.7支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動。4.6冷拉口的施工4.6.1冷拉條件a) 冷拉口施工前各管線及支吊架均應(yīng)安裝完畢，管道吹掃斷開處需加臨時固定支架，且應(yīng)牢固可靠。b)

43、 冷拉前各彈簧吊架應(yīng)處于剛性狀態(tài)，各焊口熱處理完畢。c) 冷拉口數(shù)據(jù)應(yīng)與施工圖紙相符，冷拉數(shù)據(jù)經(jīng)驗收合格后，方能進(jìn)行冷拉工作。4.6.2冷拉口的建立 一般管道施工圖均有管道冷拉位置及冷拉值的要求，如無特殊要求時，可根據(jù)兩端直管長度對冷拉值進(jìn)行如下分配。 公式：每段管子冷拉值/總冷拉值=該段管長/該方向管子的總長。4.6.3冷拉程序 一般先將較大值的方向拉成對合狀態(tài)，然后根據(jù)其錯口情況再設(shè)置一定數(shù)量的手拉葫蘆將兩端管口拉合。調(diào)整好間隙后對口焊接。 冷拉時也可按施工圖紙中各吊架冷位移值調(diào)整吊桿，負(fù)值表示下放吊桿，正值表示上拉吊桿，冷緊與調(diào)整分多次進(jìn)行，每次下放、提拉吊桿不應(yīng)超過20mm。4.6.4

44、 冷拉口焊接完，進(jìn)行焊口熱處理、調(diào)整支吊架工作，方可拆除冷拉裝置。4.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.7.1施工準(zhǔn)備工序檢驗指標(biāo)性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法和器具合格優(yōu)良領(lǐng) 用、清點、保管管材鋼號、規(guī)格主要符合設(shè)計規(guī)定技術(shù)條件主要下列項目必須符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1、 化學(xué)成分；2、 機(jī)械性能；3、 沖擊韌性；4、 熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果。（合金鋼）表面質(zhì)量主要不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；銹蝕、凹坑等局部缺陷應(yīng)作檢查鑒定，經(jīng)處理后的壁厚不得小于設(shè)計壁厚；并逐根進(jìn)行光譜復(fù)查，作出標(biāo)記，合金鋼管材單存放，妥善保管管件規(guī)格尺寸主要符合設(shè)計規(guī)定鋼號主要符合設(shè)計規(guī)定技術(shù)條件主要下列項目必須符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1、

45、化學(xué)成分；2、 熱處理后的機(jī)械性能；3、 金相分析結(jié)果；4、 硬度檢查結(jié)果。表面質(zhì)量主要不得有重皮、裂紋等缺陷。逐件作光譜復(fù)查，合格的作出標(biāo)志，妥善保管閥門規(guī)格、型號主要符合設(shè)計規(guī)定閥門檢修主要按要求檢修合格使用性能開閉靈活，指示正確4.7.2管道安裝工序檢驗指標(biāo)性質(zhì)質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢驗方法和器具合格優(yōu)良座標(biāo)及標(biāo)高檢查坡向、坡度主要符合設(shè)計規(guī)定標(biāo)高偏差室外主要±15mm±10mm室內(nèi)主要±10mm±7mm水平管道彎曲DN10011000mm且20mm051000mm且15mmDN100151000mm且20mm11000mm且15mm立管垂直度21000m

46、m且 15mm11000且 10mm交叉管間距偏差±10mm3mm坡口加工及對口對接口平直度DN100主要1mm05mmDN100主要2mm1mm坡口型式符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定坡口角度偏差±2°±1°內(nèi)壁錯邊量1mm0.5mm外壁錯邊量4mm1.5mm對接管內(nèi)壁檢查清潔無雜物坡口表面檢查在距離管口20mm長的范圍內(nèi)應(yīng)無油、漆、銹、毛刺等雜物，且表面無襲紋、夾層等缺陷管道焊縫檢查焊縫與管彎曲點的距離管子外徑，且100mm直管段兩焊縫的間距管子外徑，且100mm焊縫與支吊架邊緣的間距50mm焊縫與開孔的間距50mm需熱處理的焊縫與支吊架邊緣的間距5

47、0MM焊縫檢查主要符合驗標(biāo)焊接篇熱處理焊縫焊縫熱處理主要符合驗標(biāo)焊接篇焊縫無損檢驗檢驗數(shù)量及標(biāo)準(zhǔn)主要符合驗標(biāo)焊接篇焊縫超聲波探傷打磨打磨要求焊口兩邊清除沒、漆、垢、鐵銹，直至出現(xiàn)金屬光澤，達(dá)到探傷要求（焊縫兩側(cè)各打磨100mm）法蘭連 接法蘭檢查結(jié)合面應(yīng)接觸良好，清潔光滑，用色印檢查每平方厘米接觸不小于兩點。法蘭安裝對接緊密、平行、同軸與管道中心線垂直，螺栓緊力均勻。墊片主要符合設(shè)計要求。法蘭端面傾斜度1.5mm1mm螺栓及螺母材質(zhì)、規(guī)格主要符合設(shè)計要求技術(shù)條件主要材質(zhì)報告齊全表面質(zhì)量螺紋部分清干凈，不得有缺陷，并涂以二硫化鉬或黑鉛粉閥門安裝閥門安裝主要內(nèi)部清潔、位置方向正確，與管道中心線垂直

