混凝土拌合站建設(shè)方案(新)

1、商登高速鄭州境段TJ-6標(biāo) 混凝土拌合站建設(shè)方案混凝土拌和站建設(shè)方案1.編制說明 1.1 編制依據(jù)1.1.1 招投標(biāo)文件及商登高速鄭州境段TJ-6標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)；1.1.2 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 (JTG/T F50-2011)；1.1.3 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范（JTJ076-95）；1.1.4 現(xiàn)場(chǎng)踏勘及調(diào)查了解的施工環(huán)境、條件等；1.1.5 高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南 （第一分冊(cè) 工地建設(shè)）。 1.2 編制原則1.2.1 工廠化、集約化、專業(yè)化原則； 1.2.2 確保工期的原則；1.2.3 “以人為本、安全第一、質(zhì)量百年大計(jì)”的原則； 1.2.4 “安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則

2、； 1.2.5 “科學(xué)管理、統(tǒng)一工藝”的原則； 1.2.6 高度重視文明施工和環(huán)境保護(hù)工作，珍惜、合理利用土地的原則。1.3 適用范圍本方案適用于商登高速鄭州境段TJ-6項(xiàng)目經(jīng)理部混凝土拌和站建設(shè)。 2. 工程概況本工區(qū)為路基橋梁綜合路段，全線長(zhǎng)9km，起點(diǎn)里程K195+000，終點(diǎn)里程K204+000?；炷量偭考s為6萬(wàn)方，主要集中在K200+145綏水河大橋；K195+044朝陽(yáng)寺分離式立交、K198+834邵家莊分離式立交；6座天橋；23道涵洞、通道，其中橋梁樁基礎(chǔ)采用C25水下混凝土，系梁、承臺(tái)、墩身、蓋梁護(hù)欄為C30混凝土，橋面鋪裝為C40防水混凝土，上部箱梁、T梁為C50混凝土，蓋

3、板通道端墻基礎(chǔ)為C25砼，蓋板為C30砼。3.施工組織及資源配置3.1現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)設(shè)置我項(xiàng)目部組織技術(shù)好、素質(zhì)高、能力強(qiáng)、經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員和施工隊(duì)伍對(duì)該工程全面的施工組織等各項(xiàng)具體工作全面負(fù)責(zé)。3.2施工隊(duì)伍人員配置序號(hào)工種數(shù)量備注1砌筑工15料倉(cāng)、圍墻砌筑等2架子工10主機(jī)安裝、料倉(cāng)大棚、圍欄安裝等3混凝土工10場(chǎng)地硬化等4水電工3場(chǎng)地內(nèi)水電布置安裝5電焊工2主機(jī)拼裝等6雜工8其他3.3機(jī)械配置機(jī)械名稱數(shù)量型號(hào)備注挖掘機(jī)1臺(tái)小松220場(chǎng)地清理等平地機(jī)1輛天工180場(chǎng)地平整等自卸車3輛康明斯轉(zhuǎn)運(yùn)施工材料等發(fā)電機(jī)1臺(tái)200KW臨時(shí)施工用電等裝載機(jī)1臺(tái)ZL50配合場(chǎng)地平整等吊車2臺(tái)25T吊裝主機(jī)

4、等3.4工期安排 我項(xiàng)目拌和站建設(shè)計(jì)劃于2013年7月20日開始施工，2013年9月1號(hào)前完成拌和站建設(shè)施工。4.拌和站建設(shè)方案拌和站占地面積約12600。拌和站的建設(shè)應(yīng)充分滿足河南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南的要求。拌和站的建設(shè)步驟為：總體規(guī)劃施工進(jìn)度安排場(chǎng)地處理、基礎(chǔ)建設(shè)排水溝設(shè)置設(shè)備安裝、房屋建設(shè)標(biāo)志牌設(shè)置場(chǎng)地、路面硬化。4.1總體規(guī)劃拌和站應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況集中布置，采取封閉式管理，還應(yīng)根據(jù)本工區(qū)的主要構(gòu)造物分布、運(yùn)輸條件、通電和通水條件等特點(diǎn)綜合選址，盡量靠近主體工程施工部位，做到運(yùn)輸便利、經(jīng)濟(jì)合理；并遠(yuǎn)里生活區(qū)、居民區(qū)，盡量設(shè)在生活區(qū)、居民區(qū)的下風(fēng)向。綜合以上選址條件，我工區(qū)通過對(duì)沿線

5、環(huán)境條件的調(diào)查研究，結(jié)合本工程的實(shí)際情況，根據(jù)招標(biāo)文件，按照河南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南要求，本著標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、科學(xué)合理的理念，選址在新密市城關(guān)鎮(zhèn)甘寨社區(qū)南側(cè)，緊鄰?fù)醭罚╔038縣道）。拌和站距K198+834邵家莊分離式立交約1km，便于組織管理，道路通暢，交通便利，方便混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)及混凝土配送。拌和站內(nèi)設(shè)置工地試驗(yàn)室、磅房、生活區(qū)、材料堆放區(qū)、拌和作業(yè)區(qū)及運(yùn)輸車輛停放區(qū)。具體布置詳見附圖商登高速鄭州段土建六標(biāo)拌合站布置示意圖。4.2施工進(jìn)度安排表拌合站施工進(jìn)度橫道圖（工期40天）拌和站施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖如下：4.3拌和站建設(shè)及場(chǎng)地硬化4.3.1 場(chǎng)地平整和基礎(chǔ)修筑a、首先對(duì)原地面清表，

6、對(duì)整個(gè)場(chǎng)地進(jìn)行填挖、整平及壓實(shí)處理，由于拌合站選址為空置商業(yè)用地，地基承載力能夠滿足工程需求，只需進(jìn)行簡(jiǎn)單清表和夯實(shí)以后即可進(jìn)行下部施工。b、按規(guī)劃布置圖進(jìn)行測(cè)量放線，人工協(xié)助并做好打樁，采用石灰粉放出攪拌設(shè)備的平面基礎(chǔ)位置以及所需挖的基礎(chǔ)部位。c、開挖基礎(chǔ)時(shí)，用鋼筋或木樁對(duì)測(cè)放的位置進(jìn)行引樁延長(zhǎng)，并做好標(biāo)示，在同一基礎(chǔ)的兩個(gè)中心位線位置要在同一條線上，偏差不得大于2cm，開挖采用機(jī)械輔以人工開挖。d、對(duì)開挖后的基礎(chǔ)處理，在澆筑混凝土和安裝預(yù)埋件時(shí)，要鋪設(shè)人工制作的鋼筋網(wǎng)，預(yù)埋件的材質(zhì)、大小、長(zhǎng)短必須按設(shè)備圖紙中所要求的尺寸，不得擅自改變，基礎(chǔ)所需開挖的深度及寬度不得低于圖紙中所規(guī)定的尺寸。e

7、、不得隨意改變圖紙所標(biāo)示的尺寸和施工說明以及注意事項(xiàng)，如有改動(dòng)需通知設(shè)備制造廠家技術(shù)指導(dǎo)前來技術(shù)指導(dǎo)，并做出書面的變更依據(jù)。f、基礎(chǔ)開挖達(dá)到要求后，進(jìn)行基礎(chǔ)平整和地基處理，然后準(zhǔn)備預(yù)埋件，預(yù)埋件的尺寸不得隨意改動(dòng)，如有改動(dòng)需通知設(shè)備制造廠家技術(shù)指導(dǎo)前來技術(shù)指導(dǎo)，并做出書面的變更依據(jù)。g、預(yù)埋件的高程、平面位置以及加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)安裝完成經(jīng)工區(qū)相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后，申報(bào)澆筑混凝土，根據(jù)地基礎(chǔ)的尺寸和要求，如需二次澆筑的，進(jìn)行二次澆筑，標(biāo)號(hào)為C30。h、澆筑完成前預(yù)埋件放置時(shí)必須保持上面與地平面±0.00水平及與相鄰近預(yù)埋鐵水平、平行，并不得有扭角、偏離中心的現(xiàn)象(若需基礎(chǔ)高于地面預(yù)埋鐵上

8、面必須基礎(chǔ)的最高面平齊)。i、在澆筑完成，進(jìn)行人工收面調(diào)平處理，采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行平整度檢校，防止因基礎(chǔ)混凝土的不平整造成機(jī)械翻側(cè)。4.3.2 設(shè)備的安裝待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，開始進(jìn)行設(shè)備安裝。安裝前配置25t的吊車兩臺(tái)。施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須穿工作服，帶安全帽以及保險(xiǎn)帶，設(shè)置安全標(biāo)牌和安全隔離帶，疏散周圍閑散人員，不得讓其靠近施工現(xiàn)場(chǎng)，配置專職安全員協(xié)調(diào)指揮，檢查吊裝工具和制動(dòng)設(shè)備的安全性和靈敏度。安裝步驟：先拼裝主機(jī)，再把主機(jī)的支腿與主機(jī)架用螺栓連接，主機(jī)與主機(jī)架用螺栓固定進(jìn)行起吊，立于基礎(chǔ)預(yù)埋件，再擰緊支腿螺栓，必須保證支腿與主機(jī)底盤架接觸面水平不得有吊角懸空現(xiàn)象（必要時(shí)外加三角支撐），必須保證