48、傳動裝置活動接頭轉(zhuǎn)動靈活，傳動桿與閥桿軸線的夾角不大于30度電驅(qū)動裝置和閥門連接良好，無卡澀現(xiàn)象，規(guī)格、型號符合設(shè)計要求管道冷拉冷拉裝置符合設(shè)計要求冷拉值主要符合設(shè)計要求，并作好記錄流量噴咀安裝流量噴咀安裝符合驗標(biāo)熱控篇噴咀前后管段配制符合設(shè)計要求進(jìn)出口管段內(nèi)徑檢查符合驗標(biāo)熱控篇煨彎檢查表面質(zhì)量無裂紋、分層過繞等缺陷壁厚減薄率主要10%7%橢圓率5%4%角度偏差1.5mm/m且5mm1mm/m且1mm波高（H）1081331592192733253774264mm5mm6mm7mm8mm2mm3mm4mm5mm6mm波距（T）4H膨脹批示器安裝膨脹指示器位置符合設(shè)計要求，安裝牢固，安裝后指針調(diào)

49、整在“0位”，指針不得與刻度盤相磨擦監(jiān)察管段檢查管段選用主要對同批管子中管壁厚度負(fù)公差最大或最薄的管子，安裝前應(yīng)將管子兩端各切取300500MM的管段，作好標(biāo)記，移交生產(chǎn)單位管段安裝位置符合設(shè)計要求，便于監(jiān)測，該管段上不得開孔，或安裝儀表插座及支架蠕脹測點安裝測點安裝主要測點的材料符合設(shè)計要求，安裝位置正確，每組測點在管道的同一橫截面上，沿圓周等距分配或互成90°，其徑向尺寸偏差值一般不大于0.1mm5、工序交接及成品保護(hù)5.1工序交接程序5.1.1管道安裝前建筑專業(yè)對支吊架埋件及安裝場地進(jìn)行交接。5.1.2管子對口完畢，安裝工與焊工進(jìn)行交接。5.1.3整個管線安裝結(jié)束，通過驗收后移

50、交保溫進(jìn)行管道保溫施工。5.1.4以上交接各專業(yè)班組長或技術(shù)員參加，發(fā)現(xiàn)問題時工地質(zhì)檢員、專工、 主任參加分析，提出處理意見。5.2工序交接前的成品保護(hù)和工序交接后的成品保護(hù)。5.2.1工序交接前的成品保護(hù)由交接方負(fù)責(zé)。5.2.2工序交接后的成品保護(hù)由接受方負(fù)責(zé)。a) 安裝對工建筑專業(yè)的墻壁、柱頭、樓面等加以保護(hù)，不得隨意破壞，或亂畫、打洞、作為起吊生根時，應(yīng)進(jìn)行核算，并采取保護(hù)措施。b) 設(shè)備接口移交管工后，應(yīng)將其封好，不得隨意拆除堵頭，安裝過程中不得以設(shè)備作為起吊生根點。c) 管道對口完皆，移交焊工后，安裝工應(yīng)做好監(jiān)護(hù)工作。d) 安裝工作結(jié)束移交保溫后禁止作業(yè)人員在管道上行走。e) 現(xiàn)場架

51、設(shè)臨時支吊架不得用系統(tǒng)管線作為受力點。（四）循環(huán)水管道安裝1、施工準(zhǔn)備1.1主要材料及設(shè)備準(zhǔn)備1.1.1設(shè)備及材料能及時到貨滿足制作安裝要求，檢測器具須經(jīng)校驗合格，且在有效期范圍內(nèi)。施工中所用材料已備齊，并具有材料質(zhì)量證明書。1.1.2 施工生產(chǎn)及管理人員能按時按需到位，所需施工機(jī)械進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)，材料能按時階段及時組織到位。1.2技術(shù)準(zhǔn)備1.2.1安裝所需的圖紙、資料齊全，圖紙會審結(jié)束。1.2.2所有參加施工的人員已進(jìn)行安全、技術(shù)交底。1.3現(xiàn)場條件準(zhǔn)備1.3.1運輸?shù)缆窌惩ǎ┕龅赜凶銐虻恼彰鳌?.3.2施工現(xiàn)場清理干凈，安全設(shè)施完善。2、作業(yè)程序管道劃線、下料加工坡口 閥門解體、水壓施工前準(zhǔn)備工作 技術(shù)安全交底 管道、閥門安裝 系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗 3、作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1制作安裝及工藝要求：3.1.1加工制作件經(jīng)驗收合格，與安裝工序進(jìn)行交接手續(xù)后，進(jìn)行安裝工序，沿循環(huán)水管道工藝布置管線，逐一將組合后的管道按順序沿管溝位置運送到位，待管溝開挖好并經(jīng)檢查合格，吊入管溝內(nèi)排放好，進(jìn)行組對焊接，管道對口間隙要均勻，端頭氣割表面修理平整，需加工坡口的要符合焊接要求，管道焊接時，管道兩端都必需妥善支撐，避免管道焊縫在焊接過程中因自重而產(chǎn)生應(yīng)力，為了保證管道縱橫位置和安裝標(biāo)高的準(zhǔn)確，在安裝過程中應(yīng)逐段核對誤差值，以