9、支腿底盤與預(yù)埋螺栓的接觸面大于80，再安裝二層立柱、三層稱量及站頂，都必須保證螺栓松緊程度，（起吊稱量時(shí)要做到輕吊輕放，不能大幅度擺動(dòng)，以免損壞傳感的精度）有料斗提升部分的，主機(jī)安裝后，再把下軌道對(duì)接，用螺栓緊固，放于已挖好的地坑中，保證上下軌道一致，不得有扭曲現(xiàn)象，軌道行走表面要平穩(wěn)，保證軌道著地面要平穩(wěn)。輸送機(jī)安裝，在地面上先用螺栓把皮帶輸送機(jī)桁架連接，必須緊固，安裝前后滾筒，套上輸送帶，用起吊機(jī)吊起輸送機(jī)架，必須注意重心，不得有偏沉現(xiàn)象，另一臺(tái)起吊機(jī)起協(xié)助作用，把輸送機(jī)安裝到位。配料機(jī)安裝：先把配料機(jī)的輸送安裝完成，用起吊機(jī)吊于基礎(chǔ)內(nèi)，再把配料機(jī)的稱量安裝完成后放置于基礎(chǔ)上，注意與皮帶機(jī)

10、的間隙，不得有磕碰現(xiàn)象。粉料倉(cāng)安裝：先把粉料的附件安裝完成，再把粉料倉(cāng)安置于基礎(chǔ)上。螺旋輸送機(jī)安裝：先把螺旋輸送機(jī)對(duì)接好，注意電機(jī)的完整性，再起吊安裝，保證螺旋機(jī)進(jìn)口與粉倉(cāng)出口的位置一致性。操作控制室安裝：安裝控制室底盤架、支腿、轉(zhuǎn)向臺(tái)、梯子，都必須保證螺栓的緊固，若控制室為單獨(dú)可直接封房，對(duì)于已經(jīng)封閉好的控制室支腿連接必須緊固。電器安裝：布線前，仔細(xì)檢查電纜是否完好，有無破損，斷路和短路現(xiàn)象，電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時(shí)應(yīng)按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對(duì)拆線記錄，嚴(yán)禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進(jìn)應(yīng)備案記錄；電路走向盡量遠(yuǎn)離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置

11、，如有交叉，嚴(yán)格做好油路密封；電纜溝（槽）位置設(shè)安全警示牌和嚴(yán)防油污警示牌，各部分接地應(yīng)與接線同時(shí)進(jìn)行，并且必須可靠，照明線路和整機(jī)電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞；控制和信號(hào)電纜宜與電力電纜分開布設(shè)，可將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路注意隱蔽和防護(hù)，做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機(jī)械振動(dòng)磨損。電路接線至少由兩人一起進(jìn)行，分別負(fù)責(zé)接線操作和檢查核對(duì)，防止錯(cuò)接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、掛重，以防脫落。4.3.3 場(chǎng)地硬化及封閉管理拌合站建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化要求布置建設(shè)，生活用房嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化要求搭設(shè)活動(dòng)板房、一般運(yùn)輸?shù)缆穲?chǎng)地

12、使用不低于15cm厚的C20混凝土面層硬化，主要運(yùn)輸車道采用不低于20cm厚的C20混凝土面層硬化。拌合站采用封閉式管理，四周設(shè)置圍墻，圍墻高度為2米，其中基礎(chǔ)為0.5m高0.36寬磚砌結(jié)構(gòu)，上部1.5m為彩板墻，料倉(cāng)位置圍墻全部為磚砌結(jié)構(gòu)。4.4場(chǎng)地排水設(shè)置場(chǎng)地硬化按照立軸底、中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度不小于1.5%，場(chǎng)地四周設(shè)30×30cm的磚砌排水溝，排水溝底面及側(cè)面采用M7.5砂漿進(jìn)行抹面，做到雨天場(chǎng)地不積水，不泥濘，晴天不揚(yáng)塵。排水溝中水集中匯聚到污水處理池，經(jīng)過濾處理合格后才進(jìn)行排放，混凝土運(yùn)輸車在規(guī)定地點(diǎn)進(jìn)行清洗，污水經(jīng)污水處理池處理合格后才可排放。4.5 拌和站設(shè)

13、備配置4.5.1 設(shè)立自動(dòng)計(jì)量的拌和系統(tǒng)，拌和系統(tǒng)、裝載機(jī)等設(shè)備有專人維護(hù)、保養(yǎng)，有可靠的電源以及備用發(fā)電設(shè)備，并符合河南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南的相關(guān)規(guī)定。4.5.2 攪拌機(jī)配備設(shè)計(jì)我工區(qū)拌和站配置2臺(tái)拌合主機(jī)；采用HZS60型強(qiáng)制間歇式攪拌機(jī)2臺(tái)，單機(jī)額定功率為60m³/h，攪拌機(jī)均按照四倉(cāng)式自動(dòng)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)配備，使用散裝水泥及外加劑，并分別用儲(chǔ)存罐儲(chǔ)存，配合電腦自動(dòng)輸出。4.5.3 水泥罐及外加劑罐攪拌機(jī)性能應(yīng)保持良好，配備4個(gè)100t的散裝水泥罐、2個(gè)75t粉煤灰罐，可滿足高峰期3天的需求，水泥罐和外加劑罐由專業(yè)廠家定做。拌和站各罐體宜連接成整體，安裝纜風(fēng)繩和避雷設(shè)施，每一個(gè)

14、罐體應(yīng)噴涂成統(tǒng)一顏色。 集料斗拌和站配備8個(gè)集料斗，料斗之間設(shè)1m隔板，防止串料。配料斗頂上設(shè)置彩鋼頂棚，防止太陽(yáng)直接照曬和雨淋。 料倉(cāng)材料存放區(qū)共設(shè)立8個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)，分倉(cāng)采用“37”磚墻砌筑，水泥砂漿抹面。墻高為2.5m，單倉(cāng)長(zhǎng)25m，寬15m，容量7500m3（25m×15m×2.5m×8），可滿足高峰期3天的需求。料倉(cāng)的容量滿足最大單批次連續(xù)施工的需要，并留有一定余地。倉(cāng)內(nèi)地面設(shè)4%的坡度，粉料墻下部設(shè)預(yù)留孔洞，嚴(yán)禁積水。儲(chǔ)料倉(cāng)均采用輕型鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)頂棚，頂棚起拱線高度為7m，應(yīng)滿足受力、防風(fēng)、防雨雪等要求。應(yīng)按照規(guī)定對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括材料名稱、產(chǎn)地

15、、規(guī)格型號(hào)、生產(chǎn)日期、出產(chǎn)批號(hào)、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、使用部位等，并應(yīng)根據(jù)不同的檢驗(yàn)狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 電力設(shè)置a、編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，確定電源進(jìn)線、總配電箱、分配電箱的位置及線路方向，進(jìn)行負(fù)荷計(jì)算，選擇變壓器容量和導(dǎo)線截面，制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。需經(jīng)相關(guān)部門審核及技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施。b、嚴(yán)格按照施工用電專項(xiàng)組織設(shè)計(jì)與施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置進(jìn)行搭設(shè)和管理電力線，動(dòng)力和照明線分開架設(shè)。c、配電房設(shè)在拌和站內(nèi)，采用1臺(tái)250KVA變壓器和1臺(tái)200KW發(fā)電機(jī)組以滿足拌和站用電需求。d、所有電器設(shè)備必須完整、無破損、性能良好。必須使用安裝帶有觸電保護(hù)

16、器的插座，觸電保護(hù)器應(yīng)定期試驗(yàn)確保性能可靠。嚴(yán)禁使用銅絲、鐵絲等金屬代替保險(xiǎn)絲。嚴(yán)禁在一個(gè)開關(guān)上連接多臺(tái)設(shè)備。配電房、變壓器等固定電力設(shè)備均設(shè)門、鎖及防雨設(shè)施和安全防護(hù)屏障或網(wǎng)柵圍欄，圍欄高度2.5m。并設(shè)置明顯的禁止、警告標(biāo)志。e、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電應(yīng)符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46-2005）的規(guī)定。電源中性點(diǎn)直接接地的220/380V低壓電力系統(tǒng)采用TN-S接零保護(hù)并做到三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)和“一機(jī)一箱一閘一漏”。 計(jì)量設(shè)備拌和站的計(jì)量設(shè)備應(yīng)通過計(jì)量部門標(biāo)定后方可投入生產(chǎn)，使用過程中應(yīng)不定期進(jìn)行復(fù)檢，確保計(jì)量準(zhǔn)確。生產(chǎn)用水由于新密地區(qū)極度缺水，打井取水深度達(dá)到300m，成本較大，

17、生產(chǎn)用水計(jì)劃從附近自來水供給站接入水管，在主機(jī)附近內(nèi)修筑4m×6m×2m蓄水池一座，另外再設(shè)置10m×8m×3m備用水池一座，確保滿足施工用水需求。 混凝土拌和站配備具體設(shè)備如下表： 投入主要設(shè)備統(tǒng)計(jì)表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格或型號(hào)數(shù)量序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格或型號(hào)數(shù)量1混凝土攪拌機(jī)HZS602臺(tái)8配電箱2個(gè)2料 罐100T/75T6個(gè)9裝載機(jī)2臺(tái)3計(jì)量系統(tǒng)2套10潛水泵2臺(tái)4操作平臺(tái)2套11砼運(yùn)輸車10m36臺(tái)5料斗(含輸送系統(tǒng))16m38個(gè)12電子磅1套6發(fā)電機(jī)組200kw1臺(tái)7配電柜2個(gè)（6）標(biāo)志牌設(shè)置待設(shè)備配備、房屋建設(shè)和場(chǎng)地硬化完工后應(yīng)設(shè)置詳細(xì)標(biāo)志牌系統(tǒng)。標(biāo)志

18、牌應(yīng)符和河南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南的相關(guān)規(guī)定。 拌和站大門位置布置繪制詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)布置圖，站內(nèi)設(shè)置明顯的標(biāo)示牌。a、拌和站內(nèi)醒目位置設(shè)置工程告示牌、拌和站平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等明示標(biāo)志。b、拌和站出入口、拌合樓控制室設(shè)置禁止、警告、指令標(biāo)志。 拌和站配合比標(biāo)志牌：拌和機(jī)操作房前醒目位置應(yīng)懸掛混凝土配合比標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌采用鍍鋅鐵皮制作，尺寸800mm×600mm，油漆噴涂確保不退色，數(shù)字采用彩筆填寫，字跡工整清新。標(biāo)識(shí)牌應(yīng)包括以下內(nèi)容：混凝土設(shè)計(jì)與施工配合比（包括外加劑），粗細(xì)集料的實(shí)測(cè)含水率及各種材料的每盤的使用量等。 材料堆放

19、均有標(biāo)識(shí)牌：標(biāo)明材料名稱、產(chǎn)地、級(jí)配范圍（粗骨料）、細(xì)度模數(shù)（細(xì)骨料）、檢驗(yàn)日期和結(jié)果。已檢和待檢材料應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)。5、人員安排拌和站設(shè)站長(zhǎng)1人，試驗(yàn)員1人，材料、計(jì)量員3人，調(diào)度員1人，電工及維修工1人，裝載機(jī)司機(jī)2人，混凝土攪拌機(jī)操作工4人，混凝土運(yùn)輸車司機(jī)8人，門衛(wèi)1人，廚師2人，共26人。第 18 頁(yè) 共 18 頁(yè)6、混凝土質(zhì)量保障措施（1）混凝土攪拌站砼生產(chǎn)質(zhì)量保證本站所供的混凝土方量大，混凝土強(qiáng)度及質(zhì)量要求高，混凝土質(zhì)量的好壞，直接影響整個(gè)工程質(zhì)量。混凝土生產(chǎn)要建立完整的質(zhì)量保證體系，建立質(zhì)量手冊(cè)和程序文件，強(qiáng)化原始記錄，從原材料進(jìn)場(chǎng)、生產(chǎn)、成品檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)，把質(zhì)量管理落實(shí)到位

20、，有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。為創(chuàng)造優(yōu)良工程奠定基礎(chǔ)，特制定混凝土攪拌質(zhì)量保證措施。 組織保證a、混凝土拌和站由拌和站長(zhǎng)直接管理，設(shè)一名試驗(yàn)員對(duì)混凝土拌和質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督、制作混凝土試件，并按時(shí)送檢；監(jiān)理工程師全過程見證。做到混凝土的生產(chǎn)受質(zhì)量監(jiān)控，從而保證砼的質(zhì)量達(dá)標(biāo)。b、工程開工前對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及操作指導(dǎo)，并進(jìn)行考試，考試合格持證上崗，上崗前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。 機(jī)械設(shè)備保證a、原材料計(jì)量系統(tǒng)采用自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)。b、按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)定，保證投料量準(zhǔn)確。每站備一套標(biāo)準(zhǔn)砝碼，隨時(shí)進(jìn)行自檢。c、每次開機(jī)前進(jìn)行計(jì)量清零，并有試驗(yàn)人員旁站及雙方簽字詳細(xì)記錄資料，保證混凝土攪拌質(zhì)量。d、混凝土運(yùn)輸使用符合機(jī)

21、械要求的混凝土攪拌車，將攪拌合格的混凝土在規(guī)定時(shí)間內(nèi)運(yùn)送至指定地點(diǎn)，并采取有效措施保證砼質(zhì)量穩(wěn)定。 原材料保證a、水泥水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告（試驗(yàn)報(bào)告允許滯后一定時(shí)間），并對(duì)其品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，不同出廠日期的水泥分別灌注入倉(cāng)，同時(shí)做好標(biāo)記，標(biāo)牌。未檢驗(yàn)合格嚴(yán)禁使用。進(jìn)場(chǎng)水泥按批次到試驗(yàn)室檢驗(yàn)，其強(qiáng)度等級(jí)及技術(shù)要求必須符公路規(guī)范要求。水泥出廠超過三個(gè)月沒有使用，必須進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)合格方可使用。b、砂嚴(yán)格控制質(zhì)量，確保砂含泥量不超過1.0%，細(xì)度模數(shù)符合要求。并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉(cāng)，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合鐵路規(guī)范要求。c、碎石嚴(yán)格控制質(zhì)量，保證碎石的

22、針片狀含量不超過5%，含泥量小于0.5%，連續(xù)級(jí)配符合要求。并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并按進(jìn)貨批次分別檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理旁站同意后入倉(cāng)，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合公路規(guī)范要求。d、水使用已檢驗(yàn)合格的水。加水量由攪拌機(jī)水泵通過電子稱單獨(dú)計(jì)量控制。e、外加劑外加劑進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，按其品種、生產(chǎn)日期分別灌注，并做好標(biāo)識(shí)，使用前進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格方可使用。其技術(shù)指標(biāo)必須滿足公路規(guī)范要求。 混凝土攪拌過程保證a、配合比控制：混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定。混凝土的配合比應(yīng)滿足混凝土的施工性能要求，強(qiáng)度以及其他力學(xué)性能和耐久性應(yīng)能符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)首次使用、使用間隔時(shí)間超

23、過三個(gè)月的配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，開盤鑒定應(yīng)符合下列規(guī)定：使用的原材料應(yīng)與配合比設(shè)計(jì)一致；混凝土拌合物性能應(yīng)能滿足施工要求；混凝土強(qiáng)度評(píng)定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；混凝土耐久性應(yīng)能符合設(shè)計(jì)要求。在混凝土配合比使用過程中，應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動(dòng)態(tài)信息及時(shí)調(diào)整。b、投料控制：嚴(yán)格控制原材料的投料誤差，其中水泥、水、外加劑的投料誤差不超過±1%；砂、石的投料誤差不超過±2%。嚴(yán)格按原材料的投料順序投料，材料投料順序?yàn)椋杭?xì)骨料、水泥、外加劑、水、粗骨料。c、攪拌時(shí)間：攪拌時(shí)，應(yīng)先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和外加劑，攪拌均勻后（30s），再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢瑁?0s）后再投入粗骨料，并繼

24、續(xù)攪拌（6090s）至均勻?yàn)橹埂Ｉ鲜雒恳浑A段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘?；炷恋臄嚢钑r(shí)間應(yīng)每班檢查兩次?；炷恋淖疃虜嚢钑r(shí)間(單位：s)應(yīng)符合下表：混凝土坍落度（mm）攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量（L）<250250-500>50040強(qiáng)制式6090120>40且<100強(qiáng)制式606090100強(qiáng)制式60d、勻質(zhì)性控制：同一盤混凝土的攪拌勻質(zhì)性應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：混凝土中砂漿密度兩次測(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于0.8%?；炷脸矶鹊膬纱螠y(cè)值差值不應(yīng)大于下表規(guī)定的混凝土拌合物稠度允許偏差的絕對(duì)值?；炷涟韬衔锍矶仍试S偏差：（單位：mm）拌合物性能允

25、許偏差坍落度設(shè)計(jì)值4050-90100允許偏差±10±20微波稠度設(shè)計(jì)值1110-65允許偏差±3±2±1擴(kuò)展度設(shè)計(jì)值350允許偏差±30e、計(jì)量控制：安排專人對(duì)混凝土運(yùn)輸進(jìn)行計(jì)量記錄，最終須與攪拌站微機(jī)方量進(jìn)行計(jì)量閉合，然后進(jìn)行計(jì)量資料歸檔。原材料的計(jì)量偏差應(yīng)每班檢查一次。每盤混凝土的原材料的計(jì)量偏差應(yīng)符合下表：（按質(zhì)量計(jì)：%）原材料準(zhǔn)備計(jì)量允許偏差膠凝材料±2粗、細(xì)骨料±3拌合用水±1外加劑±1f、攪拌記錄：每次攪拌混凝土進(jìn)行詳細(xì)記錄，以備監(jiān)理工程師審查。這些記錄包含下面內(nèi)容：攪拌日期、攪拌

26、開始時(shí)間、攪拌結(jié)束時(shí)間、天氣、溫度；混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、質(zhì)量要求、使用部位、配合比；每罐混凝土的投料量、加水量、攪拌時(shí)間及操作者。攪拌站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程圖如下：攪拌站拌制混凝土工藝及質(zhì)量控制流程圖 不合格混凝土的評(píng)審及處理辦法a、評(píng)審方法由砂、石含水率的變化引起的：當(dāng)砼的塌落度小于設(shè)計(jì)要求時(shí)，主要是由于砂石含水率高于實(shí)際值，使的砼的用水量減少，砼的水灰比低于設(shè)計(jì)值。處理措施：偏差不大時(shí)可加入外加劑和一定水量來補(bǔ)償，以增大塌落度，并檢測(cè)砼的塌落度；偏差較大時(shí)可加入同標(biāo)號(hào)或高標(biāo)號(hào)砂漿。達(dá)到要求時(shí)，可出廠放行。當(dāng)砼的塌落度大于設(shè)計(jì)要求時(shí)，主要是由于砂石含水率低于實(shí)際值，使的砼的用水量偏大，砼

27、的水灰比大于設(shè)計(jì)值。處理措施：若偏差不是很大時(shí)，可加入一定量的水泥或干料來加以調(diào)整；若偏差很大，整車混凝土的性能已嚴(yán)重不符合要求時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢。由出廠時(shí)間引起的當(dāng)砼自出廠后3小時(shí)內(nèi)未卸料，而砼的初凝時(shí)間未到，砼的施工塌落度不滿足要求時(shí)，可加入一定的緩凝減水劑，以使砼塌落度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿足施工要求。當(dāng)砼自出廠后3小時(shí)內(nèi)未卸料，而砼的初凝時(shí)間未到，但砼的施工塌落度嚴(yán)重不符合要求時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢。當(dāng)出廠時(shí)間過長(zhǎng)，砼的性能已嚴(yán)重破壞時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢。由材料變化引起的由于某種材料品質(zhì)指標(biāo)發(fā)生變化，造成砼的少許離析，和易性變差時(shí)，可加入少量同標(biāo)號(hào)砂漿，以調(diào)整和易性，滿足質(zhì)量和施工要求。由于某種材料品質(zhì)指標(biāo)發(fā)

28、生重大變化，造成砼的嚴(yán)重離析及泌水時(shí)，應(yīng)予以報(bào)廢。b、處理流程不合格品經(jīng)試驗(yàn)員初步處理后，滿足質(zhì)量要求的，需進(jìn)行常規(guī)復(fù)檢，并取樣標(biāo)志，以觀察后期強(qiáng)度及其他性能的發(fā)展。最后，所有的處理情況，不管是改造或報(bào)廢的，均需在不合格品報(bào)告中詳細(xì)記錄，包括時(shí)間、地點(diǎn)、經(jīng)過、原因、結(jié)果和旁證人等。（2）混凝土拌和站部門職責(zé) 站長(zhǎng)職責(zé)項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)本站全部管理工作；負(fù)責(zé)本站人員、設(shè)備及設(shè)施等資源配置并和理利用資源；負(fù)責(zé)本站各部門（人員）職責(zé)分工，并對(duì)其履行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，實(shí)施獎(jiǎng)懲；經(jīng)常檢查砼拌和過程實(shí)施情況，優(yōu)化過程檢測(cè)，保證砼拌和物質(zhì)量；關(guān)心本站人員的生活，工作和思想情況，調(diào)動(dòng)人員積極性共同完成砼生產(chǎn)任務(wù)

29、；監(jiān)督執(zhí)行公司設(shè)備星級(jí)考評(píng)的實(shí)施。 試驗(yàn)員職責(zé)負(fù)責(zé)原材料復(fù)試，砼拌和物拌和前、中、后的檢驗(yàn)工作；砼設(shè)計(jì)配合比的試驗(yàn)鑒定，負(fù)責(zé)每工作班前砂石料含水率測(cè)定，并根據(jù)此提出施工配和比填入砼澆筑令；負(fù)責(zé)砼拌和過程中按規(guī)定頻率做砼拌和物坍落度、含氣量和砼強(qiáng)度及耐久性檢驗(yàn)試件，按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和到齡期的試驗(yàn)；按規(guī)定操作試驗(yàn)儀器設(shè)備定時(shí)清潔、保養(yǎng)、保證儀器設(shè)備精度和室內(nèi)環(huán)境清潔；及時(shí)填寫“試驗(yàn)報(bào)告”并分發(fā)給相關(guān)部門，對(duì)報(bào)告真實(shí)性負(fù)責(zé)。 攪拌站控制室操作人員職責(zé)熟悉砼拌和計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作；按砼澆筑令和施工配料通知單要求進(jìn)行配料、拌和，保證砼拌和物質(zhì)量；確保各種原材料計(jì)量準(zhǔn)確，其每盤允許偏差集料

30、7;2%，粉料及液態(tài)料±1%；確保砼拌和按規(guī)定的投料順序和時(shí)間，每盤總攪拌時(shí)間不宜少于2分鐘，也不宜超過3分鐘；定期申請(qǐng)計(jì)量設(shè)備檢定和使用期內(nèi)的校準(zhǔn)、保養(yǎng)、維護(hù)，保證計(jì)量準(zhǔn)確和室內(nèi)環(huán)境整潔。砼運(yùn)輸車司機(jī)職責(zé)熟悉砼運(yùn)輸車性能，按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車安全；每工作班前檢查車內(nèi)儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動(dòng)良好，吊罐內(nèi)是否保持干凈等；運(yùn)輸前，應(yīng)檢查吊罐的密封性，運(yùn)輸過程中，車輛應(yīng)勻速行駛，嚴(yán)禁向罐內(nèi)加水和砼的遺灑，從第一盤裝料開始至停車開始卸料為止宜控制在一小時(shí)內(nèi)；砼運(yùn)輸車出站前車體表面應(yīng)保持干凈，出站時(shí)注意左右來車，運(yùn)送中遵守交通規(guī)則，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)應(yīng)服從指揮，停留位置恰當(dāng)、

31、穩(wěn)妥，滿足提放吊罐的要求；服從前、后場(chǎng)管理人員的調(diào)度。7、安全環(huán)境保護(hù)措施安全生產(chǎn)工作關(guān)系到國(guó)家和人民生命財(cái)產(chǎn)安全，關(guān)系到社會(huì)穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)的健康發(fā)展，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，在加快安全生產(chǎn)法制建設(shè)，確立安全生產(chǎn)工作機(jī)制，加強(qiáng)事故隱患監(jiān)控，治理和事故調(diào)查處理，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。（1）安全生產(chǎn)目標(biāo)無因工死亡和重大傷亡事故，無機(jī)械設(shè)備大事故，無交通行車事故，無等級(jí)火災(zāi)事故，無重要器材和爆炸事故，年重傷率控制在0.04%以內(nèi)。（2）安全防護(hù)措施a、站內(nèi)各功能區(qū)在明顯位置設(shè)防火設(shè)施。每個(gè)功能區(qū)的滅火器數(shù)量不少于10個(gè)，每個(gè)功能區(qū)設(shè)置一個(gè)消防池并配備相應(yīng)的滅火器材。b、水泥及外加劑罐安裝避雷設(shè)施。c、所有電器設(shè)備必須完整、無破損，性能良好。施工現(xiàn)